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PROCEDIMIENTOS
Este captulo cubre varios procedimientos y temas y es presentado para ofrecer ejemplos de
actividades tpicas de equipos
CERRADO DE POZO.- Una vez que se haya detectado una surgencia el pozo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren de sentido comn
Los procedimientos de cierre pueden variar de manera considerable, dependiendo de las polticas
de la empresa, el tipo de equipo y la cantidad de personas de la dotacin. Sin embargo, los puntos
bsicos sobre el cierre de un pozo son los mismos no cambian
Los controles de flujo son llevado acabo por medio de la observacin directa, usando sensores de
flujo, o de manera volumtrica, si el pozo esta fluyendo los procedimientos debe iniciarse de
manera inmediato
CIEREE DE LOS PORTAMECHAS.- Una de las situaciones mas criticas al cerrar un pozo , se
desarrolla cuando se extraen las porta mechas a travs de la mesa rotatorio
SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE LA SARTA FUERA DEL POZO.- Existen muchos criterios acerca de
que es lo que se debe hacer para detectar una surgencia, cuando se tiene el conjunto fuera del
pozo generalmente se da
1. Si los arietes ciegos estn cerrados y el estrangulador abierto, controlar si hay flujo
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador estn cerrados: controlar el manmetro de presin
dela caera de revestimiento
3. Si los arietes de tubera estn cerrados controlar la lnea de flujo para ver si hay flujos
En la operacin de cierre, debe alinearse el estrangulador con el separador de gas, asegrese que
el descalificador este funcionando apropiadamente
EJEMPLO
PROCEDIMIENTO CON CABEZA O BOP ROTATORIA.- A menudo se utiliza la cabeza rotatoria para la
perforacin con aire, y en zonas donde se tienen presentes grandes cantidades de gas asociado
PERFORADOR.-
REPRESENTANTE DE LA COMPANIA.-
AYUDANTES.-
Reportan a la estacin asignada de control de poso (piso del equipo, sala de bombas,
consola,etc)
Siguen las instrucciones del perforador
ELECTRECISTA / MECANICO.-
INGENIERO DE LODOS.-
Va alas piletas o fosas
Supervisa las operaciones de densificacin del lodo
Mantiene constantes las propiedades y densidad del fluid
PEONES.-
ENCARGADO DE MOTOR.-
CEMENTADOR.-
INGENIERO SUBMARINO.-
PERSONAL DE SERVICIO.-
COMUNICACIONES.- Quiz uno de los aspectos mas importantes de cualquier actividad sea la
comunicacin. Este tema aparentemente simple, es una realidad muy compleja podra dividirse en
tres componentes distintos, cada uno con sus propias responsabilidades y planes de accin
PRUEBA DE CIERRE DEL ACUMULADOR.- Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo a
probar el conjunto de B.O.P un procedimiento tpico se indica a continuacin
ANULARES Y DESVIADORES.- Las inspecciones y las pruebas, deben incluir inspecciones visuales y
pruebas hidrulicas
INSPECCION VISUAL
Revise la cara de la cabeza, tapa de la cara del preventor
Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y danos
Revise el orficio vertical para ver si tiene desgaste
Revise el manguito ranurado
Revise el empaquetador
Revise los pernos
Donde sea posible revise las empaquetaduras de anillo
PRUEBA HIDRAULICA
TEMA 10
EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE
La columna de preventores con una variedad de configuraciones. El cdigo del instituto Americano
del Petrleo (API) Para descubrir las configuraciones de la columna esta incluido en las
configuraciones de la columna esta incluido en el boletn API RP53 los cdigos recomendados para
designar los componentes de los arreglos
G = cabezal giratorio
CL = conector de baja presin a control remoto que conecta el resir con el conjunto (BOP)
S = carretel con conexiones de salidas laterales para las lneas del estrangulador
Esta ilustracin de sistemas de equipos de prevencin de reventones del API RP53 muestra tres
configuraciones, pero hay varios mas importante de como organizar la columna es cual parece ser
el menor peligro que se poda encontrar
PREVENTORES ANULARES.-
Los preventores anulares a veces llamados los preventores de bolsa, preventores esfricos o
simplemente HYDRILS , probablemente sean los dispositivos mas verstiles para
controlar la presin en el cabezal del pozo, es decir la presin del pozo empuja hacia arriba y
provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre
alrededor de cualquier cosa que pueda en el pozo como un cabezal de lubricacin para mover o
deslizar la tubera
El mayor problema con el uso en el campo de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo en particular. Es una buena prctica verificar
manual del fabricante para encontrar las caractersticas correctas de la presin de operacin para
los distintos preventores
Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de tubera.
Entonces tomara ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones de cierre
elevadas mejoraran el tiempo
Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por medio de observar lo
siguiente
nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si esta
moviendo la tubera
pruebe el empaquetador cuando lo coloque en el preventor segn lo requiere las
operaciones los reglamentos estatales o federales
verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos modelos
pueden haber diferencias
si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra causar el
desgaste y la pronta falla del elemento
almacene los empaques en arreas frescas, secas y oscuras, lejos de motores elctricos
como siempre consulte con el manual del fabricante
Este grupo de tuberas permite deslizar o rotar la tubera, lnea de cable o varillas de bombeo
estando el pozo bajo presin
Muchas veces estos preventores reemplazan el preventor anular estndar. Funcionan manual o
hidrulicamente o pueden un elemento de empaque permanente asentado y que siempre esta
cerrado
SISTEMAS DE DESVIO.-
Este sistema conduce por la tubera o desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose del
equipo y el personal
El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se esta volviendo comn en muchas reas.
Permite que la sarta gire con presin debajo de ella. Las operaciones de perforacin en desbalance
(con insuficiente presin hidrosttica) pueden continuar con la circulacin a travs del manifold
ARIETES (ESCLUSAS).-
La mayora de los preventores de ariete se cierran con una presin de operacin de 1.500psi
(103,42 bar)
El preventor de reventones tipo de ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el
tamao de la tubera alrededor de la tubera la cual se cerrara, la intencin es que el recorte cierre
y provea un buen sello al rededor
ARIETES CIEGOS.-
Los arietes ciegos son arietes especiales que no tiene recorte para la tubera en el cuerpo de la
esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que
haya tubera en el pozo
ARIETES CORTADORES.-
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar tubulares
(tubera de perforacin, collares porta mechas, etc)
Loa arietes ciegos / cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como
la capacidad de cortar
Las esclusas de dimetro variable sellan varios tamaos de tubera y segn el tipo de VBR,un
vstago Kelly hexagonal
El carrete de la perforacin o circulacin provee salidas y cuesta menos reemplazar, esto agregara
una altura adicional a la columna he incrementara la cantidad de puntos de conexin por los cuales
se podra desarrollar una fuga, el carrete de perforacin provee ms flexibilidad para las opciones
de conectar las lneas del estrangulador y tambin permite que haya ms espacio entre los arietes
para facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo presin)
Las empaquetaduras de tipo R no estn energizadas por presin interior, el sellado ocurre am lo
largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y la empaquetadura tanto en el OD como
en el ID de la empaquetadura, las empaquetaduras pueden ser octagonal u ovalada en la seccin
cruzada donde el diseo R no permite un contacto cara a cara entre los cubos o bridas.
API adopto la empaquetadura anular cara a cara RX energizada a presin como la unin estndar
para las uniones de grampa. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras anulares y el OD de la empaquetadura. el ancho aumenta del alojamiento asegurando que
haya un contacto cara a cara entre los cubos.
Cameron modifico las ranuras anulares API cara a cara tipo RX energizada a presin para evitar las
fugas causadas por el pandeo de la empaquetadura en la ranura API, se utiliza las mismas
empaquetaduras anulares tipo RX. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras anulares y el OD de la empaquetadura y el ID de la empaquetadura tomara
contacto con las ranuras cuando se va apretando.
La empaquetadura anular cara a cara BX energizada a presin fue diseada para que los cubos y
bridas tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras y el OD de la empaquetadura, la intensin del diseo del Bx fue el contacto cara a
cara entre los cubos o bridas.
Con las empaquetaduras anulares tipo AX y VX energizada a presin el sellado ocurre a lo largo de
pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el OD de la empaquetadura la empaquetadura
se hace con un dimetro un poco ms grandes que las ranuras y se va comprimiendo de poco a
poco para lograr en sellado inicial a medida que se ajusta la unin. El ID de la empaquetadura es
liso y est casi emparejado con el agujero del cubo. El diseo de las empaquetaduras AX y VX
tambin permite lograr el contacto cara a cara entre los cubos con un mnimo de fuerza de la
abrazadera.
La empaquetaduras anulares tipo CX energizada a presin QUE EL CONTACTO CARA A CARA entre
los cubos se logre con una fuerza mnima de abrazaderas, el sellado ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de la empaquetadura. Esta empaquetadura sella igual
que la RX y BX.
La tubera que entra en contacto con el conjunto de BOP crea una friccin y desgaste de metal
sobre metal donde debera caer por el centro de la columna del preventor de reventones y no
entrar en contacto con ella, donde a menudo es difcil centrar el agujero de la columna del
preventor de reventones ya que el movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo puede
hacer que el agujero de la columna quede descentrada.
Las conexiones de lneas de alta presin a la columna son puntos dbiles que hay que verificar y
volver a verificar, algunos de los problemas es el uso de niples demasiado livianos aros de sellados
sucios, superficies daadas en las planchas de apoyo ettce.
LINEAS DE LLENADO.
En la columna se debera incluir una lnea de llenado encima del preventor superior. El propsito
de esta lnea es el de llenar un poso durante las maniobras y cuando no esta circulando en el pozo.
el diseo de las herramientas para probar el preventor de reventones varia, es un dispositivo que
se ajusta a la punta de una tubera y se corre hasta el fondo de la columna del preventor de
reventones o en el cabezal del revestimiento. Es normal que tenga aros de sellado de elastmero y
tambin podra tener varias tazas de sellado para efectuar el cello.
Todava se usan algunos sistemas de sierres manuales en los equipos en los equipos pequeos,
durante el inicio de una urgencia es esencial cerrar el pozo rpidamente para mantener el amago
de reventn. Se debera hacer un mantenimiento del sistema bsico del acumulador por lo menos
cada 30 das o en cada pozo.
LA PRECARGA DE NITROGENO.
es un elemento importante del acumulador de la precarga de nitrgeno de 1000 psi ( 68.95 bar) en
el botelln, si los botellones pierden su carga por completo no se puede guardar ningn fluido
adicional bajo presin el nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo donde la
perdida varia en cada botelln pero se debera inspeccionar cada 30 das o cada pozo utilizando el
siente procedimiento.
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba elctrica
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador
3. Abra la vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal etc
FLUIDOS DE CARGA DEL ACUMULADOR.
El fluido que se utiliza en el acumulador debera ser un lubricante que no sea corrosivo ni que
forme espuma, ni que debera ablandar los elementos del sellado de gama ni hacer que se vuelvan
quebradizos, debera ser resistentes al fuego y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos
requisitos donde tambin es satisfactoria una mescla de agua dulce y aceite soluble (con glicol
etlico para climas fros y compuestos contra el hervor para temperaturas elevadas)
REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN.
Debera tener suficiente capacidad como para proveer el volumen necesario para cumplir con o
sobre pasar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre, hay varios procedimientos para
calcular el volumen requerido y los factores de seguridad por ejemplo el API, RP, 16e donde se
detallan matemticas acumuladas para calcular el volumen mnimo del API. MMS requiere 1.5
veces el volumen necesario un factor de seguridad de 50%
El propsito del manifold es de proveer un mtodo de circulacin desde la columna del preventor
de reventones balo una presin controlada, provee rutas alternativas para que se puedan cambiar
o reparar los estranguladores y las vlvulas.
Los equipos del manifold se estn sometiendo a la presin del pozo o de la bomba.
Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables del API para
acomodarse a la presin.
se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible
el tamao mnimo recomendado para las lneas de estrangulador es de (76.2 mm) de
dimetro nominal.
El estrangulador controla el caudal de los fluidos
ESTRANGULADORES FIJOS
Los estranguladores fijos generalmente tienen un cuerpo de estrangulador en lneas para permitir
la instalacin o cambio del tubo reductor del estrangulador con un orificio de cierto tamao.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES.
Se pueden operar los estranguladores ajustables manual o remanentes para ajustar el tamao del
orificio.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES MANUALES.
Tiene una barra ahusada y un asiento a medida que la barra se acerca mas a rea de asiento hay
menos distancia libre y mas restriccin para en fluido que pasa x ella produciendo mas
contrapresin, es para controlar pozos el cual menos atencin se le presenta.
Ambos estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen: posicin del estrangulador,
contadores de emboladas, manmetros de presin de sondeo y casing, vlvula de posicin y una
bomba para la operacin hidrulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones
bsicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de utilizacin frecuente, por lo que
tiende a engranarse, perder presin el manmetro y tener los contadores de bomba
desconectados. Todos estos inconvenientes pueden ser solucionados utilizando el estrangulador y
verificando la operacin del panel al menos una vez por semana.
El equipo de manipuleo de gas es una parte esencial del equipo de control de reventones. La
ausencia de este equipo dificultara las operaciones de control de pozos y las hara peligrosas
debido a la acumulacin de gas en el lugar de trabajo.
La finalidad de este equipo es de remover grandes volmenes de gas que podran generar mezclas
explosivas al combinarse con el aire alrededor del equipo.
Los separadores de gas son por lo general la primera lnea de defensa contra el gas en el lugar del
equipo. Un separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final del manifold
o lnea de estrangulacin justo antes de la entrada del fluido a la pileta.
La mayor parte del gas que acompaa a una surgencia se separa del fluido despus del
estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas
que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado.
DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad limitada para manejar volmenes de gas pero dado que el
volumen de gas que est atrapado en el fluido es bajo.
Si la viscosidad el fluido es alto o el fluido estara contaminado, el gas podra no separarse
libremente. Los desgalificadores separan el gas mediante una cmara de vaco, una cmara
presurizada, un rociado centrfugo, o una combinacin de estos diseos.
Los tres tipos ms comunes de desgasificadores son: SWACO y WELCO de sistema al vaco y el
DRILCO SEEFLO de sistema de bomba.
Un mtodo para cerrar la tubera de sondeo es una parte bsica del equipamiento de control de
control de pozo. El equipamiento para cierre de tubing o barra de sondeo incluye vlvulas de
seguridad, vlvulas flotadoras y BOP interiores. Estos equipos los maneja la cuadrilla de la
plataforma.
La vlvula superior del vstago es una parte estndar del conjunto de la parte superior del vstago.
La vlvula inferior del vstago es una vlvula que se abre completamente, apoyando la vlvula
superior. Permite que se retire el vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la clasificacin
de los equipos de superficie. Una prctica comn es la de usar la vlvula inferior como una vlvula
para ahorrar fluido o lodo.
La vlvula de seguridad es una vlvula de apertura plena tipo esfrica o tapn. Debe ser lo
suficientemente liviana como para ser manipulada por la cuadrilla o se debe tomar provisiones
para que se pueda levantar con un elevador neumtico o sistema de contrapeso.
Las vlvulas de conexin requieren muy poco mantenimiento, pero al igual que los
estranguladores que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos una vez por semana para
evitar que se congelen.
El BOP interior llamado tambin vlvula grey es una vlvula de contrapresin o vlvula
antirretorno. Es una vlvula unidireccional a resorte que pueda ajustarse en posicin abierta con
una varilla de traba que se pueda retirar. Su uso principal es para entrar al pozo bajo presin. La
BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo regresen a la sarta.
No se debera usar el BOP interior para conectar en tubing o tubera de perforacin que est
fluyendo a pesar del trmino comn de preventor de reventones interior. De ser necesario puede
instalarse una vez que se ha detenido el fluido con una vlvula de seguridad en posicin abierto en
el piso del equipo.
Varios dispositivos pueden ser clasificados como vlvulas de contrapresin. Los flotadores, BOPs
internos, vlvulas de contrapresin, vlvulas de retencin, son todos instrumentos que operan de
manera similar para evitar que k flujo y la presin suban por dentro de la columna. Estas vlvulas
son necesarias en muchas actividades como bajada/sacada de tubera bajo presin y trabajos con
presin.
La vlvula de flotacin estndar, ubicada justo encima del trepano, protege la sarta de contraflujo o
de reventones internos.
SISTEMA DE CIRCULACION
El sistema de circulacin est integrado por muchos componentes individuales. Estos incluyen:
bombas lneas, tubos verticales (standpipe), manguera de perforacin, cabezal giratoria, mando
superior (top drive), sartas de trabajo, espacio anular del pozo, zarandas, tanques para los fluidos,
y manifolds de circulacin.
Las bombas de desplazamiento positivos se utilizan para movilizar fluido a travs de sistema de
circulacin. Las bombas dplex tienen dos cilindros y las triplex tienen tres. Todas las bombas
tienen camisas removibles que pueden reemplazarse por presentar desgaste o cavitacin para
evitar daos al cuerpo mismo de la bomba.
Es normal que las bombas de los equipos de perforacin vengan con uno o ms contadores de
emboladas, que son esenciales esenciales para el desplazamiento exacto del volumen. Si estos no
estn disponibles, se utilizan los regmenes constantes y el tiempo de bombeo para hacer el
seguimiento del volumen bombeado, aunque con un grado menor de precisin.
Los manifolds de circulacin proveen la capacidad de seleccionar diferentes rutas para el flujo. La
seleccin de la bomba y de la ruta del fluido, junto con el aislamiento de las bombas que no se
estn usando, se logran por medio del sistema de manifold de la bomba.
El mltiple del tubo vertical transporta el fluido de las bombas al rea superior de la torre de
perforacin, para que se conecte con la manguera giratoria o de perforacin. Esta manguera hace
una conexin flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y permite que la tubera se
desplace mientras bombea.
PILETAS O TANQUES
INSTALACION DE MEZCLADO
Para la mayora de las operaciones hacen falta buenas instalaciones de mezclado. Si se van a
mezclar productos qumicos en el sitio se van a densificar o condicionar los fluidos o si hay que
mantener el fluido en movimiento se usan una bomba y lnea de circulacin. Generalmente se
usan bombas centrifugas o con propulsores para mezclar el fluido y los qumicos.
Es una combinacin del sensor de lnea de salida de flujo y un contador de emboladas de bomba
que mide el lodo necesario para llenar el pozo en una maniobra. Para operar el sistema de llenado
el interruptor en el sensor de flujo en la consola del perforador debe colocarse en posicin de
maniobra y una de las bombas conectarse a la lnea de llenado. Cuando el perforador desea llenar
el pozo luego de sacar una o ms paradas debern hacer arrancar la bomba. El contador de
emboladas de bomba comenzara su conteo y se apagara automticamente cuando el sensor de la
lnea de flujo indique flujo en la lnea. El mantenimiento del sistema requiere que un ayudante
verifique el pozo durante el primer llenado pata estar seguro de que el contador de golpes de la
bomba se apaga cuando empieza el flujo.
TANQUE DE MANIOBRA
El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip tank) es un tanque pequeo que permite la
medicin correcta del fluido dentro del pozo. Es el modo ms adecuado para medir el volumen del
fluido necesario para llenar el pozo en una maniobra de salida o el volumen de fluido desplazado
en la maniobra de entrada. A medida que se saca cada tiro de tubera del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del desplazamiento del acero. Es necesario adems medir el
volumen de fluido necesario para llenar el pozo a fin de asegurarse de que no haya una surgencia.
Estos totalizadores (PVT) se utilizan para monitorear, registrar y sumar el volumen de flujo en cada
pileta y el volumen de fluido de superficie en operacin. El indicador de volumen es un
instrumento bsico de advertencia en control de pozos. Una surgencia empuja el fluido fuera del
pozo y el indicador de nivel de la pileta registra este hecho como un incremento en el nivel o
volumen.
DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas se utilizan para advertir sobre el incremento de gas en el flujo de salida del
pozo y de reas de concentracin de gas en lugares donde pudieran ocurrir una explosin o
incendio. Otros tipos de detectores de gas se ubican en reas donde la acumulacin de gases
txicos, como H2S podra afectar al personal
MANOMETROS
Los manmetros que se utilizan para medir la presin de bombeo o circulacin incluyen
manmetros para presin de la tubera vertical de bombeo que por lo comn se montan sobre la
caera a nivel del piso de perforacin de equipo aunque tambin se pueden instalar en una
posicin que facilite la lectura del perforador.
Coloque el sensor alto/bajo a los valores deseados. Esto depende de cunto se mueve el
equipo. La calibracin de alto y bajo pueden ser tanto como 30 barriles (4,8 m3)
Prenda las alarmas audibles y visibles que el trabajador en la pileta levante y baje los
flotadores para asegurar que las alarmas estn funcionando correctamente.
SISTEMA DE INFORMACION
A medida que avanza la tecnologa se accede a sistemas de informacin cada vez ms sofisticados,
a menudo centralizados desde una unidad de registro, o independientes, o una combinacin de
ambos. Si bien todava se utilizan geolographs para registrar profundidad y penetracin a
intervalos de un pie (0,3m), muchos equipos de perforacin tambin cuentan con monitores de
informacin que muestran al ndice de penetracin en pies por hora. Pueden ver muchos
parmetros importantes de control de pozo tales como la profundidad, presin de bombeo,
caudales de flujo, nivel de las piletas, el torque y los sistemas ms sofisticados incluyendo la
tendencia calibracin y alarmas.
SISTEMA GIRATORIO
ROTOR DE SUPERFICIE
La unidad del rotor de superficie, top drive o mando superior, se ha utilizado principalmente para
los equipos de perforacin pero tambin ha sido diseado para trabajos ms pequeos de
reacondicionamiento. No se requieren el vstago y bujes del vstago tradicionales dado que la
sarta de trabajo se rota directamente con electricidad o presin hidrulica.
Las cabezas giratorias son unidades de bombeo y rotacin que estn diseadas para la perforacin
liviana, las operaciones de reparacin y acondicionamiento. La fuente de energa para proveer la
rotacin es fluido hidrulica de bombas hidrulicas. Es comn que se usen las bombas del sistema
hidrulico del equipo de workover para esto.