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Universidad Tcnica del Norte

USO DE LA BIOTECNOLOGIA Y
NANOTECNOLOGIA
EN FIBRAS SINTETICAS
Criollo Tarapues Janet Jaqueline
Hernndez Huera Steven Andrian
Imbaquingo Erazo Jefferson Remigio
Lechn Churuchubi Juan Andrs

Universidad Tcnica del Norte

Janetcriollo19952012@gmail.com
Stevenhaa247@gmail.com
dj.jeffermail@gmail.com
andreslechon19@gmail.com

polmeros que van a emplearse. [25]


ABSTRACT:
POLMEROS POR POLI-CONDENSACIN
The textile industry benefits from several Estos polmeros se obtienen a partir de la unin
technologies that join to the nanotechnology.
Nanotechnology is the study, design, creation, de los monmeros con prdida de agua en la
synthesis, manipulation and application of materials, formacin de dicho polmero. Son las fibras
apparatus and functional systems through the
control, exploitation of phenomena and properties of ms difundidas dentro del campo de las
matter at nano scale. A nanometer is in the part of a
millimeter, and with these units of measure are with
sintticas y son:
which they work in this technology.
1.2 FIBRAS DE POLISTER
MARCO TEORICO
Las investigaciones para la obtencin de la
fibra elaborada a partir del polister
1 LAS FIBRAS SINTTICAS
comenzaron a partir del siglo XX, pero es
Son un tipo de fibra textil que se obtiene de
hasta 1945 cuando se patenta una fibra recin
diferentes productos que derivan del petrleo,
creada que era etilentereftalato. 10 aos ms
o sea, que este tipo de fibra es totalmente
tarde da inicio la produccin industrial a partir
qumica porque la sinterizacin de su materia
de etilenglicol y dimetil tereftalato por trans-
prima, as como la produccin de la hebra son
esterificacin, dicha fibra se conoce con el
una produccin de los hombres. [24]
nombre comercial de Terylene. El Dacron es
otra de las fibras que se comercializa despus
1.1 LAS FIBRAS SINTTICAS TIENEN
de unos cuantos aos, a cargo de la compaia
UNA CLASIFICACIN:
DuPont. Estas fibras de polister son usadas en
Dependiendo de la naturaleza qumica del
forma de filamentos continuos. Es una fibra
monmero, de los cuales se forman los
con excelentsimas propiedades y por esta
razn es muy comn que se halle en mezclas

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tanto con fibras naturales (algondn, lino,etc.) Fibras Acrlicas


como con fibras artificiales (rayn, acetato, Son fibras poliacrlicas pero comunmente son
etc.). conocidas bajo el nombre de acrlicas. Estas
son obtenidas por la polimerizacin de adicin
del monmero que lleva por nombre
acrilonitrilo. En el ao de 1893 data su
descubrimiento en el pas de Alemania.
Igualmente la mayor parte de los trabajos para
el desarrollo de esta fibra fueron llevados a
cabo por W. H. Carothers mientras laboraba en
la compaia DuPont. Su produccin industrial
se lleva a cabo bajo el nombre de Orlon. En un
principio la composicin de esta fibra era de
1.3 FIBRAS DE POLIAMIDA 100% acrilonitrilo, pero no contaba con
Para el caso de esta fibra, la investigacin para propiedades tintoreas ptimas.
su obtencin comenz en 1900, pero fue hasta Es una fibra que posee buenas propiedades
1935 que Wallace Hume Carothers descubri fisicoqumicas, por lo mismso es muy
la primera, su patente lleg en 1938 bajo el resistente a los pliegues, es de fcil cuidado y
nombre comercial de Nylon a cargo de la se caracteriza por tener excelentes propiedades
compaia DuPont. wash and wear.
Esta fibra se obtuvo por la condensacin del
cido hexanoidioco con hexametilendiamina.
Detrs de las iniciales de poliamida se
encuentra la cantidad de tomos de carbono en
las cadenas de la amina y del cido.

1.5 FIBRAS DE ELASTANO


Tambin se les conoce como fibras de
poliuretano, se caracterizan por tener un
polmero termoplstico basado en la reaccin
de un diisocianato con un alcohol aliftico.
1.4 POLMEROS POR POLI-ADICIN Alemania fue el lugar donde comenzaron los
Estos polmeros son obtenidos a partir de trabajos de investigacin a mediados del siglo
monmeros que poseen dobles enlaces, y la XIX, pero fue en 1937 cuando Otto Bayer
roptura de ellos hace posible la unin de sus logr en un laboratorio la primera sntesis de
molculas. Las principales fibras obtenidas por un poliuretano comercializado tres aos
este mtodo son: despus con los nombres de Igamid y Perln.

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Aproximadamente 20 aos despus la algunos casos se puede guardar energa


compaioa DuPont lanza al mercado la fibra permitiendo cargar otros elementos
de poliuretano mejor conocida como spandex. electrnicos, de esa manera se estar
aprovechando diferentes energas sin daar el
Esta fibra puede alargarse desde una pequea
medio ambiente. [27]
parte de su longitud (una dcima) hasta 7 veces Para fabricar nanofibras existen varios
su longitud. metodos en el cual los mas conocidos son
Electrospinning (Electrohilado) tambien el
Forcespinning.

2.2 ELECTROSPINNING
Es un mtodo de obtencin de nanofibras, que
consta de un capilar a travs del cual es
expulsada la solucin polimrica, tambin se
incorpora una fuente de alto voltaje constituida
por dos electrodos, los cuales estn conectada,
uno a la salida de la solucin polimrica y el
segundo electrodo conectado directamente al
lugar donde se va a recolectar de las
nanofibras. [26]. Las tensiones de los
1.6 OTRAS FIBRAS SINTTICAS
electrodos, la tension del electrodo el cual se
En el mercado se hace mencin de otras fibras encuentra conectado a la salida de la solucuion
sintticas, pero ests son muy poco conocidas tiene que variar una tension de 10kv hasta
y utilizadas en la industria por sus escasas 30kv, mientras que el electrodo que se
buenas caractersticas fisico-qumicas, este encuentra en el colector debe ser una conecion
aspecto restringe su uso en casos de a tierra es decir de 0v [28].
elaboracin de textiles especficos.
Entre estas fibras se encuentran la fibra de
Polivinilo, Polietileno y Polipropileno.

2 PROCESO DE HILATURA

2.1 NANOTECNOLOGIA EN EL PROCESO


DE HILATURA PARA FIBRAS
SINTETICAS
La nanotecnologa es una ciencia de gran
importancia en el rea textil ya que esto nos
permite aumentar nanoparticulas a las fibras
con el objetivo de que las fibras ser de mejor
calidad como pueden ser mucho ms
resistentes, evitando el arrugamiento de las 2.3 FORCESPINNING
telas, logren ser antibacterianas, logren Para este mtodo se utiliza fuerza centrfuga
eliminar olores entre otros, y todo esto es para poder procesar materiales y transformar
gracias a las nanopartculas que se encuentran en nanofibras, para este proceso se utiliza una
integradas en una fibra textil. Incluso en copa de tobera de hilatura, el cual esta copa de

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tobera gira a altas velocidades para poder la finalidad de mejorar el medio ambiente, que
obtener la fuerza hidrosttica y de corte, y que son creadas a base de petrleo, pero estos
empuja al material o liquido ya sea derretido o productos son modificados para que sean de
en solucin, atreves de un orificio que se fcil de degradar a los cuales se les denomina
encuentra en la del exterior de una tobera de petroqumica biodegradable. [30]
hilatura, mientras que el material entra al
orificio, las molculas separan y se alinean en 3 PROCESO DE TEJEDURIA
una misma direccin la cual forma nanofibra
[29]. 3.1 NANOTECNOLOGIA EN EL PROCESO
DE TEJEDURIA PARA FIBRAS
Nanofibras inorgnicas o tambin llamado SINTETICAS
cermica, se puede obtener de diversos tipos de En el proceso de tejedura encontramos dos
materias mediante electrospinning, para tipos de tejido: tejido plano y tejido de punto;
obtener dicho se an utilizado dixido de titanio el tejido plano est constituido generalmente
(TiO 2 ), dixido de silicio (SiO 2 ) , dixido por el entrecruzamiento de dos tipos de hilo,
de circonio (ZrO 2 ), xido de aluminio (Al 2 uno conocido como urdimbre, que se encuentra
O 3 ), titanato de litio (Li 4 Ti 5 O 12 ), nitruro en el tejido de manera vertical o longitudinal,
de titanio (TiN) o platino (Pt). [29] el mismo que atraviesa los lisos del marco del
2.4 APLICACIONES telar a una tensin determinada, el otro hilo
Estas nanofibras son utilizadas ms en la conocido como trama, este recorre de manera
medicina, como componentes de rganos horizontal; de tal manera que la composicin
artificiales, ingeniera de tejidos, material de de estos dos hilos forman un tejido con
implante, administracin de frmacos y determinadas propiedades.
materiales textiles mdicos, en las ltimas El tejido de punto es resultado de una
investigaciones se ha logrado que las mallas de estructura de hilos entrelazados, existen
nanofibras podra ser utilizados para combatir diferentes tipos de tejidos, los cuales se
contra el virus VIH-1 y ser utilizado como un distinguen por el tipo de tcnica que usan para
anticonceptivo. La nanofibra tambin se entrelazar las fibras.
utiliza para curar heridas de lesiones.
Materiales de proteccin incluyen materiales Para desarrollar las funciones del nanotejido se
de absorcin acstica, ropas de proteccin suele aplicar el mtodo de nano encapsulacin,
contra agentes qumicos y biolgicos, y que consiste en el agregado de micro-cpsulas
aplicaciones de sensores para la deteccin de a los tejidos que estn formados por una
agentes qumicos. Nanofibras tambin han sido membrana externa, la misma que est
utilizados en pigmentos para cosmticos. [31] compuesta por materiales polimricos, y un
ncleo que contiene la materia activa, que se
2.5 BIOTECNOLOGIA EN EL PROCESO DE libera por rotura de la cpsula o por
HILATURA PARA FIBRAS SINTETICAS permeabilidad de la misma. Este proceso de
La biotecnologa es una ciencia nano encapsulacin se le da cuando la tela est
multidisciplinar que se pretende transferir el terminada, para lograr la adherencia del nano
modo de actuar propio de los organismos encapsulado se adhiere un ligante. Acorde que
vivos, para obtener o modificar productos, con la persona va movindose, estas cpsulas se

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van rompiendo y el producto que est en su ndices de refraccin, generando una visin
interior, ya sea hidratante, colorante o diferente en funcin del punto de vista del
aromtico va liberndose paulatinamente. [17] observador o del ngulo en que la luz incida
Hay ciertas telas que poseen micro-cpsulas de sobre la fibra.
parafina, su funcin consiste en mantener una
temperatura constante. Esto es posible porque Tambin se puede emplear la nanotecnologa
la parafina es apta para cambiar de estado, es para la obtencin materiales ms ligeros y
decir; de lquido a slido o viceversa, lo que resistentes mediante el empleo de nano fibras
significa que si una persona se encuentra al en la hilatura (nanotubos de carbono), con una
aire libre con temperaturas muy bajas y lleva resistencia 15 veces superior a la de las fibras
consigo una campera con micro-cpsulas, por de aramida actuales.
accin de las mismas se mantiene una
temperatura corporal de 20C. [17] En caso
contrario (calor- temperaturas muy altas) la 3.2 BIOTECNOLOGIA EN EL PROCESO DE
campera contina en unos 20C, TEJEDURIA PARA FIBRAS SINTETICAS
Permitindole a la persona disfrutar de una En trminos del proceso de fabricacin, la
temperatura agradable. Este tipo de prendas industria textil puede dividirse en cuatro etapas
son utilizadas en Europa donde casi el 100% principales:
de las camperas estn constituidas con micro- 1) produccin de la hebra;
cpsulas. [17] 2) hilado, tejido;
3) acabado de los tejidos; y
Cabe destacar que adems las mismas,
4) fabricacin del producto textil.
contienen sustancias colorantes que reaccionan
con la temperatura cambiando los colores de la En la industria textil las enzimas se pueden
indumentaria, permitiendo obtener colores aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas
puros y brillantes a partir del uso de nano naturales (lana y seda), como en fibras
cristales; esto da como resultado un espectro celulsicas (algodn, lino y camo) y en
de colores totalmente distinto al que producen fibras sintticas.
los pigmentos convencionales. Tambin Estas enzimas se usan en las fases de hilado,
existen telas que emanan perfumes y aromas procesos posteriores al tejido, teido y acabado
que se liberan con el calor del cuerpo. [17] de los tejidos con el objetivo de limpiar la
BENEFICIOS DE LA NANOTECNOLOGIA superficie del material, reducir las pilosidades
TEXTIL y mejorar la suavidad. [12]
Nanopartculas para mejorar el control de la
liberacin de fragancias, biosidas y antfngicos
sobre tejidos, as como para prevenir el 3.3 LAS ENZIMAS UTILIZADAS EN EL
crecimiento de bacterias mediante liberacin PROCESO DE TEJEDURIA SON LAS
de agentes bacteriostticos o tambin para la AMILASAS
absorcin de olores. Al comenzar el tratamiento de la fibra, se debe
extraer el almidn que la recubre (proceso
Para mejorar las opciones estticas como la llamado desengomado).
obtencin de fibras luminiscentes por la de El proceso de desengomado convencional
superposicin de nano fibras con diferentes puede ser realizado por hidrlisis (ruptura del

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almidn en presencia de agua), donde los la ciencia de los polmeros y la textil. Desde el
sustratos textiles son tratados con cido, punto de vista textil es lgico que nos interesen
lcalis o agentes oxidantes. Tambin se puede aquellos polmeros hilables que presenten
eliminar por descomposicin del almidn por posibilidades de formar fibras. Las propiedades
fermentacin, en agua con microorganismos fsicas y qumicas de una fibra dependen no
presentes en forma natural, que descomponen slo de la estructura qumica de la molcula
el almidn del tejido. Actualmente, estos sino tambin de la textura (forma fsica) sobre
tratamientos se encuentran en inutilidad debido la cual est elaborada la fibra. [16]
a las dificultades propias que se presentan en el
mtodo, dando lugar al uso de las enzimas El color depende de los grupos cromfobos
amilasas. [12] que son la parte visible de la molcula
coloreada, responsables de la absorcin de la
Las amilasas son enzimas que intervienen en la luz en un determinado rango de longitud de
degradacin del almidn. Para realizar esto se onda, la afinidad de fibras est dada por el
utilizan las amilasas bacterianas provenientes grupo auxocromico conformado por un grupo
de Bacillus subtilis y Bacillus lichenformis, de tomos ligados al cromforo que modifica
las cuales son estables a altas temperaturas. la habilidad de este para absorber la luz y la
Para evitar la desnaturalizacin (prdida de la
solubilidad en agua o solventes est dada por
estructura terciaria y la funcin) de esta enzima
iones (SO3, Na, Cl, SO2, NH2, O Na). [17]
durante el desengomado, primero se debe
aadir agua, luego calentar hasta alcanzar la
4.1 NANOTECNOLOGIA EN EL PROCESO
temperatura ptima (entre 60 y 100C),
DE TINTORERIA PARA FIBRAS
establecer el pH ptimo (neutro) y entonces
SINTETICAS
aadir la enzima. [12]
Las molculas de los colorantes dispersos
Dependiendo de su temperatura ptima, se responden a las siguientes estructuras:
distinguen 3 grupos de amilasas: a) Colorantes con grupos azo,
principalmente monoazoderivados y
Temperatura ptima de 60-70C: estas se algunos diazos
utiliza para el desengomado en un bao de
larga duracin que dura entre 2 a 6 horas.

Temperatura ptima de 80C: usadas en


mquinas de lavado continuo por algunos
minutos.

Temperatura ptima 100C: tratamientos con


vapor de 1 a 2 minutos.
[21]
4 PROCESO DE TINTORERIA Estos colorantes abarcan una gama muy alta de
matices.
Las fibras sintticas en sus lmites ms amplios Las substancias tipo I son casi siempre
dependen de tres ciencias, la qumica orgnica, insolubles en agua y no son absorbidas en gran

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proporcin por la fibra, pero como tienen El color de los tintes que se aplican por
grupos aminos permiten una copulacin presencia de grupos cromforos son: azo
posterior similar a la de los colorantes (N=N), carbonil (-C=O), metan (-CH=), nitro
diazotables. (-NO2) y quinonicos. Mientras los auxocromos
Los de tipo II son algo ms solubles que los ms importantes son: amina (-NH3), carboxil
anteriores debido al grupo dietalnolamina, y (-COOH), sulfonato (-SO3H) e hidroxilo (-
tien mejor las fibras. OH). [18]
Los del grupo III presentan mejores solideces a En la industria textil las enzimas se pueden
la sublimacin, abundando los colores grises, aplicar al tratamiento de fibras sintticas. Estas
pardos y azul marino, debido al efecto enzimas se usan el teido de tejidos. En el
batacrmico del segundo grupo azo. [20] siguiente esquema, se muestran las etapas de la
El ser humano utiliza la nanotecnologa desde fabricacin de telas y las enzimas utilizadas en
hace siglos. Un bello ejemplo es el azul maya, cada etapa. La rama inferior muestra la
un pigmento azul fabricado por primera vez en produccin de tela Denim, con la que se
el siglo IX por las culturas Maya y Azteca. Es confeccionan los jeans. [7]
un compuesto formado por partculas hbridas
de material orgnico (ndigo, derivado de las
hojas del ail) e inorgnico (un filosilicato que
se encuentra en algunas arcillas). El resultado
es una sustancia extremadamente resistente al
paso del tiempo, a las inclemencias climticas
e incluso a la mayor parte de disolventes
qumicos y cidos. Los colorantes orgnicos
suelen ser bastante poco resistentes y se
degradan con facilidad, sin embargo, en este
caso, su unin con un material inorgnico le [7]
confiere 'proteccin'. [22] PEROXIDASAS: Los restos de perxido de
hidrgeno utilizados en la etapa de blanqueo,
4.2 BIOTECNOLOGIA EN EL PROCESO DE en contacto con pigmentos sensibles a la
TINTORERIA PARA FIBRAS oxidacin, pueden provocar pequeas
SINTETICAS alteraciones en la tonalidad causando
Los colorantes dispersos se usan generalmente reduccin en el color. En el proceso
para teir fibras sintticas. Son compuestos convencional, los residuos de perxido de
orgnicos no inicos, insolubles en agua que se hidrgeno son removidos a travs de varios
aplican en dispersin acuosa. Por lo que son enjuagues o de la adicin de un reductor
los ms contaminantes dentro de la industria inorgnico, el cual causa gran carga de sales en
textil son los formadores de grupos azo (N=N) los efluentes. Para minimizar este efecto, se
dando buenos resultados en la tintura son las utilizan las peroxidasas que reducen el
que formadores de aminas aromticas perxido de hidrgeno. La cantidad de enzimas
provocando problemas cancergenos para los usada es menor que la cantidad de agente
organismos vivos. [16] reductor inorgnico y no causan problemas
ecolgicos, como la elevada carga de sales. Las

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peroxidasas tambin pueden ser utilizas


despus del teido, para la reduccin de 5.1 NANOTECNOLOGIA EN EL PROCESO
colorantes residuales. DE ACABADOS PARA FIBRAS
Biodegradacin de colorantes tipo azo: Hasta SINTETICAS
1981 se haba reportado que los colorantes no
se degradaban por medio de procesos
aerbicos. Sin embargo, Kulla (1981) 5.1.1 NANOTEX COOLESTCOMFORT
menciona que, con un proceso adecuado de Son fibras que se han trasformado por la
aclimatacin, la degradacin aerobia resulta nanotecnologa para ayudar al transporte y
factible. Los tratamientos aerobios pueden control de humedad (transpiracin). Prendas
degradar muchos colorantes azo, como por presentan caractersticas como son:
ejemplo el Anaranjado cido 7 (AA7), temperatura equilibrada al cuerpo, mayor
Anaranjado cido 8 (AA8), Anaranjado 24, comodidad, conservan la suavidad natural de la
Amarillo cido 151 (AA151), Rojo cido 18 tela y permiten que la tela respire naturalmente
(RA18) y otros. Sin embargo, nicamente los [16]
colorantes AA7 y AA8 fueron mineralizados
(formacin de CO2 y agua) bajo condiciones
5.1.2 NANOTEX RESISTSTATIC
aerobias. [20]
Microorganismos aerobios: Pocos estudios han Elimina las descargas elctricas de las telas.
reportado que los colorantes azo pueden ser Estas se producen por la acumulacin de
utilizados por las bacterias aerobias como esttica en prendas sintticas y otros
fuente de carbono y energa. Por lo general, los materiales. Adems, elimina de la tela la
tratamientos aerobios basados en consorcios de capacidad de atraer pelusas y polvo producto
bacterias en sistemas convencionales no son de la acumulacin de esttica. Outdoors, ropa
capaces de degradar colorantes procedentes de interior sinttica, polar fleece, etc [14]
efluentes textiles Sin embargo se ha
5.1.3 REPELENTE A LA SUCIEDAD
conseguido aislar cepas de bacterias que son
capaces de degradar algunos colorantes. [20] El trabajo de la accin anti suciedad permite
que no se adhieran materiales extraos al tejido
5 PROCESO DE ACABADOS tratado y removerse con facilidad las ventajas
de este tratamiento son: no transforma el
Los nano acabados son aplicaciones que se aspecto, la transpiracin o el tacto de los
pueden desarrollar con la nano tecnologa en el materiales impermeabilizados o barnizados.
sector textil existen tres procedimientos para Adems, la capa a base de nanotecnologa es
llevar la tarea de acabados como: agotamiento, su efecto de larga duracin tras el secado y la
impregnacin, recubrimientos. posibilidad de exposicin a agentes extremos a
En la actualidad se est avanzando en trminos menor riesgo. Soporta los rayos UV, la
de comportamiento qumico dentro de esta congelacin o el calor hasta 450 C. esta capa
rea, realizando la fijacin de nano partculas puede duras aproximada mente un ao [14]
en determinados sustratos textiles mediante
tcnicas en disolucin, electroqumicas y otras
[12]

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5.2 BIOTECNOLOGIA EN EL PROCESO DE [8] galeon.com, 2014. [En lnea]. Available:


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