PROCESO DE RECTIFICACIN

La rectificacin es una forma de destilacin, que se conoce, tambin, como

destilacin fraccionada o destilacin con reflujo. Se define como un proceso fsico
utilizado en qumica para separar mezclas de lquidos a travs de un amplio
intercambio calorfico y msico entre vapores y lquidos.

Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de

ebullicin distintos pero cercanos (diferencia de menos de 25C en su punto de
ebullicin).

Si se vuelve a destilar el condensado obtenido de una destilacin, se obtiene un

nuevo destilado con un contenido an mayor de componentes ms voltiles.

Ilustracin 1: Torres de rectificacin

La diferencia principal que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna
de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que
ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes
"platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden)
y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa,
donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.

Una de las desventajas de la rectificacin es que una gran fraccin (ms o menos
la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y
eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor.

Proceso de la rectificacin

Al calentarse, la sustancia de menor punto de ebullicin se evaporar primero, y

parte de las otras sustancias se evaporarn tambin. La primera sustancia se enfra
y se condensa de nuevo en el frasco. Este lquido se calienta luego gradualmente
por los otros vapores ascendentes hasta vaporizarse de nuevo. Sin embargo, la
composicin de este nuevo vapor no es la misma que en el vapor inicial, es ms
concentrada en el componente ms voltil. Debido a las sucesivas condensaciones
y evaporaciones que sufre la sustancia ms voltil, al alcanzar el condensador sta
se condensar primero casi totalmente.

En la prctica, esta destilacin multietapa se realiza en una columna de destilacin

en contracorriente. En este proceso, la mezcla lquida a separar (alimento) se lleva
al fondo de la columna (caldern) y se pone all en ebullicin. El vapor generado
sube por la columna, sale de ella por la parte superior y se condensa. Una parte del
condensado se separa como producto de cabeza. La otra parte vuelve como reflujo
a la columna, por la que desciende como fase lquida.

Columnas o torres de rectificacin

La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de
burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos
centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a
cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de
forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa
de abajo y all fluye de derecha a izquierda.

Componentes de una columna

de rectificacin

1. Alimento
2. Dispositivo de calefaccin
3. Residuo
4. Caldern
5. Producto de cabeza
6. Reflujo
7. Condensador
8. Cabeza de la columna
9. Platos de borboteo

X fase lquida

Y fase de vapor

Ilustracin 2: Componentes de una columna de rectificacin

La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se

puede producir espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado
por el vapor a la placa superior. En este paso, pueden ser necesarias cinco placas
para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la
que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de
tuberas de vidrio.

Diseos de las columnas de rectificacin

El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada separacin se
puede calcular tericamente, ya que no es ms que la combinacin de una serie de
destilaciones simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es
siempre superior al de platos tericos calculados.

De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de la

columna, el tipo de relleno o de platos, vasos etc.

La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como la diferencia de

puntos de ebullicin de los componentes de la mezcla, la presin a la que se trabaje
y otros parmetros fisicoqumicos de los componentes.
Los dos tipos de columnas de rectificacin que se construyen son:

1. Columnas de platos
Este tipo de columnas es el ms comn dentro de las torres de rectificacin; no
obstante, tambin se construyen diferentes tipos de plato: plato de tapa circular,
plato de vlvula y plato de orificios o malla. Las ms estudiadas son las de tapa
circular, para las cuales se dispone de un gran nmero de tablas y ecuaciones.

Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de
etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie a
travs de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera
consiguindose as un bien contacto entre el vapor y el lquido.

Ilustracin 3: Esquema de funcionamiento de una columna de destilacin de platos circulares

2. Columnas de relleno
Son columnas de relacin dimetro altura normalmente baja, llenas en su interior
de elementos slidos pequeos, en relacin con el dimetro de la columna. Estos
elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y estn distribuidos al azar
u ordenadamente. La corriente de lquido al caer sobre ellos se rompe en pequeas
corrientes y se pone en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido
contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras caractersticas
se persigue que tenga una elevada rea superficial por unidad de volumen, poco
peso, buena resistencia mecnica y que los elementos no se compacten entre s.
El lquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del
plato. Segn la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a travs del
lquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de
campanas y platos de vlvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar
el equilibrio entre el lquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del
plato no es del 100. Un plato ideal o terico es aquel en el que se alcanza el
equilibrio entre las corrientes que salen del plato.

Los tipos de relleno que se utilizan comnmente son los siguientes:

Anillos Pall
Silla Intalox
Anilla Rachig
Anillo Lessing
Silla Berl
Anillo con helicoidal
Anillo de particin

Ilustracin 4: Rellenos ms comunes en las columnas de rectificacin

Aplicaciones
Una de las principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las
refineras, es sometido a destilacin fraccionada. El petrleo crudo es calentado, se
separa fsicamente en distintas fracciones de destilacin directa, diferenciadas por
puntos de ebullicin especficos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad,
en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleo y residuo.

Ilustracin 5: Esquema sobre la destilacin fraccionada de petrleo

En la destilacin del petrleo, las fracciones con puntos de ebullicin ms bajos (gas
combustible y nafta ligera) se extraen en la parte superior de la torre de destilacin.
La nafta se toma de la seccin superior de la torre como corriente de productos de
evaporacin, estos productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reforma,
material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL.
Las fracciones de rango de ebullicin intermedio como: gasleo, nafta pesada y
destilados, se extraen de las secciones intermedias de la torre de destilacin, y se
envan a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasleo
disel, fuel, combustible para aviones de reaccin, material de craqueo cataltico y
productos para mezclas.

Las fracciones pesadas con un alto punto de ebullicin conocidas como crudo
reducido, se condensan en el fondo de la torre de destilacin, se utiliza como fuel,
para la fabricacin de betn o para su posterior fraccionamiento.
 INFOGRAFA

file:///C:/Users/liwen/OneDrive/Documents/distillation_rectification_spanish.pdf
http://www.ingenieriaquimica.org/foros/destilacion-rectificacion
http://procesosbio.wikispaces.com/Destilaci%C3%B3n
http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm
http://www.industriaquimica.net/destilacion.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Columna_de_fraccionamiento