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Influencia Pretensin de la Fibra Vegetal en el Refuerzo de los Compsitos

RESUMEN:

La fabricacin automatizada de varias piezas compuestas de forma compleja simultneamente mediante el mtodo
de moldeo por compresin y transferencia se enfrenta al problema de las pobres propiedades elsticas de las fibras
sintticas, lo que conduce a la profundidad insuficiente de la parte formada ya la rotura de la fibra. Alternativas a las
fibras sintticas, las fibras vegetales tienen mayor elasticidad y menor impacto en el medio ambiente, pero debido a
la menor integridad y orientacin de las fibras, las fibras vegetales tienen menor resistencia. Sin embargo, los
procesos de pretensin de fibras implicados en diversas rutas de fabricacin de compuestos podran mejorar la
orientacin del refuerzo fibroso y aumentar la resistencia a la traccin. Sin embargo, la influencia de este mtodo
comnmente se utiliza para aumentar la resistencia a la flexin de los compuestos y no se estudi su influencia
sobre las propiedades de traccin del material compuesto. As, el objetivo de este trabajo fue investigar la influencia
del pretensado de las fibras vegetales sobre las propiedades de traccin y flexin de los compuestos. Se obtuvo que
una mejora significativa del rendimiento en flexin es causada por las fuerzas de compresin residual propagadas en
el polmero de la matriz, logradas slo a altos valores de pretensin (aproximadamente 50-70% de la resistencia
ltima del refuerzo), mientras que incluso mnimas La carga de pretensin aumenta significativamente la resistencia
a la traccin del material compuesto. De este modo, la tcnica de pretensin es particularmente eficaz en el caso del
compuesto reforzado con fibras vegetales, cuyas propiedades despus de la tensin previa son comparables con las
propiedades de los compuestos de fibra de vidrio.

INTRODUCCIN

El desarrollo sostenible de los plsticos reforzados con fibra (FRP) requiere unos costes de produccin ms bajos con
un impacto mnimo sobre el medio ambiente. El esfuerzo debe centrarse en el uso de bajo costo, los materiales
ecolgicos, y los procesos de fabricacin automtica [1 - 3]. Siempre se prefiri el refuerzo de fibra continua en lugar
de discontinuo en aplicaciones donde la resistencia del compuesto es importante [3, 4]. Algunos mtodos bien
conocidos de fabricacin de compuestos continuos automticos continuos reforzados con fibras son el enrollado por
pultrusin y filamento. Sin embargo, la produccin de piezas de forma complejas (con un radio de curvatura elevado)
usando mtodos de compresin o moldeo por transferencia todava requiere mucho trabajo manual.
Automatizacin de piezas de forma compleja de gran volumen de produccin en la misma etapa de fabricacin
(varias partes simultneamente) puede reducir significativamente los costos de fabricacin [5]. En este caso, el
problema esencial es insuficiente propiedades elsticas de fibras sintticas de alto rendimiento [6, 7]. Las fuerzas de
alta friccin evitan el deslizamiento de interaccin y conducen a la profundidad insuficiente (figura 1a) de la parte
formada ya la rotura de la fibra [7, 8] (vase la figura 1b). En contraste con las fibras sintticas, las fibras naturales
muestran mayor elasticidad lo que garantiza una mayor calidad de las piezas moldeadas (Fig. 1c). Sin embargo,
debido a la insuficiente resistencia de las fibras, las propiedades mecnicas de los plsticos reforzados con fibras
naturales son menores. Parcialmente, la mayor resistencia de los filamentos continuos de hilos sintticos es causada
por su alta orientacin y disposicin en forma paralela y recta con ligera desviacin del eje del hilo. Mientras tanto,
los hilos de fibra vegetal tienen menor integridad en masa y la falta de orientacin [9 - 11].

Para mejorar la alineacin de las fibras vegetales y la orientacin, as como la resistencia del hilo, la tcnica de
pretensin puede ser propuesta [12, 13]. Normalmente, dicho mtodo se aplica para inducir fuerzas de compresin
en el polmero de matriz y para aumentar la tenacidad y las propiedades de flexin del compuesto [13, 14]. Por otro
lado, la tensin puede aumentar la integridad y la orientacin de la masa de la fibra y conducir a una mayor
resistencia a la traccin del material compuesto [15, 16]. Sin embargo, no se estudi la influencia de la pretensin
sobre las propiedades de traccin del compuesto de FRP. Adems, la realizacin de la pretensin requerira slo
ligeros cambios en la ruta de fabricacin de compuestos. Los principales mtodos de fabricacin de materiales
compuestos tales como pultrusin, bobinado de filamentos y moldeo por compresin incluyen mecanismos para la
regulacin de tensin que estn destinados a contener y localizar refuerzos fibrosos [17, 18].
FIG. 1. El molde con secuencia peridica de elementos de forma compleja (a) y vidrio (b) y algodn (c) partes de
material compuesto reforzadas con tela.

El objetivo de este trabajo fue estudiar la influencia de pretensin de fibras vegetales en las propiedades de traccin
y flexin de los compuestos.

EXPERIMENTAL

A medida que se utilizaron los hilos de fibra de refuerzo (68 tex) y de algodn (70 tex) fabricados a partir de dos hilos
individuales torcidos en la direccin Z, proporcionados por JSC Siu las (Lituania). La fibra de lino debido al bajo ngulo
espiral (hasta 98) muestra comnmente mayor resistencia. La fibra de algodn se eligi debido a su mayor
elasticidad que est relacionada con la menor orientacin de las fibras (ngulo de espiral de hasta 458) y puede
asegurar el mayor efecto de la pretensin. Para la comparacin, tambin se utiliz hilo de fibra de vidrio E de 70 tex
(R & G Faserverbund-Werkstoffe GmbH, Alemania). Para la impregnacin de hilos, se utilizaron pellets de poli (cido
lctico) (PLA) biodegradables 6201D de Nature Works LLC (USA). Las principales propiedades de los materiales
usados se enumeran en la Tabla 1.

Tcnica de carga de fibra de refuerzo

El extremo superior del hilo se fij mientras que el inferior se pretens bajo la carga equivalente a 1,0; 2,5; 5,0; 7,5;
10,0; 12,5 y 15,0 N. Las muestras de control se prepararon sin pretensin.

SEM Imgenes

La influencia de la pretensin en la estructura del lino y del haz de fibras de algodn se investig mediante
microscopio electrnico de barrido (SEM) Quanta 200 FEG, FEI Netherlands, a 20 keV (bajo vaco). Todas las
imgenes microscpicas se hicieron en las mismas condiciones tcnicas y tecnolgicas: la tensin de calentamiento
del haz de electrones-20.00 kV, haz de haz 5.0, ampliaciones X 2.000, distancia de trabajo 6.0 mm, bajo vaco 80 Pa,
detector-LFD Detector de electrones).

Preparacin de las muestras compuestas

Los grnulos de polmero de PLA se fundieron en la mquina laminadora NOVA 45 (Reliant Machinery, Reino Unido)
a una temperatura de 190-200 C y se formaron hojas a una presin de 48,3 kPa durante 25 segundos. El nico hilo
se coloc entre dos lminas de PLA obtenidas y se lamin por el mismo mtodo y condiciones. Las muestras se
cortaron en trozos de prueba de 100 x 10 x (0,5 + - 0,1) mm ^ {3} y 60 x 10 ^ {X} (0,5 + - 0,1) mm ^ {3} para ensayos
de traccin y flexin, respectivamente.

Pruebas mecnicas

Las pruebas de traccin y flexin de muestras compuestas se llevaron a cabo a temperatura ambiente usando la
mquina de ensayo Tinius Olsen H10K-T UTM (Grupo Tinius Olsen, Gran Bretaa).

FIG. 2. La influencia de la carga de pretensin sobre la


resistencia a la traccin de los compuestos.

Para la prueba de traccin se utilizaron una velocidad de cruce de 5 mm / min y una longitud de calibre de 55 mm. Se
ensayaron seis especmenes para cada conjunto de muestras y se calcularon los valores medios.

Se llev a cabo el ensayo de flexin de acuerdo con los requisitos de la norma EN ISO 14125, mtodo A. Se aplic una
velocidad de cruce de 10 mm / min, el radio de 2 mm del miembro de soporte, el radio del miembro de carga de 5
mm, la altura de deflexin de 8 mm y el espacio exterior de 40 mm. Se probaron cinco especmenes para cada
conjunto de muestras y se calcularon los valores medios.

RESULTADOS

Las propiedades de traccin de los compuestos se presentan en la Fig. 2. Como se puede ver, la resistencia de los
materiales compuestos de lino y hilado de algodn es aproximadamente un 40% menor que la de los compuestos de
fibra de vidrio reforzados con hilos. Incluso una carga de pretensin mnima de 1,0 N aumenta la resistencia a la
traccin de los compuestos. Como era de esperar, la influencia ms significativa de la pretensin se observ en el
caso de fibra vegetal compuesto reforzado. Como puede verse en la Fig. 3, las fibras de lino y algodn pretensadas se
orientan ms paralelamente al eje del hilo y poseen una mayor integridad en masa (Figuras 3b y d). Sin embargo,
algunos defectos de alineacin estn presentes tambin en los hilos de fibra de vidrio, que se eliminan durante la
tensin de la fibra. El mismo efecto fue observado por Porwal y col .; El proceso de orientacin de las fibras causa la
disminucin de los espacios entre las fibras, debido a que las fuerzas de friccin entre ellas aumentan y las fibras
transportan la carga de forma ms colectiva y eficiente [19]. La resistencia a la traccin de los materiales compuestos
reforzados con fibra de algodn y lino ha aumentado dos veces y ha alcanzado los valores del compuesto reforzado
con fibra de vidrio. Para el compuesto de fibra de vidrio solo se fij un 30% de aumento. Debe tenerse en cuenta que
a una carga de 1,0 N se obtiene el mayor incremento de resistencia a la traccin.
FIG. 3. Micrografas SEM de hilados de lino (a, b) y de algodn
(c, d): a, c-sin estirar; B, d-a la carga de pretensin ms
eficiente (aumento 2000 X).

FIG. 4. La dependencia entre la carga de pretensin y el


esfuerzo de flexin a la carga mxima de los materiales
compuestos.

Durante el aumento adicional de la carga de pretensin, la orientacin de la fibra contina aumentando, lo que
gradualmente conduce a la resistencia a la traccin aumentada hasta que se alcanzan los valores mximos. El valor
pico de resistencia a la traccin compuesto de lino / PLA se obtiene con una carga de pretensin de 5,0 N (igual al
40% de la resistencia final de la fibra de lino). Debido a la pretensin, la resistencia a la traccin compuesta de fibra
de lino aument hasta un 114%. El mayor valor de resistencia a la traccin de este compuesto supera el valor del
compuesto reforzado con fibra de vidrio en un 4,5%, cuyo valor mximo ha alcanzado una carga de pretensin de
10,0 N (equivalente al 50% de la resistencia a la traccin final de la fibra de vidrio). As, el pico compuesto de algodn
/ PLA se obtiene a una carga de pretensin de 2,50 N (igual al 45% de la resistencia a la traccin final de la fibra de
algodn) y es un 25% menor que el compuesto de lino / PLA y slo un 20% Compuesto de fibra de vidrio / PLA. Se
puede observar que los valores pico de la resistencia del compuesto estn relacionados con la resistencia a la
traccin del refuerzo fibroso (vase la Tabla 1). Cuanto mayor sea la resistencia a la traccin del refuerzo, mayor ser
la carga de pretensin que puede soportar.

Una vez alcanzado el pico de resistencia a la traccin, el aumento adicional de pretensin provoca la rotura de las
fibras ms dbiles y la resistencia a la traccin compuesta disminuye. En la Fig. 3 se puede ver alguna ruptura de las
fibras ya en la pretensin cuando los valores mximos fueron fijados (Fig. 3b y d). El compuesto de fibra de lino se
rompe bajo la carga igual a 12,5 N, fibra de algodn a 7,5 N y fibra de vidrio a 15,0 N, respectivamente. Esto
concuerda con la declaracin mencionada anteriormente acerca de la relacin entre las propiedades del hilo y la
resistencia del material compuesto. Puede observarse que a menudo durante el proceso de carga el hilo no se
rompe, pero el impacto de la alta temperatura y presin durante la impregnacin con el polmero de la matriz
provoca la ruptura repentina del hilo. Las propiedades de flexin de los compuestos se presentan en la Fig. 4. En el
estado no pretensado, se observa la diferente resistencia a la flexin del refuerzo fibroso utilizado que es causada
por diferentes propiedades de flexin de los compuestos. Como la fibra de algodn tiene mayor elasticidad y
resistencia a la flexin, el valor inicial del esfuerzo de flexin a la carga mxima para el compuesto de algodn / PLA
es incluso 30% ms alto que el del lino / PLA uno. Es bien sabido [20, 21] que la fibra de lino es sensible a la flexin
debido a la estructura especfica relacionada con la presencia de bandas de doblado de fibra. Esa es la razn, por qu
el compuesto reforzado con fibra de lino tiene el estrs de flexin ms bajo a mxima carga. Las propiedades del
compuesto reforzado con fibra de vidrio eran casi un 10% ms bajas que las del compuesto de algodn / PLA. La baja
resistencia a la flexin de la fibra de vidrio es causada por su naturaleza frgil, inform tambin en otros trabajos de
investigacin [22].

Sin embargo, de manera diferente que en el caso de las propiedades de traccin de los compuestos, el aumento de
las propiedades de flexin es lento. El aumento significativo de la tensin de flexin a la carga mxima se observa
slo a cargas ms altas de pretensin, que pueden estar relacionadas con las fuerzas de compresin aplicadas al
polmero de la matriz; Cuanto mayor es el pretensado, ms altas son las fuerzas de compresin inducidas a la matriz.

Estos resultados coinciden con los resultados de otros trabajos, en los que se inform la influencia eficiente de la
pretensin sobre las propiedades de flexin del material compuesto en el 50-70% de la resistencia a la traccin final
del refuerzo [23, 24]. El rendimiento de flexin ms eficaz se obtiene a 2,5 N de pretensin para el algodn / PLA, a
5,0 N para el lino / PLA, ya 7,5 N para fibra de vidrio / PLA compuestos. Como puede verse en la Fig. 4 que a la carga
de pretensin de fibra eficiente el esfuerzo de flexin compuesta de lino / PLA a carga mxima aument a 38,7%,
algodn / PLA-18,7%, fibra de vidrio / PLA-15,3%. En este caso, el compuesto de fibra de algodn es un 13% ms
rgido en comparacin con otros compuestos reforzados con fibras. Mientras tanto, el valor de resistencia a la flexin
compuesto de lino / PLA alcanza una fibra de vidrio reforzada. Sin embargo, este parmetro tambin tiene la
tendencia a aumentar su valor mximo. El aumento adicional de la carga de pretensin alcanzar los valores de
resistencia final de los hilos, cuando el refuerzo compuesto se rompa.

Los resultados de este trabajo han demostrado que la carga de pretensin influye ms eficazmente en la resistencia
a la traccin de los materiales compuestos que en el rendimiento de flexin. Cuanto menor es la orientacin de la
fibra y la integridad a granel, ms eficaz es la influencia de la pretensin. La comparacin de los efectos de tensin y
flexin indica las principales diferencias en los mecanismos de refuerzo compuesto de ambos efectos estudiados. La
mejora de las propiedades de flexin del compuesto es causada por el efecto de las fuerzas de compresin aplicadas
al polmero de la matriz, mientras que la tensin de las fibras permite principalmente aumentar las propiedades de
traccin.

Los resultados de esta investigacin se pueden implementar para el desarrollo de los mtodos automatizados de
moldeo por compresin y transferencia. Durante la tensin de la fibra vegetal, no slo se puede asegurar la mayor
profundidad de la parte formada, sino que tambin se pueden obtener las propiedades ms altas de la parte
compuesta. Estos resultados pueden ser tambin adecuados para otros mtodos de fabricacin de material
compuesto tales como pultrusin o devanado de filamentos que tambin incluye posibilidades de regulacin de la
tensin de refuerzo.

CONCLUSIONES

La pretensin de hilos de fibras vegetales aumenta la resistencia a la flexin del material compuesto slo a altos
valores de carga de pretensin (aproximadamente 50-70% de la resistencia de la fibra de refuerzo), debido a las
fuerzas de compresin inducidas en el polmero de matriz. Debido al aumento de la orientacin de la fibra y de la
integridad en masa, la resistencia a la traccin del material compuesto aumenta significativamente incluso a baja
carga de pretensin. El aumento adicional de la carga de pretensin cambia la resistencia a la traccin compuesta
slo ligeramente. Las propiedades de flexin del material compuesto estn influenciadas por fuerzas de compresin
elevadas en el polmero de la matriz, mientras que las propiedades de traccin estn relacionadas con la orientacin
de las fibras y la integridad del material que influye en la resistencia a la traccin del material compuesto. Debido a la
baja orientacin de las fibras vegetales ya la integridad a granel de la tcnica de pretensin, es particularmente
eficaz en el caso del material compuesto de refuerzo de fibra vegetal, cuyas propiedades despus de la tensin
previa son comparables con las propiedades de los compuestos de fibra de vidrio.

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