2.8 Diseo del separador.

Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en cuenta los puntos
siguientes:

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los lmites
adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas gravitacionales que actan
sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio entre las fases gas-lquido.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.

Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.

Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo posible, estar provistos
de facilidades adecuadas para su remocin.

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro
en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.

Composicin del fluido que se va a separar: es conveniente que el diseador est
familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin instantnea, con el fin de
predecir cul ser la cantidad y calidad del gas y de lquido que se formaran en el
separador, en las condiciones de presin y temperatura de diseo.

Flujo normal de vapor: El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a
un separador a condiciones tpicas de operacin.

Presin y temperatura de operacin: El estudio previo de las variaciones de presin y
temperatura en el sitio donde se instalar la unidad afectar, de manera determinante, la
seleccin del equipo.

Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo: El valor de z determina el volumen
del gas en las condiciones de operacin.

Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin: La densidad de los fluidos dentro del
separador interviene de modo directo, en caso de lquidos en condiciones normales.

Velocidad crtica: La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se
utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador.

Constante de K (Souders & Brown): Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el
momento de predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente.

Tiempo de retencin: La capacidad lquido de un separador depende principalmente del
tiempo de retencin del lquido en el recipiente, requiere de un tiempo suficiente para
lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y presin de
separacin.

Relacin longitud/dimetro: Existe una constante adimensional llamada R, que permite
determinar la relacin entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del
separador. Este parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se
toma el valor de R entre valores de 3 y 4.

Dimensionamiento del separador: indicar las dimensiones mnimas del recipiente que desea
adquirir.
Consideraciones generales para estimar las dimensiones en separadores horizontales:

El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas para el espacio de vapor,
pero nunca este nivel deber estar por encima de la lnea media del separador.

El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las dimensiones del separador.

Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea prctico, de las lneas
tangentes del separador.

Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.

Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas fabricantes utilizan 3,4 y 5
como valores econmicos de esta relacin.

Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel mximo (NAL) y el nivel
mnimo (NBL).

Bajo nivel de lquido 1.31pie.

La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12 pulgadas.

Consideraciones generales para estimar las dimensiones en separadores verticales:

La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmente del tiempo de
retencin, el cual a su vez se fija sobre la base de consideraciones del proceso.

La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a la velocidad lmite y
el dimetro calculado en base a sta ser redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso
de no instalar dicho eliminador, Vp no ser mayor que el 80% de la velocidad lmite

El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es decir, la distancia
entre la parte superior del tubo de entrada y la parte inferior del eliminador de neblina,
deber ser igual al dimetro del separador. Sin embargo, cuando el dimetro del separador
es menor a 3 pie, el espacio de sedimentacin ser como mnimo 3 pie.

La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido ser igual a la mitad del
dimetro o por lo menos 2 pie.

La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo del eliminador de neblina ser
por lo menos de 3 pie.

Los dimetros de los recipientes de 3 pie y mayores debern especificarse en incrementos
de 6 pulgadas. En los separadores cuya carcaza se fabrique con plancha, se especificarn
sus dimetros internos, sus longitudes sern especificadas en incrementos de 3 pulgadas.

Los separadores de 30 pulgadas de dimetro y menores debern fabricarse con tubera, se
especificarn sus dimetros externos; los cabezales superiores sern bridas del mismo
dimetro que el tubo, provistas con tapas o bridas ciegas; el fondo podr fabricarse con
cabezales estndar o casquetes de tuberas.

Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo hacia el fondo del
separador, los recipientes de 3 pie de dimetro y mayores tendrn como accesorio de entrada
una caja abierta por el fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo,
para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricar con un codo de 90.

Las salidas debern tener dispositivos antivrtices.

Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de espesor, 9lb/pie3 de
densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben aceptarse las mallas fabricadas con
alambre de acero inoxidable en espiral.