PASOS PARA ELABORAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO.

1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de

produccin, recomendaciones del fabricante, polticas y procedimientos establecidos.
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Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas idnticas de bajo costo son cada
vez ms propensas a fallar a medida que envejecen.

2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa
de produccin.
a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.
b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento.
c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento,
polticas y procedimientos establecidos.
La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar el manejo de insumos,
los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante
su aplicacin se logran sustanciales ahorros de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como
tambin se logran mejores logsticas en el servicio de mantenimiento.
Las fallas o no funcionalidad de las instalaciones o equipos pueden ser tres:
1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).
3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos
humanos.
De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de manejo de inventarios,
insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:
1) El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin.
2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o comercializacin de los
repuestos.
Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los historiales, la metodologa
de pronsticos con series temporales se basa en el modelo cientfico de investigacin y aplicacin tal como
se muestra en la siguiente tabla:

Herramientas de investigacin
Diagrama Causa - Efecto
El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, consiste en un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin
grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en
el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
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Ejemplos de aplicacin del diagrama Causa Efecto son los siguiente:

Se realiza el anlisis situacional de un problema en panadera:

PERSONAS EQUIPO

POBRE CAPACIDAD
NO COMPRENDEN DE LECTURA TERMOSTATO
INSTRUCCIONES DE ROTO
MANUAL NO COMPRENDEN
RECETAS
MEDIDOR MAL
VLVULA DE GAS
INSTALADO
DEFECTUOSA

EL PAN NO
MEDIO QUEDA BIEN
COCIDO
INGREDIENTES
REA DE COCINA MALA MEZCLA DE EQUIVOCADOS
MUY PEQUEA INGREDIENTES
NO SE USAN LAS
HORNO CANTIDADES
MALA CALIDAD
PRECALENTADO ADECUADAS
DE LA LEVADURA
POR MUCHO TIEMPO
LOS RECIPIENTES NO
SON ADECUADOS
A LA TEMPERATURA

MTODOS MATERIALES
Aqu se busca el origen de las fallas en los equipos de aire acondicionado.

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La tcnica es bastante sencilla:

1) En la cabeza del pescado escribimos el efecto o sntoma que pretendemos analizar. La espina
central del pescado, agrupar las causas que segn nuestro anlisis producen dicho efecto.
2) Las diferentes categoras en que podemos agrupar las causas conforman las espinas que se
desprenden de la horizontal principal. Escribimos el nombre de la categora en el extremo de
cada nueva lnea.
3) Cada causa concreta que vayamos encontrando (simplemente mediante la reflexin o mediante
sesiones conjuntas de brainstorming) las vamos aadiendo en la categora bajo las que
consideramos que mejor encaja.
De esta manera, obtendremos un diagrama visualmente atractivo y, sobre todo, ordenado de causas y efecto.

Diagrama de Pareto
 El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-
80 la cual expresa que generalmente unas pocas causas
(20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso
monetario de las personas, por el economista Wilfredo Pareto
a comienzos del siglo XX. Pgina | 4

Este tipo de anlisis es una forma de identificar y diferenciar

los pocos vitales, de los muchos importantes o bien dar
prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un
determinado problema, el cual permite, mediante una
representacin grfica o tabular identificar en una forma
decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que tienen una incidencia o peso
mayor.
Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el anlisis de las causas de
un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos de los cuales pueden obtenerse mediante el uso
de una Hoja de Inspeccin.

Elaboracin del diagrama de Pareto

Para elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes en forma
decreciente (Mayor a menor) de acuerdo a la frecuencia con que se present cada una de las causas
o bien el volumen de ventas por clientes o por productos. Es importante se haga en una misma
unidad de medida cuando se trata de productos o clientes. Lo ms conveniente es en valor monetario.
Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categora, dividiendo el valor de cada una
por el total de las causas o productos. El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado,
sumando en orden decreciente los porcentajes de cada uno de los rubros en forma acumulada.
Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos tems que se encuentren
dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los siguientes tems que pasen de
80,001% hasta el 95% se denominan B y al resto hasta completar el 100% se denomina C. Esto es
lo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que aproximadamente el 20% de las causas en
estudio generan el 80% del total de los efectos.
Para dibujar el grfico: Utilizando un grfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor,
anotando las causas en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se present
determinada causa en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el eje vertical derecho.
Excel permite realizar este tipo de grfico compuesto.
Recomendaciones:
Definir el perodo de tiempo a evaluar.
Establecer la unidad de medida (costo, frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).
Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.
EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO
 FRECUENCIA
FRECUENCIA
CAUSA FRECUENCIA ACUMULADA
PORCENTUAL
PORCENTUAL
Cambios ambientales 191 42.9 42.9
Rotacin del operador 121 27.2 70.1
Inestabilidad de la mquina 56 12.6 82.7 Pgina | 5
Rotacin de la mquina 35 7.9 90.6
Cansancio del operador 11 2.5 93.0
Fluctuacin de energa 9 2.0 95.1
Partida fra 8 1.8 96.9
Error en la medicin 6 1.3 98.2
Desviacin del material 5 1.1 99.3
Desgaste del equipo 3 0.7 100.0
TOTAL 445 100.0

Al marcar sobre el grfico una

lnea punteada sobre el valor
correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene
la siguiente informacin:
Cambios ambientales
Rotacin del operador
Inestabilidad de la mquina
Son las causas que estn
ocasionando el 80% de los
defectos en este proceso, por lo
que los esfuerzos destinados a
mejorarlo deberan concen-trarse
en estos tres aspectos.