Professional Documents
Culture Documents
Central Tcnico
PRESENTACIN DEL TEMA: Construccin de una matriz de corte para la elaboracin de bisagras
OBJETIVO GENERAL: Realizar el planeado de la placa gua y placa matriz para proceder cn la
elaboracin de los punzones.
OBJETIVO ESPECFICO:
FUNDAMENTACIN TERICA:
TRATAMIENTO TRMICO:
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos trmicos, que
cambian su micro estructura. En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:
1.- Temple.
2.- Revenido.
3.- Recocido.
4.- Normalizacin.
EL ACERO Y SU TEMPERATURA.
En este artculo vamos a describir de manera muy simplificada, las estructuras del acero a diferentes
temperaturas.
A temperaturas menores de 910 C y por encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica
centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las
temperaturas de 910-1400 C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama hierro
delta.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
EL TEMPLE
Consiste en obtener un acero formado por una gran proporcin de martensita. Como la martensita,
se obtienen por enfriamiento rpido de la austenita, el tratamiento consiste en:
Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita. Segn el porcentaje de
carbono del acero, la temperatura a la que ser necesario llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.
EL REVENIDO
Se aplica cuando se quiere aumentar la tenacidad y ductilidad de los aceros que han estado
sometidos al temple. El tratamiento consiste en un calentamiento de la martensita inferior a 723C
y un enfriamiento posterior al aire, en aceite o en agua, segn la composicin del acero. De esta
manera se consigue aumentar la tenacidad y ablandar el acero templado al reducir las tensiones
internas de este. El revenido con lleva una disminucin de la dureza, de la resistencia mecnica y
del lmite elstico.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
RECTIFICADORA
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza
a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros
procesos de mecanizado porque la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se
trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es
una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y
un aglutinante.
En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas por
abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el rectificado. Bsicamente, el
rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya
sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, direccin del rayado, etc.).
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente multiplicidad
de rectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente los tipos principales.
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se
desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del
material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin
en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
Mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas, placas, aros
o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden
variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de
las dimensiones y solidez de las mquinas.
EL TORNO CNC
Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos ltimos,
revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de cortes horizontales, verticales,
curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realizacin para los torneros.
Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada inclinada de una
pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el trabajo que se vaya a realizar
como taladrado, torneado, fresado. Todo esto se controla mediante un control digital muy
sofisticado conocido como control FANUC.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.
Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje X y Z) para poder
marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital FANUC. Este tipo de tornos
est diseado para trabajar con herramientas de gran volumen.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
Mandrinador:
Fresadora universal:
Moladora:
Fresa de planear:
Entenalla:
Limas:
Calibrador:
Broca de centros:
Cuchilla de widia:
Porta brocas:
Llave de torre:
Llave de mandril:
Contrapunto:
Porta herramienta:
PROCEDIMIENTOS EN EL TORNO
- Sujetar el eje en el mandril y realizar la operacin de refrentado por los dos lados.
- Con la ayuda de la broca de centros, realizar la perforacin por los dos lados del eje
con mucha precaucin.
- Colocar el eje a una medida determinada sujetada por el mandril y centrada por
medio del contrapunto para empezar a mecanizar.
- Cilindrar el eje de acuerdo al diseo del plano, dejando sobre medida 1mm de la
medida real.
- Repetimos el proceso al otro lado del eje, para conseguir dos columnas.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
COLUMNA
1000
n=
3,14
211000
n=
323,14
n = 208.89 rev/min
Clculo del nmero de pasadas (i)
= 32 22
= 10 2
=5
th1 = 11,96
th2 = 0,77
1 + 2
Tiempo total=del11,96
mecanizado +
de 0,77
la columna = ,
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
BUJES
1000
n=
3,14
211000
n=
323,14
n = 208.89 rev/min
Clculo del nmero de pasadas (i)
= 32 28
=4 2
=2
th1 = 1,15
Clculo del tiempo de mecanizado #2 (Agujero del Buje)
2 =
355
2 =
0,25208.89
th2 = 3,35
Tiempo total del mecanizado de la columna
1 + 2 = 1,15 + 3,35 = ,
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTOS EN LA RECTIFICADORA
3. Proceder a encender la
mquina para que los imanes
se activen y las placas queden
sujetas a la mesa de la
rectificadora
4. Proceder a realizar el
movimiento de la piedra de
si izquierda a derecha de tal
manera que comenzara a
pulir las placas. la remocin
del material es
relativamente pequeo por lo que se trata de un proceso de acabado de piezas.
5. Al terminar las dos primeras
caras de las planchas de acero
SAE 1018 procedemos a
desactivar la mquina de tal
manera que procedemos a
retirar las planchas de acero y
giramos las planchas para proceder a pulir las dos siguientes caras de las planchas.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
b=200mm
l= longitud de rectificado
v1= velocidad de la mesa =
0.4
b= ancho de la pieza =
10
n= nmero de carrera por minuto =
0,40,2
=
400,3
= 2.25m/min
0,06
=
0,02
= 30min
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
1. Realizar el montaje de las bridas para la sujecin de las planchas de tal manera que
queden muy bien aprisionadas.
54.8 2
1 = = 1 = 1.09
0,4 250
56 2
2 = = 2 = 1.55
0,4 180
57,5 2
3 = = 3 = 2.00
0,4 180
50.38 2
4 = = 4 = 0.55
0,01 180
82
5 = = 3 = 0.88
180
Th=6,07min
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
4. Girar las planchas 90 colocando la ltima superficie mecanizada (sup.3) contra la mordaza
fija. En esta ocasin no hace falta poner el rodillo ya que la 1 y 3 superficies mecanizadas
son paralelas entre s. Realizar varias pasadas de desbaste hasta conseguir (120 x 120 mm)
entre la 2 superficie y la que se est mecanizando (superficie superior 4). Eliminar las
rebarbas utilizando una lima.
Datos
d=65mm
z=8 = =
s1=0,10 = =259mm
Lu=1mm
1000
i=8 = n=
3,14
1801000
l=250mm = , = , mm n= n = 881.92 1/min
653,14
=
2598
= th = 3,55
0,8881.921
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
CONCLUSIONES:
Una vez conocidas las caractersticas de la matriz de acuerdo al esquema realizado y al haber
aplicado las normas de dibujo tcnico. Utilizar las herramientas adecuadas para la construccin de
cada pieza o elemento que se necesite, en el torno y la fresadora colocar las velocidades correctas
para as un mejor funcionamiento y no perjudicar a la mquina, los materiales que sern utilizados
debern ser trabajados con una herramientas adecuadas sino se podran romper y no tendran un
buen acabado, para cuando ya se ha realizado el maquinando se deber poner un lquido
refrigerante (taladrina) ya que con eso se permitir enfriar la pieza y la herramienta sin provocar
recalentamientos o rotura de la punta de las herramientas (plato de fresa o cuchilla HSS)
Se dise una matriz que nos permite optimizar costos ya que contamos con todas las
herramientas necesarias para realizar todos los procedimientos que se necesitan en un matriz .
En definitiva y como conclusin, son muchas las posibilidades que tenemos de fabricar una pieza,
matrices que pueden cumplir las especificaciones del caso, pero debemos tener en cuenta que el
diseo ms correcto y el que deberemos estudiar, ser aquel que nos permita obtener el producto
final cumpliendo todos los requisitos necesarios que se realizaron en el plano para no tener ningn
tipo de inconveniente
RECOMENDADCIONES:
Mantener los materiales tales como las planchas y el eje siempre lubricados.
La limpieza de las escorias debe realizarse con prudencia para evitar cortes en las manos.
Aplicar las normas de seguridad que se necesitan para realizar el maquinado de cada una de las
piezas de tal manera que no exista peligro para el operador.
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
ANEXOS
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFIA.
- http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2005/1/CD-1202.pdf
- http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/fresado_conve
ncional.pdf
- http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecanizado_de_Alta_
Velocidad.pdf
- http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/994/1/T-ESPE-024367.pdf
-
INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL
ANEXOS.