Informe de Practicas Gestión de Inventario

O UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIO USANDO LA

HERRAMIENTA EXCEL EN LA EMPRESA AGROPACKERS
S.A.C. DISTRITO DE MEDIO MUNDO-2017.
INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
Para obtener el Grado de Bachiller en

Ingeniera industrial
AUTOR:
MELGAREJO VARGAS, KATHERIN MARGOTH
ASESOR:
Ing. PALOMINO TIZNADO, MAXIMO

Reg. CIP N 26572
Huacho Per
2017
DEDICATORIA
El presente plan de tesis se lo dedico a mi padre Juan
Melgarejo Aranda y a mi madre Mara Vargas Zelaya por sus
esfuerzos inquebrantables para hacer de m una persona con ms
posibilidades en esta vida competitiva. De la misma manera a mi
hermano Gabriel Melgarejo Aranda de quin espero contine con
ese espritu de lucha.
El autor
ii
AGRADECIMIENTO
Primeramente agradecer a Dios por bendecirme para llegar hasta
donde eh llegado y darme fuerzas para superar obstculos y dificultades a
lo largo de la realizacin de mi plan de tesis.
A mis padres por el respaldo en una de mis etapas de las que
quiero desarrollar como persona profesional.
Al Ing. Palomino Tiznado, Mximo por el tiempo dedicado, su
paciencia, conocimientos y aportes entregados.
A las ingenieras Isaura Tamara y Katherine Vidal por darme
un poco de su tiempo en nuevas experiencias profesionales
desarrolladas cada una en sus respectivas reas.
Al ing. Saez Almerco, Gherson por su tiempo para dar respaldo
al desarrollo de este plan de tesis.
A la Empresa Agropackers S.A.C. Por brindarme la oportunidad
de realizar mis prcticas pre profesionales.
El autor
iii
PLAN DE ACTIVIDADES DE LAS PRCTICAS PRE PROFESIONALES
iv
v
FICHA DE EVALUACION DEL PRACTICANTE POR PARTE DE
INSTITUCIN Y/O EMPRESA
vi
CONSTANCIA DE LA EMPRESA
vii
CONSTANCIA DEL ASESOR
viii
LISTA DE CONTENIDO
CARTULA ................................................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................................iii
PLAN DE ACTIVIDADES DE LAS PRCTICAS PRE PROFESIONALES .............................. iv
FICHA DE EVALUACION DEL PRACTICANTE POR PARTE DE INSTITUCIN Y/O
EMPRESA ................................................................................................................................. vi
CONSTANCIA DE LA EMPRESA ............................................................................................vii
CONSTANCIA DEL ASESOR ................................................................................................. viii
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. xiii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................xiv
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................ xvii
INTRODUCCIN ................................................................................................................... xviii
CAPTULO I: GENERALIDADES ............................................................................................ 20
1.1 Antecedentes ........................................................................................................... 20
1.1.1 Antecedentes nacionales ................................................................................. 20
1.1.2 Antecedentes internacionales .......................................................................... 21
1.2 Objetivos de la empresa .......................................................................................... 24
1.2.1 Objetivos .......................................................................................................... 24
1.3 Importancia............................................................................................................... 24
1.4 Limitaciones ............................................................................................................. 25
CAPTULO II: MARCO TERICO ........................................................................................... 27
2.1 Inventarios ................................................................................................................ 27
2.2 Control de inventarios .............................................................................................. 27
2.3 Actividades bsicas para el control de inventarios. ................................................. 28
2.4 Tipos de Inventarios ................................................................................................. 28
ix
2.5 Sistemas de inventario ............................................................................................. 30
2.5.1 Sistema de inventarios perpetuos .................................................................... 30
2.5.2 Sistema de inventarios peridico ..................................................................... 30
2.6 Mtodo de control de inventario. .............................................................................. 31
2.6.1 Primero en entrar primero en salir PEPS. ..................................................... 31
2.6.2 ltimos en entrar, Primero en salir UEPS. .................................................... 32
2.6.3 Promedio ponderado. ....................................................................................... 32
2.7 Control de inventario interno: kardex. ...................................................................... 33
2.7.1 Control Interno.................................................................................................. 33
2.7.2 Mtodo de Control Interno de los Inventarios .................................................. 33
2.7.3 Kardex .............................................................................................................. 38
2.7.4 Indicadores del kardex. .................................................................................... 39
2.8 Clasificacin ABC ..................................................................................................... 39
CAPTULO III: SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................................ 42
3.1 Descripcin de la empresa....................................................................................... 42
3.2 Breve resea histrica ............................................................................................. 42
3.3 Sobre la Empresa Agropackers S.A.C. .................................................................... 45
3.4 Productos ................................................................................................................. 46
3.4.1 Descripcin de los productos en estudio ......................................................... 46
3.5 Descripcin general de los procesos de la fresa congelada ................................... 46
3.5.1 Diagrama de anlisis de proceso ..................................................................... 55
3.6 Descripcin general de los procesos del mango congelado ................................... 57
3.6.1 Diagrama de anlisis de procesos ................................................................... 62
3.7 Problemtica empresarial ........................................................................................ 62
CAPTULO IV: DESCRIPCIN DEL REA SECCIN ........................................................... 65
x
4.1 Descripcin de las operaciones ............................................................................... 65
4.2 Descripcin del producto y/o servicio ...................................................................... 65
4.2.1 Mango congelado ............................................................................................. 65
4.2.2 Fresa Congelada .............................................................................................. 65
4.2.3 Calidad internacional ........................................................................................ 65
4.3 Descripcin de mquinas y/o equipos ..................................................................... 66
4.4 Organigrama funcional ............................................................................................. 71
4.5 Identificacin del problema a solucionar .................................................................. 72
CAPTULO V: PROPUESTA DE SOLUCIN.......................................................................... 74
5.1 Diseo metodolgico ................................................................................................ 74
5.1.1 Diseo .............................................................................................................. 74
5.1.2 Tipo .................................................................................................................. 74
5.2 Planteamiento del problema .................................................................................... 74
5.3 Formulacin del problema........................................................................................ 75
5.3.1 Problema principal ........................................................................................... 75
5.3.2 Problemas especficos ..................................................................................... 75
5.4 Objetivos .................................................................................................................. 75
5.4.1 Objetivo principal .............................................................................................. 75
5.4.2 Objetivos especficos ....................................................................................... 75
5.5 Metodologa y procedimiento ................................................................................... 76
5.6 Desarrollo / Ejecucin .............................................................................................. 76
5.6.1 Anlisis ABC..................................................................................................... 76
5.6.2 Kardex para Almacn de materia prima y Almacn de productos terminados,
mediante la herramienta Excel. ....................................................................................... 81
5.6.3 Instructivo para el uso y manejo del sistema de informacin Kardex. ............. 97
xi
5.6.4 Sensibilizacin permanente. .......................................................................... 103
5.6.5 Anlisis documental. ...................................................................................... 104
CAPTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 107
6.1 Conclusiones .......................................................................................................... 107
6.2 Recomendaciones ................................................................................................. 109
FUENTES DE INFORMACIN .............................................................................................. 110
ANEXOS ................................................................................................................................ 112
xii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Cuadro de productos. ............................................................................... 46
Tabla 2. Productos en estudio. ............................................................................... 52
Tabla 3. Cuadro resumen D.A.P. fresa. ................................................................ 57
Tabla 4. Metodologa y procedimiento .................................................................. 76
Tabla 5. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. ..................... 77
Tabla 6. Anlisis ABC fresa congelada. ................................................................ 77
Tabla 7. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. ..................... 79
Tabla 8. Anlisis ABC mango congelado. ............................................................ 80
Tabla 9. Productos fresa congelada. ..................................................................... 82
Tabla 10. Productos mango congelado. ............................................................... 83
Tabla 11. Anlisis documental.............................................................................. 104
xiii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Rotacin de inventario. ........................................................................... 39
Figura 2. Das que tarda el inventario en reponerse. ......................................... 39
Figura 3. Inventario promedio. ............................................................................... 39
Figura 4. Duracin de inventario............................................................................ 39
Figura 5.rea Acondicionado. ................................................................................ 49
Figura 6. rea embandejado. ................................................................................. 50
Figura 7. Detector de metales. ............................................................................... 54
Figura 8. Producto terminado. ................................................................................ 54
Figura 9. Diagrama de anlisis de proceso de fresa congelada. ..................... 56
Figura 10. D.A.P. mango. ....................................................................................... 62
Figura 11. Estoca. .................................................................................................... 67
Figura 12. Montacarga. ........................................................................................... 67
Figura 13. Balanza digital. ...................................................................................... 68
Figura 14. Faja transportadora............................................................................... 68
Figura 15. Selladora. ............................................................................................... 69
Figura 16. Tneles de congelacin. ...................................................................... 70
Figura 17. Tina de Desinfeccin. ........................................................................... 70
Figura 19. Organigrama funcional. ........................................................................ 71
Figura 20. Diseo descriptivo Simple. ............................................................... 74
Figura 21. Diagrama de Pareto, fresa congelada. .............................................. 78
Figura 22. Diagrama de Pareto, mango congelado............................................ 80
Figura 23. Hoja de clculo: Inv. ............................................................................. 82
Figura 24. Hoja de clculo: Inv. ............................................................................. 84
xiv
Figura 25. Cuadro de informacin de la hoja de kardex del almacn de
materia prima. ............................................................................................................ 84
Figura 26. Hoja de clculo KxMP........................................................................ 85
Figura 27. Hoja de clculo KxMP, tem fresa.................................................... 87
Figura 28. Hoja de clculo KxMP, tem Mango. ............................................... 87
productos terminados. .............................................................................................. 88
Figura 30. Hoja de clculo KxPT. ....................................................................... 89
Figura 31. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado A. 25 35mm. ...... 90
Figura 32. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado A. 35 45 mm. ..... 91
Figura 33. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado B. ............................. 91
Figura 34. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO 20x20 mm. ......................... 92
Figura 35. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO 25x25 mm. ......................... 92
Figura 36. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO R.I. ....................................... 93
Figura 37. Hoja de clculo Consulta. ................................................................. 94
Figura 38. Rotacin de inventario Fresa congelada grado A (25-35mm). ... 95
Figura 39. Das que tarda el inventario en reponerse, Fresa congelada grado
A (25- 35mm). .................................................................................................... 95
Figura 40. Inventario promedio, Fresa congelada grado A (25- 35mm). 95
Figura 41. Duracin del inventario, Fresa congelada grado A (25- 35mm).
...................................................................................................................................... 96
Figura 42. Rotacin de inventario, Mango congelado (20x20mm). ................. 96
Figura 43. Das que tarda el inventario en reponerse, Mango congelado
(20x20mm). ................................................................................................................ 96
Figura 44. Inventario promedio, Mango congelado (20x20mm). ...................... 97
xv
Figura 45. Duracin del inventario, Mango congelado (20x20mm). ................ 97
xvi
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Matriz de Operacionalizacin. ......................................................... 112
Anexo 2. Grfica del producto terminado mango en cubos. .................... 113
Anexo 3. Grfica de la pgina Web de la empresa AGROPACKERS S.A.C.
.................................................................................................................................... 113
Anexo 4. Matriz de Consistencia ...................................................................... 114
xvii
INTRODUCCIN
En el departamento de Lima existen varias procesadoras de frutas congeladas, las
cuales se dedican al cultivo de frutas y verduras. Este tipo de empresas creadas en el Per ya
hace algunas dcadas ha tenido mucha acogida, ya que la agricultura de frutas y verduras que
si bien es cierto muchas veces no es rentable dependiendo la temporada de cosecha, en
tiempos de buena cosecha el cultivo es un negocio que trae buenos ingresos no solo en el
mbito nacional sino tambin a nivel de exportacin.
El plan de tesis que se elaborar se aplicar en la empresa Agropackers S.A.C.,
dicha empresa se dedica al acopio, procesamiento y exportacin de frutas y hortalizas, de
forma natural sin ningn tipo de qumico para luego venderlas a los mercados extranjeros
como: Blgica, China, Canad, Holanda, Japn, EE.UU y Canad.
El presente Plan de tesis nace de la inquietud de sustentar los factores que
determinan la importancia de llevar un control de inventarios dentro de las empresas, sin hacer
exclusin por el tipo de negocio o por su tamao, el llevar un control de inventario recae en la
forma de ver los activos de modo tangible, en muchas ocasiones resulta ser una tarea no fcil,
pero tampoco imposible y aunque puede resultar ser un ejercicio tedioso, sobre todo para
pequeos negocios, es la base de un plan de negocios y rentabilidad del mismo.
Se tiene claro que el concepto no es algo nuevo, sin embargo lo que se busca es
aportar en base a la experiencia profesional, factores caractersticos, pero sobre todo crear en
el lector la conciencia que a gran o menor escala, sigue siendo un tema que es difcil manejar
y que pasa a segundo plano en muchas organizaciones, por lo que se espera despertar el
inters y la clave para cambiar y tener una nueva visin de algo que quizs siga siendo bsico,
pero sin lugar a dudas es significativo.
xviii
Captulo I:
Generalidades
CAPTULO I: GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
1.1.1 Antecedentes nacionales
Explorando la documentacin existente a nivel nacional con respecto
al Plan de marketing, se puede constatar la existencia de tesis de grado que
se ajustan a las caractersticas afines de la variable como se muestra:
i. (Goicochea Rojas, 2009) Propuesta de un Sistema de control
de inventarios del almacn de productos terminados en una
empresa metal mecnica, de la Universidad Ricardo Palma
Lima, Per.
El cual concluye mencionando:
En la presente investigacin de esta empresa, se ha
podido observar que no existe modelo compatible de
manejo de inventarios; de acuerdo a su realidad, por lo
que se debi de crear uno nuevo en funcin a la teora de
los, ya planteados.
ii. (Iju, 2010) Anlisis, diseo e implementacin de un sistema
de control de inventarios para empresas de almacenamiento
de hidrocarburos, Universidad de la Pontificia Universidad
Catlica del Per Lima, Per.
Uno de los objetivos buscados en este tema de tesis era el evitar
la redundancia en el registro de datos. Para lograrlo, se realiz un
anlisis de los movimientos para comprender sus interacciones;
20
este paso fue a la vez muy difcil y muy importante, y sirvi para
poder discernir cules de ellas eran dependientes de otras, y as
obtener una secuencia de procesos de forma clara y ordenada.
Al tener esta informacin, la etapa de diseo se hizo ms simple,
pues se pudo realizar una correspondencia entre los movimientos
fsicos y las clases dentro del sistema. stas se organizaron para
que los datos sean registrados slo una vez, y se construyeron
de forma que cada una de ellas utilizara los valores previamente
registrados. El resultado fue un sistema en el cual los procesos
encajan entre s de una forma lgica, y las operaciones se
construyen en base a las otras. Sin embargo, para su correcta
instalacin, es necesario explicar este nuevo paradigma a los
usuarios, quienes pueden tener ideas errneas de cmo se
realizan los procesos.
1.1.2 Antecedentes internacionales
Explorando tambin archivos a nivel mundial, se puede comprobar la
existencia de otras tesis de grado, con caractersticas parecidas a esta
investigacin, como se muestra:
1. (Loja, 2015) Propuesta de un Sistema de control de inventarios para la

empresa FEMARPE CIA.LTDA, Universidad politcnica salesiana
Cuenca, Ecuador.
Con el modelo de inventario propuesto basado en las 5s japonesa,
se puede romper con los viejos procedimientos existentes e
implantar una cultura nueva a efecto de incluir la seleccin, orden,
21
limpieza e higiene, estandarizacin y crear una cultura de
autodisciplina en sus empleados.
2. (Gabriles, 2014) Propuesta de un sistema de control de inventario de stock

de seguridad para mejorar la gestin de compras de materia prima,
repuestos e insumos de la empresa BALGRES C.A, Universidad Simn
Bolvar - Camur Grande, 2014.
Es de vital importancia que las empresas mantengan un nivel
ptimo en sus inventarios, ya que la actual situacin en la que se
encuentra el pas en relacin al control cambiario, ayuda al
carecimiento de productos, insumos, materiales y repuestos, por lo
que BALGRES C.A deben tomar medidas desesperadas,
sustituyendo su materia prima por otra alternativa ms factible. Lo
que trae como consecuencia la baja en la calidad de los productos,
adems la escases de algunos repuestos los ha llevado al paro de
algunas maquinarias, causando que la empresa limite su
produccin, reduciendo las posibilidades de competencia en
mercados internacionales. Es por todo esto que es importante
mantener un control estricto en los inventarios y que los mismos
siempre se encuentren abastecidos de los productos necesarios
contrarrestando los escases de productos evitando paros en
produccin.
3. (Soto, 2005) Propuesta de un sistema de manejo de inventarios como

medida de control de materiales para la empresa MELGEES, S.A.
Universidad De San Carlos de Guatemala Guatemala.
22
Los cuales concluyen mencionando:
Los sistemas de manejo de inventarios, adems de mejorar el
sistema del manejo de todas las materias primas, materiales de
mantenimiento, toma de decisiones dentro y fuera de la empresa,
son una manera de minimizar costos, lo que conlleva a mejorar la
eficiencia y eficacia de la empresa.
4. (Cantor, 2008) Propuesta para la implementacin de un sistema de control

en el manejo de los inventarios en mercantil de confecciones LTDA.
MERCON, Universidad de la Salle Bogot.
Se cumpli el objetivo relacionado con el planteamiento de la
metodologa ya que se analiz el manejo de inventarios en los flujo
gramas de entrada de mercancas por compra, procedimiento
chequeo de cantidades de mercanca, devoluciones de mercanca
a proveedores e ingreso de material al almacn y salida de
mercanca para la venta, con lo cual se determinaron las
debilidades del proceso de inventarios en MERCON.
Se encontraron pocas fortalezas en el proceso, algunas de las
cuales son el conocimiento del mismo por parte del personal de
empleados que actualmente labora all y del elevado grado de
honestidad con que cuenta este mismo personal con referencia al
manejo de los recursos bajo su responsabilidad.
23
1.2 Objetivos de la empresa
1.2.1 Objetivos
Mantenimiento de los sistemas de gestin implementados con
calificacin > 90% o B.
Cumplimiento de las proyecciones de ventas y rendimientos por
campaa al 100%.
Cumplimiento del programa de capacitaciones con aprobacin
del 90%.
Mantener las quejas de los clientes al 0%.
1.3 Importancia
Debido a que la empresa cuenta con poco tiempo con planta propia, tiene una
serie de problemas, que a travs de este estudio se busca contribuir en la mejora de
los mismos.
La actual sociedad, impone nuevos retos es por esto que factores como el
tiempo, la eficiencia, la eficacia se han vuelto primordiales en los procesos de
optimizacin en las empresas del sector industrial, comercial o de servicios; es as que
los conceptos de inventarios, se han desarrollado y orientado en la bsqueda de
soluciones a estos problemas frecuentes de desbalanceo de inventarios. Orientados
a la de disear e implementar estrategias adecuadas de control.
Durante el tiempo de prcticas, se pudo observar las deficiencias internas que
tiene la empresa, es por ello que a travs de un control de inventarios usando la
herramienta de Excel, se busca mejorar el control de los inventarios, integrando los
diferentes almacenes en cuanto al control de sus inventarios, mediante un instructivo
para el uso y manejo adecuado del sistema de informacin, los colaboradores deben
cumplir para mejorar la situacin actual, teniendo en consideracin las necesidades
del mercado, as como productividad.
24
1.4 Limitaciones
Para el desarrollo del presente se tuvo ciertas limitaciones como:
La empresa Agropackers S.A.C tiene poco tiempo de actividad como
planta propia, por lo cual an no tiene integracin entre sus reas y por
ende datos independientes.
La empresa no cuenta con un control de inventarios eficaz en sus
diferentes almacenes, por lo que fue necesario elaborarlo y contribuir en
su organizacin interna con proyeccin al desarrollo externo.
Falta de recursos econmicos para realizar mayores investigaciones en la
empresa.
25
Captulo II:
Marco Terico
26
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1 Inventarios
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,
componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de produccin y de logstica de una
empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de transporte y en
los estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al respecto, refieren
adems que tener estos inventarios disponibles puede costar, al ao, entre
20% y 40% de su valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles
de inventario tiene un buen sentido econmico.
2.2 Control de inventarios
Se define como la serie de polticas y controles que monitorean los
niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el
momento en que las existencias se deben reponer y el tamao que deben
tener los pedidos. Un sistema de inventario provee las polticas operativas para
mantener y controlar los bienes que se van almacenar. El sistema de inventario
es responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la colocacin de
los pedidos y hacerle seguimiento al mismo. A dems el sistema debe
mantener un control para responder a preguntas como: El proveedor ha
recibido el pedido? Este ha sido despachado? Las fechas son correctas?
Existen procedimientos para hacer un nuevo pedido o devolver la mercanca
indeseable? Se entiende por Administracin o Gestin de Inventarios, todo lo
relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la
cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo
la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de
entradas y salidas de dichos productos.
27
2.3 Actividades bsicas para el control de inventarios.
a) Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos
los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las
existencias fsicas de los productos a controlar incluyendo los procesos de:
Toma fsica de inventarios.
Auditoria de Existencias.
Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas
(entradas y salidas).
Conteos cclicos.
b) Anlisis de inventarios: Se refiere al anlisis estadsticos
que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente
determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar
aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad
que pueden producir estas existencias. Algunas metodologas aplicables para
lograr este fin son:
Formula de Wilson (mximos y mnimos).
Just in Time (Justo a Tiempo)
c) Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de
todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar,
es decir donde hay transformacin de materia prima en productos terminados
para su comercializacin, los mtodos ms utilizados para lograr este fin son:
MPS (plan maestro de produccin).
MRP II (planeacin de recursos de manufactura).
2.4 Tipos de Inventarios
Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una
empresa mantiene en existencia en un momento determinado, el cual
28
pertenece al patrimonio productivo de la empresa. Los inventarios de acuerdo
a las caractersticas fsicas de los objetos a contar, pueden ser de los
siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en
los cuales se contabilizan todos aquellos materiales que no han sido
modificados por el proceso productivo de las empresas,
Ejemplo: En una tapicera su inventario de materia prima o insumos
est conformado por: Madera, barniz, clavos, tela etc.
Inventarios de materia semielaborada o productos en
proceso: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han
sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todava
no son aptos para la venta.
Ejemplo: Ensambladora de vehculos tiene como inventario asientos
de cuero.
Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde
se contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es
decir que se encuentran aptos para la venta.
Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las
operaciones para abastecer los canales que conectan a la empresa con sus
proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe
de moverse de un lugar a otro.
Inventarios de materiales para soporte de las
operaciones, o piezas y repuestos: Son los productos que aunque no
forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern
29
colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma,
estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artculos de oficinas, etc.
Inventario en Consignacin: Son aquellos artculos que se
entregan para ser vendidos o consumidos en el proceso de manufactura pero
la propiedad la conserva el proveedor. De acuerdo a la naturaleza de la
empresa, se har ms nfasis en algunos de estos inventarios. Una empresa
distribuidora, por ejemplo, solo tendr inventarios de productos terminados y
de piezas y repuestos; mientras que una empresa manufacturera que posea
unos veinte artculos de materia prima, pudiera tener ms de diez mil tipos
diferentes de piezas y repuestos as como de productos terminados y
productos en proceso.
2.5 Sistemas de inventario
2.5.1 Sistema de inventarios perpetuos
Es un mtodo para el control de compra y venta de mercancas, que
nos va a permitir un adecuado manejo de las mismas y un constante e
inmediato registro de cada una de ellas, de tal manera se pueda conocer en
cualquier momento el valor del inventario. Tanto como su valor final sin la
necesidad de inventarios fsicos. Proporcionando el descubrimiento de
extravos, robos o errores durante el manejo de las mercancas, pues se
conoce con exactitud el valor de la mercanca que debera de haber, que al
igual el valor del costo de lo vendido o perdido.
2.5.2 Sistema de inventarios peridico
Como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado
periodo de tiempo, y para eso es necesario hacer un conteo fsico; para poder
determinar con exactitud la cantidad de inventario disponible en una fecha
determinada.
30
Con la utilizacin de este sistema, la empresa no puede saber en
determinado momento cuantas son sus mercancas, ni cuanto es el costo de
los productos vendidos.
La empresa solo puede conocer el inventario exacto de costo de venta,
en el momento de hacer un conteo fsico, por lo general se hace al final de un
periodo, que puedes ser mensual, semestral o anual.
Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es
preciso realizar lo que llamamos Juego de inventarios que consiste en tomar
el inventario inicial, y sumarles las compras, restarle las devoluciones en
compras y el inventario final; el resultado es el costo de las ventas del periodo.
2.6 Mtodo de control de inventario.
Los mtodos de valoracin o mtodos de valuacin de inventarios son
tcnicas utilizadas con el objetivo de seleccionar y aplicar una base especfica
para evaluar los inventarios en trminos monetarios. La valuacin de
inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de adquisicin han
sido diferentes.
Existen numerosas tcnicas de valoracin de inventarios, sin embargo
las comnmente utilizadas por las organizaciones en la actualidad (dada su
utilidad) son:
Primeros en Entrar Primeros en Salir PEPS.
ltimos en Entrar Primeros en Salir - UEPS
Costo promedio constante o Promedio Ponderado.
2.6.1 Primero en entrar primero en salir PEPS.
Comnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este mtodo
de valoracin de inventarios se basa en la interpretacin lgica del movimiento
de las unidades en el sistema de inventario, por ende el costo de las ltimas
31
compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron
al almacn.
La ventaja de aplicar esta tcnica consiste en que los inventarios estn
valorados con los costos ms recientes, dado que los costos ms antiguos son
los que van conformando a su medida los primeros costos de ventas o de
produccin (costos de salidas). La principal desventaja de aplicar esta tcnica
radica en que los costos de produccin y ventas bajos que suele mostrar,
incrementa lgicamente las utilidades, generando as un mayor impuesto.
2.6.2 ltimos en entrar, Primero en salir UEPS.
Comnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este mtodo de
valoracin se basa en que los ltimos artculos que entraron a formar parte del
inventario, son los primeros en venderse, claro est en funcin del costo
unitario, es decir que el flujo fsico es irrelevante, aqu lo importante es que el
costo unitario de las ltimas entradas sea el que se aplique a las primeras
salidas.
La ventaja de aplicar esta tcnica es que el inventario se valorar con
el costo ms antiguo, lo cual supone un costo de inventario inferior a su valor
promedio, siendo de gran utilidad en pocas de inflacin cuando los costos
aumentan constantemente.
2.6.3 Promedio ponderado.
Este es un mtodo de valoracin razonable de aproximacin en donde
se divide el saldo en unidades monetarias de las existencias, entre el nmero
de unidades en existencia. Este procedimiento que ocasiona que se genere
un costo medio, debe recalcularse por cada entrada al almacn.
32
2.7 Control de inventario interno: kardex.
2.7.1 Control Interno
El control interno es aquel que hace referencia al conjunto de
procedimientos de verificacin automtica que se producen por la coincidencia
de los datos reportados por diversos departamentos o centros operativos.
El rengln de inventarios es generalmente el de mayor significacin
dentro del activo corriente, no solo en su cuanta, sino porque de su manejo
proceden las utilidades de la empresa; de ah la importancia que tiene la
implantacin de un adecuado sistema de control interno para este rengln, el
cual tiene las siguientes ventajas:
Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener
cantidades excesivas de inventarios.
Reduce el riesgo de fraudes, robos o daos fsicos.
Evita que dejen de realizarse ventas por falta de mercancas.
Evita o reduce perdidas resultantes de baja de precios.
Reduce el costo de la toma del inventario fsico anual.
2.7.2 Mtodo de Control Interno de los Inventarios
Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos
puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.
El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel
apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es
lgico pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las
operaciones mimas, debido a que si compra si ningn criterio, nunca se podr
controlar el nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se
conoce como Control Preventivo.
33
El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se
necesita, evitando acumulacin excesiva.
La auditora, el anlisis de inventario y control contable, permiten
conocer la eficiencia del control preventivo y seala puntos dbiles que
merecen una accin correctiva. No hay que olvidar que los registros y la
tcnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el
control preventivo.
Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen:
1. Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao, no
importando cual sistema se utilice.
2. Hacer conteos peridicos o permanentes para verificar las prdidas de
material.
3. Procure que el control de inventarios se realice por medio de sistemas
computarizados, especialmente si se mueven una gran variedad de
artculos. El sistema debe proveer control permanente de inventarios,
de manera de tener actualizadas las existencias, tanto en cantidad como
en precios.
4. Establezca un control claro y preciso de las entradas de mercancas al
almacn, informes de recepcin para las mercancas compradas e
informes de produccin para las fabricadas por la empresa. Las
mercancas saldrn del almacn nicamente si estn respaldadas por
notas de despacho o requisiciones las cuales han de estar debidamente
autorizadas para garantizar que tendrn el destino deseado.
5. Los inventarios deben encontrarse en instalaciones que los protejan de
deterioros fsicos o de robos y procurar que solo tengan acceso a las
mismas el personal de almacn debidamente autorizado.
6. Trate de responsabilizar al Jefe de Almacn de informar sobre la
existencia de mercancas deterioradas. Tambin deber
34
responsabilizarle de no mezclar los inventarios de propiedad de la
compaa con las mercancas recibidas en consignacin o en depsito.
7. Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y procedimientos de
embarque.
8. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, dao
descomposicin.
9. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene
acceso a los registros contables.
10. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancas de alto
costo unitario.
11. Comprar el inventario en cantidades econmicas.
12. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de
dficit, lo cual conduce a prdidas en ventas.
13. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando
con eso el gasto de tener dinero restringido en artculos innecesarios.
14. Involucrar al personal en el control de los materiales: concientizarlo con
charlas y concursos sobre el problema; aceptar sugerencias;
informarles sobre los resultados de los inventarios, en lo que a prdidas
se refiere y sobre todo, hacerle sentirse parte importante de la
organizacin.
15. Confrontar los inventarios fsicos con los registros contables.
16. Proteger los inventarios en un almacn techado y con puertas de
manera que se eviten los robos.
17. Realizar entrega de mercancas nicamente con requisiciones
autorizadas.
18. Proteger los inventarios con una pliza de seguro.
19. Hacer verificaciones al azar para comparar con los libros contables.
20. Cuando el sistema de registro y control de los inventarios, no est
integrado computacionalmente con el contable, debe efectuarse
35
diariamente, el cuadre en valores, entre los datos de los movimientos
reportados por el almacn y los registrados por contabilidad.
21. Los custodios de las existencias almacenadas deben firmar actas de
responsabilidad material, que garanticen su control y recuperacin
antes faltante o deterioros por negligencia.
22. El almacn debe contar con la relacin de cargos y nombres de las
personas autorizadas a entrar en el mismo y de los nombres y firmas de
los funcionarios autorizados a solicitar productos u ordenar ventas y
despachos a terceros.
23. Todo documento elaborado por movimientos de existencias, debe estar
firmado por la persona que entrega y por la que recibe.
24. Los registros de inventario no pueden operarse por personal del
almacn, ni estos, tener acceso a los mismos.
25. Cantidad Mnima: Es importante determinar la cantidad mnima de
existencia de su artculo para poder servir con regularidad los pedidos
que realicen los clientes.
26. Cantidad Mxima: La cantidad mxima, ser la que, sin interferir en el
espacio del almacn, sin perjudicar con su inversin la composicin del
capital de trabajo, pueda soportar la buena marcha de la empresa. No
obstante, pueden concurrir ciertas circunstancias para que, en una
poca determinada, se aumente la cantidad mxima.
27. Solicitud de Compras: La persona encargada de llevar los registros
que controlan los inventarios, al observar que algn artculo est
llegando al lmite mnimo de existencias, cubrir una solicitud de
compras y se le enviara al Jefe de Almacn. Este le devolver una copia
debidamente firmada para su correspondiente archivo y comprobara la
cantidad fsica de existencia real, la cual anotara en la solicitud de
compras. De esta forma chequearemos si los registros contables
cuadran con la existencia real.
36
28. Entrada de mercancas: El Jefe de almacn deber saber la fecha
aproximada en que llegaran los pedidos con el objeto de tener
disponibilidad de espacio para su almacenamiento. Al llegar las
mercancas las pasara, contar o medir, segn los casos, y pasara al
departamento de compras el informe de recepcin de mercancas. Este
departamento comprobara si los datos suministrados en el informe
estn de acuerdo con la factura enviada por el proveedor; si hay
conformidad entre ambos dar su aprobacin a la factura y la pasara al
departamento de contabilidad el cual aadir al importe de la factura,
todos los gastos de compras cargables a la misma y hallara el costo
unitario por artculo.
29. Cantidades reservadas: En algunas oportunidades, se realizan ciertas
clases de ventas que, por razones de contratos, temporadas, etc., no
son servidas de inmediato o bien quedan a disposicin del cliente el cual
indicara la fecha en que debemos envirselas. En estos casos, aunque
la mercanca no haya salido del almacn, se dar de baja en nuestras
disponibilidades. Es decir estarn en existencias pero no
disponibles. El Departamento de ventas pasara informacin al
encargado del registro de control de inventarios para que la operacin
sea anotada en la columna de cantidades reservadas y se modifique el
saldo disponible. Al enviar las mercancas al cliente se registraran en la
columna de salidas, pero aunque salen mercancas, no se modificara el
saldo disponible, pues este ya fue regularizado al registrarse las
cantidades reservadas.
30. Salida de mercancas del almacn: El control de salida de inventarios
del almacn debe ser sumamente estricto. Las mercancas podrn salir
del almacn nicamente si estn respaldadas por las correspondientes
notas de despacho o requisiciones, las cuales han de estar debidamente
autorizadas para garantizar que tendrn el destino deseado.
37
2.7.3 Kardex
El Kardex no es ms que un registro de manera organizada de la
mercanca que se tiene en un almacn. Para hacerlo, es necesario hacer un
inventario de todo el contenido, la cantidad, un valor de medida y el precio
unitario. Tambin se pueden clasificar los productos por sus caractersticas
comunes. El ltimo paso es rellenar los Kardex, que existan en papeleras, y
que actualmente se pueden encontrar en el software contables. As, se hace
una tarjeta de Kardex por producto, y desde ese momento se registrarn all
todas las entradas y salidas de ese producto. Para efectos de valorizacin de
ese inventario, se toman diversos criterios, entre los ms conocidos el LIFO,
FIFO, Promedio Ponderado, Promedio o ltimo precio.
FIFO y LIFO son mtodos contables diseados para valorar
inventarios y asuntos financieros que involucran dinero que una empresa
asocia con inventario de bienes producidos, materia prima, partes o
componentes. FIFO dice que el prximo elemento a ser vendido es el que ms
tiempo lleva almacenado, y es muy utilizado en una economa en la que los
precios se mantienen constantes. Por su parte, el sistema LIFO nos lleva a la
liquidacin LIFO, en la que el negocio no reemplaza el inventario vendido ni
busca aumentar su utilidad, sino que el inventario viejo es vendido o liquidado.
Adems, un Promedio Ponderado es un promedio que no surge de sumar y
dividir entre el nmero de tems, sino de asignarle un peso determinado a cada
valor.
El mtodo de Kardex es el sistema de inventarios permanente o
perpetuo, aunque tambin existe el sistema de inventarios peridico. El
permanente permite un control constante del inventario, llevando el registro de
cada unidad que se ingresa y sale, pudiendo conocer el saldo exacto y el valor
de venta. Adems, permite la determinacin del costo en el momento exacto
de la venta, debido a que en cada salida de un producto, se registra su
cantidad y costo.
38
2.7.4 Indicadores del kardex.
1. Rotacin del inventario.
Salida mensual
rotacin de inventario = Inventario promedio
Figura 1. Rotacin de inventario.

Fuente: Control de inventario (Ronald ballou).
2. Das que tarda el inventario en reponerse.
365
dias que tarda en reponerse un inventario =
rotacin de inventario.
Figura 2. Das que tarda el inventario en reponerse.

3. Inventario promedio.
Cantidad inicial + stock actual

Inventario promedio =
2
Figura 3. Inventario promedio.

4. Duracin del inventario.
inventario final
Duracin del inventario = 120 dias
ventas promedio
Figura 4. Duracin de inventario.

Fuente: Control de inventario (Ronald ballou)
2.8 Clasificacin ABC
Esta clasificacin debe examinarse con cuidado pues promete ser una
tcnica que proporcione ahorros considerables en los costos. Cuando el
inventario de las empresas se clasifica por cantidades de dinero, en general
un pequeo nmero de artculos representa un alto valor de dinero y una gran
cantidad de productos valen relativamente poco. El concepto del inventario
ABC divide a los inventarios en tres grupos. El grupo A, donde se encuentran
pocos artculos que tienen un alto valor de dinero; el grupo B, con aquellos
artculos que representan un valor moderado de dinero; y el grupo C, con un
39
gran nmero de artculos que representan un valor reducido de dinero. El
grupo A por ejemplo puede agrupar 15% de los artculos, el grupo B 35% y el
grupo C 50% de los artculos. Si se est tratando de reducir los costos en un
sistema de inventario se debiese concentrar en el grupo de mayor valor en
este caso el grupo A, es el primero que debe recibir la atencin. Uno de los
mayores costos en el inventario es el manejo anual y la mayor inversin se
encuentra concentrada en el grupo A. Un control estricto, una doctrina de
operaciones firme y atencin en la seguridad de los artculos permite controlar
un alto valor de dinero con una cantidad razonable de tiempo y esfuerzo. Los
artculos del grupo B y C deben tener controles cuidadosamente establecidos
pero rutinarios.
40
Captulo III:
Situacin Actual de la empresa
41
CAPTULO III: SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1 Descripcin de la empresa
- Razn Social: AgroPackers S.A.C
- Tipo de Empresa: Sociedad Annima Cerrada
- Rubro: Agroindustria.
- Mercado: EE.UU - Japn- Canad Australia
- Vigencia de la Empresa: Activo
- Pgina Web: www.agropackers.com.pe
- Direccin Completa: Jr. Lpez de Ayala 696
- Telfono; 982-151-340
- Ubicacin Planta: Avenida las Amricas km 157.2 (Antigua Panamericana
Norte) San Luis de Mazo Huaura.
- Ubicacin Oficina: Avenida El Parque Norte 480 - Departamento 202 San
Isidro Lima.
3.2 Breve resea histrica
El trabajar 15 aos en una empacadora y exportadora de frutas y
verduras, anim a Gastn Urbina a crear su propio negocio. Su experiencia le
sirvi de mucho y en menos de dos aos se ha convertido en un importante
exportador de fresas y mangos congelados conquistando cada vez nuevos
mercados.
Agropackers SAC inici sus operaciones en mayo del 2007,
habilitando a un agricultor en el valle de Huacho para sembrar fresas mediante
el riego tecnificado.
En setiembre del 2007, Agropackers realiz su primera exportacin,
enviando fresas al mercado belga. Con ello comenz otro reto, el mejorar la
calidad y el precio de sus productos para impulsar el ingreso de su empresa a
otros mercados.
42
Y como al inicio nada es color de rosas, el empresario perdi una
fuerte inversin cuando las lluvias prolongadas afectaron casi toda su
produccin. Pero esto no amilan a Gastn Urbina, aprendi de ello y decidi
manejar directamente las actividades agrcolas, adems estableci alianzas
con los productores y les brind asesoramiento.
Dos aos ms tarde, Agropackers se ha convertido en una empresa
de cultivo, acopio, procesamiento y exportacin de frutas y hortalizas,
principalmente de fresas y mangos en formato IQF (congelado rpido
individual).
Actualmente, la compaa cuenta con una moderna planta en Callao.
Trabaja con ms de 120 obreros en 2 turnos y tiene a 4 supervisoras de las
reas de almacn, calidad, operaciones y personal, quienes verifican los
pesos, calibres y dems especificaciones tcnicas necesarias de los productos
para su exportacin.
Agropackers en su primer ao export ms de US$ 1 milln, en su
segundo ao duplic la cifra. Sus productos se venden a Blgica, China,
Canad, Holanda y Japn. En el ao 2009, Canad y Estados Unidos se han
convertido en sus principales mercados, ste ltimo aprovechando los
beneficios del ATPDEA.
Tambin brinda el servicio a terceros de limpieza, corte, pelado entre
otros; tanto para productos congelados como para frescos. El procesamiento
de los productos se inicia con el ingreso de la descarga para su limpieza previa,
luego viene el pelado, lavado y corte; en los cuales se utilizan implementos
plsticos y metlicos desinfectados manteniendo as la inocuidad de los
productos.
Seguidamente, pasan por el tnel de congelado en IQF a -40, se
embalan y etiquetan para almacenarse en el frigorfico hasta que se termine
de procesar toda la produccin, evitando as mantener inventarios.
43
El comercio de fresas congeladas es una buena oportunidad de
negocio. En el ao 2008 el mercado de fresas congeladas gener US$ 4
millones. Su demanda es ascendente en el mercado internacional tanto de
fresas enteras como extirpadas, stas ltimas se usan para smuckers, coctel
y mermeladas.
Un dato a resaltar, es que Agropackers es la nica empresa que cultiva
fresas utilizando el riego tecnificado. La empresa procesa fresas Camarosa
(que representa el 50% de su produccin), mango Kent (40%) y otros
productos (10%); todos ellos orientados a la exportacin.
Su poco tiempo en el mercado no ha impedido para que la empresa
sea la segunda exportadora peruana de fresas congeladas, y obtenga ya
certificaciones internacionales como el HACCP (califica procesos) y el
KOSHER (certificacin juda de control de calidad muy valorada en Europa y
EE.UU.).
Antes del ingreso de Agropackers, el mercado de fresas congeladas estaba
altamente concentrado en 3 empresas que representaban ms del 80% de la
oferta exportable.
El mercado de fresas congeladas se divida entre Mebol con 47%,
seguida de Agroempaques con 45% y Agro Industria El Vado con 8%. A finales
del ao 2007, Agropackers consigui una participacin del 24% en este rubro.
Para el 2008, este mercado estaba liderado por Mebol y Agropackers, cada
una con 31% de participacin; seguidos por Agroworld con 25% y otras 5
empresas con el 14% restante.
Gastn Urbina tiene previsto a corto plazo invertir en la instalacin de
una planta en el norte, ampliar la variedad de formatos y presentaciones de
sus fresas y mangos, as como incluir nuevos productos como esprragos,
palta, zapallo loche, camote, maracuy y pia. Asimismo, prev mejorar sus
condiciones de venta (precios y volmenes) en China, Japn y Canad.
44
La empresa cuenta con una buena cartera de clientes y contactos,
consiguiendo vender el 70% de su produccin antes de iniciar la cosecha.
Adems participa en ferias como SIAL (Francia) y ANUGA (Alemania),
convenciones en IQF y en calificacin cool, y contacta con brockers en EE.UU.
Tambin vende a empresas Private Label y atiende pedidos especiales,
vendiendo fresas en mitades a KFC de Australia por ejemplo. Para su
fundador, administrar Agropackers tiene un feeling distinto ya que asume lo
bueno y lo malo de un negocio. Ante los problemas pudo mantenerse en el
mercado reduciendo costos y aumentando su productividad en planta.
Seala que la clave de su xito es no tener muchos gerentes con
sueldos astronmicos. Asimismo; recomienda escoger cuidadosamente a sus
trabajadores, proveedores y clientes. Algo importante tambin para l es no
gastar ms de lo necesario y nunca mantener inventario de productos.
3.3 Sobre la Empresa Agropackers S.A.C.
Nuestra empresa fue fundada en 2007 con una plantilla de ms de 15
aos de experiencia en el negocio de alimentos congelados. Es una de las
principales empresas peruanas en fresa congelada, el mango, la papaya, el
esparrago, aguacate y etnias del Per.
Nuestros productos se venden en casi todo el mundo, como en Amrica
del Sur, Amrica del Norte, Europa, Australia y Asia ofreciendo calidad,
satisfaccin y garanta.
Agropackers est preocupado y dedicado a altos estndares de calidad
para los cuales tiene certificaciones HACCP, BCR y auditoras de terceros. Todo
ello, con el objetivo de garantizar la seguridad y la inocuidad, desde la plantacin
hasta el producto final.
45
3.4 Productos
En el primer ao de operacin de la empresa AgroPackers S.A.C, se
procesaron 4 frutas en sus diversas campaas.
Encontramos el siguiente registro de sus productos:
PRODUCTO TEMPORADA PRESENTACIONES
MANGO Diciembre - Abril Mitades
Rodajas
Cubos
PALTA Junio - Agosto Pure
Cubos
MARACUYA Agosto - Setiembre Pulpa con Pepa
FRESA Setiembre - Diciembre Enteras
Smoothies
Tabla 1. Cuadro de productos.

Fuente: Elaboracin propia.
3.4.1 Descripcin de los productos en estudio
En la empresa Agropackers S.A.C. se elaboran distinto producto
mostrados anteriormente, pero se har una descripcin de los procesos para
la elaboracin de la fresa congelada y mango congelado, ya que el estudio
realizado se enfoca en dichos producto.
3.5 Descripcin general de los procesos de la fresa congelada
I. Recepcin de Materia Prima
La materia prima llega en camiones aproximadamente de 15
toneladas. La fresa se encuentra en jabas de aproximadamente 5 kilos cada
uno, el encargado de esta rea se encarga de recepcionar los camiones
46
cargados de materia prima (fresa) y los estibadores se encargan de la
descarga de la materia prima, en cada parihuela se apilan el numero de jabas
de cada proveedor, por ningn motivo se puede combinar jabas de agricultores
diferentes, para no perder la trazabilidad.
II. Evaluacin de calidad
Las empresas ms resaltantes tienen la prioridad de verificar sus
materias primas para luego adherirlos a su produccin, esto es la causa
porque es que los que aplican este procedimiento tienen un mejor rendimiento
y calidad en su produccin. Es por ello que se realiza una evaluacin de
calidad de la materia prima, segn las especificaciones elaboradas por la jefa
de calidad en concordancia con los requerimientos del cliente para el producto
final, para de esta manera determinar el estado en que la materia prima est
llegando a la planta y si cumple las especificaciones establecidas, la
evaluacin de control de calidad de la materia prima se realiza por cdigo de
proveedor, esto se hace de forma aleatoria, mientras el camin est
descargando la materia prima se procede a sacar una muestra, la cual se
evala, y segn los resultados se reporta a la jefa de calidad y por poltica de
la empresa si esta muestra pasa de los 40% de defectos la jefa de calidad en
acuerdo con el jefe de planta determina si el producto pasa a planta o no.
III. Pesado
Aceptada la cotizacin por el cliente, se efecta la orden de compra
donde se debe verificar el vencimiento, condiciones de pago, precios,
descripcin tcnica, cantidades, que debe coincidir con la cotizacin. Luego
de ello se registra la venta, para hacer el seguimiento correspondiente.
IV. Rotulado
Una vez pesado la materia prima se coloca un rtulo de identificacin
en la cual se especifica el producto y su grado, cdigo de proveedor, peso neto
y fecha de ingreso, los cdigos de proveedores se realizaron segn la variedad
47
de la fresa, esta se dividen en Aroma y san Andrea, ya que son las variedades
adecuadas para el proceso.
V. Almacenamiento
Las paletas rotuladas son llevadas a la cmara de almacenamiento de
materia prima donde permanecern hasta ser procesadas. La temperatura de
almacenamiento es de 40 C aproximadamente. La cmara de almacenamiento
tiene una capacidad de 15 toneladas.
VI. Abastecimiento
Se reparten equitativamente las paletas de fresa a las tres lneas de
despenculado registrando la cantidad de jabas salidas de cmara de materia
prima.
VII. Corte y despenculado
Para este proceso cada operaria cuenta con un cuchillo adecuado
para la actividad. Se realiza a retirar el cliz, hojas y partes defectuosas
(picado, etc.), las cuales son desechadas, en cada lnea de corte se forman
parejas que tienen tareas (bandejas con fresa listas para el corte). El
supervisor revisa cada una de las tres lneas de corte, inspeccionando el
trabajo respectivo de cada una de las parejas.
En el proceso de fresa encontramos dos tipos de elaboracin: fresa
entera (grado A) y fresa smoothie (grado B), para la fresa de grado A, las
operarias deben tener presente que no se permiten fresas con defectos, cliz
y hojas, mientras que para la fresa de grado B son mitades, partidos, pero no
se permiten defectos.
48
Figura
5.rea Acondicionado.
Fuente: Agropackers S.A.C.
VIII. Desarenado/Lavado
En este proceso pasa por una ducha de agua con presin caudal, por
un tiempo de 5 segundos, cada lnea de produccin cuenta con su ducha.
IX. Seleccin/Inspeccin
En este proceso se realiza el retiro de unidades defectuosas, control
de hojas y otros contaminantes como cuerpos extraos (madera, papel,
vidrios, plsticos duros y flexibles, guantes, cartn, cabellos, metales, etc.).
X. Desinfeccin
Este proceso es el primer punto crtico de control de acuerdo al
HACCP, ya que es el proceso mediante el cual la solucin de 10+-2 ppm
Hipoclorito de sodio realizara la desinfeccin de la fresa, la tina de desinfeccin
contiene 900 litros de agua, la inmersin de la fresa es por 25 segundos, no
debe haber retencin del producto por encima del tiempo mencionado.
XI. Control de hojas
En este proceso, de la tina de desinfeccin mediante un sheiker (faja
de elevacin) que transporta las fresas a una faja de seleccin y en este
transcurso pasa por unas duchas con presin caudal para el control de las
hojas.
XII. Embandejado
49
En esta rea, el trabajo consiste en la seleccin de las fresas de grado
A, grado B y reproceso, son 8 personas que se encargan de la seleccin en
una faja transportadora, en este proceso el personal tiene la funcin de
separar las fresas de grado A, B y reproceso, Una vez seleccionado de manera
correcta las fresas, al final de la faja transportadora se procede a embandejar,
conteniendo cada bandeja aproximadamente 4 kg de fresa, estas bandejas
son ubicadas en coches metlico de acero inoxidable , se ubican las bandejas
blancas como base que protejas las bandejas azules con el piso, las cuales
contienen el producto, se apilan con columnas de 20 bandejas, con capacidad
de 100 bandejas/coche, cada coche metlico de acero inoxidable lleva un
rotulo de identificacin que contiene:
Nombre del producto
Presentacin
Fecha de produccin
Cdigo de trazabilidad
Cantidad
Luego son llevadas a la zona de pre-enfriado donde deben esperar
como mximo 20 minutos. Cabe recalcar que las bandejas usadas estn
previamente desinfectadas.
Figura 6. rea embandejado.

XIII. Evaluacin de calidad
50
En este proceso se hace una evaluacin de calidad, a medida que van
pasando el producto, segn las especificaciones del cliente para el cual se
est trabajando en su pedido, para de esta manera determinar el estado en
que el producto est siendo procesada en la planta y si cumple las
especificaciones establecidas, ya que esta rea tiene la funcin principal
seleccionar las fresas de acuerdo a las especificaciones del cliente, deben
separar grado A, grado B y reproceso, en donde el producto principal es la
fresa de grado A que no deben ir con defectos, la evaluacin de control de
calidad del rea de embandejado se realiza cada 40 minutos a 1 hora
aproximadamente , esto se hace de forma aleatoria, mientras el producto est
pasando por la faja transportadora al final de la faja con un tazn metlico se
procede a sacar una muestra, la cual se evala, y segn los resultados se
registra en el control de lnea de acondicionado de fresa congelada, si el
producto est por encima de las especificaciones del cliente se procede a
observar el producto y a informar a produccin para que hagan la medida
correctiva correspondiente y en caso no se corrige en el momento se informa
a la jefa de calidad, para que tome las medidas del caso.
XIV. Congelado
Los coches con las bandejas de fresa ingresan al tnel esttico, en
donde sern congelados a una temperatura mxima de -18C en el centro
trmico del producto, para detener el crecimiento de bacterias y otros
microorganismos que deterioren el producto y reduzcan su vida til. El tnel
esttico tiene capacidad para 8 coches y congela 800 kg por hora. Luego de 2
horas y media de permanecer en el tnel, los coches son retirados (Batch).
XV. Empacado
Luego de salir del tnel esttico los coches metlicos son llevados a
la zona de empaque, una vez terminado su proceso de congelamiento, y se
voltean las bandejas en la tolva del calibrador, en donde se golpean las fresas
para su desbloqueo, luego van descendiendo las fresas y son elevadas por un
51
sheiker faja transportadora) y a un tambor de calibracin, la cual separa las
fresas segn sus calibres, en este caso se describe a continuacin:
PRODUCTO CALIBRE PRESENTACION
FRESA 25-35 mm M
CONGELADA 35-45 mm L
>45 mm Smoothies
Tabla 2. Productos en estudio.

Luego de que el producto ingrese al tambor de calibracin, pasa a un
sheiker (faja transportadora), donde los operarios preceden a seleccionar por
ltima vez, sacando aquellos productos que son defectuosos y luego se
empaca, previo a esto las bolsas sern colocadas en cajas de cartn, cada
cajn contendr un peso neto de 13 kg pero por mrgenes de error se procede
a pesar aproximadamente 13,061 kg, esto ser de acuerdo al cliente para el
que se est trabajando en su pedido.
Cliente1: presentacin 1cj x 10 kg.
Cliente 2: presentacin 1cj x 13 kg.
Cliente 3: presentacin 1 cj x 5bls x 1kg.
Cliente 4: presentacin 1cj x 6 kg.
Los materiales usados en esta rea son:
Caja de cartn
Cinta de seguridad
Lminas de proteccin
Martillo de acero
Etiquetas
Parihuelas
52
Por ltimo, las cajas sern selladas con cinta adhesiva y sern
codificadas con la fecha de produccin. El tipo de etiqueta ser de acuerdo al
requerimiento del cliente.
XVI. Evaluacin de calidad
En este proceso se hace una evaluacin de calidad, a medida que van
pasando el producto terminado , segn las especificaciones del cliente para el
cual se est trabajando en su pedido, para de esta manera determinar el
estado en que el producto ha sido procesado y realizar los ltimos ajustes en
cuanto a la seleccin de defectos , si cumple las especificaciones
establecidas, ya que es el ltimo proceso por el que pasa el producto, el control
de calidad del rea de empaque se realiza cada 40 minutos a 1 hora
aproximadamente , esto se hace de forma aleatoria, mientras el producto est
pasando por la faja transportadora al final de la faja con un tazn metlico se
procede a sacar una muestra, la cual se evala, y segn los resultados se
registra en el control de lnea de empaque de fresa congelada, si el producto
est por encima de las especificaciones del cliente se procede a observar el
producto y a informar a produccin para que hagan la medida correctiva
correspondiente y en caso no se corrige en el momento se informa a la jefa de
calidad, para que tome las medidas del caso.
XVII. Deteccin de metales
Las cajas empacadas son pasadas por el detector de metales a fin de
que ninguna partcula o cuerpo extrao se encuentre dentro del producto. De
ser necesario se abrirn las cajas y sern re-empacadas. Las cajas que pasen
por el detector de metal sern colocadas en una paleta y se colocar un rtulo
con el nmero de cajas, fecha de ingreso de materia prima y fecha de
produccin.
53
Figura 7. Detector de metales.
XVIII. Almacenamiento
Las paletas con cajas son llevadas a la cmara de almacenamiento de
producto terminado donde permanecern hasta ser despachadas. La cmara
de producto terminado se encuentra desde 22C a 180 C para garantizar una
mayor vida til del producto.
Figura 8. Producto terminado.

54
3.5.1 Diagrama de anlisis de proceso
DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

PROCESO FRESA CONGELADA MTODO ACTUAL
INICIO RECEPCION DE MATERIA PRIMA ANALISTA Katherin Melgarejo Vargas
TERMINO ALMACENAMIENTO FECHA 26/05/2017 HOJA 1 de 1
MATERIALES
FRESA
DE EMPAQUE BANDEJAS AGUA UTENCILIOS
Recepcion
1
de M.P
2 Paletizar
Hacia la balanza
1
digital (1 m)
3 Pesar
1 Rotular
Hacia la camara de
Hacia sala de 2 almacenamiento (5 m)
acondicionado
1 Paletas en camara
3 Hacia el area de corte(4 m)

Cuchillos
4 cortar y despencular
Desperdicios
Agregar hipoclorito Retiro de unidades

de sodio a 10+-2 2 defectuosas/ Control
3 ppm y verificar de hojas
aspercion.
Inmersion por 25 sg
6
seleccion de
4 defectos
4 Bandejas
Smoothie Reproceso
5 Recepcion de fresas
55
Zona pre-
2 enfriado
max=20 min
5 Hacia el tunel
statico (3m)
6 Congelar -18 C
6 Hacia el area de
empaque(6 m)
6 Descarga
Hacia empaque
5 Seleccin
Caja, Bolsa Azul
8 Encajado
Balanza Digital
6 pesar
Cinta de Seguridad
9 Sellado
Etiqueta Trmica
10
Etiquetado
Hacia el detector de
7 metales (1m)
8 Hacia Cmara de
almacenamiento (5m)
1 Cajas en cmara de
productos terminados
FRESA CONGELADA ENCAJADA
Figura 9. Diagrama de anlisis de proceso de fresa congelada.

56
ACTIVIDADES SIMBOLO CANTIDAD DISTANCIA(m)
OPERACIN
6
INSPECCIN
OPERACIN 9
INSPECCIN 0
TRANSPORTE 8 25 m
ESPERA 2
ALMACENAMIENTO 1
TOTAL 26 25 m
Tabla 3. Cuadro resumen D.A.P. fresa.

3.6 Descripcin general de los procesos del mango congelado
I. Recepcin de materia prima
Este proceso es el que da inicio a la actividad operativa de la
empresa, que se inicia con la recepcin de materia prima proveniente
de la zona norte de nuestro pas, directamente desde el campo a
travs de los camiones de carga; los mangos llegan a la planta en
mallas de aproximadamente 50 kg, esto es posible ya que la empresa
cuenta con una cartera de proveedores que cumplen con las
especificaciones de calidad sobre el fruto.
El proceso de descarga est a cargo de un grupo de
trabajadores que se encargan de transportar las mallas con mango
hacia la maquina lavadora en donde se sumergen los frutos y
mediante un rodillo elevador son llevados hacia la faja de seleccin,
en donde un grupo de trabajadoras se encargan de seleccionar segn
el estado de la fruta. Se encuentran el mango maduro, verde, aguado
y podrido en ciertos casos.
57
Luego de la seleccin se recolecta en jabas con un peso
aproximado de 18 kg y estos a su vez son sumergidos en la primera
tina de desinfeccin a 100 ppm, despus se apilan en paletas de
polietileno con capacidad de 42 jabas por paleta.
Las paletas con fruto maduro son transportados mediante
estocas hidrulicas hacia la cmara de materia prima a una
temperatura de 5 C.
Las paletas con fruto verde an quedan almacenados en la
zona de maduracin hasta que llegue a su estado requerido, para
luego ser transportados hacia la cmara.
Cuando ya comienza el proceso productivo las paletas con
fruto maduro son desinfectadas en la segunda tina de desinfeccin a
100 ppm, para luego ser transportados hacia la sala de procesos.
Cabe recalcar que cada paleta sea de mango maduro o verde,
son rotulados identificando el nmero de camin, nombre de
proveedor, cdigo del proveedor, lugar de procedencia.
II. Sala de acondicionado
En esta rea de trabajo cuenta con tres lneas de produccin
en donde ingresan las paletas con mango maduro, cada lnea est
compuesta por 20 trabajadoras que se reparten el trabajo de la
siguiente manera: peladoras, cortadoras y cubeteadoras, este ltimo
trabajo consiste en que las operarias reciben el mango pelado,
cortado en la mitad y se colocan las mitades en un prensa que tiene
una plantilla en forma de cubos con medidas de 20 x 20 mm. Es as
como se logra el mango chunk en su calibre 20 x 20mm.
Tambin existe el mango chunk en calibre 25 x 25 mm, para
darle esta medida se deja de usar las cubeteadoras y se trabajan en
mesas en donde se adicionan utensilios de acero inoxidable, los
58
troqueles; que son cuchillos para ser exactos 4 cuchillos unidos por
tres ejes y separados cada 25 mm, de esta manera la trabajadora
ejerce fuerza sobre el mango en mitad y se obtiene mango chunks 25
x 25 mm.
Aparte del mango chunk, se procesa el mango en mitades,
en pulpa y el R.I (recorte irregular). Todas estas presentaciones
dependern de la orden de trabajo proveniente del jefe de produccin
segn la orden de pedido por parte del cliente.
Los chunks son llevados por una faja colectora hacia una
lavadora y despus hacia un elevador.
III. Sala de embandejado
En esta segunda rea de trabajo se procede a la
seleccin de los chunks, aquellas piezas que no cumplan con las
especificaciones tcnicas como calibre, color plido, restos de piel y
recortes irregulares son separados.
Al terminar la faja de seleccin, esperan bandejas de color
celeste que tienen como base una lmina de plstico, que sirve para
que el producto congelado no tenga contacto con la bandeja.
Cada bandeja tiene una capacidad de 0.550 gr de mango
chunks, las bandejas son apiladas en coches de acero inoxidable,
cada coche tiene para cuatro bases de bandejas y con una altura de
25 bandejas por base siendo un total de 100 bandejas por coche.
Cada coche est identificado mediante un rotulo identificando
la presentacin del mango chunk, numero de camin procedencia,
fecha de ingreso y fecha de proceso.
59
IV. Tneles de congelado
Existe una persona especial que conduce los coches
hacia los tneles listos para su congelado, ese es el trabajo de los
tuneleros.
El personal debe conducir los coches hacia las cabinas
de los tneles en donde cada tnel tiene una capacidad de 12
coches.
El tiempo de congelado es de dos horas a una
temperatura de 30 C.
Cuando est por terminar el da de produccin y entra el
ltimo batch (tnel), en congelado el tunelero debe esperar que
termine de congelarse y debe llevar los coches hacia la cmara de
producto terminado. Al da siguiente a primera hora se vuelve a
colocar los coches en el tnel y se da un golpe de frio, consiste en
que se prendan nuevamente los ventiladores por un tiempo de 15 a
20 min para inhibir la proliferacin de microorganismos si es que as
sea el caso.
V. Sala de empaque
En esta rea se trabaja con el producto proveniente de los
tneles, se van retirando coches y los operarios se encargan de vaciar
las bandejas en bins isotrmicos (dinos). Ya vaciados los bins se van
retirando las bandejas y se despegan los chunks de las lminas de
tal manera que solo quede producto en el bins.
Todo el producto que pasan por las tolvas son conectados
con un elevador que transporta el producto hacia el tambor calibrador,
cuya funcin es de separar aquellos chunks que no cumplan con el
calibre.
60
Todo el producto va dirigido hacia la faja de seleccin en
donde se cuenta con 6 trabajadoras que seleccionan los chunks
pegados, chunks con restos de piel o chunks con presencia de
materia extraa, si es el caso pues se le reporta al supervisor de
produccin y de calidad para que puedan analizar dicha situacin y
se emita inmediatamente la medida correctiva.
Se tiene listo las cajas con bolsas, ambos codificados con el
juliano date de produccin, adems te estar etiquetada la caja se
procede a llenar hasta un cierto tope, luego pasa por la balanza en
donde el peso oficial de 10 kg por caja. Luego las cajas pasan por la
cinta y el detector de metales, nuestro ltimo PCC (punto de control
crtico), cada caja pasa por el detector, si es por falta de temperatura,
o presencia de algn metal el umbral emitir una alerta en donde se
proceder a verificar si realmente existe alguna materia extraa. Ya
con la caja terminada se espera una cierta determinada cantidad de
cajas, 25 cajas para ser exactos si son transportados en coches hacia
la cmara de producto terminado
VI. Almacenamiento
La cajas con mango chunks 20 x 20 mm son apiladas en
pallets de madera, en cada pallet van 100 cajas para ser exactos. El
camarero se encarga de ubicar los pallets por orden de produccin y
colocar su tarjeta de identificacin (packing).
VII. Despacho
En el da de embarque se tiene todo listo como los
documentos del transportista del contenedor, documento de pesos y
medidas, gua de remisin, precintos de lnea y de aduanas, termo
registro, termmetro. El camarero se encarga de manipular su
montacargas y sacar los pallets que van hacer embarcados.
61
3.6.1 Diagrama de anlisis de procesos
PROCESO MANGO KENT METODO Actual

INICIO Recepcion de materia Prima ANALISTA Katherin Melgarejo Vargas
TERMINO Almacenaje en Camara de Producto Terminado HOJA 1/1
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
TIEMPO DISTANCIA TEMPERATURA

N DESCRIPCION DE ACTIVIDADES (C)
OBSERVACION
(seg) (metros)
1 Recepcion de materia prima ( Mango ) Manual
2 Seleccin de frutas Manual
3 Primer lavado de frutas seleccionadas Manual
4 Segundo lavado de frutas en jabas Manual
5 Traslado de frutas lavadas a Camara de Materia Prima Manual
6 Conservacion de la materia prima en Camara 5C Maquina
7 Traslado de parihuelas con jabas a Sala de Procesos Manual
8 Pelado del fruto 15 C Manual
V
9 Cortado en trozos, rodajas o mitades, segn pedido Manual
10 Traslado del fruto cortado a Sala de Embandejado Maquina
11 Embandejado del fruto cortado 15 C Manual
12 Traslado del fruto en choches a Tunel de Congelado Manual
13 Congelado del fruto - 30 C Maquina
14 Traslado del fruto en bandejas a Sala de Empaque Manual
15 Embolsado del fruto cortado Manual
16 Empacado de las bolsas con fruto en cajas de carton Manual
17 Sellado de las cajas con cinta de seguridad Maquina
18 Etiquetado de las cajas Manual
19 Deteccion de metales a cajas Maquina
20 Traslado a Camara de Producto Terminado Maquina
Almacenamiento del producto terminado en Camara de
21 - 25 C Manual
Producto Terminado
TOTAL 9 7 6 2
Figura 10. D.A.P. mango.

3.7 Problemtica empresarial
En la empresa AGROPACKERS S.A.C. dentro de su etapa de
crecimiento, adquiere y acumula inventario para su posterior venta, sin
embargo no establecen control y prioridades en dichos productos que se
procesa a lo largo del ao, en proporcin a la participacin de los ingresos o
cules de ellos generan mayor riesgo de sobre-stockearse de productos
perecibles. Como consecuencia de esta situacin no existen polticas y
procedimientos eficaces con respecto a la correcta gestin de stocks en los
diferentes almacenes de la empresa AGROPACKERS S.A.C.
Incluso han disminuido sus ventas debido a la ineficiente gestin de
stocks, el mismo que afecta directamente a la produccin, se propone
establecer una clasificacin y un sistema de gestin de stocks a travs del
Excel con polticas adecuadas para administrar y controlar de mejor manera
62
dichos productos; y adems indicadores de medicin para conocer la situacin
del inventario cuando se lo requiera.
La empresa escogida para nuestra investigacin AGROPACKERS
S.A.C. demuestra falencias en el control de inventarios, debido al aumento
desmedido de las existencias en almacn por desconocimiento, Inventarios
desordenados en caso de productos terminados, deficiencia en calidad de
servicio, debido a la demora en la salida de los productos en contenedores
por no llevar una organizacin en el rea almacn e incremento de costos
asociados a stos, ocasionando prdidas considerables que afectan la
liquidez de la empresa y posicionamiento en el mercado.
63
Captulo IV:
Descripcin del rea Seccin
64
CAPTULO IV: DESCRIPCIN DEL REA SECCIN
4.1 Descripcin de las operaciones
El almacn de materia prima y materiales auxiliares de la empresa
est dedicada a abastecer a la planta para el buen funcionamiento de la plante,
el almacn de materiales auxiliares se encuentran inventarios de
mantenimiento, de oficina, de limpieza, como tambin combustible, materiales
que necesita control de calidad, etc.
Tiene otro almacn de productos terminados, el cual tiene como
principal funcin abastecer a los requerimientos del mercado.
El operario de almacn con previa coordinacin con el supervisor de
logstica, abastecen insumos mayores y algunos menores.
El auxiliar de logstica es el encargado de los materiales y
abastecimiento de insumos.
4.2 Descripcin del producto y/o servicio
4.2.1 Mango congelado
El mango es una fruta extica y de gran sabor.
Nuestro producto se adapta a las necesidades de cualquier mercado
en cuanto a brix y color.
4.2.2 Fresa Congelada
La fresa es uno de los mayores antioxidantes rica en vitamina C,
bioflavonoides y antocianinas.
Nuestro proceso IQF permite mantener la calidad, textura y sabor de
la fresa. Hacindolas perfectas para decoracin en repostera. La fresa se
cosecha en su punto perfecto de maduracin.
4.2.3 Calidad internacional
Acopiamos y producimos productos de calidad que garantizan a
nuestros clientes la satisfaccin del consumidor final. Nuestro principal
65
compromiso es contar con un eficiente sistema de Aseguramiento de la
Calidad.
El sistema de calidad est soportado en estndares y certificaciones
de calidad, nacionales e internacionales, reconocidos a nivel mundial.
Contamos con las certificaciones HACCP, BRC, mediante las cuales se
garantizamos la excelencia de los procesos productivos y los productos que
comercializa.
4.3 Descripcin de mquinas y/o equipos
Agropackers S.A.C. dispone de diversos equipos utilizados a lo largo
de su cadena productiva, equipos como:
Estoca
Montacargas
Balanza digital
Faja transportadora
Selladora
Tnel esttico
Tina
Tolva
1. Estoca
La estoca constituye un equipo bsico, por su sencillez y eficacia, y
que tiene un uso generalizado en la manutencin y traslado horizontal de
cargas unitarias sobre paleta, desde los lugares de operacin a los lugares de
almacenamiento o viceversa.
Se acciona manualmente una bomba hidrulica que hace elevarse las
horquillas del suelo, soportando la carga (hasta 2000 Kg.) y haciendo que se
deslice con poco esfuerzo.
66
Figura 11. Estoca.
2. Montacargas
El montacargas es un vehculo contrapesado en su parte trasera, que
puede transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre paletas.
Tiene dos barras paralelas planas en su parte frontal, llamadas coloquialmente
como uas, montadas sobre un soporte unido a un mstil de elevacin para la
manipulacin de las paletas. Es movido por un motor de combustin interna
accionado por GLP.
Figura 12. Montacarga.

3. Balanza digital
Es un instrumento utilizado para medir masas, ya sea materia prima,
insumos hasta el producto terminado. Agropackers S.A.C. cuenta con 3 tipos
de balanzas. La primera se encuentra en el rea de recepcin y es utilizada
67
para pesar las paletas de materia prima, se encuentra debajo del piso y tiene
una capacidad mxima de 5000 Kg. La segunda se encuentra fuera de la
cmara de materia prima, es utilizada para pesas las jabas de materia prima
antes de ser abastecidas y tiene una capacidad de 200 kg. Por ltimo se
cuenta con varias balanzas digitales de 10 kg y 30 kg de capacidad, son
utilizadas para pesar los insumos qumicos, en la zona de empaque para pesar
las cajas o bolsas de materia prima y para las muestras de control de calidad.
Figura 13. Balanza

digital.
4. Faja transportadora
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo
formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos
tambores y estos son accionados por un motor. La planta cuenta con 4 cintas
transportadoras, 3 de ellas en el rea de produccin y una en la zona de
empaque. Son utilizadas para uso ligero como materia prima en proceso y
producto terminado.
Figura 14. Faja transportadora.

Fuente: Elaboracin propia
5. Selladora
68
Es utilizado en la zona de empaque para sellar las bolsas de producto
terminado. Utiliza corriente elctrica de 220 V. Cuenta con una barra metlica
la que al contacto con la bolsa se caliente hasta unir los pliegues de las bolsas.
Figura 15. Selladora.

6. Tnel esttico
El Tnel esttico de congelacin consiste de un cuarto pequeo con
un potente equipo de refrigeracin. Dentro del tnel caben 5 paletas con un
peso total de 2500 kg. El proceso de congelacin es de aproximadamente 3
horas y media. El producto se dispone sobre las bandejas de tal forma que el
viento fro puede penetrar bien entre las bandejas y las piezas individuales del
producto a congelar (frutas enteras, como fresa, mango; pulpas de frutas como
lcuma, maracuy, guanbana, chirimoya, etc.) se disponen en las bandejas
de tal forma que hay espacios entre las frutas para que el aire fro tenga mayor
superficie de contacto con la fruta.
El Tnel esttico de congelacin consiste de un cuarto pequeo con
un potente equipo de refrigeracin. Dentro del tnel caben 5 paletas con un
peso total de 2500 kg. El proceso de congelacin es de aproximadamente 3
horas y media. El producto se dispone sobre las bandejas de tal forma que el
viento fro puede penetrar bien entre las bandejas y las piezas individuales del
producto a congelar (frutas enteras, como fresa, mango; pulpas de frutas como
lcuma, maracuy, guanbana, chirimoya, etc.) se disponen en las bandejas
de tal forma que hay espacios entre las frutas para que el aire fro tenga mayor
superficie de contacto con la fruta.
69
Figura 16. Tneles de congelacin.
7. Tina
Se utiliza desinfectar las fresas. Es parte del proceso donde mediante
una faja pasa a una tina de desinfeccin de la fruta. Se cuenta con una
capacidad de 1000 litros, donde deposita el agua y se aade cloro para la
desinfeccin.
Figura 17. Tina de Desinfeccin.

8. Tolva
Mayormente son de acero galvanizado de bajo calibre en su mayora
son de 1.82 y 4.57 de dimetro , sellado hermticamente para evitar fugas y
como tambin cuenta de salidas de aire entre la cpula y el cuerpo lo cual
permite la condensacin de humedad.
Se recepcionan las fresas congeladas, una vez salidas del tnel
esttico, para desbloquear las fresas congeladas .
70
GERENCIA GERENCIAL
ASESOR DE DESARROLLO DE
ASISTENTE DE GERENTE NUEVOS PROYECTOS Y/O
CASOS DE NUEVOS NEGOCIOS
JEFE DE SISTEMA DE
GESTION Y
CERTIFICACIN
OUTSOURS ING CONTABLE
ASISTENTE DE S.G.C.
GERENTE DE GERENTE DE
JEFE DE VENTAS GERENTE DE PLANTA
ADMINISTRACIN Y ADMINISTRACIN Y
FINANZAS FINANZAS
Figura 18. Organigrama funcional.

PROCESADOR DE LA
INFORMACIN
ASISTENTE

ADMINISTRATIVO JEFE DE RECURSOS JEFE DE
JEFE JEFE DE JEFE DE
HUMANOS Y SERVICIOS CALIDAD
AGRICOLA LOGISTICA VIGILANCIA
71
GENERALES AGRICOLA
ASISTENTE FINANZAS JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PRODUCCIN JEFE DE
ASEGURAMIENTO DE LA
ASISTENTE DE SISTEMAS CALIDAD AUXILIARES SUPERVISOR SUPERVISOR DE ASISTENTE DE
TEC. FRIGORISTA DE RRH DE CALIDAD LOGISTICA Y ALMACENES
AUXILIAR ASISTENTE
ADMINISTRATIVO TEC. ELECTRICISTA/ SUPERVISOR ADMINISTRATIVO ASISTENTE DE
CALDERIS TA ASISTENTE DE CALIDAD TPICO COMPRAS
SUPERVISOR DE
TEC. MECNICO SUP. DE CALIDAD SUPERVISOR CAMPO ASISTENTE DE
Organigrama funcional
RECEPCIN MP LAVANDERIA EXPORTACIONES

SUP. DE CALIDAD P.C.C. SUPERVISOR ASISTENTE DE
DESINFECCIN SSGG ADQUISICION
INDUSTRIAL DE M.P.
SUP. DE RECEPCIN SUP. DE SUP. DE SUP. DE ALMACEN SUP. DE CALIDAD
DE MATERIA PRIMA ACONDICIONADO ACONDICIONADO ASISTENTE DE
EMPAQUE Y PRODUCTOS
TERMIN ADOS LOGISTICA/
COMPRA.
SUP. DE CALIDAD
OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO EMPACADO
RECEPCIN ACONDICIONADO DE EMPAQUE OPERARIO DE
ALMACEN DE SUP. DE CALIDAD
PRODUCTO DESPACHO DE P.T.
TERMINADO
ANALISTA
4.4
MICROBIOLOGO.
OPERARIOS DE SUPERVISOR
SANEAMIENTO. SANEAMIENTO.
4.5 Identificacin del problema a solucionar
Bajos niveles de servicios derivado por una mala administracin de
los inventarios en el rea de almacn en la empresa Agropackers S.AC.
Originados por las siguientes causas y generando los siguientes efectos:
Causa
No cuenta con sistema de control de inventarios, que permita
determinar qu productos se tienen que comprar para abastecer a la planta y
que productos de tienen que procesar para aprovisionar a nuestros clientes,
por esto es necesario un sistema informtico, mediante la herramienta Excel,
disear un kardex que permitir integrar el control de inventario de los
diferentes almacenes.
Efecto
Bajos niveles de servicio, el cliente interno (colaboradores de la
empresa) sienten malestar y prdida de tiempo a la hora de encontrar un mal
servicio, sin descartar los costos concernientes.
72
Captulo V:
Propuesta de Solucin
73
CAPTULO V: PROPUESTA DE SOLUCIN
5.1 Diseo metodolgico
5.1.1 Diseo
El nivel de la investigacin que se emplear ser:
Descriptivo Simple: Debido a que se describe la realidad
problemtica de la empresa y la solucin planteada.
Dnde:
M O M: Muestra
O: Observacin de la variable
Figura 19. Diseo descriptivo Simple.

Fuente: El proyecto de investigacin cuantitativa (Crdova, 2012)
5.1.2 Tipo
El presente trabajo de investigacin es de tipo no experimental,
transversal debido a que se desarrolla durante un periodo de tiempo
determinado y aplicada ya que utiliza conocimientos prcticos para resolver
problemas.
5.2 Planteamiento del problema
Dentro de las actividades de la empresa y a los problemas que sta
presenta, se plantea la necesidad de establecer controles de inventarios que
permitan mejorar el desarrollo de la empresa a travs de un adecuado sistema
de control de inventario.
Es por ello necesario disear un sistema de control de inventario,
usando la herramienta Excel, en el cual se diseara un kardex que permitan el
control eficiente y eficaz de los almacenes de Materia prima y Producto
terminado, a travs de un instructivo para el uso y manejo adecuado del
sistema de informacin, Anlisis ABC que nos permitir saber cules son
nuestros materiales, insumos y/o productos prioritarios, mediante la
74
realizacin de este control le permitir a la empresa mejorar su situacin
actual, logrando captar ms clientes, incrementando sus ventas,
posicionndose en el mercado, siendo competitiva y maximizando sus
beneficios.
5.3 Formulacin del problema
5.3.1 Problema principal
De qu manera la propuesta de control de inventarios usando la
herramienta Excel mejorar el desarrollo de la empresa AGROPACKERS
S.A.C. distrito de medio mundo -2017?
5.3.2 Problemas especficos
1. De qu manera el anlisis ABC mejorar el desarrollo de la empresa
AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017?
2. cmo la aplicacin de un modelo basado en la herramienta kardex
mejorar el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito
de medio mundo -2017?
3. De qu manera la elaboracin de un instructivo para el uso y manejo
adecuado del sistema de informacin mejorara el desarrollo de la
empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017
5.4 Objetivos
5.4.1 Objetivo principal
Proponer control de inventarios usando la herramienta Excel que
mejore el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio
mundo -2017.
5.4.2 Objetivos especficos
1. realizar el anlisis ABC que mejore el desarrollo de la empresa
AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo - 2017.
75
2. Aplicar un modelo basado en la herramienta Excel (contenido en una
gua de ciclo de control de inventario, cuadro de consulta, inventario
por almacn y cuadro resumen stock) que mejore el desarrollo de la
empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017.
3. Elaborar un instructivo para el uso y manejo adecuado del sistema de
informacin que mejore el desarrollo de la empresa AGROPACKERS
S.A.C. distrito de medio mundo -2017.
5.5 Metodologa y procedimiento
La siguiente investigacin se desarroll basada en una secuencia de pasos
dependientes. En la siguiente tabla se muestra a detalle los pasos a seguir para el
diseo de un plan de marketing, como solucin al problema presentado:
Tabla 4. Metodologa y procedimiento
Paso Descripcin de la Actividad

1 Anlisis ABC
2 Kardex
3 Instructivo del uso y manejo
del sistema de informacin.

5.6 Desarrollo / Ejecucin
5.6.1 Anlisis ABC.
Se realiz el anlisis ABC bajo el principio de Pareto, con la finalidad de poder clasificar
los ms importantes dentro del Almacn de productos terminados, para de esta
manera poder identificar a los productos para la clase A, clase B, Clase C, con el
principio 80 20%.
Se tom como referencia el Almacn de productos terminados para realizar el anlisis
ABC, ya que este almacn es el de mayor importancia dentro de la empresa
Agropackers S.A.C., debido a que nos determina el nivel de ventas y aquellos
productos de mayor salida, por ende sern los que requieren mayor produccin dentro
de la planta de Agropackers S.A.C., de acuerdo a los resultado del anlisis ABC , se
realizaran los indicadores del kardex propuesto, ya que mediante estos se podr
76
brindar un mejor servicio a los clientes de Agropackers S.A.C. para de esta manera
poder fidelizar a los clientes y a travs de ellos y de nuestro servicio penetrar nuevos
mercados.
5.6.1.1 Anlisis ABC Producto terminado fresa.
Salidas (ventas).
Tabla 5. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada.
PRODUCTO CLIENTE SALIDAS

FRESA GRADO A "25 - 35 mm" Pacific Coast 2350
Reliance 3400
Reliance 3330
ALASKO FOODS INC. 4400
Fruit Mark 2150
TOTAL 15630
FRESA GRADO A "35 - 45 mm" Hanarin 2200
Hanarin 2200
Hanarin 2200
Hanarin 2116
TOTAL 8716
FRESA GRADO B "SMOOTHIE" Reliance 1700
De Marchi 1764
De Marchi 2578
TOTAL 6042
Anlisis ABC
Tabla 6. Anlisis ABC fresa congelada.

ANALISIS ABC
CALIFICACION RANGO
ACUMULADO%
A 0-80%
B 81%-95%
C 96-100%
ARTICULO VENTAS POR 4 MESES (UNI) ACUMULADO %PRODUCTO CLASIFICACION

FRESA GRADO A(25-35 mm) 15630 51% 51% A
FRESA GRADO A(35-45 mm) 8716 80% 29% A
FRESA GRADO B 6042 100% 20% C
TOTAL 30388 100%
77
ANALISIS ABC ROTACION DE
INVENTARIO
30388 120%
25388 100%
20388
80%
15388
60%
10388
40%
5388
388 20%
FRESA GRADO A(25-35 FRESA GRADO A(35-45 FRESA GRADO B

-4612 mm) mm) 0%
VENTAS POR 4 MESES (UNI) ACUMULADO
Figura 20. Diagrama de Pareto, fresa congelada.

5.6.1.1.1 Conclusiones del anlisis ABC de nuestros productos a travs de las ventas
que refleja el kardex:
fresa grado A (25-35mm) y fresa grado A(35-45mm) que representa la parte
ms significativa en salidas de dichos productos en la empresa
AGROPACKERS S.A.C.
Este anlisis nos determina saber que los productos fresa de grado A son
nuestros productos ms importantes que determinan nuestro mayor volumen
de ventas, por lo tanto, la empresa concentra su mayor atencin en estos
productos, para evitar perder la calidad o que se cree algn inconformismo en
el producto cuando est en manos de los clientes, sin descuidar la fresa de
grado B que es de menor volumen de ventas.
Determinamos que dentro de nuestros productos, los productos de fresa grado
A es la que ms se vende y es prioritario en produccin por ende demandara
78
ms horas hombre dentro de la organizacin, este indicador nos determina
que mejoras hacer para minimizar horas-hombre en AGROPACKERS S.A.C.
5.6.1.2 Anlisis ABC Producto terminado Mango.
Salidas (ventas).
Tabla 7. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada.

PRODUCTO CLIENTE SALIDAS
Mango 20x20 mm BS-FOODS 2200
BS-FOODS 2200
BS-FOODS 2200
BS-FOODS 2200
BSFOODS-1 1700
BS-FOODS 1700
BS-FOODS 2200
F.C.I 2200
GLOBAL QUALITY FOODS LLC 2360
TOTAL 18960
Mango 25x25 mm Fruit Mark 1700
Fruit Mark 1900
Fruit Mark 2400
Fruit Mark 2200
Fruit Mark 2200
TOTAL 10400
Mango R.I. Fruit Mark 2700
Fruit Mark 2100
Fruit Mark 2200
TOTAL 7000
Anlisis ABC.
79
Tabla 8. Anlisis ABC mango congelado.
ANALISIS ABC
CALIFICACION RANGO
ACUMULADO%
A 0-80%
B 81%-95%
C 96-100%
ARTICULO CONSUMO POR 4 MESES (UNI) ACUMULADO %PRODUCTO CLASIFICACIN

MANGO 20x20mm 18960 52% 52% A
MANGO 25x25 mm 10400 81% 29% B
MANGO R.I. 7000 100% 19% C
TOTAL 36360 100%
19860 120%
17860
100%
15860
13860
80%
11860
CONSUMO POR 4
9860 60% MESES (UNI)
7860
40% ACUMULADO
5860
3860
20%
1860
-140 0%
MANGO MANGO MANGO R.I.
20x20mm 25x25 mm
Figura 21. Diagrama de Pareto, mango congelado.

5.6.1.2.1 Conclusiones del anlisis ABC de nuestros productos a travs de las
ventas(salidas) que refleja el kardex:
Mango (20-20mm) que representa la parte ms significativa en ingreso
monetario en la empresa AGROPACKERS S.A.C.
Este anlisis nos determina saber que los productos Mango 20x20mm es
nuestro producto ms importante que determinan nuestro mayor volumen de
ventas, por lo tanto, la empresa concentra su mayor atencin en estos
productos, para evitar perder la calidad o que se cree algn inconformismo en
80
el producto cuando est en manos de los clientes, sin descuidar los Mangos
RI que es de menor volumen de ventas.
Determinamos que dentro de nuestros productos, el producto Mango
20x20mm es la que ms se vende y es prioritario en produccin por ende
demandara ms horas hombre dentro de la organizacin, este indicador nos
determina que mejoras hacer para minimizar horas-hombre en
AGROPACKERS S.A.C.
5.6.2 Kardex para Almacn de materia prima y Almacn de productos terminados,
mediante la herramienta Excel.
El kardex se dise mediante la herramienta Excel donde se utiliz los
diferentes comandos que esta aplicacin dispone, para de esta manera poder
llevar un mejor control de inventarios de una manera eficiente y eficaz del
Almacn de materia prima y Almacn de productos terminados, a travs de
este sistema de inventario se busca establecer objetivos, estrategias de control
que mejore la situacin actual de la empresa Agropackers S.A.C. la cual se
dise de la siguiente manera:
1. Se elabor una hoja de clculo llamada inventario, en la cual
se especifica mediante cuadros de ITEMS: la familia, el nombre, el origen,
unidad de medida, stock inicial, stock actual y descripcin, en la cual se
especificara el nmero de materias primas que se almacenan en el almacn
de materia prima y en caso del almacn de productos terminados el nmero
de productos terminados que se almacenen en dicho almacn, es importante
definir estos ya que sern los tems con los que se va a contar en la hoja de
clculo de kardex para los almacenes de materia prima y producto terminado,
este es la primera hoja de clculo que se cre, debido a que aqu
especificamos y organizamos por familia las materias primas y productos
terminados.
CUADRO DE ITEMS DE MATERIA PRIMA:
81
Familia:
Fresa
Mango
Teniendo en cuenta esta clasificacin por familia que se elabor para
el almacn de materia prima, se realiz la siguiente hoja de clculo llamada
inventario. Donde se realizara el siguiente cuadro para determinar los tems
de materia prima:
MATERIA PRIMA
Figura 22. Hoja de clculo: Inv.

CUADRO DE ITEMS DE PRODUCTOS TERMINADOS:
Familia:
Fresa
Tabla 9. Productos fresa congelada.
82
FRESA 25-35 mm M
CONGELADA
35-45 mm L
>45 mm Smoothies
Mango
Tabla 10. Productos mango congelado.
MANGO 20x20 mm CUBOS
CONGELADA 25x25 mm CUBOS
>20 mm R.I
Teniendo en cuenta esta clasificacin por familia que se elabor para
el almacn de materia prima, se realiz la siguiente hoja de clculo llamada
inventario. Donde se realizara el siguiente cuadro para determinar los tems
de productos terminados:
83
PRODUCTO TERMINADO
Figura 23. Hoja de clculo: Inv.

2. Una vez clasificadas las materias primas por familia y hallados
los tems con las que se va a contar en la hoja de kardex del almacn de
materia prima, se prosigue a la elaboracin de una segunda hoja de clculo ,
en la cual se dise una hoja de kardex para el almacn de Materia Prima, es
por ello llamamos a la hoja de clculo KxMP, ya que en esta hoja de clculo
se va a especificar de manera detallada todos los ingresos a la planta y salidas
a procesos de las materias primas dentro de la empresa Agropacker S.A.C.
previo a esto se elabor un cuadro de informacin en la cual vamos a clasificar
la informacin necesaria para poder llevar un control eficaz:
Figura 24. Cuadro de informacin de la hoja de kardex del almacn

de materia prima.
84
Una vez elaborada el cuadro de informacin se procede al diseo y la
validacin de datos segn el cuadro de tems de materia prima elaborados en
la hoja de clculo Inventarios, como resultado se obtendr lo siguiente: hoja
de clculo KxMP.
Figura 25. Hoja de clculo KxMP.

En cada uno de estos tems del Almacn de materia prima, los
cuales son 2 tems, que son fresa y mango, se elabora una hoja de kardex
para cada tems mediante el comando agrupar, previo a esto se realiza
validacin de datos en los siguientes puntos:
HOJA DE KARDEX DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA: FRESA Y
MANGO.
1. VARIEDAD FRESA: son las diferentes variedades de fresa
que estan calificadas para el proceso productivo, con la informacin
establecida se realizara una validacin de datos :
Aroma.
85
San Andrea.
2. VARIEDAD MANGO:
Edward.
Kent.
3. ZONA PROVEEDOR MANGO:
1: Tambo Grande.
2: Casma.
3: Motupe.
4. T.DOC: Son los diferentes documentos logisticos internos que
maneja la empresa agropackers S.A.C. , por lo cual se realiza una validacion
de datos con la siguiente informacin:
Factura.
Gua.
O. trabajo.
O. pedido.
Doc. Traslado.
5. TIPO.T: Son documentos logsticos internos de la empresa
Agropackers S.A.C. por la cual se realiza una validacin de datos :
Compra CC
Compra SC.
Dev. Cliente.
Dev. Prov.
Mov. Int.
OP.
OT Salida.
OT Entrada.
86
Como resultado se obtiene lo siguiente:
FRESA:
Figura 26. Hoja de clculo KxMP, tem fresa.

MANGO:
Figura 27. Hoja de clculo KxMP, tem Mango.
87
Los datos que se muestran en las hojas kardex, son datos de
la empresa Agropackers S.A.C, ya que una vez elaborado las hojas de kardex
se procedio a ordenar y clasificar la informacion de la empresa Agropackers
S.A.C. que se requeria para estas hojas de kardex, por consiguiente se realizo
a registrarlas en las hojas kardex con los datos que cuenta la empresa
Agropackers S.A.C. durante 4 meses(agosto Diciembre) para la fresa y 4
meses (Diciembre - Abril) para el caso del mango, ya que es el tiempo de la
temporada de dicho producto la cual el fresa y mango .
3. Se elabora una nueva hoja de calculo, el la cual se disea una
hoja kardex para el almacen de productos terminados, es por ello que le
asignamos a la hoja de calculo el nombre KxPT, ya que en esta hoja de
calculo se especifica de manera detallada todos los ingresos y salidas de los
diferentes items de producto terminado de la empresa Agropackers S.A.C.
Primero se realiza un cuadro de informacin en la cual vamos
a clasificar la informacin necesaria para poder llevar un control eficaz:

productos terminados.
Una vez elaborada el cuadro de informacin de la hoja de kardex del
almacn de productos terminados, se procede al diseo y la validacin
de datos segn el cuadro de tems de productos terminados
88
elaborados en la hoja de clculo Inventarios, como resultado se
obtendr lo siguiente: hoja de clculo KxPT.
Figura 29. Hoja de clculo KxPT.

En cada uno de estos tems del Almacn de productos
terminados, los cuales son 6 tems, se elabora una hoja de kardex para cada
tems mediante el comando agrupar, previo a esto se realiza validacin de
datos en los siguientes puntos:
HOJA DE KARDEX DE ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO:
FRESA Y MANGO.
6. T.DOC: Son los diferentes documentos logisticos internos que
maneja la empresa agropackers S.A.C. , por lo cual se realiza una validacion
de datos con la siguiente informacin:
Factura.
Gua.
O. trabajo.
O. pedido.
89
Doc. Traslado.
7. TIPO.T: Son documentos logsticos internos de la empresa
Agropackers S.A.C. por la cual se realiza una validacin de datos :
Compra CC
Compra SC.
Dev. Cliente.
Dev. Prov.
Mov. Int.
OP.
OT Salida.
OT Entrada.
Como resultado se obtiene lo siguiente :
1. FRESA: GRADO A. 25 35 mm
Figura 30. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado A. 25 35mm.

90
2. FRESA: GRADO A. 35 45 mm.
Figura 31. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado A. 35 45 mm.

3. FRESA: GRADO B. SMOOTHIE.
Figura 32. Hoja de clculo KxPT, tem FRESA grado B.

91
4. MANGO: CALIBRE 20 X 20 mm.
Figura 33. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO 20x20 mm.

5. MANGO: CALIBRE 25 X 25 mm
Figura 34. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO 25x25 mm.
92
6. MANGO: R.I.
Figura 35. Hoja de clculo KxPT, tem MANGO R.I.

4. Se elaboro una nueva hoja de calculo, llamada Consulta, en
la cual se disea un cuadro consulta para cada almacen, tanto de materia
prima y producto terminado, este tiene la principal funcion de ser un cuadro
resumen la cual mostrado el stock actual de cada items en cada almacen, se
realiza mediante la validacion de datos y la funcin BUSCARV.
93
Figura 36. Hoja de clculo Consulta.
5.6.2.1 Indicadores hoja kardex.
Una vez realizado el kardex interno mediante la herramienta Excel y
registrado la informacin requerida por el kardex interno con los datos
de la empresa agropackers S.A.C. se procede a realizar los
indicadores propios del kardex, a travs de esta informacin que nos
brinda el kardex interno , nos determinara diferentes tipos de
indicadores, cada uno de ellos reflejaran la situacin actual de la
empresa Agropackers S.A.C. en cuanto a gestin de inventarios,
desde diferentes puntos de un control de inventarios.
De acuerdo al anlisis ABC que se realiz anteriormente tomando
como referencia el Almacn de productos terminados, debido a la
mayor importancia que este tiene dentro de la empresa Agropackers
S.A.C. Se realizo los indicadores del kardex propuesto, tomando como
referencia los resultados del anlisis ABC efectuado, tuvimos como
resultado que los productos prioritarios son :
FRESA CONGELADA:
Fresa congelada de grado A(20-25 mm).
94
MANGO CONGELADO
Mango congelado 20x20 mm
5.6.2.2 Indicadores fresa congelado grado A (25-35mm).
5.6.2.2.1 Rotacin de inventario.
Rotacion del inventario=Salidas mensual/inventario promedio
RI= 15630/(9000+785/2) RESULTADO 3
* El numerador 15630 son las salidas(ventas por 3 mesesstock actual

* El denominador es el inventario promedio que refleja el stock inicial para iniciar vender el producto mas el stock actual entre 2.
INTERPRETACION:
* La rotacion de inventario nos determina que nuestros productos de fresa grado A(25-35)mm rotan 3 veces en los 4 meses de analisis.
Figura 37. Rotacin de inventario Fresa congelada grado A (25-35mm).

5.6.2.2.2 Das que tarda el inventario en reponerse.
DIAS QUE TARDA EL INVENTARIO EN REPONERSE=365/ROTACION DEL INVENTARIO

DIVIDIREMOS 365/4 YA QUE NUESTRO ANALISIS ES DE 4 MESES
=(365/4)/3
RPTA 30,4166667
* Los dias que se tarde el inventario en reponerse son cada 30 dias en el transcurso de los 4 meses
Figura 38. Das que tarda el inventario en reponerse, Fresa congelada grado A (25-
35mm).
5.6.2.2.3 Inventario Promedio
INVENTARIO PROMEDIO = CANTIDAD INICIAL+STOCK ACTUAL/2

=9000+785/2
RPTA 9392,5
* Este indicador nos refleja que frente a una alta demanda o baja demanda en nuestro almacen
permaneceran 9392 cajas de fresa grado A 25-35mm
Figura 39. Inventario promedio, Fresa congelada grado A (25- 35mm).
95
5.6.2.2.4 Duracin del inventario
DURACION DEL INVENTARIO=(INVENTARIO FINAL/VENTAS PROMEDIO) *120DIAS

son 120 dias por el analisis de 4 meses
=(785/(15630/2))*120
rpta 12
* Los dias que permanece nuestros stocks en nuestros almacenes son 12 dias en promedio para luego ser vendidos.
Figura 40. Duracin del inventario, Fresa congelada grado A (25- 35mm).
5.6.2.3 Indicadores Mango congelado (20x20mm).
5.6.2.3.1 Rotacin de inventario.
Rotacion del inventario=Salidas mensual/inventario promedio
RI= 18960/(7000+389/2)
RESULTADO 5
*El numerador 18960 son las salidas(ventas por 4 meses
*El denominador es el inventario promedio que refleja el stock inicial para iniciar vender el producto mas
el stock actual entre 2.
INTERPRETACION:
*La rotacion de inventario nos determina que nuestros productos de mango 20x20mm rotan 5 veces en los 4 meses de analisis.
Figura 41. Rotacin de inventario, Mango congelado (20x20mm).
5.6.2.3.2 Das que tarda el inventario en reponerse.
DIAS QUE TARDA EL INVENTARIO EN REPONERSE=365/ROTACION DEL INVENTARIO

DIVIDIREMOS 365/4 YA QUE NUESTRO ANALISIS ES DE 4 MESES
=(365/4)/5
RPTA 18,25
* Los dias que se tarde el inventario en reponerse son cada 18 dias en el transcurso de los 4 meses
Figura 42. Das que tarda el inventario en reponerse, Mango congelado (20x20mm).
96
5.6.2.3.3 Inventario Promedio
INVENTARIO PROMEDIO=CANTIDAD INICIAL+STOCK ACTUAL/2

=7000+389/2
RPTA 7194,5
* Este indicador nos refleja que frente a una alta demanda o baja demanda en nuestro almacen
permaneceran 7194 cajas de mango 20x20mm
Figura 43. Inventario promedio, Mango congelado (20x20mm).
5.6.2.3.4 Duracin del inventario
DURACION DEL INVENTARIO=(INVENTARIO FINAL/VENTAS PROMEDIO) *120DIAS

son 120 dias por el analisis de 4 meses
=(389/(18960/2))*120
rpta 5
* Los dias que permanece nuestros stocks en nuestros almacenes son 5 dias en promedio para luego ser vendidos
Figura 44. Duracin del inventario, Mango congelado (20x20mm).
5.6.3 Instructivo para el uso y manejo del sistema de informacin Kardex.
Documento: Kardex de Materias Primas y Productos Terminados
Archivos: Inventarios Agropackers S.A.C.
Objetivo:
Controlar el registro de entradas y salidas de materias primas,
insumos, componentes y productos terminados de la organizacin.
CONTENIDO:
Hoja: INV
Contenido General:
97
Base de datos de Materias Primas, insumos, Componentes y
Productos Terminados (en general: producto).
Campos:
Familia: Criterio de agrupacin del Producto
Nombre: Nombre del producto
Origen: (Compra/fab): Compra: El producto se origina de una
compra. Fab: El producto se origina de una fabricacin en la
organizacin.
Unidad de medida: Unidad de medida de almacenamiento y/o
con la que se registrar el kardex en cada movimiento del producto
(ingreso o salida).
Stock inicial: Cantidad del producto con el que se comienza el control
de su inventario.
Stock actual: Cantidad del producto luego de realizar su ltimo
registro (ingreso o salida del producto).
Descripcin: Comentario adicional aferente al producto.
Hoja: KxPT & KxMP
ITEM: Nmero correlativo que debe coincidir con el registro del Kardex
fsico (este nmero puede repetirse en el archivo, siempre y cuando exista ms
de un documento que sustente el ingreso o egreso del producto).
98
FECHA: Fecha en la que se realiza el ingreso o salida del producto.
DOCUMENTO EMP: Empresa responsable del ingreso (el que
compra) o salida (el que fabrica/vende) el producto. Esto servir solo como
referencia (en el caso de las salidas) para evaluar la realidad de las
transacciones que deberan realizarse entre empresas vinculadas o en su
defecto parametrar el proceso de compra y facturacin. (Las opciones son
editables desde el nombre: Emp)
DOCUMENTO T.DOC: Tipo de documento con el que se registra y
controla el ingreso o salida del producto. (Las opciones son editables desde el
nombre: TDoc)
DOCUMENTO NDOC: Tipo de documento con el que se registra y
controla el ingreso o salida del producto. (Se debe revisar continuamente la
consistencia de este registro puesto que ser necesario cuando se requiera
liquidar una Orden de Trabajo).
TIPO T: Tipo de transaccin que se est realizando en el
ingreso/salida del producto. (Las opciones son editables desde el nombre:
TipoT).
Descripcin de los tipos considerados:
- Compra CC: Compra con comprobante que figurar en la
contabilidad. En este caso puede diferir el precio unitario real con el precio
unitario, pero es constante la cantidad que figura en el documento y lo que
ingresa fsicamente en el inventario.
- Compra SC: Compra sin comprobante que no figurar en la
contabilidad. En este caso el precio unitario debe ser cero y el precio unitario
debe coincidir con los desembolsos realizados por esta compra.
- Dev Cliente: Devolucin a cliente. En este caso se debe
registrar como una salida, pero la cantidad debe ir con signo negativo.
99
- Dev Prov: Devolucin al proveedor. En este caso se debe
registrar como una entrada, pero la cantidad debe ir con signo negativa. El
precio unitario debe ir lo que consigne en el acuerdo comercial.
- Mov Int: Corresponde a una entrada o salida de mercadera
entre almacenes de la organizacin y solo deben registrarse las cantidades.
- OP: Orden de Pedido. Corresponde a una salida de producto,
por lo que se debe registrar solo las cantidades
- OT Salida: Salida por Orden de Trabajo. Corresponde a una
salida de producto para su fabricacin o acondicionamiento.
- OT Entrada: Entrada por Orden de Trabajo. Corresponde a
una entrada de producto de una OT donde el producto no ha sufrido cambio
alguno. El precio de ingreso corresponde al mismo precio por el que sali.
ORIGEN/DESTINO: Campo no restrictivo. Busca controlar el origen o
destino del producto. Si es necesario ampliar u optimizar este control se debe
generar las tablas de proveedores/usuarios internos.
ENTRADAS CANT: Cantidad del producto que ingresa al almacn
(expresado de acuerdo a la unidad de medida definido).
ENTRADAS PUR: Precio Unitario Real expresado en Nuevos Soles
(en funcin de la unidad de medida). Valor unitario segn todos los
documentos de compra (sin considerar IGV) y los egresos que no tienen
documento pero que su naturaleza de desembolso se origin por la compra
del producto. Debe incluir todos los gastos de transporte (prorrateados a la
unidad de medida).
ENTRADAS PU: Precio Unitario expresado en Nuevos Soles (en
funcin de la unidad de medida). Valor unitario segn solo los documentos de
compra que son registrados por la contabilidad (sin considerar IGV) .Debe
incluir todos los gastos de transporte (prorrateados a la unidad de medida).
Nota: NIC 2 - 11: El costo de adquisicin de los inventarios
comprender el precio de compra, los aranceles de importacin y otros
100
impuestos (que no sean recuperables posteriormente de las autoridades
fiscales), los transportes, el almacenamiento y otros costos directamente
atribuibles a la adquisicin de las mercaderas, los materiales o los servicios.
Los descuentos comerciales, las rebajas y otras partidas similares se
deducirn para determinar el costo de adquisicin
ENTRADAS PTR: (Frmula). Producto de: CANT * PUR.
ENTRADAS PT: (Frmula). Producto de: CANT * PT.
SALIDAS CANT: Cantidad del producto que sale del almacn
(expresado de acuerdo a la unidad de medida definido).
SALIDAS PUR: (Frmula). Precio Unitario Real segn el mtodo de
costeo de inventarios: Promedio (en funcin de la unidad de medida).
SALIDAS PU: (Frmula). Precio Unitario segn el mtodo de costeo
de inventarios: Promedio (en funcin de la unidad de medida).
SALIDAS PTR: (Frmula). Precio Total Real segn el mtodo de
costeo de inventarios: Promedio.
SALIDAS PT: (Frmula). Precio Total segn el mtodo de costeo de
inventarios: Promedio.
SALDOS REAL CANT (Frmula). Cantidad Real del producto que
queda en almacn luego de realizado el ingreso o salida (expresado de
acuerdo a la unidad de medida definido).
SALDOS REAL PUR (Frmula). Precio Unitario Real del producto
que queda en almacn luego de realizado el ingreso o salida (expresado de
SALDOS REAL PTR (Frmula). Precio Total Real del producto que
101
SALDOS CONT CANT (Frmula). Cantidad del producto que queda
en almacn luego de realizado el ingreso o salida (expresado de acuerdo a la
unidad de medida definido).
SALDOS REAL PUR (Frmula). Precio Unitario del producto que
SALDOS REAL PTR (Frmula). Precio Total del producto que queda
en almacn luego de realizado el ingreso o salida (expresado de acuerdo a la
unidad de medida definido).
OBSERVACIONES: Comentarios adicionales que deban registrarse
correspondiente a la transaccin realizada.
Hoja: Consulta
Sirve para consultar los saldos finales por cada producto (Materia
Prima o Componente/Producto Terminado).
CONSIDERACIONES ADICIONALES:
Este archivo fue creado exclusivamente para uso de la empresa
usuaria. El mismo no representa un software y debe ser utilizado solo hasta
que se implemente un sistema de inventarios; por lo que se debe evaluar
continuamente la consistencia de la informacin, as como brindarle el
mantenimiento correspondiente para garantizar ello.
El contenido de este archivo busca tener una funcionalidad bsica con
lo que se ha evaluado implementar el control. No representan necesariamente
todos los campos cuando se requiera implementar un sistema de inventarios.
102
Cualquier mejora al presente archivo queda a ntegra responsabilidad
de la empresa Agropackers S.A.C.
Cualquier modificacin a los archivos creados involucra
responsabilidad directa de la empresa Agropackers S.A.C.
La actualizacin del registro debe ser definido por el jefe de
operaciones, evaluando la frecuencia necesaria de consulta, as
como la disponibilidad de tiempo de los recursos asignados para el
control y registro.
Para agregar un registro adicional a un Kardex se debe insertar las
filas desde la ltima y luego copiar la ltima fila, con el objetivo de no modificar
las frmulas del stock actual.
Para agregar un nuevo producto, es necesario primero registrarlo en
la hoja: INV y luego agregar su Kardex correspondiente, replicando cualquier
kardex previo (tomar en cuenta que se debe borrar los registros llenados en
esa copia y su stock empezara desde esa fecha de creacin). Tomar en
cuenta que al realizar esta accin y si es necesario se deben actualizar los
nombres asociados: MP, MPBD, PT, PTDB y los dems que se puedan crear
posteriormente.
5.6.4 Sensibilizacin permanente.
Una vez ejecutado el funcionamiento del kardex y el instructivo para el
uso y manejo del sistema de informacin kardex de la empresa Agropackers
S.A.C. Se propone realizar induccin y capacitaciones para aquellas personas
designadas por la empresa Agropackers S.A.C. para el manejo y uso del
kardex, reciban la informacin necesaria para que conozcan de manera
adecuada el uso del sistema de informacin, de tal manera que puedan
conocer adecuadamente el funcionamiento del sistema propuesto, y obtener
como resultado un control eficaz de los inventarios, realizar el mismo
103
procedimiento cada vez que ingrese un nuevo personal que interacte con
dicho documento logstico(kardex).
5.6.5 Anlisis documental.
Tabla 11. Anlisis documental.
ANLISIS DOCUMENTAL
1. Qu es el kardex, y/o para qu sirve la implementacin del kardex?
104
2. Es importante el kardex para tener un mejor control de las existencias?
SI NO
3. El ingreso y salida de las existencias tiene que ser documentado?
SI NO
4. El kardex nos brinda el stock actual de las existencias?
SI NO
5. Est usted en la capacidad de llevar a cabo el kardex si/no porque?
6. Qu sugerencias brinda usted en cuanto al control de los stocks?
105
Captulo VI:
Conclusiones y Recomendaciones
106
CAPTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
De acuerdo al anlisis ABC realizado a la empresa Agropackers s.a.c. de acuerdo
a las salidas determinamos que los productos prioritarios en el almacn de
productos terminados son: en la familia de la fresa el producto crucial clasificado
nivel A es la fresa grado A de 25-35mmque demanda un gran impacto en el nivel
de venta y rotacin de los inventarios, los productos triviales son fresa grado A 35-
45 con clasificacin nivel A Y fresa grado B con clasificacin nivel C, son
productos triviales.
Con respecto a la familia del mango, el producto crucial clasificado nivel A es el
mango de 20x20mmque demanda un gran impacto en el nivel de venta y rotacin
de los inventarios, los productos triviales son el mango 25x25mm con clasificacin
nivel B Y el mango RI con clasificacin nivel C, son productos triviales. Que no
generan un gran impacto en el nivel de venta y rotacin del inventario en la empresa
AGROPACKERS S.A.C.
Se elabor un kardex usando la herramienta Excel, realizando primero una hoja de
clculo inventario donde se determin los tems del almacn de productos
terminados y materia prima, para a partir de esta realizar dos hojas de clculo de
kardex para almacn de materia prima y almacn de producto terminado, se
desarroll un cuadro consulta el cual nos determina principalmente el stock de los
productos, a partir de ella se podr controlar los inventarios de la empresa
agropackers s.a.c. de manera eficiente y eficaz mediante indicadores del kardex,
las cuales nos determinaran stock, rotacin de inventario, das que tarda inventario
en reponerse, inventario promedio , entre otros, las entradas y salidas del manejo
y uso del kardex deben permanecer actualizadas para de esta manera poder tener
un mejor desempeo del sistema de informacin e informacin veraz.
Mediante la informacin brindada por la empresa Agropackers s.a.c. sobre los
ingresos y ventas(salidas) del periodo 2016 y 2017 de los productos fresa
congelada y mango congelado, se realiz a registrarlas en el kardex propuesto, y
107
mediante esta se realiz los indicadores kardex las cuales nos determinaron, que
la empresa Agropackers s.a.c. tiene un nivel de rotacin de inventario alto en los
productos fresa grado A 20X20 y en el mango 25-25,lo cual por mes rota de 3 a
4 veces generando un impacto importante en ventas e ingreso monetario.
El inventario promedio que mantiene en la familia de la fresa y la familia del mango
es de nivel alto con indicador de 8500 cjs lo cual, est preparado para demandas
inesperadas, pero con un capital inmovilizado riesgoso si la fluctuacin de la
demanda no asciende.
Se realiz un instructivo de uso y manejo del sistema de informacin, ya que
mediante esta se logra que el desempeo de la empresa Agropackers s.a.c. mejore
en cuanto a control de inventarios y a su aprovechamiento, ya que si el personal
est capacitado para el uso y manejo adecuado del kardex, este tendr mayor
resultado en cuando a su eficiencia y eficacia en control de inventarios, para esto
se propuso sensibilizacin permanente y anlisis documental, para capacitar al
personal encargado y cerciorarse que tendr el uso y manejo adecuado, con el
objetivo de obtener los beneficios propios de un control de inventario eficaz tales
como, stock adecuado, satisfacer la demanda en el momento adecuado, minimizar
costos de almacenamiento, etc.
108
6.2 Recomendaciones
Se recomienda a la empresa Agropackers S.A.C. implementar el sistema de
informacin kardex propuesto, pues la misma contiene hojas kardex y un cuadro
consulta que le permitir tener un control de inventario eficaz, para una mejor
gestin de sus inventarios, y as lograr satisfacer la demanda de sus clientes en el
momento que este lo desee, minimizar costos de almacenamiento, tener el stock
adecuado, entre otros, y a partir de ello tener un mejor posicionamiento en el
mercado creando valor en la misma. As mismo ofrecerle una propuesta de
mejoramiento, que le permitan seguir creciendo y consolidarse en el mercado de
la comercializacin y distribucin de sus productos congelados.
Es sumamente importante realizar una socializacin del sistema de control de
inventarios con todos los niveles de la empresa para empoderar a los
colaboradores en el proceso de desarrollo del mismo, recordando que cada rea
de la empresa es importante y debe estar involucrada y comprometida en el
cumplimiento de los objetivos organizacionales y as el xito y bienestar de todos.
Si se tiene colaboradores capacitados y motivados, podrn llegar a los clientes con
mayor facilidad, logrando la fidelizacin de los mismos.
109
FUENTES DE INFORMACIN
Carranza, R. (2015). Plan de marketing para la empresa Comercial Carranza, Cantn
Quevedo, Ao 2015. Quevedo, Ecuador: Universidad Tcina Estatal de Quevedo.
Ballou, R.H. (2004). Logstica. Mxico: Pearson.
Flrez, M. (2004). Introduccin a los negocios mundo cambiante ONU. Mxico:
McGraw-Hill.
Parada, G.O. (2000): Formulacin de un modelo operacional para la gestin hotelera
de aprovisionamiento. Facultad de ciencias Econmicas y empresariales,
Universidad de Oriente. Santiago de Cuba.
Stock, J.R., & Lambert, D. (2000). Strategic logistics Management. New York. Estados
Unidos: McGraw-Hill.
Charles, W., & Lamb, J.F. (2006).Fundamentos de marketing. Ciudad de Mxico,
Mxico: Thomson.
Franklyn, E.B.(2011). Logstica Comunicacin Taller Vehculos. Madrid: Paraninfo.
Lambert, D. (2008). Canales de comercializacin. Madrid: Prantice Hall.
Carrasco, J. (2000). Evolucin de los enfoques y conceptos de logstica. Madrid,
Espaa: Folio.
Carrasco, J. (2000). Evolucin de los enfoques y conceptos de logstica. Madrid,
Espaa: Folio.
Motoki, I. (2000). El futuro de la logstica en Japn. Japn: Jils.
Acevedo, J. A. & A. J. Urquiaga (1997).Rediseo de los sistemas logsticos para
competir con xito. Bogot, Colombia: Chipana.
Christopher, M. (1994): Logstica y abastecimiento. Madrid, Espaa: Folio.
Urquiaga, J. (2000). Logstica. Ciudad de la Habana, Cuba: Industrial
110
McDaniel, C. (2006). Fundamentos de marketing. Madrid: Thomson.
Philip, K. (2013).Marketing. Espaa: Empresa.
Cook, J.K. (1994). American Marketing Association. Barcelona, Espaa: Juan Granica.
Nez, P. (1995). Efectividad. Archivo General. Buenos Aires, Argentina: 250.
Fernndez, M. (1997). Eficacia Organizacional. Madrid, Espaa: Das de Santos
Porter, M. (2009). Ser Competitivo. Barcelona, Espaa: Deuste.
Malassis, L. (2004). Cadena de Valor. Francia: Dimar
Spedding, L. (2008). Business Risk Management Hand Book. USA: Elsevier.
111
ANEXOS
Anexo 1. Matriz de Operacionalizacin.
PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIOS USANDO LA HERRAMIENTA EXCEL EN LA EMPRESA AGROPACKERS S.A.C. DISTRITO DE MEDIO MUNDO- 2017.
AUTORA: Katherin Margoth, Melgarejo Vargas DNI: 73256887
ASESOR: Ing. Mximo Dario Palomino Tiznado CIP: 26572
VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES TCNICA E INSTRUMENTO

Se define como la serie de D1.1. Producto prioritario. Tcnica:
El control de inventario es
polticas y controles que D1: Anlisis ABC
inventarios usando la herramienta
responsable de ordenar y recibir los Observativa.

monitorean los niveles de
bienes; de coordinar la colocacin de
inventario y determinan los
V1: Propuesta de control de
los pedidos y hacerle seguimiento al D2.1. Indice de rotacion de inventario. Instrumento:

niveles que se deben mantener,
mismo. A dems el sistema debe D2.2. Dias que tarda el inventario en
el momento en que las Evidencias objetivas y
mantener un control para responder a reponerse.
existencias se deben reponer y fidedignas.
preguntas como: El proveedor ha D2: Herramienta kardex. D2.3. Inventario promedio.
el tamao que deben tener los
recibido el pedido? Este ha sido
pedidos. Un sistema de D2.4. duracion del inventario.
despachado? Las fechas son
inventario provee las polticas D2.5. stock inicial,stock actual.
correctas? Existen procedimientos
operativas para mantener y D3.1. Sensibilizacin permanente.
para hacer un nuevo pedido o D3: Instructivo para el uso y manejo
excel.
controlar los bienes que se van D3.2. Analisis documental.

devolver la mercanca indeseable? del sistema de informacin.
almacenar.
112
Anexo 2. Grfica del producto terminado mango en cubos.
Anexo 3. Grfica de la pgina Web de la empresa AGROPACKERS

S.A.C.
113
Anexo 4. Matriz de Consistencia
PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIOS USANDO LA HERRAMIENTA EXCEL EN LA EMPRESA AGROPACKERS S.A.C. DISTRITO DE MEDIO MUNDO- 2017.
AUTORA: Katherin Margoth, Melgarejo Vargas DNI: 73256887

ASESOR: Ing. Mximo Dario Palomino Tiznado CIP: 26572
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL JUSTIFICACIN VARIABLES INDICADORES METODOLOGIA
De qu manera la propuesta
de control de inventarios proponer control de inventarios
usando la herramienta Excel usando la herramienta Excel que
DISEO: Se realiare una
mejorar el desarrollo de la mejore el desarrollo de la empresa V1. CONTROL DE INVENTARIOS
investigacin a nivel
empresa AGROPACKERS AGROPACKERS S.A.C. distrito de La actual sociedad, impone
nuevos retos es por esto descriptivo simple, de una
S.A.C. distrito de medio medio mundo -2017. PROPUESTA DE PLAN DE MARKETING PARA LA EMPRESA COMERCIALIZADORA Y DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES, FLUSSOTECH S.A.C. LIMA, 2016.
que factores como el variable.
mundo -2017?
tiempo, la eficiencia, la
AUTORA: eficacia se han vuelto Est.Grisel Brigitte Snchez Jara DNI: 70685075
ASESOR: primordiales en los CIP: 26572
Ing. Mximo Daro Palomino Tiznado
Problemas Especficos Objetivos Especficos procesos de optimizacin Dimensiones
en las empresas
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL del sector JUSTIFICACIN VARIABLES INDICADORES METODOLOGA
industrial, comercial o de TIPO: La presente
servicios; es as que los investigacion es de tipo no
De qu manera la propuesta DISEO: Se realizar una
Proponer
conceptos de un plan de
inventarios, D1.1. Producto prioritario. experimental, aplicada,
De qu manera el anlisis La presente investigacin se investigacin a nivel
Realizar el analisisdeABC
plan de
quemarketing
mejore mejorase han desarrollado y cuantitativa y transversal
ABC mejorar el desarrollo de marketing
orientado en laque mejore el
bsqueda realiza con la finalidad de debido asimple,
que se
el desarrollo
el desarrollo de la empresade la empresa descriptivo de una
la empresa AGROPACKERS
AGROPACKERS S.A.C. distrito de empresa D1: Analisis
desarrollo dealaestos
de soluciones ABC. V1: Plan de Marketing circunscribe en un
S.A.C. distrito de medio Flussotech S.A.C. Lima, problemas frecuentes de
contribuir en la mejora de variable.
segmaneto de tiempo
medio mundo -2017 Flussotech S.A.C. Lima, 2016. problemas dentro de la empresa
mundo -2017 ? desbalanceo de inventarios. durante un segmento de
2016?
Orientndose a la de tiempo durante el presente
Flussotech S.A.C, a travs del TIPO: La presente
Problemas EspecficosdisearObjetivos
e implementar
Especficos D1.1.Matriz FODA ao. Se aplico el metodo
estrategias adecuadas de Plan de Marketing se busca Dimensiones: investigacin
inductivo yaes que
de tipo no de lo
parte
D1.2.Matriz de Estrategias especifico a lo general
1. De qu manera la control. Es por ello que la
Aplicar un modelo basado en la establecer objetivos, D2.1. Indice de rotacion de inventario experimental, aplicada,
presente investigacin se D1.3.Matriz PEYEA
como la aplicacion de un herramienta excel elaboracin
(contenidodel enplan
una 1. Elaborar un plan estrategias y plan de accin D1: Plan estratgico cuantitativa y transversal
realiza con la finalidad de D1.4.Matriz BCG
modelo basado en la guia de ciclo de control de D2.2. Dias que tarda el inventario en reponerse
estratgico mejora el estratgico
contribuir que mejore
en la mejora delel que mejoren la situacin actual debido a que se circunscribe en
herramienta kardex mejorar inventario, cuadro de consulta, D1.5.Pronstico de demanda
el desarrollo de la empresa desarrollo
inventario por almacen de la empresacontroldesarrollo
y cuadro
de inventarios en la
de la empresa de la empresa, kardex
D2: herramienta ya que por tener D2.3. Inventario promedio un segmento de tiempo durante
empresa Agropackers
AGROPACKERS S.A.C. resumen stock) que mejore el
Flussotech S.A.C. Lima, S.A.C., Flussotech S.A.C. Lima, 2016. poco tiempo en el mercado a
a travs de un el presente ao.
distrito de medio mundo -2017 desarrollo de la empresa D2.4. duracion del inventario
sistema de inventario
? AGROPACKERS 2016? S.A.C. distrito de tenido muchas desventajas Se aplic el mtodo inductivo
usando la herramienta excel D2.1.Estrategias de Producto
medio mundo -2017
, se busca establecer frente a la competencia as D2: Marketinginicial,stock
D2.5.stock Mix actual. ya que parte de lo especfico a
2. Cmo la aplicacin del D2.2.Estrategias de Precio
2. Aplicar
objetivos, el marketing
estrategias de mix como dificultades en cuanto al lo general.
marketing mix mejora el control que mejore la D2.3.Estrategias de Plaza
De que manera la que mejore el desarrollo de la crecimiento de sus ventas, por
elaborarcion de un instructivo desarrollo de la empresa situacin actual de la D2.4.Estrategias de Promocin
para el uso y manejo Elaborar un instructivo para el uso y
empresa
empresa Flussotech S.A.C.
Agropackers ende a travs de este estudio
Flussotech S.A.C. Lima, S.A.C . D3.1. Sensibilizacin permanente.
adecuado del sistema de manejo del sistema de informacin Lima, 2016. tambin se busca contribuir
2016? de la D3: Instructivo para el uso y manejo
informacion mejorara el que mejore el desarrollo para que
del sistema de la empresa logre
informacion. D3.2. Analisis documental. Donde:
Dnde:
desarrollo de la empresa empresa Agropackers S.A.C.
AGROPACKERS S.A.C. distrito medio mundo - 2017. posicionarse y lograr la M: muestra
M: muestra.
3. En qu medida la correcta D3: Plan de Accin D3.1.% cumplimiento de
distrito de medio mundo - 3. Ejecutar el plan de accin fidelidad de sus clientes O: Obserbacin
O: observacin de
de la variable
2017? ejecucin de un plan de estrategias la variable.
que mejore el desarrollo de la brindando productos de calidad
accin mejora el desarrollo de
empresa Flussotech S.A.C. y logrando la satisfaccin de
la empresa Flussotech S.A.C.
Lima, 2016.
Lima, 2016? 114 los mismos.

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O UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIO USANDO LA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

Para obtener el Grado de Bachiller en

MELGAREJO VARGAS, KATHERIN MARGOTH

Ing. PALOMINO TIZNADO, MAXIMO

El presente plan de tesis se lo dedico a mi padre Juan

Melgarejo Aranda y a mi madre Mara Vargas Zelaya por sus

esfuerzos inquebrantables para hacer de m una persona con ms

posibilidades en esta vida competitiva. De la misma manera a mi

hermano Gabriel Melgarejo Aranda de quin espero contine con

ese espritu de lucha.

Primeramente agradecer a Dios por bendecirme para llegar hasta

donde eh llegado y darme fuerzas para superar obstculos y dificultades a

lo largo de la realizacin de mi plan de tesis.

A mis padres por el respaldo en una de mis etapas de las que

quiero desarrollar como persona profesional.

Al Ing. Palomino Tiznado, Mximo por el tiempo dedicado, su

paciencia, conocimientos y aportes entregados.

A las ingenieras Isaura Tamara y Katherine Vidal por darme

un poco de su tiempo en nuevas experiencias profesionales

desarrolladas cada una en sus respectivas reas.

Al ing. Saez Almerco, Gherson por su tiempo para dar respaldo

al desarrollo de este plan de tesis.

A la Empresa Agropackers S.A.C. Por brindarme la oportunidad

de realizar mis prcticas pre profesionales.

INSTITUCIN Y/O EMPRESA

PLAN DE ACTIVIDADES DE LAS PRCTICAS PRE PROFESIONALES .............................. iv

FICHA DE EVALUACION DEL PRACTICANTE POR PARTE DE INSTITUCIN Y/O

CONSTANCIA DE LA EMPRESA ............................................................................................vii

CONSTANCIA DEL ASESOR ................................................................................................. viii

LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. xiii

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................xiv

LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................ xvii

INTRODUCCIN ................................................................................................................... xviii

CAPTULO I: GENERALIDADES ............................................................................................ 20

1.1 Antecedentes ........................................................................................................... 20

1.1.1 Antecedentes nacionales ................................................................................. 20

1.1.2 Antecedentes internacionales .......................................................................... 21

1.2 Objetivos de la empresa .......................................................................................... 24

1.2.1 Objetivos .......................................................................................................... 24

1.4 Limitaciones ............................................................................................................. 25

CAPTULO II: MARCO TERICO ........................................................................................... 27

2.1 Inventarios ................................................................................................................ 27

2.2 Control de inventarios .............................................................................................. 27

2.3 Actividades bsicas para el control de inventarios. ................................................. 28

2.4 Tipos de Inventarios ................................................................................................. 28

2.5.1 Sistema de inventarios perpetuos .................................................................... 30

2.5.2 Sistema de inventarios peridico ..................................................................... 30

2.6 Mtodo de control de inventario. .............................................................................. 31

2.6.1 Primero en entrar primero en salir PEPS. ..................................................... 31

2.6.2 ltimos en entrar, Primero en salir UEPS. .................................................... 32

2.6.3 Promedio ponderado. ....................................................................................... 32

2.7 Control de inventario interno: kardex. ...................................................................... 33

2.7.1 Control Interno.................................................................................................. 33

2.7.2 Mtodo de Control Interno de los Inventarios .................................................. 33

2.7.3 Kardex .............................................................................................................. 38

2.7.4 Indicadores del kardex. .................................................................................... 39

2.8 Clasificacin ABC ..................................................................................................... 39

CAPTULO III: SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................................ 42