200lc Technical Manual Operation and Tests Tm1663 PDF

MANUAL DE CAPACITACIN
Para operadores de Caldera
Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 1

Introduccin
Una de las grandes problemticas a la que nos enfrentamos en la Industria es la falta de

personal tcnico especializado, que garantice la eficiente operacin, conservacin y el mximo
rendimiento de los equipos.
Debido a esto, es muy comn observar que en muchas empresas hay maquinaria o equipos
que no alcanzan la eficiencia y rendimiento que podran dar. Un gran porcentaje de
operadores no estn debidamente capacitados para manejar tal o cual maquinaria, y en
consecuencia dicha maquinaria nunca alcanzar el estndar de eficiencia que podra brindar
al usuario.
Es por esto que Oleosur se ha preocupado por realizar el adiestramiento de los operadores de
Calderas, con el firme propsito de que cada turno de produccin cuente con un operador
competente que garantice la operacin ptima de su equipo, y lo mantenga siempre en las
mejores condiciones de servicio.
Sin embargo, un factor determinante para alcanzar este fin depende de la responsabilidad del
operador. Y es que sta es la nica cualidad que ningn curso u otro de su tipo pueden
despertar en el individuo.

Principios tericos
Concepto de vapor
Imaginemos lo que ocurre cuando colocamos un recipiente con agua, sin tapa, sobre una fuente de calor. A
medida que pasa el tiempo, el calor desarrollado se transmite a travs del recipiente y el agua empieza a
incrementar su temperatura hasta burbujear, desprendindose como resultado de este aumento de
temperatura, agua en estado gaseoso que escapa a la atmsfera. Lo anterior produjo un cambio fsico en el
agua, de lquido a gaseoso, es decir, el calor que es transferido al agua es expulsado de inmediato en forma de
vapor hacia el medio ambiente. Si dejamos el recipiente con agua sobre la fuente de calor durante ms tiempo,
el agua continuar transformndose en vapor hasta que no quede ninguna gota, debido a que no almacenamos
nada de este vapor, se expulsa totalmente a la atmsfera.
Del fenmeno anterior podemos definir al vapor como el cambio de estado fsico, que sufre el agua al
someterla a un aumento de la evaporacin es un proceso de calor a temperatura constante. Lo anterior
es conocido comnmente como evaporacin del agua.
Generacin de vapor
Concepto de Generador de Vapor
Para poder generar vapor a una escala mayor, es necesario contar con un sistema que sea capaz de almacenar
el agua que se ha de transformar en vapor, una fuente de calor que pueda elevar su temperatura hasta su punto
de evaporacin, una superficie metlica que pueda transferir el calor al agua y una zona destinada al
almacenamiento del vapor generado; todo al mismo tiempo, de tal forma que se den las condiciones similares al
caso del recipiente con agua.
A estos sistemas se les conoce con el nombre de Generadores de Vapor, conocidos comnmente con el
nombre de Calderas, los cuales podemos definir de la siguiente forma:
Se entiende por Generador de Vapor a aquella mquina que transforma el Agua en Vapor aprovechando
el calor generado por la combustin de un material combustible, a travs de un intercambio de energa
calorfica, teniendo como caracterstica principal ser un recipiente cerrado sujeto a una presin mayor
que la atmosfrica.

Tipos de Generadores de Vapor
Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)

Los Generadores comprendidos en este grupo tienen la circulacin del Agua en el interior de una serie de tubos,
mientras que la circulacin del calor utilizado para calentar los tubos se realiza por la parte externa alrededor de
los tubos. De esta forma, el agua contenida dentro de los tubos comienza a elevar su temperatura hasta el
punto de evaporarse.
FIGURA No. 1 Generador de Vapor de tubos de Agua
Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)

En forma totalmente opuesta, este tipo de generadores realizan la circulacin del calor y los gases de
combustin por el interior de los tubos, mientras que el agua se tiene almacenada en el exterior de los tubos.
As, el calor que se tiene en la parte interna de los tubos se transfiere al agua almacenada para poder calentarse
hasta el punto de evaporacin.
Ambos tipos de generadores, como se mencion anteriormente, tienen como caractersticas principales en el
vapor, una presin y una temperatura mayor que la atmosfrica.
Figura no. 2 Caldera convencional de tubos de fuego.

Generador de vapor Mixto
Este Generador utiliza la combinacin de los dos sistemas antes mencionados para dar lugar al Generador de
Vapor Mixto, el uso de estas calderas se recomiendan por la capacidad de recuperacin ante una alta demanda
de alimentacin hacia equipos o procesos, el ejemplo siguiente ilustra esta combinacin:
Figura no. 3 Caldera mixta o combinada.
Utilizacin del Vapor

Se utiliza vapor simplemente porque existen tres necesidades fundamentales a la vez:
- Existe una necesidad de calor en el mismo proceso y el vapor es la forma ms econmica de realizarlo.
- El vapor puede controlarse cmoda y fcilmente por su naturaleza de circulacin, debido a que este pasa de
una zona de alta presin a una de menor presin sin necesidad de otro elemento.
- El vapor es fcil de producir ya que se obtiene del Agua y adems puede ser reutilizable.
Debido a estas cualidades, se pueden encontrar cinco aplicaciones generales del vapor a nivel Industrial:
- Calentamiento.
- Coccin.
- Evaporacin.
- Secado.
- Procesos de conformado.
- Movimiento.
Cada una de estas aplicaciones tiene un elemento final de consumo de vapor para poder utilizarlo en los
procesos, siendo los ms utilizados: Serpentines, Autoclaves, Intercambiadores de Calor, Boquillas de
Inyeccin, etc.
Analicemos la tercera caracterstica del vapor. Despus de utilizar vapor en el proceso ste pierde calor y se
vuelve a transformar en agua a una alta temperatura, la cual se llama condensado, esta agua puede ser
reutilizada para volverla a transformar en vapor, lo cual depender directamente del Sistema de Vapor al que se
aplique.

Sistemas de Vapor
Cada una de las aplicaciones comentadas anteriormente slo son posibles de obtener al contar con todo un
Sistema de Vapor, adems estos sistemas tienen un tanque de almacenamiento del agua tratada para estos
fines (conocido como Tanque de Condensados) y un elemento final de consumo de vapor. Se distinguen dos
sistemas de vapor utilizados a nivel industrial, estos sistemas se describen ms adelante.
Sistema de Vapor con Retorno de Condensados

En estos sistemas, el agua almacenada en el tanque entra al Generador en donde se transforma en vapor, ste
llega hasta el elemento final de consumo de vapor, el cual, puede ser un Intercambiador de Calor o un
Serpentn, es ah donde el vapor entra a este elemento y no tiene contacto directo con el proceso aplicado, de tal
forma que no se presenta ninguna mezcla del vapor con el proceso y el condensado obtenido puede ser
recirculado al tanque sin ningn problema. Este condensado se regresa en forma automtica con la ayuda de
una vlvula automtica llamada Trampa de Vapor, Este elemento permite el paso del condensado hacia el
depsito y una vez que se termina el condensado impide el paso de vapor.
Figura no. 4 Trampa de vapor.
Sistema de Vapor sin Retorno de Condensado

En estos sistemas, el agua almacenada entra al Generador para transformarse en vapor y de ah se aplica, por
medio de reguladores de presin o temperatura, a un proceso en donde hay una mezcla total con ste. El vapor
ya condensado no puede ser reutilizado, por lo que se deshecha al drenaje.
Figura No. 5 Sistema de Vapor con Retorno de Condensado

Conociendo ya los tipos de sistemas de vapor y sus aplicaciones principales es fcil deducir que se requiere de
una amplia gama de Modelos con diferentes capacidades para poder cumplir desde una aplicacin sencilla hasta
la ms complicada.
Capacidad de un Generador de Vapor

Un Generador de Vapor, al igual que cualquier otro tipo de generador, debe medir su capacidad bajo un estndar.
El estndar internacional para medir la capacidad de un Generador de Vapor es el Caballo Caldera, el cual se
define de la siguiente forma:
Un Caballo Caldera es la evaporacin equivalente de 15.65 kg/h. (Kilogramos/hora), de vapor que tiene
una temperatura de 100C a presin atmosfrica y que es alimentado con agua a una temperatura de
100C. Esta generacin equivalente de vapor indica, que por cada caballo caldera se generan 15.65 kg/h
de vapor a presin atmosfrica.
Otra definicin del Caballo Caldera nos dice que Cuando aprovechamos el calor latente de estos 15.65 Kg/h de
vapor es posible obtener 8,435.7 Kcal/h (Kilocaloras/hora) de calor aprovechable del vapor a un proceso. Por
tanto el equivalente de energa disponible por Caballo Caldera es 8,435.7 Kcal/h.
De lo anterior se puede expresar la capacidad de un Generador de Vapor en Caballos Caldera por medio de su
equivalencia en Kg/h, o en Kcal/h. As, un Generador de Vapor que tenga una capacidad de 100 Caballos
Caldera, ser capaz de Generar 1 565 Kg/h de Vapor equivalentes, o suministrar 843.570 Kcal/h.

Componentes del Generador de Vapor
1.- Unidad pirotubular

2.- Unidad acuotubular
3.- Bombas de Agua
4.- Conjunto de Ventiladores
5.- Cama de Combustin
6.- Extractor de gases y Chimenea
7.- Controles e Indicadores de Medicin
Figura No. 6 Vista seccionada del Generador de Vapor
Unidad Pirotubular
La funcin principal de la Unidad Pirotubular es la de permitir que circule un flujo de gases producto de la
combustin de forma controlada en su interior, misma que provocar el calentamiento de los pirotubos y a su vez
el rea externa del pirotubo, el calentamiento del agua del domo o cilindro pirotubular como se aprecia en la
figura siguiente.
Figura No. 7 Corte Seccional de la Unidad Pirotubular

Unidad Acuotubular
Esta unidad se conforma de paredes y techo acuotubular, dando lugar al hogar o cmara de combustin, es en
este lugar donde se genera la mayor cantidad de vapor por el contacto directo del fuego a los tubos, acelerando
la evaporacin por el previo calentamiento del agua en los pirotubos.
Figura No. 8 Corte Seccional de la Unidad de Acuotubular
Bombas de agua
La bomba de agua es un diseo de manufactura especialmente desarrollado para proveer un volumen fijo a
travs de la unidad de calentamiento, est acoplada a un motor elctrico, el cual hace girar el eje que soporta los
impulsores. El Generador de Vapor consta de dos bombas de alimentacin de agua, una multietapas que se
puede utilizar en modo automtico y manual, este tipo de bombas deber ser cuidadosamente inspeccionada al
arranque y durante el funcionamiento ya que si se llega a cerrar la vlvula de alimentacin corre el riesgo de que
el roce de los impulsores con la carcaza daaran permanentemente por falta de lubricacin.
La otra bomba es la de turbina marca Picsa Aurora, el problema ms comn es la ruptura o desgaste de los
prensaestopas y esto implicara demasiada fuga o en el peor de los casos que no tenga la presin suficiente para
vencer al del Generador de Vapor provocando falta de suministro de agua y riesgo de dao a las dos secciones
pirotubular y acuotubular, se ilustran a continuacin las partes de las mismas.
Figura 9. Bombas de Caldera

Conjunto de Ventiladores
Los ventiladores son parte fundamental para la operacin y en la eficiente alimentacin de oxgeno al interior
de la cama de combustin. El ventilador de tiro forzado enva una cantidad adecuada de aire del ventilador,
para lograr una combustin eficiente.
El aire entra a la cmara de combustin creando una turbulencia originado por la disposicin del ducto en el
interior de la cmara y que al mezclarse con el combustible incendiado generen una flama de alta velocidad,
provocando que abarque todo el espacio disponible, transfiriendo a los tubos de la unidad de calentamiento
su poder calorfico. Obteniendo con este efecto una eficiente combustin y el mximo aprovechamiento del
poder calorfico del combustible.
El ventilador de Combustible impulsa el combustible hacia el interior de la cmara dispersndolo en toda el

rea de la cama de combustible, la correcta regulacin del aire junto con el ventilador de tiro forzado deber
depender de la cantidad de biomasa suministrada a la cmara, porque un exceso de aire provocar la salida
de partculas sin quemar al medio ambiente y el riesgo de que el ventilador extractor no sea proporcional al
aire ingresado.
Si no se tiene cuidado de estos detalles, se corre el riesgo de que tambin salgan flamas por la puerta de
alimentacin manual, que tambin es usada para remover o atizar el combustible.
Figura No. 10 Vista del arreglo de ventiladores

Cama de combustin
En esta parte el combustible deber ser removido constantemente para que las flamas sean uniformes y sea
quemado en su totalidad, porque de lo contrario los gases arrastrarn demasiadas cenizas en los pirotubos
disminuyendo considerablemente la eficiencia por la acumulacin de los slidos en toda su seccin
longitudinal y en consecuencia, exceso de emisiones a la atmsfera.
Figura No. 11 Vista de exceso de aire.
Extractor de gases
El extractor de gases o ventilador de tiro inducido es el elemento que propicia el paso de los gases en el
interior de los pirotubos y formando una presin negativa que ayudar a acelerar el proceso de combustin en
la cmara de combustin, si la presin negativa no es suficiente, se formarn oleadas de fuego por la ventana
de alimentacin de combustible y esto provocara accidentes de consecuencias graves o hasta fatales. Como
consecuencia del paso de los gases en el extractor, la temperatura en los ductos de salida de gases se
incrementar. Sin embargo, esto tiene un parmetro de operacin que no debe exceder de los 180C.
Figura No. 12 Imgenes de Caldera con presin positiva en la cmara de combustin

Controles e Indicadores de Medicin

Se encuentra en la parte superior del control
visual de nivel de agua. Est graduado en
2
Libras por Pulgada Cuadrada (Lb/pulg ) y
kilogramos por Centmetro Cuadrado (Kg/cm2).
De la Presin de vapor generado.
Figura No. 13 Manmetro de presin de vapor.
Vlvulas de Alimentacin de Agua

La vlvula de alimentacin se encuentra instalada en la
lnea de admisin de agua a la Unidad de Calentamiento.
Cerrando parcial y momentneamente la vlvula se puede
probar el ajuste de la vlvula de alivio o verificar si la
bomba de agua funciona adecuadamente.
Figura No. 14 Vlvulas de alimentacin de agua a bombas.
Vlvula de Purga de Fondo

Estas vlvulas estn colocadas en las esquinas de la
cmara de la unidad de calentamiento acuotubular y otra
en el fondo del domo pirotubular. En la operacin de
purga stas se abren manualmente y el flujo de vapor se
drena para evitar acumulacin de slidos por efecto del
tratamiento qumico en el tanque de condensados.
El ciclo de apertura y cierre de estas vlvulas deber ser

indicada de acuerdo a los anlisis qumicos que presenta
el personal de laboratorio.
Figura No. 15 Purgas de fondo.

Vlvula de Seguridad
La vlvula de seguridad est instalada en la parte
superior del domo separador de vapor. Est ajustada
para que se dispare a plenitud.
Cuando la presin del vapor exceda un 25% de la presin

mxima de trabajo, sta abrir y enviar a la atmsfera el
excedente de vapor generado.
FIGURA No. 16 Vlvula de Seguridad
Termmetros
El equipo cuenta con tres termmetros. Uno est ubicado
al frente del separador de vapor indicando la temperatura
del vapor. Otro est montado en el tanque de condensados
para conocer la temperatura del agua de alimentacin y
esta deber mantenerse en un rango de 85 a 94C. El
tercero est montado en la chimenea, e indica la
temperatura de salida de los gases de combustin.
Figura No. 17 Termmetros.
Interruptores de Presin de Vapor

Estos interruptores actan ante el cambio de presin de
vapor. Se encuentran interconectados al control
automtico de arranque del ventilador de tiro inducido,
cuando el equipo alcanza su mxima presin de operacin
por alguna contingencia, interrumpe el circuito de
alimentacin del ventilador y la extraccin de gases hacia
la chimenea se reduce considerablemente permitiendo
retomar el control del Generador de Vapor.
Figura No. 18 Interruptores de presin de vapor.

Tratamiento del agua de alimentacin
Parmetros Reglamentarios para la Operacin

El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosin e incrustacin. Las
consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de agua, normalmente repercuten en altos costos de
mantenimiento y reparaciones forzosas, as como en el consecuente desgaste prematuro del equipo. La
mxima eficiencia en los sistemas de vapor se obtiene a travs del control de la calidad de agua que alimenta
su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente que el agua rena las siguientes caractersticas
sugeridas:
1. Cero DUREZA (0 p.p.m.)
2. pH 10.5 11.5 (rango normal). Valor mximo permisible de 12.5.
3. Libre de OXGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual entre 50 100 ppm.
4. SLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 6000 ppm.
Lmite mximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador < 3000 ppm
5. FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm
6. Libre de SLIDOS SUSPENDIDOS
7. SLICE: 120 ppm con la alcalinidad apropiada de
OH Para desmineralizadores < 10 ppm
Para mantener el agua suave es necesario implantar un programa de rigurosa periodicidad en la
regeneracin y supervisin del suavizador de agua.
Figura No. 19 Equipo de tratamiento del Agua de Alimentacin
Dureza del Agua
El agua del subsuelo (agua dura) contiene sales minerales disueltas, principalmente Limo, Calcio, Magnesio y
otros elementos; si utilizramos sta agua dura para generar vapor, originaramos el desprendimiento o
precipitacin de stas sales minerales en forma de capas adherentes, conocidas comnmente como
INCRUSTACIN. La incrustacin, de acuerdo a lo anterior, puede definirse como el depsito de sales
minerales que se adhieren a las paredes metlicas del tubo donde se genera el vapor.
Estos depsitos de sales minerales se van acumulando en forma de capas incrustantes, mismas que
provocan la reduccin del dimetro interno del tubo y en casos extremos ocasionar una obstruccin total.
La incrustacin acta como un aislante trmico que impide la transferencia de calor de los gases de
combustin hacia el agua que circula dentro del tubo y en consecuencia, produce sobre calentamiento en
el Generador. Este sobre calentamiento va disminuyendo la eficiencia del sistema de generacin de vapor
e incrementando el consumo del combustible.

Figura No. 20 Ejemplo de falta de tratamiento del Agua de Alimentacin
Para generar vapor sin riesgos de incrustacin en el equipo, es necesario eliminar la dureza del agua, esto
es, eliminar las sales minerales de Calcio y Magnesio, causantes de la incrustacin. La manera ms prctica
de eliminar la dureza del agua es a travs de un Equipo Suavizador de Agua. La capacidad de un equipo
suavizador se calcula de acuerdo a la dureza y consumo de agua. Con estos datos se obtiene el tamao
adecuado del equipo a utilizar y el volumen de agua que podr suavizar, lo que a su vez determinar los
ciclos en que ser necesario regenerar el suavizador.
En trminos de los costos de materiales y tiempo en que estar fuera de servicio un Generador para
desincrustarlo, es injustificable descuidar el regenerado del suavizador de agua, ya que se estara
permitiendo la acumulacin de incrustacin en el Generador. Por tanto, desde el primer da de
operacin, el equipo debe cumplir con un programa peridico de regeneracin, a fin de asegurar que
se contar con agua suave en todo momento para su utilizacin.
Equipo Suavizador
El Equipo Suavizador est compuesto por:
a) Tanque de resina. De acuerdo a la capacidad del suavizador, este tanque contiene determinada
cantidad de resina Catinica o Zeolita depositada sobre un lecho de grava que le sirve de soporte y a la
vez para filtrar el agua que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto con el agua dura, realiza
una funcin qumica para intercambiar los iones de sodio que contiene la resina, por los iones de Calcio y
Magnesio que contiene el agua, lo que en otras palabras significa suavizar el agua.
a) Vlvulas. Consta de un sistema de vlvulas para realizar el retrolavado y alimentacin de agua al tanque
de condensados.
Figura No. 21 Equipo suavizador

Corrosin
La corrosin del metal en los sistemas generadores de vapor es un proceso complejo y constituye muchas
formas de ataque.
En trminos generales, se puede definir corrosin como el desgaste o deterioro total o parcial de un
material a consecuencia de una reaccin qumica o electroqumica. Los principales factores que causan la
corrosin son:
Oxgeno disuelto.
pH del agua.
cido carbnico.
Corrosin por oxgeno disuelto

Para evitar la corrosin por oxgeno, el agua de alimentacin debe estar libre de oxgeno y otros gases
corrosivos. La corrosin provoca el desgaste prematuro del metal.
El agua en su estado natural y a temperatura ambiente, contiene ciertas cantidades de oxgeno y otros
gases que podemos eliminar aumentando su temperatura. Hay diversos mtodos de calentamiento para el
agua de alimentacin, tales como el uso de un deaereador, tanque de condensado y el uso de reactivos
qumicos. Su eleccin depende del costo de la instalacin y el uso de productos qumicos.
Corrosin por pH
El agua por su naturaleza tiende a ser corrosiva debido al carcter cido de los gases y sales minerales
disueltos en ella. Por esta razn, al entrar en contacto con algunos metales los corroe en forma de desgaste
paulatino de la superficie metlica. Para evitar que esto suceda con el tubo de la unidad de calentamiento es
indispensable mantener un pH alcalino en el agua de alimentacin a fin de evitar riesgos de una corrosin
cida en el Generador de Vapor.
El agua de alimentacin del Generador de Vapor debe tener un pH de 10.5 a 11.5, se lo cual, se logra por
medio de productos qumicos, elaborados bsicamente para este propsito.
a) Eliminar la dureza residual que fuga normalmente el suavizador (menos de 10 p.p.m.), formando un lodo
suave no adherente que se elimina fcilmente del sistema a travs de la purga normal del equipo.
b) Al elevar el pH del agua, es decir, mantenerlo entre 10.5 a 12.0 unidades, se evita la corrosin por acidez;
as mismo, mantiene disuelta la slice para evitar su precipitacin y la formacin de incrustaciones duras
permanentes
d) Eliminar parte de la incrustacin y depsitos ya formados. Tambin, limpia el sistema de arrastres

ferrosos, envindolos al drenaje mediante la purga.
Corrosin por presencia de cido carbnico

El agua que sale del tanque de condensado y entra a la bomba de agua para ser enviada a presin a la
unidad de calentamiento, lleva disueltas sales de bicarbonato de sodio, las cuales al ser expuestas al calor,
generan carbonato de sodio, agua y bixido de carbono. Al seguir aplicando calor, el carbonato de sodio y el
agua reaccionan generando hidrxido de sodio y nuevamente bixido de carbono. El hidrxido de sodio que
se genera mantiene estable el pH y adems mantiene soluble la slice.
Slidos Disueltos
Los slidos disueltos forman lodos en el agua de alimentacin, si llegan a concentrarse pueden provocar
obstruccin en la unidad de calentamiento. Generalmente, los slidos disueltos se controlan mediante purgas.

Slidos en Suspensin
Si el agua contiene slidos en suspensin, al convertirse en vapor, los slidos se depositan en el interior de la
unidad de calentamiento ocasionando obstrucciones que afectan la operacin del Generador.
Adicionalmente, dichos slidos tambin pueden ser causa de erosin interna.
Los slidos en suspensin se eliminan del agua de alimentacin mediante el siguiente mtodo:
Con la operacin correcta y mantenimiento programado del suavizador de agua, mismo que elimina gran
cantidad de lodos acumulados en la columna de resina mediante el proceso de lavado.
Bomba Dosificadora
La bomba dosificadora es un accesorio que facilita la aplicacin de compuestos qumicos al tanque de
condensados. Se debe instalar sobre el tanque de reactivos qumicos para que bombee el producto qumico
al tanque de condensados. Cuando se utilicen productos qumicos slidos debe conectarse, al tanque de
reactivos, una lnea de agua suave y otra que conduzca a un agitador mecnico para agitar y mezclar los
reactivos.
De acuerdo a su capacidad, la bomba dosificadora suministrar una cantidad ajustable de reactivos, al

tanque de condensados. La cantidad de compuesto a dosificar depende de las caractersticas que presente
el agua de alimentacin, el porcentaje de retorno de condensados del sistema y algunos otros factores
variables en cada instalacin. Estos parmetros se determinan al efectuar el anlisis qumico al agua de
alimentacin, considerando tambin, las condiciones de operacin del equipo.
Sntomas Tpicos de Incrustacin

a) I ncremento anormal de la presin del agua.
b) Mayor consumo de combustible
c) Posible goteo o fuga de la vlvula de alivio
d) Incremento anormal de la temperatura de los gases de combustin.
e) Prdida de la eficiencia del Generador.
f) Problemas en los controles elctricos activados por sondas.
g). Desgaste prematuro de las partes internas de la Bomba de Agua.
Sistema de combustin
Combustin
Se define como combustin, la violenta oxidacin de un combustible. Se le da el nombre de combustible
aquellos materiales o substancias capaces de quemarse (oxidarse violentamente).
Se dice que una combustin es completa o correcta, cuando es aprovechado al mximo el poder calorfico
del combustible que se est quemando, es decir, cuando se obtiene el grado mximo de oxidacin de dicho
combustible.
Para llevar a cabo una combustin, es necesario contar con los elementos indispensables como lo son
combustible, comburente e ignicin.
A estos tres elementos juntos se les conoce como el tringulo del fuego.
Los combustibles se clasifican en 3 tipos: Slidos, Lquidos y Gaseosos.
En nuestro Generador de Vapor o Caldera, el combustible ser de slidos, la biomasa producto de los
desechos del prensado de la fruta de palma.

En este tema tambin hablaremos de la chimenea del Generador, ya que se encarga de conducir y liberar de
forma eficiente los gases de combustin a la atmsfera.
TIRO: Es el mtodo utilizado de cmo vamos a desalojar los gases, que son producto de la quema
del combustible en la cmara de combustin hacia la atmosfera.
EXISTEN 3 TIPOS DE TIRO

1) Tiro Natural: Es la diferencia de presiones, originada por la altura de la chimenea y la mayor
temperatura de los gases de combustin, con respecto al medio ambiente, dando como resultado una
corriente de aire en la cmara de combustin, jalando los gases hacia la atmsfera pasando por la
chimenea.
En este tipo de tiro, los gases de combustin prcticamente son desalojados de la cmara de combustin
por este efecto, sin la intervencin de ningn otro elemento.
2) Tiro Forzado: Con este tipo de tiro, se introduce un flujo de aire a presin a travs del ducto hacia la
cmara de combustin, con ayuda de un ventilador, esta misma presin va a forzar los gases de
combustin para que salgan por la chimenea a la atmosfera.
3) Tiro Inducido: En este otro sistema, un extractor instalado en la chimenea, se encarga de succionar los
gases que se generan en la cmara de combustin, formando un vaci y expulsndolos a la atmsfera
por la chimenea.
El tipo de Tiro que se usa en el Generador de Vapor, es el TIRO FORZADO Y EL TIRO INDUCIDO,
debido a que estamos introduciendo aire a presin con ayuda de un ventilador a la cmara de combustin
pero de forma controlada por una compuerta ubicada en el ducto de aire y ayudado por el tiro inducido para
realizar el paso de gases de forma eficiente.
La cmara de combustin, es un espacio confinado que aloja el combustible, el cul al momento de

incendiarse genera las flamas en forma de soplete por el aire del tiro forzado, logrando que la combustin
sea lo ms completa posible, provocando que la flama choque con los tubos de la parte acuotubular, siendo
los gases de combustin los que transmitan el calor para producir vapor.
Hollinamiento
Siempre que tengamos la presencia de humo negro en la chimenea, nos provocar que se holline la unidad
de calentamiento del Generador de vapor, esto es debido a una mala combustin en el quemador, es decir,
que la relacin de aire y combustible no es la correcta.
El holln se presenta comnmente en equipos que usan como fuente de combustible diesel, combustleo o
biomasa.
HOLLN: Es combustible parcialmente quemado que adquiere una coloracin negra debido a la falta de
oxgeno.
Sntomas de Holln acumulado en la unidad pirotubular:

1.- Presencia de Humo negro en la chimenea.
2.- Prdida gradual de la eficiencia del Generador.
3.- Se Incrementa el consumo de combustible.
4.- Se Incrementa la temperatura en la chimenea.
5.- Provoca la obstruccin de flujo de los gases combustin con posible salida de la flama por la puerta de
alimentacin de fibra.
La manera de evitar que un Generador se holline es la limpieza peridica de los pirotubos con cepillos de
alambre pasndolos de lado a lado.

Operacin del generador de vapor
Este tema es de vital importancia y no menos importante que el resto. Ya que uno de los objetivos principales
de este curso es brindarle el mximo de conocimientos al operador del Generador de vapor o agua caliente,
para que pueda manejar de forma eficiente, los equipos y poder obtener de estos el mximo rendimiento y el
mejor aprovechamiento del equipo.
Operacin de arranque y puesta en marcha.

Antes de prender fuego en el hogar es necesario revisar los siguientes puntos:
- Que los indicadores de nivel de agua (tambin llamados mirillas) y presin se aprecien en buen estado y
funcionamiento correcto.
- El operador deber verificar que haya disponibilidad continua de agua convenientemente tratada.
- Que todas las vlvulas de operacin se encuentren en buen estado, lubricadas y limpias de cenizas, ya que
este elemento puede volverse un cementante.
- Que las compuertas o dampers de los ventiladores de tiro forzado al frente de la caldera estn abiertas.
- Que el damper de control en la salida de gases de la caldera est completamente cerrado.
- Que el panel de control de la caldera se encuentre energizado y los indicadores luminosos en

funcionamiento:
- Que los indicadores de energa trifsica, Indicador de nivel de agua, indicador de presin y los controles de
los ventiladores.
- Reportar cualquier anomala en el tablero, bombas, vlvulas y cualquier otro dispositivo del Generador de
Vapor.
Establecido el fuego, ser necesario prender el ventilador de tiro inducido como sigue:
El ventilador debe entonces prenderse en el panel de control y dejar que llegue a su
mxima velocidad.
Una vez el ventilador se encuentre a mxima velocidad, se debe abrir el damper de
control.
El punto ms importante para vigilar, es el nivel de agua de la caldera. Es mejor
arrancar la caldera con un nivel un poco ms bajo del nivel de trabajo habitual.
Otro punto para vigilar durante el perodo de incremento de la presin es el uso de los
ventiladores de tiro forzado, los cuales no debern utilizarse hasta que haya una
presin de vapor de ms de 1 kg/cm2. Este proceso puede calentar las tuberas de
manera drstica.
Nota:
El motor del ventilador de tiro inducido ha sido dimensionado para arranque en fro con el
damper abierto, pero si se cierra el damper el consumo de amperaje ser menor y el arranque
ms fcil.
- Si el arranque ha sido satisfactorio, adems de alimentar el sistema, remover el combustible, controlar

manual o en forma automtica la alimentacin y nivel de agua y mantener el rea lo ms limpia posible, se
deber llevar a cabo las rutinas que marca la hoja de la reportes.

Secuencia de Paro
1. Retirar la alimentacin de combustible.
2. Dejar de utilizar el ventilador de tiro forzado.
3. Continuar la alimentacin de agua y dejar que la presin de vapor disminuya lentamente.
4. Cerrar la vlvula principal de vapor cuando la presin baje a 1.5 kg/cm2.
5. El fuego debe retirarse de la cama de combustin de manera segura.
6. Retirar cenizas y mojarlas hasta que queden completamente apagadas.
7. Si se va a realizar labores de mantenimiento en el interior de la cmara de combustin dejar el ventilador

de tiro inducido encendido. Caso contrario apagar y cerrar todos los dampers para ahogar cualquier indicio de
chispa de ignicin.
Secuencia de Paro de Emergencia
1. Tan pronto como la situacin de emergencia ocurra, la alimentacin de combustible debe detenerse. Esto
implica cerrar el damper del ventilador de tiro inducido y si el sistema de proteccin no detiene el motor del
ventilador de tiro inducido, realizarlo manualmente.
2. El suministro de energa al panel de control debe asegurarse.
3. La suspensin rpida de consumo de vapor causar el disparo de las vlvulas de seguridad. Se debe
revisar visualmente la operacin de las vlvulas de seguridad del domo.
4. La vlvula principal de vapor debe cerrarse.
5. El fuego debe retirarse de la cama de combustin tan pronto como se pueda llevar a cabo de manera
segura, por esto se recomienda que el rea se encuentre lo ms limpia posible. Si no se mantiene as,
probablemente el combustible ardiendo provocar que la fibra de alimentacin se incendie.
6. Todas las puertas de fuego o alimentacin de combustible deben cerrarse y todos los ventiladores o
equipos auxiliares apagarse para evitar la entrada de aire hacia el tiro inducido. Al ahogar el fuego se trata de
eliminar un elemento del tringulo de fuego.
7. Reportar la contingencia inmediatamente haya ocurrido a los departamentos competentes.
8. El departamento de mantenimiento deber revisar las condiciones de todos los equipos e indicadores del
Generador de Vapor y emitir su juicio de reinicio o reparacin en su caso.
9. Una de las bombas de alimentacin de agua debe dejarse en operacin y si la entrada de agua al domo
fuera insuficiente, la otra bomba debe prenderse.
10. En caso de que el paro sea ocasionado por falta de energa, mantener el control con el cierre de todos los
dampers, vlvulas y retiro de combustible, hasta restablecido el suministro de energa o hasta bajar la presin
de la caldera.
10. La presin en la caldera se reducir rpidamente mediante la descarga por las vlvulas de seguridad,
pero si fuera necesario stas deben mantenerse abiertas, accionando la palanca manual de alivio hasta un
punto por debajo de su nivel normal de cierre.

11. Dependiendo de las circunstancias que llevaron a la emergencia, el enfriamiento del agua debe continuar
tanto como sea necesario, pero si fuera posible volver a arrancar de nuevo la caldera dentro de un corto
periodo de tiempo, no es deseable enfriar ms de lo requerido.
12. Si la contingencia fue por falta de agua o bajo nivel, bajo ninguna circunstacia la caldera se alimentar
con agua fra. Se deber abrir las vlvulas para despresurizar y evitar deformaciones en las tuberas, adems
se dejarn los ventiladores encendidos para iniciar el enfriamiento paulatino del sistema en general.
Identifique la causa del fallo y solicite la intervencin del equipo de mantenimiento para la evaluacin de los
posibles daos y tratar de evitar este incidente lo ms posible.
N O T A
Todas las incidencias debern registrarse en una BITACORA.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Preventivo del Generador

GENERALIDADES. Al igual que cualquier equipo mecnico, El Generador de Vapor debe recibir una
inspeccin peridica para mantener el equipo en condiciones ptimas de operacin y servicio. Las siguientes
recomendaciones solamente requieren de algunos minutos de atencin diaria para este efecto.
La BTACORA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO es un formato para llevar un rcord histrico de la

operacin y mantenimiento del equipo. Tambin hace las veces de recordatorio diario de las rutinas de
conservacin.
El uso adecuado de la bitcora, permite al Jefe de Mantenimiento decidir sobre las acciones que deber
realizar el operador, adems de permitirle agendar paros programados para mantenimiento del equipo.
N O T A
Todos los servicios debern registrarse en una BITACORA, indicando la hora
y fecha en que Fueron realizados.
Servicio Diario
1. Durante la operacin normal y en condiciones normales de presin de vapor, anote en la bitcora las
lecturas de los manmetros de presin de vapor, de alimentacin al generador, trampa de vapor y
combustible.
2. Tome una muestra de agua abriendo la vlvula de muestreo de la bomba de agua de alimentacin al
Generador y entrguela al laboratorio. Anote la hora y el responsable del labortario en la bitcora de
operacin.
3. Verifique que el personal de laboratorio mantenga el tanque de reactivos con la cantidad adecuada de
compuesto y el correcto funcionamiento de la bomba dosificadora y anotelo en la bitcora.
4. Anote la hora en que se realiza la purga.
5. Realizar el retrolavado del suavizador.

N O T A
Si la Unidad opera continuamente, purgue el sistema. Es Necesario enfatizar que la purga es una
OBLIGACIN en la rutina de mantenimiento diario.
Servicio Semanal
1. Limpieza de la seccin pirotubular. Desacoplar las tapas de los pasos de gases. Desarme, limpie y
retire todo el holln acumulado en las tapa.Revisar que todos los pirotubos no presenten obstrucciones.
De ser as, limpiar nuevamente hasta lograr el objetivo.
2. Limpieza de los ceniceros y debajo de la cama de combustin. Desacoplar las tapas de los ceniceros
y eliminar absolutamente todos los desechos generados durante la semana, ya que si el Generador de
Vapor se mantiene en operacin las 24 horas la limpieza en estas reas no es suficiente.
Servicio Quincenal:
1. Regenerado del suavizador de agua. Revisar que la cisterna se mantenga con el agua suficiente para
toda la operacin.
2. Limpieza del filtro de agua. Mantener los filtros de agua libres de cualquier obstruccin.
3. Limpieza del rotor del ventilador. Verificar la limpieza del rotor y cualquier dao que pudiera
ocasionar un fallo en plena operacin.
4. Limpieza de las vlvulas de purgas. Solicitar que las purgas no presenten obstruccin por los lodos
acumulados. Podra ser necesario desmontar la vlvula y desarmarla para su limpieza.
5. Prueba de la vlvula de seguridad. Abra la vlvula de descarga de vapor y realice el disparon con
apoyo del personal de mantenimiento.
6. Corregir las fugas que se observen. Reportar inmediatamente al departamento de mantenimiento para
su valoracin.
7. Limpieza general del equipo.
8. Verifique la operacin automtica del sistema de bombeo.
Servicio Mensual
1. Revisin y limpieza de manmetros y termmetros. Observe y registre la temperatura del

termmetro montado en la chimenea. Comprela con las lecturas del arranque inicial.
2. L impieza del deshollinador en la base de la chimenea.
3. Revisin de bandas y poleas. Revisar visualmente que las bandas no presenten cuarteaduras en su
longitud, tomar todas las precauciones necesarias para realizar esta inspeccin. Tambin verificar que no
se ondulen demasiado al entrar en operacin.
4. Verificar que las bombas no giren constantemente al contrario al dejar de suministrar agua al
sistema. Si esto ocurre, significa que las vlvulas de retencin no estn sellando y podran daar la
bomba de manera permanente.

Es responsabilidad del operador realizar las rutinas de inspeccin durante el tiempo que el equipo
este bajo su dominio y control. Estas tareas no se deben omitir bajo ningn concepto ya que
redundan en paros no, ocasionando que se eleven considerablemente los costos de operacin.
Adems de causarle daos prematuros al equipo acortando su tiempo de vida til.
Servicio Anual:
1. Verificar fugas en las empaquetaduras de las bombas.
2. Solicitar la verificacin de las vlvulas de seguridad por personal especializado.
3. Cambiar empaquetaduras de entradas hombre si stas presentan goteo o fugas de vapor.
4. Cambie baleros de las bombas de agua.
5. Verificar el buen estado de la cama de combustin.
7. Agregue aceite o grasa a todos los mecanismos del equipo que estn sujetos a lubricacin peridica.
8. En los motores elctricos usados en los generadores de Vapor, es muy comn la contaminacin por
cenizas y partculas de combustible, solicitar que sean barnizados y verficados elctrica y
mecnicamente.
Mantenga limpio y presentable su generador de vapor y no permita fugas de agua, grasa,

combustible, vapor o condensado. Adems de mantener limpia y ordenada el rea del cuarto de
mquinas. Recuerde que esto habla bien de usted y de su empresa.

SNTOMA DIAGNSTICO Y SOLUCIN POSIBLE
SISTEMA DE AGUA
SNTOMA DIAGNSTICO SOLUCIN POSIBLE

La vlvula de purga de la unidad abierta o Cierre o cambie la vlvula de purga de
fugndose. la unidad de calentamiento.
Revise el nivel de agua en el tanque de
Insuficiente caudal de agua hacia la bomba Condensados. Asegrese que la vlvula de
de agua. alimentacin al tanque de condensados
est abierta.
Filtro de la lnea de alimentacin obstruido. Desmonte y limpie la malla del filtro de agua.
admisin a la bomba de agua est abierta
totalmente.
LA BOMBA DE AGUA NO MANTIENE
EL VOLUMEN ADECUADO DE AGUA Salida del tanque de condensados obstruida. Revise y drene el tanque de condensados.
HACIA LA CALDERA. Corrija la causa de la excesiva
Agua de alimentacin hirviendo o muy temperatura del retorno de
caliente en el tanque de condensados. condensados. Inspeccione la trampa de
vapor y la vlvula de la trampa de
vapor.
Las vlvulas de retencin de la bomba de Limpie e inspeccione las vlvulas de
agua no operan adecuadamente. retencin.
Bajo voltaje causando que el motor opere

a menos revoluciones. Solicite su revisin a mantenimiento.
El tanque de condensados no tiene agua. Revise la cisterna.
Baleros de la bomba daados. Solicite Cambio de los baleros.
BOMBAS CON OPERACIN RUIDOSA Vibracin de los rotores. Revisar acoplamientos.
SOBRECALENTAMIENTO EN EL TANQUE Trampa de vapor cerrada, manmetro Asegrese que la bomba de agua est
DE CONDENSADOS. daado o lnea cerrada (tapada). operando a capacidad normal para
evitar cavitacin (golpeteos en la
tubera).
Cercirese que la trampa funcione
La trampa est pegada.
correctamente.
LA LECTURA DEL TERMOMETRO DEL
TANQUE DE
Solicitar cambio de indicador.
CONDENSADOS ES CERO O Termmetro daado.
A TEMPERATURA
AMBIENTE.

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Regule dampers de ventiladores.
Exceso de aire.
DEMASIADO HUMO EN LA CAMARA DE Combustible hmedo. Avise a su jefe inmediato

COMBUSTION. y al operador de prensas.
Damper de extractor cerrada. Revise la compuerta
Exceso de ceniza debajo de la cama de Limpie el cenicero.

combustin.
No cae combustible a la cmara. Revise la compuerta del cilindro

neumtico.
Vlvula rotativa daada. Alimentar

FALTA DE COMBUSTIBLE Exceso de fibra a la salida del ventilador del
manualmente. Informe
cicln de fibra.
a mantenimiento.
Transportador que alimenta a caldera Revisar y alimentar manualmente. Informe a
daado. mantenimiento.
Mezcla inadecuada de aire en la cama de Ajuste la compuerta de aire.

combustin.
Si no se regula esta situacin se pueden

HUMO EN LA SALIDA DE LA CHIMENEA. Exceso de combustible.
taponar los fluxes de la unidad
pirotubular.
Exceso de cenizas acumuladas en las Programar limpieza urgente.

tapas de la unidad
pirotubular.
SISTEMA ELCTRICO

Lubricacin insuficiente o baleros en mal Lubrique los baleros, cmbielos si estn
estado. daados.
Banda del motor desalineada, causando que Solicitar alineacin de la flecha. El

MOTORES RUIDOSOS O DEMASIADO la flecha se forc. motor debe girar libremente
CALIENTE. impulsndolo con la mano.
Solicite la revisin inmediata.

El motor est funcionando en dos fases.
Acoplamiento del motor a la bomba floja o en

Revise los coples, vea que estn apretados.
mal estado.
ARRANCADOR MAGNTICO FALLA AL Solicite su revisin o cambio inmediato.

La bobina, opera intermitentemente.
HACER CONTACTO.
ARRANCADOR MAGNTICO FALLA AL

DESCONECTAR. Contactos soldados debido al arqueo Solicite su revisin o cambio inmediato.
elctrico o distorsin mecnica.
ARRANCADOR O CONTACTOR Contactos del arrancador estn

Cambie los contactos.
carbonizados.
MAGNTICO RUIDOSO.

Revisar que estn en posicin de Avisar a mantenimiento en caso de

CONTROLES DE
encendido. falla.
NIVEL Y PRESION

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MANUAL DE CAPACITACIN

Para operadores de Caldera

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 1

Una de las grandes problemticas a la que nos enfrentamos en la Industria es la falta de

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 2

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 3

Tipos de Generadores de Vapor

Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)

FIGURA No. 1 Generador de Vapor de tubos de Agua

Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)

Figura no. 2 Caldera convencional de tubos de fuego.

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 4

Generador de vapor Mixto

Figura no. 3 Caldera mixta o combinada.

Utilizacin del Vapor

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 5

Sistema de Vapor con Retorno de Condensados

Figura no. 4 Trampa de vapor.

Sistema de Vapor sin Retorno de Condensado

Figura No. 5 Sistema de Vapor con Retorno de Condensado

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 6

Capacidad de un Generador de Vapor

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 7

Componentes del Generador de Vapor

1.- Unidad pirotubular

Figura No. 6 Vista seccionada del Generador de Vapor

Figura No. 7 Corte Seccional de la Unidad Pirotubular

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 8

Figura No. 8 Corte Seccional de la Unidad de Acuotubular

Figura 9. Bombas de Caldera

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 9

El ventilador de Combustible impulsa el combustible hacia el interior de la cmara dispersndolo en toda el

Figura No. 10 Vista del arreglo de ventiladores

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 10

Figura No. 11 Vista de exceso de aire.

Figura No. 12 Imgenes de Caldera con presin positiva en la cmara de combustin

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 11

Controles e Indicadores de Medicin

Figura No. 13 Manmetro de presin de vapor.

Vlvulas de Alimentacin de Agua

Figura No. 14 Vlvulas de alimentacin de agua a bombas.

Vlvula de Purga de Fondo

El ciclo de apertura y cierre de estas vlvulas deber ser

Figura No. 15 Purgas de fondo.

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 12

Cuando la presin del vapor exceda un 25% de la presin

FIGURA No. 16 Vlvula de Seguridad

Figura No. 17 Termmetros.

Interruptores de Presin de Vapor

Figura No. 18 Interruptores de presin de vapor.

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 13

Tratamiento del agua de alimentacin

Parmetros Reglamentarios para la Operacin

Figura No. 19 Equipo de tratamiento del Agua de Alimentacin

Dureza del Agua

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 14

Figura No. 20 Ejemplo de falta de tratamiento del Agua de Alimentacin

Figura No. 21 Equipo suavizador

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 15

Corrosin por oxgeno disuelto

d) Eliminar parte de la incrustacin y depsitos ya formados. Tambin, limpia el sistema de arrastres

Corrosin por presencia de cido carbnico

Ing. Lester Ramrez Martnez mail: lester_rm@hotmail.com Pgina 16

De acuerdo a su capacidad, la bomba dosificadora suministrar una cantidad ajustable de reactivos, al