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DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA

REGENERADORES TRMICOS

THERMAL REGENERATOR TEST BENCH DESIGN

LAURA CATALINA VILLA SILVA


I.M., Estudiante de Maestra en Ingeniera, Universidad de Antioquia. lcvilla@udea.edu.co

RICARDO MEJA LVAREZ


I.M., Msc en Ingeniera Energtica. Profesor Facultad de Ingeniera, Universidad de Antioquia. rimejal@udea.edu.co

JHON RAMIRO AGUDELO S.


I.M., PhD en Ciencias Trmicas. Profesor Facultad de Ingeniera, Universidad de Antioquia. radian@udea.edu.co

Recibido para revisar 05 de Mayo de 2005, aceptado 1 de Noviembre de 2005, versin final 3 de Marzo de 2006

RESUMEN: Este artculo ilustra la metodologa seguida para el diseo de un banco de pruebas para regeneradores
trmicos de lecho poroso empacado -RTL-, que suministra gases a una temperatura preestablecida de forma estable.
El banco cuenta con dos lneas principales para su funcionamiento: una de gases calientes y otra de aire de
enfriamiento, cuyo flujo es conducido a un falso RTL mientras el sistema estabiliza. Al lograr esta condicin, se
conmuta el RTL y se inicia el registro de temperaturas de forma automtica.
Los resultados experimentales permitieron obtener el comportamiento real de la temperatura en un lecho empacado
con 10 esferas, lo que se utiliz para validar un modelo matemtico desarrollado para este tipo de regeneradores.
PALABRAS CLAVE: Banco de pruebas, Regenerador trmico, Diseo conceptual
ABSTRACT: This paper shows the methodology adopted to design a test bench for porous packed bed thermal
regenerator RTL-. The test bench here designed, supply a constant and stable set temperature. The test bench is
dotted with a hot gasses line and a cold flow air line, which is conducted to the false RTL while the system is
stabilized. When this condition is satisfied, the RTL is commuted and automatically the temperatures are registered.
Experimental results let us obtain the real temperature distribution of a ten spheres packed bed. These results were
used to validate a mathematical model of a similar regenerator.
KEY WORDS: Test bench, Thermal regenerator, Design

1. INTRODUCCIN termodinmicos al interior del lecho permitira


realizar mejoras adicionales sobre la
En el laboratorio de metalrgica de la
recuperacin del calor, en esta direccin, se han
Universidad de Antioquia existe actualmente un
desarrollado modelos matemticos con
horno de cubilote integrado en una planta piloto
diferentes grados de complejidad entre los que se
eco-eficiente. Una fraccin del calor de los gases
destacan los de Meja, et al. [1,2], Derkx y Dixon
de escape se recupera en dos regeneradores de
[3], Logtenberg y Dixon [4], Nijemeisland y
lecho poroso empacado. El calor recuperado se
Dixon [5], Dixon [6] Hastaoglu [7] y Chejne, et
transfiere al aire que se suministra a la
al. [8]. Para validar dichos modelos se requiere
combustin, mejorando de esta manera el
de un regenerador debidamente instrumentado,
rendimiento del proceso productivo. El
que adems permita el control de variables
conocimiento detallado de los fenmenos

Dyna, Ao 73, Nro. 150, pp. 107-117. Medelln, Noviembre de 2006. ISSN 0012-7353
108 Villa et al

combustin de gas natural. El sistema controlaba


crticas de operacin como las condiciones del
de forma automtica su temperatura y caudal.
fluido que circula a travs de ellos.
Durante la etapa de enfriamiento solamente se
Como respuesta a esta necesidad, se dise y se controlaba el caudal de aire.
construy un banco de pruebas para
En consecuencia, el equipo debi dotarse con
regeneradores trmicos de lecho poroso
una retroalimentacin continua de las
empacado -RTL-, debidamente instrumentado,
condiciones de temperatura y caudal de los
que permite controlar con precisin las
fluidos a la entrada de los regeneradores.
condiciones del fluido que lo atraviesa. Las
Adicionalmente, fue necesario tener un registro
funciones principales del banco se originaron a
continuo de la temperatura en diversos puntos al
partir del principio de operacin de la planta
interior del lecho, tanto en las paredes como en
piloto y posteriormente, para el desarrollo del
los elementos empacados, as como en direccin
diseo conceptual y de detalle se siguieron
radial y axial, con el fin de seguir fielmente el
metodologas de diseo propuestas por Pahl y
desarrollo del proceso trmico.
Beitz [9] y Cross[10].
Para esta actividad se desarroll un sistema de
adquisicin de datos con capacidad para recibir,
2. DISEO
procesar y almacenar mnimo 100 seales. A
2.1 Funcionamiento general y alcances esto se sum la necesidad de estabilizar el
La Figura 1 muestra un esquema de la planta sistema trmico antes de acoplar el regenerador,
eco-eficiente, en la que puede apreciarse el ya que por exigencia de los modelos
funcionamiento de los regeneradores (2a y 2b). matemticos a validar, era necesario que la
Los gases salientes de la cpula (1) van a la temperatura de entrada de los gases al lecho
vlvula (7a) que los dirige a uno de los permaneciera estable durante todo el proceso de
regeneradores De esta forma, el calor de los medicin.
gases de combustin es transferido a los Debido a la originalidad en el diseo de este
elementos empacados al interior del lecho, hasta banco de pruebas, sus especificaciones tcnicas
que este alcance una temperatura estable. fueron establecidas como respuesta a los
A continuacin los gases pasan a un cicln (3) y requerimientos inherentes a la evaluacin de los
luego con la ayuda de un extractor (5) son regeneradores instalados en la planta eco-
evacuados a la atmsfera a travs de la chimenea eficiente (Figura 1). En la revisin bibliogrfica,
(6). Paralela a esta situacin, el soplador (4) se encontr un banco de pruebas para lechos
dirige el aire de combustin a la vlvula (7b), porosos empacados en el Laboratorio de
que lo encauza al regenerador libre (2b), que en transferencia de calor y masa del Worcester
un tiempo anterior estuvo calentndose, Polytechnic Institute (WPI) [11].
recuperando as el calor almacenado en el Las condiciones experimentales reportadas en el
regenerador. regenerador del WPI, eran diferentes a las
Las principales tareas del banco de pruebas requeridas en el diseo presentado en este
consistieron en suministrar al regenerador en trabajo. En el WPI usaban vapor para calentar las
estudio gases de combustin para el paredes laterales del lecho y una corriente de aire
calentamiento y aire para el enfriamiento. Los para enfriarlo, buscando as generar un
dos regeneradores se empaquetaron con esferas. calentamiento-enfriamiento en el lecho de
Los gases calientes se generaron mediante la acuerdo a sus requerimientos.
Dyna 150, 2006 109

x= L

800C x= 0

r 1r 2
7a

350C
2a 2b
1

7b 400C

4 25C

Figura 1 Esquema de la planta Eco-eficiente


Figure 1 Scheme of the Eco-efficient facility

2.2 Diseo conceptual 2.2.2 Establecimiento de funciones.


La funcin principal del banco de pruebas se
En el diseo conceptual del banco de pruebas, se
denomin: realizar pruebas en el regenerador
adopt la metodologa general de diseo
(Figura 2). Adems de la presin a la entrada y
propuesta por Pahl y Beitz [9].
salida del RTL, se midi la temperatura en
diferentes posiciones axiales y radiales en la
2.2.1 Especificaciones tcnicas y de diseo. pared del lecho, as como en los elementos de
Se eligi un regenerador de forma cilndrica, por prueba, tanto durante el calentamiento con gases
comodidad de construccin y por ser sta una de combustin, como durante el enfriamiento
forma comnmente utilizada en la industria. Con con aire. Se denomin funciones secundarias a
el fin de obtener resultados coherentes con los las actividades que derivan de la funcin
obtenidos por Dixon y Nijemeisland [12], se principal.
empaquet el lecho con esferas.
Aire y
Realizar Pruebas Gases
Se utiliz gas natural debido a su accesibilidad y Combustible
en R.T.L
economa. El equipo de suministro de aire se
dimension de acuerdo a la prdida de presin Figura 2 Funcin general del banco de pruebas
ocurrida en el RTL, Villa [13]. El rango de Figure 2 General function of the test bench
operacin del banco se estableci teniendo en
cuenta la mayor prdida, la cual corresponde a Para obtener las funciones secundarias fue
elementos sucios. Los intervalos de trabajo necesario identificar todas las tareas que tenan
obtenidos fueron de 0-3 m3/min y de 0-3.5 kPa. lugar dentro de la funcin principal (Figura 3).
La temperatura de trabajo se fij entre la
ambiente 25C y 600 C. Por seguridad, la 2.2.3 Establecimiento de soluciones y
temperatura mxima en las superficies del banco combinaciones.
de pruebas se fij en 40C. Para la generacin de alternativas se siguieron
los dos primeros pasos comunes a los diferentes
mtodos de diseo consignados por Cross [10]:
listar las funciones secundarias y para cada
funcin mencionar los medios por los cuales
111 Dyna 150, 2006

puede realizarse cada funcin. Los pasos terciarias complejas y el uso de instrumentos de
siguientes en general consistieron en la baja resolucin, entre otras.
elaboracin de un diagrama que inclua todas las
Las letras indican una combinacin posible. Por
alternativas y realizar todas las combinaciones
ejemplo, la solucin A consistira en enfriar
posibles entre ellas. El tercer paso de esta etapa
gases de forma directa, aislar y permitir el flujo
de diseo, consisti en elaborar la Tabla 1, en la
de gases por RTL con el regenerador fijo y el
que se identificaron las posibles combinaciones
sistema mvil, as como la evacuacin de gases
que quedaron despus de descartar las que tenan
por medio de un sistema fijo. Las dems
grandes desventajas como el alto costo de piezas
funciones tienen slo una alternativa y por tanto,
e instrumentos, la generacin de funciones
son invariantes para las ocho combinaciones
posibles (A-H).

Registrar Organizar
mediciones en datos y
computador depurar

Medir
temperatura

Gas Suministrar gas Regular flujo Medir Regenerar


Natural combustible gas flujo gas

Medir
Medir Enfriar temperatura de Aislar y permitir flujo Evacuar
Quemar Gas
Estequiometra gases gases de gases por RTL gases

Suministrar aire Regular el Medir el


Aire de mezcla flujo aire flujo aire

Suministrar aire Regular el Medir el


secundario flujo aire flujo aire

Suministrar aire Medir temperatura


de enfriamiento Regular el flujo Medir el flujo del aire Aislar y permitir flujo Evacuar aire
Aire
de aire de aire
de aire por RTL

Seales de control Funciones Primarias Fronteras del sistema

Figura 3 Definicin de las funciones del banco de pruebas


Figure 3 Test bench functions definition

Tabla 1 Resumen de alternativas y combinaciones posibles


Table 1 Resume of the possible combinations and alternatives
Alternativas
Funciones secundarias
A B C D E F G H
Directa (mezclado) X X X X
1 Enfriar gases Indirecta (intercambiador de calor,
X X X X
sin mezcla)
Regenerador fijo y sistema mvil X X
Aislar y permitir
2 el flujo de gases Regenerador fijo y sistema fijo X X
por RTL
Regenerador mvil y sistema fijo X X X X
Sistema fijo X X X X X X
3 Evacuar gases
Sistema mvil X X
Dyna 150, 2006 111

2.2.4 Establecimiento de los criterios de Al organizar el puntaje de cada parmetro se


evaluacin. obtuvo el siguiente orden de prioridades:
Los criterios de seleccin adoptados fueron los
1 10 8 3 2 4 9 7 5 6
siguientes:
El puntaje obtenido en la ltima columna de la
1 Logro de estabilidad trmica del fluido en Tabla ii (Total), fue asignado a cada alternativa
la entrada al RTL. de diseo (A-H) y con stos se calific luego
2 No requerimiento de mecanismos cada combinacin, tal como se muestra en la
adicionales (funciones terciarias). Tabla 3.
3 No aumento del costo por el diseo, La combinacin ms adecuada para realizar la
fabricacin o adquisicin de equipos funcin general es la C (37 puntos), que consiste
especiales. en enfriar gases de forma directa, aislar y
4 Fcil montaje de los dispositivos. permitir el flujo de gases y aire por el RTL con
5 Fcil acceso a los elementos. el regenerador mvil y el sistema fijo, as como
6 Sencillez de los componentes. evacuar gases por medio de un sistema de
7 Fcil manejo de los elementos del banco y extraccin fijo.
del sistema en general.
8 Rpida respuesta del sistema. Al llegar a esta etapa se haba conseguido el
9 Poco nmero de elementos sometidos a diseo conceptual del banco de pruebas, pero
fatiga o desgaste. debido a que la combinacin seleccionada
10 Evitar precalentamientos en el regenerador implicaba el desarrollo de funciones terciarias, se
trmico antes de iniciar las mediciones. hizo necesario repetir los pasos descritos en las
secciones 1.2.3 a 1.2.5 para las funciones
1.2.5 Seleccin y evaluacin de diseos. generadas: transportar y acoplar. La solucin
Para establecer el orden de prioridades en dichos consisti en un eje central apoyado en un gato
criterios, se hizo una comparacin sistemtica de hidrulico y conducido de forma manual por
pares de objetivos, siguiendo la metodologa medio de una volante (Figura 4).
propuesta por Cross [10], los resultados de esta
comparacin se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 Comparacin sistemtica de objetivos


Table 2 Systematic objectives comparison
Parmetros P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 TOTAL
P1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
P2 0 - 0 1 1 1 1 0 0 0 4
P3 0 1 - 1 1 1 1 0 1 0 6
P4 0 0 0 - 0.5 1 0.5 0 1 0 3
P5 0 0 0 0.5 - 0.5 0.5 0 0 0 1.5
P6 0 0 0 0 0.5 - 0 0 0 0 0.5
P7 0 0 0 0.5 0.5 1 - 0 0 0 2
P8 0 1 1 1 1 1 1 - 1 0 7
P9 0 0 0 0 1 1 1 0 - 0 3
P10 0 1 1 1 1 1 1 1 1 - 8
112 Villa et al

Tabla 3 Calificacin de las combinaciones


Table 3 Evaluation of the combinations
Parmetro
Alternativa o combinacin TOTAL
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
A 0 0 6 3 1.5 0.5 2 7 0 8 28
B 0 4 0 3 0 0 2 7 3 0 19
C 9 0 6 3 1.5 0.5 2 7 0 8 37
D 9 0 0 0 1.5 0 2 7 0 8 27.5
E 0 0 6 3 1.5 0.5 2 0 0 8 21
F 0 4 0 3 0 0 2 0 3 0 12
G 9 0 6 3 1.5 0.5 2 0 0 8 30
H 9 0 0 0 1.5 0 2 0 0 8 20.5

inicialmente. En ese momento se hace fluir aire a


2.3 FUNCIONAMIENTO DETALLADO
temperatura ambiente hasta que se logre
El banco de pruebas construido (Figura 4) consta nuevamente un estado estable, con lo cual, se
de dos lneas de trabajo: la lnea de gases termina el registro de mediciones. Las
calientes y la lnea de aire de enfriamiento, las especificaciones del banco se resumen en la
salidas de ambas se localizan en un mismo plano Tabla 4 al final de esta seccin.
y en el centro de ambas se encuentra un brazo
Regenerador trmico. Consiste en un cilindro
central que soporta el RTL a probar y un falso
metlico que contiene un cilindro refractario
RTL (un cuerpo de configuracin similar al RTL
(cermico). En este ltimo se localizan los
que se opone al flujo del mismo modo). Este
sensores de temperatura distribuidos en cuatro
ltimo se ubic sobre la lnea de gases de
columnas a cuatro diferentes posiciones radiales.
combustin hasta alcanzar estabilidad trmica,
Las esferas empacadas al interior se sostienen
posteriormente con un giro manual
por medio de una rejilla de acero inoxidable
de 180 se conmuta al RTL en la lnea de prueba ubicada en la zona inferior del cilindro. Para la
y se procede al registro de las mediciones. sujecin al brazo central del soporte, el
Cuando el regenerador se encuentra en un estado regenerador cuenta con un sistema de agarre
estable, se gira nuevamente el brazo central - graduable, que se utiliza cuando se desee probar
180, quedando posicionado el RTL sobre la regeneradores de diferentes tamaos.
lnea de enfriamiento en la que reposaba
Dyna 150, 2006 113

FALSO
REGENERADOR
REGENERADOR

SUPERFICIE
MECANISMO DE SUPERFICIE
CNICA
ACOPLE CNICA FRIA
CALIENTE

CMARA DE VLVULA DE 3
ENFRIAMIENTO VIAS

CMARA DE
CAUDALMETRO
COMBUSTIN

VLVULA
QUEMADOR PARA
DISTRIBUCIN
GAS NATURAL
FLUJO

MANGUERA PARA VLVULA DE


MEZCLA SEGURIDAD

INYECTOR GAS
CAUDALMETRO
NATURAL

VALVULA
CAUDALMETRO DISTRIBUCIN
FLUJO

VLVULA
REGULADORA PLENUM
FLUJO

REDUCTOR DE
SOPLADOR 1 SOPLADOR 2
PRESIN

FUENTE GAS
SOPLADOR 3 SOPLADOR 4
NATURAL

SALIDA DE DATOS AL EQUIPO DE ADQUISICIN Y CONTROL


ENTRADA ENERGA ELCTRICA
SEAL DE CONTROL

Figura 4 Izquierda: banco de pruebas para regeneradores trmicos. Derecha: secuencia de operacin
Figure 4 Left: porous packed bed thermal regenerator test bench. Right: sequence of operation

probar en el RTL. En esta cmara se ubican


Suministro de gases. El aire del banco de
sensores que registran la temperatura de los
pruebas es suministrado por un grupo de
gases hasta lograr estabilidad trmica y que
ventiladores centrfugos, dispuestos en dos series
adems controlan la estequiometra de la
en paralelo que confluyen a un plnum de donde
combustin.
se obtienen dos derivaciones: la primera para la
lnea de aire primario de combustin y la Acople al RTL. El sistema de acople consiste en
segunda que se divide a su vez en dos, para el un gato hidrulico con un rodamiento
aire secundario y para el aire de enfriamiento en ensamblado en la parte superior sobre el cual
la segunda etapa de funcionamiento. Cada una descansa el brazo central, que soporta al RTL y
de estas lneas cuenta con los acoples, medidores al falso RTL. El movimiento rotacional del brazo
de flujo y vlvulas necesarias que son es generado por medio de una volante ajustada
controladas por un computador usando los datos directamente a l.
registrados en los sensores de temperatura,
estequiometra y caudal del mismo banco de Estructura soporte. Para el soporte de los
pruebas. elementos componentes del banco, se construy
una estructura en forma piramidal, con cuatro
Despus de mezclar el gas natural con el aire
superficies bsicas de apoyo: Superficie inferior
primario, se conduce la mezcla a la cmara de
para el soporte de la red de gas, superficie
combustin, donde se localiza un quemador con
intermedia para el apoyo de la red de aire,
su respectivo equipo de ignicin. Luego los
superficie alta para el apoyo del mecanismo de
gases de combustin pasan a una cmara de
acople y una superficie superior extendida para
enfriamiento, con una entrada extra para el aire
el soporte de las dos superficies cnicas donde se
secundario, la cual disminuye la temperatura de
ubican las salidas de las lneas caliente y fra.
los gases de combustin al valor que se desee
114 Villa et al

Sistema de control y adquisicin. El sistema de microcontrolador. La estequiometra se


adquisicin se encarga de registrar mediciones garantiz con un sensor de oxgeno (sonda
de temperatura en gases, en la pared y en los lambda) y por medio de una vlvula de aguja
elementos de prueba. Adicionalmente, registra la se control el flujo de gas combustible.
cada de presin en los tubos vnturi ubicados
tanto en la lnea de gas como en la de aire y la Adquisicin. El sistema de adquisicin se
transforma en una seal de caudal. Con estos compona de dos partes, el sensado de
datos el equipo de control se encarga de accionar canales anlogos: provisto de circuitera de
automticamente el conjunto de vlvulas o la acondicionamiento, mltiplexacin,
potencia de los ventiladores a fin de lograr el adquisicin y transmisin de las seales que
caudal o la temperatura de trabajo. se sensaron en el proceso trmico y la
interfaz de usuario; que permita el
Control. El sistema de control manipulaba monitoreo y la grabacin de la informacin
cuatro variables: flujo, temperatura, presin por medio de una base de datos, que
y concentracin de oxgeno en los gases de corresponda a los diferentes sensores
combustin. El conjunto de ventiladores activos en el momento del funcionamiento,
proporcionaba el flujo de aire adecuado con en diferentes sectores del proceso trmico.
el fin de lograr la temperatura y el caudal Se utilizaron 96 canales de temperatura y 48
deseados dentro del sistema trmico de presin, con una tasa de muestreo de 2
(actuador). Se utiliz un control PID y un segundos.

Tabla 4 Especificaciones del banco de pruebas


Table 4 Test bench specifications
Especificaciones
Tamaos de Diaminterior = 0.082m, Canales de 96 para temperatura
Regenerador 0.152m, 0.210m Adquisicin 48 para presin
Altura de Fuente de
Hasta 2Diaminterior Cilindro 12.5m3 para gas natural
Regenerador combustible
4 ventiladores centrfugos de alabes curvados
Mxima presin 3.5 kPa Fuente de aire
hacia atrs.
3 Medidores de Tipo vnturi, disponibles en dos rangos para
Caudal mximo 3 m /min
flujo 0-1 psi y para 0-5 psi
Tipo de Aislamiento Aislamiento de ductos para gases calientes en
Gaseoso
Combustible trmico lana mineral con espesor de 1
Control de Adquisicin de Control de las vlvulas reguladoras del banco
Automtico
vlvulas datos y almacenamiento de datos mediante PC.
Compuesto por un gato hidrulico,
Control de Sistema de
Automtico rodamiento y eje central que soporta el brazo
combustin acople
al que se fijan los RTL..
Potencia Elementos
5.3 kW Esferas de aluminio de 0.034 m de dimetro.
Quemador disponibles
Posicionamiento Manual por medio de
Sistema de
RTL en lnea de volante y gato Descarga libre a la atmsfera
extraccin
trabajo hidrulico

3. EXPERIMENTACIN empacadas al interior, tal como se ilustra en la


Figura 5. Las esferas se empacaron en cuatro
camadas: 1, 4, 4, 1, con la segunda camada
Para la validacin de los resultados
girada 90 grados con respecto a la primera. Se
experimentales, se realizaron pruebas sobre un
utiliz esta configuracin ya que paralelo a este
RTL de dimetro interior 0.082 m, paredes de
trabajo se realizaron simulaciones en CFD,
cemento refractario y aislante de 0.025 m y con
Nieto, et al. [14].
10 esferas de aluminio de dimetro 0.034 m,
Dyna 150, 2006 115

Tabla 5 Resultados del modelo


Table 5 results obtained with the model
Coeficiente C1 C2 C3
Valor 343.54 41.63 -0.0029
Error
0.774 0.135 1.32E-05
estndar
Estadstico t 443.62 306.77 -225.14
Probabilidad 0 0 0
Figura 5 Disposicin de los elementos en el lecho. La prueba de homoscedasticidad [15], report
Figure 5 Packed bed elements disposition. los siguientes resultados:
El RTL se instrument con 4 columnas de
Estadstico- F 4.676679
termopares en diferentes posiciones radiales y Probabilidad 0.010255
dos termopares en las filas intermedias. El No. Obs.*R2 9.094259
anlisis de datos se hizo para una de las esferas Probabilidad 0.010598
de la fila intermedia.
Meja, et al. [1,2] propusieron la ecuacin (1)
para la temperatura en el elemento inferior del Aunque la probabilidad es baja, al examinar los
lecho, tanto en el calentamiento como en el residuos estandarizados en las Figura 6 y 7
enfriamiento: pueden descartarse distribuciones anmalas de
varianza causadas por una mala especificacin
Te = C1 + (C 2 C1 )exp(C3 t ) (1) del modelo. Como puede observarse, hay una
leve pulsacin en la distribucin de residuales, lo
Donde C1, C2 y C3 son constantes de ajuste, t es cual es atribuible al escalonamiento de los datos
el tiempo y Te es la temperatura de la esfera. reportado por el equipo de adquisicin de datos.
Para explicar el comportamiento de los datos se El efecto es causado porque el poder de
asumi la hiptesis nula H0: C1=C2=C3=0. La resolucin del equipo se fij en 1C durante la
hiptesis se prob calculando una estadstica de experimentacin, que es suficiente para los
prueba. El modelo de ajuste no lineal report los niveles de temperatura manejados, pero la
resultados consignados en la Tabla 5. Segn los prueba de homoscedasticidad es capaz de
clculos estadsticos, se rechaz la hiptesis nula detectarlo.
y por tanto, los coeficientes explican el modelo y La Figura 8 muestra el histograma de frecuencia
fueron dados por los valores de la Tabla 5. Los de residuales con los respectivos resultados de la
estadsticos descriptivos del ajuste fueron: prueba Jarque-Bera de normalidad [15]. El valor
de 0.093294 de la probabilidad de esta prueba, es
Desviacin estndar de la regresin: suficiente para aceptar la hiptesis de
= 0.599749 normalidad en los residuales.
Coeficiente de determinacin: El anterior anlisis de regresin permite concluir
2
R = 0.999903 que la expresin (2), obtenida por correlacin de
Coeficiente de correlacin ajustado: datos, es un modelo correcto para expresar la
2
R = 0.999902 temperatura local de slidos empacados en
funcin del tiempo.
Como se cumpli que R 2 R 2 , se concluy Te = 343.54 + (41.63 343.54)exp( 2.96510 3 t )
que el tiempo (t) explicaba satisfactoriamente a (2)
la variable temperatura Te.
116 Villa et al

Figura 6 Modelo ajustado y curva de residuales Figura 7 Residuos estandarizados de la regresin no


absolutos. lineal
Figure 6 Adjusted model and absolute residuals. Figure 7 Standardized residuals from the non linear
regression

Figura 8 Histograma de residuales para la prueba Jarque-Bera de normalidad


Figure 8 Residuals histogram for the Jarque-Bera normality test

4. CONCLUSIONES Las distribuciones de temperatura medidas


experimentalmente, mostraron una marcada
Se diseo y construy un banco de pruebas tendencia a describir el fenmeno segn las
que permiti validar un modelo tericos ecuaciones del modelo terico.
desarrollado para regeneradores trmicos de
lecho poroso empacado en estado transitorio. El banco pudo ser usado con gas natural
hasta una temperatura de 600C y presin
Las alternativas de diseo, en la mayora de mxima de 3.5 kPa, en un futuro podran
los casos eran nicas, y requeran un diseo hacerse modificaciones que permitieran
especfico determinado por las condiciones trabajar con otros combustibles gaseosos.
de trabajo, como es el caso de la
estequiometra, temperatura y caudal, entre El banco puede ser utilizado para realizar
otras. Lo que hizo que la combinacin de prcticas de laboratorio de transferencia de
posibles soluciones se calor, termodinmica y mecnica de fluidos.

redujera y que el diseo de detalle tomara un AGRADECIMIENTOS


papel substancial en el logro de un diseo
Los autores agradecen a la Universidad de
final.
Antioquia, a la Universidad Nacional de
Dyna 150, 2006 117

Colombia sede Medelln y a la Fundacin para la [7] HASTAOGLU, M.A.. Transient


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