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NORMATIVIDAD APLICADA A LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

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La industria del cemento tiene impactos muy negativos para con el ser humano debido a las emisiones constantes que realiza de sustancias
que no son aptas para el cuerpo humano. Las instalaciones que estn presentes en una industria de cemento utilizan hornos para el proceso
de produccin del cemento de piedra caliza, otros utilizan otros agregados. Las materias primas utilizadas en el proceso son la piedra
caliza, el oxido de tiza, la slice, la arcilla y el esquito.

Sin embargo, no todos los impactos que tiene la industria del cemento es de aspectos negativos, tambin hay impactos positivos que
tiene que ver con el proceso de tecnologa adems de que se reutilizan algunos materiales residuales, hay que considerar que el polvo
del horno que no tiene reciclado, se utiliza en cosas como asfalto y en relleno, adems de que sirve para mantener los suelos. La parte
negativa de este proceso ocurre en etapas, las etapas que mas perjudican el medio ambiente son el almacenamiento de los materiales,
el enfriamiento del horno y el proceso de escoria.

Impactos ambientales y medidas de proteccin

Aire
Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y yeso (principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita),
realizadas normalmente en canteras, no se producen gases de escape.
Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se
desprende en forma de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u obtencin del cemento, tiene lugar, por
desprendimiento del dixido de carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en xido clcico. As
pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas por el CO 2 de la descarbonatacin, los gases de escape de los combustibles y
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tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en
forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y de cloro y flor gaseosos se evitan en el proceso normal por
adsorcin de los contaminantes en el producto combustible.
Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras que la aparicin de compuestos de
azufre puede reducirse drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el control del proceso de combustin.
Hasta ciertos lmites los componentes sulfurados son fijados por la clinca del cemento durante la coccin.
nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o
con coccin reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de cantidades de SO2 dignas de mencin.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta 1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por
oxidacin del nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.
En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles complementarios, aceites, disolventes, residuos de
pintura, neumticos viejos u otros residuos combustibles. Estos productos de desecho suelen contener contaminantes, pero normalmente
stos son fijados por la clinca y no pasan algas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que comprobar la marcha del proceso
mediante controles de seguridad especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin
CO2 con el gas de combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que en las fbricas de cemento, dado el
tamao de la instalacin y las temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo
en forma de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo.
Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas
de coccin de 300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy pequeos, tambin estas instalaciones de
coccin producen una contaminacin ambiental escasa.
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La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de
secarse antes del uso posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita pocas veces es utilizable
tcnicamente, pues a menudo es txica.

Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce polvo en diferentes fases de trabajo. En el cemento este
polvo es una mezcla de piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido, mientras que en
el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es
peligroso, pero s muy molesto. En los distintos grupos de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que
aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de material. Entre las mayores fuentes de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima,
Coccin del cemento,
Molienda del cemento (clinca + yeso) y
Apagado de la cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos separadores de polvo eficaces, como precipitadores
electrostticos, filtros textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues en otro caso no est
garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto
porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales
pesados, como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de combustible puede ser necesario
separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros
alcalinos. En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que
algunos de sus componentes son solubles, deben observarse las exigencias de la proteccin de aguas subterrneas en base a la
solubilidad de los distintos componentes.
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En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un
producto en polvo. En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es tambin escasa.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener
aire de escape con un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores inferiores a 25
mg/Nm para instalaciones nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen prescribiendo 50 mg/Nm.

Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de
produccin cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las
consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el
desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para que
el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento producen un
ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin
aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben estar construidas como mnimo a
una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de
da y 35 - 45 dB(A) de noche.

Agua
En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede contener materias sedimentables. Para no superar los
valores establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua
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utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge en el entorno de las
minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin
del agua. En las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las
mquinas. La mayor parte de este agua se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En las instalaciones que
trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos,pudindose calcular un
consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se
necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo. Este agua se desprende de nuevo por evaporacin.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen,
sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta.
Dependiendo del consumo, este agua de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin, donde las partes finas
se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se reutiliza.
La industria del yeso necesita relativamente poca agua, pues al transcurrir los procesos a temperaturas bajas, no hace falta energa de
refrigeracin. En la fabricacin de placas de escayola, al yeso bruto se aade agua, que permanece en el producto para el fraguado del
yeso (transformacin del semihidrato en dihidrato).
Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la proporcin de agua en circulacin o manteniendo las prdidas
de agua al mnimo posible.
En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin de precipitadores
electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape.
El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.

Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo
es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.
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Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos
sobre el medio ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral de hierro, o actualmente tambin a travs
de materiales de desechocombustibles, cada vez ms utilizados . No obstante, estos contaminantes son absorbidos casi totalmente en
estado fundido por la clinca de cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante. Para evitar desde el
principio posibles perjuicios con el uso como combustible de componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de
otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl),
mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el
proceso con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.

Puesto de Trabajo
En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso con el estado actual de la tcnica,
producen niveles de ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos.
Los puestos de trabajo permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben tener insonorizacin. Si a
pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un
nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est
prescrita una proteccin de los odos.
En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho
tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han de estar previstos equipos y vestimenta de
proteccin adecuados. Adems debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.

Ecosistemas
Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden
evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se
trata de emplazamientos en zonas aprovechadas hasta entonces para la agricultura, han de considerarse posibles fuentes de ingresos
alternativas, sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de escape, polvo, ruido y
agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La
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infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y
volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios,
deben tener derecho a atencin mdica.
En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima por cada tonelada de cemento, adems de yeso,
consumindose en total 1,65 t aprox. de materia prima. En la produccin de calel consumo de materia prima, con cerca de 1,8 t por
tonelada de producto final, es aproximadamente un 10 % mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de materia
prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un yacimiento a otro. La mayor parte del consumo de yeso se podra
cubrir actualmente en Alemania con el yeso acumulado de las instalaciones de desulfuracin de gases de combustin, con lo que la
preparacin de esta materia prima ya no necesitara alterar el paisaje.
Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin de fondos ya durante la explotacin.

1. MARCO LEGAL DE LA GESTIN AMBIENTAL

1.1. NORMAS GENERALES

Leyes
Ley 99 de 1993: Cre el Ministerio del Medio Ambiente, estableci el Sistema Nacional Ambiental, SINA y la obligacin de obtener
la licencia ambiental para la ejecucin de obras, el establecimiento de industrias o el desarrollo de cualquier actividad que pudiera
producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al medio ambiente o introducir modificaciones considerables o
notorias al paisaje.
TABLA 4.1. NORMAS DE EMISIN DE PARTCULAS.

Mxima Produccin Zona Rural Zona Urbana Altura de Referencia

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Diaria de Cemento
(kilos/Ton) Kilos/Ton (m)
(Ton/da)
500 o menos 9.00 6.00 30
600 8.00 5.20 35
700 7.32 4.60 40
800 6.74 4.20 45
1000 5.88 3.50 50
1500 4.59 2.50 55
2000 3.85 2.00 60
2500 3.35 1.70 65
3000 o ms 3.00 1.50 70

Los valores presentados corresponden a fuentes ubicadas a nivel del mar y para alturas de descarga iguales a la altura de referencia
sealadas, por lo tanto cuando no se den esas condiciones es necesario aplicar los factores de correcciones descritos en el decreto.

De igual manera, el Artculo 56 del mismo Decreto 02 de 1982 indica: Las normas para hornos de clnker de fbricas de cemento
sealadas en el presente decreto, se refieren a la emisin de partculas en operacin normal. Su cumplimiento no es obligatorio durante
los perodos de prendida y calentamiento del horno, siempre y cuando stos no excedan de doce (12) horas, o durante los perodos de
suspensin del suministro de energa elctrica por parte de entidades de carcter oficial a cuyo cargo est la prestacin de dicho
servicio.

1.1.1. NORMAS SOBRE CALIDAD DE COMBUSTIBLES

Uno de los aspectos a tener en cuenta en el proceso de fabricacin de cemento es lo relacionado con el uso de combustibles, el cual se
encuentra reglamentado en lo que se refiere al contenido de azufre, por las resoluciones 898 de 1995 y 623 de 1998.

Calidad del carbn

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Los carbones, o sus mezclas, que se utilicen como combustible, deben cumplir con los requisitos de calidad que se presentan en la
Tabla 4.2

TABLA 4.2 Requisitos de calidad del carbn mineral o sus mezclas para el consumo en hornos y calderas.

Fecha de Vigencia: Enero 1 de 1998

Regin hasta Enero 1 de 2003
Contenido de S (%)
Atlntica 1.5
Orinoqua y Central, excepto Boyac 1.7
Boyac 2.5
Pacfica y Amazona 3.3

1.1.2. NORMAS DE VERTIMIENTO E AGUAS RESIDUALES

En la Tabla 4.3 se presenta el Artculo 72 del Decreto 1594 de 1984, que establece la norma de vertimientos para usuarios nuevos y
existentes.

TABLA 4.3. NORMAS DE VERTIMIENTO.

Referencia Usuario Existente Usuario Nuevo

PH 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura <40C <40C
Material flotante Ausente Ausente
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Grasas y aceites Remocin >80% en carga Remocin >80% en carga

Slidos suspendidos, domsticos e industriales Remocin >50% en Carga Remocin >80% en Carga
Demanda bioqumica de oxgeno
Para Desechos domsticos Remocin >30% en carga Remocin >30% en carga
Para Desechos industriales Remocin >20% en carga Remocin > 80% en carga

1.1.3. RUIDO

En las explotaciones mineras los lmites permisibles de nivel total de ruido y el tiempo mximo de exposicin del trabajador a dicho
ruido, se presentan en la Tabla 4.4. Los valores mximos permisibles para ruido por impacto se sealan en la Tabla 4.5.
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TABLA 4.4. VALORES MNIMOS PERMISIBLES PARA RUIDO CONTINUO EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

Niveles de presin diaria sonora

Mxima duracin de exposicin (horas)
(dB)
85 8
90 4
95 2
100 1
105 0.5
110 0.25
115 0.125

TABLA 4.5. VALORES MXIMOS PERMISIBLES PARA RUIDO POR IMPACTO.

Nivel de presin sonora (dB) Nmero de impactos por da

120 10000
130 1000
140 100

Se prohbe la exposicin a ruido continuo o intermitente por encima de 115 dB de presin sonora. El ruido producido por las voladuras
se debe tomar como ruido por impacto.

En la Tabla 4.6 se presentan los niveles mximos permisibles de ruido de acuerdo con la zonificacin del rea en donde se presente la
industria.
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TABLA 4.6. NIVELES MXIMOS PERMISIBLES DE RUIDO.

Zona receptora Nivel de Presin sonora en db (A)

Diurno 7:01-21:00 Nocturno 21:01-7:00
Zona I Residencial 65 45
Zona II Comercial 70 60
Zona III Industrial 75 75
Zona IV Tranquilidad 45

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