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10/09/2011
Riobamba - Ecuador
2011
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Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
Nombre..
CursoParalelo
Especialidad...
Contenido
INTRODUCCIN. ................................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES. ....................................................................................................................................................... 4
Importancia del dibujo tcnico.............................................................................................................................. 4
Sistemas de proyeccin. ........................................................................................................................................ 5
Tipos y caractersticas............................................................................................................................................ 6
Obtencin de las vistas de un objeto .................................................................................................................... 6
Denominacin de las vistas ................................................................................................................................... 7
Posiciones relativas de las vistas. .......................................................................................................................... 7
Correspondencia entre las vistas........................................................................................................................... 9
Tipos de proyecciones. ........................................................................................................................................ 10
Proyeccin isomtrica ...................................................................................................................................... 10
Proyeccin ortogonal ........................................................................................................................................ 11
Clasificacin general ............................................................................................................................................ 12
Proyeccin Caballera ........................................................................................................................................ 12
Acotacin. ............................................................................................................................................................ 12
Elementos de acotacin. ................................................................................................................................. 12
Escalas.................................................................................................................................................................. 15
Tipos de escalas ............................................................................................................................................... 15
CORTES Y SECCIONAMIENTOS. ................................................................................................................................ 16
ELEMENTOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS. ........................................................................................................ 20
Generalidades de los elementos de unin. ......................................................................................................... 20
rganos de unin ................................................................................................................................................ 20
Uniones fijas o inamovibles ................................................................................................................................. 20
Roblones y remaches........................................................................................................................................... 21
Tornillos .................................................................................................................................................................. 23
Caractersticas de los tornillos ............................................................................................................................. 23
Tipos de tornillos ................................................................................................................................................. 24
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
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INTRODUCCIN.
Este mdulo est elaborado para que el estudiante de bachillerato alcance la competencia
bsica, sobre los diferentes aspectos que contempla la materia de dibujo tcnico, en l se
podrn aplicar, y reforzar los conocimientos adquiridos en periodos anteriores de educacin;
aqu se desarrolla la temtica propuesta por el Ministerio de Educacin, utilizando el concepto
de aprendizaje constructivista el cual prev que los conceptos elementales sean aplicados en
la cotidianidad de sus profesiones tcnicas, incentivar el desarrollo del pensamiento sistmico
mediante la elaboracin de trazos 2D y 3D; facultar al estudiante para que interprete
adecuadamente un plano y en funcin de esta lectura pueda construir los diferentes
elementos mecnicos, adems de la adecuada utilizacin, manipulacin y cuidado de los
instrumentos empleados en dibujo.
El mdulo tambin est orientado a estimular y desarrollar la inteligencia espacial del cerebro
permitiendo que los estudiantes ejecuten trazos bsicos hasta complejas perspectivas y
proyecciones, entendindolas y modelndolas en el espacio, lo que les ayuda a entender el
funcionamiento de los mecanismos de los elementos que los rodean.
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GENERALIDADES.
Este potencial de comunicacin del dibujo se pone en evidencia desde el inicio de un proyecto
en donde desde la fase inicial cuando se realizan los primeros bosquejos y se comunican las
ideas preliminares propiciando esta comunicacin inicial la confrontacin de opiniones,
iniciando trabajos de investigacin y tambin acrecentando las propuestas de diseos de toda
ndole.
Esta funcin de comunicacin que posee el Dibujo Tcnico, no solamente ayuda a la creacin
de ideas sino que proporciona la divulgacin e informacin de las mismas.
Las caractersticas de esta comunicacin del lenguaje grfico es que sea objetiva, y que
permita un dialogo continuo y permanente entre el ingeniero diseador, fabricante y el
usuario, para lograr esto se establecen un conjunto de convencionalismos y normas que
caracterizan el lenguaje especfico del Dibujo Tcnico, dndole ese carcter objetivo,
confiable y universal.
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Sistemas de proyeccin.
Un sistema de proyeccin es un sistema por medio del cual puede ser definida la proyeccin
de un objeto sobre una superficie.
Todos los sistemas de representacin, tienen como objetivo representar sobre una superficie
bidimensional, como es una hoja de papel, los objetos que son tridimensionales en el
espacio.
Todos los sistemas, se basan en la proyeccin de los objetos sobre un plano, que se
denomina plano del cuadro o de proyeccin, mediante los denominados rayos
proyectantes. El nmero de planos de proyeccin utilizados, la situacin relativa de estos
respecto al objeto, as como la direccin de los rayos proyectantes, son las caractersticas
que diferencian a los distintos sistemas de representacin.
En todos los sistemas de representacin, la proyeccin de los objetos sobre el plano del
cuadro o de proyeccin, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son lneas
imaginarias, que pasando por los vrtices o puntos del objeto, proporcionan en su
interseccin con el plano del cuadro, la proyeccin de dicho vrtice o punto.
Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina punto
impropio, todos los rayos sern paralelos entre s, dando lugar a la que se denomina,
proyeccin cilndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de proyeccin
estaremos ante la proyeccin cilndrica ortogonal, en el caso de resultar oblicuos respecto
a dicho plano, estaremos ante la proyeccin cilndrica oblicua.
Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyeccin central o cnica.
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Tipos y caractersticas
Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los
sistemas de medida y los sistemas representativos.
El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la
forma y proporciones de los objetos representados.
Tienen el inconveniente de ser ms difciles de realizar que los sistemas de medida, sobre
todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en ocasiones es imposible
tomar medidas directas sobre el dibujo.
Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vera un observador
situado en una posicin particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado
que la visin humana es binocular, por lo que a lo mximo que se ha llegado, concretamente,
mediante la perspectiva cnica, es a representar los objetos como los vera un observador
con un solo ojo.
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Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a
la norma ISO 128-82.
Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendramos
las seis vistas posibles de un objeto.
Para la disposicin de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos
variantes de proyeccin ortogonal de la misma importancia:
Ell mtodo de proyeccin del primer diedro, tambin denominado Europeo (antiguamente,
mtodo E)
En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis
caras, se realizarn las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo.
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SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y manteniendo
fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se procede a obtener el desarrollo del cubo, que
como puede apreciarse en las figuras, es diferente segn el sistema utilizado.
SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
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El desarrollo del cubo de proyeccin, nos proporciona sobre un nico plano de dibujo, las seis
vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.
Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las
diferentes vistas. As estarn relacionadas:
Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda
perfectamente definida una pieza. Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores,
implicaran que dadas dos cualquiera de las vistas, se podra obtener la tercera, como puede
apreciarse en la figura:
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Tambin, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma
arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no estn correctamente situadas, no
definirn la pieza.
Tipos de proyecciones.
Proyeccin isomtrica
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Proyeccin axonomtrica.
Un sistema de proyeccin se basa en proyectar cada punto del espacio sobre un plano (plano
proyectivo) a lo largo de una trayectoria recta. En los sistemas de proyeccin paralela estos
rayos son paralelos unos a otros. Dado que los tres ejes perpendiculares forman ngulos
diferentes con el plano proyectivo, las dimensiones medidas sobre esos ejes quedan
alteradas para cada uno de ellos. En el caso particular en el que los ngulos son iguales, se
denomina isometra, dado que las dimensiones quedan reducidas en la misma medida en los
tres.
Proyeccin ortogonal
As, dado un segmento AB, bastar proyectar los puntos "extremos" del segmento mediante
lneas proyectantes auxiliares perpendiculares a L, para determinar la proyeccin sobre la
recta L.
Una aplicacin de proyecciones ortogonales son los teoremas de las Relaciones mtricas en
el tringulo mediante las cuales se puede calcular la dimensin de los lados de un triangulo
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Clasificacin general
Proyeccin Caballera
Los ejes X e Y forman un ngulo de 90, y el eje Z suele tener 45 (o 135) respecto X e Y.
Se puede dibujar fcilmente un volumen a partir de una vista lateral o alzado, trazando a partir
de cada vrtice lneas paralelas a Z, sobre las que se refleja la profundidad del volumen.
Acotacin.
Elementos de acotacin.
Segn el proceso de fabricacin de una pieza, por arranque de viruta, forja, troquelado etc.,
se emplear un tipo de acotacin diferente. Los sistemas de acotacin son los siguientes.
o Acotacin en serie
o Acotacin en paralelo
o Acotacin por coordenadas
o Acotacin combinada
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Acotacin en paralelo
Se utiliza para evitar los posibles errores del sistema anterior. Todas las cotas de la misma
direccin tienen un elemento de referencia comn, y estn referidas al citado elemento.
Figura B.
Figura C
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Figura D
Acotacin combinada.
La acotacin combinada resulta del empleo simultneo de los mtodos indicados en los
apartados 8.10.1 y 8.10.2. Figura E
Figura E
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Otra forma de acotar por coordenadas es colocar en cada taladro de una placa un nmero de
referencia y fijar las coordenadas x e y, referidas al origen 0. Junto a la pieza se rotular una
tabla en la que se inscriben las coordenadas de los respectivos centros y sus dimetros.
Figura G.
Figura G
Escalas.
La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las del dibujo
que representa la realidad sobre un plano
Las escalas se escriben en forma de razn donde el antecedente indica el valor del plano y el
consecuente el valor de la realidad. Por ejemplo la escala 1:500, significa que 1 cm del plano
equivale a 5 m en la realidad.
Si lo que se desea medir del dibujo es una superficie, habr que tener en cuenta la relacin
de reas de figuras semejantes, por ejemplo un cuadrado de 1cm de lado en el dibujo.
Tipos de escalas
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Escala de reduccin. Se utiliza cuando el tamao fsico del plano es menor que la
realidad. Esta escala se utiliza mucho para representar pie cerio (E.1:2 o E.1:5), planos
de viviendas (E:1:50), o mapas fsicos de territorios donde la reduccin es mucho
mayor y pueden ser escalas del orden de E.1:50.000 o E.1:100.000. Para conocer el
valor real de una dimensin hay que multiplicar la medida del plano por el valor del
denominador.
Escalas de reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000, 1:2000,
1:5000, 1:20000.
CORTES Y SECCIONAMIENTOS.
Las vistas en cortes muestran, con lneas continuas, los contornos interiores que quedan al
descubierto al imaginar el corte. las huellas dejadas por la herramienta del corte imaginario
sobre las superficies seccionadas se representan por medio de un rayado llamado
ASCIURADO, el cual se dispone generalmente a 45 con lneas finas e igualmente
espaciadas a una distancia que oscila entre uno y tres milmetros segn el rea de la
superficie que se va a rayar.
generalmente la trayectoria del corte se inicia sobre la vista superior, aunque puede situarse
en otra vista, el plano de corte se representa por una lnea gruesa de trazado largo, y dos
cortos rematados en sus extremos con flechas, que indican la parte que se va a dibujar en
corte utilizadas en piezas macizas.
Como podemos apreciar en las figuras 4 y 5, la forma de indicar por donde se realiza el corte
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Cortes locales: Para indicar detalles que interesen se pueden realizar cortes localizados
como el que se indica en la Fig. 6, donde puede apreciarse la profundidad del taladro. Los
cortes locales se limitarn con una lnea fina a mano alzada.
Cortes abatidos: Se pueden realizar cortes transversales para indicar la forma de la pieza,
como se indica en la Fig. 7. En ste caso, el corte se ha abatido sobre el plano de la pieza y
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Seccin Auxiliar.- Son los cortes realizados sobre una vista auxiliar por lo que seguir el
mismo procedimiento que se vio anteriormente en el trazo de vistas auxiliares.
Corte interrumpido.- es una seccin parcial usada sobre una vista exterior para indicar algn
detalle inferior, sin dibujar una seccin total o media.
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Los elementos de mquinas tales como roblones, chavetas, poleas, resortes, engranajes, etc.
son partes constitutivas de distintos mecanismos, que cumplen distintas funciones en ste
ltimo, ya sea de unin entre las piezas, de soporte de rganos en movimiento, de
transmisin del movimiento, etc. Por tal motivo estn expuestos a solicitaciones de distinta
ndole, principalmente mecnicas, como esfuerzos, choques, rozamientos, deformaciones,
etc. por lo que deben cumplir con distintos requisitos tcnicos a los efectos de soportar estas
exigencias y lograr el comportamiento lo ms eficiente del mecanismo.
Pueden agruparse los mismos como elementos activos, que son aquellos que transmiten
movimiento (poleas, ruedas dentadas, etc.) y pasivos los que tienen como misin soportar,
sujetar o guiar los anteriores (roblones, cuas, tornillos, etc.)
rganos de unin
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser retiradas deben
ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las movibles, que pueden ser retiradas
sin deterioro y usadas nuevamente.
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Roblones y remaches
Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el robln pueden
distinguirse las siguientes partes (Fig.3.1): el cuerpo o vstago de longitud l y dimetro d el
cual se expande hasta un dimetro d1 luego del roblonado y que es el que se utiliza para el
clculo de la resistencia del robln, la cabeza propia de dimetro D y altura K, generada con
un radio R en los de cabeza esfrica, presentando en la unin con el vstago un radio r para
evitar la concentracin de tensiones en las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre.
En los roblones denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza corresponde a un
tronco de cono de ngulo a. La cabeza propia est hecha de antemano en uno de los
extremos del vstago, y la estampada se la realiza luego de introducido ste ltimo en el
agujero correspondiente practicado previamente en las piezas a unir, constituyndose as la
unin.
La forma y tamao del robln dependen de las caractersticas de la unin, recibiendo distintas
denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea. As, en las construcciones
metlicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones
cabeza perdida y (c) roblones cabeza gota de cebo (Fig.3.2) y en las construcciones
mecnicas (calderas, mquinas, etc.), en las cuales el tamao de los roblones por lo general
no sobrepasan los 13 mm de dimetro d del vstago, se tienen (a) roblones cabeza redonda,
(b) roblones cabeza perdida, (c) roblones cabeza troncocnica y (d) roblones cabeza chata
(Fig.3.3).
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Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El largo del vstago
depende del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de acuerdo al tipo de
cabeza. Generalmente este largo es igual al espesor de las chapas ms 1,5d1.
Para la ejecucin del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a punzn o
taladro y luego, calentando previamente el robln se lo introduce a presin remachndose con
una remachadora o estampadora el extremo del vstago, estampando de esa forma la cabeza
de cierre (Fig.3.4).
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Tornillos
El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado . Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los
mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera.
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(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.
Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema
mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay en
una pulgada.
Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prcticamente casi toda
la tornillera tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de mquinas tienen alguna vez
rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas
de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los
de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la
combinacin de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la mayor
parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia mecnica. Para
madera se utilizan mucho los tornillos de latn.
Longitud de la caa: es variable.
Tipo de cabeza: en estrella o phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales.
Tolerancia y calidad de la rosca
Tipos de tornillos
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente:
Tornillos tirafondos para madera
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Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamao y calidad
est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la
espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar
galvanizados, niquelados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida
que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo,
el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin
especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del
tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la
superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para
sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de
elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el
tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se
emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este
tipo de tornillo resulta muy fcil de remover.
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Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el
destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx.
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material
constituyente, dimetro de la caa y longitud.
Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que
vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire
acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se
inserta un taco de plstico a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de
plstico y as queda sujeto muy fuerte el soporte. Tambin se utiliza para el atornillado de la
madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una
gama de M5 a M12.
Tornillo autoroscante.
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Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad
de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y
el material en el cual lo emplear.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica.
De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para
que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir
metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos
son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados
que el de los tornillos para madera.
Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas
para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por delante de
la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por Normas DIN.
Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto
que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son
los siguientes
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Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:
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En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los
fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las
secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos
conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca).
Cabezas
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal
que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo
que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda
desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado
acceda al interior.
As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica
(d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o
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cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero
hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
Engranajes
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisin por
poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relacin de
transmisin.
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Poleas
Una polea, tambin llamada garrucha, carrucha, trocla, trcola o carrillo, es una mquina
simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda, generalmente maciza y
acanalada en su borde, que, con el concurso de una cuerda o cable que se hace pasar por el
canal (garganta), se usa como elemento de transmisin para cambiar la direccin del
movimiento en mquinas y mecanismos. Adems, formando conjuntos aparejos o
polipastos sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso,
variando su velocidad.
Designacin y tipos.
Los elementos constitutivos de una polea son la rueda o polea propiamente dicha, en cuya
circunferencia (llanta) suele haber una acanaladura denominada garganta o cajera cuya
forma se ajusta a la de la cuerda a fin de guiarla; las armas, armadura en forma de U
invertida o rectangular que la rodea completamente y en cuyo extremo superior monta un
gancho por el que se suspende el conjunto, y el eje, que puede ser fijo si est unido a las
armas estando la polea atravesada por l (poleas de ojo), o mvil si es solidario a la polea
(poleas de eje). Cuando, formando parte de un sistema de transmisin, la polea gira
libremente sobre su eje, se denomina loca.
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Las poleas son ruedas que tienen el permetro exterior diseado especialmente para facilitar
el contacto con cuerdas o correas.
El cuerpo es el elemento que une el cubo con la garganta. En algunos tipos de poleas est
formado por radios o aspas para reducir peso y facilitar la ventilacin de las mquinas en las
que se instalan.
El cubo es la parte central que comprende el agujero, permite aumentar el grosor de la polea
para aumentar su estabilidad sobre el eje. Suele incluir un chavetero que facilita la unin de la
polea con el eje o rbol (para que ambos giren solidarios).
La garganta (o canal ) es la parte que entra en contacto con la cuerda o la correa y est
especialmente diseada para conseguir el mayor agarre posible. La parte ms profunda
recibe el nombre de llanta. Puede adoptar distintas formas (plana, semicircular, triangular)
pero la ms empleada hoy da es la trapezoidal.
Las poleas empleadas para traccin y elevacin de cargas tienen el permetro acanalado en
forma de semicrculo (para alojar cuerdas), mientras que las empleadas para la transmisin
de movimientos entre ejes suelen tenerlo trapezoidal o plano (en automocin tambin se
emplean correas estriadas y dentadas).
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En este tipo de dibujos queda de manifiesto cmo mltiples elementos diferentes constituyen
una unidad, en la que las partes adquieren el sentido del que carecen consideradas
independientes permitiendo observar la relacin entre las diferentes partes o componentes, y
cul es la funcin especfica de cada una.
Dibujo de subconjunto.
Los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas, debido a su gran complejidad, se
pueden descomponer en dibujos de subconjunto, representativo cada uno de ellos de una
parte de la mquina o mecanismo.
Ejm:
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Durante el desarrollo del proyecto de una mquina hay que hacer referencia a una
determinada pieza en distintos documentos: memoria, planos, lista de piezas, presupuesto,
etc
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Lista de piezas.
Es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito la lista completa de los elementos
que constituyen el conjunto, incluyendo la identificacin de cada pieza y sus caractersticas
principales.
La lista de piezas se aade al dibujo de conjunto, situndose encima del cuadro de rotulacin;
tendr la misma anchura que este y tantos renglones como piezas integran el conjunto. Los
ttulos de los diferentes apartados en que se divide la lista de piezas se indicarn en la parte
inferior de la misma, anotando las piezas desde abajo hacia arriba por orden correlativo segn
su marca identificativa.
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Si el conjunto tuviese muchas piezas, la lista de piezas se podr realizar aparte en un formato
normalizado, debiendo identificarse con el mismo nmero de plano que el dibujo de conjunto.
Los ttulos de los diferentes apartados se indicarn en la parte superior de la lista de piezas,
anotando las piezas desde arriba hacia abajo por orden correlativo segn su marca
identificativa.
El contenido de una lista de piezas es flexible, de esta forma las empresas pueden adaptar a
sus necesidades la informacin reflejada en la misma, no obstante, se pueden inscribir las
informaciones bajo los ttulos siguientes:
1. La columna marca indica el nmero de referencia de cada pieza que figura en el dibujo de
conjunto.
2. La columna denominacin indica la designacin completa de la pieza en singular,
aadiendo, en caso necesario, datos complementarios. Si es una pieza normalizada
deber utilizarse su designacin normalizada.
3. La columna n de piezas indica el nmero total de piezas de cada tipo o marca, y por tanto
idnticas, que se necesitan para formar el conjunto completo.
4. La columna norma hace referencia a la norma aplicable en caso de piezas normalizadas.
5. La columna fabricante indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros
fabricantes, el nombre del fabricante.
6. La columna referencia indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros
fabricantes, la referencia completa segn el catlogo del fabricante.
7. La columna n de plano indica, en caso de componentes no normalizados, el nmero del
plano de despiece donde est definido el componente.
8. La columna material indica el tipo y calidad del material con el que est hecho la pieza. Si
se trata de un material normalizado, deber utilizarse su designacin normalizada.
9. La lista de piezas puede contener otras informaciones necesarias para especificar la
definicin del producto, como por ejemplo: dimensiones totales, peso unitario, condiciones
de suministro, observaciones, etc.
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Ajustes y tolerancias.
Tolerancias ISO
El Sistema ISO de
tolerancias define
veintiocho posiciones
diferentes para las zonas
de tolerancia, situadas
respecto a la lnea cero.
Se definen por unas
letras (maysculas para
agujeros y minsculas
para ejes).
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La norma ISO distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT16
Grupos de CALIDADES
dimetros IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
(mm.)
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
d <= 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d <= 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6
6 < d <= 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10
10 < d 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
<= 18
18 < d 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
<= 30
30 < d 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
<= 50
50 < d 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
<= 80
80 < d 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
<= 120
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120 < d 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
<= 180
180 < d 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
<= 250
250 < d 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
<=315
315 < d 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
<= 400
400 < d 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
<= 500
Ultraprecisin Calibre y Piezas o elementos que
Piezas o elementos destinados a
piezas de no han de ajustar
ajustar
gran
precisin
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1. Medida nominal.
2. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula
para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia.
3. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia).
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AJUSTES
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que
han de acoplar.
Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje,
cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del
agujero:
A = de - De > 0
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AM = dM - Dm Am = dm - DM
Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre el aprieto mximo y mnimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:
TA = AM - Am = T + t
Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del
montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la
del agujero: J = De - de > 0
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JM = DM - dm Jm = Dm - dM
Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:
TJ = JM - Jm = T + t
Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las
medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de
cada montaje concreto:
I = De - de < 0 >0
JM = DM - dm
AM = dM - Dm
Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego mximo y del
aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:
TI = JM + AM = T + t
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Teniendo en cuenta las posiciones y tamaos relativos entre las tolerancias de ejes y
agujeros, se pueden dar tres casos, como se muestran en las figuras a continuacin:
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GRADO DE AJUSTE
PRECISION
FINO
ESMERADO
POCO ESMERADO
Tolerancias de
ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO
medida
DESVIACIONES DEL EJE EN MICRAS
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+ 20 + 24 + 29 + 35 + 42 + 50 + 60 + 70 + 80 + 93
j 10
- 20 - 24 - 29 - 35 - 42 - 50 - 60 - 70 - 80 - 92
+ 40 + 48 + 58 + 70 + 84 + 100 + 120 + 140 + 160 + 185
k 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170
d 11
- 80 - 105 - 130 - 160 - 185 - 240 - 290 - 340 - 395 - 460
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h 11
- 60 - 75 - 90 - 110 - 130 - 160 - 190 - 220 - 250 - 290
IT - 11
+ 30 + 38 + 45 + 55 + 65 + 80 + 95 + 110 + 125 + 145
j 11
- 30 - 37 - 45 - 55 - 65 - 80 - 95 - 110 - 125 - 145
+ 60 + 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 220 + 250 + 290
k 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tolerancias geomtricas.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde
el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta
para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso
tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de
perpendicularidad.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
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Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano
de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u
orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin;
de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En
cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
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Rectngulo de tolerancia
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Elemento controlado
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea
de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.
Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetra del elemento en cuestin.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos
que lo tienen en comn.
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Elementos de referencia
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una
letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma
letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.
Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente
separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie
que define dicho contorno.
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano
de simetra del elemento en cuestin.
Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de
todos los elementos que lo tengan en comn.
Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de
tolerancia.
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guin.
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Especificaciones restrictivas
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern
indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha
longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma
indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en
cualquier posicin y cualquier direccin.
Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con
otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro
recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la
ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como
referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas
y una lnea gruesa de trazo y punto.
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Zonas de tolerancia
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Dibujo Arquitectnico
Para la construccin de una vivienda se debe dar respuesta a una serie de demandadas:
Las necesidades; determinado por el propietario derivar del nmero de miembros del grupo
familiar, que ser un factor determinante en el nmero de dormitorios y baos q habrn de
proyectar
Las condiciones fijadas por las ordenanzas de edificacin que regulan la construccin de
inmuebles y limitan la superficie de construccin dentro de la parcela, las alturas posibles el
nmero de plantas permitidas, la fachada, etc.
Las condiciones que presenta la naturaleza: la topografa del terreno, el clima, la vegetacin,
etc.
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Programa de Necesidades
Zona de Estar: est conformada por el saln el comedor y la terraza siendo sta la
composicin mnima de una vivienda unifamiliar habitual.
Zona de Servicios: la conforman la cocina el lavadero, otros baos el tendero, el garaje, etc.
Plano de Obra
Los planos de obra contienen los datos referidos a la estructura y al edificio mismo. Estos
datos constituyen las instrucciones que el proyectista da al constructor y deben trabajar
libremente sin interrumpir la obra para formular consultas
Los planos de obra incluyen comnmente el dibujo de plantas techos, stanos, fundacin de
las cuatro elevaciones, una o ms secciones y la ubicacin del edificio.
Contempla los planos de acometidas elctricas, red elctrica en plantas y planos de tablero
principal.
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Los planos topogrficos contemplan planos de situacin y ubicacin. Las escalas utilizadas
dependern del tamao de la construccin y del terreno as como el entorno urbanstico; las
ms usuales son 1:500, 1:750 y 1:1000.
Son aquellos que permiten visualizar cmo va a ser por dentro y por fuera la vivienda o
edificio. Los arquitectnicos son: Planos de planta de piso y de techo, Planos de Fachadas,
Planos de Corte y Perspectiva.
Planos de planta.
Es la seccin donde se representan muros, puertas, ventanas etc., a una altura tal que
permita establecer las numerosas particularidades que se refieren a su construccin.
Los planos de plante de piso se realizan como que si la vivienda o edificio hubiera sido
cortado por un plano horizontal. Al eliminar la parte superior queda visible todo lo que fue
cortado y lo que est por debajo de ese corte.
Techos
Vista lateral
Elevacin
57
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Planta de Techo
Vista Lateral
Elevacin
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Planta de Techo
Cuatro declives
Vista Lateral
Elevacin
Planta de techo
Horizontal
Vista Lateral
Elevacin
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Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Planta de techo
Fachadas
Planos de Elevacin
Son las proyecciones verticales sobre planos paralelos a las fachadas o frentes. Para
demostrar en forma total las fachadas de una vivienda o edificio se requieren cuatro
elevaciones.
No siempre es suficiente una seccin para demostrar toda la construccin interior se necesita
al menos dos secciones; una en sentido longitudinal (a lo largo) y otra en sentido transversal
(a lo ancho).
60
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Perspectiva
Los planos en perspectiva dan una impresin de la vivienda terminada con una sancin de
tercera dimensin. Se les utiliza para demostrar la apariencia de futuras construcciones y se
les emplea con la finalidad de obtener efectos de promocin y venta.
En los ltimos aos (1996 al 1999) se han visto modificados los smbolos grficos para
esquemas elctricos, a nivel internacional con la norma IEC 60617, que se ha adoptado a
nivel europeo en la norma EN 60617 y que finalmente se ha publicado en Espaa como la
norma UNE-EN 60617.
Por lo que es necesario dar a conocer los smbolos ms usados. La consulta de estos
1
http://amsfrancisco.planetaclix.pt/download/Outros/IEC_60617.pdf
61
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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smbolos por medios informticos en los organismos competentes que la publican (CENELEC
y otros) est sujeta a suscripcin y pago, por lo que he credo conveniente publicar ste
extracto comentado, donde poder consultar de forma gratuita algunos de los smbolos ms
comunes.
Parte Descripcin
Para conocer todos los smbolos con detalle, as como la representacin de nuevos smbolos debe
consultarse la norma al completo.
Los smbolos ms utilizados en instalaciones elctricas son los mostrados en la siguiente tabla:
62
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Smbolo Descripcin
Objeto(contorno de un Objeto)
Por ejemplo:
- Equipo
- Dispositivo
- Unidad funcional
- Componente
- Funcin
Conductor
Conductores(unifilar)
Conexin flexible
Conductor apantallado
Cable coaxial
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Conexin trenzada
Se muestran 3 conexiones
Unin
Punto de conexin
Terminal
Regleta de terminales
Conexin en T
Representacin multilineal.
Representacin unifiliar.
Corriente continua
64
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Corriente alterna
Polaridad positiva
Polaridad negativa
Neutro
Tierra
Equipotencialidad
Base y Clavija
65
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Conector a presin
66
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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TP = telfono
FX = telefax
M = micrfono
FM = modulacin de frecuencia
TV = televisin
TX = telex
= altavoz
Fotorresistencia
67
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Resistencia variable
Elemento calefactor
Condensador variable
68
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Interruptor. Unifilar.
69
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Conmutador
70
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Pulsador. Unifilar.
Cerradura elctrica
Interfono.
Fusible
Fusible-Interruptor
Pararrayos
71
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72
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Acoplamientos mecnicos
Smbolo Descripcin
Accin retardada.
Forma 1 y forma 2
Con retorno automtico.
2
http://www.kbernet.com/palaa/docu/EI/simbolos%20industriales%20iso11714.pdf
73
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Dispositivo de bloqueo
Freno
Engranaje
Accionadores de dispositivos
Smbolo Descripcin
74
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Mando de volante.
Mando de pedal.
Mando de palanca.
Mando de llave.
Mando de manivela.
75
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Rels
Smbolo Descripcin
76
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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77
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Conmutador.
78
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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79
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Interruptor de mando
Interruptor girador.
80
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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81
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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82
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Elementos de potencia
Smbolo Descripcin
Seccionador.
83
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Smbolo Descripcin
Rel de medida.
84
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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- Campo de ajuste.
- Relacin de restablecimiento.
- Accin retardada.
- Valor de retardo temporal
Rel electromagntico.
Vatmetro registrador.
85
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Oscilgrafo.
86
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Contador de vatios-hora
87
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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88
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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A = Ampermetro.
mA = miliampermetro.
V = Voltmetro.
W = Vatmetro.
89
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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RD C2 = rojo
OG C3 = Naranja
90
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YE C4 = amarillo
GN C5 = verde
BU C6 = azul
WH C9 = blanco
Ne = nen
Xe = xenn
Na = vapor de sodio
Hg = mercurio
I = yodo
IN = incandescente
EL = electrominnico
ARC = arco
FL = fluorescente
IR = infrarrojo
UV = ultravioleta
LED = diodo de emisin de luz.
bocina.
Timbre, campana
91
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Zumbador
Sirena
Smbolo Descripcin
92
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Generador fotovoltaico
C = Conmutatriz
G = Generador
GS = Generador sncrono
M = Motor
MG = Mquina reversible (que puede ser usada como motor
y generador)
MS = Motor sncrono
93
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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94
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
95
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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96
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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97
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
98
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
Autotransformador. Unifilar
Autotransformador. Multifilar
99
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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100
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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101
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
102
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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6.- Semiconductores
Smbolo Descripcin
Diodo
Diodo Zener
Tiristor
103
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Fotodiodo
Fototransistor
Cristal piezoelctrico
Dada la complejidad que pueden llegar a tener estos smbolos se compondrn de las partes:
104
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Contorno o conjunto de contornos, junto con uno o ms smbolos distintivos y las lneas de entrada y de
salida.
Cuando no se indique lo contrario se debe suponer que las entradas estn en la parte
izquierda y las salidas en la parte derecha. Pero puede modificarse si esto ayuda a la
distribucin de un esquema o a interpretar al dispositivo.
Smbolo Descripcin
Operador de funciones
matemticas, smbolo general.
Multiplicador u=-2ab
Multiplicador-divisor u=ab/c
suma
integracin
SH muestreo y retencin
106
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explcitamente
107
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Amplificador diferencial de
ganancia elevada, con una
amplificacin nominal de 10.000
Amplificador sumador,
Amplificador operacional
Ejemplo: parte de LM324
108
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Amplificador operacional
Ejemplo: LM741
Amplificador-seguidor de
tensin. Ejemplo: LM310,
envolvente metlica.
El asterisco de la izquierda se
refiere a la entrada, el de la
derecha a la salida
109
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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funciones enumeradas
Notas:
Convertidor analgico/digital
que convierte la seal analgica
de entrada en un cdigo digital
ponderado de cuatro elementos
binarios (bits).
110
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
Carlos Cisneros DIBUJO TECNICO 2
Convertidor digital-analgico
(CDA), multiplicador. Ejemplo:
AD7545
Convertidor analgico-digital
(CAD). Ejemplo: AD573
111
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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112
Ing. Mec Rodrigo Velsquez.
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Comparador de tensiones.
Ejemplo: parte de LM339
Comparador de tensiones.
Ejemplo: LM361
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Modulador de ancho de
impulso. Ejemplo: Unitrode
UC3526 A
Conmutador electrnico
analgico. Ejemplo: TL604
Multiplexor / Demultiplexor
triple analgico de dos
direcciones. Ejemplo:
74HC4053
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Supervisor de tensiones.
Ejemplo: TL7705 A
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Smbolo Descripcin
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Biestable R-S
Para obtener smbolos que no se encuentran representados en la norma se obtienen como combinacin
de los anteriores, siguiendo las directrices de dicha norma. A continuacin hay algunos ejemplos.
Smbolo Descripcin
Conductores de circuito de
corriente trifsica, de 400 V,
50 Hz, tres conductores de
120 mm2 de Aluminio, con
hilo neutro de 70 mm2 de
Cobre.
Conductores de circuito de
corriente continua, de 110 V,
con dos conductores de 120
mm2 de Aluminio.
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Toma de iluminacin en la
pared. La canalizacin de
conexin viene por la
izquierda.
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Iluminacin proyectada
Proyector de iluminacin
Resistencia dependiente de la
temperatura de forma
negativa (NTC)
Resistencia dependiente de la
temperatura de forma positiva
(PTC)
10 resistencias paralelas e
idnticas
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Interruptor automtico
diferencial con pulsador de
test. ste es un modelo de
diferencial que se
comercializa para las
viviendas.
Interruptor automtico
magnetotrmico de una fase y
neutro
Contador de impulsos
elctricos
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Contador prefijado
manualmente a 8 impulsos
(puesta a cero si se sustituye 8
por 0)
Rel conmutador.
Interruptor normalmente
cerrado de nivel de un fluido
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Interruptor normalmente
cerrado de caudal de un fluido
Interruptor normalmente
cerrado de caudal de un gas
Detector de proximidad
capacitiva que funciona cerca
de un material slido
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contacto.
Interruptor de posicin,
operado mecnicamente en
ambos sentidos con dos
circuitos separados.
Contacto sensible a la
temperatura, contacto de
cierre. T puede ser
reemplazado por condiciones
de temperatura de operacin.
Contacto sensible a la
temperatura, contacto de
apertura.
Contactos principales de
potencia de un contactor con
su numeracin.
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Convertidor rotativo, de
corriente continua, con
excitacin comn por imn
permanente
Convertidor rotativo, de
corriente continua, con
devanado de excitacin
comn
Motor de induccin
monofsico de jaula de
ardilla, con los terminales del
devanado auxiliar accesibles
Transformador de dos
arrollamientos, las
polaridades de las tensiones
se indican por puntos.
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Transformador con
acoplamiento regulable.
Unifilar.
Transformador con
acoplamiento regulable.
Multifilar
10.- Actividades
1.- Dibuja los smbolos en los huecos correspondientes, tanto el multifilar como el unifilar si existe.
Interruptor Conmutador
Motor de c. c.
Lmpara
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BIBLIOGRAFIA.
Geometra descriptiva. Dr. Roberto Halissner, traducido del Alemn al espaol en 1928.
Curso de Dibujo Geomtrico y de Croquizacin, F. Javier Rodrguez, Edt. Marfil, S.A 1963
Manual de Nomas para Dibujo Tcnico, IRAM, edicin XXVII, Chile 1192 1098, Buenos
aires Argentina.
INTERNET.
http://amsfrancisco.planetaclix.pt/download/Outros/IEC_60617.pdf
http://www.puce.edu.ec/documentos/NORMASCONVENIOSDEDIBUJOARQUITECTONICO.p
df.
www.xtec.es/~storres1/autoaval/dibuixtec/sigueme.htm
www.monografias.com Educacion
http://recursostic.educacion.es/bachillerato/dibutec/web/
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