Viktor P.

Astakhov

Teora de corte de metal - OPORTUNIDADES

PERDIDAS O UNA CIENCIA SIN HISTORIA:
Parte 2
Visin Personal de Viktor P.
Astakhov

3 "innovaciones" en el proceso de despiece

Podemos concluir que, lamentablemente, los irrefutables hechos discutidos anteriormente, la
mayora de ellos conocidos
Desde el siglo XIX, ni se convirti en una parte de la teora de corte de metales, ni tampoco influy en el
pensamiento de la ulterior de los investigadores. Estos hechos fueron simplemente 'convenientemente'
olvidado. Cuando los clculos basados en el modelo de cizalla simple no coinciden con los resultados
experimentales, un nmero de "excusas" han sido inventados
"Explicar" esta discrepancia. Altas tasas de deformacin imaginaria presuntamente ocurrieron en corte
imaginario junto con altas temperaturas en la zona de deformacin se introdujeron slo para salvar el concepto.
Como tal, un enorme arsenal de material-comportamiento-en-invenciones de corte fue propuesto. Estos ltimos
logros calculative generalmente hasta un nuevo hallazgo experimental hace inaplicable. A continuacin, nuevas
invenciones son matemtica aplicada, en lugar de girar para buscar el modelo fsico correcto del proceso de corte
de metales.
Esta situacin es similar a lo que era de 1.400 aos, cuando el modelo Ptolemaico estaba
reinando en la ciencia. El modelo se basa en nuestra percepcin muy natural que todos los cuerpos
celestes giran alrededor de nosotros,
Como hemos visto con nuestros propios ojos. Esta percepcin llev al concepto natural que tenemos en la
Tierra es el centro del universo. El concepto de "nosotros en el centro del mundo" corresponda a los textos
filosficos, religiosos y creencias ideolgicas de aquellos tiempos, de modo que el modelo geocntrico dieron
pleno apoyo oficial. Para hacer frente a este modelo, tratamientos matemticos fueron desarrollados, en los
que los planetas deban rotar en el hypocycles
Centros de que giran sobre epicycles cuyos centros giran en rbitas alrededor de nosotros. Si el clculo
Resultados no encajan, uno siempre puede agregar tantos movimientos rotatorios y ciclos como necesarios
para un ajuste. La misma tendencia puede observarse en el corte de metal.

4 Principio de mnima energa

Cuando finalmente se dio cuenta de que el ngulo de distorsin y, por tanto, una solucin
completa para la cizalla simple
Modelo de avin no pueden obtenerse tericamente usando solo el discutido arriba consideraciones
geomtricas, se hizo un intento de aplicar el principio de mnima energa para calcular el ngulo de distorsin.
Se hicieron los siguientes supuestos (aunque nadie conocido para nosotros referencia ni siquiera menciona
estas suposiciones):
Un nico corte (no deslizante o deformacin) avin existe todo el tiempo durante el corte
como se muestra en la Fig. 1.
Una nica velocidad de cizallamiento Vs, que es la velocidad relativa entre el material de
trabajo no reformados y el chip en el plano de cizallamiento, existen a lo largo de este plano,
esta velocidad es constante, y contina siendo el mismo todo el tiempo durante el corte.
Como consecuencia, un diagrama de velocidad se muestra en la Fig. 1 debe ser aprobada.
Astakhov et. al., [40] demostraron que este diagrama de velocidad es simplemente errnea
porque la velocidad de deformacin (la velocidad de cizallamiento) puede ser
(Para mayor orientacin negativa) que el de la carga aplicada que es fsicamente imposible
para
Multi-nivel de libertad sistemas como el modelo de la Fig. 15.
El chip tiene chip Velocity Vc y, por lo tanto, se mueve hacia arriba. Como tal, para
justificar la condicin de continuidad (eq. (1)), el plano de cizallamiento debera seguir el
chip para evitar la separacin en el plano de cizallamiento. En determinado instante, sin
embargo, el interruptor entre los actuales y los sucesivos plano de cizallamiento deber
tener lugar. Este interruptor debe ocurrir instantneamente.

1
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Porque la velocidad de deformacin en el plano de cizallamiento es constante, la esquila
fuerza Fs actuando a lo largo de este avin y esta fuerza debe permanecer constante durante
todo el tiempo de existencia de este plano de cizallamiento. No est claro qu sucede con
esta fuerza durante el cambio entre los sucesivos planos de cizallamiento. Si la velocidad
de cizallamiento Vs es constante entonces una aceleracin infinita de esta velocidad debe
ocurrir durante este interruptor.
Porque la deformacin de cizallamiento en el plano de cizallamiento es el resultado de la
compresin del material, la fuerza normal Fn que es perpendicular al plano de cizallamiento
deben ser consideradas. La suma de las fuerzas de cizallamiento y normal es la fuerza R que la
herramienta ejerce sobre el chip. La fuerza R, puede ser resuelto a lo largo de la direccin del
movimiento de la herramienta respecto a la pieza a un

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 Viktor P. Astakhov

El componente fc, la fuerza de corte, que es responsable del trabajo total realizado en
corte, y en el componente Ft, la fuerza de la confianza, que es perpendicular al Fc.

Chip

BC
Herr
amie
nta

V
FS
T1

Fc pieza
FN
FT
R
F
VC Vs
N
V
Diagrama diagrama de fuerza de velocidad

Fig. 15. Modelo nico plano de cizallamiento segn Ernst y el comerciante.

Segn Ernst y el comerciante [33], la fuerza de cizallamiento se calcula

como
Un (23)
aF yC
S
peca
do
Cuando unac =t1 bc es el chip sin cortar el rea transversal (Fig. 15); y es la resistencia a la rotura del
material de trabajo.
Aceptando el EQ. (23), Ernst y el comerciante hizo una hiptesis ms indirecto, es decir, el material de
trabajo se deforma cuando el estrs sobre el plano de cizallamiento alcanza la resistencia al cizallamiento de los
materiales de trabajo. En otras palabras, ningn endurecimiento por deformacin del material de trabajo est
permitido y, por lo tanto, el material de trabajo es elstica-
Perfectamente plstico. Aunque algunos metales pueden exhibir ese comportamiento (por ejemplo, aceros
de bajo carbono), el
Inicio de la deformacin plstica, sin embargo, ocurre en el estrs, que es significativamente ms alta que
el lmite de fluencia (el llamado punto de rendimiento superior), de modo que la fuerza de
cizallamiento fs no puede ser constante, incluso para estos materiales especficos. Para los aceros utilizados
en los experimentos Ernst y el comerciante [33], cepa-hardening se lleva a cabo y por lo tanto el llamado
estrs de cizalla de flujo es mucho mayor que el lmite de fluencia de los materiales de trabajo.
Adems, tambin se supone que el flujo cizalladura en el plano de cizallamiento no depende de la
tensin normal en este plano.
Se desprende de la Fig. 15, que
Fs cos
F (24)
El trabajo invertido en la don
Y utilizar el ecualizador. (23) uno puede
obtener
corte se calcula como de v

es

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C
la velocidad de corte (Fig. 15).
Cos
UNc cos (25)
FC Y

Sen cos
(26)
U C FCV

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Segn el principio de trabajo mnimo, el trabajo realizado en la corte deber estar a un mnimo y, por
lo tanto, su derivado debe ser cero, es decir,

UFVVF 0 (27)
C C

Porque la velocidad de corte V no es igual a cero, se deduce del EQ. (5)

F 0 (28).
C

Analizando el EQ. (25), Ernst y concluy que el comerciante yunccos ( - ) es constante. Aceptar este hecho hay
que tener en cuenta que otra hiptesis, a saber, que el ngulo de friccin y, por lo tanto, el coeficiente de
friccin es constante en la herramienta/chip de interfaz que no se ha demostrado ser el caso de muchos
estudios (esto se discutir ms adelante en este captulo).
Sustituyendo el EQ. (25) y la contabilidad de la suposicin de que yunccos ( - ) no es cero uno
puede obtener constante
F Una cos 1
YC Una cos


YC 0

Sen cos
C
Sen cos (29)
Desde que el anteriormente mencionado (eq. (18) Ernst y mercantes se obtiene la solucin

2 SP (30)
2

Despus de haber llevado a cabo una serie de experimentos, el comerciante se dio cuenta de que, por
desgracia, esta solucin est en muy malas condiciones de acuerdo con los resultados experimentales. En
lugar de re-pensar la grave anteriormente discutida hiptesis formuladas en la elaboracin del plano de
cizallamiento nico modelo, comerciante, sin embargo, trat de "ajustar" el comportamiento de los materiales
de trabajo que sugiere que la resistencia a la rotura del material de trabajo depende linealmente de la tensin
normal en el plano de cizallamiento (eq. (22). l pens que esto podra explicar el hecho de que sus resultados
experimentales no estaban de acuerdo con el EQ. (30). Combinando el EQ. (22) y EQ. (25) se deduce que
UNc cos

Y
FC Bronceado (31)
Sen cos 1 k1

Aplicando el principio de mnima energa y siguiendo el mismo procedimiento que antes, es decir, minimizando
Fc con respecto a fin de obtener una expresin para , puede ser fcilmente demostrado que
2 C1
(32)

C1 Cot 1 k 1

Y esta solucin es conocida como la solucin comercial modificado que fue obtenido anteriormente (Eq.(19)
sobre la base de consideraciones geomtricas puras. Como se discuti anteriormente, todava hay un marcado
desacuerdo entre esta solucin y los resultados experimentales.
Los investigadores posteriores tuvo que lidiar con este problema. La mayora de ellos se negaron
a admitir el discutido fallo conocido ignorando la discrepancia. Por ejemplo, en la reciente publicacin
por Shamoto y Altintas [41] Ernst y el comerciante enfoque fue aplicado para el corte oblicuo. Ella
orgullosamente fue mencionado por los autores que cuando tridimensional de corte oblicuo modelo se
aplica a dos dimensiones de corte ortogonal, produce el mismo ngulo de distorsin expresi n como Eq.
(30).

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Algunos investigadores intentaron comprender la naturaleza de la discrepancia entre la discutieron
los resultados experimentales y tericos. Porque el nico plano de cizallamiento modelo (y por lo tanto todos
los supuestos antes mencionados) fue una "vaca sagrada" y, por lo tanto, no debe ser cuestionado el principio
de mnima energa cayeron bajo el fuego. La seal fue mostrado por el Obispo y McDougall [36,42] escribi
que "el principio de la mnima fuerza, tal como se utiliza en las verdaderas teoras es, en el mejor de los
casos una hiptesis y como empleados realmente no es vlido". pleno apoyo a este punto fue dado por Hill
[42]. Sus crticas, sin embargo, fue de naturaleza cualitativa ms que cuantitativa: si los resultados
experimentales no coinciden con los tericos obtenidos utilizando el principio de mnima energa, este
principio no es vlido en absoluto. Obispo y McDougall, y Hill no le prest mucha atencin que Ernst y
comerciante de aplicar este principio a la modelo obtuvo un resultado y luego comerciante aplicado el
mismo principio para el modelo modificado y conseguimos un resultado diferente.

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La mayora de "convincente" resultado sobre la improcedencia de aplicar el principio de mnima

energa fue presentado por Rubenstein [43]. Rubenstein propuso un mtodo de ensayo la admisibilidad
de este principio de corte de metales. La esencia de este mtodo consiste en probar los resultados
experimentales contra el terico obtenido mediante la minimizacin de la siguiente expresin para la
fuerza de corte FC
FC FC1 T1B 1 C (COT) (33).

Donde Fc1es el componente de la fuerza resultante de la inevitable flujo de una capa delgada de material de
trabajo debajo de la herramienta (segn Rubenstein, este componente se determina por la vanguardia el radio,
la distancia de la herramienta de ngulo, y el grado de adherencia (probablemente un parmetro nuevo
introducido por Rubenstein, auth.) entre la herramienta y la pieza); es la cizalladura actuando en el lmite
inferior de la zona de deformacin principal; es el "ngulo de distorsin comercial".
Analizando el EQ. (33) Uno puede preguntarse qu tiene que ver con el nico plano de cizallamiento
modelo cuando la herramienta se considera perfectamente afiladas para que no arar puede ocurrir y por lo tanto
el arando el componente FC1 (Rubenstein no utiliza este trmino, aunque se consider en detalles casi veinte
aos antes por Albrecht [44]) no debe ser considerado; el rastrillo y ngulos de friccin ni siquiera estn
incluidos; la zona de deformacin en lugar de un nico plano de cizallamiento es considerado. No es de
extraar Rubensteing obtuvo un resultado muy extrao diferenciando Eq. (33) y, por consiguiente, declar
que "la hiptesis de trabajo mnima" es inaplicable en el corte de metal.
Para finalizar la discusin sobre el principio de mnima energa, vale la pena sealar lo siguiente.
Este principio (no) la hiptesis de un consumo mnimo de energa (no trabajar, fuerza, etc.) es uno de los
principios ms fundamentales de la fsica (como la gravedad, la inercia, etc). Esto es aplicable a cualquier
sistema tcnico realizable fsicamente por lo que debe ser aplicable en el corte de metal donde no se han
observado actividades paranormales. Si hay una discrepancia entre los resultados tericos y experimentales,
las investigaciones deberan incorrecto culpar al modelo utilizado en los estudios. Desafortunadamente, este
no es el caso de corte de metales, donde el nico plano de cizallamiento modelo todava intocables.

5 teora debido a LEE Y SHAFER

Ernst y comerciante en sus estudios nunca consider el estado de estrs (tensin) y en el material de
trabajo por delante de la herramienta, en el chip y en la herramienta/interfaz de chip. En otras palabras, no era
su preocupacin para entender cmo la fuerza ejercida por la herramienta rake cara es transmitida al plano de
cizallamiento.
El primer intento de resolver este problema fue realizado por Lee y Shafer [35]. Para su
modelizacin, Lee y Shafer considera lo siguiente:
Mtodo de mecanizado: corte ortogonal, como es el caso ms sencillo.
Material de trabajo: un rgido-plstico perfectamente slido (no estaba permitido el endurecimiento
de trabajo). Se consider como una buena aproximacin para los aceros y fundidas por tres razones
[45-47]. En primer lugar, el endurecimiento de los aceros disminuye rpidamente con el aumento de
la tensin y esto en las grandes cepas, las cuales ocurren en el corte de metal, el material se produce
en una constante estrs para la mayora de las cepas. Segundo, ya que el efecto de la elevada
velocidad de deformacin es elevar el lmite de fluencia de un material con respecto a su mximo
estrs, luego a altas tasas de deformacin del orden de 105 s-1 que existe en la operacin de corte, la
curva esfuerzo-deformacin del material de trabajo tendera a la de un no-trabajo material de
endurecimiento. En tercer lugar, desde el punto de rendimiento elstico cepa de la mayora de los materiales
es del orden de 10-3, que puede ser la seguridad descuidado en el anlisis de grandes deformaciones
plsticas.
Estado de tensin: avin cepa condiciones porque se observ que no se produce la propagacin
lateral
(Aparte de un efecto de borde).
Tenemos que sealar aqu que las hiptesis formuladas sobre los materiales de trabajo son muy
cuestionables. Aunque el primer razonamiento sobre el trabajo endurecimiento puede ser parcialmente
aplicable a aceros muy suave, la segunda suposicin acerca de altas tasas de deformacin en el corte de metal no
tiene suelo porque nadie se llev a cabo investigacin para medir esta tasa experimentalmente [31] anteriores Lee
y Shafer estudio. Por lo tanto, su argumento principal sobre el comportamiento de los materiales de trabajo es uno
de los ms dbiles.
Lee y Shafer fueron los primeros que intentaron aplicar ingeniera plasticidad (desarrollar
vigorosamente en los mismos aos por Hill [48]) para resolver el problema de corte de metales. En ingeniera,
la plasticidad, la solucin de
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Este tipo de problemas implica las siguientes etapas distintivas:
1. Determinacin de la distribucin de la tensin, que debe cumplir los lmites y las condiciones de
equilibrio, as como el criterio de rendimiento aceptado.
2. Obtener el desplazamiento (velocity) solucin, que debe satisfacer las condiciones de frontera y la
incompresibilidad del.

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3. Verificar la coherencia de las tensiones y desplazamientos soluciones teniendo en cuenta que, para
que un material plstico perfectamente el estrs y la deformacin plstica no estn relacionados por
un material constante.
El mtodo de obtencin de estas soluciones propuestas por Hill [48] y utilizada por Lee y Shafer
incluye una determinacin del sistema de trayectorias curvilneas ortogonales del mximo de cizalladura,
denominadas lneas de deslizamiento, que define la zona de deformacin plstica, donde el material se
destac con el rendimiento.
La Figura 16a muestra un elemento infinitesimal en cualquier punto de la regin de deformacin
plstica bajo condiciones de deformacin del plano. Como se ve, cada cara de este elemento est sometido a
una tensin normal de x o y y una cizalladura xy o yx. Esto es cierto para todas las orientaciones del elemento
considerado, salvo uno que se muestra en la Fig.
16b, donde no hay tensiones de cizallamiento. Las tensiones normales se denomina capital subraya, 1 y 2 y
sus direcciones son direcciones principales. A los 45 o a esta orientacin (Fig. 16c) las tensiones de
cizallamiento k se encuentran en su mxima y las tensiones normales, p son iguales. Aunque, el mximo
esfuerzo de corte k es constante para un
No workhardening material dependiendo slo de su fuerza de produccin, la direccin de k vara de un punto
a otro. Si las indicaciones de mximo k fueron trazadas para toda la regin de deformacin plstica, formaran una
red (o campo) de trayectorias curvas ortogonales. Estas son las lneas de deslizamiento.

II I
Y pp
Yx 2
X kk
Xy xy 1 1
Kk
X
Yx
pp
2 Y.

(A) (b) (c)

Fig. 16. Sistema de estrs equivalentes en un pequeo elemento en el plano de deformacin del plano
bajo condiciones de estrs: (a) se destaca en un elemento con orientacin general;
b) principales destaca; (c) mximo subraya cizalla .

La tensin normal p es tambin vara de un punto a otro de la regin de deformacin plstica.

Cuando el campo de lnea de deslizamiento ha sido determinada, el valor de p puede determinarse mediante
las ecuaciones Hencky
P 2k I constante a lo largo de la lnea de deslizamiento (34)
P 2k II constante a lo largo de la lnea de patinaje II (35), donde I y II son
los ngulos entre la tangente en el deslizamiento de las Lneas I y II en un punto de inters y una direccin
fija (por ejemplo, el eje x [9]).
Consideraciones similares se aplican a la situacin de tensin en un punto de inters. La
incompresibilidad del material de trabajo de la cepa y el plano rendimiento condicin
I II 0 (36)

Porque no hay ningn cambio de longitud a lo largo de las lneas de deslizamiento, Lee y Shafer
concluy que el material de trabajo est sometido a la pura cepa en la zona de plstico. Tenemos que sealar
aqu que esto es cierto si y slo si no hay discontinuidad de la velocidad permitida en la zona de
deformacin. Lamentablemente, Lee y Shafer, as como los estudios posteriores no preste atencin a este
hecho, suponiendo que la cepa de cizalla pura deformacin tiene lugar tambin en el plano de cizallamiento
nico modelo y en el modelo con lmites paralelo donde la discontinuidad de velocidad no pueden ser
ignoradas [9].

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El campo de lnea de deslizamiento da instantneamente el estado de rendimiento y por lo tanto
es conveniente para la solucin de problemas como, por ejemplo, la sangra. Corte de metales, sin
embargo, como producto de deformacin, el deslizamiento- lnea campo cambia y, por lo tanto, una
solucin de este problema ha de llevarse a cabo en forma gradual de los cambios si la forma d e la pieza y
el chip se permite. Porque no existan las computadoras

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 Viktor P. Astakhov

Prontamente disponible para tal procedimiento engorroso en el momento de la Lee y Shafer estudio, el
problema de corte ortogonal fue tratada como "Steady state", donde la forma de deformar la regin permanece
constante porque est predeterminada por la forma de la herramienta y, por lo tanto, el campo de lnea de
deslizamiento permanece inalterado. Desde entonces, el corte de metal ortogonales es considerado como uno
de los procesos de deformacin (extrusin, laminacin, dibujo) desconocimiento de hechos evidentes:
En cualquier proceso de deformacin, la pieza cambia su forma debido a la deformacin plstica
conservando su volumen. Corte de metales, el chip separa fsicamente del resto de la pieza, de
modo que la pieza cambia su volumen. Hay dos elementos separados despus de la mecanizacin,
es decir, la pieza mecanizada y el chip.
El chip tiene siempre estructura segmentada [9]. La solucin de estado estable no permite la
conmutacin entre los fragmentos.
Intentando aplicar el discutido conceptos bsicos del mtodo de lnea de deslizamiento, Lee y Shafer
desarrollaron su modelo de formacin de chip se muestra en la Fig. 17 si la pieza est inmvil y la herramienta
se desplaza de derecha a izquierda. Debido a un problema de estado estable se mantuvo en mente, el modelo fue
considerado cuando la herramienta avanza lo suficiente como para que la tensin en la zona de deformacin
alcanza el punto de rendimiento. El plano de cizallamiento AC
Separa el trabajo sin deformar el material desde el chip. Su orientacin fue elegida para dar el mnimo
Fuerza de mecanizado. Como resultado, cuando un elemento infinitesimal de material de trabajo cruza el plano de
cizallamiento AC, rpidamente roto en el chip. En este proceso se obtiene que la velocidad, lo que hace mover
la herramienta y la tensin cae a cero. Este rpido comienzo de la deformacin y la velocidad se produce en
el borde del slip ca- campo de lnea, ABC, que fue deducida por Lee y Shafer a ser como se muestra en la Fig.
17. Para este modelo, el campo de lnea de deslizamiento calculado es ficticia, porque no se permite la deformacin
plstica por encima del plano de cizallamiento AC . En nuestra opinin, un campo de lnea de deslizamiento
tiene sentido si y slo si es usado para describir el desarrollo de la cepa en la zona de deformacin. El modelo
considerado por Lee y Shafer (Fig. 17) donde no estaba permitido de deformacin plstica en el campo de
lnea de deslizamiento no tiene ninguna diferencia fsica de Ernst y comerciante [33].

Chip

T2 Herramienta

U
n
B

Direccin de corte
t1

C
Pieza
Fig. 17. Lee y Shafer de patinaje del campo de lnea de solucin para ningn borde
construido.

Porque el estado de estrs en ABC es uniforme, un crculo de Mohr diagrama fue utilizado para su
representacin como se muestra en la Fig. 18. Desde la mxima tensin que puede ser resistido es k = y, el
radio del crculo es k. Adems, puesto que no hay ninguna fuerza en AB entonces el crculo de Mohr pasa por
el origen. Hay dos crculos posible satisfacer estas condiciones, uno en el que todos los componentes son el
estrs normal de traccin y el otro en el que todos son compresivos. Obviamente, esta ltima es la adecuada.
La tensin normal en las lneas de deslizamiento se determina por la abscisa del centro del crculo a ser igual p
= k. La cizalladura as es k.
Teniendo en cuenta el equilibrio del tringulo DCB, Lee y Shafer concluy que el deslizamiento de
lneas (las lneas de cizalla mximo) cumplen con la herramienta cara a ngulos DCB = donde = 45OH - , y
por lo tanto el lmite inferior AC del slip-line campo cumple la herramienta cara a un ngulo (90OH - ).
Adems, despus de pasar el campo lnea deslizante el chip es sometido a ninguna fuerza y subraya, por lo
que no se transmiten a travs de la frontera superior AB. Por lo tanto, las lneas de deslizamiento debe
cumplir AB en 45o. Mediante este examen, una ubicacin de punto e en el crculo de Mohr fue determinada
por el ngulo (Fig. 18). Habiendo decidido esta ubicacin, Lee y Shafer utiliza la similitud del crculo de
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 Viktor P. Astakhov
Mohr para determinar el ngulo de rozamiento en la herramienta/chip interfaz como se muestra en la Fig.
18.

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 Viktor P. Astakhov

Por lo tanto, el coeficiente de friccin = bronceado fue definida como el cociente de la cizalla y tensiones
normales en la herramienta/interfaz de chip. En nuestra opinin, esto es una deduccin muy importante,
que por desgracia no atrajo la atencin de las investigaciones posteriores que no analizadas la Lee y Shafer
modelo.
La cizalladura
A,d

B
O el estrs normal

C,F
P=k

Fig. 18. Mohr Circle Diagram para Lee y Shafer la solucin integrada sin filo.

Los construidos slip-campos lnea ortogonal compuesta de un conjunto de lneas rectas (Fig. 17)
cumple las condiciones anteriormente discutidos. Si ahora el Hencky ecuaciones (EQS. (34) y (35) son
aplicados, se puede observar que la distribucin de la tensin en el ABC es uniforme. Estos resultados
finales de la primera etapa distintiva de la solucin.
Como se mencion anteriormente, la segunda etapa debe ser un desplazamiento correspondiente
(velocity) solucin coherente con esta lnea de deslizamiento de terreno. Considerando el movimiento relativo
de la herramienta y el material de trabajo, se puede demostrar que la velocidad de los componentes de un
elemento infinitesimal de material de trabajo cruzar las lneas de deslizamiento son constantes. Como resultado,
se lleg a la conclusin de que todo el campo de lnea de deslizamiento ABC se mueve como un cuerpo rgido.
A travs de AC existe una discontinuidad en la componente tangencial de la velocidad que se traduce en
velocidad de deformacin de cizalla infinita y, por lo tanto, como solucin de Ernst y mercantes, cizalla slo
tiene lugar en un plano, es decir, el plano de cizallamiento AC. Una pregunta lgica sube entonces acerca de
la contratacin de slip-campo de lnea, donde no hay deformacin est permitido.
Desde el puro consideraciones geomtricas, las lee y Shafer solucin proporciona la siguiente
expresin para el ngulo de distorsin
45 (37)

La horizontal (alimentacin), componente de la fuerza de corte se obtiene considerando el

equilibrio de la regin ABC (Fig. 17). Porque la superficie AB es el libre de estrs, la fuerza de la herramienta
es igual a la fuerza sobre la superficie AC. Adems, tal como lo acept en el modelo, la esquila y tensiones
normales de AC son iguales a k. Por lo tanto, puede ser demostrado que

Fc y t1bc 1 cuna t b 1 cuna 4

y 1 c
(38)

Tenemos que sealar aqu que la bc siendo el ancho de corte es de alguna manera se omite en la ecuacin
de la componente horizontal presentado por Lee y Shafer en [35]. Pugh [36] analizando la Lee y Shafer
modelo slo repite esta ecuacin sin comentarios.
La relacin de espesor de viruta (este trmino fue utilizado por Lee y Shafer [35]) puede
calcularse como


El pecado

RC
t2 4 (39)
T1
cos
4
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 Viktor P. Astakhov
Es interesante observar que el EQ. (39) representa la relacin de compresin del chip como recproco para el
espesor de viruta relacin utilizada por el comerciante [34]. Lamentablemente, esta diferencia no fue sealado
en los estudios posteriores donde la Lee y Shafer modelo fue considerado en detalle [36].

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 Viktor P. Astakhov

Como puede observarse en el examen de los ecualizadores. (38) y (39) que si es negativo, dicen -
10o, y con, por ejemplo, = 35s, cuna(/4 - + ) se hace infinita para hacer Fc y t2. Para resolver este problema,
Lee y Shafer intentado trabajar un campo de lnea de deslizamiento basado en la idea de la herramienta
integrada de la nariz.
La Lee y Shafer modelo con la herramienta incorporada en la nariz se muestra en la Fig. 19 y
consta de un pequeo ventilador centrado como SLIP-campo de lnea para dar una nariz construido en
conjuncin con el uniforme del estrs del campo considerado anteriormente solucin. Al contraerse este
modelo, sin embargo, Lee y Shafer hizo tantas suposiciones injustificables que uno podra tener un tiempo
difcil comprender sus consideraciones. Entre estas suposiciones son:
El modelo es desarrollado para la alta friccin y pequeas o ngulo de inclinacin negativa. El
ngulo del ventilador- como el campo Lnea de deslizamiento se deriva como
(40)
4
Donde es un ngulo CFE en Fig. 19 (que no puede ser determinado porque el lado FC es curvo).
Ahora, si tenemos un sustituto = -/8, suponga (usando la Lee y Shafer datos proporcionados en la
Fig. 5 o 6 en [35]) = 1,73, entonces = /3. Luego de EQ. (40) se deduce que
0.705 126.9o (41)

En el modelo de desarrollo, el ngulo debe ser pequeo y, por lo tanto, la propuesta de la

configuracin del borde edificado no existe fsicamente.

T2

Chip
B Herramientas

U
n

Direccin de corte
DCt1

FE
Pieza

Fig. 19. Lee y Shafer de patinaje del campo de lnea de configuracin con el borde edificado.

La regin rgida CFE toma una forma de una nariz en la cara de la herramienta y se considera que
es en el estado de estrs limitante cerca de APEX F. Sin embargo, si el trabajo es de material plstico
perfectamente, cmo puede el borde corte F del mismo material que, de acuerdo con Lee y Shafer
est bajo el mismo destaca el estado. Debe quedar claro que la herramienta debe ser de material ms
duro que el material de trabajo. Adems, en el examen de la fuerza sobre esta construido en la nariz,
se afirm que deba ser
"Subraya slo elsticamente' que fsicamente no es alcanzable.
La tensin normal de patinaje en lnea AF se considerar igual a k/(1+2) sin ningn tipo de
explicaciones.
Lee y Shafer acaba de mencionar que tomaron esta ecuacin de Hill's el trabajo [49]. Como es sabido
Ahora [50-52], esto es vlido slo para una cierta geometra de morir y el tocho de extrusin o en
alterar, y por lo tanto no puede ser considerado como el caso general.
Para construir el crculo de Mohr correspondiente al modelo modificado, el ngulo de friccin a
lo largo de fe debe saber (hasta la fecha no existe ningn mtodo fiable para medir este ngulo).
Adems, este ngulo es olvidado en la ecuacin de la fuerza de friccin en la FE (eq. (11) en [35])
donde el ngulo de rozamiento peculiar a la herramienta/chip interface se utiliza.
El ngulo de friccin en el chip/edificada superficie (interfaz FC) se supone que es la misma que
en la herramienta interfaz de chip.
Como resultado de estos supuestos, el modelo modificado se consider incluso menos prctico que el primero
[36].
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 Viktor P. Astakhov

6 SINGULARIDAD DE MECANIZADO
Un paso importante en el desarrollo de la plasticidad de ingeniera era un libro por Hill [48] donde l
Formul la conocida colina de teoremas lmite. Segn Hill, desde la distribucin de la tensin tanto en el plano
de cizallamiento nico modelo y la Lee y Shafer modelo [35] se da solamente a una parte del cuerpo, entonces
las soluciones correspondientes (el denominado tipo 1 y tipo 2) dar un lmite superior para el punto de
rendimiento de cargas, es decir, son slo parte superior soluciones enlazadas. Tambin se desprende de estos
teoremas lmite que, de dos soluciones enlazadas superior, el uno, el que da el mayor rendimiento del punto de
carga, debe ser rechazada como una posible solucin. Obispo y McDougall [36,42] logr demostrar que en el
corte, sin embargo, cuando , tanto el tipo 1 y tipo 2 soluciones vlidas superior soluciones enlazadas. Adems,
son soluciones para diferentes problemas. Sobre la base de su anlisis, Obispo y McDougall lleg a la conclusin
de que en el proceso de despiece del modo de deformacin no se determina directamente a partir del problema
y que muy bien puede depender de las condiciones existentes, desde el inicio del corte. En lenguaje sencillo,
significa que no hay una solucin nica para el problema de corte.
A raz de esta labor, Hill [42] sugiere que la bsqueda de una nica solucin de estado estable desde
el problema de mecanizado probablemente fue infructuosa y que puede haber muchos completas soluciones
de estado estable de un tipo determinado, como el nico tipo de plano de cizallamiento.
Dado que hay tan poca restriccin en el flujo del material en el proceso de mecanizado, parece
altamente probable que el ltimo flujo constante estar influenciado por las condiciones iniciales. En este caso,
el problema se reduce a la determinacin de una amplia gama de soluciones en estado estable cada vinculado
por no intervenir un flujo constante con dadas condiciones iniciales. Hill ha hecho un comienzo en este nuevo
enfoque, estableciendo para completar el plano de cizallamiento tipo de solucin la medida del rango
permisible de plano de cizallamiento ngulos.
A fin de determinar los intervalos excluidos en la que el plano de cizallamiento ngulos no son
admisibles, Colina, considerado el nico modelo plano de cizallamiento se muestra en la Fig. 20 Cuando una
herramienta en forma de cua se mueve en la

Chip
Plano de cizallamiento
Herramienta
PS

T
Pieza

Fig. 20. Hill's

modelo.

Direccin normal a su filo y en paralelo a la superficie del plano de la pieza. La profundidad de corte se
supone pequeo en comparacin con su anchura. Mediante este modelo, Hill investig la posibilidad de
estados estables en que la zona de deformacin se concentra en un nico plano (ST), que brota de la punta de
la herramienta (T). La inclinacin del plano de cizallamiento en la superficie de la pieza de trabajo se denota
como y su inclinacin a la herramienta cara por . La adopcin de este modelo, Hill formul los siguientes
supuestos indirectos que podran haber afectado grandemente los resultados de su estudio:
Un nico plano de cizallamiento haber "estado estacionario" de ngulo de inclinacin existe
todo el tiempo durante el proceso de corte. No hay ningn interruptor entre los sucesivos
planos de corte est permitido.
Un idealizado-perfectamente plstico rgido material de trabajo es el caso.
Toda la deformacin del material de trabajo se lleva a cabo a lo largo del plano de
cizallamiento. Cuando uno considera el nico plano de cizallamiento geomtricamente (tenga
en cuenta que no es la fsica o la mecnica de los materiales involucrados en consideraciones
anteriores), ya que todo el mundo lo hizo antes Hill, esta aproximacin no contraatacar. En

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matemticas, sin embargo, lleva a que se presente el llamado estrs y deformacin
singularidades.

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Adems, Hill asumi adems que el lado de la superficie libre de chip es paralelo a la cara del rastrillo TR y
simple de friccin de Coulomb con ngulo de friccin invariable tiene lugar a lo largo de la
herramienta/interfaz de chip. En nuestra opinin, los dos ltimos supuestos acaba de poner el ltimo clavo en
el atad de todo el estudio, que est lleno de suposiciones razonables. La razn de esto es bastante simple:
Hill no era un especialista en el corte de metal o en la fsica de materiales. La plasticidad de ingeniera muy
desarrollada por Hill es una rama de las matemticas, que considera un material real como "perfecto" sin
ninguna estructura slida, la anisotropa, etc.
Lo bueno del estudio es que Hill's Hill, porque trat de utilizar correctamente el mtodo de
ingeniera de plasticidad, reconoci por primera vez que la velocidad tangencial es discontinua a travs del
plano de cizallamiento. Lamentablemente Oxley se neg a admitir este auto-evidente (aunque puede ser
para aquellos que entienden la plasticidad de la ingeniera y las matemticas implicadas) veinticinco aos
ms tarde. Debido a esta discontinuidad, el plano de cizallamiento debe ir en la direccin de mximo estrs
de cizalla, max. Por otra parte, por el teorema de Hencky, la presin que acta en el plano de cizallamiento
uniformemente distribuidos con magnitud psh. A partir de la Fig. 20, esta presin es
Psh max cot( ) , con > (42), porque la traccin resultante a travs del plano
de cizallamiento deben equilibrar la fuerza ejercida por la herramienta (no hay otras fuerzas que se aplica al
chip). Siguiendo el enfoque, propuesto por el Obispo y MaDougall, colina consider simple equilibrio esttico
dentro de cada uno de los tres ngulos PST, QST, y RTS (Fig. 21) Suponiendo que

SR
PST
SKpk
P
PKTTT

(A) (B) (C)

Fig. 21. Los modelos de equilibrio

esttico.

La cizalladura en el material de trabajo no debe ser mayor de k y la tensin normal a travs del plano de
cizallamiento p
No puede exceder de k. Hill's anlisis produjo en la siguiente
1 1
, si 0 (43)
4 4

1 1
, si (44)
2 4
Y

P 3
cot 2 pecado 1 Si (45)
K 4 4

P
Cot 1 2 EL pecado Si de lo contrario (46).
K 4

Los valores de y no excluidos por eqs. (43) - (46) se muestran como el rea sombreada de la Fig.
22a. Este es un diagrama esquemtico para algn valor dado que fue tomada por Hill menos de 1/4.
Teniendo secciones de Fig. 22a por lneas + = 1/2 + para diversas (positivo y negativo), Hill fue capaz de
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 Viktor P. Astakhov
trazar en contra -como se muestra en la Fig. 22b que fue habitualmente en papeles de corte de metales.
Anlisis de un lote de trazar diagramas similares para diferentes ngulos de friccin, Hill lleg a la
conclusin de que no hay configuracin estable del plano de cizallamiento modelo es posible.
La siguiente (y el ltimo hasta la fecha) paso significativo en el anlisis de la no -unicidad del
proceso de maquinado fue tomada por Dewhurst [53], quien trat de incorporar todos los nuevos hallazgos
en ingeniera

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PST
PST

4 QST
1
4

1 RTS QST
2
RTS

00
111 0 1
4444 -

(A) (b)

Fig. 22. Valores de los ngulos de corte y rastrillo no excluidos por las ecuaciones de equilibrio.

La plasticidad y el corte de metal mecnica para construir el modelo de formacin de chip. Analizar el estado
del arte de la mecnica de mecanizado, Dewhurst seal que los actuales investigadores, especialmente
Oxley y colaboradores, han adoptado la opinin de que una comprensin del proceso slo puede lograrse
teniendo en cuenta la distribucin de la temperatura en la zona de deformacin, as como la influencia de la
cepa-Tasa y endurecimiento por deformacin de la deformacin del material. Con esta premisa, sin embargo
el problema deviene analticamente intratable de modo que tericamente injustificable hiptesis acerca del
modo de deformacin son necesarios para conseguir soluciones. Por ejemplo, en la investigacin de las
condiciones de friccin a lo largo de la herramienta cara, Oxley y Hastings [54] fueron obligados a hacer
suposiciones sobre el espesor de la zona de deformacin y la longitud de contacto entre la herramienta y el
chip. Adems, las soluciones saben ignorar uno de los hechos experimentales ms bsica que el chip surge
de la zona de deformacin con gran velocidad angular.
La obtencin y el anlisis de la mezcla de estrs y condiciones de lmite de velocidad en la zona de
deformacin, Dewhurst fue capaz de construir su campo Lnea de deslizamiento que justifiquen esas
condiciones (Fig. 23a) y la correspondiente velocidad hodograph (Fig. 23b). Analizando esta velocidad,
Dewhurst hodograph concluy que el deslizamiento de la lnea de campo puede satisfacer una amplia gama
de valores de ngulo de inclinacin. Por lo tanto, slo tres condiciones F1 = F2 = m =0 (los componentes de
fuerzas que mantienen el equilibrio de chip) permanecen para determinar el valor de cuatro parmetros , ,
y p (que es la presin hidrosttica). Como resultado, la infinidad de soluciones es probable que exista para
cada valor del ngulo de inclinacin y la cizalladura . Resolver las ecuaciones para los componentes de la
fuerza y el momento para cualquier valor de p, Dewhurst obtuvieron las relaciones entre deslizamiento y
ngulos de campo de la lnea de presin hidrosttica (ejemplo de la Fig. 1. 24). Adems, Dewhurst concluy
que los principales teoremas de plasticidad de ingeniera no puede ser aplicado para analizar el
mecanizado debido a la falta de definicin de las condiciones lmite. Adems, si se incluye endurecimiento
por deformacin, la solucin es en principio ms pobre desde el teorema de unicidad que luego no se aplican
a cualquier proceso en estado estacionario.
En nuestra opinin, las caractersticas positivas de Dewhurst de papel son:
Por primera vez, un conjunto completo de las condiciones de frontera fue analizada y el modelo (Fig.
1.23a) fue construido utilizando los resultados de este anlisis.
Por primera vez, la discontinuidad ("jump") de la velocidad tangencial se present en el velocity
hodograph (diagrama). Como se ve en la Fig. 1.23b, los puntos a lo largo de la lnea de
deslizamiento ABC pertenecientes a la pieza tiene la misma velocidad v (a,b,c), y los mismos
puntos pertenecientes al chip tienen velocidades diferentes, a saber, a', b' y c'. Por ejemplo, el aa' en
este diagrama representa la discontinuidad de la velocidad tangencial en el punto A del modelo
(Fig. 1.23a). Desgraciadamente no fue observado por los investigadores.
El chip se considera "nacido" Curva de modo que el chip angular velocity se incluy en las
consideraciones.
Los grados de libertad de la ficha modelo de formacin no se considera intuitivamente como fue
hecho por Hill, pero usando una combinacin del modelo y el diagrama de velocidad.

20
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K
E
J

Rc t2 D
C''.
B'
U
n c

E Un'

T1 D
VB

0 V (a,b,c)
C
(A) (b)
Fig. 23. (A) lnea de deslizamiento de terreno construido por Dewhurst definiendo una clase
de soluciones para todos los valores fijos de la cizalladura y friccin ngulo lateral ; (b)
Velocity hodograph (diagrama).

0.6

0.4
ngulos de
campo, rad

0.2

0
0.7 0.8 0.9
Presin hidrosttica, p/k

Fig. 24. Relacin entre el clip y el campo de la lnea de presin hidrosttica para = 0.5k y = .

Los inconvenientes de Dewhurst de papel son:

Un idealizado-perfectamente plstico rgido material de trabajo fue examinado. Como resultado, el
estrs en cualquier momento no debera exceder el lmite de fluencia de los materiales de trabajo. Las
relaciones experimentales conocidos entre la normal y la cizalladura, peculiares de materiales de
trabajo real, no se utilizaban.
Toda la deformacin del material de trabajo se lleva a cabo a lo largo de la lnea de
deslizamiento ABC que separa el material de trabajo sin deformar el chip. Como resultado, cuando un
elemento infinitesimal de material de trabajo cruza el plano de cizallamiento ABC, rpidamente roto en
el chip. En este proceso se obtiene que la velocidad, lo que hace mover la herramienta y la tensin
cae a cero. Este rpido comienzo de la deformacin y la velocidad ocurre en el borde el ABC del
slip-campo de lnea, y por lo tanto el campo de lnea de deslizamiento calculado es ficticia, porque
no se permite la deformacin plstica por encima del plano de cizallamiento ABC. En nuestra
opinin, que ya fue mencionada en el anlisis de Lee y Shafer modelo, un campo de lnea de
deslizamiento tiene sentido si y slo si es usado para describir el desarrollo de la cepa en la zona de
deformacin. El modelo considerado por Dewhurst (Fig. 23a) donde no hay deformacin plstica
permitidas en el campo de lnea de deslizamiento, no tiene ninguna diferencia fsica de Ernst y
comerciante [33].
El modelo supone que la superficie de transicin no se unen suavemente con la superficie libre de chip
(Punto A en la Fig. 23a). Ya se mencion, que critic Zorev Briks modelo para el mismo
'Sin' de explicar qu tipo de problemas que podra causar.
A pesar de la discontinuidad de la velocidad tangencial a lo largo de la lnea de deslizamiento ABC es
reconocido, el estrs y la tensin singularidades debido a esta discontinuidad no son consideradas.
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Aunque el chip es considerado como la lnea curvada de patinaje ABC, no hay motivo (estrs o tensin
de distribucin) en apoyo de esta hiptesis.
Las condiciones de friccin a lo largo de la herramienta/interfaz de chip es considerado
(refirindose a Oxley y Hastings
[54]) para ser constante e igual a < k. Por el momento Dewhurst (as como Oxley y Hastings)
public su papel, fue fehacientemente demostrada (y ya estaba incluido en el libro de estudiantes,
por ejemplo Fig. 2.18 En [17]) que la herramienta/chip interfaz se compone de dos partes
aproximadamente iguales conocido como las regiones de plstico y contacto elstica (o se atasca y
deslizante), respectivamente. Como tal, dentro de la regin de contacto de plstico, la cizalladura es
constante pero puede exceder k considerablemente (por ejemplo, cuando la convulsin es el caso).
Dentro de la segunda regin, la cizalladura disminuye convirtindose en cero en el extremo de la
herramienta/chip de contacto.
Para concluir el examen de Dewhurst papel, tenemos que sealar que fue un impor tante paso
adelante para tratar de aplicar la plasticidad de ingeniera para resolver el problema de corte de metales.
Lamentablemente, Oxley [24] criticar este papel (y, por lo tanto, defiende la singularidad de mecanizado),
no sealar (y, por tanto, no tuvo en cuenta en su libro) que la diferencia entre los grados de libertad del
sistema de corte y el nmero de condiciones que es la principal causa de no -unicidad segn Hill y
Dewhurst. Presentar el diagrama de velocidad (Fig. 23b) por Dewhurst en su libro , Oxley no aviso
El examinado anteriormente velocity discontinuidades en este diagrama. Como resultado, la velocidad
diagrama cualitativamente
Construido por Oixley y no tenga ese discontina hace mucho menos sentido.
Los investigadores posteriores argumentaron a favor de la singularidad del proceso de mecanizado.
En lugar de probar que la colina y Dewhurst consideraciones son errneos o supuestos son demasiado spera,
llevaron a cabo un estudio experimental con una "amplia" gama de parmetros de mecanizado y concluy
que el discutido no singularidad no fue observado (cmo se supone para ser "observado"? Auth.) en sus
resultados experimentales. No se molest que, en sus experimentos [55], el promedio (la base de clculo de
promedios que habitualmente no aparece en dichas publicaciones y uno puede preguntarse qu es: un
milisegundo, un segundo, un ao, o la ltima entrega de aos de la historia de corte de metales) los valores
de los parmetros de mecanizado se han medido mientras los valores instantneos han sido discutidos por
Hill y Dewhurst.
Y Madhavan Chadrasekar intentado considerar como una cua de mecanizado indentation olvidando
que el chip no forma en esa sangra [56]. La computacional, experimental, e incluso los estudios tericos de
la singularidad son presentados. La siguiente objecin a este estudio pueden ser catalogados como:
Mecanizado se ha considerado como uno de los procesos de deformacin. Los autores deben ser
conscientes de que cualquier deformacin proceso conserva el volumen de la pieza. En el
mecanizado de la pieza mecanizada y el chip son los resultados del proceso. Porque estos dos
rganos estn separados, el proceso de esa separacin se conoce como fractura [57]. Esta fractura
no puede lograrse mediante la esquila como declar Madhavan y Chadrasekar.
No hay ningn modelo particular de formacin chip considera as la necesaria hiptesis asociadas
con ese modelo no son discutidos. Se indic, sin embargo, que la friccin y la adhesin a la interfaz
de la herramienta/chip, material de trabajo endurecimiento y la temperatura y la velocidad de
deformacin no se consideran efectos. El material de trabajo fue asumida para ser rgido-plstico
perfectamente con el rendimiento de la fuerza de cizallamiento de 350 N/mm2 .
En el estudio terico, la velocidad discontinuidad [v] en Eq. (1)[56] es interpretado como la velocidad
de corte en Eq. (5)[56], que llev a conclusiones incorrectas.
Para concluir el debate sobre la unicidad de la mecanizacin, nos gustara destacar los siguientes
puntos. Las matemticas, as como sus ms avanzados mtodos numricos (como la modelizacin por
elementos finitos) no son ms que una herramienta poderosa que requiere muy hbiles manos para
manejar. El diseo exitoso requiere an expert
Conocimiento intuitivo y "sentir" basada en la experiencia; requiere ingenieros sumergidos en la comprensin
de
Los sistemas de ingeniera existentes como en los nuevos sistemas que se ha diseado.
Con un modelo de computadora, sin embargo, el anlisis puede hacerse rpidamente. El equipo
de precisin aparente - seis o ms cifras significativas: "Los ingenieros pueden dar una falsa confianza en
la validez de los nmeros resultantes." Sin embargo, la cuestin acerca de quin hace el modelo de
ordenador de la materia es calculado de ms de inters pasajero. Si el modelo se desarrolla en un programa
analtico disponible comercialmente, el investigador tendr ninguna forma sencilla de descubrir todas las
hiptesis formuladas por el programador. Por consiguiente, el investigador o el diseador debe aceptar en
la fe de los resultados del programa o comprobar los resultados - experimentalmente, grficamente, o
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 Viktor P. Astakhov
numricamente - en la profundidad suficiente para estar satisfechos de que el programador no hacer
suposiciones peligrosas u omiten factores crticos y que el programa refleje plenamente las sutilezas del
problema propio del diseador.

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 Viktor P. Astakhov

Modelado del proceso de corte usando sofisticados programas de elementos finitos vuelto muy popular
y muchos investigadores (y por desgracia, papers' revisores) intenta hacer referencia a los resultados de
dicha modelizacin como algo fehacientemente probadas. Debe quedar muy claro que el software incorpora
muchas de las hiptesis que no puede ser detectado fcilmente por sus usuarios pero que afectan a la validez
de los resultados. Hay mil puntos de duda en cada programa informtico complejo. xito de modelado
asistido por ordenador requiere vigilancia y el mismo conocimiento visual e intuitivo sentido de aptitud que
el xito de los investigadores han dependido siempre al hacer conclusiones crticas. Si queremos evitar
conclusiones calamitoso, es necesario que los investigadores entiendan que tales errores no son errores de
clculo o matemticas pero los errores de juicio de ingeniera basada en la falta de entendimiento de los
orgenes fsicos, particularmente el mecanizado.
Lamentablemente, algunos investigadores no parecen ser conscientes del simple hecho de que las
matemticas no pueden crear la fsica, los cuerpos fsicos o fenmenos, al igual que no se puede crear la
biologa, la vida, el amor, el dinero o la economa de un pas, aunque podra ser muy til en todos estos
esfuerzos. Los modelos matemticos, incluyendo modelos FEM no emite ms fsica que se puso en ellas. Si
utiliza un modelo matemtico de simulacin basada en computadora de mecanizado no se basa en el modelo
fsico correcto entonces los resultados de dicha simulacin no tienen valor alguno.

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