MTODOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden estratgico, y

por lo tanto comprometen al Staff gerencial de la organizacin, dado que stas son
cruciales al comprometer a la misma con costos por largos perodos, empleos y patrones
de mercado. Las alternativas de localizacin deben ser revisadas bajo las condiciones de
servicios bsicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos, demanda del
mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su determinacin ptima un proceso
de seleccin basado en el mtodo cientfico.

DEFINICIN DE ACTIVIDADES Y ALCANCE DE UN PROYECTO DE LOCALIZACIN

DE PLANTA

Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las organizaciones
desde un enfoque sistmico, que parte en ste caso, por la conformacin de un grupo
interdisciplinar encargado del proyecto de localizacin. ste grupo interdisciplinar deber
tener las competencias para abordar el proyecto con el alcance propio de los siguientes
tpicos:

Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin

geogrfica, precios, competencia, calidad requerida, y el anlisis, evaluacin y
seleccin de la tecnologa apropiada.
Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de costos,
distribucin, fletes, costo de mano de obra, servicios.
Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado.
Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.
Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su ejecucin.
Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e
instalacin, pruebas mecnicas, arranque.
MACRO Y MICROLOCALIZACIN
En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
industria que se trate.
Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se
encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:

Anlisis preliminar.
Bsqueda de alternativas de localizacin.
Evaluacin de alternativas.
Seleccin de localizacin.

DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de

los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles
acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de
medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos
industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin
en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
OBJETIVOS DEL DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin

de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de
fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las
sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la
minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de
la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

PLANTEAMIENTOS DE UNA NUEVA DISTRIBUCIN

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin
precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la
distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas
distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan
en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se
proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma
manera que cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria,
ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las
condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin son:

Departamento de recepcin
Congestin de materiales.
Problemas administrativos en el departamento.
Demoras de los vehculos proveedores.
Excesivos movimientos manuales o remanipulacin.
Necesidad de horas extras.

Almacenes
Demoras en los despachos.
Daos a materiales almacenados.
Prdidas de materiales.
Control de inventarios insuficientes.
Elevada cantidad de material.
Piezas obsoletas en inventarios.
Espacio insuficiente para almacenar.
Almacenamiento catico.
Departamento de produccin
Frecuentes redisposiciones parciales de equipos.
Operarios calificados que mueven materiales.
Materiales en el piso.
Congestin en pasillos.
Disposicin inadecuada del centro de trabajo.
Tiempo de movimiento de materiales elevado.
Mquinas paradas en espera de material a procesar.

Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse
siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.

Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de
manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que
aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.

Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms
eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El
diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen
necesarios.
Factores Que Afectan la Localizacin

(Preguntar en trminos de tipos de empresas, tomando como ejemplos:

hipermercados, bancos, multinacional, empresa minera, Euro-Disney, alta tecnologa,
empresa alimentaria, explotacin ganadera, universidad).
Localizacin de los mercados.
Fuente de suministros.
Eficiencia en el proceso productivo.
Medios de transporte y comunicacin.
Calidad de vida.
Condiciones climatolgicas de la zona.
Marco jurdico.
Actitudes hacia la empresa.
Terrenos y construccin.
Competencia.

Mtodo de los Factores ponderados

Este modelo permite una fcil identificacin de los costos difciles de evaluar que
estn relacionados con la localizacin de instalaciones.
Los pasos a seguir son:
Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la seleccin de la
localizacin).
Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la
compaa.
Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
Hacer que la administracin califique cada localidad para cada factor, utilizando la
escala del paso 3.
Multiplicar cada calificacin por los pesos de cada factor, y totalizar la calificacin para
cada localidad.
Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje, considerando
los resultados de sistemas cuantitativos tambin.
La ecuacin es la siguiente:
Donde:

Puntuacin global de cada alternativa j

Es el peso ponderado de cada factor i

Es la puntuacin de las alternativas j por cada uno de los factores i

Ejemplo de Aplicacin
Importancia Calificacin (escala 1-100)
Factor de localizacin relativa
Ciudad A Ciudad B
Capacitacin de mano de obra 0,25 70 60
Sistema de transporte 0,05 50 60
Educacin y salud 0,10 85 80
Estructura de impuestos 0,39 75 70
Recursos y productividad 0,21 60 70

Solucin:
Aplicando Pi = wj .Pij se obtienen los valores de la puntuacin, como se muestra a
continuacin:
Importancia Calificacin ponderada
Factor de localizacin relativa
Ciudad A Ciudad B
Capacitacin de mano de obra 0,25 17,5 15,0
Sistema de transporte 0,05 2,5 3,0
Educacin y salud 0,10 8,5 8,0
Estructura de impuestos 0,39 29,3 27,3
Recursos y productividad 0,21 12,6 14,7
Puntuacin total 1,00 70,4 68,0

Del anlisis anterior se puede concluir que la ciudad A es preferible para localizar la nueva
planta.