1.

2 Industria del cemento

(Clasificacin industrial) Industria del cemento

Ttulo: Proceso de molienda de crudo laminador vertical

Descripcin general: Convencionalmente, se ha usado un molino de bolas y clasificador en el

proceso de molienda de la materia prima del cemento. Se ha desarrollado e introducido el
laminador vertical para el ahorro energtico y el aumento en la eficiencia de molienda.

Principios, operacin y caractersticas de la tecnologa: Con el laminador vertical, la

molienda se realiza mediante la pulverizacin de la materia prima con una tornamesa con
forma de disco y rodillos verticales. Tambin es posible pulverizar trozos de gran tamao,
que no pueden ser aplastados con el molino de bolas. El laminador vertical permite el ahorro
energtico y aumento en la eficiencia de molienda; muestra un efecto destacable en el ahorro
de energa y la mejora del desempeo en comparacin con el molino de bolas convencional.
Las siguientes son sus otras caractersticas:
(1) Debido a que el tiempo de parada para cargar el laminador es corto, la respuesta con el
sistema de mezclado del material es buena.
(2) Es posible secar la materia prima con el gas de escape de horno mientras se realiza la
molienda.
(3) Requiere poco espacio para la instalacin y el ruido producido por la operacin es bajo.

Detalles de la mejora: En la molienda de materias primas, la materia prima se toma del patio
de materiales y se carga desde la entrada en la parte superior del laminador vertical sobre la
tornamesa; se pulveriza entre la tornamesa y los rodillos dispuestos en posicin vertical. El
material pulverizado es procesado por un clasificador instalado en el laminador vertical, y los
materiales aceptables se transportan al cicln en el SP (suspension preheater o precalentador
de suspensin) Los materiales pulverizados poco satisfactorios retornan a la tornamesa y se
realiza nuevamente la molienda. La figura 1 muestra un diagrama del sistema; la figura 2
muestra una vista lateral del diagrama.
Efecto en el ahorro de energa
Antes de la Despus de la Efecto de las
mejora mejora mejoras
Molino de bolas Laminador
+ clasificador vertical

Efecto de Aumento de la 100 160-180 60-80

las mejoras productividad (%)
Consumo energtico 20-26 14-18 6-8
por unidad
(kWh/t-pulverizadas)
Nota) Capacidad: 1 milln de toneladas/ao (capacidad diaria: 3.000
toneladas); laminador vertical
 Reduccin Reduccin del - 8,4-11,2
del consumo consumo de energa 8,4-11,2
de energa (106 kWh/ao)

Reduccin en - 2.223-2.964 2.223-2.964

equivalente de
petrleo crudo
(t-crudo/ao)

Costo de inversin y evaluacin econmica

Costo de Costo del equipo: 1.500 millones; costos de construccin: 300 millones (aprox.)
inversin
Evaluacin Efecto econmico 151-201millones/ao Costo energtico: 17,99/kWh
econmica (aprox.)
Aos para recuperar 7,4-9,9 aos (aprox.)
la inversin:
-Slo equipo
-Incluyendo el costo 8,9-11,9 aos (aprox.)
de produccin
Nota) Slo tomando en cuenta el efecto en el ahorro de energa, no puede
necesariamente decirse que esta tecnologa tiene un gran efecto en la inversin. El
mrito de este equipo aumenta al considerar el aumento de produccin resultante
de una mayor eficiencia en la molienda, junto con el ahorro energtico.

Ejemplos de implementacin
Ms de 100 unidades han sido instaladas por industrias japonesas, incluyendo 50 fuera
de Japn.

Implementacin como proyecto

modelo
No existe.

Pases candidatos para la aplicacin

Virtualmente todas las naciones del Sureste Asitico son posibles candidatos,
incluyendo China, Tailandia, Indonesia, Malasia, Filipinas, India, Pakistn, Bangladesh,
Vietnam, etc.
Literatura citada /materiales de referencia
Reporte de Estudio ao fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan (Encuesta
sobre ahorro energtico en Japn), Organizacin de Desarrollo de Nueva Energa y
Tecnologa Industrial (NEDO), marzo de 2001
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., catlogos y materiales tcnicos
Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd., catlogos y materiales tcnicos
Kobe Steel Ltd. catlogos y materiales tcnicos
3i Publications, CETEC 1997-1998 Ed.

(Clasificacin industrial) Industria del cemento

Ttulo: Proceso de calcinacin Precalentador de suspensin (SP)

Descripcin general: La mejora mediante el proceso de calcinacin de cemento tipo SP es una

tecnologa que reemplaza tanto al mtodo hmedo convencional de calcinacin como al
proceso seco de horno largo. En comparacin con estos dos tipos convencionales, el proceso
SP consigue un gran ahorro de energa. El proceso SP mejora la eficiencia de la calcinacin
al secar y precalentar la materia prima usando el gas de escape del horno (calor residual) El
sistema, que recupera el calor residual, es un proceso de cicln del tipo de suspensin; sta
es una estructura alta, que es claramente visible en la fbricas de cementos.

Principios, operacin y caractersticas de la tecnologa: La caracterstica distintiva del

proceso SP es la reduccin del consumo energtico de calcinacin mediante la utilizacin del
aire a alta temperatura (calor residual) despus del calcinado del material en el horno para
secar y precalentar el material antes de la calcinacin en el horno. En comparacin con esto,
el proceso hmedo de calcinacin y el proceso seco de horno largo tienen la desventaja del
alto consumo energtico de la unidad. En el proceso SP, los ciclones se instalan en etapas. Un
proceso que utiliza 4 ciclones se llama sistema de horno SP con 4 etapas, un proceso que
utiliza 5 ciclones se llama sistema de horno SP con 5 etapas. La temperatura final del gas
emitido es de 350-380C. Este gas se usa normalmente en la generacin de energa mediante
la recuperacin de calor residual. Con un sistema de cinco etapas, la temperatura final es de
250C. Como ste es un calor residual de temperatura baja a media, no puede ser usado en
generacin energtico, pero un proceso de 5 etapas tiene el mrito de reducir la dispersin de
gas a altas temperaturas al ambiente. El gas de escape del horno usado en el SP se extrae
por un conducto instalado en el horno, y luego llevado al cicln ms bajo en el sistema SP.
Los ciclones se conectan internamente para que el gas extrado fluya hacia los ciclones
superiores al intercambiar calor con el material fino que est en el cicln, y de esta forma
precalentando el material. El material precalentado luego se calcina en el horno.

Detalles de la mejora: La figura 1 muestra el diagrama del sistema de secado y precalentado

en el proceso SP.

Efecto en el ahorro de energa

Antes de la Despus de Efecto de las
mejora la mejora mejoras

Efecto de las Consumo de calor por horno hmedo: 800 (aprox.) 610 (aprox.)
mejoras unidad (kcal/kg-clinker) 1.410 aprox. horno 130 (aprox.)
largo seco: 930
aprox.
Nota) Capacidad anual: Una planta de cemento de 1 milln de toneladas/ao
(3.000 t/d)
Reduccin Reduccin del consumo de energa (106
del consumo kcal/ao) Vs. horno hmedo: 610.000 aprox.
de energa Vs. horno largo seco: 130.000 aprox.
 Reduccin en equivalente de Vs. horno hmedo: 61.000 aprox.
petrleo crudo (t-crudo/ao) Vs. horno largo seco: 13.000 aprox.

Costo de inversin y evaluacin econmica

Costo de Costo del equipo: 2.800-3.000 millones; costos de construccin: 1.000-1.500
inversin millones (aprox.)
Evaluacin Efecto econmico 600 millones/aos Costo de carbn por
econmica Vs. horno hmedo: (aprox.) 130 millones/ao unidad: 6.100/t
600 millones aprox. (aprox.)
Vs. horno largo seco: 130
millones aprox.
Aos para recuperar la 47-50 aos
inversin: 63-67 aos
-Slo equipo
-Vs. horno
hmedo
-Vs. horno largo
seco:
Aos para recuperar la 215-230 aos
inversin: 231-308 aos
Incluyendo el
costo de produccin
-Vs. horno hmedo
-Vs. horno largo
seco
Nota) Capacidad anual: Una planta de cemento de 1 milln de toneladas/ao
(3.000 t/d)

Ejemplos de implementacin
Numerosas instalaciones por industrias japonesas en Japn y otros pases
(principalmente en pases de Asia, Oriente Medio y Cercano, y frica)

Implementacin como proyecto

modelo
No existe.
Pases candidatos para la aplicacin
Virtualmente todas las naciones del Sureste Asitico, incluyendo China, Tailandia,
Indonesia, Malasia, Filipinas, India, Pakistn, Bangladesh, Vietnam, etc., y naciones de
Europa del Este, Amrica Central y del Sur, y frica son posibles candidatos. Sin embargo,
dado que las plantas de cemento con proceso de calcinado SP ya han sido ampliamente
adoptadas en el mundo, excepto en algunas regiones especiales, la solicitud en la forma de
este proyecto puede ser extremadamente difcil.

Literatura citada /materiales de referencia

Reporte de Estudio ao fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan (Encuesta
sobre ahorro energtico en Japn), Organizacin de Desarrollo de Nueva Energa y
Tecnologa Industrial (NEDO), marzo de 2001
How Cement is Made. (Pacific Cement; en japons)
3i Publications, CETEC l 984-1985 Ed.

(Clasificacin industrial) Industria del cemento

Ttulo: Proceso de acabado introduccin de la pre-molienda

Descripcin general: Este es un aparato (aparato de pre-molienda) para premoler el clinker,

que ha sido calcinado en el horno y machacado en el molino antes de ser enviado al moledor
principal. Como caracterstica distintiva, el mecanismo de molienda es diferente del
utilizado por el laminador vertical. Este es un equipo que compite con el molino vertical de
pre-molienda y otros aparatos de pre-molienda; ste es un equipo de alta eficiencia que
ahorra energa y reemplaza al actual molino de bolas o sistemas de molienda con molinos de
tubo.

Principios, operacin y caractersticas de la tecnologa: La caracterstica ms importante de

este equipo es que, al contrario del laminador vertical, el mecanismo de molienda tiene en
oposicin horizontal dos rodillos fijos y mviles. El clinker se carga entre el rodillo fijo y el
mvil y se aplasta bajo la presin de ellos. Debido a que los rodillos respectivos giran en
direcciones opuestas, el clinker es arrastrado por los rodillos y se consigue una molienda a
alta velocidad giratoria mediante la presin de los rodillos. La figura 1 es un diagrama
conceptual mostrando el mecanismo de la prensa de rodillos. El clinker es normalmente un
material a trozos con un tamao de aproximadamente 200mm. Para convertir esto en
cemento, se necesita pulverizarlo hasta un tamao de 17-20mm o menos. Es posible mejorar
la productividad y ahorrar energa al realizar pre-molienda (20-30mm) por adelantado con la
prensa de rodillos, seguido por la transformacin en cemento en el molino de acabado, en vez
de terminar directamente el material. Los siguientes son los mritos de este equipo:
(1) Aumenta la capacidad de produccin del cemento en 30-100%
(2)Reduce el consumo energtico de la unidad en el proceso de acabado en 15-26%
Despus que el clinker calcinado en el horno se enfra, es transportado a una tolva, y
luego suministrado a la prensa de rodillos por un alimentador volumtrico. El clinker que se
pre-muele en esta etapa es pulverizado en el molino de acabado. El producto luego es
transportado al separador. El material con un tamao grande de partculas de cemento ser
regresa del separador al molino de acabado y se repite la molienda.

Detalles de la mejora: Los sistemas de pre-molienda de prensa de rodillos se muestran en la

figura 2.

Efecto en el ahorro de energa

Antes de la Despus de Efecto de las
mejora la mejora mejoras
 Molino Prensa de
convencional rodillos

Efecto de las Aumento de la 100 130-200 30-100

mejoras productividad (%)
Consumo energtico por 39-43 29-38 5-10
unidad (kWh/t-clinker)
Nota) Capacidad anual: Una planta de cemento de 1 milln de toneladas/ao
(3.000 t/d)
Reduccin Reduccin del consumo - 5-10 5-10
6
del consumo de energa (10 kcal/ao)
de energa Reduccin en - 1.300-2.600 1.300-2.600
equivalente de
petrleo crudo
(t-crudo/ao)

Costo de inversin y evaluacin econmica

Costo de Costo del equipo: 700 millones; costos de construccin: 200-300 millones
inversin (aprox.)
Evaluacin Efecto econmico 90-180millones/ao Costo energtico:
econmica (aprox.) 17,99/kWh
Aos para recuperar 3,9-7,8 aos (aprox.)
la inversin:
-Slo equipo
-Incluyendo el costo 5,3-10,6 aos (aprox.)
de produccin
Nota) Prensa de rodillos de escala 150t/h

Ejemplos de implementacin
La prensa de rodillos fue desarrollada por un fabricante alemn. En Japn, se produce
bajo licencia. Numerosas unidades se han instalado en Japn; fuera de este pas, fabricantes
extranjeros han instalado numerosas unidades.

Implementacin como proyecto

modelo
No existe.
Pases candidatos para la aplicacin
Virtualmente todas las naciones del Sureste Asitico, incluyendo China, Tailandia,
Indonesia, Malasia, Filipinas, India, Pakistn, Bangladesh, Vietnam, etc. Sin embargo, esto
parece estar fuera del territorio de los fabricantes japoneses. Como desventaja, se menciona
que esta tecnologa es propiedad de un fabricante no japons; tcnicamente, el mecanismo
que apoya los rodillos que rotan a alta velocidad tiende a sufrir problemas, imponiendo una
fuerte carga de mantencin y otros costos. Considerando estos puntos, se considera poco
apropiada como objeto de un proyecto modelo.

Literatura citada /materiales de referencia

Reporte de Estudio ao fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan (Encuesta
sobre ahorro energtico en Japn), Organizacin de Desarrollo de Nueva Energa y
Tecnologa Industrial (NEDO), marzo de 2001
3 i Publications, CETEC 1997-1998 Ed.