Unidad 4 Chancado PDF

Preparacin Mecnica de Minerales - 2016
CHANCADO DE MINERALES
Es la primera etapa de reduccin de

tamao, despus de la explosin
destructiva.
Generalmente es en seco y usualmente se
realiza en dos o tres etapas.
Se realiza mediante mquinas pesadas que
se mueven con lentitud y ejercen presiones
muy grandes a bajas velocidades
OBJETIVOS

Reducir el mineral de un tamao entregado de la
mina 60 (1,5 m aprox) hasta obtener un tamao
mximo de
Generar un producto con una granulometra
adecuada a la etapa siguiente , al menor costo.
El diseo de las maquinas de reduccin de

tamao cambia marcadamente a medida que
vara el tamao de la partcula a reducir y
segn las fuerzas de fractura aplicadas las
caractersticas de los productos generados en
cada caso pueden ser muy particulares.
primaria terciaria
secundaria TRITURACION cuaternaria
Forma de aplicar la fuerza Tamao del material tratado

Chancadoras
Mandbula Giratoria
Cono
Doble Simple
Los minerales tienen la tendencia de

quebrarse en numerosos tamaos y formas
cada vez que se aplica una fuerza.
La dificultad esta en el arte de limitar la
cantidad de sobretamaos requeridos y de
bajotamao que se producen durante la
reduccin.
Para lograr la granulometra necesaria de

cada proceso se necesita el equipo correcto
para reducir de tamao en forma adecuada,
ya que todos los equipos son diferentes en
sus caractersticas como razn de reduccin,
tamao de alimentacin, etc.

Cuando la partcula es grande, la energa para
fracturar cada partcula es alta aunque la energa
por unidad de masa es pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula,

la energa por unidad de masa necesaria para
fracturarla aumenta con mayor rapidez.

En base al concepto de energa especifica,
concepto que involucra la energa consumida para
generar un determinado trabajo de reduccin de
tamao, equipos de reduccin de tamaos primarios
siempre aparecern mas eficientes que equipos de
reduccin de tamao finales.
Pueden clasificarse de acuerdo al tamao del

material tratado con algunas subdivisiones en cada
tamao
1. Chancador primario o grueso
Trata el mineral que viene de la mina.
Su tamao de entrada puede ser de hasta 60 (1,5 m)
Su producto va de 6 a 8 (15 a 20 cm)
Normalmente este material va a una pila de acopio.
2. Chancador secundario

Trata el mineral que viene del chancado primario.
Su producto va de 2 a 3 (5 a 8 cm).
3. Chancador terciario
Trata el mineral que viene del chancado secundario.
Su producto va de 3/8 a 1/2 (1 a 1,5 cm).
Todos los chancadores tienen una capacidad

de reduccin de tamao limitada y que es
bastante baja (3 a 4), por esto la reduccin de
tamao se realiza por etapas.
La cantidad de etapas depende del tamao de

alimentacin y producto requerido.
Por ejemplo si se entrega la granulometra del
material que viene de la mina y se tiene la
granulometra del material que se quiere lograr.
El numero de etapas de chancado depender de la
razn de reduccin total
400000
F80
P80 16000

Tasa total de reduccin (R) = F80/P80 = 400/16 = 25
Tasa de reduccin en etapa primaria R1 = 3
Tasa de reduccin en etapa secundaria R2 = 4
El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12

Reduccin primera etapa R1 = 3

Reduccin segunda etapa R2 = 3
Reduccin tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27,

reduccin suficiente
Circuitos de chancado
La configuracin de circuitos de chancado esta asociado a
las caractersticas del mineral y las etapas siguientes aguas

abajo.
Chancado de 3 etapas clsico previo a molienda

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG

CHANCADORES PRIMARIOS
Chancadores Primarios
Los chancadores primarios son mquinas de

trabajo pesado, usados para reducir de
tamao al mineral proveniente de la mina o
run of mine, hasta un tamao apropiado
para su transporte y posterior tratamiento.
Estos equipos son operados siempre en circuito

abierto, con o sin parrillas separadoras previas o
grizzly.
Para realizar el chancado primario hay bsicamente
dos tipos de equipos: chancadores de mandbulas y
chancadores giratorios.
Para poder decidir entre un chancador

giratorio y uno de mandbula, para una
aplicacin en particular, se debe conocer la
capacidad de tratamiento requerida y el
tamao mximo de alimentacin (F100).
Para determinar la capacidad de tratamiento

en tph se debe conocer el tonelaje diario a
procesar de la planta y la disponibilidad de
tiempo que trabajara el equipo. En el
chancado primario esta disponibilidad va de
65-75%.
Por ejemplo se requiere un equipo para que

procese 15.000 tpd y su disponibilidad ser
de un 75%.
Horas disponibles = 24*0,75 = 18 hrs
Capacidad del equipo = 15.000/18 = 833,33
tph
Para determinar el tipo de chancador existe un

criterio de seleccin el cual dice:
a) T<161,7*A2 debe ser un chancador de mandbula
b) T>161,7*A2 debe ser un chancador giratorio
donde :
A= abertura de admisin del chancador en metros
T = Toneladas por hora que deben ingresar al
chancador

=
,
Chancador de mandbulas Chancador giratorio

Chancadores primarios
Una regla practica es que la dimensin

mayor de las rocas en la alimentacin
debera ser menor que el 85% del tamao
de la boca.
Chancadores de mandbulas
La caracterstica mas distintiva de este tipo de
chancadores son las dos placas que se abren y

cierran como mandbulas de animal.
Estos equipos se especifican de acuerdo al rea de

entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en
la abertura de alimentacin, llamado boca y el ancho
de las placas (A x B) .
Por ejemplo, una chancadora de 30 x 48 plg tendr

una boca de 30 plg y un ancho de placas de 48 plg.

Toda la cmara de chancado, es decir ambas
mandbulas y los dos lados laterales estn
equipados con revestimiento reemplazables
ya que es la zona donde ocurre el desgaste.
Las chancadoras de mandbula se clasifican de

acuerdo al mtodo de pivotear la mandbula mvil.

Los chancadores de tipo Blake, como la
mandbula es pivoteada en la parte
superior tiene un rea de entrada fija y una
abertura de descarga variable.
Los chancadores tipo Dodge, la mandbula es

pivoteada en la parte inferior , por lo que
tiene un rea de admisin variable pero un
rea de descarga fija (esta restringida a uso en
laboratorio, donde se requiere exactitud en el
tamao de las partculas y nunca se usa para
trabajo pesado porque se atora con facilidad).
El tamao de descarga de la chancadora es

controlado por la mxima abertura de la
descarga. Esto se puede ajustar usando
placa-palanca de la longitud adecuada.
El desgaste de las mandbulas produce

aumento de la abertura de descarga y esta
debe se regularmente ajustada.

La razn lmite de reduccin en el
funcionamiento de chancadores
primarios es rara vez superior a 4, por
regla general, tiene un valor ms cercano
a 3.
Size feed Approx. Maximum Aproximate capacity per hour when discharge opening is set to the sizes shown below-in tons
Motor
opening. Shipping rpm of Discharge opening in in.
hp

Make in weight in lb flywheel 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traylor (Fuller) 10x20 11.500 300 20 14 17 20 25 34
Kennedy Van Saun 10x24 14.000 275 15 16 22 25 33
Traylor (Fuller) 15x24 23.000 275 30 23 27 34 42 50
Traylor (Fuller) 24x36 64.000 250 75 77 95 114 150
Birdsboro-Buchanan 24x36 65.000 205 75 120 150 175 200
Kennedy Van Saun 24x36 71.500 200 75 95 113 150
Traylor (Fuller) 30x42 98.000 200 100 125 150 200 250 300
Allis Chalmers 32x42 108.400 200 100 250 290 330 360 400
Traylor (Fuller) 36x48 185.000 180 125 208 270 330 390 450
Traylor (Fuller) 42x48 156.000 170 150 290 350 410 475 535
Allis Chalmers 42x48 159.000 180 125-150 380 420 470 510 540 580
Kennedy Van Saun 48x60 310.000 175 200 350 425 500 615 685
Traylor (Fuller) 48x60 245.000 140 200 352 428 500 618 686
Allis Chalmers 48x60 271.000 170 150-200 480 530 570 610 660
Traylor (Fuller) 56x72 440.000 120 250 490 575 680 820
B-B Deep frame 60x84 535.000 90 300 550 625 700 800
B-B Deep frame 66x84 538.000 90 300 770 850 950 1050
Chancadores giratorios
Los chancadores giratorios grandes

frecuentemente trabaja sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por
camiones.
Si la alimentacin contiene demasiados finos se

debe usar un harnero de preclasificacin
(grizzly)

El chancador giratorio consiste de un largo eje
vertical o rbol que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cnico, denominada cabeza el
cual se asienta en un mango excntrico.
Al igual que la chancadora de mandbula, el

movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.
El casco exterior del chancador es construido de

acero fundido o placa de acero soldada.
La cabeza esta protegida con un manto de acero al

manganeso.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est

hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce.
OSS
CSS

El tamao de los
chancadores se especifica
por la boca (ancho de la
abertura de admisin) y el
dimetro del manto, por
ejemplo 42x66 plg

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Todos los chancadores tienen una capacidad

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Tasa de reduccin en etapa primaria R1 = 3

Tasa de reduccin en etapa secundaria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12

Reduccin primera etapa R1 = 3

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Reduccin tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27,

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Si la alimentacin contiene demasiados finos se

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