Contenido del captulo:

1.1 Sistemas de Produccin

A) las instalaciones
B) Sistemas de apoyo a la fabricacin

1.2 Automatizacin en sistemas de produccin

A) sistemas de fabricacin automatizados
B) Sistemas computarizados de apoyo a la fabricacin
C) Razones para automatizar

1.3 Mano de obra en los sistemas de produccin

A) trabajo manual en operaciones de fbrica
B) mano de obra en sistemas de apoyo a la manufactura

1.4 Principios y estrategias de automatizacin

A) El principio USA
B) Diez estrategias de automatizacin y mejora de procesos
C) estrategia de migracin de automatizacin

1.5 Organizacin de este libro

Los aspectos de sistemas de fabricacin son ms importantes que nunca hoy en da. La palabra
fabricacin se deriv originalmente de dos palabras latinas, manus (mano) y factus (make), de
modo que la combinacin de medios hechos a mano. sta era manera de hte que la
fabricacin fue realizada cuando la palabra apareci por primera vez en el idioma ingls
alrededor de 1567. Los bienes comerciales de esos tiempos fueron hechos a mano. Los
mtodos fueron handicraf, logrado es pequeas tiendas, y los bienes eran relativamente
simples, al menos por los estndares de hoy. Pasaron muchos aos, se desarrollaron fbricas,
con muchos trabajadores en un mismo lugar, y el trabajo tuvo que organizarse utilizando
mquinas ms que tcnicas artesanales. Los productos se hicieron ms complejos, al igual que
los procesos. Los trabajadores tenan que especializarse en sus tareas. En lugar de supervisar la
fabricacin de todo el producto, eran responsables de slo una pequea parte del trabajo
total.
Se requera ms planificacin inicial y se necesitaba una mayor coordinacin de las
operaciones para seguir el progreso de las fbricas.
Los sistemas de produccin, que dependen de muchas funciones separadas pero
interactuantes, estaban evolucionando.
Hoy en da, los sistemas de produccin son indispensables en la fabricacin. Las
empresas manufactureras modernas que gestionan estos sistemas de produccin deben hacer
frente a las realidades econmicas del mundo moderno. Estas realidades incluyen lo siguiente:

Globalizacin. Una vez que los pases subdesarrollados como China, India y Mxico se estn
convirtiendo en actores importantes en la industria manufacturera, debido en gran parte a su
alta poblacin y bajos costos laborales, otras regiones del mundo con bajos costos de mano de
obra incluyen Amrica Latina, Europa Oriental y el sudeste asitico. Los pases de estas
regiones tambin se han convertido en importantes proveedores de bienes manufacturados.

Outsourcing internacional. Las piezas y los productos fabricados en Estados Unidos por las
compaas americanas ahora se estn fabricando en alta mar (en el extranjero, para que los
buques de carga estn obligados a entregar los artculos) o cerca de la costa (en Mxico o
Centroamrica) ). En general, la externalizacin internacional significa la prdida de empleos
en los Estados Unidos.
Outsourcing local. Las empresas tambin pueden externalizar mediante el uso de proveedores
dentro de los Estados Unidos. Las razones por las que las compaas eligen la externalizacin
local incluyen: (1) beneficios de usar proveedores que se especializan en ciertas tecnologas de
produccin, (2) menores tasas de mano de obra en empresas ms pequeas y (3) limitaciones
de las capacidades de fabricacin disponibles en la fbrica.

Fabricacin por contrato. Esto se refiere a las empresas que se especializan en la fabricacin de
productos enteros, no slo partes, bajo contrato con otras empresas. Los fabricantes de
contrato se especializan en tcnicas de produccin eficientes, liberando a sus clientes para
especializarse en el diseo y la comercializacin de los productos.

Tendencia hacia el sector servicios en la economa de los Estados Unidos. Se ha producido una
erosin gradual de los empleos de mano de obra directa en la industria manufacturera,
mientras que los empleos en las industrias de servicios (por ejemplo, la atencin de la salud,
los servicios de alimentacin y el comercio minorista) han aumentado en nmero.

Expectativas de calidad. Los clientes, tanto consumidores como corporativos, exigen que los
productos que compran sean de la ms alta calidad. La calidad perfecta es la expectativa.

La necesidad de eficiencia operativa. Para ser exitosos, los fabricantes estadounidenses deben
ser eficientes en sus operaciones para superar la ventaja de costo de trabajo que disfrutan sus
competidores internacionales. En algunos casos, la ventaja del costo de la mano de obra es un
factor de diez.

Este libro trata sobre los sistemas de produccin que se utilizan para fabricar productos y las
piezas ensambladas en esos productos. El nfasis est en los sistemas y tecnologas usados en
los estados unidos, pero los estados unidos ciertamente no poseen un monopolio sobre ellos.
Al igual que la economa de los Estados Unidos ha crecido durante los ltimos 120 aos para
ser una potencia industrial a travs de su poder de fabricacin, otros pases han copiado
nuestros mtodos, en algunos casos mejorando en ellos, para convertirse en competidores
formidables en el mundo de la produccin. Japn, Alemania y Corea del Sur son ejemplos de
esta competencia. China est aumentando rpidamente para convertirse quizs en la
economa ms grande del mundo durante la segunda mitad del siglo XXI, gracias a sus
esfuerzos en la fabricacin, India est siguiendo un camino similar. La fabricacin es
importante en todos estos pases, incluyendo los Estados Unidos.
En este captulo de intrudctory, ofrecemos una visin general de los sistemas de produccin y
cmo a veces son automatizados e informatizados.

Automatizacin. El uso de equipos automatizados compensa la desventaja de costos laborales

en comparacin con los competidores internacionales. La automatizacin reduce los costes
laborales. Disminuye los tiempos de ciclo de produccin y aumenta la calidad y consistencia
del producto.

Tecnologias de manipulacin de materiales. La fabricacin suele implicar una secuencia de

actividades realizadas en diferentes lugares de la planta. El trabajo debe ser transportado,
almacenado y rastreado a medida que se mueve a travs de la planta.

Sistemas de fabricacin. Estos implican la integracin y coordinacin de mltiples estaciones

de trabajo automatizadas y / o manuales mediante el uso de tecnologas de manipulacin de
materiales para lograr un efecto sinrgico en comparacin con la operacin independiente de
estaciones de trabajo individuales. Los ejemplos incluyen lneas de produccin. Fabricacin de
clulas y sistemas de ensamblaje automatizados.
Fabricacin flexible. Gran parte de la subcontratacin a competidores internacionales, como
China y Mxico, ha involucrado un gran volumen de produccin de bienes de consumo. En la
fabricacin permite a los fabricantes estadounidenses competir eficazmente en las categoras
de productos de bajo volumen / alta mezcla.

Programas de calidad. Las tecnologas incluyen el diseo asistido por computadora (CAD), la
fabricacin asistida por computadora (CAM), y las redes de computadora para integrar
Fabricacin y operaciones logsticas.

Produccin Lean. Lograr ms trabajo con menos recursos es el paso general de la produccin
pobre, que implica tcnicas para aumentar la productividad del trabajo y la eficiencia
operativa.

Comencemos nuestra visin general de los sistemas de produccin que definen el trmino. A
continuacin, examinar la automatizacin y la fabricacin integrada de computadoras y en los
sistemas de produccin. En el captulo 2, las funciones que desempean los sistemas de
produccin estn destinados a examinar las operaciones de fabricacin que la realizacin.

Sistemas de produccin:

Un sistema de produccin es una coleccin de personas, equipos y procedimientos

organizados para realizar las operaciones de fabricacin de una empresa (u otra organizacin).
Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras o niveles, como se indica en la
Figura 1.1: 1. Instalaciones. Las instalaciones del sistema de produccin consisten en la fbrica,
el equipo en la fbrica y la forma en que se organiza el equipo. 2. Sistemas de apoyo a la
fabricacin. Este es el conjunto de procedimientos utilizados por la empresa para gestionar la
produccin y para resolver los problemas tcnicos y logsticos encontrados en ordenar los
materiales, trasladar el trabajo a travs de la fbrica y garantizar que los productos cumplen
con los estndares de calidad. El diseo del producto y ciertas funciones empresariales se
incluyen entre los sistemas de soporte de fabricacin

Figura 1.1 El sistema de produccin consiste en instalaciones y sistemas de apoyo a la

fabricacin.

En las operaciones de fabricacin modernas, partes del sistema de produccin se automatizan

y / o se informatizan. Sin embargo, los sistemas de produccin incluyen personas. La gente
hace que estos sistemas funcionen. En general, la mano de obra directa (obreros) es
responsable de la operacin de las instalaciones, y la gente del personal profesional
(trabajadores de oficina) es responsable de los sistemas de soporte de la manufactura.
1.1.1 Las instalaciones

Las instalaciones del sistema de produccin son la fbrica, las mquinas de produccin y los
tiles. Equipos de manipulacin de materiales, equipos de inspeccin y sistemas informticos
que controlan las operaciones de fabricacin. Las instalaciones tambin incluyen el diseo de
la planta, que se refiere a la forma en que el equipo est fsicamente dispuesto en la fbrica. El
equipo se organiza generalmente en grupos lgicos, y nos referimos a estos equipos y los
trabajadores que los operan como los sistemas de fabricacin en la fbrica. Los sistemas de
fabricacin pueden ser clulas de trabajo individuales, que consisten en una sola mquina de
produccin y un trabajador asignado a esa mquina. Ms comnmente pensamos en sistemas
de fabricacin como grupos de mquinas y trabajadores, por ejemplo, una lnea de
produccin. Los sistemas de fabricacin entran en contacto fsico directo con las piezas y / o
ensamblajes que se estn fabricando. Ellos "tocan" el producto. En cuanto a la participacin
humana en los procesos realizados por los sistemas de fabricacin, se pueden distinguir tres
categoras bsicas, como se muestra en la Figura 1 (a) sistemas de trabajo manual, (b) sistemas
trabajador-mquina y (c) sistemas automatizados.

Sistemas de trabajo manual: Realizacin de un sistema de trabajo manual consiste en uno o

ms trabajadores una o ms tareas sin la ayuda de herramientas motorizadas. Ma tareas de
manipulacin de materiales son actividades comunes en sistemas de trabajo manual. Las
tareas de produccin suelen requerir el uso de herramientas manuales. Una herramienta de
mano es una pequea herramienta que es operado manualmente por la habilidad de fuerza
del usuario humano. Cuando se utilizan herramientas manuales. Se emplea a menudo un
sujetador para agarrar la pieza de trabajo y colocarla de forma segura durante el
procesamiento. Ejemplos de tareas manuales relacionadas con la produccin que implican el
uso de herramientas manuales incluyen:

-Un maquinista que utiliza un archivo para rodear los bordes de una pieza rectangular que
acaba de ser molido
-Un inspector de control de calidad con un micrmetro para medir el dimetro de un eje
-Un trabajador de manipulacin de materiales con una plataforma para mover los cartones en
un almacn
-Un equipo de trabajadores de ensamblaje Montar una pieza de maquinaria con herramientas
de mano
Figura 1.2 Tres categoras de sistemas de fabricacin: (a) sistema de trabajo manual, (b)
sistema trabajador-mquina, y (c) sistema automatizado.

Sistemas de mquinas trabajadoras. En un sistema de mquina trabajadora, un trabajador

humano opera un equipo operado, tal como una herramienta mecnica u otra mquina de
produccin. Este es uno de los sistemas de fabricacin ms utilizados. Los sistemas de
mquinas trabajadoras incluyen combinaciones de uno o ms trabajadores y una o ms piezas
de equipo. Los equipos y mquinas utes, que se combinan para aprovechar sus fuerzas
relativas y atribuyen los siguientes listados en la Tabla 1.1. Ejemplos de sistemas de mquinas
trabajadoras incluyen la
-Un maquinista que opera un torno de motor en una sala de herramientas para fabricar una
pieza para un producto diseado a medida
-Un instalador y un robot industrial que trabajan juntos en una celda de trabajo de soldadura
por arco

Foto (5)
Fortalezas Relativas de los Humanos Puntos fuertes relativos de las mquinas

Sentir estmulos inesperados. Realizar tareas repetitivas de forma

Desarrollar nuevas soluciones a los
problemas.
Enfrentar problemas abstractos
Adaptarse al cambio.
Generalizar a partir de las observaciones
Aprender de la experiencia.
Tomar decisiones difciles basadas en datos
incompletos.
consistente.
Almacenar grandes cantidades de datos.
Recuperar datos de la memoria de forma
confiable.
Realizar mltiples tareas simultneamente.
Aplicar fuerzas y poder altos Realizar clculos
sencillos rpidamente.
Tomar rpidamente decisiones rutinarias.

-Un equipo de trabajadores que operan un tren de laminacin que convierte losas de acero
caliente en placa plana.
-Una lnea de produccin en la que las unidades de trabajo son movidas por el transportador
mecanizado y los trabajadores en algunas de las estaciones utilizan herramientas elctricas
para llevar a cabo sus tareas de montaje.

Sistemas automatizados. Un sistema automatizado es aquel en el que un proceso es una

mquina realizar sin la participacin directa de un trabajador humano. La automatizacin se
implementa utilizando un programa de instrucciones combinado con un sistema de control
que ejecuta las instrucciones. La energa es necesaria para conducir el proceso y para operar
el programa y el sistema de control (estos trminos se definen ms completamente en el
captulo 4). No siempre hay una clara distincin entre los sistemas de mquina trabajadora y
los sistemas automatizados, Con algn grado de automatizacin.
Distinguimos dos niveles de automatizacin: semi-automatizado y totalmente automatizado.
La mquina semiautomtica realiza una parte del ciclo de trabajo bajo alguna forma de control
de gramaje, y un trabajador humano tiende a la mquina para el resto del ciclo, cargando y
descargando, o realizando alguna otra tarea cada ciclo. Una mquina completamente
automtica se distingue de su contraparte semi-automatizada por la capacidad de operar
durante largos perodos de tiempo sin atencin humana. Por largos perodos de tiempo,
significan ms de un ciclo de trabajo. No se requiere que un trabajador est presente durante
un ciclo. En cambio, el trabajador puede necesitar atender la mquina cada dcimo ciclo, o
cada ciclo de excavacin. Un ejemplo de este tipo de operacin se encuentra en muchas
plantas de inyeccin de moldes, en las que las mquinas de moldeo funcionan en ciclos
automticos, pero peridicamente las piezas del molde en la mquina deben ser recogidas por
un trabajador.
En ciertos procesos totalmente automatizados, se requiere que uno o ms trabajadores
supervisen continuamente la operacin y se aseguren de que cumple con las especificaciones
previstas. Ejemplos de este tipo de procesos automatizados incluyen procesos qumicos,
refineras de petrleo y centrales nucleares. Los trabajadores no participan en el proceso
excepto para hacer ajustes ocasionales en el equipo que realiza el mantenimiento peridico, y
para entrar en accin si algo va mal.

1.1.2 Sistemas de apoyo a la fabricacin

Para operar eficientemente las instalaciones de produccin. Una empresa debe organizarse
para des de los procesos y el plan de equipos y controlar las rdenes de produccin, y
satisfacer los requisitos de calidad de los productos. Estas funciones se logran mediante la
fabricacin de sistemas de apoyo-personas y procedimientos por los que una empresa
gestiona su produccin operstica

Figura 1.3 El ciclo de procesamiento de la informacin en una empresa manufacturera tpica.

La mayora de estos sistemas de soporte no entran en contacto directo con el producto, sino
que planifican y controlan su progreso a travs de la fbrica.
El apoyo a la fabricacin implica un ciclo de actividades de procesamiento de la
informacin, como se ilustra en la Figura 1.3. Las instalaciones del sistema de produccin
descritas en la Seccin 1.1.1 se representan en el centro de la figura. El ciclo de procesamiento
de informacin se puede describir como consistente en cuatro funciones: (1) funciones
empresariales, (2) diseo del producto, (3) planificacin de fabricacin y (4) control de
fabricacin.

Funciones de negocio. Las funciones de negocio son el principal medio de

comunicacin con el cliente. Son, por lo tanto, el comienzo y el final del ciclo de procesamiento
de la informacin. Se incluyen en esta categora las ventas y la comercializacin. pronstico de
ventas. Entrada de rdenes, contabilidad de costes y facturacin de clientes.
La orden de producir un producto tpicamente se origina en el cliente y pasa a la
empresa a travs del departamento de ventas y marketing de la empresa. La orden de
produccin estar en una de las siguientes formas: (1) una orden para fabricar un artculo a la
cus - las especificaciones del cliente, (2) una orden del cliente para comprar uno o ms de los
productos propietarios del fabricante, o (3) una orden interna de la compaa basada en una
previsin de demanda futura de un producto patentado.

Diseo de producto. Si el producto va a ser fabricado para el diseo del cliente, el

diseo habr sido proporcionado por el cliente. El departamento de diseo de producto del
fabricante no estar involucrado. Si el producto debe ser producido segn las especificaciones
del cliente, el departamento de diseo del producto del fabricante puede ser contratado para
realizar el trabajo de diseo del producto, as como para fabricarlo. Si el producto es
propietario, la empresa de fabricacin es responsable de su desarrollo y diseo. El ciclo de
eventos que inicia un nuevo diseo de producto a menudo se origina en el departamento de
ventas y marketing: el flujo de informacin se indica en la figura 1.3. Los departamentos de la
empresa que se organizan para lograr el diseo del producto pueden incluir investigacin y
desarrollo, ingeniera de diseo y tal vez una tienda de prototipos. Planificacin de fabricacin.
La informacin y documentacin que constituyen el diseo del producto entra en la funcin de
planificacin de fabricacin. Las actividades de procesamiento de informacin en la
planificacin de fabricacin incluyen planificacin de procesos, programacin maestra.
Planificacin de necesidades y planificacin de la capacidad.
La planificacin del proceso consiste en determinar la secuencia de las operaciones
individuales de procesamiento y montaje necesarias para producir la pieza. Los departamentos
de ingeniera industrial y de ingeniera industrial son responsables de planificar los procesos y
detalles tcnicos relacionados. La planificacin de fabricacin incluye cuestiones de logstica,
comnmente conocidas como planificacin de la produccin. La autorizacin para producir el
producto debe traducirse al programa maestro de produccin. El programa maestro de
produccin es una lista de los productos a fabricar, las fechas en que se van a entregar, y las
cantidades de cada uno. Los meses se utilizan tradicionalmente para especificar las entregas
en la planificacin maestra. De acuerdo con este cronograma, los componentes y subconjuntos
individuales que componen cada producto deben ser planificados. Las materias primas deben
ser compradas o requisadas desde el almacn, las piezas compradas deben ser ordenadas a los
proveedores, y todos estos artculos deben ser planificados para que estn disponibles cuando
sea necesario. Toda esta tarea se denomina planificacin de necesidades de material. Adems,
el programa maestro no debe indicar ms cantidades de productos que la fbrica es capaz de
producir cada mes con su nmero dado de mquinas y mano de obra. Una funcin llamada
planificacin de capacidad se ocupa de planificar los recursos de mano de obra y de mquina
de la empresa

Control de fabricacin. El control de la fabricacin se refiere a la gestin de las operaciones

fsicas en la fbrica para implementar los planes de fabricacin. El flujo de informacin es
desde la planificacin al control como se indica en la Figura 1.3. La informacin tambin fluye
hacia adelante y hacia atrs entre el control de fabricacin y las operaciones de fbrica
Incluidas en la funcin de control de fabricacin son el control de planta, control de inventario
y control de calidad.
El control del piso de la tienda se ocupa del problema de supervisar el progreso del producto
mientras se procesa, ensambla, mueve e inspecciona en la fbrica. El control del piso de la
tienda se refiere al inventario en el sentido de que los materiales que se estn procesando en
la fbrica son inventario de trabajo en proceso. As, el control del piso de la tienda y el control
de inventario se superponen hasta cierto punto.
El control de inventarios intenta lograr un equilibrio adecuado entre el riesgo de un inventario
demasiado pequeo (con posibles salidas de materiales) y el costo de llevar demasiado
inventario. Se ocupa de cuestiones tales como la decisin de las cantidades adecuadas de
materiales para ordenar un cuando reordenar un artculo determinado cuando el stock es
bajo.
La funcin del control de calidad es asegurar que la calidad del producto y sus componentes
cumplen con las normas especificadas por el diseador del producto. Para cumplir su misin, el
control de calidad depende de las actividades de inspeccin realizadas en la fbrica en varias
ocasiones durante la fabricacin del producto. Adems, las materias primas y componentes de
fuentes externas se inspeccionan a veces cuando se reciben. Y la inspeccin final y las pruebas
del producto acabado se realizan para garantizar la calidad funcional de una apariencia. El
control de calidad tambin incluye la recoleccin de datos y la solucin de problemas para
abordar problemas de procesos relacionados con la calidad. Ejemplos de estos enfoques son el
control de procesos estadsticos (SPC) y Seis Sigma.

1.2 AUTOMATIZACIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN

Es probable que algunos componentes del sistema de produccin de la empresa estn

automatizados. Mientras que otros sern operados manual o clericalmente. Los elementos
automatizados del sistema de produccin se pueden dividir en dos categoras: (1)
automatizacin de los sistemas de fabricacin en la fbrica, y (2) informatizacin de los
sistemas de soporte de fabricacin. En los sistemas de produccin modernos, las dos
categoras se superponen en parte porque los sistemas de fabricacin automatizados que
funcionan en la planta de fbrica son usualmente implementados por sistemas informticos y
conectados a sistemas informticos de soporte de manufactura y sistema de informacin de
gestin operando a nivel de planta y empresa. El trmino de fabricacin integrada por
computadora se utiliza para indicar este uso extensivo de computadoras en sistemas de
produccin. Las dos categoras de automatizacin se muestran en la Figura 1.4 como una
superposicin en la Figura 1.1.

1.2.1 Sistemas automatizados de fabricacin

Los sistemas automatizados de fabricacin operan en fbrica en el producto fsico. Montaje,

inspeccin y manejo de materiales. En algunos casos realizando ms de una de estas
operaciones en el mismo sistema. Se llaman utomated porque realizan sus operaciones con un
nivel reducido de participacin humana comparado con el proceso manual correspondiente.
En algunos sistemas altamente automatizados, prcticamente no hay participacin humana.
Ejemplos de sistemas automatizados de fabricacin incluyen:
-Mquinas automatizadas que procesan piezas
-Lneas de transferencia que realizan una serie de operaciones de mecanizado
-Sistemas automatizados de montaje
-Sistemas de fabricacin que utilizan robots industriales para realizar operaciones de
procesamiento o montaje
-Sistemas automticos de manejo y almacenamiento de materiales para integrar las
operaciones de fabricacin
-Sistemas automticos de inspeccin Para el control de calidad.

Los sistemas automatizados de fabricacin se pueden clasificar en tres tipos bsicos:

(1) automatizacin fija. (2) automatizacin programable, y (3) automatizacin flexible.
Generalmente funcionan como sistemas totalmente automatizados, aunque los sistemas semi-
automatizados son comunes en

Figura 1.4 Oportunidades para la automatizacin y la informatizacin en un sistema de

produccin.