POS COSECHA

PRACTICA DE LABORATORIO N2

DETERMINACION DE GRANOS DAADOS, IMPUREZAS Y

CLASIFICACIN

I. INTRODUCCION:

Las tecnologas de poscosecha empleadas en el medio rural,

especialmente a nivel de los pequeos agricultores, han permanecido
prcticamente sin evolucionar, lo que propicia continuar utilizando
estructuras poco apropiadas que facilitan el deterioro de los granos y
sus productos. La mayora de estas estructuras se caracterizan por
estar mal diseadas, sin los elementos que permitan proteger las
cosechas de las plagas o de los efectos de las condiciones climticas
como la lluvia y el sol, que aceleran los procesos de transformacin y
deterioro, propios de los productos biolgicos. Su construccin, por lo
general, se realiza sin los conocimientos tcnicos que permitan
asegurar la conservacin de las cosechas y, en muchas ocasiones, se
utilizan no slo para el almacenamiento sino para otros fines, lo que
hace ms difcil la aplicacin de prcticas para el control de plagas o
para la conservacin de los productos.

Otro de los aspectos que influye en la conservacin de las cosechas

lo constituye la poca importancia que se le da a la preservacin de la
calidad, especialmente por parte del productor y de quienes participan
en los procesos de comercializacin. Esta situacin se ve incentivada
por los bajos precios que recibe el agricultor por sus productos, lo que
no le permite invertir para mejorar sus estructuras o para adquirir
equipos que le ayuden a preservar sus cosechas. La calidad de los
granos est muy relacionada con su capacidad para resistir el manejo
al que sern sometidos despus de la cosecha. Un producto
deteriorado o con elevado contenido de humedad ser ms difcil de
conservar que uno seco y en buenas condiciones. Desde el punto de
vista de su comercializacin, los productos de mejor calidad tendrn
mayor probabilidad de venderse a mejores precios. Este es uno de los
aspectos fundamentales que es necesario que comprenda el
agricultor, ya que ello le permitir planificar con mayor seguridad el
consumo y comercializacin de sus productos. Es importante que el
agricultor sepa cules son los factores de calidad que van a influir en
el deterioro para que pueda planificar los perodos de
almacenamiento. El control de la calidad se aplica casi en forma
generalizada en la mayora de las industrias que utilizan los productos
agrcolas como materia prima para la obtencin de sus productos.

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El problema del deterioro y prdidas de las cosechas es de particular

importancia para los agricultores de subsistencia, ya que su
produccin forma parte de los alimentos bsicos que consume la
familia durante todo el ao. La parte no consumida la comercializan
para adquirir otros productos que les son indispensables para su vida
cotidiana.

Esta situacin no es exclusiva de este grupo de productores, ya que,

en general, las tecnologas de almacenamiento y manejo poscosecha
de los productos agrcolas no han evolucionado al mismo ritmo que
aquellas destinadas a incrementar la produccin. Los centros de
investigacin continuamente estn generando nuevas variedades de
plantas, capaces de incrementar los rendimientos por unidad de
superficie y con otras caractersticas de cultivo que incentivan su
adopcin por parte de los agricultores y la substitucin de sus
variedades tradicionales. El xito logrado por la investigacin agrcola
y los esfuerzos que se realizan para incrementar la produccin han
ocasionado que, a nivel mundial, la oferta de productos agrcolas
supere la demanda. Esta situacin es un tanto ficticia para los pases
en desarrollo que no son capaces de producir los alimentos bsicos
que requieren y que tampoco cuentan con los recursos necesarios
para adquirirlos en el mercado internacional. Cuando la produccin
sobrepasa la demanda, por lo general se presenta una deformacin
de los mercados y se requieren mayores cupos y tiempo de
almacenamiento. El resultado es una disminucin de los precios que
reciben los agricultores por sus productos y la necesidad de
almacenarlos por perodos de tiempo ms largos. En la prctica se ha
demostrado que esta situacin se presenta con frecuencia cuando se
planifican los incrementos de la produccin sin considerar las
facilidades de almacenamiento y manejo poscosecha que existen y la
demanda del mercado.

Si bien los trabajos que se han desarrollado en los centros de

investigacin han generado informacin como para satisfacer las
necesidades de una produccin mecanizada o para el manejo de
volmenes de granos, ms o menos considerables, en centros de
acopio y almacenamiento, los estudios realizados para comprender los
fenmenos biolgicos, sociales y culturales que son propios de los
almacenamientos del sector rural, no han sido tan prolficos y, en la
mayora de los casos, no se consideran los diversos factores que son
decisivos para la adopcin de nuevas tecnologas. Los resultados de
los trabajos realizados para mejorar la produccin agrcola comercial,
por lo general, no son aplicables a la produccin agrcola de

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subsistencia. El problema de alimentacin de los agricultores de

subsistencia no se soluciona a travs de la importacin de alimentos
si no cuentan con los recursos necesarios para adquirirlos en el
mercado nacional o internacional.

Mejorar los actuales sistemas de manejo poscosecha y

almacenamiento no requiere de grandes inversiones; bastara con que
los agricultores y dems sectores involucrados hicieran ms eficientes
sus actuales prcticas de limpieza, secado, almacenamiento y control
de plagas, para lograr un gran avance.

Este podra ser el primer paso para propiciar la adopcin de nuevas

tecnologas que son necesarias para adecuar el manejo poscosecha
a la evolucin de la produccin.

II. OBJETIVOS:
Determinar las impurezas y granos daados en semillas de
linaza y soya.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos

agrcolas, por lo general, son provenientes de la misma planta, corno
rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, entre otros, algunas
impurezas de las semillas sufren fcil descomposicin y pueden
provocar fermentacin, por esta razn deben ser removidas antes del
almacenamiento. Las otras tales como tierra, arena y fragmentos de
metales son removidos antes del procesamiento propiamente dicho,
usndose varios tipos de cribas rotatorias y zarandas al mismo tiempo
que una fuerte ventilacin. Las impurezas metlicas, como hierro son
eliminadas por medio de Imanes instalados prximas a las cintas
transportadoras a la salida del material. La eliminacin de la suciedad
ms grande del almacenamiento es una prctica muy comn. Esta
operacin, se llama pre limpieza, es realizada por maquinas
especiales. La pre limpieza, antes del almacenamiento, disminuye el
riesgo de deterioracin evita el uso de un espacio til del silo.

Qu son las impurezas?

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos

agrcolas, por lo general. Son fragmentos provenientes de la propia
planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, pujas, etc.
Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia

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planta, a las cuales se les denomina materias extraas y que

generalmente estn constituidas por semillas silvestres, parte de otras
plantas, adems de terrones, arena, piedras, etc. Las impurezas
presentes en los productos agrcolas son consecuencia del descuido
durante el cultivo, principalmente en el control de malezas, y de los
mtodos utilizados para la cosecha. Con un poco de cuidado durante
la cosecha es posible evitar el corte de partes innecesarias de la
planta, lo que disminuye la cantidad de impurezas en el producto
cosechado. Cuando la cosecha es mecanizada, es necesario regular
bien la cosechadora para obtener un producto ms limpio

Mtodos para determinar el contenido de impurezas:

La determinacin del contenido de impurezas y granos daados es

importante porque proporciona informacin sobre las condiciones para
el almacenamiento del producto y adems se logra establecer la
merma del costo a pagar por el lote de grano recibido (castigo). Los
mtodos que se emplean pueden ser manuales o mecnicos.

Mtodo manual:

El mtodo manual consiste en separar las impurezas por medio de

cernidores o zarandas manuales; por lo general se utilizan dos
cernidores, uno sobre el otro. Los orificios del primer cernidor deben
ser de un tamao que permita al paso del producto y que no deje pasar
las impurezas mayores. Los orificios del segundo cernidor deben
retener los granos y deben dejar pasar las impurezas menores. En el
cuadro 1 (anexos) se presentan las dimensiones de los orificios de las
impurezas de las zarandas para cada orificio.

Mtodo mecnico

El mtodo mecnico para la determinacin de impurezas consiste en

pasar una muestra del producto por una pequea mquina de
limpieza. Esta mquina separa las impurezas ms livianas utilizando
una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las ms
pesadas. Por tratarse de un mtodo mecnico, evita los errores que
puedan ser cometidos por el operador y realiza una mejor separacin
de las impurezas del producto.

Para determinar el contenido de impurezas por este mtodo se

procede de acuerdo con los siguientes pasos.

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Pesar una muestra de 500 g.

Escoger una zaranda de acuerdo con el producto.
Regular la velocidad del aire para la separacin de las impurezas
livianas.
Encender la mquina colocando la muestra en el depsito y el
agitador.
Pesar las impurezas contenidas en el cajn de impurezas.
Determinar el porcentaje de impurezas presentes en el producto por
medio de la frmula.

Limpieza de granos y cereales

La limpieza de granos y cereales consiste en la eliminacin total o
parcial de las impurezas, para facilitar su conservacin durante el
almacenamiento y para cumplir las normas sobre el contenido de
impurezas en el momento de la comercializacin.

Principios bsicos de la separacin

La separacin de las impurezas de los granos se basa en las
diferencias que existen entre las propiedades fsicas de los mismos y
las impurezas. Cuando estas propiedades son similares o idnticas, la
separacin se torna difcil, como por ejemplo, cuando las piedras
tienen el mismo tamao que el grano que se est limpiando. En este
caso, siempre que sea posible, la separacin debe basarse en la
propiedad cuya diferencia sea ms pronunciada. Las mquinas de
limpiar realizan la separacin en funcin de tres caractersticas
bsicas: tamao, forma y velocidad terminal. Las caractersticas de
tamao y forma de un producto interactan durante el proceso de
separacin, por lo que es muy importante definir correctamente estas
caractersticas.

Tamao
Los granos tienen tres dimensiones: largo, ancho y grosor. En las
mquinas de limpieza, para realizar la separacin se utilizan
nicamente las dimensiones de largo y grosor.

Separacin en funcin del ancho: Para separar los granos de un

mismo ancho se puede utilizar una zaranda de orificios redondos,
considerando que los granos tienen el mismo largo y espesor.

Separacin en funcin del grosor. Los granos que poseen grosores

diferentes pueden ser separados con una malla de orificios alargados
u oblongos, si tienen el mismo largo y ancho.

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Separacin en funcin de la longitud. Los materiales o granos que

poseen idntico ancho y grosor pero diferentes longitudes, pueden
separarse mediante el uso de un separador de disco o cilindro
alveolado; no es posible separarlos por medio de limpiadoras de
zarandas.

Forma
La eleccin del tipo de perforacin de las mallas usadas como
separadores en las mquinas de limpieza est relacionada con la
forma del producto. De acuerdo con el tipo de granos e impurezas, es
necesario elegir una malla apropiada a la forma del producto que se
pretende separar.

Velocidad terminal (o resistencia al aire)

La velocidad terminal es una propiedad fsica muy utilizada en la
separacin de impurezas de un producto. Si el producto es sometido
a una corriente de aire ascendente y comienza a flotar, la velocidad de
la corriente de aire en equilibrio con las fuerzas del producto se conoce
como "velocidad terminal" de ese producto. Si la velocidad del aire
aumenta o disminuye, el producto tender a desplazarse.
Las mquinas de limpieza que utilizan la velocidad terminal para la
separacin de impurezas, someten al producto a una corriente de aire
que tiene una velocidad menor que la velocidad terminal de los granos,
por lo que las impurezas ms livianas (como pujas y polvo) son
impulsadas por la corriente de aire, facilitando su separacin
En las mquinas de limpieza, el ventilador aspira el aire, formando una
corriente que al pasar por una capa delgada de granos elimina las
impurezas ms livianas y deja las ms pesadas; stas son separadas
despus por medio de mallas o zarandas. En las mquinas de limpieza
ms eficientes, se utiliza adems una segunda aspiracin de las
impurezas despus de que los granos han pasado por las zarandas,
con la finalidad de lograr una limpieza ms completa.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

Balanza analtica
Cajas Petri
Semillas de linaza
Granos de soya

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V. PROCEDIMIENTO:

PARA LA SOYA Y LINAZA

5.1 Partir de una muestra representativa

5.2 Pesar 500 g de la muestra

5.3 Limpiar el producto separando

manualmente impurezas y granos daados.

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5.4 Pesar por separado las impurezas y granos daados.

5.5 Registrar los datos

VI. EXPRESION DE RESULTADOS:

MUESTRA (SOYA)
Peso de granos Peso de Materias
Peso dela muestra Peso de Granos Partidos
Alterados + Peso Extraas + Peso Placa
(gr) + Peso Placa (gr)
placa (gr) (gr)

500.22 24.2933 48.7218 44.9407

Peso de Granos Peso de Granos Peso de Materias
Volumen (ml)
Partidos (gr) Alterados (gr) Extraas (gr)

14.7459 17.2204 5.3926 710

MUESTRA (LINAZA)
Peso de Materias
Peso dela muestra Peso de granos Alterados
Extraas + Peso
(gr) + Peso placa (gr)
Placa (gr)
229.66 52.4424 43.8058
Peso de Materias Peso de Granos
Volumen (ml)
Extraas (gr) Alterados(gr)

0.2857 2.6709 340

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Calcular el % de impurezas (%l) mediante:

LINAZA SOYA

P.M. = 229.66 gr P.M. = 500.22 gr

P.I. = 2.9566 gr P.I. = 37.3589 gr

. . ()
% = 100
. . ()

P.I.: Peso de impurezas

P.M: Peso de muestra

37.3589()
% = 100 = 7.4684 %
500.22()

2.9566()
% = 100 = 1.2873 %
229.66()

Cuadro con los datos convertidos en para saber el nmero de

clase de la soya.
MUESTRA (SOYA)
Peso de granos Peso de Materias
Peso dela muestra Peso de Granos Partidos
Alterados + Peso Extraas + Peso Placa
(kg) + Peso Placa ( kg )
placa ( kg ) ( kg )

0.50022 0.0242933 0.0487218 0.0449407

Peso de Granos Peso de Granos Peso de Materias
Volumen ( Lt )
Partidos ( kg ) Alterados ( kg ) Extraas ( kg )

0.0147459 0.0172204 0.0053926 0.71

% de granos partidos = 2.94

% de granos alterados = 3.44

% de materias extraas = 1.08

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CLASIFICACION DE GRANOS DE SOYA

LMITES MXIMOS DE

PESO GRANOS
CLASE SEMILLA ALTERADOS MATERIAS
MINIMO
N HUMEDAD % PARTIDA (Soya y EXTRAAS
KG/L
oteros
% granos) % %
1 0.7248 13 10 2 2
2 0.6989 14 20 3 3
3 0.673 16 30 5 4
4 0.6342 18 40 8 6

La soya est dentro de la clase 1 y 2

% de Humedad de la Soya
5.0805 4.6436
. . = 100 = 8.59
5.0805

Cuadro con los datos convertidos en para saber el nmero de

clase de la linaza.

MUESTRA (LINAZA)
Peso de Materias
Peso dela muestra Peso de granos Alterados
Extraas + Peso
(kg) + Peso placa ( kg )
Placa ( kg )
0.22966 0.0524424 0.0438058
Peso de Materias Peso de Granos
Volumen (Lt)
Extraas ( kg ) Alterados( kg )

0.0002857 0.0026709 0.34

Linaza % de humedad
5.0920 4.7703
. . = 100 = 6.31
5.0920

La linaza pertenece a la clase 1

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VII. CONCLUSIONES
Determinar las impurezas y granos daados en semillas de linaza y
soya.
Se determin las impurezas y la cantidad de granos daados de la
soya y los cuales estos fueron mnimos ya que segn la clasificacin
de los granos de soya pertenecen a la clase 1 y 2.
Igualmente en la determinacin de impurezas de la linaza que
pertenece a la clase 1 debido a la humedad ya que por encima de 11
% de humedad la linaza pude presentar mohos lo que puede alterar la
calidad del producto.
VIII. CUESTIONARIO:
a) Precise la clase de soya hallada, opinin sobre esto dato
Segn la clasificacin de los granos de soya pertenece a la clase 1 y
2, esto se determin hallando el % de semilla partida, granos alterados
y materias extraas los cuales fueron:
% de granos partidos = 2.94
% de granos alterados = 3.44
% de materias extraas = 1.08
b) Mtodos comunes para la determinacin de impurezas.

Mtodo manual:
El mtodo manual consiste en separar las impurezas por medio de
cernidores o zarandas manuales; por lo general se utilizan dos
cernidores, uno sobre el otro. Los orificios del primer cernidor deben
ser de un tamao que permita al paso del producto y que no deje pasar
las impurezas mayores. Los orificios del segundo cernidor deben
retener los granos y deben dejar pasar las impurezas menores. En el
cuadro 1 (anexos) se presentan las dimensiones de los orificios de las
impurezas de las zarandas para cada orificio.

Mtodo mecnico
El mtodo mecnico para la determinacin de impurezas consiste en
pasar una muestra del producto por una pequea mquina de
limpieza. Esta mquina separa las impurezas ms livianas utilizando
una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las ms
pesadas. Por tratarse de un mtodo mecnico, evita los errores que
puedan ser cometidos por el operador y realiza una mejor separacin
de las impurezas del producto.

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c) Normas nacionales Internacionales sobre inspeccin o

clasificacin de granos (algunos)
Para que se desarrollen correctamente las transacciones comerciales y
para que queden enteramente satisfechos tanto los vendedores como
los compradores, es conveniente establecer normas legales, realistas y
prcticas, que fijen de manera clara la calidad de los productos, las
modalidades de verificacinn y los criterios de comercializacin.
La aplicacin de tales normas estar evidentemente condicionada por el
grado de preparacin del personal encargado de los controles y por la
disponibilidad de instrumental especifico.
En el plano del comercio exterior, y a falta de normas internacionales
precisas, es til prever la aplicacin de las que estn en vigor en los
pases hacia los que se dirigen las exportaciones.
En el plano del comercio interior, en cambio, cada pas puede presentar
normas fundamentalmente diferentes. Ello puede deberse a las
particularidades de los productos agrcolas, al margen de los hbitos
alimentarios especficos de las poblaciones.
De todos modos, las normas deberan tomar en consideracin los
factores siguientes:
la denominacin del producto, a saber el nombre cientfico;
las variedades comerciales, si hay varias, completadas con la
descripcin de los elementos caractersticos de cada una;
el color normal, si permite la identificacin del producto o de sus
variedades;
las bases de comercializacin o la eventual clasificacin de los granos,
establecidas, segn los productos, teniendo en cuenta los parmetros
siguientes
contenido de humedad,
presencia de insectos vivos,
tasa de granos daados (germinados, enmohecidos,
descoloridos, etc),
tasa de granos quebrados,
tasa de granos extraos,
presencia de sustancias txicas,
presencia de olores comercialmente dudosos,
rendimientos tecnolgicos (en el caso del arroz cscara por
ejemplo),
porcentaje de materia grasa (en el caso del man y del girasol por
ejemplo),
tasa de acidez de la materia grasa;
los criterios comerciales o los lmites de tolerancia fijados para la
recepcin de los productos, segn la naturaleza de stos y en funcin de
los parmetros anteriormente indicados;

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la modalidad de las operaciones y los instrumentos y el material de

apoyo correspondientes para - la recepcin de los productos y para la
determinacin de su calidad;
las tablas de reduccin de precios en funcin de la calidad.

Sera igualmente conveniente que en el marco de estas normas se tengan en

cuenta las normalizaciones de los embalajes de los productos. Las principales
funciones del embalaje de los productos son las siguientes:

facilitar la manipulacin, sea manual o mecnica;

reducir las prdidas de producto por hurto o robo; proteger el producto
contra ataques de agentes exteriores (humedad, insectos, rayos de sol,
etc.).
CUADRO 1: Contenido mximo de impurezas permitidas de acuerdo
con el tipo de grano segn el CONCEX, Brasil

Arroz con
Tipos Frijol Maz Soja Sorgo Trigo
ciscara
H% I% H% I% H% I% H% I% H% I% H% I%
1 13 0,50 15 0,50 14,5 1,50 14 1,00 14 1,00 14 0,00
2 13 0,75 15 1,00 14,5 2,00 14 1,50 14 2,00 14 1,00
3 13 1,00 15 1,50 14,5 3,00 14 3,00 14 4,00 14 1,50
4 13 1,25 15 2 00 - - 14 6,00 - - - -
5 13 1,50 15 3 00 - - - - - - - -
6 13 2,00 - - - - - - - - - -
7 13 2,50 - - - - - - - - - -

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IX. BIBLIOGRAFIA:

FOUST, A.S. et al. 1982. Princpios das operaoes

industriais. Rio de Janeiro, Brasil, Editora Guanabara Dois.
670 p.
GENEL, M.R. 1978. Almacenamiento y conservacin de
granos y semillas. Mxico, Compaa Editorial Continental.
300 p.
HALL, D.W. 1971. Manipulacin y almacenamiento de
granos alimenticios en las zonas tropicales. Roma, Italia,
FAO. 400 p.
KOSTRYKIN, M.I. 1972. Applied mechanics. Moscow, Mir
Publishers. 467 p.
LINBLAND, C.; DRUBEN, L. 1979. Almacenamiento del
grano; manejo-secado-silos; control de insectos y roedores.
Mxico, Concepto. 331 p.

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 POS COSECHA

ANEXO

Cuadro 1: Dimensiones bsicas de los cernidores para cada producto

(en milmetros)

PRODUCTO 1 ZARANDA 2 ZARANDA

Maz 13 5
Trigo 14 x 10 3
Frijol 9 5
Sorgo 6 3
Arroz 4x12 1.75 x 22
Soja 9 3.1665

SIN CON
ANALISIS DESCUENTO DESCUENTO CASTIGO
% %
HUMEDAD 13 14-22 1:1

IMPUREZAS 1 2-15 1:1

G.P. 15 16-30 1:0,25

CLASIFICACION DE GRANOS DE SOYA

LMITES MXIMOS DE
PESO
CLAS MINIM SEMILL GRANOS MATERIA
E N O A ALTERADO S
KG/L HUMEDA
PARTID S (Soya y EXTRAA
D%
A oteros S
% granos) % %
1 0.7248 13 10 2 2

2 0.6989 14 20 3 3

3 0.6730 16 30 5 4

4 0.6342 18 40 8 6

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CLASIFICACIN DE LINAZA

CLASE
PESO MINIMO kg/L Limites mximo de
N
semillas alteradas

1 0,6020 20

2 0,5774 30

Deshecho: Son las que no cumplen con las especificaciones de las

clases 1 y 2, las que contienen semillas alteradas por el calor, los que
tienen ms de 11% de humedad o estn mohosas , daadas, han sido
calentadas o estn calientes, las que tienen olor rechazable.

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