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SECCIN 10
Sistema de lubricacin
10.1 DESCRIPCIN
5. Lubricacin por roco (spray). Algunos componentes del sistema de giro estn
equipados con boquillas de rociado de lubricante operadas por aire.
abierto. Sin embargo, la programacin del sistema se hace mediante las pantallas
sensibles al tacto del gabinete de control (Figura 10-14) en el cuarto del PLC.
10.2.1Generalidades
Los motores de las palas 2800XPB estn equipados con una combinacin de
rodamientos de rodillos esfricos en el lado de mando y un rodamiento de rodillo
cilndrico en el lado opuesto. Las excepciones son los motores que tienen un
rodamiento de bola y un rodamiento de rodillos cilndricos en el lado opuesto al
rodamiento de bola. El juego axial del eje se controla mediante el juego interno del
rodamiento montado ms el espacio axial entre la pista externa y las tapas de los
rodamientos.
Debido al gran impacto del servicio en minera, se usan ajustes de prensa extra
pesada entre las pistas internas y los ejes. Adems, todas las pistas internas de los
rodamientos cerrados se fijan con contratuercas.
10.2.2Lubricacin
Los rodamientos de todos los motores se lubrican con grasa antes de salir de la
fbrica o de las instalaciones de reconstruccin de P&H.
AVISO
Nunca trate de bombear grasa en los rodamientos a travs de la salida.
Muy pocas entradas de grasa y salidas de los rodamientos de los motores tienen las
graseras o los tapones en el lado de la cabeza del motor. Para un buen acceso, la
mayora de los puntos de entrada y salida tienen un tubo corto y la grasera o el tapn
se instalan al final de este tubo. Estos tubos cortos se llenan con grasa en la fbrica o
instalacin de reconstruccin. Sin embargo, en algunos casos, como con los motores
de giro, el tubo se sustituye por un tramo de manguera, y esas mangueras pueden no
estar llenas de grasa.
AVISO
Asegrese de que las mangueras flexibles de la entrada de grasa estn
llenas de una grasa compatible antes de poner la pala en operacin.
10.2.3Intervalos de lubricacin
Cada motor tiene una placa metlica parecida a la que se muestra en la Figura 10-1.
10.2.4Procedimientos de lubricacin
Antes de engrasar los rodamientos, limpie las graseras con un trapo seco y limpio y
limpie completamente el adaptador de la pistola de grasa. Quite el tapn del tubo de
drenaje y quite la grasa endurecida que est en los tubos con un palillo de plstico
flexible o un trozo de alambre, si es necesario.
AVISO
Tenga cuidado de no romper el palillo o el alambre en el tubo o manguera.
Si no tiene cuidado al trabajar cerca del equipo que gire puede resultar
en lesiones graves o la muerte. Asegrese que todas las defensas
(guardas) estn en su lugar. Establezca un medio de comunicacin
con la estacin del operador y avise a todo el personal que trabaja
dentro y fuera de la pala del movimiento pendiente.
La grasa debe agregarse cuando los motores no estn fros y giren lentamente.
Bombee la grasa en el rodamiento lentamente con una pistola de grasa manual. Las
pistolas de grasa tipo cartucho expulsan aproximadamente 0.05 pulgadas cbicas de
grasa por carrera. Ya sea que la unidad de medida oz (onzas) sea volumen o peso,
la cantidad de grasa expulsada por una pistola de grasa estandar en 20 carreras es
aproximadamente 1/2 onza. Agregue la grasa lentamente hasta que la grasa salga de
05
04
03
01
02 TC2210b
AVISO
No trate de purgar los rodamientos del motor bombeando volmenes
grandes de grasa en los rodamientos. Hay pasajes de laberinto dentro de
las cabezas finales de los motores que pasarn la grasa internamente sin
forzarla fuera del drenaje. El purgar ocasiona el sobre-engrasado de los
rodamientos, lo que provocar fallas y puede provocar arcos elctricos.
La grasa que seleccione tiene que ser compatible con la usada en manufactura. La
grasa debe soportar presiones extremas (EP) y debe ser compatible con la
Especificacin P&H 472A, 472B o 472C. Consulte la subseccin 10.22.
Bajo ninguna circunstancia puede usar grasa que contenga disulfuro de molibdeno
(MOS2) ni grafito en aplicaciones de motores elctricos por la conductividad elctrica
de estos slidos. La contaminacin del conmutador y de las partes adyacentes con
grasa conductiva provocar arcos elctricos.
LUBRICANTE
PUNTO NMERO DE
INTERVALO DE SERVICIO CDIGO NMERO PUNTOS DE
IDENTIFICACIN
DE TIEMPO SER- REQUERIDO SAE P&H SERVICIO
VICIO
REVISAR Y/O
01 TANQUE DE GRASA MPG 472/520 VARILLA MEDIDORA
LLENAR
REVISAR Y/O
02 TANQUE DE ACEITE GL 464/520 VARILLA MEDIDORA
LLENAR
LUBRICACIN DEL REVISAR Y/O
CADA 8 03 MO(10W)
SISTEMA DE AIRE LLENAR
HORAS O
DIARIO REVISAR Y/O CONSULTE LAS RECOMENDACIONES DEL
04 COMPRESOR DE AIRE
LLENAR FABRICANTE DEL COMPRESOR
CAJAS DE ENGRANAJES
05 REVISAR GO 497 VARILLA MEDIDORA
DE GIRO
CAJA DE ENGRANAJES
06 REVISAR GO 497 VARILLA MEDIDORA
DE LEVANTE
PASADORES DEL
INSPECCIONAR SISTEMA DE
GANTRY, ECUALIZADOR
07 PASADORES E MPG 472/520 LUBRICACIN
DEL GANTRY Y
INYECTORES AUTOMTICA
PASADORES DEL CABLE
INSPECCIONAR SISTEMA DE
PASADOR DEL TALN
08 PASADORES E MPG 472/520 LUBRICACIN
VEA NOTA 2 DE LA PLUMA
INYECTORES AUTOMTICA
TODOS LOS
PASADORES SIN TODOS LOS
09 GRASERAS, TODAS LAS LUBRICAR MO o MPG 451 472 PUNTOS DE
PALANCAS, BISAGRAS Y DESGASTE
VARILLAJES
SEMANALME SISTEMA DE
RODAMIENTO DE
NTE 10 LUBRICAR MPG 472/520 LUBRICACIN
SOPORTE LATERAL
VEA NOTA 1 AUTOMTICA
SISTEMA DE
CORONA Y PIONES DE
VEA NOTA 1 11 LUBRICAR GO 464/520 LUBRICACIN
LOS EJES DE GIRO
AUTOMTICA
DRENAR Y VOLVER
CONSULTE LAS RECOMENDACIONES DEL
CADA 90 DAS 12 COMPRESOR DE AIRE A LLENAR EL
FABRICANTE DEL COMPRESOR
CRTER
SISTEMA DE
RODAMIENTO DEL EJE
13 LUBRICAR MPG 472/520 LUBRICACIN
DE GIRO
AUTOMTICA
BUJE Y ARANDELA SISTEMA DE
VEA NOTA 1
14 ESFRICA DEL EJE LUBRICAR MPG 472/520 LUBRICACIN
CENTRAL AUTOMTICA
SELLOS DEL TAMBOR
15 LUBRICAR MPG 472/520 2 GRASERAS
DE LEVANTE
CADA CAMBIO TAPN DE DRENAJE
CAJA DE ENGRANAJES
DE 16 DRENAR Y VOLVER GO 497 Y VARILLA
DE LEVANTE
TEMPORADA A LLENAR, TOMAR MEDIDORA
O DOS VECES MUESTRA Y
AL AO CON ANALIZAR EL TAPN DE DRENAJE
CAJA DE ENGRANAJES
MUESTREO 17 ACEITE Y VARILLA
PERIDICO DE GIRO VEA NOTA 3 MEDIDORA
DEL ACEITE
A pesar de que todos los rodamientos en los motores nuevos se empacan con grasa
en la fbrica o centro de reconstruccin, an es necesario verificar que tengan grasa
todas las mangueras flexibles conectadas a las entradas durante la instalacin del
motor, especialmente para el motor de giro.
AVISO
En algunos casos, puede ser necesario mover los motores de repuesto a
interiores (a un ambiente ms templado) y hacerlos funcionar unas cuantas
horas sin carga. Puede usar una mquina de soldar para hacer esta tarea.
LUBRICANTE
PUNTO
DE SERVICIO CDIG NMERO PUNTOS DE
INTERVALO SERVICIO IDENTIFICACIN REQUERIDO O SAE4 P&H SERVICIO
SISTEMA DE
01 ECUALIZADOR DE LA PUNTA LUBRICAR MPG 472/520 LUBRICACIN
DE LA PLUMA AUTOMTICA
SISTEMA DE
VEA NOTA 1 02 ECUALIZADORES DEL GANTRY LUBRICAR MPG 472/520 LUBRICACIN
AUTOMTICA
Cada rodamiento se debe empacar entre 1/2 y 2/3 de su capacidad total con grasa al
instalarse. (Los rodamientos se engrasan completamente en la fbrica.) Debe
agregar una capa de grasa a las cpsulas de rodamiento interiores y exteriores por
los sellos de laberinto para sellar fuera la tierra y la mugre durante el transporte y
almacenamiento. No engrase demasiado. Opere el motor a revoluciones por minuto
(RPM) ms bajas y carga baja durante unos minutos despus de la instalacin.
Para esta pala hay disponibles dos sistemas automticos de lubricacin. Un sistema
es fabricado por Lincoln. El otro es fabricado por Farval. Las figuras Figuras 10-7 a
10-10 muestran diagramas esquemticos de los sistemas.
El objetivo bsico del sistema de control es encender y apagar cada una de las tres
bombas de lubricante a los intervalos requeridos y mantenerlas encendidas durante
el tiempo requerido.
roco, todas las tuberas necesarias y los controles necesarios. Se proporcionan tres
bombas para:
Todos los sistemas usan bombas Lincoln. Sin embargo, los otros componentes de los
sistemas son diferentes. Las bombas se cubren en la subseccin Sistema
automtico de lubricacin. Los otros componentes del sistema de lubricacin se
cubren en la subseccin 10.12 y en la subseccin 10.13.
AVISO
Si ocurren problemas en clima fro, comunquese con su representante
local de P&H MinePro Services para que le ayude a seleccionar una de las
soluciones siguientes.
10.6.3.1 Generalidades
10.6.3.2 Botones
Cuando la pala arranca, las luces pasan por una secuencia de prueba de
luces.
Cuando ocurre una falla, la luz correspondiente a la bomba con falla comienza
a parpadear.
Si ocurre una falla, la luz parpadea y suena una alarma audible. Resetee la falla
presionando el botn correspondiente Manual/Resetar. Esto permite al operador
iniciar un ciclo manual de lubricacin. Esta tarea se puede hacer con la pala
encendida o apagada (desactivada).
LUBE
10.6.3.3 Alarmas
Una falla de lubricacin enciende una alarma audible. Presione el botn Manual/
Resetear para resetear la falla e iniciar un ciclo manual de lubricacin. Si la condicin
de falla contina, la alarma suena otra vez al final del ciclo de la bomba.
10.6.4Gabinete de control
HOIST
FLD CURRENT ARM CURRENT ARM VOLTS
ELECTROTORQUE ELECTROTORQUE
TEST SELECTOR METER SELECTOR
HOIST
FIELD OPER. SWING
ARM TEST CONTROL REF. OPER.
TEST TEST SWING REF.
CROWD/
RUN AUX. CROWD/ PROPEL
HOIST HOURS SWING HOURS TEST PROPEL OPER. REF.
MANUAL
CROWD HOURS PROPEL HOURS HOIST KVAR
REF.
OFF RPC
STEP
IND.
1V=1
STEP
SWING
CROWD/
PROPEL
10.6.5.1 Generalidades
La Figura 10-14 muestra la pantalla sensible al tacto que se usa para cambiar los
tiempos de los ciclos de lubricacin. Como una funcin de ahorro de energa, el PLC
slo inicia ciclos de lubricacin cuando la pala est en produccin o en el modo de
propulsin. Si la pala se arranc pero no est en produccin, es decir, los frenos de
levante estn aplicados, los ciclos de lubricacin estn inhibidos.
AVISO
La duracin de los tres temporizadores normales y del temporizador de
propulsin se puede ajustar en terreno.
AVISO
Las pantallas sensibles al tacto que se muestran en las pginas siguientes
pueden ser un poco diferentes de una pala a otra. El procedimiento para
monitorear y cambiar los temporizadores de lubricacin no es afectado por
esas diferencias mnimas.
Figura 10-15: Pgina Principal de Diagnstico de la pantalla sensible al tacto en el gabinete de control
4. Si desea verificar los tiempos de los ciclos, stos se muestran en pantalla. Puede
regresar a la pgina Project Directory, tocando el cuadro PROJECT DIRECTORY.
C. Toque el cuadro SET UPPER LUBE TIME en la pgina Lube Cycle Times. Se
muestra un teclado numrico (Figura 10-17).
AVISO
El cuadro SET UPPER LUBE TIME no aparece hasta que el interruptor de
llave se gira a la posicin Program.
6. Los otros cuatro tiempos de ciclos de la pgina Lube Cycle Times se pueden
cambiar de la misma manera.
7. Fjese que los ciclos de lubricacin manual se pueden iniciar desde la pgina
Lube Cycle Times.
AVISO
Los ciclos de lubricacin manual se pueden iniciar desde tres lugares
diferentes. Desde la cabina del operador, la pantalla sensible al tacto en el
Gabinete de Control y el panel de control en el cuarto de lubricacin.
Consulte la Tabla 10-1. Esta tabla cubre los sistemas Lincoln y Farval que usan las
palas de minera de P&H.
10.8 INSPECCIN
AVISO
La velocidad de la bomba es regulada por las vlvulas de control de flujo
(consulte las Figuras 10-11 o Figura 10-12).
AVISO
Estos componentes difieren en tamao y nmero de puertos de descarga
(puntos de servicio).
Despus de aplicado el lubricante, la presin del sistema aumenta hasta que llega a
la presin requerida para disparar el interruptor de presin en sistemas Lincoln o el
pistn auxiliar de la vlvula inversora cargada por resorte en sistemas Farval,
desenergizando las vlvulas solenoide.
10.11.0.1 Descripcin
Las tres bombas de lubricacin que usan los sistemas de lubricacin automtica de
las palas de minera de P&H son fabricadas por Lincoln. Dos de ellas suministran
grasa al sistema y una suministra lubricante de engranaje abierto.
ENTRADA DE AIRE
MOTOR
NEUMTICO
SALIDA DE
LA GRASA
(NO SE MUESTRA)
VLVULA DE CEBADO
TUBO DE BOMBEO
TC1507SPA
10.11.0.2 Reparacin
10.11.0.3 Instalacin
10.12.1Vlvulas dosificadoras
10.12.1.1 Generalidades
10.12.1.2 Descripcin
Las vlvulas dosificadoras de dos lneas Farval se fabrican en unidades de una, dos,
tres o cuatro vlvulas con uno o dos puertos de descarga por vlvula. Como se
muestra en la
Figura 10-19, la Vlvula Tipo DM slo tiene un puerto de descarga, mientras que la
Vlvula Tipo DD se enva de la fbrica con dos puertos de descarga, pero se puede
modificar con tapones especiales para proporcionar slo un puerto de descarga.
La vlvula Tipo DD tiene tapones especiales que tienen que instalarse correctamente
para que la vlvula funcione como una vlvula de una descarga o una vlvula de
descarga doble (consulte la Figura 10-19). Asegrese que est instalado el tapn
para una operacin de descarga doble. Este tapn tiene una cara plana y el tapn de
una descarga (bypass) tiene una ranura grande cortada en la cara. Fjese que el
tapn de descarga doble tapar un puerto interno y bloquear el flujo de grasa,
forzando la grasa a que pase por los dos puertos de descarga (consulte la Figura 10-
20).
AVISO
Si est instalado el tapn para una descarga (bypass) donde debera estar
instalado un tapn de descarga doble, la Vlvula Tipo DD no operar
correctamente como una vlvula de descarga doble. Puesto que el puerto
interno no estar bloqueado, la grasa seguir la ruta de menor resistencia al
PUNTO DE LUBRICACIN No. 1 o No. 2. Esto puede causar que toda la
grasa se vaya a un punto de lubricacin y nada de grasa al otro punto de
lubricacin, creando un punto de lubricacin seco.
Figura 10-20: Operacin de las vlvulas dosificadoras Vlvula Tipo DD con dos puertos de descarga
La Figura 10-21 muestra una Vlvula Tipo DD convertida de descarga doble a una
descarga, mediante la instalacin de un tapn en el puerto de descarga superior y un
tapn de bypass en el frente del cuerpo de la vlvula (Figuras 10-19 y 10-21). Fjese
que el tapn de bypass tiene una ranura grande en la cara y el tapn permite que la
grasa se desve al puerto interno abierto. La Vlvula Tipo DM no tiene puerto de
descarga superior pero funciona de la misma manera que la vlvula de una descarga
Tipo DD.
AVISO
Si est instalado el tapn para doble descarga donde debera estar
instalado un tapn de bypass, la Vlvula Tipo DD no operar correctamente
como una vlvula de una descarga (consulte la Figura 10-21). Si el puerto
de descarga superior est bloqueado y la grasa no puede desviarse
internamente por el tapn de bypass, la vlvula no podr moverse durante
Figura 10-21: Operacin de las vlvulas dosificadoras Vlvula Tipo DD con un puerto de descarga
el CICLO 2, puesto que la grasa no tendr salida. Esto puede ocasionar que
la vlvula se pegue y no opere.
AVISO
Adems de lubricar los componentes en el sistema de lubricacin, el
lubricante entregado al punto de lubricacin elimina la tierra y otras
impurezas del punto de lubricacin (componente). Al reducir la cantidad de
lubricante que va al punto de lubricacin puede resultar el desgaste
excesivo y falla prematura del componente. Comunquese con su
representante local de P&H MinePro Services antes de cambiar
(especialmente antes de reducir) la cantidad de lubricante provisto al punto
de lubricacin.
AVISO
En las vlvulas Tipo DD con dos lneas de descarga, los ajustes afectan la
cantidad de lubricante que pasa en ambas lneas de descarga. Tenga
cuidado de no ajustar una vlvula dosificadora sin considerar el efecto que
tendr ese ajuste en el mecanismo lubricado por ambas lneas de
descarga.
2. Quite la varilla indicadora (01), el pivote de rodillo (04) y el pistn principal (05) del
prensaestopas.
3. Con una prensa o punzn adecuado, quite el pivote de rodillo (04) de su orificio
en la varilla indicadora y pistn principal.
LEYENDA 08.Tapn
01.Varilla indicadora 09.Tapn
02.Prensaestopas 10.Empaquetadura
03.Empaquetadura 11.Pistn auxiliar
04.Pivote de rodillo 12.Empaquetadura
05.Pistn principal 13.Tapn
06.Cuerpo de la vlvula 16.Tornillo de ajuste
07.Empaquetadura 17.Tornillo de seguridad
5. Afloje y quite los tapones (09 y 13) y las empaquetaduras (10 y 12).
AVISO
Ambos pistones estn maquinados para que queden en el cuerpo de la
vlvula donde se instalaron originalmente. Por lo tanto no estn disponibles
como partes separadas en el manual de partes y nunca se deben cambiar
entre vlvulas o usarse como partes de refaccin despus del
desensamble. La instalacin de un pistn usado en un cuerpo de vlvula
que no sea el original puede resultar en una vlvula ineficaz, ocasionando
dao al componente que se est lubricando.
1. Coloque una empaquetadura nueva (07) en el tapn (08). Rosque el tapn (08)
en la parte inferior del orificio principal de la vlvula en el cuerpo de la vlvula.
4. Inserte el pivote de rodillo (04) en el orificio en el lado del pistn principal (05).
Use una prensa adecuada para empujar el pivote de rodillo hasta que est
completamente dentro del orificio del pistn.
5. Lubrique la varilla indicadora y el pistn principal con una capa ligera de grasa.
6. Inserte el extremo del pistn (05) opuesto a la varilla indicadora en el orificio que
se encuentra en la parte superior del cuerpo de la vlvula. Centre el pistn dentro
del orificio entre la parte superior y la parte inferior del cuerpo de la vlvula.
8. Coloque una empaquetadura nueva (10) en el tapn (09). Rosque el tapn (09)
en el orificio del pistn auxiliar en la parte inferior del cuerpo de la vlvula y
apriete.
9. Lubrique el pistn auxiliar (11) con una capa ligera de grasa e insrtelo en el
orificio para el pistn auxiliar en la parte superior del cuerpo de la vlvula.
10. Coloque una empaquetadura nueva (12) en el tapn (13). Rosque el tapn (13)
en el orificio del pistn auxiliar en la parte superior del cuerpo de la vlvula y
apriete.
11. Rosque un tornillo de ajuste (14) en la parte superior del prensaestopas, luego
rosque el segundo tornillo de ajuste en el prensaestopas. Rosque el segundo
tornillo de ajuste hasta que haga contacto con el primer tornillo para fijarlo en su
lugar.
2. Quite la varilla indicadora (01), el pivote de rodillo (04) y el pistn principal (05) del
prensaestopas.
3. Con una prensa o punzn adecuado, quite el pivote de rodillo (04) de su orificio
en la varilla indicadora y pistn principal.
5. Afloje y quite el tapn (07) y empaquetadura (06) del orificio principal y los
tapones de los orificios auxiliares (08 y 15) y empaquetaduras (09 y 14).
AVISO
Ambos pistones estn maquinados para que queden en el cuerpo de la
vlvula donde se instalaron originalmente. Por lo tanto no estn disponibles
por separado en el manual de partes. Los pistones nunca se deben
intercambiar entre las vlvulas o usarse como partes de refaccin para
otras vlvulas despus del desensamble. La instalacin de un pistn usado
en un cuerpo de vlvula que no sea el original puede resultar en una vlvula
ineficaz, ocasionando dao al componente que se est lubricando.
Para ensamblar una vlvula dosificadora Tipo DD, consulte la Figura 10-25 y proceda
de la siguiente manera:
1. Coloque una empaquetadura nueva (06) en el tapn (07). Rosque el tapn (07)
en la parte inferior del orificio principal de la vlvula en el cuerpo de la vlvula.
4. Inserte el pivote de rodillo (04) en el orificio en el lado del pistn principal (05).
Use una prensa adecuada para empujar el pivote de rodillo hasta que est
completamente dentro del orificio del pistn.
5. Lubrique la varilla indicadora y el pistn principal con una capa ligera de grasa.
6. Inserte el extremo del pistn (05) opuesto a la varilla indicadora en el orificio que
se encuentra en la parte superior del cuerpo de la vlvula. Centre el pistn dentro
del orificio entre la parte superior y la parte inferior del cuerpo de la vlvula.
8. Coloque una empaquetadura nueva (09) en el tapn (08). Rosque el tapn (08)
en el orificio del pistn auxiliar en la parte inferior del cuerpo de la vlvula y
apriete.
9. Lubrique el pistn auxiliar (10) con una capa ligera de grasa e insrtelo en el
orificio para el pistn auxiliar en la parte superior del cuerpo de la vlvula.
10. Coloque un o-ring nuevo (13) en el tapn (12). Rosque el tapn (12) en su orificio
en el frente de la vlvula dosificadora.
11. Coloque una empaquetadura nueva (14) en el tapn (15). Rosque el tapn (15)
en el orificio del pistn auxiliar en la parte superior del cuerpo de la vlvula y
apriete.
12. Rosque un tornillo de ajuste (16) en la parte superior del prensaestopas, luego
rosque el segundo tornillo de ajuste en el prensaestopas. Rosque el segundo
tornillo de ajuste hasta que haga contacto con el primer tornillo para fijarlo en su
lugar.
Para instalar una vlvula dosificadora Tipo DM, consulte la Figura 10-24 y proceda de
la siguiente manera:
5. Cicle el sistema de lubricacin dos veces verificando que no haya fugas y que la
operacin sea correcta para cada una de las dos lneas de suministro en el
sistema de lubricacin.
6. Siga los procedimientos de bloqueo con candados y letreros para volver a poner
la pala en servicio.
10.12.2Vlvulas inversoras
En el sistema de dos lneas Farval, la vlvula inversora (Figura 10-26) alterna el flujo
de lubricante de una lnea de suministro a la otra al final de cada ciclo. La accin
LEYENDA
01.Vlvula inversora 07.Ajuste de presin
02.Vlvula de ajuste de presin 08.Lnea de suministro
03.Vlvula de control de flujo 09.Lnea de retorno
04.Interruptor de lmite 10.Colador
05.mbolo 11.Descarga de lubricante Lnea 1
06.Indicador de presin 12.Descarga de lubricante Lnea 2
En el CICLO 1 (vea Posicin 1, Figura 10-27) el PLC abre las vlvulas de aire al
arrancar la bomba de aire. La lubricacin de la bomba entra a la vlvula inversora por
el puerto A. El pistn auxiliar en el punto D1 dirige el flujo del puerto A a la lnea de
suministro L1. La presin de lnea en el punto P1 mantiene en posicin el pistn de
control de flujo.
AVISO
Cuando ajuste la vlvula inversora, consulte el aviso del fabricante que se
encuentra en la parte superior de la vlvula, el cual dice Importante: Si va a
ajustar la presin de la vlvula inversora, gire el tornillo de ajuste en
incrementos de 1/4 de vuelta para evitar que el varillaje interno se
desconecte.
B. Para reducir la presin del mecanismo inversor, gire la tapa de ajuste hacia la
izquierda en incrementos de 1/4 de vuelta mientras observa el indicador de
presin hasta llegar a la presin deseada.
AVISO
El ajuste normal en que la vlvula inversora cambia el flujo de lubricante es
2,250 PSI (155 barios). El ajuste de la vlvula inversora a la presin
correcta depende de las condiciones del clima, el tipo de grasa y la
operacin del sistema. Antes de ajustar la vlvula inversora, comunquese
con su Representante de P&H MinePro Services.
10.13.1Generalidades
10.13.2Descripcin
10.13.3Inyectores
10.13.3.1 Descripcin
Los inyectores Lincoln son inyectores que operan por presin, y se restablecen por
resorte montados en cantidades diferentes en mltiples, ubicados en grupos en
diferentes lugares de la pala de minera. Cada inyector entrega una cantidad
dosificada de lubricante al punto de lubricacin. Los inyectores Lincoln SL-32 tienen
una salida y los inyectores SL-1 y SL-11 tienen dos salidas, lo que les permite puertos
cruzados para entregar mayores cantidades de lubricante en el punto de lubricacin.
PRESIN DE
LA BOMBA
PRESIN DE
LA BOMBA
inyector permanece en esta posicin hasta que todos los inyectores han terminado la
primera mitad de su ciclo.
Despus de que todos los inyectores han ciclado, la presin aumenta hasta que se
dispara el interruptor de presin, desenergizando las vlvulas solenoide de aire,
parando las bombas de lubricacin, ventilando la lnea de suministro (aliviada al
tanque). Vea Posicin 3, Figura 10-33.
PRESIN DE
DESCARGA
PRESIN DE
RECARGA
PRESIN DE
LA BOMBA
PRESIN DE
DESCARGA
PRESIN DE
RECARGA
Para ajustar el inyector SL-1 o SL-11, consulte las Figuras 10-37 o Figura 10-38 y
proceda de la siguiente manera:
AVISO
Adems de lubricar los diferentes componentes en el sistema de
lubricacin, el lubricante entregado al punto de lubricacin elimina la tierra y
otras impurezas del punto de lubricacin (componente). Al reducir la
cantidad de lubricante que va al punto de lubricacin puede resultar el
desgaste excesivo y falla prematura del componente. Comunquese con su
representante local de P&H MinePro Services antes de cambiar
(especialmente antes de reducir) la cantidad de lubricante que se provee en
el punto de lubricacin.
3. Apriete la tuerca de seguridad del tornillo de ajuste de la salida para fijar el tornillo
de ajuste en su lugar.
AVISO
Adems de lubricar los diferentes componentes en el sistema de
lubricacin, el lubricante entregado al punto de lubricacin elimina la tierra y
otras impurezas del punto de lubricacin (componente). Al reducir la
cantidad de lubricante que va al punto de lubricacin puede resultar el
desgaste excesivo y falla prematura del componente. Comunquese con su
representante local de P&H MinePro Services antes de cambiar
(especialmente antes de reducir) la cantidad de lubricante que se provee en
el punto de lubricacin.
Para quitar el inyector tipo SL-1, consulte la Figura 10-40 y proceda de la siguiente
manera:
3. Afloje y quite el tapn tope del pistn (03) con la empaquetadura (05) y golilla
(arandela) (21).
LEYENDA
01.Tuerca de ajuste
02.Tuerca de seguridad
03.Tapn tope del pistn
04.Empaquetadura
05.Empaquetadura
06.O-ring
07.Ensamble de adaptador
08.Vlvula deslizante
09.Golilla (arandela)
10.Empaquetadura de adaptador
11.Perno adaptador
12.Empaquetadura
13.Mltiple
14.Empaquetadura
15.Disco de entrada
16.Empaquetadura
17.Asiento de resorte
18.Resorte del inyector
19.Pistn del inyector
20.Cuerpo del inyector
21.Golilla (arandela)
4. Quite la empaquetadura (05) y golilla (arandela) (21) del tapn tope del pistn
(03). Deseche la empaquetadura.
5. Quite el ensamble del pistn del inyector (19) con o-ring (06). Quite y deseche el
o-ring.
7. Quite el asiento del resorte (17) a travs de la parte inferior del cuerpo del
inyector.
1. Instale el asiento de resorte (17) en el cuerpo del inyector (20) con el lado plano
contra la parte inferior del cilindro en el cuerpo del inyector.
2. Coloque el resorte del inyector (18) dentro del orificio del cilindro en el cuerpo del
inyector.
3. Lubrique un o-ring nuevo (06) con una capa delgada de grasa e instale en la
ranura del inyector (19).
4. Coloque el ensamble del pistn (19) con el o-ring (06) instalado dentro del orificio
de cilindro del cuerpo del inyector. Asegrese de que la porcin cnica del
ensamble del pistn apunte hacia la parte superior del cuerpo del inyector.
5. Coloque la golilla (arandela) (21) y una empaquetadura (05) nueva dentro del
orificio en la parte inferior del tapn tope del pistn (03).
6. Coloque el tapn tope del pistn sobre el pistn del inyector (19) dentro del
cuerpo del inyector. Apriete a un torque de 25-30 lbs-pie (33.9-40.7 Nm)
8. Instale una empaquetadura nueva (16) dentro del orificio interno de la parte
inferior del cuerpo del inyector.
10. Coloque el disco de entrada (15) en el orificio de la parte inferior del inyector.
Para instalar el inyector tipo SL-1, consulte la Figura 10-40 y proceda de la siguiente
manera:
LEYENDA
01.Tornillo de ajuste
02.Varilla indicadora
03.Contratuerca
04.Buje
05.O-ring
06.Golilla (arandela) del mbolo
07.Retenedor
08.Pistn
09.Pasador tope
10.Retenedor del pistn
11.Empaquetadura
12.Cuerpo del inyector
13.Resorte
14.Asiento de resorte
15.Empaquetadura
16.O-ring
17.mbolo
18.Buje
19.Ensamble de adaptador
20.Golilla (arandela)
21.Empaquetadura
22.Retenedor de empaquetadura
Para quitar y desensamblar el inyector tipo SL-11, consulte la Figura 10-42 y proceda
de la siguiente manera:
3. Afloje y quite el buje (04). Al quitar el buje (04) del cuerpo del inyector, las partes
del pistn incluyendo las partes (2) y (7 a 13) se saldrn con el buje.
10. Quite el retenedor (07) y la varilla indicadora (02) del pistn (08). Deslice el
retenedor (07) de la varilla indicadora (02).
11. Quite el resorte (13) y el pasador tope (09) del pistn (08).
12. Desenrosque el buje (18) de la parte inferior del cuerpo del inyector (12). Quite el
o-ring (16) del buje.
13. Quite el asiento de resorte (14) y vlvula deslizante (17) del buje (18).
Desenrosque la vlvula deslizante (17) del asiento de resorte (14).
2. Lubrique el o-ring (06) con una capa delgada de grasa e instale en el buje (18).
4. Lubrique la vlvula deslizante (17) con una capa delgada de grasa e instale en el
buje (18).
5. Enrosque el buje (18) en la parte inferior del cuerpo del inyector (12). Apriete a un
torque de 150 lbs-pie (203.4 Nm).
10. Coloque el retenedor del pistn (10) en el pistn (08) con el lado cnico del
retenedor hacia el lado opuesto de la varilla indicadora.
16. Instale el buje y las partes ensambladas en el cuerpo del inyector. Asegrese que
el resorte (13) est bien asentado dentro del pistn (08) y asegrese que el
retenedor del pistn (10) est sentado en la empaquetadura (11) en el cuerpo del
inyector. Apriete el buje (04) a 150 lbs-pie (203.4 Nm).
Para instalar el inyector tipo SL-11, consulte la Figura 10-42 y proceda de la siguiente
manera:
4. Instale dos correas de montaje sobre el inyector para que no vibre ni se suelte.
Para quitar y desensamblar el inyector tipo SL-32, consulte la Figura 10-43 y proceda
de la siguiente manera:
1. Afloje y quite el perno adaptador. El mbolo (12) y el resorte (14) tal vez tambin
salgan con el perno adaptador. Si no, qutelos.
LEYENDA
01.Tuerca de compresin
02.Frula
03.Cuerpo de salida
04.O-ring
05.Asiento de seguridad
06.O-ring
07.Resorte
08.Varilla indicadora
09.Retenedor de empaquetadura
10.Tapa del indicador
11.Contratuerca
12.Cuerpo y mbolo
13.Empaquetadura
14.Resorte
15.Empaquetadura
16.Perno adaptador
C. Quite el resorte (07), la varilla indicadora (08) y el retenedor del o-ring (09).
Consulte la Figura 10-44 para ensamblar un inyector tipo SL-32. Consulte la Figura
10-43 para instalar un inyector SL-32. Proceda de la siguiente manera para ambos
procedimientos:
1. Lubrique el o-ring nuevo (06) con una capa delgada de grasa e instale en el
retenedor de o-ring (09).
3. Inserte la varilla indicadora (08), luego el resorte (07) en el orificio del retenedor
del o-ring (09).
5. Lubrique el o-ring nuevo (04) con una capa delgada de grasa e instale en el
asiento de seguridad (05).
6. Instale el asiento de seguridad (05) en la parte superior del cuerpo del inyector
con el lado del o-ring del asiento hacia arriba.
9. Coloque una empaquetadura nueva (15) sobre el extremo del perno adaptador y
asiente la empaquetadura contra la cabeza del perno adaptador.
10. Inserte el perno adaptador (16) a travs de la parte inferior del orificio en el
mltiple y rsquelo en el inyector. Apriete el perno adaptador a un torque de 15
lbs-pie (20 Nm).
13. Cicle el sistema de lubricacin para permitir que el inyector cicle, eliminando el
aire por el lado de descarga del mbolo.
14. Instale las lneas de alimentacin. Si sospecha que hay aire en la lnea de
alimentacin, elimine el aire. Consulte la subseccin 10.14.3.3.
15. Cicle el sistema de lubricacin verificando que no haya fugas y que la operacin
sea correcta.
10.13.4.1 Generalidades
10.13.4.2 Descripcin
AVISO
El descargador de seguridad que viene con el ensamble de vlvula de
venteo de la lubricacin de engranaje abierto se reemplaza por un
descargador de seguridad de 4,000 PSI. Consulte el manual de partes para
obtener el nmero de parte correcto.
Limpie las piezas y examine que no presenten desgaste ni dao. La reparacin est
limitada al cambio de partes daadas o desgastadas.
2. Aplique una capa delgada de aceite en la pared interior del cilindro (01).
3. Instale el pistn (02) en el cilindro (01), girando el pistn de manera que el labio
del sello-V (03) no se invierta.
Limpie las piezas y examine que no presenten desgaste ni dao. La reparacin est
limitada al cambio de partes daadas o desgastadas.
10.13.5.1 Descripcin
Las vlvulas rociadoras (p/n R5808F3 o F6, Figura 10-48) que usan las palas de
minera tienen dos puertos de entrada, uno para el lubricante de engranaje abierto
bombeado desde el tanque y el otro para aire presurizado proveniente de una vlvula
solenoide de aire montada en el panel de control de lubricacin del PLC. La vlvula
rociadora tiene un ensamble de limpieza.
10.13.5.3 Reparacin
10.13.6Interruptores de presin
10.13.6.1 Descripcin
DESTORNILLADOR
TORNILLO
DE AJUSTE
AUTO-FIJANTE
INDICADOR
QUITE LA TAPA DEL AJUSTE
PARA AJUSTAR DE PRESIN
INDICADOR
PSI BAR
0 0
850 58.6
1700 117.3
2550 176
3400 234
ES1445_01SPA
10.13.6.2 Ajuste
1. Quite la tapa del tornillo de ajuste de presin para tener acceso al tornillo de
ajuste.
10.14.1Generalidades
10.14.2Descripcin
10.14.2.2 Instalacin
4. Cicle manualmente cada uno de los sistemas de lubricacin usando los botones
del panel de lubricacin y verifique la operacin correcta. Esto tambin se puede
hacer mediante la pantalla sensible al tacto. Consulte la subseccin 10.8.
Durante los procedimientos para cambiar componentes, o como medio para resolver
una falla de lubricacin, puede ser necesario purgar el aire de las lneas de suministro
o de alimentacin.
Al cambiar componentes.
Es necesario purgar el aire del sistema. Esto evita que la falta de lubricacin cause
dao a los componentes de la pala y evita que se active la alarma de la falla del
sistema de lubricacin.
AVISO
La purga de aire por s sola no es suficiente para evitar la falta de
lubricacin o para evitar fallas. Pero puede ayudar en la prevencin.
Para purgar aire del sistema de lubricacin automtica, consulte las Figuras 10-50 ,
10-51 y 10-52 y proceda como sigue:
AVISO
Usando el botn de lubricacin manual para iniciar un ciclo para purgar las
lneas de suministro, se requerir que presione el botn varias veces para
completar el proceso para ese sistema de lubricacin. Cada ciclo manual
resultar en una advertencia de falla del PLC, puesto que el interruptor de
presin o la vlvula dosificadora no acabarn el ciclo dentro del tiempo
preseleccionado en el PLC.
A. Si hay adaptadores que puedan atrapar aire, tal como en la Figura 10-50,
comience con el adaptador ms cercano a la bomba de lubricacin, quitando
cada tapn en orden y haga funcionar la bomba de lubricacin hasta que el
flujo de lubricante est libre de aire y materias extraas. Instale y apriete el
tapn y quite el siguiente adaptador.
6. Purgue aire de cada una de las secciones del sistema de lubricacin hasta purgar
todas las secciones de las lneas de suministro de lubricante.
AVISO
En los sistemas de dos lneas Farval, repita todos los pasos anteriores con
la segunda lnea del sistema.
4. Haga funcionar la bomba de lubricacin hasta que el flujo de lubricante est libre
de aire o materia extraa.
AVISO
En los sistemas de dos lneas Farval, repita todos los pasos anteriores con
la segunda lnea del sistema.
Para purgar aire de las lneas de alimentacin, consulte las Figuras 10-53 , 10-54 y
10-55 y proceda como sigue:
1. Para los inyectores Lincoln SL-1 y SL-11 con adaptador de llenado, consulte la
Figura 10-53 y proceda como sigue:
Figura 10-53: Purga de aire de las lneas de alimentacin, inyectores SL-1 y SL-11
2. Para componentes sin adaptadores de llenado, consulte las Figuras 10-54 y 10-
55 y purgue el aire como sigue:
Figura 10-55: Purga del aire de las lneas de alimentacin, vlvulas dosificadoras
10.15.1Descripcin
Figura 10-54: Purga del aire de las lneas de alimentacin, inyectores SL-32
rodamientos (cojinetes) de la transmisin de levante son lubricados por un sistema de
inmersin y salpicadura y una serie de diques y lneas de alimentacin por gravedad.
Una llave de cierre en las lneas entre la caja de engranajes y el colador proporciona
una manera de cerrar el suministro de aceite a la bomba durante la mantencin.
10.15.2Mantencin
10.15.2.1 Generalidades
10.15.2.2 Inspeccin
Inspeccione el sistema de lubricacin del pin de levante cada 250 horas, haciendo
las verificaciones siguientes:
Revise los indicadores de los filtros. Cambie los elementos filtrantes cada 500
horas o cuando se indique. Consulte la subseccin 10.17.3.
10.16.1Descripcin
AVISO
Una vlvula ubicada justo antes del colador proporciona una manera de
cerrar el suministro de aceite a la bomba durante la mantencin.
LEYENDA
01.Motor y caja de engranajes 05.Tapn de llenado
02.Copln (cople) 06.Respiradero
03.Bomba 07.Colador
04.Filtro 08.Cierre
10.16.2Mantencin
10.16.2.1 Generalidades
10.16.2.2 Inspeccin
Revise los indicadores de los filtros. Cambie los elementos filtrantes cada 500
horas o cuando se indique. Consulte la subseccin 10.17.3.
10.17.1Descripcin
AVISO
Una vlvula ubicada justo antes del colador proporciona una manera de
cerrar el suministro de aceite a la bomba durante la mantencin.
ES0512A_01
10.17.2Mantencin
10.17.2.1 Generalidades
10.17.2.2 Inspeccin
Revise que el indicador del filtro indique que est limpio. Cambie el elemento
filtrante si es necesario.
10.17.3.1 Descripcin
El filtro indicador de aceite, que se muestra en las Figuras 10-56 , 10-57 y 10-58,
funciona con el principio de caida de presin al irse ensuciando el filtro. El filtro est
equipado con un vlvula automtica de bypass que se abre cuando la caida de
presin a travs del filtro llega a 35 PSI (2.42 barios). Cuando esto ocurre, el aceite ya
no pasa a travs del filtro y es necesario limpiar el elemento filtrante (si se usan filtros
de malla de alambre) o cambiarlo (consulte la Figura 10-59). Consulte la placa de
instrucciones de lubricacin que se encuentra en un lado de la caja de engranajes de
levante para obtener las opciones de elementos filtrantes.
Las palas 2800XPB pueden venir equipadas con ensambles de filtro de un solo
elemento filtrante (46U110D2) o de dos elementos filtrantes (46U110D1) (consulte la
Figura 10-59). La principal diferencia es que el filtro de dos elementos tiene dos
elementos filtrantes uno arriba del otro. Estos filtros se usan en la lubricacin de
10.17.3.2 Desensamble
B. Afloje los tornillos de la tapa del filtro (03). Gire la tapa (04) hacia la izquierda y
qutela del filtro.
10.17.3.3 Mantencin
3. Limpie los ensambles de imanes (06) para quitar todas las partculas
acumuladas.
4. Inspeccione los o-rings (05 y 10) y aros interiores (12 y 17) para asegurarse que
no presenten fisuras ni otros daos. Cambie si es necesario.
10.17.3.4 Ensamble
1. Cambie el elemento filtrante (16) y aro interior (12) en la vlvula de bypass, como
se muestra en la Figura 10-59.
4. Vuelva a instalar la tapa (04) y grela hacia la derecha. Apriete los tornillos (03).
6. Quite el bloqueo de candados y letreros del interruptor del suministro del motor
de la bomba y arranque la pala.
7. Revise el indicador del filtro de aceite. Debe leer Filter Clean (Filtro Limpio).
10.17.4.1 Servicio
El colador de aceite se debe limpiar cada 500 horas. Proceda de la siguiente manera:
C. Gire la tapa hacia la izquierda hasta que pare. Levante la tapa del cuerpo del
colador.
10.17.5.1 Generalidades
Esta subseccin describe la operacin, desinstalacin, cambio del sello del eje,
desensamble, inspeccin, re-ensamble e instalacin de la bomba de lubricacin de la
caja de engranajes de levante (consulte la Figura 10-61).
10.17.5.2 Descripcin
El aceite llena los espacio entre los dientes del engranaje y el rotor, atrapado por la
media luna, es transportado ms all de la media luna al lado de presin de la bomba.
Cuando los dientes engranan en el lado de presin, el aceite se fuerza desde los
espacios entre los dientes del engranaje a salir a travs del puerto de descarga.
Los problemas, junto con sus causas y remedios, se muestran en Cmo resolver
problemas de la bomba de lubricacin (consulte la Tabla 10-5).
La bomba no bombea. La bomba perdi el cebado. Verifique que no haya fugas de aire o nivel bajo
en la transmisin.
La bomba arranca, luego Nivel bajo de aceite en la transmisin. Revise el nivel y agregue aceite segn sea
pierde el cebado. necesario.
Bomba desgastada.
Repare o cambie la bomba.
La bomba hace ruido. Coplones desgastados o rotos. Quite la defensa (guarda) e inspeccione el
copln.
Base de montaje de la bomba o tuberas
flojas. Revise todos los sujetadores de montaje.
La bomba consume El aceite es demasiado pesado para la Cambie el aceite en la transmisin para que se
demasiada potencia. bomba. adecuado para las condiciones. Consulte las
especificaciones del lubricante.
Prensaestopas presionado mucho hacia
abajo. Afloje el prensaestopas. Consulte la subseccin
sobre reparacin.
3. Coloque una bandeja debajo de la tubera de unin, la cual est ubicada entre la
llave de cierre y el colador, para colectar el exceso de aceite.
C. Consulte la Figura 10-61 y quite los cuatro pernos (no se muestran) que fijan el
pie (14) a la placa de montaje de la bomba.
4. Deslice el tapn de la caja (18) sacndolo del eje y quite la chaveta (07). Quite
todos los residuos de rebabas en el chavetero.
5. Deslice el ensamble del sello (16) sacndolo del eje y quite el o-ring (17).
6. Pula el eje del rotor y limpie completamente la cmara del sello con un pedazo de
trapo limpio que no deje pelusas. Esto reduce la posibilidad de daar el sello y
facilita la instalacin de un sello nuevo.
8. Coloque un sello nuevo (15) en el eje del rotor (06) y deslcelo a su lugar.
10. Instale el tapn de la caja (18) en el eje y deslcelo en su lugar. Alinie la chaveta
con la ranura en el tapn para encontrar la ubicacin correcta.
10.17.5.5 Desensamble
3. Quite los pernos (01) y las tuercas (11) y quite el pie (14) de la caja (10).
5. Quite los tornillos (02), la tapa (03), la empaquetadura (08), las lainas (09), el
pasador (04), y el engranaje intermedio (05).
AVISO
Mantenga juntas las lainas (09) como un juego para mantener el juego axial
correcto.
6. Quite los tornillos (20) y quite el tapn de la caja (18). El buje (19) y o-ring (17) se
saldrn con el tapn de la caja.
11. Quite el ensamble del sello (16) y anillo elstico (15) del soporte (12).
Limpie todas las partes con un solvente apropiado. Inspeccione los componentes de
la bomba para asegurarse que no tengan dao ni desgaste excesivo. La reparacin
est limitada al cambio de partes daadas o desgastadas.
10.17.5.7 Ensamble
1. Instale el buje (13) en el orificio del soporte (12). Puede ser necesario sumergir el
buje en hielo seco para ayudar en la instalacin del buje.
2. Instale el anillo elstico (15) y ensamble del sello (16) en el soporte (12).
3. Lubrique el eje del rotor (06) con una capa delgada de grasa e insrtelo en el
soporte (12).
5. Aplique una capa al pasador (04) y engranaje intermedio (05) e instale la tapa
(03).
8. Instale el buje (19) en el orificio del tapn (18). Puede ser necesario sumergir el
buje en hielo seco para ayudar en la instalacin del buje.
10. Instale el tapn (18) en el soporte (12). Asegure con los tornillos (20).
10.17.5.8 Instalacin
1. Instale la mitad de copln flexible en el eje del rotor de la bomba. Alinie la mitad
del copln flexible del eje del rotor de la bomba y la mitad del copln flexible del
reductor de engranaje con la estrella elstica instalada.
7. Siga los procedimientos de bloqueo con candados y letreros para regresar la pala
a servicio y verificar que el sistema de lubricacin de levante no presente
problemas como fugas, desalineacin, u operacin ruidosa.
10.18.1Descripcin
El copln flexible (Figura 10-63) que se usa para acoplar las bombas de lubricacin
de las cajas de engranajes de levante y empuje a los reductores accionados por
motor es un copln flexible de estrella elstica que consta de dos mitades de copln,
una estrella y un juego de tornillos para fijar la mitad del copln en su lugar en el eje.
10.18.2Alineacin
2. Use una regla para verificar que los ejes estn axialmente alineados, como se
muestra en la Figura 10-64.
3. Ajuste la bomba hasta que los ejes estn alineados, luego apriete los pernos de
montaje de la bomba.
Figura 10-64: Alineacin de las mitades del copln (18Z3706 D2, D3)
10.19.1Descripcin
El copln flexible, Figura 10-65, que se usa para acoplar las bombas de lubricacin
de la caja de engranajes de giro a los reductores accionados por motor, es un copln
de rejilla que consta de dos cubos de acoplamiento, una rejilla de dos piezas, una
tapa de dos piezas, y sellos y empaquetaduras. Tambin tiene tornillos de fijacin
para bloquear los cubos de acoplamiento su lugar en el eje.
10.19.2Alineacin
2. Use una regla para verificar que los ejes estn axialmente alineados.
3. Ajuste la bomba hasta que los ejes estn alineados, luego apriete los pernos de
montaje de la bomba.
01 02
03
04
05
11
06
07
12
07 09
10
08
13 11
LEYENDA
01. Motor 08. Empaquetadura
02. Reductor de engranaje 09. Cubo, lado de la bomba
03. Bomba de lubricacin 10. Cubo, lado del reductor
04. Copln 11. Tapa de la rejilla
05. Tapn 12. Perno
06. Rejilla flexible 13. Tuerca TC2211SPA
07. Sello de la tapa
10.20.1Descripcin
10.20.2Mantencin
La mantencin normal del reductor de engranaje consta del monitoreo del nivel de
lubricante y de la condicin del lubricante. Consulte la Figura 10-66 y revise los
siguientes en los intervalos descritos:
B. Revise el nivel y la calidad del aceite. El nivel debe estar hasta el nivel en el
tapn.
10.20.3Cmo quitar
10.20.4Desensamble
2. Quite los cuatro tornillos de montaje del motor y quite el motor del reductor de
engranaje.
4. Afloje y quite los tornillos (04) y golillas (arandelas) de seguridad (05) de la tapa
(08).
5. Jale la tapa (08) y el eje de salida de la caja de engranajes (18). Las piezas 01 a
03, 06, y 11 a 17 se saldrn con la tapa.
A. Quite el anillo elstico (17) y separe las lainas (16), el espaciador (15), el
rodamiento (14), engranaje (13) y el espaciador (12) del eje de salida.
8. Quite el eje pin de segunda reduccin (29) de la caja de engranajes (18). Ser
necesario quitar el rodamiento (24), anillo elstico (25) y engranaje (26) de la
parte posterior de la caja de engranajes.
9. Desensamble las partes que quedan del eje pin de segunda reduccin (29) de
la siguiente manera:
B. Quite el anillo elstico (32), las lainas (31) y el rodamiento (30) del eje.
10. Quite el anillo elstico (32) de la caja de engranajes y jale el ensamble del eje de
primera reduccin hacia el frente de la caja de engranajes.
11. Quite las lainas (31) y el rodamiento (30) del extremo del eje de primera
reduccin.
12. Jale las partes que quedan del eje de primera reduccin de la caja de engranajes.
13. Quite el rodamiento (cojinete) (24), el engranaje (35) y la chaveta (34) del eje de
primera reduccin (33).
10.20.5Inspeccin y reparacin
10.20.6Ensamble
1. Lubrique cada uno de los rodamientos con aceite de engranaje antes del
ensamble.
C. Coloque el extremo del pin del eje de primera reduccin y las partes
ensambladas en el interior del orificio de rodamiento en la caja de engranajes.
D. Coloque el rodamiento (30), las lainas (31) en el extremo del pin del eje de
primera reduccin.
E. Deslice el eje de primera reduccin de manera que los rodamientos (24 y 30)
estn en sus orificios.
A. Instale los rodamientos (30 y 27) y las lainas (31) en el eje de segunda
reduccin (29).
B. Aplique una capa de grasa al chavetero del eje e instale la chaveta (28) en el
chavetero.
G. Empuje el engranaje en el eje hasta que se asiente contra la pista interna del
rodamiento (27). Asegure el engranaje en su lugar con un anillo elstico (25).
A. Instale los sellos de aceite (06) en el orificio de la tapa (08) con los labios de
cada sello opuestos uno con el otro.
D. Inserte el eje (02) a travs del frente de la tapa. Gire el eje mientras lo inserta
para evitar invertir el labio del sello frontal. Asegrese que el reborde del eje se
asiente contra la pista interna del rodamiento (10).
La Tabla 10-6 muestra las capacidades de aceite de las cajas de engranajes de esta
pala de minera.
10.22.1Generalidades
AVISO
A los proveedores de lubricantes se les debe dar una copia, ltima edicin,
de la especificacin de lubricantes de P&H correspondiente. Todos los
lubricantes tienen que cumplir con la especificacin apropiada.
AVISO
Cada especificacin de material de P&H que se refiere a lubricantes
proporciona al propietario de la pala los requisitos mnimos del lubricante. El
cumplimiento de estos requisitos no constituye una base nica de
aceptacin. Los lubricantes se deben juzgar tambin por su desempeo
satisfactorio en el terreno.
Grado de consistencia
Nmero de especificacin de P&H (N.L.G.I.)
472A #0 EP
472B #1 EP
472C #2 EP
Tabla 10-7: Grados de consistencia para la especificacin 472 de P&H
AVISO
El grado preferido es N.L.G.I. #2. Sin embargo, puede requerirse una grasa
N.L.G.I. #1 o #0 para una buena dispersin a temperaturas bajas.
AVISO
Es difcil recomendar un lubricante universal de este tipo porque las
condiciones varan de una mina a otra. Comunquese con el fabricante de
lubricantes para obtener el grado de viscosidad correcto.
4. Este lubricante tambin se usa para cables de acero y cables que operan bajo
cargas extremas y condiciones de temperaturas extremas.
1. Este aceite de motor debe ser un aceite de alta calidad, bien refinado y para
trabajo pesado.
Nmero de Grado de
especificacin de consistencia
Rango de temperatura ambiental P&H (N.L.G.I.)
+10F (+12C) y menor 451A 10
+10F (+12C) a +32F (0C) 451B 20
+32F (0C) a +90F (+32C) 451C 30
Ms de +90F (+32C) 451D 40
Ms de +90F (+32C) 451E 50
Tabla 10-8: Grados de consistencia para la especificacin 451 de P&H
1. ste debe ser un aceite de engranaje, multiusos, derivado del petrleo, de base
mineral bien refinada y de alta calidad con aditivos para presin extrema para
soportar cargas ms altas.
Rango de Nmero de
temperatura especificacin
ambiental de P&H Grado ISO Grado AGMA Grado SAE
497C 68 2EP 80W
497D 100 3EP 80W
497E 150 4EP 85W
497F 220 5EP 90W
A ser provista por el 497G 320 6EP 90W
consumidor al 497H 460 7EP 140W
proveedor de
lubricantes. 497I 680 8EP 140W
497J 1,000 8A EP 250W
497K 1,500 9EP 250W
Tabla 10-9: Grados de consistencia para la especificacin 497 de P&H
AVISO
Consulte una copia completa de la Especificacin de Lubricacin No. 520
de P&H para obtener detalles de las caractersticas fsicas de lubricantes
aceptables, requisitos de desempeo y criterios adicionales de aceptacin.
Comunquese con su representante de MinePro Services para obtener
copias de cualquiera de las especificaciones que se indican aqu.
Existe un aumento del uso de un solo lubricante para ambas aplicaciones de grasa y
engranaje abierto. En estas circunstancias, ninguna de las especificaciones 472
464 de P&H por s solas definen adecuadamente las cualidades de un lubricante de
multi-servicio. El comparar un lubricante de multi-servicio a una de las
especificaciones 472 464 es hacer una evaluacin invlida. Tampoco se pueden
Adems de cumplir con las especificaciones del material, se deben considerar los
requisitos de viscosidad y filtracin al seleccionar aceites para cajas de engranajes.
Temp mx de Temp mn de
operacin del operacin del
colector de colector de
Especificacin Viscosidad (cSt) lubricante lubricante
Grado del aceite P&H 40o C 100o C Grad. C Grad. F Grad. C Grad. F
ISO 150 497 152 16 28 82 -24 -11
AVISO
La viscosidad mnima aceptable para aceites de las cajas de engranajes
para las transmisiones de levante, empuje, giro y propulsin de las palas
elctricas de minera de P&H es 400 centistokes (cSt) a la temperatura
mxima de operacin del aceite.
La viscosidad mnima del aceite (y por lo tanto, su aceptacin para climas fros),
tambin depende de la temperatura y se determina principalmente por el punto de
fluides del aceite. Consulte las temperaturas mnimas de operacin en la Tabla 10-10.
AVISO
Las temperaturas mximas del colector de lubricante se basan en una
viscosidad mnima permisible de 400 cSt. Si se exceden los lmites,
especialmente los lmites mximos, an por periodos cortos, puede resultar
en la deterioracin progresiva de las superficies. Si no se pueden satisfacer
los lmites de temperatura mnima y mxima con un producto, se tiene que
considerar hacer cambios de aceite en el cambio de temporadas. Si se
exceden los lmites mnimos en ambientes fros, las transmisiones de
deben hacer funcionar sin carga para calentar el aceite antes de la
operacin. En condiciones ambientales extremas, es necesario monitorear
las temperaturas del colector de lubricante.
Si se desea usar un solo grado de aceite todo el ao, el usuario tiene que estar
seguro que en ningn momento se excedern las temperaturas mxima y mnima de
operacin del colector de lubricante, para el grado de aceite que se est usando.
La seleccin del aceite afectar el rendimiento del filtro. Cuando se seleccionan los
elementos filtrantes, se tienen que considerar el rango de temperatura de operacin y
el grado de viscosidad. La viscosidad del aceite cambiar con la temperatura.
Normalmente se permite una cada de presin de 10 PSI a travs de los filtros. Para
asegurar que el tipo de elemento filtrante y el calibre de malla o cedazo son
apropiados para la viscosidad del aceite a las temperaturas mxima y mnima, se
deben conocer la temperatura del aceite, la viscosidad del aceite a esa temperatura y
el flujo a travs del filtro. Generalmente, los proveedores de filtros tienen disponibles
grficas de datos de los elementos filtrantes. Por ejemplo, para los elementos
filtrantes 46Q130 provistos por P&H para las palas 2800XPB y 4100A, la viscosidad
mxima de operacin permisible resultar en una cada de presin de 10 PSI a travs
del filtro, como se muestra en la Tabla 10-11.
Capacidad
Medio filtrante - de filtrado
D_
Elemento doble en
micrones
0.5 GPM 1.0 GPM 2.0 GPM 6.0 GPM
Se recomienda que slo se usen aceites de grado ISO. Si se usa un tipo de aceite
que no sea grado ISO, consulte con el fabricante. Los aceites del mismo grado ISO
generalmente tienen parmetros similares de viscosidad y punto de fluidez. Si no est
seguro, compare las propiedades del aceite propuesto con las que se indican en la
Figura 10-10. Si las propiedades son muy diferentes, consulte con el fabricante para
determinar si es apropiado.