INSTITUTO TECNOLGICO DE CD.

JIMNEZ
INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

PRCTICA NO. 1
APLICACIN DE GRFICOS DE CONTROL
)
(

ESTUDIANTE(S): Seez Armbula Jess

Ros Rodrguez Perla Gabriela
Daz Alans Cesar
Garca Rodrguez Luis Alberto
No. Control: 14740147
11740209
13060915
14740188
ASIGNATURA: Control estadstico de la calidad

FACILITADOR: M.I. Ricardo Salazar Unzueta

GRUPO: 01/IND
INSTRUCTOR: M.I. Ricardo Salazar Unzueta

FECHA DE LA PRCTICA: 10 de noviembre de 2016.

 PRCTICA NO. 1

COMPETENCIA GENERAL DE LA PRCTICA:

Aplicar una grfica de control adecuado y determinar la capacidad de proceso de

mecanizado de barras de aluminio.

Competencias especficas:

Determinar el grfico de control ms adecuado.

Calcular e interpretar ndices de capacidad.

INTRODUCCIN:

La informacin que contiene este documento hace referencia a una investigacin

realizada sobre un proceso de desbaste aplicado a barras de aluminio. Con dicha
investigacin se desea comprobar que la empresa est trabajando bajo especificaciones,
en otras palabras, que cumpla con ellas y tambin en qu medida lo hace, as como
establecer los lmites de control utilizando un grfico (por ser ste el ms
adecuado).

La caracterstica de calidad que se utiliz para obtener los datos y realizar el anlisis de
capacidad de proceso y el grfico; es el dimetro de las barras de aluminio. Para ello se
obtuvieron los datos con la ayuda de un muestreo sistemtico en un periodo establecido.

El valor nominal utilizado como objetivo fue de 25.4mm, establecido por la empresa.

FUNDAMENTOS TERICOS:

Diagrama de control de variables

Diagramas de control para variables se usan ampliamente. Suelen permitir el uso de

procedimientos de control ms eficientes, y proporcionan ms informacin respecto al
rendimiento del proceso que los diagramas de control de atributos.

Cuando se trata con una caracterstica de calidad que es una variable, es una tctica
estndar controlar el valor medio de la caracterstica de calidad y su variabilidad. El
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control de la media del proceso, o del nivel de calidad promedio suele ejercerse con el
diagrama de centro de medias, o diagrama de . Es posible controlar la variabilidad o
dispersin del proceso mediante un diagrama de control de la desviacin estndar,
llamado diagrama S, o con un diagrama de control de la amplitud, llamado de . este
ltimo es ms usado. Por lo general se utiliza diagramas de y de por separado para
cada caracterstica de calidad que interese (sin embargo, que dichas caractersticas
estn estrechamente relacionadas, esto puede llevar a veces a resultados errneos). Los
diagramas de y de se hayan entre los ms importantes y tiles tcnicas de centro
estadstico de procesos en lnea.

Grfico
Lnea central = d2
LCSR= D2
LCIR= D1
Lnea central =
LCSR= D4
LCIR= D3

EXTRACCION DE MUESTRAS

La muestra. Una muestra consta de una o ms unidades de producto extradas de un

lote o corrida, seleccionando las unidades de la muestra en forma aleatoria, sin tomar en
cuenta su calidad. El nmero de unidades de producto presentes en la muestra constituye
el tamao de la muestra.

Muestra representativa. Cuando as convenga, el nmero de unidades de la muestra se

seleccionar en proporcin al tamao de los sublimes, socorridas, o porciones de lote o
corrida, identificados de acuerdo a un criterio racional. Al utilizar un muestreo
representativo, las unidades de cada porcin de cada lote o corrida se seleccionarn de
forma aleatoria.

Tiempo de muestreo. Las muestras se pueden extraer despus de montar todas las
unidades que contiene el lote o corrida, o bien, se pueden tomar durante el ensamble del
lote o la corrida.

3
Muestreo sistemtico.

La idea bsica del muestreo sistemtico es como sigue: supngase que una muestra de
n nombres ser seleccionada de una larga lista. Una manera sencilla de hacer esta
seleccin es elegir un intervalo y seleccionar los nombres a intervalos a intervalos iguales
a lo largo de la lista.

NDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO

Es la manera que las variables de salida de un proceso cumplen con sus

especificaciones.

ndice :
Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para el proceso con la
amplitud de la variacin real del proceso e indica la capacidad potencial.

El ndice de capacidad de potencia del proceso, , se define de la siguiente manera

ndice :
Es la comparacin entre la variacin real y la tolerada. Representa la proporcin de la
banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.

ndice :
Evala la capacidad real de un proceso, tomando en cuenta las dos especificaciones, la
variacin y el centrado del proceso.

= mnimo [ , ]
ndice Cpi y Cps:

Cpi es un indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin

inferior de una caracterstica de calidad, mientras que el Cps indica la capacidad para
cumplir con la especificacin superior.

= =

4
ndice Cpk:

Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del ndice
Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso.

= [ , ]

ndice K:

Es un indicador de qu tan centrada est la distribucin de un proceso con respecto a las

especificaciones de una caracterstica de calidad dada.

=

( )

ndice Cpm:

ndice de Taguchi similar al Cpk que, en forma simultnea, toma en cuenta el centrado y
la variabilidad del proceso.

Dnde (tau) est dada por:

= + ( )

ndice Pp:

Indicador del desempeo potencial del proceso, que se calcula en forma similar al
ndice Cp, pero usando la desviacin estndar de largo plazo.

Considerar que para la capacidad a largo plazo:

ndice Ppk:

5
Indicador del desempeo real del proceso, que se calcula en forma similar al ndice Cpk,
pero usando la desviacin estndar de largo plazo.

= [ , ]

Material y equipo:

1. Barras de aluminio
2. Vernier
3. Cuaderno
4. Plumas
5. Calculadora
6. Software: Minitab16, Excel13, Word13
7. Aplicaciones: Google Chrome, Internet Explorer, Cronometro, temporizador,
Cmara
8. Celular
9. Computadora
10. Libros
11. Mesa

METODOLOGA.

1.- Se formaron equipos de 4 o 5 estudiantes, cada equipo tendr un representante y se

han de distribuir las tareas de la siguiente manera:

Un representante del equipo

Una persona que har las mediciones del dimetro de la barra
Dos personas que registren los datos, una en un cuaderno y otra en la
computadora
Un encargado del tiempo
Un auxiliar de tareas

2.- Establecer el proceso de muestreo:

6
El tipo de muestro utilizado en esta prctica fue sistemtico, y se
desarroll de la siguiente manera (se recomienda su uso):

1. Se toma el primer subgrupo con un tamao de n=4.

Figura 1: Tamao de las muestras.

2. A partir de haber realizado y registrado las mediciones del
subgrupo, se establece en el temporizador 2min.

Figura 2: Tamao del intervalo de tiempo.

3. Despus de que los dos minutos han pasado se vuelve a
tomar una muestra.

Figura 3: Extraccin de las muestras.

7
 4. Se repite paso 2 y paso 3, hasta tener 30 subgrupos.

Nota: El tamao de los subgrupos debe ser constante.

3.- Para las mediciones:

Es indispensable que sea la misma persona la que realice las mediciones.

Que el proceso de medicin sea siempre el mismo, es decir; Mantener la
distancia de los ojos a la escala del vernier, evitar el cambio de manos
(sujetar con la misma mano el vernier y con la otra mano la barra), as
como se observa en las figuras 4 y 5, etc.

Figura 4: Mtodo de medir. Figura 5: Medicin.

Llevar orden en las barras para evitar medir las mismas barras.
Realizarlas en el periodo de tiempo establecido.

4.- Como se mencion antes, otros miembros del equipo tomaran notas de cada uno de
las medidas en el cuaderno y en la computadora.

Figura 6: Registro de datos.

8
5.- Realizar los clculos de los lmites para un en el cuaderno, puede apoyarse de
Excel.

6.- Introducir los datos en Minitab16 y seguir el procedimiento establecido apndice;

Cmo realizar un grfico y un anlisis de capacidad de proceso en Minitab16.

Figura 7: Introduciendo datos.

7.- Si existe algn problema con el proceso se debe realizar un anlisis de causas, en
donde se utilice algunas de las herramientas antes vistas en la materia.

8.- En equipo, interpretar los resultados obtenidos, dar conclusiones y realizar notas o
recomendaciones sobre lo observado en el proceso de desbaste de barras.

Resultados:

Capacidad de proceso de Subgrupo1, ..., Subgrupo4

30/10 12:29:23

Estadsticas descriptivas: Todos los subgrupos

N para
Variable Modo moda
C1 25.34 13

Estadsticas descriptivas: Todos los subgrupos

9
 N para
Variable Rango Modo moda
C1 0.500 25.34 13

Grfica Xbarra-R de Subgrupo1, ..., Subgrupo4

La lnea central en la grfica est en 25.4202, lo que indica que el proceso se encuentra
trabajando bajo control, no se encontraron causas especiales que sugieran que el
proceso tiene un problema. La lnea central en la grfica , 0.1883, y al ser la variacin
mxima permitida de 0.3mm, el proceso cumple con los lmites de especificacin. Existe
poca variabilidad en el proceso.

Grfica Xbarra-R de Subgrupo1, ..., Subgrupo4

LC S =25.5574
M edia de la muestr a

25.5

_
_
X=25.4202
25.4

25.3
LC I=25.2830
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
M uestr a

LC S =0.4296
0.4
Rango de la muestr a

0.3

_
0.2 R=0.1883

0.1

0.0 LC I=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
M uestr a

Figura 8: Grfica de lmites de control y , Dimensiones de desbaste.

Las primeras impresiones sobre este proceso son buenas sin embargo es recomendable
realizar un grfico de capacidad de proceso e interpretar toda la informacin que ste nos
proporciona.

A continuacin, se presenta el grfico de capacidad de proceso sobre el desbaste de

barras, as como su interpretacin y algunas recomendaciones para el proceso.

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Grfico de capacidad de proceso

Como se observa la media del proceso (25.4202) est ligeramente por encima del
objetivo (25.4), y una cola de la distribucin queda fuera de los lmites de especificacin
(LES).

Capacidad de proceso de C1, ..., C5

Capacidad de proceso de Subgrupo1, ..., Subgrupo4
LEI Objetivo LES
P rocesar datos LEI Objetivo LES Dentro de
LE I P rocesar datos
25.1 Dentro de
General
LEbjetiv
O I o 25.1
25.4 General
O bjetiv
LE S o 25.4
25.7 C apacidad (dentro) del potencial
LEedia
S de la muestra 25.4202 25.7 C apacidadC(dentro)
p del potencial
1.24
M
Mmero
edia dede la muestra
muestra 15025.4202 CP
C p L 1.32
1.09
N
N mero de(Dentro)
muestra 120 C PUL 1.15
1.17
Desv .E st. 0.0809688
Desv .E
.E st.
st. (G
(Dentro) 0.0914684 C pk
C P U 1.15
1.02
Desv eneral) 0.0901437
Desv .E st. (G eneral) 0.0974894 C pk 1.02
C apacidad general
C apacidad
Pp general
1.11
PP
P pL 1.03
1.18
PP
P PU
L 1.09
1.03
PU
P pk 0.96
1.03
P pk
C pm 0.96
1.08
C pm 1.00

25.1 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7

25.1 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7
Desempeo observ ado E xp. Dentro del rendimiento E xp. Rendimiento general
PDesempeo
P M < LE I observ0.00
ado E xp.P PDentro
M < LEdel
I rendimiento
38.40 EPxp.
P MRendimiento
< LE I general
191.35
PP
P PMM >
< LE
LE S
I 13333.33
0.00 PPPPMM <> LE
LEIS 232.37
274.06 PP
P PMM >
< LE
LE S
I 511.51
953.65
> LE S 13333.33
P P M Total 16666.67 PPPPMM >Total
LE S 1109.10
312.46 > LE S 1145.00
P P M Total 2049.77
P P M Total 16666.67 P P M Total 1341.47 P P M Total 2561.28

Figura 9: Capacidad del proceso de desbaste de barras.

El ndice Ppk es 1.03, lo que indica que el fabricante debe mejorar el proceso al reducir
la variabilidad y centrar el proceso en el objetivo.

El fabricante no satisface los requisitos del cliente y debe mejorar su proceso reduciendo
la variacin del mismo, se recomienda un anlisis de causas.

El equipo cree que la causa de que el proceso se encuentre desplazado hacia la

especificacin superior es porque la escofina o la punta que desbasta las barras con el
uso y el tiempo ha sufrido desgaste y por lo tanto esto se ha ve reflejado en las barras
porque tienden a resultar con un dimetro mayor al especificado. Por lo tanto, al checar
el tiempo de vida de la escofina se puede comprobar o descartar esta teora, que, de

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resultar cierta pues arroja una solucin clara; Sustituir la escofina o la punta que realiza
el desbaste.

ESTADSTICO ANLISIS Y COMENTARIOS CONCLUSIONES

La tendencia central del proceso est desplazada hacia Proceso descentrado a
Medidas de tendencia
la derecha de la longitud optima deseada (25.4mm). la derecha 25.4202.
central:
El 50% de las mediciones fue mayor a 25.325mm.
= 25.4202mm
La longitud ms frecuente fue de 25.34mm.
Mediana= 25.396mm
Las medias de tendencia central son poco similares, por
Moda= 25.34mm
lo que hay asimetra en la distribucin de los datos.
Rango medio y desviacin La desviacin estndar de largo plazo se calcula 2.065
estndar: directamente de los datos de la tabla 1, y es de S= 0.091.
=0.188mm La desviacin estndar de corto plazo se obtiene al
S= 0.091mm dividir el promedio de los rangos entre la constante d2.
=R/d2=0.188/0.091= Al ser ambas desviaciones estndar similares, significa
2.065mm que el proceso correspondiente tiene un buen control.
Por lo general, la longitud del ancho de las barras varia La variacin real del
de 25.175 y 25.725mm. con un promedio de 25.4202mm. proceso es aceptable,
Limites Reales (3 ): La amplitud de estos lmites es mayor a la variacin pero se estn
LR inf = 25.175mm tolerada. desbastando barras
LR sup = 25.725mm El LRS supera la especificacin superior (25.7), por lo que exceden los
que se estn desbastando barras que la longitud 25.7mm
aceptable.
La distribucin se ajusta poco a la normal. Al centrarse el proceso
La tendencia central se ubica alrededor de 25.42 y el su capacidad real ser
Grfica de capacidad cuerpo del histograma est desplazado hacia la derecha aceptable. Se
(histograma, vase figura de 25.3875. recomiendo dar
9) Hay problemas con la especificacin superior. mantenimiento a las
Si el proceso se centrara, el histograma aparentemente maquinas.
cabra dentro de las especificaciones.
Los porcentajes del rea bajo la curva normal de la figura Las barras que
1, que exceden la especificacin inferior y superior, son exceden los 24.7mm
Porcentaje fuera de
de: 0.0191% y 0.0953% respectivamente. Que, generarn problemas
especificaciones:
conjuntamente, corresponden a 1145.00partes por milln. de calidad y por
consiguiente quejas de
clientes.
La capacidad potencial del proceso es regular, ya que el Centrar el proceso:
Cp es menor a 1.33. Esto tambin se aprecia a travs del hacer los ajustes o
ndices de capacidad: Cr, ya que la amplitud de la variacin del proceso cubre cambios necesarios
Cp= 1.24 el 50% de la amplitud de la banda de especificaciones. para que la longitud del
Cr= 0.5 La capacidad real del proceso es regular, porque tanto dimetro de las barras
Cpk= 1.15 el Cpk como el Cp son mayores a 1.0 pero menores a 1.30, disminuya 0.0202mm.
Cpm= 1.08 cuando sus valores deberan estar por encima de 1.30.
K= 14.00% Los problemas de capacidad se deben a que el proceso
est descentrado 14% a la derecha de 25.4.

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 Conclusiones finales:
Si no es obvio qu cambios hacer para centrar el proceso, se recomienda generar un anlisis de causas o aplicar
el diseo de experimentos para encontrar las variables de entrada que muevan la salida.
Es necesario seguir monitoreando el proceso para evaluar los cambios realizados y prevenir que no haya un
incremento en su variacin.
Tabla 1: Resumen de datos estadsticos y conclusiones.

Bibliografa
Douglas C, M. (2001). Control estadistico de la calidad. Mexico DF: Iberoamericana SA.
de CV.
DUNCAN, A. J. (1989). Control De Calidad Y Estadstica Industrial. Mexico Df:
Alfaomega.
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Gutirrez Pulido, H. y. (2009). CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA.
D.F.: McGraw-Hill Interamericana Editores, S.A. de C.V.
Scheaffer, R. L., W. M., & L. O. (1987). ELEMENTOS DE MUESTREO. Belmont,
California: Iberoamrica S.A. de C.V. y/o Wadsworth
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Vaughn, R. C. (1992). Control de Calidad. D.F.: LIMUSA S.A. de C.V.

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