UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ALUMNOS:

JORGE ALBERTO ISRAEL BRICEO GUERRERO

DOCENTE:

ING. ANDREA VELARDE SANTOYO

Lambayeque, 5 de Junio del 2017

Sistema de Limpieza CIP (Cleaning In Place)

La intencin del sistema CIP es la eliminacin de los residuos orgnicos del sistema
de procesamiento.

El sistema de limpieza CIP es un sistema de lavado automtico in situ, es decir sin

desmontaje del equipo de produccin, que consiste en recircular la solucin de
limpieza a travs de los componentes de la lnea de proceso como tuberas,
intercambiadores de calor, bombas, vlvulas, etc. La solucin de limpieza pasa a gran
velocidad por la lnea, generando la friccin requerida para eliminar la suciedad.
Siempre hay que tener en cuenta que la solucin sea adecuada para todas las
superficies por las que circular y evitar que se acumule en el fondo de los equipos
porque pierde su poder esterilizador.

La limpieza de la lnea de proceso es un requisito bsico para la produccin higinica

de alimentos de alta calidad. Los ciclos de limpieza se deben repetir inmediatamente
despus de terminar el ciclo productivo con el fin de eliminar los depsitos de
compuestos orgnicos como las protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales y
otros, que constituyen la base para el crecimiento bacteriano y que favorecen la
biocorrosin. Los parmetros de los ciclos de lavado dependen del producto, de la
lnea de proceso y de los estndares de sanitizacin. El ciclo de la limpieza
CIP empieza con preparacin de la disolucin con agua en el tanque de formulacin,
utilizando una bomba dosificadora para el reactivo.

El sistema de control avisa cuando la concentracin es la deseada. A continuacin se

produce la recirculacin de la disolucin a travs de la lnea de proceso mediante una
bomba centrifuga que se sita en paralelo a la bomba de producto.
El sistema de control permite configurar otros modos de limpieza alternativos:
Aclarado con agua caliente, CIP solamente con sosa, CIP completo (cido y sosa)
y CIP sin fase de desinfeccin.

Los sistemas CIP limpian:

Cubas, lneas de transferencia, llenadoras, mezcladoras, secadoras, hornos,
congeladores

Limpieza de tanques y recipientes

Para su limpieza se instalan una o ms bochas de limpieza, segn la geometra y los
dispositivos internos del tanque.
Actualmente existe una variedad muy amplia de dispositivos de limpieza y se
distinguen los siguientes tipos:

Limpieza esttica con bochas de limpieza (sprayballs)

Estos son los dispositivos ms comunes y se utilizan para la limpieza de tanques y
recipientes de productos ms sencillos de remover y ms solubles en agua o en
detergentes utilizados. Se caracterizan por su sencillez de instalacin, bajo costo y
mantenimiento prcticamente nulo. La esferas contienen una determinada cantidad de
orificios de cierto dimetro uniformemente distribuidas en toda la esfera.

Presin de trabajo: hasta 2,5 bar

Dimetro de alcance: hasta 8 metros
Caudal: hasta 67 m3/h

Limpieza rotativa
Los dispositivos rotativos tienen una construccin ms compleja ya que contienen
rodamientos hidrodinmicos que permiten que el dispositivo gire con la propia presin
del fluido de limpieza. En este caso, el cabezal rociador no tiene perforaciones
pequeas alrededor sino que todo el lquido disponible se proyecta a travs de una,
dos o tres toberas de chorro. La gran ventaja de estos modernos dispositivos es una
limpieza ms eficiente con mayor presin y menor caudal eliminando casi cualquier
tipo de suciedad.

Presin de trabajo: hasta 20 bar

Dimetro de alcance: hasta 10 metros
Caudal: hasta 29 m3/h

Limpieza orbital
Estos equipos se utilizan para eliminar suciedad compleja y difcil de remover y
tambin para dimetros grandes.

Presin de trabajo: hasta 90 bar

Dimetro de alcance: hasta 27 metros
Caudal: hasta 34 m3/h

Sistema de Limpieza COP (Cleaning Out Of Place)

Los sistemas de lavado por inmersin o lavado COP (Clean Out Place) son equipos
diseados para lavar y desinfectar automticamente, herramientas, partes o piezas de
desmontables de mquinas de forma rpida, segura y repetible. Este sistema posibilita
ahorros significativos de energa, lquidos de limpieza, agua y horas de trabajo. Los
sistemas de Lavado por Inmersin cumplen con las exigencias de buenas prcticas de
manufactura (GMP) y resuelven el camino que marcan las regulaciones de calidad
para las industrias Alimenticia, Biotecnolgica, Farmacutica y Cosmtica.

UNA AMPLIA GAMA DE APLICACIONES

Limpieza por inmersin y recirculacin turbulenta o sistema spray

Posterior sanitizacin del material limpio.
Proceso repetible y estandarizable
Funcionamiento automtico o manual
Diseo compacto y de fcil actualizacin de componentes
Construdo completamente en acero inoxidable.

Los lavadores externos de componentes por inmersin (COP) limpian:

Rotores, impulsores, carcasas, tuberas, mangueras, abrazaderas, juntas,
mezcladoras, cortadoras, elementos de llenado, clulas de pesaje, tolvas.

ESTACION DE LAVADO POR SISTEMA SPRAY ALTA PRESIN

LAVADO POR SISTEMA SPRAY

Los nuevos desarrollos en tecnologa spray han hecho posible el lavado y sanitizacin
de equipamiento o piezas sin necesidad de inmersin. Esta tecnologa es ampliamente
utilizada para desengrasar, lavar y eliminar completamente los contaminantes ms
comunes sobre la superficie de, herramientas y piezas de mayor porte.

MEJORANDO LA HIGIENE EN LAS LINEAS DE PROCESO Controlar la

contaminacin en la lnea de produccin le permitir funcionar con mejores estndares
de higiene, consiguiendo mayor calidad en los productos elaborados.
Diferencia entre ambos sistemas de limpieza

Los sistemas COP son usados para limpiar pequeas piezas de equipo que no seran
tocadas por un sistema CIP. Estos incluyen: guarniciones, abrazaderas, utensilios para
manejar productos, ventiladores de tanque, rotores de bombas, impulsores, carcasas,
mangueras, etc.

Los sistemas CIP limpian las superficies interiores de equipos y estructuras. Estos
sistemas son usados en panificadoras y procesadoras de leche. Estas reas que son
difciles de ver a simple vista y los largos cepillos no pueden ser usados para limpiar
sas reas. Este equipo no se limita a tanques, pipas y bombas.

Los sistemas CIP son usualmente ms rpidos que la limpieza manual, necesitan
menos trabajo y no requieren ensamblado y desensamblado.

Las inspecciones de los sistemas CIP pueden producir resultados positivos de manera
repetitiva si son manejados por operadores capacitados. Estas inspecciones pueden
ser documentadas. La seguridad del trabajador es otro beneficio de los sistemas CIP,
ya que proveen menos exposicin a los qumicos. Estos sistemas ayudan a los
trabajadores a manejar eficientemente los costos de agua y qumicos. El nico
problema con los sistemas CIP es que tienen un alto costo inicial.

Los sistemas COP usualmente tienen un costo de inversin ms bajo que los sistemas
CIP. Con un sistema COP, los resultados son consistentes y proveen un ahorro de
costos sobre la limpieza manual ahorrando tiempo, productos qumicos, y uso de
agua. Los sistemas COP minimizan la exposicin del operador a temperaturas altas y
concentraciones qumicas fuertes. Desafortunadamente, los sistemas COP son
manualmente intensivos debido a su desensamblaje, ensamblaje, y la carga y
descarga del limpiador COP.
Referencias

Harutiunian, M. (2009). Sistema de limpieza CIP (Clean In Place). [La Alimentacin

Latinoamericana], N 279(2009).

CIP ( Clean In Place ) Alimentacin y bebidas. (2017). Sanimatic-spain.com. Retrieved 5 June

2017, from http://www.sanimatic-
spain.com/Limpieza%20in%20situ%20CIP%20Alimentos%20y%20bebidas.htm

Proceso de limpieza CIP | Aurum Process Technology, S.L.. (2017). Aurumprocess.com.

Retrieved 5 June 2017, from http://www.aurumprocess.com/es/productos-y-soluciones/proceso-
de-limpieza-cip/proceso-de-limpieza-cip