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Rebeca Rodrguez
Experto Nacional en
Medicamentos, FDA
Temario
Requisitos Regulatorios
Referencias de Validacin
Definiciones
Elementos de Validacin
Tipos de Validacin
Mtodos Estadsticos y Herramientas
para Validacin
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 2
Temario
Resumen
Acrnimos
Referencias
Calificacin de Desempeo
Desempeo (PQ):
Establecer por medio de evidencia
objetiva que los procesos, bajo
condiciones anticipadas, producen de
manera consistente un producto que
cumple con todos los requerimientos
predeterminados.^
Validacin Retrospectiva:
Validacin
Validaci
Validacin de un proceso para un
producto ya en distribucin
distribucin basada en
datos acumulados de produccin, de
prueba y de control.*
Protocolo de Validacin:
Validacin: Un plan
escrito que indica cmo
cmo la validacin
ser conducida, incluyendo los
parmetros de prueba, las
caractersticas del producto, equipo de
fabricacin, y puntos de decisin en lo
que constituye un resultado de prueba
aceptable.*
aceptable .*
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 23
Definiciones
Protocolo de validacin de
proceso: Un documento que indica
como se realizar la validacin,
incluyendo parmetros de prueba,
caractersticas de producto, equipo de
fabricacin, y puntos de decisin en lo
que constituye un resultado de prueba
aceptable.^
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 24
Definiciones
Evidencia documentada
Incluye los experimentos, datos y
resultados analticos que apoyan la
frmula maestra, las especificaciones de
producto en-
en-proceso y terminado, y el
proceso de fabricacin aprobado.
Reproducibilidad
Se deben fabricar mltiples lotes (por lo
menos tres) de tamao comercial para
demostrar que el proceso es
reproducible.
Se demuestra reproducibilidad
solamente demostrando que los lotes de
validacin cumplen con las
especificaciones del producto?
La validacin de un proceso es el
mecanismo o sistema usado por el
fabricante para planear, obtener
datos, registrar datos, e interpretar
datos.
Calificacin
Calificacin de Instalacin (IQ)
Est instalado de manera correcta?
(Considerando los requerimientos del
suplidor del equipo)
Tiene el equipo los sistemas auxiliares
necesarios para operar correctamente?
Son estables los sistemas auxiliares?
Calificacin
Calificacin de Instalacin (IQ)
Se afecta el desempeo del proceso por
variaciones en los sistemas auxiliares?
Debe estar nivelado el equipo?
Se afecta el desempeo del proceso por
vibracin del equipo?
Afectan las condiciones ambientales el
desempeo del proceso?
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 57
Elementos de Validacin
Validacin
Calificacin
Calificacin de Instalacin (IQ)
Consideraciones importantes
Caractersticas de diseo del equipo (por
ejemplo, facilidad de limpieza de los
materiales de construccin, etc.)
Condiciones de instalacin (cableado,
servicios auxiliares, funcionalidad, etc..)
Calibracin, mantenimiento preventivo,
programa de limpieza
Calificacin
Calificacin de Instalacin (IQ)
Consideraciones importantes
Caractersticas de seguridad
Documentacin del suplidor, dibujos y
manuales
Documentacin del software
Lista de repuestos
Condiciones ambientales (tales como
requerimientos para cuartos limpios,
temperatura, humedad)
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 59
Elementos de Validacin
Validacin
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
En esta fase los parmetros de proceso
deben ser retados para asegurarse de
que resultarn en un producto que
cumpla todos los requerimientos deifnidos
bajo todas las condiciones de fabricacin
anticipadas, incluyendo el peor de los
casos.
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Durante la produccin de rutina y el
control de proceso, es deseable medir los
parmetros de proceso y/o caractersticas
de productos para permitir el ajuste del
proceso de fabricacin en varios niveles
de accin y mantener un estado de
control.
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Esos niveles de accin deben ser
evaluados, establecidos y documentados
durante la validacin del proceso para
determinar la capacidad del proceso y la
habilidad para evitar acercarse a las
"condiciones del peor de los casos.
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Cuando se comienza el proceso, opera el
equipo como se requiere?
Conectan y desconectan los relevadores
(relays) cuando se alcanzan los valores
establecidos?
Abren y cierran las vlvulas a los valores
especificados?
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Estn el agua de enfriamiento u otros
fludos necesarios para el proceso
fluyendo a la velocidad requerida para el
desempeo especificado?
Suenan las alarmas a los valores
establecidos?
Se conocen los parmetros de control?
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Estn los instrumentos que miden los
parmetros calibrados?
Es el desempeo del equipo estable?
Se han determinado itinerario y
actividades de mantenimiento del equipo
para el desempeo adecuado a largo
plazo?
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
En resumen: Opera el proceso dentro de
los lmites establecidos?
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Consideraciones importantes
Lmites de control de proceso (tiempo,
temperatura, presin, condiciones de
configuracin, etc..)
Parmetros de software
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Consideraciones importantes
Control de cambios de proceso
Estabilidad y capacidad a corto plazo del
proceso (estudios de latitud y tablas de
control)
Modos de falla potencial, niveles de accin y
condiciones en el peor de los casos (modo de
falla y anlisis de efectos (FMEA), anlisis de
rbol de fallas (FTA))
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Consideraciones importantes
Entrenamiento
El uso de tcnicas estadsticamente vlidas
tales como experimentos de muestreo para
establecer parmetros claves del proceso y
experimentos diseados estadsticamente
para optimizar el proceso se pueden usar
durante esta fase.
Calificacin
Calificacin Operacional (OQ)
Prueba en el peor de los casos
Los parmetros de proceso deben ser
estudiados para asegurar que darn como
resultado productos que cumplan todos los
requerimientos definidos bajo todas las
condiciones anticipadas de fabricacin.
Tareas repetitivas
Otros
Calificacin
Calificacin de Desempeo (PQ)
En esta fase el objetivo clave es
demostrar que el proceso producir de
manera consistente un producto
aceptable bajo condiciones normales de
operacin.
Calificacin
Calificacin de Desempeo (PQ)
Los estudios del proceso deben simular
las condiciones que se encontrarn
durante la fabricacin real.
Estos estudios deben incluir el rango de
condiciones tal como se define por los
diferentes niveles de accin permitidos en
procedimientos operativos tal como se
establece la fase OQ.
Calificacin
Calificacin de Desempeo (PQ)
Los estudios deben repetirse suficientes
veces para asegurar que los resultados
sean significativos y consistentes.
Los datos de proceso y de producto se
deben analizar para determinar cual es el
rango normal de variacin para el
proceso.
Calificacin
Calificacin de Desempeo (PQ)
Conocer la variacin normal del proceso
es importante para determinar si est
operando en un estado de control y si es
capaz de producir el resultado especfico
de manera consistente
Calificacin
Calificacin de Desempeo (PQ)
Consideraciones importantes
Parmetros de producto y proceso y
procedimientos establecidos en OQ
Aceptabilidad del producto
Resultados de OQ y PQ
Desarrollo de atributos para monitoreo y
mantenimiento continuos.
Los datos de proceso y de producto
deben ser analizados para identificar y
eliminar o reducir cualquier variacin
debida a causas controlables.
Informe final
Resume y presenta todos los protocolos y
resultados
Deriva conclusiones relacionadas con el
estado de validacin del proceso
Debe ser revisado y aprobado por el
equipo de validacin y la administracin
Mantenimiento de un estado de
validacin
Monitoreo y control
Investigar causa de tendencias negativas
Tomar accin correctiva/preventiva
Considerar revalidacin
Mantenimiento de un estado de
validacin
Cambios en los procesos y/o el producto
se deben evaluar para detectar efecto y
extensin de revalidacin considerada
Procedimientos
Equipo
Personal
Mantenimiento de un estado de
validacin
Cambios en materia prima
Ingrediente activo
Excipientes
Mantenimiento de un estado de
validacin
Estado de control continuado
Cambios en la materia prima y/o procesos,
que pasen sin ser detectados, y considerados
en el momento como sin consecuencias (por
ejemplo, un proceso de esterilizacin).
La revalidacin peridica se debe considerar
para ese tipo de proceso.
Revalidacin
Evaluacin documentada; debe incluir:
resultados histricos a partir de indicadores
de calidad
cambios en los productos
cambios en el proceso
Revalidacin
Puede no ser tan extensa como la
validacin inicial
Ejemplos para discusin
Una nueva pieza de equipo
Cambio en suplidor de materia prima
Prospectiva
Validacin
Validacin conducida antes de la
distribuci
distribucin de un producto nuevo, o
producto hecho bajo un proceso de
fabricacin
fabricacin revisado, donde las revisiones
pueden afectar las caractersticas
caractersticas del
producto.*
Prospectiva
Validacin
Validacin de procesos prospectiva es
requerida, particularmente para aquellos
productos que han sido introducidos en
los ltimos 7 a 8 aos, o para aquellos en
los cuales se han hecho cambios de
fabricacin.*
Pauta para Inspeccin de Formas
Slidas Orales, Enero 1994
Prospectiva
La validacin de procesos para APIs se
debe completar antes de la distribucin
comercial del producto final farmacutico
fabricado con ese API.*
Retrospectiva
Validaci
Validacin de un proceso para un
producto ya en distribucin
distribucin basada en
datos acumulados de produccin, de
prueba y de control.*
Considerada por FDA de valor antes que
se desarrollaran mtodos
mtodos ms cientficos
para validar los procesos
* Pauta de Validacin de FDA
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 110
Tipos de Validacin
Validacin
Retrospectiva
Es posible su uso para validar, en cierta
medida, productos que han estado en el
mercado por varios aos
aos sin suficiente
validacin prospectiva
Puede tambin ser til para aumentar la
validacin prospectiva de productos
nuevos o procesos con cambios
Retrospectiva
No es meramente el repaso de resultados
de prueba de el producto final
El proceso de fabricacin
fabricacin debe ser
especfico y el mismo cada vez que se
fabrica un lote
Retrospectiva
Especificidad en:
Especificaciones de materia prima (incluyendo
tamao de partcula cuando sea necesario)
Especificaciones de producto en-
en-proceso
Caractersticas operacionales del proceso
(tiempo, temperatura, humedad y parmetros
de equipo)
Retrospectiva
Especificidad en:
Instrucciones de fabricacin
Resultados de prueba
Deben ser resultados numricos
En caso de fallos de lotes atribudos al
proceso, se debe concluir que el proceso
no est validado y no es adecuado.
Concurrente
Distribucin comercial de producto
concurrente con la aprobacin de cada
lote de validacin
Puede ser aceptable para:
Medicamentos hurfanos
Productos con vida til muy breve
Productos de uso limitado (por ejemplo,
algunos radiofarmacuticos)
Concurrente
FDA evaluar:
La justificacin de la compaa para distribuir
lotes individuales antes de completar los lotes
de validacin (incluyendo el desarrollo del
producto y del proceso)
Concurrente
FDA evaluar:
El protocolo/plan y datos disponibles para
verificar que existen controles y pruebas
adecuadas antes de aprobar cada lote para
distribucin, y que proveen para la evaluacin
adecuada y oportuna de la validez del
proceso una vez se hayan completado los
lotes de validacin
Concurrente
FDA evaluar:
El programa de la compaa para monitorear
los lotes distribudos y provisiones para una
respuesta rpida a informacin que sugiera
que el proceso no est bajo control (fallos de
lotes subsiguientes, problemas de produccin
relacionados al diseo o desempeo de
equipo, querellas, etc.)
Monitoreo, evaluacin
evaluacin y ajuste
continuo
Utilizando ciencias farmacuticas
avanzadas, principios de ingeniera y
tecnologas de control de fabricacin
(Tecnologas Analticas de Proceso,
conocidas por sus siglas en ingls PAT)
Monitoreo, evaluacin
evaluacin y ajuste
continuo
Para procesos desarrollados y controlados
de esta manera podra no ser necesario
fabricar mltiples lotes de validacin
antes de distribuir comercialmente el
producto
Actividades de Validacin
Formar un equipo multi-
multi-funcional para
validacin
Planear el enfoque y definir los
requerimientos
Identificar y describir los procesos
Especificar los parmetros de proceso y el
resultado deseado
Crear un plan maestro de validacin
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 134
Resumen
Actividades de Validacin
Seleccionar los mtodos y herramientas
para validacin
Crear protocolos de validacin
Llevar a cabo IQ, OQ, PQ y documentar
los resultados
Determinar controles de procesos
continuos
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 135
Resumen
Actividades de Validacin
Preparar el informe final y asegurar la
aprobacin de la administracin
Controlar el proceso de manera continua
DQ siglas en ingls
ingls para Calificacin
de Diseo (Design Qualification)
IQ - siglas en ingls
ingls para Calificacin
de Instalacin (Installation
Qualification)
OQ - siglas en ingls
ingls para Calificacin
Operacional (Operational
Qualification)
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 141
Acr
Acrnimos
PQ - siglas en ingls
ingls para Calificacin
de Desempeo (Performance
Qualification)
FMEA - siglas en ingls
ingls para Modo de
Falla y Anlisis de Efectos (Failure
Mode and Effects Analysis)
FTA - siglas en ingl
ingls
s para Anlisis de
Arbol de Fallas (Fault Tree Analysis)
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 142
Acr
Acrnimos
http://www.fda.gov/ora/compliance_ref/
cpg/cpgdrg/cpg490--100.html
cpg/cpgdrg/cpg490
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 149
Referencias
http://www.fda.gov/cder/guidance/5831
dft.htm
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 150
Referencias
http://www.fda.gov/ora/inspect_ref/igs/
solid.html
5/4/04 Taller de Validacion OMS, Guatemala 151
Referencias
http://www.fda.gov/cder/audiences/iact/
dosage.htm
http://www.fda.gov/cder/guidance/4286fnl.
pdf