Professional Documents
Culture Documents
(APQP/CP)
Manual de Referencia
Copia para:
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente)
Derechos Reservados 1994, 1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C.
del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse
como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG
mismo.
PREFACIO
Este manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de
Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que
fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de
Chrysler, Ford y General Motors.
En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y
formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos
lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para
mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir este
manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor
Company.
Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para
asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por
los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada
de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada
componente.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren
normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a
generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente
en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador
en la oficina de compras de su cliente en cuestin.
Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con
derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los
proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista
de chequeo.
Junio 1994
ii
RECONOCIMIENTO
Este documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el
consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y
planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los
proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres
aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus
respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera
sido posible.
Proveedores
Paul Anglin ITT Automotive
Brenda Dusek Harvard Industries
Charles R Dykstra Inverness Casting
Donald Geis Federal Mogul
Al Walton Corporation
United Technologies
3
Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
Pgina No.
Introduccin 1
Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos 2
Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos 3
Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos 6
1.0 Planeacin y Definicin de un Programa 7
1.1 Voz de los Clientes 8
1.1.1 Investigaciones de Mercado 8
1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad 9
1.1.3 Experiencia del Equipo 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia 9
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso 10
1.4 Supuestos del Producto/Proceso 10
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 10
1.6 Entradas de los Clientes 10
1.7 Objetivos de Diseo 10
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad 10
1.9 Lista Preliminar de Materiales 11
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso 11
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso 11
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 11
1.13 Apoyo de la Administracin 12
5
Tabla de Contenido
No. de
Pgina
APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto 63
A-1 Checklist para AMEFs de Diseos 64
A-2 Checklist para Informacin de Diseo 65
A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo 69
A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso 71
A-5 Checklist para Plan de Piso 75
A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso 76
A-7 Checklist para AMEFs de Procesos 77
A-8 Checklist para Planes de Control 79
Apndice H - Glosario 98
6
Tabla de Contenido
Evaluaciones,
Retroalimentacin
y Accin
Correctiva
Validacin del Descripcin y
Producto y Plan
Proceso
Diseo y
Desarrollo del
Producto
Diseo y
Desarrollo del
Proceso
vii
Introduccin
INTRODUCCIN
Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos descritos en los
Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors.
Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar
a los equipos de planeacin de calidad de un producto en el desarrollo de formas apropiadas de
comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los
clientes.
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin
anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los
resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte
a la bsqueda del mejoramiento continuo.
-1 -
Introduccin
*Proveedores de
Servicios ej.,
Tratamientos
Trmicos,
*Responsable de Almacenamiento,
Diseo *Solo Manufactura Transporte, etc.
Definicin del Alcance X X X
Planeacin y Definicin
Seccin 1.0 X
Diseo y Desarrollo del
Producto - Seccin 2.0 X
Factibilidad
X X X
Seccin 2.1.3
Metodologa de Planes de
Control - Seccin 6.0 X X X
-2 -
Introduccin
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en
una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es
nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y
expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de
trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de
Calidad de un Producto es mejor.
EQUIPO-A-EQUIPO
ENTRENAMIENTO
El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un proveedor. Sin
embargo, el proveedor tiene la obligacin de establecer un equipo multifuncional para dirigir el
Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto. Los proveedores deben esperar el mismo
desempeo de sus subproveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
PLANES DE CONTROL
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
-4 -
Introduccin
El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de los
clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La grfica de un esquema de
tiempo para una planeacin de calidad de un producto que se muestra abajo y el ciclo de
planeacin de calidad de un producto descrito previamente requieren que el equipo de planeacin
concentre sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por
ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura trabajando en
forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para modificar planes de calidad
de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de Planeacin de Calidad
de un Producto es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan
de tiempo del cliente.
-5 -
Introduccin
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
-6 -
Planeacin y Definicin de un Programa
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
-7 -
Planeacin y Definicin de un Programa
INTRODUCCIN
Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de
planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente,
ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de
Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y
expectativas de los clientes sean claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso
y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta
seccin son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
Investigaciones de Mercado
Garantas e Informacin de Calidad Histrica
Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes
internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos
siguientes.
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse para evaluar el
potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos
debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos de diseo e incluirse en el
anlisis de necesidades del cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos clave /
requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada, incluyendo lo siguiente:
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para
el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de
tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el
-9 -
Planeacin y Definicin de un Programa
equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3 DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO
Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del
proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad
y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus
necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber
conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas
debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del
cliente.
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y
medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente,
objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos
y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas
comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del
competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de
- 10 -
Planeacin y Definicin de un Programa
probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento
continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.
- 11 -
Planeacin y Definicin de un Programa
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del
producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas
del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de
diseo y manufactura apropiado.
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del
proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso.
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de
aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En
esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del
producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente:
- 12 -
Planeacin y Definicin de un Programa
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters,
compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems
de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir
ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y
con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y
planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de
Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.
- 13 -
Diseo y Desarrollo del Producto
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
- 14 -
Diseo y Desarrollo del Producto
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y
caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de
Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y
cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de
prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de
produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con
objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo.
Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de
herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las
caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso.
En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar
una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica
relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para
evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue:
- 15 -
Diseo y Desarrollo del Producto
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los
efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo
requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo
la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y
hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un
mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice
A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de
diseo apropiadas.
- 16 -
Diseo y Desarrollo del Producto
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del
cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0.
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de
diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo
efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para
monitorear avances y reportar a la administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera
inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de:
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de
diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de
un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo
(P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de
un reporte y plan completo de pruebas.
Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las
pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo
de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del
prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para
un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de
planes de control de prototipos.
- 17 -
Diseo y Desarrollo del Producto
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de
evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los
prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran
revisarse para:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme
es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos
de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar
los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir
caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar
mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control
de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios
gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout
dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums
debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de
funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para
asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones
de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son
compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos.
- 18 -
Diseo y Desarrollo del Producto
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos
cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas
afectadas.
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden
identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de
un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de
esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y
enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de
equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3.
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la
grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema
de tiempo requerido se cumple.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto
en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de
evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en
un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A-2
permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.
- 19 -
Diseo y Desarrollo del Producto
Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el
compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo
propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran
resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito
recomendado.
- 20 -
Diseo y Desarrollo del Proceso
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas de Empaque Plan de Control para el Prelanzamiento (CP)
Revisin del Sistema de Calidad del Instrucciones de Proceso
Producto/Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin
Diagrama de Flujo del Proceso (MSA)
Layout de Plan de Piso Plan de Estudios Preliminares de Habilidad
de los Procesos (SPC)
Matriz de Caractersticas
AMEFPs (AMEFs) Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
- 21 -
Diseo y Desarrollo del Proceso
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los
planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este
paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de
etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para
asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura
debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.
Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
Apoyo de la Administracin
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las
especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo
del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o
propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y
mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa
para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a
analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se
ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del
apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar
en sus evaluaciones.
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las
estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material
defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y
los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre
los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice
B para mayores detalles.
- 23 -
Diseo y Desarrollo del Proceso
Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio
de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un
producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y
actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas.
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y
las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la
produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del
producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito
del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o
previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas
Incremento en auditorias
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales,
estndares visuales y estndares industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) de Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas de Empaque
Parmetros de Proceso
- 24 -
Diseo y Desarrollo del Proceso
- 25 -
Validacin del Producto y el Proceso
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
- 26 -
Validacin del Producto y el Proceso
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs
de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el
diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo
a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes:
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente
(incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La
validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin
- 27 -
Validacin del Producto y el Proceso
prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida
por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto.
Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para:
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y
estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin
prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler,
Ford y General Motors.
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de
ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de
Chrysler, Ford y General Motors.
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas
de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors para requerimientos especficos.
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la
proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.
- 28 -
Validacin del Producto y el Proceso
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las
partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse
para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin
de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de
control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de
control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de
Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de
planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice
B y detallado en el apndice G.
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de
control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin
formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin:
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para
todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas
Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con
el plan de control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba
especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages
(R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de
referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin).
- 29 -
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
- 30 -
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
INTRODUCCIN
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para
identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para
reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales de
variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas
fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento
anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes
resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a
anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a
un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual
de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .
- 31 -
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor /
cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del
cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y
envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el
proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la Voz de los Clientes.
- 32 -
Metodologa de Planes de Control
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha deRevisin
Nmero del Plan de Control
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
- 33 -
Metodologa de Planes de Control
- 35 -
Metodologa de Planes de Control
6.2 BOSQUEJO
En efecto el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso
incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los
resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin,
el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para
controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones
cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en
el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para
controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el
proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un
documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El
Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son
evaluados y mejorados.
- 36 -
Metodologa de Planes de Control
- 37 -
Metodologa de Planes de Control
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico
del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control,
utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal
como:
- 38 -
Metodologa de Planes de Control
PLANDECONTROL Pgina de
1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nmero del Plan de Control
2 7 10 11
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
3 8 12
Nombre de la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacinpor Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigodel Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
5 6 14 14
No. de Nombre del Maq./Dispositivos/ Caractersticas Clas. de Mtodos
Specs./Tol. Plan de
Parte/ Proceso/Descrip. del Htas. de Caract. 23Tcnica de 24 Muestras Mtodo de
No. Producto Proceso del Prod./ Reaccin
Proces1
o5 la Op. 16 Manufactura 17 20 Clave 21 22 Med. de lasEv. Tamao Frec. 25Control
18 19 Proc. 26
- 39 -
Metodologa de Planes de Control
- 40 -
Metodologa de Planes de Control
PLANDECONTROL Pgina de
1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fechade Revisin
Nmero del Plan de Control
2 7 10 11
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio MiembrosClave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
3 8 12
Nombrede la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha(Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha(Si se Requiere)
5 6 14 14
No. de Nombre del Maq./Dispositivos/ Caractersticas Clas. de Mtodos
Specs./Tol. Plan de
Parte/ Proceso/Descrip. del Htas. de Caract. 23Tcnica de 24 Muestras Mtodo de
No. Producto Proceso del Prod./ Reaccin
Proceso
15 la Op. Manufactura 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. 25Control
16 17 18 19 Proc. Tamao Frec. 26
- 41 -
Metodologa de Planes de Control
- 42 -
Metodologa de Planes de Control
PLANDECONTROL Pgina de
1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
Nmero del Plan de Control
2 7 10 11
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
3 8 12
Nombre de la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo delProveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha(Si se Requiere)
5 6 14 14
No. de Nombre del Maq./Dispositivos/ Caractersticas Clas. de Mtodos
Specs./Tol. Plan de
Parte/ Proceso/Descrip. del Htas. de Caract. 23Tcnica de 24 Muestras Mtodo de
No. Producto Proceso del Prod./ Reaccin
Proceso15 la Op. 16 Manufactura 17 18 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. 25Control
19 Proc. 26
- 43 -
Metodologa de Planes de Control
- 44 -
Metodologa de Planes de Control
- 45 -
Metodologa de Planes de Control
- 46 -
Metodologa de Planes de Control
- 47 -
Metodologa de Planes de Control
- 48 -
Metodologa de Planes de Control
Materiales
Maa
terirale
Materialesss Equipos
Eqq
uu
ipoo
ss
Equipos
M te iale E ip
Metalurgicos Mecnicos
Qumicos Rentado
Fijo
Dimensionales
He rramientas
Personal
Personal MedioAmbiente
MedioAmbiente Sistemasy
Sistemasy
Mtodos
MejoramientoContinuo
Meejo
jorraamie
iennttooCCoonnttin
MejoramientoContinuo
M m inuuoo
Figura 1
La figura 1 organiza los tipos de procesos dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos
principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y Sistemas, y Medio Ambiente. Los ejemplos
describen situaciones de manufactura y ensamble con un correspondiente Plan de Control para
mostrar un documento tpico como se ilustra en las pginas siguientes. La clave para un desarrollo
exitoso de procesos efectivos en costos es la identificacin de fuentes de variacin y mtodos de
control apropiados.
- 49 -
SUPLEMENTO A
6.5 SUPLEMENTOS
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta
en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser
ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de
moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los
controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos
de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la
operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean
correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control
de lotes puede ser apropiados entre chequeos. PLAN DE CONTROL
Pagina 4 de 23
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
J. Davis /313-555-555 1-26-92 2-2-92
Nmero de Plan de Control 001
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
st
No blemishes flowliness 1 piece buy-off Check sheet Adjust/re-check
Machine No. 1-5 19 Mounting hole loc. * Hole X location Fixture #10 1st piece Buy-off per run Check sheet Adjust/re-check
st
Machine No 1-5 20 Dimension * Gap 3 + .5mm Fixture #10 1 pcs. Buy-off per run Check sheet Adjust and recheck
Set-up of mold See attached set-up Review of set-up card Adjust and reset
Machine No. 1-5 22 Each set-up 1st pcs buy-off
machine card and machine settings machine
Inspector verifies
settings
- 50 -
SUPLEMENTO B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del
producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado
controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en
su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que
necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de
control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los
requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 4
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
T. Smith /313-555-555 1-1-92 2-20-93
Nmero de Plan de Control 002
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Test sampling
Flux concentration Standard #302B 1 pc 4 hours x-MR chart Segrerate and retest
lab environment
- 51 -
SUPLEMENTO C
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada
parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas
mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas
especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes
contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las
partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de
dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto
puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Pagina de
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
A. B. Casting 813-123-4567 9-9-92 2-20-93
Nmero de Plan de Control 12345M
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Engine Block
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Hold casting in
Holding Fixture Fixture free from Visual
53 fixture for proper 1 pc After each cycle Air blow-off Readjust air blow-off
#10 debris inspection
orientation
- 52 -
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no
varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos
ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en
movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al
moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un
herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de
lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Pagina 3 de 8
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
A. C. Brown/206-555-1234 9-9-92 2-4-93
Nmero de Plan de Control 004
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
SEAT Bracket
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
- 53 -
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica
Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
T. Thomas 313-555-1234 3-7-93
Nmero de Plan de Control 002
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Yoke Propshaft
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
- 54 -
SUPLEMENTO E
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se
anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las
lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y
controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las
lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 3
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
B. J. Aim 7-8-92 2-10-93
Nmero de Plan de Control 005
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Headlight Aim
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
- 55 -
SUPLEMENTO F
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los
resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de
anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota
inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la
formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes
de materiales estn fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los
resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser
usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
S. Specs 555-8888 11/20/92 1/25/93
Nmero de Plan de Control
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Automovile Hood
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
- 56 -
SUPLEMENTO G
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del
Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada
de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de
herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 5
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
F. Mercury 123-456-78910 6-3-93 8-4-93
Nmero de Plan de Control 007
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Grille
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
- 57 -
SUPLEMENTO H
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los
resultados del proceso.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la
parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
A. P. Smith 313-472-0001 9-9-92 2-4-93
Nmero de Plan de Control 1240
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
- 58 -
SUPLEMENTO I
PLAN DE CONTROL
Pagina de
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso las Mediciones
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
- 59 -
SUPLEMENTO J
- 60 -
SUPLEMENTO K
La columna de descripcin/razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto acordadas por el equipo
multifuncional . Un nmero de secuencia (No.) es asignado a cada caracterstica listada para asegurar que ninguna de ellas es
omitida por el proveedor cuando se complete el Plan de Control (parte 2). Desarrollar un razonamiento para cada caracterstica
especial y agregar esta informacin a la lista de clarificaciones. Cuando se considere necesario, un formato suplementario
(Suplemento L) graficar los puntos de medicin y coordenadas. Este formato, cuando se aplique ser considerado como una
extensin del Plan de Control.
- 61 -
SUPLEMENTO K
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Reqd) Other Approval/Date (If Reqd)
- 62 -
SUPLEMENTO L
- 63 -
Apndice A
- 64 -
Apndice A
Persona Fecha de
Acciones Requeridas/Comentarios / Comment /Action
Pregunta / Question Si/Yes No Responsable / Person Cumpl. / Due
Required
Responsible Date
1 Se prepararon AMEFSs y/o AMEFDs usando el manual de
referencia (AMEFS) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors? / Was the
SFMEA and / or DFMEA prepared using the Chrysler, Ford and
General Motors Potential Failure Mode and Effects Anlisis
(FMEA) reference manual?
2 Se han revisado los datos histricos de campaas y
garantas? / Have historical camping and warranty data been
reviewed?
3 Se han considerado AMEFDs de partes similares? / Have
similar part DFMEAs been considered?
4 Los AMEFSs y/o AMEFDs identifican Caractersticas
Especiales? / Does the SFMEA and / or DFMEA identify Special
Characteristics?
5 Se han identificado las caractersticas de diseo que afectan los
modos de fallas con una alta prioridad de riesgos? / Have desing
characteristics that affect high risk priority failure modes been
identified?
6 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con prioridades de alto riesgo?
7 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con una severidad alta?
8 Se han revisado prioridades en riesgos una vez completadas y
verificadas las acciones correctivas?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 65 -
Apndice A
- 66 -
Apndice A
- 69 -
Apndice A
- 70 -
Apndice A
- 71 -
Apndice A
- 72 -
Apndice A
- 73 -
Apndice A
- 74 -
Apndice A
- 76 -
Apndice A
- 77 -
Apndice A
procesos?
11 Se usaron problemas de los clientes en
planta como una ayuda en el desarrollo del
AMEF de procesos?
12 Se han descrito las causas en trminos de
algo que puede ser arreglado y controlado?
13 Cuando la deteccin es un factor principal,
se han tomado disposiciones para
controlara las causas previo a la siguiente
operacin?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 79 -
Apndice A
COMPARACIONES COMPETITIVAS
El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la relacin entre un
efecto y todas las posibles causas que los estn influenciando. Este es referido algunas veces
como Diagrama de Pescado o Diagrama de Ishikawa.
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los parmetros del proceso y
las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para desarrollar la matriz de caractersticas
es numerar las dimensiones y/o propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de
manufactura. Todas las operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y
los parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms relaciones de
manufactura halla, ms importante llega a ser el control de una caracterstica. Independientemente
del tamao de la matriz, las relaciones de flujo de las caractersticas son evidentes. A continuacin
se muestra una matriz tpica.
- 81 -
Apndice B
TOLERANCIA TEXTO...
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia
cronolgica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer
informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso
con influencia potencial se cambian sistemticamente y de acuerdo a una matriz de diseo
prescrita. La respuestas de inters es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las
variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango
representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del
sistema causal en la operacin del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin
anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el
mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad alrededor de los
valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos
globales.
diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos
especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran
determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y
cualquier cambio necesario del proceso.
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las
actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta
refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en
los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables
de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema
cumpla con todos los requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas
aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y
confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para
Revisiones de Diseos.
Ford Motor Company est usando actualmente el proceso PCD (Planes de Control Dinmico) en
algunas operaciones. La base para este proceso es la Matriz de Caractersticas descrita
previamente en este apndice. Esta es una metodologa estructurada que integra la informacin de
los Planes de Control, los AMEFs y los estudios R&R de gages para asegurar que las expectativas
de los clientes en forma de requerimientos de diseo del producto son entendidos, desplegados y
controlados en el procesos de manufactura y ensamble. PCD es una metodologa sistemtica y
completa para implementar la planeacin del proceso total de produccin. Hacer referencia al
apndice G para una explicacin del Proceso de Planeacin de Control Dinmico.
A Prueba de Errores (Poka Yoke) es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como
seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el
- 83 -
Apndice B
control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de
los clientes.
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia
o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la
planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de
los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran
incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del
producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse
posteriormente.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para
el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto
traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o
requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso
especificadas.
- 84 -
Apndice B
Un AMEFS es una tcnica analtica y usada para identificar debilidades potenciales en el diseo de
un sistema global. Es un anlisis de funcionalidad de arriba hacia abajo. Se usa para analizar
debilidades de sistemas y en la etapa inicial del concepto antes de que se haya definido el
hardware. El AMEFS se orienta a fallas potenciales y asociadas con las funciones ejecutadas en el
sistema, subsistema y niveles de funcionalidad inferiores. El AMEFS se orienta tambin a la
interaccin entre sistemas, entre subsistemas y la interfase entre elementos de un sistema.
- 85 -
Apndice C
Es una caracterstica del Son aquellos Las caractersticas de seguridad estn definidas
Definicin: producto, para la cual una requerimientos del como especificaciones designadas por Ingeniera o
razonable variacin producto, (Dimensiones, requerimientos del producto, y que aplican a
estimada podra afectar Pruebas de materiales, componentes u operaciones de
Caracterstica significativamente la Especificaciones) o ensamble que requieran controles especiales en la
Clave seguridad o el cumplimiento parmetros del proceso manufactura, para asegurar cumplimiento con
(Relacionada del producto con que puedan afectar el requerimientos gubernamentales de seguridad de
con aspectos regulaciones cumplimiento con los vehculos, de emisiones, de ruido o de
de Seguridad gubernamentales (tales regulaciones prevencin contra robos.
o Legales) como, flamabilidad, gubernamentales o el
proteccin del ocupante, funcionamiento seguro
control de la direccin, del Vehculo/ Producto y
frenado, etc), emisiones, los cuales requieren de
ruido, interferencias de acciones especficas de
frecuencias de radio, etc... ensamble, envo o
monitoreo del fabricante,
y ser incluidos en Planes
de Control.
Nomenclatura SEGURIDAD/ CARACTERISTICA ESCUDO- <S>
Smbolo CUMPLIMIENTO - <S/C> CRITICA - CC
- 86 -
Introduccin
Manual de Referencia desarrollado por Chrysler, Ford y General Motors que describe los mtodos
comunes para evaluar la variacin de los sistemas de medicin. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
Este manual ofrece la introduccin del tpico de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
(AMEFs) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas. El consenso conjunto del contenido
de este manual de referencia fue logrado a travs de los miembros del equipo de tareas de
Chrysler, Ford, General Motors, Bosch, Good-Year y Kelsey-Hayes. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
Este procedimiento fue desarrollado por el staff de Calidad y Aprobacin de Partes de Chrysler,
Ford y General Motors. El procedimiento cubre los requerimientos generales para la aprobacin de
partes para produccin para todas las mercancas de produccin y servicios. Se incluyen tambin
las instrucciones especficas de los clientes. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
Estos requerimientos de sistemas de calidad definen las expectativas de Chrysler, Ford y General
Motors para proveedores internos y externos. Estas tres compaas reconocen a ISO 9001 como el
fundamento para esta norma o estndar. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
Este libro describe las tcnicas a prueba de errores desarrolladas por Shigeo Shingo.
- 87 -
Introduccin
- 88 -
Apndice F
1 ESTUDIOS PRELIMINARES DE
. HABILIDAD DE LOS PROCESOS CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
3 MUESTRAS INICIALES DE
. PRODUCCIN CANTIDAD
CATEGORA DE CARACTERSTICA
MUESTRAS CARACTERSTIC ACEPTABLE PENDIENTE *
AS POR
MUESTRA
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
6 EMPAQUE/ENVO
. CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7 LIBERACIN
.
- 89 -
Apndice F
- 90 -
Apndice F
Seccin
1 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Procesos de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y
General Motors o requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada item.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
3 En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item.
En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas
inspeccionada en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada item.
4 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada item.
5 En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada item.
6 En requerido, para cada item se indica si o no para indicar si el item es requerido.
En aceptable, para cada item se indica si o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
- 91 -
Apndice G
Definicin
PCD es un enfoque de equipo del entendimiento y control paso a paso de los procesos de
manufactura.
La experiencia del equipo, herramientas de Anlisis y habilidades de planeacin son usadas para
producir un sistema cohesivo de conocimientos. Los controles del proceso son desarrollados e
implementadas del sistema de conocimientos. El objetivo de un PCD es desarrollar un proceso de
manufactura capaz de producir productos de alta calidad, a un costo competitivo y en un esquema o
calendario de tiempo.
Expectativas
Todos los procesos deben fabricar todas las caractersticas con sus especificaciones y sobre las
bases de produccin. S estas expectativas no se cumplen, debe haber un plan para corregir los
problemas y proteger a los clientes. Las Caractersticas Significativas (CSs) deben estar en un
estado de control estadstico con Ppk > 1.67 y Cpk > 1.33. el PCD se aplica a todas las caractersticas
y no slo a las CSs.
Alcance
Quin hace PCD? Los equipos multifuncionales con personal sindicalizado y empleado realizan el
proceso de PCD. El PCD se requiere para todas las plantas con Operaciones de Powertrain (PTO)
de Ford y todos los proveedores PTO. Otras operaciones de Ford usan tambin el PCD y lo solicitan
a sus proveedores.
Quin aprueba un Plan de Control? El plan de control debe ser firmado/aprobado por el
representante del equipo PCD el Ingeniero de Producto, el Ingeniero de SQE (para proveedores) y
con la oportunidad de aprobacin por la planta que lo use.
Visin
La gente de produccin son los clientes de un PCD principales. Un PCD exitoso genera
instrucciones de trabajo tiles, mtodos de control efectivos y planes de reaccin confiables.
- 92 -
Apndice G
PCD es dirigido por contenido. El equipo se esfuerza por construir y usar en forma efectiva
conocimientos. Los conocimientos de un PCD son simplemente una forma en eque los
conocimientos son registrados y compartidos.
- 93 -
Apndice G
Jornada de un PCO
Proceso en Cuatro Etapas Apoyado con los Elementos de un PCD
Elementos de un PCO
Equipo de un PCD
Hoja de Preguntas
Informacin de Soporte
Diagrama de Flujo de Proceso
Sistema de Medicin
Habilidad de Procesos
Matriz de Caractersticas
Tipo de Caracterstica
Importancia Operacional
AMEF de Procesos
Factores de Control
Clasificaciones del Control
Mtodos de Control
Ilustraciones e Instrucciones
- 94 -
Apndice G
3.
Informacin
El flojo completo est en Todas las dems tareas del PCD dependen del xito de
de Soporte
6.3Cubrir
Establecer una Bitcora de Preguntas.
6. Brechasen Si 6.1Mediciones Si
Brechaen
Conocimiento Ok?
No
No
Conocimiento
Recolectar documentos de referencia
7. Fuentes
de
6.2Cubrir
Brechaen
las
importantes tales como, Anlisis de Modos y Efectos
Variacin Mediciones
Si de Fallas de Diseo (AMEFD) y Sistemas (AMEFS).
8. Brechasen
Conocimiento
No
Definir como las caractersticas del producto y
proceso fluyen conjuntamente.
Establecer los sistemas de medicin para
apoyar la investigacin de la brecha en conocimientos
Establecer metas y tolerancias.
Identificar fuentes de variacin.
Es importante que el equipo considere patrones de
variacin y trabaje en cubrir las brechas en
conocimientos.
Siii
No
El equipo debe:
Establecer capacidad en las mediciones.
IrIII alllPaso4 15....Cambiiiaellll
Flllujjjo?
Siii
No 14.... Habiiillliiidaddelll
ProcesoOk? Usar los sistemas de medicin para checar los
9....
14......1
Correcciiiiones
13....
Habiillliidad
resultados del proceso.
Evaluar si cada etapa opera en las metas y dentro de
IIIIIInventariiiios o Contra- dellll
de mediiidas Proceso
Mediiiciiiones
12......1
Correcciiiiones
- 95 -
Apndice G
causas de fallas.
IIIInstrucciiiiones
20.
AMEFP Los Controles Actuales que prevengan y/o detecten
25.
Mtodos
deControl
No modos de fallas.
No
22.
que realmente trabajen.
Factores
deControl
23.
Clasificacin
delControl
Si
No 30.Revisioneso
Mejoramientos?
Para ofrecer esta informacin de forma exitosa, el equipo
de PCD debe:
29. Mantenery
Reviiiisar
Periiidiiiicamente
- 96 -
Apndice G
31.Hacer
Cambios
1.
Formael Si
Equipo
JJornada
oorrnnadadaadde
JJornada de un
deeuun
PCD
unnPPCD
PCCDD
No 30. Revisiones o
Mejoramientos?
2.
Bitcorade
Preguntas Un
UnUenf
U nnen
enfoque que
oen ffooqqhacia
uhacia elel
ueehhaciaciProceso
aaeell
Proceso 29. Mantenery
de
dePManufactura
rroocesoceso
PManufactura Revisar
Peridicamente
3.
Informacin
deSoporte
ddeeM Mananuuffactactuurraa
28.
16.Matrizde Implementar
Caractersticas
4.Smbolos
del Diagrama Iral Paso4
deflujo
Si
Iral Paso4 Si 17.Cambiael
5. Flujo?
Si 27.Funciona?
Caractersticas No 6.4Cambiael
No No
Flujo?
18.Tipode
Caractersticas
27.1Cambio
6. Brechasen Si
6.1Mediciones Si 6.3Cubrir en
Conocimiento Ok? Brechaen Ilustracionese
Conocimiento Instrucciones
No 19.
No Importancia
No Si 26.
Iral Paso4 15.Cambiael Operacional Ilustracionese
6.2Cubrir
7. Fuentes Flujo? Instrucciones
Brechaen
de las
Variacin Mediciones Si
Si 20. 25.
No 14. Habilidaddel AMEFP Mtodos
8. Brechasen ProcesoOk? deControl
Conocimiento No
No
No 14.1 13. Si 21.Cambiael
Correcciones Habilidad IralPaso4 Si
9. Flujo? 24. Cambiael
Inventarios oContra- del Flujo? IralPaso4
de medidas Proceso
Mediciones
12.1 222.
Correcciones Factores
deMediciones deControl
10. Inventario No deHabilidad
Si
Completo? No
111. 23.
Si Habilidad 12. Habilidadde Clasificacin
delas las MedicionesOk? delControl
Mediciones
=Acciones
=Decisin
- 97 -
Apndice G
Previo
Car Descripci Esp T I Modo Efect S Causas O Control D N Accion rea Accion S O D N Factor C Mto He Descripci R&RG Cp/Cpk Plane
. n de la ec. i m de la os de E de la C es E P es Respon es E C E P es de l do de rra n de sy (Meta s de
# Caracterst p p Falla la V Falla U Actual T R Recom. . Tomad V U T R Contro a Contr mie Gage, Fech )y Reacci
icas o Falla es Y as l s ol n Master a Fech n
Fecha i ta detalles a
(Producto f
y Proceso)
- 98 -
Apndice G
Car. Descripcin de la Espec C Mtodo de Control Controles Actuales Desc. del Gage Planes de Reaccin
# Caracterstica l Master, Detalles
a
s
i
f
- 99 -
Apndice H
APNDICE H - GLOSARIO
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad.
Sinnimo del trmino Seccionamiento de Cofiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de
confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la
confiabilidad requerida.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales/componentes requeridos para fabricar un
producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del
procesos y las estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de diseo como un medio para asegurar en un alcance posible
que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados
y abordados.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los
puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Validaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades de
los usuarios y/o los requerimientos definidos. A las validaciones de diseo le siguen exitosas
verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de
operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con
los requerimientos de entradas del diseo mismo. Las verificaciones de diseo pueden incluir
actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y antes de la Liberacin
Anlisis de Modos de Fallas (AMFs): Procedimiento formal y estructurado, y usado para analizar
datos de modos de fallas de procesos actuales y previos para prevenir la ocurrencia de dichos
modos de fallas en el futuro.
- 100 -
Apndice H
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan pueda ser realizado
en forma exitosa y en el esquema de tiempo requerido.
Anlisis del Elemento Finito: Tcnica para el modelamiento de una estructura compleja. Cuando
el modelo matemtico es sujeto a cargas conocidas, puede determinarse el desplazamiento de la
estructura.
Kaizen: Tomado de las palabra japonesas Kai y zen donde Kai significa cambios y zen significa
buenos. El significado popular es mejoramiento continuo de todas las reas de una organizacin y
no solo calidad.
Facilidad de Mantenimiento: Probabilidad de que un sistema que ha fallado pueda ser operable en
un intervalo o tiempo muerto especificado.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de items, adems de facilidad de manejo por
medios manuales o mecnicos.
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de materiales completada previo a la liberacin del
diseo y los dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de
manufactura para un producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de la manufactura como un medio para asegurar que, y en un
alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido
considerados y abordados.
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una
herramienta de la administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el
diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software.
Corrida de Produccin Prueba: Producto hecho usando todos los herramentales de produccin,
procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo.
- 101 -
Apndice H
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un
sistema mismo, que generalmente consiste de varios componentes.
Sistema: Combinacin de varios componentes o piezas de equipo e integrados para ejecutar una
funcin especfica.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de
tiempo requerido para ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los
clientes.
Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor: Enfoque planeado de una hoja limpia para resolver
problemas, orientndose a caractersticas especficas del diseo del producto y el proceso. Cuando
se emplea el anlisis del valor para mejorar el valor mismo despus de que la produccin ha
comenzado, se emplea la ingeniera del valor para maximizar el valor mismo previo a los gastos de
instalaciones y dinero para el herramental.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos,
problemas y sugerencias.
Voz del Proceso: Datos estadsticos que son retroalimentacin a la gente sobre un proceso para
tomar decisiones acerca de la estabilidad y/o habilidad del proceso mismo como una herramienta de
mejoramiento continuo.
- 102 -
Apndice I
APNDICE I ACRNIMOS
DCP Dynamic Control Plan (Plan de Plan de Control Dinmico (Plan de Control
Control Dimensional) Dimensional)
DFMEA Design Failure Mode and Effects Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Analysis Diseo
DOE Design of Experiments Diseo de Experimentos
DVP&R Design Verification Plan and Report Reporte y Plan de Verificacin de Diseos
FMEA Failure Mode and Effects Analysis Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
SFMEA System Failure Mode and Effects Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Anlisis Sistemas
TGR Things Gone Right Algo Funciona o Est Bien
VE/VA Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor Ingeniera del Valor /Anlisis del Valor
- 103 -
Apndice J
APNDICE J - BIBLIOGRAFA
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D.
Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker,
Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van
Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Publicaciones de AIAG
Documentos publicados por AIAG de Chrysler, Ford y GM y
actualmente disponibles son:
- 104 -
Apndice K
APNDICE K INDICE
- 105 -
Apndice K
I 60, 61, 62, 71, 72, 76, 79, 82, 83, 85,
Informacin de la Calidad de las 88, 89
Garantas (Ver Informacin de Plan de Control Construccin de
Calidad y Garantas Histricas) Prototipos, 14, 16, 21
Informacin Histrica de Calidad y Plan de Control Dimensional, 82, 101
Garantas, 8, 9 Plan de Control Dinmico, 28, 82, 90,
Ingeniera Simultnea, 4, 6, 15, 81, 100, 101
104 Plan de Control de Prelanzamientos, 21,
Instrucciones del Proceso, 21, 23, 26, 28 23, 26, 28
Investigacin de Mercado, 8 Plan de Negocios / Estrategia de
Involucramiento de Clientes y Mercadotecnia, 8, 9
Proveedores, 4 Plan de Piso, 21, 22, 23, 26, 75, 76
Plan Preliminar de Habilidad de los
J, K Procesos, 24
Planes Relativos al Esquema de
L Tiempo, 5
Liberacin de una Planeacin de Prevencin, 5, 85, 99
Calidad, 26, 28, 30, 99 Proveedor de Servicio, 2
Lista de Materiales, 11, 66, 98, 99 Pruebas de Validacin de Produccin,
Lista Preliminar de Caractersticas 26, 27, 30
Especiales del Producto y el
Proceso, 8, 11, 14 Q
Lista Preliminar de Materiales, 8, 11, 14,
99 R
Reduccin de la Variacin, 30
M Requerimientos de Equipo de Prueba,
Matriz de Caractersticas, 21, 23, 24, 26, 15, 18, 21
80, 81, 98 Requerimientos de Equipo de Prueba /
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 81 Gages, 15, 18, 21
Requerimientos de Instalaciones, 15, 18,
N 21
Normas / Estndares de Empaque, 19, Requerimientos para Instalaciones,
20, 25 Equipo y Herramental Nuevo, 15, 18,
21
O Reporte y Plan de Verificaciones de
Objetivos de Confiabilidad, 10, 99 Diseo, 82, 101
Objetivos de Diseo, 8, 10, 11, 12, 14 Resolucin en Cuestin, 5
Organizacin del Equipo, 3 Responsable de Diseo, 2, 14, 98
Revisin del Sistema de Calidad del
P Producto / Proceso, 21, 22, 26
Revisiones de Diseo, 14, 16, 18, 21,
Plan de Anlisis de Sistemas de
37, 45, 82, 98
Medicin, 21, 24, 26
Plan de Aseguramiento del Producto,
11, 14, 18, 99 S
Plan de Control, 1, 2, 4, 14, 16, 17, 18, Satisfaccin de los Clientes, 3, 11, 30,
21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32, 33, 31, 37, 85
35, 37, 39, 41, 43, 45, 48, 49, 50, Servicio, 1, 3, 8, 10, 11, 14, 15, 17, 30,
51, , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 31, 84, 86
Simulacin, 16, 99
- 106 -
Apndice K
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 8, 10
T, U
V
Validacin, 1, 2, 16, 25, 26, 66, 98
Variacin, 16, 22, 30, 35, 37, 43, 48, 49,
51, 55, 65, 80, 85, 86
Variacin Construida en el Ensamble,
16, 65, 80
Verificaciones de Diseo, 14, 16, 21, 98
Voz del Cliente, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 31,
83, 100
W, X, Y, Z
- 107 -
Apndice L
APENDICE L FORMATOS
PLAN DE CONTROL
Pgina de
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de la Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin
Parte/Proceso Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de las
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso Mediciones
Proceso para
Manufactura
Tamao Frecuencia
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)
Pgina de
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
FECHA:
NOMBRE DEL NUMERO DE LA
PRODUCTO: PARTE:
CLIEN PLANTA DE
TE: MANUFACTURA:
1 ESTUDIOS PRELIMINARES DE
. HABILIDAD DE LOS PROCESOS CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
3 MUESTRAS INICIALES DE
. PRODUCCIN CANTIDAD
CATEGORA DE CARACTERSTICA
MUESTRAS CARACTERSTIC ACEPTABLE PENDIENTE *
AS POR
MUESTRA
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
6 EMPAQUE/ENVO
. CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7 LIBERACIN
.