JESUS DIAZ GOMEZ MEMORIA DE CALCULO E.U.P.

de Sevilla

INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

Marco normativo legal:

Normas NTE
Reglamento de recipientes a presin
PNE EUROP 6611.

Objetivo:
El objetivo de esta instalacin es el de alimentar a toda la maquinaria que por sus
caractersticas necesiten para su funcionamiento el consumo de un determinado
caudal de aire.
En la sala del compresor se encuentra el dispositivo encargado de suministrar el
aire a presin a las distintas mquinas. Este dispositivo est formado por:
- Compresor
- Refrigerador posterior
- Caldern con purga automtica
- Secador
A continuacin se encuentran los distintos conductos que alimentan a las
mquinas.
Se instalarn purgas con vlvulas automticas o manuales en los finales de ramal
y cambios de direccin. En cada tubera de servicio se instalar una purga manual,
presentando adems cada una de ellas acoplamientos de cierre rpido as como los
grupos filtro-regulador-engrasador.
Las tomas de aire sern del tipo enchufe rpido y se encuentran a 1,5 m del
suelo, donde se conectan los receptores por medio de simple presin.
La canalizacin se realizar por medio de tubos de acero negro sin soldadura
(ST-35) en su totalidad. El montaje de la red ser superficial y contar con
reguladores de presin sin orificio de escape.

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Requisitos a tener en cuenta en el diseo de la instalacin.

- Trazado de la red segn la configuracin del edificio y las actividades que se
desarrollan dentro de la planta industrial, escogiendo el mejor itinerario para
la tubera principal.
- Tendido de la tubera de modo que, sistemticamente, se elijan las distancias
ms cortas y procurando que las conducciones sean lo ms rectas posibles.
- Montaje areo de la red de tuberas, pues as se consigue una mejor
inspeccin y un buen mantenimiento, facilitndose adems la disposicin de
las bajadas de servicio y los puntos de drenaje.
- Las conducciones se montarn de forma que cuando se produzcan
fluctuaciones de temperatura, puedan desarrollarse las variaciones
longitudinales sin tensiones ni deformaciones.
- No deben hacerse nuevas tomas o salidas de aire en tuberas existentes sin
comprobar antes si sus dimetros son todava suficientes para una cantidad
adicional de aire comprimido.
- Las tuberas principales deben ser ampliamente dimensionadas para poder
atender la demanda de aire sin prdida excesiva de presin y estar
ligeramente inclinadas en el sentido del flujo de aire, a fin de que el agua que
se condense drene en la misma direccin que tiene el aire comprimido.
- Se deben colocar llaves de paso en los ramales principales y secundarios, al
objeto de que se puedan revisar las tuberas o hacer nuevas derivaciones de
las mismas.
- Cuando se forma un cambio de pendiente debe preverse una toma para
colocar una purga, puesto que el agua de condensacin quedar estacionada
en l.
- Las tomas de aire para bajantes o tuberas de servicio no deben hacerse
nunca en la parte inferior de la tubera, sino por la parte superior, a fin de
evitar que el agua condensada, que circula, por efecto de la gravedad, por la
parte inferior de la misma, pueda ser recogida y llevada a los distintos
equipos neumticos.

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Se puede describir de la siguiente forma:

Del compresor parte una tubera principal (T P) de 1" que sale de la sala de
compresores y sube grapeada a la pared hasta una altura de 4m. Esta tubera principal
se divide en tres tuberas secundarias (D1, D2, D3).

La tubera D1 tiene un dimetro de 1 y discurre por la zona de la cadena de

pintura. Presenta dos tuberas de servicio.
La tubera D2 tiene un dimetro de y discurre por la zona de fabricacin de
cerrojos presentando 4 tuberas de servicio. De la primera de ellas salen dos tomas
rpidas.
La tubera D3 tiene un dimetro de y discurre por la zona de fabricacin de
puertas. Presenta 2 tuberas de servicio.
Las tuberas secundarias van grapeadas a la pared con una pendiente del 0.5 %.
Las conexiones de derivacin se realizarn por la generatriz superior de la
tubera principal.

El consumo de aire de las distintas mquinas se resume en la siguiente tabla:

Mquina Nmero Consumo unitario Consumo total

(N l/min) (N l/min)
Atornilladora 1 300 300
Taladradora 2 1,3 2,6
Tronzadora 1 11,5 11,5
Remachadora 1 950 950
Prensa 2 55 110
Pintura 1 5 50

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Para el clculo del compresor y de la red de tuberas de aire comprimido

seguimos el siguiente proceso:

Eleccin del compresor.

1. Clculo del caudal de aire necesario. Para ello se hace la distribucin en

planta del nmero de tomas necesarias teniendo en cuenta el caudal que necesitan
cada una. El caudal resultante se multiplica por un coeficiente de simultaneidad Kp
de 0.6, y se le aade un 10% por fugas y un 20% por posibles ampliaciones.

Qi = 1,399 m/min.
Q = Qi x Kp = 0,834 m/min.

Aumentando ahora un 10% por fugas y un 20%por las posibles ampliaciones se

obtiene un total de: Qt = 1,085 m/min.

2. Con el caudal obtenido (Qt) y teniendo en cuenta la presin de trabajo se elige

un compresor de las siguientes caractersticas:
Caudal disponible: 1,5 m/min.
Presin de trabajo: 7 Kg./cm.
Caractersticas elctricas: 380V, 50Hz, 3F, 5 KW.

Clculo de tuberas.

1. Para el clculo de las tuberas se tiene en cuenta el caudal que circula por cada
tramo y la velocidad de circulacin con lo que se obtiene el dimetro y la perdida de
carga de cada tramo mediante las siguientes expresiones:

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V
2
P = LP
R_T D

Donde:

P: cada de presin (bar)

P: presin (bar)
R: constante del gas (29.27)
T: temperatura absoluta
D: dimetro interior (mm)
L: longitud (m)
V: velocidad (m/s)
: ndice de resistencia
Q: caudal (m3/min)
S: seccin de la tubera (cm2)
Dn: dimetro nominal de la tubera ST-35 segn norma DIN 2448 (pulgadas)

Caudal Dn P (bar)
Tramo (m/min) (pulgadas)

TP 1,085 1 0,0016

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D1 0,305 1 0,0012

D2 0,069 0.00246

D3 0,969 0.00576

T1 5 -

T2 0,300 -

T3 0,0026 -

T4 0,0115 -

T5 0,055 -

T6 0,019 -

T7 0,95 -

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