Dise o y Motaje de Equipo de Refrigeracio

DISEO Y CONSTRUCCIN DE EQUIPO DE

REFRIGERACIN PARA EL LABORATORIO
DE TERMODINMICA

LABORATORIO DE TERMODINMICA I Pa gia 1

 Dise o y Motaje de Equipo de Refrigeracio

DEDICATORIA

Este trabajo de investigacin

monogrfica lo dedicamos a nuestros
padres; a quienes les debemos todo
lo que tenemos en esta vida.
A Dios, ya que gracias a l tenemos
esos padres maravillosos, los cuales
nos apoyan en nuestras derrotas y
celebran nuestros triunfos.
Y al docente del curso de
termodinmica I le dedicamos este
trabajo monogrfico, con los aportes
hechos en clase de su ms extenso
conocimiento.

LABORATORIO DE TERMODINMICA I Pa gia 2

 INTRODUCCIN

El inters del hombre por la conservacin de los alimentos se pierde en la noche

de los tiempos; se puede decir que siempre ha existido una constante
preocupacin por procurarse no slo los alimentos, sino tambin la conservacin
de los mismos para perodos menos favorables, sobre todo cuando se trataba de
sustancias perecederas como las carnes, pescados y leche, es decir, alimentos de
origen animal.
El primer sistema utilizado fue posiblemente la coccin y posteriormente la
desecacin, que se remontan a 40.000 aos atrs. La salazn de la carne y del
pescado era conocida entre los egipcios 4.000 aos antes de Cristo; los romanos
preparaban conservas combinando el uso del calor, del humo, de la sal y de las
especias, sistemas que se utilizan actualmente; solan proteger los alimentos del
calor estival, conservndolos en pozos y grutas en los que se hubiera acumulado
hielo y nieve durante el invierno.
La importancia de la cadena del fro para la conservacin de los alimentos no
estuvo muy clara, hasta que en el ao 1799, el explorador nrdico Pallas, encontr
en la desembocadura del ro Lena un mamut perfectamente conservado. Sin
embargo el paso de tcnicas empricas a tcnicas cientficas de conservacin se
realiz slo despus de ste descubrimiento, sancionado por Pasteur en 1863, de
que todos los procesos de alteracin de los alimentos se deben a la proliferacin
de grmenes y bacterias y no a procesos espontneos de fermentacin o
putrefaccin (que son procesos incontrolables).
Simultneamente con los estudios de los mecanismos de desarrollo de las
fermentaciones y de los procesos de putrefaccin se comenz a perfeccionar la
tcnica de produccin del fro. El hielo artificial se produjo por primera vez en el
ao 1890. En 1918 se fabric el primer refrigerador automtico y en 1928 la
primera unidad hermtica.
Es decir que el problema prctico de la conservacin de los alimentos por medio
del fro se ha resuelto en los ltimos setenta aos y, adems de su utilizacin a
nivel domstico, el sistema ha tenido importantes aplicaciones industriales, ya que
el uso del fro no slo est considerado como un medio de conservacin, sino
tambin como un medio de pre conservacin vinculado con todas las industrias
conserveras alimentarias.
Adems del confort que actualmente est a disposicin de quienes quieren
convivir con la tecnologa, mencionando a los sistemas de refrigeracin y
calefaccin como sistemas de aire acondicionado para pocas de verano y de
invierno.
Los sistemas de refrigeracin y Aire Acondicionado han incrementado su
presencia en los ltimos tiempos, los tcnicos de refrigeracin son quienes
instalan y mantienen estos sistemas. Existen muchas oportunidades de empleo
para los tcnicos en las industrias y en las empresas que poseen grandes
edificios. Estos tcnicos pueden ser responsables de la operacin de los equipos
como encargarse del mantenimiento de ellos. Otros tcnicos pueden disear
instalaciones mientras que otro grupo puede trabajar en tareas comerciales, tanto
en ventas como en soporte tcnico. Y los ingenieros innovan y buscan el mayor
ahorro de la energa como un plus en su carrera, y ms aun ponernos en la lnea
ecolgica de la NO contaminacin ambiental, creando o diseando nuevos
equipos que cumplan con estos estndares, llamados actualmente como energas
verdes, ejemplos: los edificios verdes, la refrigeracin domestica solar.

ENERGAS VERDES

EDIFICIOS VERDES
 SISTEMAS DE
REFRIGERACIN
SOLAR

INFORME TCNICO
Nuevamente hablamos de las aplicaciones de refrigeracin centrndonos como
siempre en la mejora de los procesos. En esta ocasin nos centramos en la
descripcin de las consideraciones a tener en cuenta en el diseo de sistemas de
refrigeracin mecnica.
Cierto es que hay ya muchos programas y calculadores que sirven para disear
aplicaciones bsicas. Pero disearemos un sistema no tan complejo, trabajamos
en condiciones o con productos convencionales. Pero incluso en las aplicaciones
ms cotidianas tendramos que tener ms cuidado en los calculo porque si
queremos realizar el rendimiento de los procesos es importante conocer con ms
detalle cmo se calcula exactamente cada variable y qu influencia tiene cada una
en el rendimiento del proceso. Si no lo hacemos as el sistema frigorfico
funcionar mal o ser muy ineficiente.
Tener en cuenta a la hora de armado, seguir las especificaciones tcnicas de
algunos informes anteriores, manuales o fichas tcnicas que nos guen a disear,
armar y hacer funcionar el equipo en construccin, pasando de un proyecto a una
realizacin eficientemente tcnica.
El diseo de aplicaciones frigorficas integradas en los procesos industriales, la
refrigeracin en lugares con dificultades para obtener la energa, y las condiciones
de temperatura, humedad y altitud extrema son situaciones de diseo que
requieren un anlisis ms detallado. Tendremos que hacernos nuestras propias
herramientas de clculo y simular el comportamiento del sistema, esa es la forma
ms efectiva.
El presente informe tiene como objetivo, la descripcin del equipo a realizarse, las
caractersticas y las funciones para lo cual se a construido. El diseo de este
equipo ofrece una slida notacin en el campo de la refrigeracin domestica,
comercial, industrial y aire acondicionado, la cual proporcionan conocimientos
tericos de mucha utilidad e informacin para el lector.

INDICE
DEDICATORIA -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------02
Introduccin-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------03
INFORME TECNICO-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------06
NDICE-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------07
CAPITULO I
1. INTRODUCCION---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------08
1.1 ANTECEDENTES------------------------------------------------------------------------------------------------------------------08
1.2 JUSTIFICACION--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------08
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES----------------------------------------------------------------------------------------------------09
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS--------------------------------------------------------------------------------------------------09
CAPITULO II
2. MARCO TERICO------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
2.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE REFRIGERACIN-------------------------------------------------------10
2.2 LA REFRIGERACIN (CONCEPTOS BREVES, COMPONENTES Y MANTENIMIENTO) ------------------33
2.3 REFRIGERACIN DOMESTICA, COMERCIAL, INDUSTRIAL Y AIRE ACONDICIONADO----------------72
CAPTULO III
3. DISEO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN----------------------------------------------------------------------------96
3.1 GENERALIDADES----------------------------------------------------------------------------------------------------------------96
CAPTULO IV
4. INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA-------------------------------------------------------------------------------105
4.1 INTRODUCCIN-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------105
4.1.1 PLANIFICACIN DEL ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES DE NUESTRO SISTEMA.--------------105
4.1.2 INSTALACIN DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS.--------------------------------------------------------------105
4.1.3 PRUEBA DE FUGAS---------------------------------------------------------------------------------------------------------106
4.1.4 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO------------------------------------------------------------------106
CAPTULO V
5.1 RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES-----------------------------------------------------------------------------107
5.2 RECURSOS MATERIALES---------------------------------------------------------------------------------------------------108
BIBLIOGRAFA------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110
ANEXOS--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------110

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes:

Desde sus inicios la humanidad ha sostenido una lucha continua de ampliar la vida
de almacenamiento de los alimentos para su consumo posterior es por esta razn
que se vio obligado a desarrollar un sistema que le permita disminuir la
temperatura de los productos a conservar.

A travs de manuales, revistas, folletos, y de internet, trataremos de entender la

refrigeracin, y sus aplicaciones industriales, para realizar el diseo del sistema de
refrigeracin y para que esta destinado su funcionamiento.

El diseo de sistemas de refrigeracin se encuentra inmerso en muchas

aplicaciones del sector industrial, por lo que es fundamental el desempeo
profesional del futuro Ingeniero Mecnico Electricista, aplicando todos los
conocimientos tericos y prcticos de Refrigeracin adquiridos durante su
formacin.

1.2 Justificacin:

En la actualidad se ha podido observar que existen diversos sistemas de

refrigeracin acoplados en un solo equipo es decir, refrigeracin para
conservacin y congelacin, nuestro sistema va a ser diferente y didctico va
poseer un solo equipo que va ser utilizado solo para conservacin.

A su vez el sistema se va a disear con un material transparente el mismo que

facilitar al estudiante, identificar, manipular todas las instalaciones necesarias del
sistema.

A este sistema se va acoplar un control especfico para almacenar datos que

permita graficar el ciclo de refrigeracin.

1.3 Objetivos:

1.3.1 Objetivo general:

 Disear y construir un sistema de refrigeracin para conservacin para el
laboratorio de termodinmica de la carrera de Ingeniera Mecnica y Elctrica.

1.3.2 Objetivos especficos:

Definir los conceptos fundamentales del Sistema de Refrigeracin.

Disear el Sistema de Refrigeracin por compresin mecnica.
Construir e instalar el Sistema de Refrigeracin.
Realizar pruebas en el equipo instalado.
Presentar el informe incluido manuales y materiales de trabajo.

CAPTULO II

2. MARCO TERICO
2.1 Conceptos fundamentales sobre refrigeracin

Introduccin

La refrigeracin se puede definir como la extraccin de calor de una sustancia o

espacio produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. El
enfriamiento se efecta por la evaporacin del lquido refrigerante en un
intercambiador de calor denominado evaporador.
La sustancia de trabajo usada en sistemas de refrigeracin por compresin se
denomina refrigerante. Las propiedades del refrigerante influyen mucho en el
diseo de un sistema de refrigeracin.

Aplicaciones de la refrigeracin

La industria de la refrigeracin se encuentra inmersa en varias aplicaciones, se

han agrupado en 6 categoras generales:

Refrigeracin domestica.
Refrigeracin comercial.
Refrigeracin industrial.
Refrigeracin marina y de transportacin.
Acondicionamiento de aire para el confort humano
Acondicionamiento de aire industrial.

rganos principales

La produccin de fro mediante sistemas mecnicos est basada en leyes fsicas

que regulan la evaporacin y la condensacin de un fluido.
En la Fig. I.1 se presentan los rganos principales de un equipo de refrigeracin,
que son:

1 el compresor
2 el condensador
3 la vlvula de expansin termosttica
4 el evaporador
5 los dispositivos de control y seguridad; tablero elctrico de alimentacin de la
fuerza motriz
El ciclo de refrigeracin
El ciclo de refrigeracin, si las transformaciones se producen en modo reversible,
es el opuesto al ciclo de Carnot; las operaciones relativas a este ciclo se pueden
esquematizar de la siguiente manera:

Expansin adiabtica con enfriamiento del fluido.

Absorcin del calor a baja temperatura, isotrmica.
Compresin adiabtica con calentamiento del fluido.
Cesin del calor a alta temperatura, isotrmica.

El ciclo, se ha representado en el diagrama (p-v) de la Fig. I.2a y en el diagrama

(log p - i) de la Fig. I.2.b comnmente utilizado en los proyectos de equipos de
refrigeracin, dado que en l se pueden leer directamente las magnitudes que
intervienen en el ciclo. La entalpa de una sustancia aumenta las magnitudes que
intervienen en el ciclo y representa su contenido trmico a presin constante o
calor total que dicha sustancia puede absorber o ceder al ambiente exterior.
En el diagrama (log p - i), cada segmento paralelo a las abscisas define las
Kcal/kg que una sustancia refrigerante cede o absorbe del ambiente cuando pasa
de uno a otro extremo de dicho segmento.

Fig. I.1.- rganos principales de un equipo de refrigeracin

En la prctica, el ciclo inverso de Carnot no se sigue rigurosamente, dado que ste

sirve solamente para establecer el mximo rendimiento posible que se podra
llegar a alcanzar en condiciones ideales.
Por lo tanto, la expansin A se reemplaza por una laminacin a travs de la
vlvula, (proceso irreversible).
Adems, en lugar de las isotermas, difciles de realizar, se adoptan las isobaras,
que, dentro de la curva limite de los vapores, llegan a coincidir con las primeras. El
rendimiento del ciclo de refrigeracin es inverso al de Carnot, y por esta razn,
supera la unidad; esto se explica puesto que no slo se produce transformacin de
trabajo en calor, sino tambin transporte de calor desde una temperatura baja a
una elevada. Por esto, ms que de rendimiento, se habla de efecto refrigerante o
potencia refrigerante y, en los pases anglosajones, de COP.

Fig. I.2.- Ciclos frigorficos elementales.

Mediante el anlisis del ciclo de la Fig. I.2b se pueden obtener los datos
principales de funcionamiento de un equipo de refrigeracin. Todas las magnitudes
del ciclo se suelen referir a 1 kg de fluido; avanzando desde la izquierda hacia la
derecha, en el sentido de las presiones constantes, entre la ordenada y la lnea, x
= 0, encontramos la zona de lquido subenfriado; entre la lnea x = 0 y x = 1, la
zona del vapor hmedo y a la derecha de la lnea, x = 1, la zona del vapor
sobrecalentado, es decir, vapor a una temperatura superior a la de evaporacin.
La entalpa de un fluido est constituida por la suma de los calores sensible y
latente, siendo el primero el que determina la elevacin de la temperatura y el
segundo el que se debe suministrar al fluido para hacerlo pasar del estado lquido
al gaseoso y que el lquido restituye cuando se realiza el proceso inverso.
Como punto de referencia para la entalpa, se puede adoptar convencionalmente
la temperatura de 0C, que no conduce a errores ya que siempre se trabaja en
base a diferencias de entalpa y no de valores absolutos.
De acuerdo con la Fig. I.2, Q 1 = i1- i4, es el calor que un kg de lquido extrae al
ambiente desde el evaporador, despus de haber pasado de la presin p2 a la
presin p1 a travs de la vlvula de laminacin.
La expresin: Q 2 = i2 - i1, representa el trabajo de compresin necesario para
hacer que el fluido pase de la presin de evaporacin p1 a la presin de
condensacin p2.
El tramo (2-2) corresponde al sobrecalentamiento de compresin.
Tericamente, esta transformacin es adiabtica, por lo que el tramo (1-2)
describe la adiabtica que, partiendo del punto 1 se encuentra en 2 con la isobara
de condensacin.
En el ciclo real la entropa aumenta; esto se debe a las dispersiones trmicas del
compresor y tuberas, a la prdida de presin en las vlvulas y a las prdidas por
frotamiento que se verifican a lo largo del conducto que lleva hasta el condensador
El valor: Q 3 = i2- i3, es el calor que el fluido refrigerante cede al fluido de
enfriamiento (aire o agua) y viene dado por la suma: Q 1+ Q2
La transformacin (3-4) en el ciclo de Carnot es Q 4 = i4 - i3 = 0, una adiabtica,
mientras que en el ciclo de refrigeracin es una laminacin.
La diferencia i 3 - i3' es el subenfriamiento del lquido con un aumento del efecto
refrigerante
La diferencia, i 1 - i5, es el sobrecalentamiento del vapor que, de producirse en el
interior del ambiente a enfriar, lleva a un aumento del efecto refrigerante.
Si por el contrario, dicho sobrecalentamiento se produce entre el ambiente y el
compresor, provoca un aumento del volumen especfico del gas y, en
consecuencia. Una disminucin del rendimiento de este ltimo rgano y un
aumento de la temperatura al final de la compresin.
Cuanto mayor sea el sobrecalentamiento del vapor, mayor ser la temperatura de
compresin, que, en casos extremos, puede alcanzar valores que llegaran a
comprometer las propiedades del aceite lubricante.

p1" - p1' es la cada de presin a lo largo de la tubera de alimentacin.

p1'- p1 es la prdida de presin que se produce a lo largo de la tubera del lquido
entre el condensador y la vlvula termosttica.
p0 - p0' es la cada de presin a lo largo del evaporador.
p0 '- p0" es la cada de presin a lo largo de la tubera de aspiracin.

Los valores de estas cadas de presin en las tuberas del lquido, de la aspiracin
y de la alimentacin tienen que estar contenidos dentro de unos lmites muy
estrechos, pues de no ser as, quedara comprometido el rendimiento del equipo,
como veremos ms adelante.
 Fig. I.3. - Cadas de presin en un diagrama (ln p,i).

Mquinas trmicas

Se define como mquina trmica a todo sistema que funcionando peridicamente

sea susceptible de transformar calor en trabajo. La sustancia de trabajo se calienta
en un cilindro, y al expandirse mueve un pistn, produciendo trabajo mecnico.
Para que la mquina funcione continuamente, el fluido motriz tiene que enfriarse
hasta recuperar su temperatura original, y el pistn debe volver a su posicin
inicial antes de calentar el fluido motriz de nuevo y obtener otra expansin que
produzca trabajo.
El fluido motriz sufre un proceso cclico. Los aspectos esenciales del ciclo son la
absorcin de calor por el fluido desde un cuerpo caliente Q, la realizacin de un
trabajo w por el fluido sobre los alrededores, y la transmisin de calor Q desde
el fluido motriz a un cuerpo fro que conlleva la vuelta del fluido motriz a su estado
inicial al finalizar el ciclo.
Los prrafos anteriores son una idealizacin de cmo funcionan las mquinas
trmicas reales aunque contiene los aspectos esenciales de estas mquinas.

Rendimiento

Se denomina rendimiento (o eficiencia) de una mquina trmica a la fraccin de

energa suministrada que se transforma en energa resultante til, es de decir, en
trabajo. La energa consumida por el ciclo es el calor consumido por la mquina.

Energia obtenida
n=
Energia suministrada
Para utilizar el calor con el mximo rendimiento posible entre dos focos trmicos a
temperaturas diferentes, se ha de procurar que el agente de transformacin
evolucione segn ciclos reversibles entre dichas temperaturas.

El Ciclo Carnot

El ciclo de Carnot es uno de los ms sencillos y estudiados de los ciclos

termodinmicos reversibles para la transmisin de calor.
Un ciclo de Carnot se define como un ciclo reversible que consiste en dos etapas
isotrmicas a diferentes temperaturas y dos etapas adiabticas:

La primera etapa implica una absorcin de calor Qc desde una fuente que
permanece a TC (temperatura del foco caliente). Como se considera una mquina
reversible, el fluido debe permanecer a la temperatura TC a lo largo de la
absorcin de calor desde la fuente. As la primera etapa del ciclo es una expansin
reversible isotrmica.
De forma similar, cuando el fluido cede calor a la temperatura TF (temperatura del
foco fro) se tiene una compresin isotrmica reversible a TF.
Para completar el ciclo se necesiten etapas que conecten los estados extremos de
las anteriores isotermas. Se supone que slo se transfiere calor a las temperaturas
TC y TF. Por tanto las dos isotermas deben conectarse mediante procesos sin
transferencia de calor, es decir, por dos adiabticas reversibles.
El rendimiento del ciclo de Carnot, aplicando la primera y segunda ley de la
termodinmica y limitndonos al trabajo P-V es:

T F T C T F
n=1 ( )
TC
=
TC
Donde: n es el rendimiento, TC la temperatura del foco caliente, TF la
temperatura del foco frio.

El ciclo de Carnot invertido:

Dado que el ciclo de Carnot es reversible, se puede invertir el sentido de los cuatro
procesos de los que consta el ciclo del motor trmico de Carnot.
En el motor trmico inverso, en un cambiador de calor se transfiere
reversiblemente un calor QF al fluido desde una fuente a TF.

El fluido experimenta un cambio de estado a la temperatura constante TC

desde el estado 4 hasta el estado 1.
Aportando trabajo, el fluido se comprime entonces isoentrpicamente desde el
estado 1 hasta el estado 2 hasta que la temperatura alcanza TC.
Despus el fluido experimenta una variacin isoterma y reversible desde el
estado 2 hasta el estado 3. Esto se lleva a cabo transfiriendo reversiblemente,
en otro cambiador de calor, un calor QC a una fuente a alta temperatura TC.
Finalmente el fluido se expande isoentrpicamente en una turbina desde el
estado 3 hasta el estado inicial 4.

Termo transferencia hacia la regin de alta temperatura, foco caliente:

QC =T C ( S2S3 )

Donde QC es el calor transferido al foco caliente, TC la temperatura del foco

caliente y Si la entropa del sistema en el estado i.

Termo transferencia desde la regin de baja temperatura, foco fro:

QF =T F ( S 1S 4 ) =T F (S 2S3 )
Donde QF es el calor transferido desde el foco fro, TF la temperatura del foco
caliente y Si la entropa del sistema en el estado i.

Por la primera ley de la termodinmica, y teniendo presente el convenio de signos,

el suministro de trabajo es:

W SUMINISTRADO =QC Q F =(T C T F )(S 2S3 )

Donde Wsuministrado es el trabajo suministrado al sistema, QC es el calor transferido

al foco caliente, QF es el calor transferido desde el foco fro, TC la temperatura del
foco caliente, TF la temperatura del foco fro y Si la entropa del sis
La relacin entre el calor producido y el suministro de trabajo para una bomba
calorfica se denomina el coeficiente de operacin, (COP).
Para el ciclo de Carnot invertido el coeficiente de operacin es:

T C (S 2S3 )
COP=
(T C T F )(S 2S3 )

TC
COP=
T C T F

Donde COP es el coeficiente de operacin TC es la temperatura del foco caliente,

TF la temperatura del foco fro y Si es la entropa del sistema para el estado i.
La principal variable que controla el COP de una mquina de Carnot es la
diferencia de temperaturas TC-TF. Para que el COP sea alto, TC debe ser lo ms
baja posible y TF lo ms alta posible. Sin embargo, TC no puede ser menor que la
temperatura del entorno al que se cede el calor y TF no puede ser mayor que la
temperatura de la regin fra de la que se extrae el calor.

El ciclo Rankine

Aunque el ciclo de Carnot inverso es un estndar con el que pueden compararse

todos los ciclos reales, no es un ciclo que se utiliza en la prctica.
En las bombas de calor la compresin suele producirse en el campo recalentado y
se emplea un proceso de estrangulamiento en lugar de la expansin isoentrpica.
Las bombas de calor constan de los siguientes equipos:

Compresor: dispositivo que tiene como finalidad aumentar la presin del vapor
hasta la presin del condensador. Este aumento de presin ocasiona un aumento
de la temperatura a la salida del mismo.
 Condensador: es el dispositivo en el que tiene lugar la cesin de calor al foco
caliente, se produce un cambio de estado del vapor a lquido mediante la
condensacin del fluido. El proceso descrito provoca una disminucin de la
temperatura.

Vlvula de expansin: dispositivo que tiene como fin disminuir la presin hasta
llevar al fluido de trabajo a la presin de evaporacin, manteniendo la entalpa
constante.

Evaporador: en el que tiene lugar la absorcin de calor del foco fro. Se produce
cambio de estado del fluido, de lquido a vapor. Al igual que el proceso que tiene
lugar en el condensador, en el evaporador, se produce este cambio de estado a
presin constante y con un aumento de la temperatura.
Es importante tener en cuenta que tanto el evaporador como el condensador son
intercambiadores de calor, refrigerados tanto por agua como por aire.
En la figura 2.3.1. Se muestra un esquema de los bloques del ciclo y los
diagramas T-S y P-h del ciclo ideal. Los procesos que experimenta el fluido en un
ciclo ideal son:

Figura 2.3.1. Diagrama de bloques de la planta ideal junto con los diagramas T-S y P-h para el ciclo de
compresin del vapor

1-2: Compresin isotrpica desde el vapor saturado hasta vapor sobrecalentado.

2-3: Cambio internamente reversible, a presin constante, extrayendo calor del
fluido hasta llegar a lquido saturado.
3-4: Estrangulamiento a travs de una vlvula o un tubo capilar hasta que
P4=P1, siendo h4=h3.
4-1: Cambio internamente reversible, a presin constante, comunicando calor a
una mezcla hmeda de baja calidad hasta llegar a vapor saturado.

Obsrvese en los diagramas T-S y P-h que la totalidad del proceso 4-1 y una gran
parte del proceso 2-3 se producen a temperatura constante. Las hiptesis de
vapor saturado en el estado 1 y lquido saturado en el estado 3 son parte de la
definicin del ciclo ideal.

A diferencia de otros ciclos ideales, el ciclo de compresin de vapor representado

en la figura contiene un proceso irreversible, el proceso de estrangulamiento. Se
supone que las dems partes del ciclo son internamente reversibles.

Las variaciones de energa cintica y potencial en los cuatro procesos descritos

del ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor suelen ser despreciables.
Por tanto, las transferencias de energa pueden determinarse a partir del diagrama
P-h:

1-2 W 12=h 2h1 >0

2-3 Q23=h2 h3 <0
3-4 h2=h1
4-1 Q41=h1h 4 >0

Donde W1-2 es el trabajo realizado sobre el sistema para pasar del estado 1 al 2,
Q2-3 es el calor emitido al foco caliente, Q4-1 es calor absorbido desde el foco fro
y hi es la entalpa del sistema en el estado i.
En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor,
mientras que slo existe trabajo en el proceso de compresin.

El coeficiente de operacin, por tanto, ser:

Calor producido h1h3

COP= =
Trabajo suministrado h2h1

Donde hi es la entalpa del sistema para el estado i y el COP es el coeficiente de

operacin.
Las ecuaciones de la energa y del COP son vlidas tanto para el ciclo ideal como
para el ciclo real en el que se producen irreversibilidades en el compresor,
condensador y evaporador.

Influencia de las irreversibilidades en el compresor

Las irreversibilidades en la corriente que atraviesa el compresor conducen a un

aumento de la temperatura del fluido durante el proceso adiabtico. Este efecto se
acompaa tambin de un aumento en la temperatura final respecto a la que se
alcanzara en el caso ideal.
Esto se muestra mediante el camino 1-2 de la siguiente figura.

Influencia de las irreversibilidades en el compresor.

En este caso adiabtico e irreversible, la salida real puede determinarse a partir

del rendimiento adiabtico del compresor:

n= ( h2h 1) (h2h1)

Donde es el rendimiento del compresor y hi es la entalpa del estado i.

Si el calor transferido por el compresor es bastante grande, entonces la entropa

real del fluido a la salida del compresor puede ser menor que a la entrada.
Este caso se muestra mediante el camino 1-2 de la figura
Un calor neto transferido desde el compresor es beneficioso, ya que este efecto
disminuye el volumen especfico del fluido durante la compresin. Un volumen
especfico ms pequeo requiere un trabajo menor. El estado 2 se suele calcular
a partir de medidas experimentales o mediante un modelo politrpico del proceso.
Influencia de las irreversibilidades debidas a la transferencia de calor en las
actuaciones del ciclo

Las temperaturas de funcionamiento del fluido de trabajo en un ciclo real estn

realmente determinadas por la temperatura que se debe mantener en la regin fra
y la temperatura del agua de refrigeracin o del aire que se utiliza en el
condensador. Adems para obtener flujos de calor lo suficientemente grandes,
debe mantenerse una diferencia de temperaturas finita en los dos cambiadores de
calor.

Figura 2.3.3. Influencia debida a la transferencia de calor en las actuaciones del ciclo

La figura 2.3.3 ilustra este punto. En el evaporador se transfiere calor de la regin

fra al refrigerante, que experimenta un cambio de fase a temperatura constante.
Para que la transferencia de calor sea efectiva, la temperatura de saturacin del
refrigerante debe ser menor que la temperatura de la regin fra. En el
condensador se condensa el refrigerante al ceder calor a una corriente externa al
ciclo.
El agua y el aire atmosfricos son dos sustancias habituales que se pasan por los
tubos del condensador para extraer calor. Para conseguir que se transfiera ese
calor, la temperatura de saturacin del refrigerante debe ser mayor que la
temperatura de las corrientes atmosfricas.

Influencia del sobrecalentamiento y el subenfriamiento en el funcionamiento

del ciclo

Como no es posible controlar exactamente el estado del fluido que sale del
evaporador, el sistema se suele disear para que el fluido salga como vapor
ligeramente sobrecalentado en lugar del vapor saturado del ciclo ideal. Esto
asegura que por el compresor el fluido siempre circula en fase vapor. Este
sobredimensionamiento conlleva un aumento del volumen especfico del vapor en
comparacin con el del vapor saturado a la misma presin.
En el ciclo ideal se supone que el refrigerante sale del condensador como lquido
saturado. En la prctica, aunque las prdidas de presin en el condensador son
pequeas, el fluido suele salir del condensador como lquido subenfriado.
Este efecto es beneficioso, ya que la baja entalpa que resulta del efecto del
subenfriamiento permite aadir una cantidad mayor de energa por cantidad de
masa en el proceso de evaporacin. Sin embargo, tngase en cuenta que el
subenfriamiento y el sobrecalentamiento aumentan el tamao del condensador y
del evaporador, lo que incrementa el coste inicial de los cambiadores de calor.

Maquinas Frigorficas de Fluidos Condensables con Expansin Isentalpica.

Compresin en rgimen hmedo

La expansin isentlpica CD no es rentable y, por lo tanto, a partir del estado C del

diagrama se efecta la expansin de forma irreversible, sustituyendo el expansor
por una vlvula de estrangulamiento, por la que el fluido circula a entalpa
constante, Fig. I.4; esto est motivado por una serie de dificultades tcnicas y
prcticas debido a que,
a) El posible trabajo que se puede obtener en el expansor sera una pequea
fraccin del que debera suministrar el compresor, por cuanto el volumen
especfico del fluido (lquido) que se expande de C a D es ms pequeo que el del
fluido (vapor) que se comprime de
A a B; el expansor debera trabajar con un fluido condensable de ttulo muy
pequeo, prcticamente cero, (lquido).
b) Hay dificultades en la lubricacin cuando existe un fluido de dos fases, por
cuanto la parte lquida puede llegar a la solidificacin.
c) La potencia recuperada en el expansor raras veces justifica el coste del mismo,
lo que entraa, respecto al ciclo de Carnot, una disminucin de la produccin de
fro, dada por el rea (dDMmd) = iM - iD, y un aumento del trabajo de compresin
igual al que se generaba en el expansor y se aprovechaba en el compresor.

El calor cedido al foco caliente es: Q1= iB- iC

El calor extrado de la fuente fra es: Q2 = iA - iM = rea (MAamM)
 Fig. I.4.- Compresin en rgimen hmedo

El trabajo aplicado es: TC = iB- iA

El coeficiente de efecto frigorfico es:
Q 2 iA
COP= =
T C iBiA
Las prdidas relativas debidas al reemplazamiento del expansor isentrpico por la
vlvula de estrangulamiento, dependen de la naturaleza del fluido frigorgeno y, en
particular, de su calor especfico en estado lquido y de su calor latente de
Cp
vaporizacin, prdidas que son proporcionales a , y que, en general, son
p
pequeas.

Compresin en rgimen seco

En este tipo de frigorficos, a la salida del evaporador se aade un separador de

lquido, de forma que el compresor slo pueda aspirar vapor saturado seco en
lugar de vapor hmedo, como suceda en el caso anterior, Fig. I.5.

Fig. I.5.- Compresin en rgimen seco

Las transformaciones del ciclo son las siguientes:

(1-2') Compresin real: TC = i2' - i1

(2- C) Enfriamiento (2'B) y condensacin (BC): Q1= i2' - iC
(C-M) Estrangulacin: iC= iM
(M-1) Vaporizacin: Q2 = i1- iM
(A-1) Separador de lquido
El coeficiente de efecto frigorfico es:

Q2 i1
COP= =
T C i 2' i1

Una razn para realizar la compresin en rgimen seco consiste en que la parte
lquida del vapor hmedo frigorgeno pudiera quedar detenida en la culata del
compresor, o tener un volumen mayor que el volumen muerto del compresor
(golpe de lquido), con la posibilidad de averiar las vlvulas o la propia culata; otro
peligro es que el lquido llegue a arrastrar el aceite de lubricacin de las paredes
del cilindro, acelerando as su desgaste. Esto requiere un trabajo adicional en el
compresor, por cuanto a la salida del mismo, estado 2, el fluido est recalentado.
Adems, la presencia de la fase lquida a la entrada podra provocar efectos
corrosivos en el compresor.
Por otro lado, se puede someter al lquido condensado a un subenfriamiento CC,
Fig. I.6.7, mediante un intercambiador de calor, antes de proceder a su expansin
en la vlvula de estrangulamiento. Este proceso aumenta el efecto frigorfico,
llevndose la compresin hacia la regin de vapor recalentado (1
1), donde el trabajo de compresin es mayor.

Fig. I.6.- Ciclo frigorfico con subenfriamiento del lquido condensado mediante un intercambiador de calor.
Fig. I.7- Esquema de ciclo frigorfico con subenfriamiento del lquido condensado mediante un intercambiador
de calor.

El estado 1 tiene un volumen especfico mayor que el 1, por lo que el compresor

debe proporcionar un caudal msico mayor. No obstante, el intercambiador queda
justificado cuando haya que garantizar que no entre lquido al compresor (1 1);
tambin hay que asegurar que en la vlvula de estrangulamiento entre slo
lquido, para un correcto funcionamiento de la misma.

Principio de funcionamiento de la bomba de calor

Del anlisis del consumo de energa que se produce en nuestro pas, la mayor
parte, 50%, es consecuencia de la actividad industrial, del que el 67% se utiliza en
procesos trmicos, y entre el 35% y el 40% se elimina en procesos de bajo nivel
trmico que, a priori, no se pueden aprovechar, y que son la fuente ideal para las
bombas de calor, siendo el sector industrial su principal campo de aplicacin.
Otra aplicacin importante de las bombas de calor, se presenta en los
acondicionamientos invierno verano, puesto que el circuito de la bomba de calor
es un circuito frigorfico y en estas instalaciones se precisa eliminar calor al
exterior en verano, y absorberlo en la poca invernal.
Para que la bomba de calor pueda realizar esta doble funcin, dispone de una
vlvula conmutadora que permite invertir el sentido de circulacin del fluido.
Desde un punto de vista termodinmico, el ciclo que tiene lugar en la bomba de
calor es un ciclo Rankine recorrido en sentido inverso. Se suministra energa a un
compresor y se considera como energa til la obtenida en forma de calor en el
proceso de condensacin.
En la prctica, este valor vara entre 2,5 y 3,5 llegando en algunos casos a valores
de 4 y 5.
El siguiente cuadro resume el rendimiento total obtenido del petrleo crudo
considerado como energa primaria siguiendo el proceso de transformacin y
transporte hasta su consumo en calefaccin, segn sea la fuente energtica
utilizada (gas o gasleo, electricidad y bomba de calor).
Como se puede observar, la utilizacin de la bomba de calor supone una mejor
utilizacin de la energa primaria.
Objetivo de la bomba de calor

Es un sistema convencional de refrigeracin, de forma que de un foco a baja

temperatura se absorbe una cierta cantidad de calor que se cede, incrementada, a
un foco caliente, en el que se disipa, sin ser normalmente utilizada. Sin embargo,
este calor desprendido por el condensador se puede utilizar, y las mquinas
trmicas, diseadas para este fin, se denominan bombas de calor, por cuanto
realizan un transporte de calor desde un nivel de baja temperatura hasta otro nivel
energtico de mayor temperatura.
La bomba de calor permite recuperar la energa que en muchos procesos es
necesario evacuar, sin posibilidad de ser aprovechada, debido a su baja
temperatura, y mediante un proceso trmico, hacerla nuevamente til.
El principio de la bomba de calor, fue debido a Kelvin, que vi la posibilidad de
calentar una casa en invierno tomando calor del exterior, y refrigerarla en verano
enviando calor al medio exterior que ahora se encuentra a mayor temperatura.
Un fluido frigorgeno extrae calor q2 de una fuente fra y elimina un calor q1 hacia
los alrededores (medio exterior), siendo el objetivo principal la extraccin de calor
de la fuente fra. Sin embargo, el mismo ciclo bsico se puede utilizar para el
suministro de calor q1 a un espacio habitable, como una casa, un edificio
comercial, una residencia, oficinas, etc, de forma que en estos casos el calor
proviene de los alrededores que estn ms fros.

Produccin simultnea de fro y de calor

El ciclo frigorfico de Carnot est representado en la Fig. I.8 por el contorno (1234),
mientras que el ciclo de la bomba de calor por el (abcd). Si se intenta obtener
simultneamente calor y fro, se pueden reunir los dos ciclos en un ciclo comn
(ABCD), que tiene la ventaja de poder trabajar con un solo fluido, un slo
compresor y un slo expansionador. El inconveniente del ciclo combinado radica
en la relacin constante entre el calor y el fro producidos, ya que no se
intercambia calor con el medio ambiente.
 Fig. I.8.- Produccin simultnea de fro y de calor (ciclo combinado)

Fig. I.9.- Esquema de bomba de calor

Fig. I.10.- Esquemas de funcionamiento de una bomba de calor, con vlvula de inversin.

La cantidad de calor tomada del local a refrigerar viene dada por Q2 y viene
relacionada con el calor cedido a la calefaccin Q1, por: Q 1= Q2 + T
El coeficiente de efecto frigorfico del ciclo es: COP = Q2 / T
El coeficiente de utilizacin, o efecto til u est caracterizado por la suma de los
calores puestos en juego, respecto al trabajo aplicado, en la forma:

u = Q1 + Q2 / T = Q1= Q2 + T = Q2 + T + Q2 / T = 2 COP + 1

Por lo que el calor cedido al foco de mayor temperatura es superior al trabajo

suministrado.
Las irreversibilidades reducen el valor del coeficiente de utilizacin u; en la
prctica, el ciclo comn (mquina frigorfica-bomba de calor), se puede realizar en
instalaciones con fluidos condensables, o con aire.
En un frigorfico a rgimen seco, la temperatura de condensacin es similar a la
temperatura del medio ambiente, y el calor de recalentamiento se aplica al fluido
frigorfico a una temperatura superior a la del medio ambiente. De esta forma, el
condensador puede ir precedido por un intercambiador de calor en
el que el calor de recalentamiento se emplea para recalentar agua, que
posteriormente se puede utilizar como calefaccin; la temperatura que adquiere el
agua de calefaccin puede ser sensiblemente la misma que tenga el fluido al final
de la compresin.
En una mquina clsica, el calor cedido al agua de la calefaccin viene a ser del
orden de un 50% del calor cedido al condensador. En la instalacin combinada
puede aumentarse la presin de compresin para elevar el nivel de temperatura
de condensacin. Sin embargo, este aumento de presin no siempre es posible,
dependiendo sobre todo del tipo de fluido que evolucione, que tal vez la relacin
de compresin haga el proceso impracticable.
Por ejemplo, en una instalacin de amoniaco, en principio se puede realizar el
ciclo combinando (mquina frigorfica-bomba de calor). Para obtener una
temperatura de condensacin de 120C a partir de una temperatura de
evaporacin de -20C, la relacin de compresin debe ser del orden de 55, valor
difcilmente realizable con las condiciones tecnolgicas actuales.
Si el fluido es gas carbnico, para una temperatura de vaporizacin T0 - 20C, la
presin final de compresin es del orden de 120 atm y la relacin de compresin
del orden de 8.
Si por necesidades tcnicas se utiliza el calor slo en el intervalo de temperaturas
70C125C, mientras que el resto de la refrigeracin se efecta con intercambio
de calor con el medio ambiente, la energa elctrica necesaria para la compresin
es prcticamente igual al calor utilizado, mientras que en el mismo tiempo se
produce una cantidad notable de fro. Para 1 cal/seg de energa elctrica utilizada,
se obtiene 1,2 cal/seg de fro.
La bomba de calor moderna combina, en la misma mquina, la calefaccin y la
refrigeracin de un cierto espacio.
a) Cuando se necesita enfriamiento, el sistema de bomba de calor funciona como
un acondicionador de aire, extrayendo un calor Q2 de un espacio habitable y
eliminando al exterior del edificio un calor Q1. En esta operacin, el COP viene
dado por la expresin:

COPRefrigeracin = i1- i4 / i2- i1

b) Cuando la bomba de calor funciona como calefaccin, en invierno, extrae calor

del medio y la disipa en el espacio habitable, siendo:

COPCalefaccin = i2- i3 / i2 - i1

La eficiencia de la bomba de calor o COP, es la relacin entre la energa til

obtenida de la bomba de calor (calefaccin y refrigeracin) y la empleada en el
compresor, de la forma:

COPBomba de calor = (i2- i3) + (i1 - i4) / i2- i1

El rendimiento de una bomba de calor cuando opera como calefaccin aumenta si

la diferencia de temperatura T2 - T1, disminuye, al igual que ocurre en un
refrigerador a un acondicionador de aire. Si se usa una bomba de calor para el
acondicionamiento de aire de un edificio, el evaporador se encuentra dentro del
edificio y el condensador en el exterior; en la operacin como calefactor, el
evaporador se encuentra, en el exterior del edificio y el condensador en el interior.
No es rentable tener dos juegos del equipo o tener que darle la vuelta, por lo que
cada uno de los intercambiadores de calor (uno dentro y el otro fuera del edificio)
deben funcionar como condensador y como evaporador, segn el tipo de
operacin; esto se consigue mediante una vlvula de inversin del ciclo, Fig. I. 11.
La lnea llena indica la direccin del flujo para el funcionamiento como calefactor y
la lnea a trazos es para el modo de enfriamiento.
Se observa que la direccin del flujo por el compresor es siempre la misma, sin
importar el modo de operacin. En la Fig. I.12 se presenta el esquema de una
bomba de calor funcionando en situacin de verano, Refrigeracin, y en la Fig.
I.13 el de una bomba de calor funcionando en situacin de invierno, Calefaccin.
 Fig. I.11.- Ciclo de la bomba de calor

Fig. I.12.- Bomba de calor funcionando en situacin de verano, Refrigeracin

Fig. I.13.- Bomba de calor funcionando en situacin de invierno, Calefaccin.
2.2 La Refrigeracin (Conceptos Breves, Componentes y Mantenimiento)

Refrigeracin

La refrigeracin se puede definir como el proceso de bajar la temperatura a un

cuerpo o espacio determinado, quitndole caloras de una forma controlada.
Las aplicaciones de la refrigeracin son mltiples, entre las ms importantes
tenemos la conservacin de alimentos y el acondicionamiento de aire.
El objetivo bsico de la refrigeracin es transferir parte del calor de un cuerpo o un
espacio hacia un lugar donde ese calor no produzca ningn efecto negativo. De
esta manera se logra establecer una temperatura deseada en ese cuerpo o
espacio.

Calor

El calor es una de las formas de energa que se produce por la vibracin de las
molculas de los cuerpos. La produccin de calor es el resultado de la aplicacin
de una fuerza a un cuerpo y la energa consumida se transforma en energa que
acta en el interior del cuerpo aumentando su velocidad y distancia molecular. La
unidad de medida del calor es la calora.

Transmisin de Calor

Conduccin:
Es la transmisin de calor desde un punto con una determinada temperatura hasta
otro de menor temperatura, que puede ser dentro de un mismo cuerpo o de un
cuerpo a otro.
La velocidad de conduccin de calor depende del material utilizado como
conductor, los metales son buenos conductores de calor y uno de los mejores y
ms utilizados es el cobre. Otros materiales tales como el poliuretano, la lana de
vidrio, el corcho son utilizados como aislantes trmicos.

Radiacin:
Es la transferencia de calor que se da sin la necesidad de un cuerpo o agente
conductor, el calor se transmite por medio de ondas o rayos que son capaces de
atravesar espacios vacos y el alcance de ellos depende de la potencia de la
fuente calorfica.
El acabado y el color de la superficie de los materiales son de suma importancia
para los efectos de la radiacin, si la superficie es lisa y el color es claro o mejor
an es reflectivo, los rayos de calor al igual que los de luz son reflejados. Si la
superficie tiene rugosidades y es de color oscuro sobre todo negro, los rayos
calorficos son absorbidos.

Conveccin:
La transferencia de calor por conveccin se da por la diferencia de densidad que
sufren los gases y los lquidos. Cuando un gas o un lquido se calienta pierde
densidad por lo tanto tiende a subir y cuando un gas o lquido se enfra o pierde
calor sube su densidad o peso especfico y tiende a bajar, esto hace que se forme
un ciclo permanente que sube el gas o lquido mientras est cerca de una fuente
de calor y bajar cuando se aleja de ella. En el momento que la fuente calorfica se
suspenda, se igualan sus temperaturas, sus densidades y desaparece el ciclo
mencionado.

Fro

El fro es simplemente la ausencia de calor parcial o total, la ausencia de calor

produce fro as como la ausencia de luz produce sombra. Por lo tanto el fro no es
energa es ausencia de energa calorfica. El fro se produce cuando se quita el
calor a un cuerpo o espacio.
Aislamiento

Hasta el momento no existe un material aislante de calor perfecto, los materiales

que se utilizan para aislar el calor, lo que hacen es reducir la velocidad de
transferencia de calor de tal forma que el sistema de refrigeracin saque el calor
con mayor rapidez de lo que le toma a este entrarse nuevamente.
Un aislante de calor ideal debe evitar la transferencia de calor en sus tres formas
que son la conduccin, la radiacin y la conveccin. Si este material existiera la
refrigeracin fuera mucho ms fcil.
Para aislar la conduccin del calor se utilizan materiales con un factor de
conductividad lo ms bajo posible. Para aislar el calor por radiacin se debe
utilizar superficies planas y de colores claros y brillantes que reflejen las ondas de
energa radiante. Mientras ms refleje el material menos calor absorbe.
En cuanto al aislamiento contra la conveccin se utilizan materiales que tienen
atrapadas celdas pequeas de aire evitando la circulacin del mismo buscando en
lo posible que se produzca el menor movimiento.

Temperatura

La temperatura se puede definir como el grado de calor con respecto a un cero

arbitrario dado por una de las escalas de temperatura. La temperatura sola no
muestra la cantidad de calor. Indica nicamente que tan caliente est un cuerpo
con respecto a otro.
De acuerdo a los dos sistemas de medida; el sistema mtrico y el sistema ingles,
existen dos escalas relativas y dos escalas absolutas o cientficas. En el sistema
mtrico se utiliza la escala Centgrada y en el sistema ingles se utiliza la escala
Fahrenheit. Estas escalas se basan en los puntos de fusin del hielo y de
ebullicin del agua, en la escala Centgrada el punto de fusin del hielo es el grado
cero y el punto de ebullicin del agua es el grado cien o sea 100C. Las
temperaturas por encima del punto de fusin del hielo son positivas y las inferiores
a este punto son negativas. En la escala Fahrenheit el punto de fusin del hielo se
marca como 32F y el de ebullicin del agua como
212F, por lo tanto entre estos dos puntos hay 180 divisiones iguales. El nico
punto de coincidencia entre las dos escalas es el grado 40.
Para convertir grados Centgrados a grados Fahrenheit o viceversa se parte de las
divisiones que existen entre los puntos de fusin del hielo y de ebullicin del agua.
Sabemos que en la escala Fahrenheit existen 180 y en la escala
Centgrada 100 por lo tanto se puede deducir que cada grado en la escala
Fahrenheit equivale a 100/180 o sea 5/9 de la escala Centgrada por lo tanto
1F equivale a5/9 de 1C y 1C equivale a 9/5 de 1F. Adems de esto debemos
tener en cuenta que la escala Centgrada parte de 0 y la Fahrenheit de 32 , por
lo tanto para convertir grados Centgrados a Fahrenheit se multiplican los grados
Centgrados por 9/5 y a este resultado se le suma 32
Ejemplo: Convertir 40 C a Fahrenheit
40 x 9/5 + 32 = 72 + 32 = 104F.
Para convertir grados Fahrenheit a Centgrados se resta 32 al nmero de grados
Fahrenheit y este resultado se multiplica por 5/9 Ejemplo:
Convertir 80F a Centgrados
80 32 x 5/9 = 48 x 5/9 = 26,6 C
Las escalas absolutas son la escala Kelvin y la escala Rankine. Se les denomina
absolutas porque ellas parten del cero absoluto, donde se dice que hay ausencia
total de calor, inmovilidad molecular y una presin nula.
La escala Kelvin corresponde al sistema mtrico donde el punto de fusin del hielo
se marca con 273K y el punto de ebullicin del agua con 373K y el cero absoluto
es igual a-273C.
Para convertir grados Kelvin a grados centgrados, cuando son temperaturas
positivas simplemente se suma a los grados Centgrados 273. (K= C + 273) y
para temperaturas negativas se le resta a 273 los grados Centgrados. (K = 273 -
C). La escala Rankine corresponde al sistema ingles donde el punto de fusin del
hielo es de 492R y el punto de ebullicin del agua es de 672R, el cero absoluto
es igual a 460F.
Para convertir grados Fahrenheit a Rankine cuando es superior a cero grados
Fahrenheit se suma 460 a la lectura. (R = F + 460). Cuando la temperatura es
inferior a cero F se resta la lectura de 460. (R = 460 - F).
En la figura 1 se puede observar la comparacin de las cuatro escalas: La
Kelvin, la Centgrada, la Fahrenheit y la Rankine, se indican los puntos de fusin
del hielo, los puntos de ebullicin del agua de cada una y el cero absoluto de las
dos escalas cientficas con sus equivalencias en las escalas relativas.

Figura 1. 1
Presin

Se puede definir como la fuerza ejercida uniformemente sobre una superficie, por
tanto se calcula dividiendo la fuerza total aplicada sobre la superficie total en la
cual acta.
En el sistema mtrico se expresa en Kilogramos sobre Centmetro cuadrado se
abrevia Kg / cm2 y en el sistema ingls Libras sobre pulgada cuadrada que se
Abrevia Lb / Plg2.

Presin Atmosfrica:

Es la presin que ejerce el aire o la atmsfera sobre la superficie terrestre. El aire

es una mezcla de diferentes gases mezclados fsicamente ms no qumicamente
El aire o atmsfera rodea totalmente el globo terrestre formando una capa de 320
kilmetros de altura, por lo tanto la presin de la atmsfera a nivel del mar es el
peso de una columna de aire de 320 kilmetros de alto, esta columna aire ejerce
sobre la tierra a nivel del mar una presin de 1,033 Kilogramos por centmetro
cuadrado y se mide normalmente por la altura de una columna de mercurio
introducido en un tubo angosto de vidrio de 1 metro de longitud y que alcanza una
altura de 760mm. Este instrumento se denomina Barmetro y a esta medida se le
llama 1 atmsfera.
En la medida en que se asciende en una montaa por ejemplo la presin
atmosfrica disminuye debido a que la columna de aire que ejerce la presin es
menor.

Presin Manomtrica:

La presin manomtrica es la que se obtiene o se mide mediante el empleo del

manmetro, instrumento diseado para medir las presiones. Cuando en este
instrumento la aguja indica cero quiere decir que se encuentra a la presin
atmosfrica.
En refrigeracin los manmetros ms utilizados son los de tubo de Bourdon el
cual es un tubo metlico aplanado, curvado y cerrado por un extremo. El tubo
tiende a enderezarse al aumento proporcional de la presin en su interior, en tanto
que con el vaco tiende a curvarse ms. Este movimiento es transmitido a una
aguja indicadora sobre una cartula debidamente demarcada por libras de presin
por pulgada cuadrada (PSI) o por Kilogramos por centmetro cuadrado.

COMPONENTES MECNICOS

En refrigeracin pueden ser empleados equipos que funcionen tanto por el

sistema de compresin como por el sistema de absorcin, los que difieren
fundamentalmente en sus procesos de funcionamiento.
En este manual nos ocuparemos nicamente del sistema de compresin.
Los equipos del sistema a compresin pueden ser del tipo denominado abierto, en
los que el compresor se halla separado del motor que lo acciona, o del
denominado hermtico, sellado o blindado en los cuales el motor est
directamente acoplado al compresor, y ambos se hallan encerrados dentro de un
blindaje de acero formando una unidad sellada.

Figura 2.1
Los equipos del tipo abierto son muy poco utilizados en refrigeracin, por lo tanto
nos ocuparemos del estudio de los equipos blindados que son los que en la
actualidad se fabrican y emplean en mayor grado.
Los equipos blindados tienen el compresor y el motor elctrico de accionamiento,
completamente encerrados en una caja de acero en cuyo interior, una vez
conectados todos los componentes del equipo, queda hermticamente cerrado, se
lo somete a un proceso de deshidratacin, se lo carga con el agente refrigerante y
aceite lubricante, y se prueba su funcionamiento, con lo que se tiene una unidad
compacta y en perfectas condiciones antes de instalarla en un refrigerador.
Mediante este sistema quedan eliminadas muchas causas que motivan fallas de
funcionamiento, pues no hay transmisin por medio de correas, no hay
prensaestopas, todas las conexiones van perfectamente soldadas, se logra una
lubricacin mucho ms eficaz y su funcionamiento resulta prcticamente
silencioso.
En el equipo blindado se utiliza como restrictor un tubo de cobre de dimetro muy
pequeo al que se le da el nombre de tubo capilar, tubo que constituye al mismo
tiempo la lnea lquida. El tubo capilar cumple la funcin de mantener la correcta
diferencia de presiones entre el lado de alta y el lado de baja del sistema como se
puede observar en la Figura 2.2 Permitiendo adquirir al mismo tiempo el
evaporador, la cantidad exactamente necesaria de lquido refrigerante

Figura 2. 2
Compresor del Equipo Blindado

El compresor de un equipo blindado que por lo general es del tipo alternativo,

forma una sola unidad con el motor elctrico encerrado en una misma envoltura
como se muestra en la Figura 2.3

Figura 2.3
El movimiento de rotacin del motor se transmite al compresor en forma directa,
razn por la cual se denomina de Acoplamiento directo, pues quedan eliminados
los rganos de transmisin, tales como poleas y correas, que resultan inevitables
en los equipos de tipo abierto.
Se elimina la necesidad de prensaestopas, pues el eje no sobresale fuera del
blindaje, constituyendo una de las principales ventajas de este tipo de equipos.

Figura 2.4

La excntrica que por medio de la biela transmite el movimiento alternativo o de

vaivn al mbolo o pistn, se halla montada directamente sobre el eje del motor.
Generalmente el eje se halla instalado verticalmente, razn por la cual el mbolo
se desplaza horizontalmente en el interior del cilindro.
Como el motor y el compresor se hallan acoplados directamente, el compresor
trabaja a la misma velocidad del motor o sea a 1.420 R.P.M. que es una velocidad
elevada, por lo tanto el dimetro como el recorrido del mbolo se hacen
relativamente pequeos.
La unidad compresora se halla soportada por medio de resortes y toda la carcasa
de acero que encierra la unidad, est cuidadosamente balanceada, para evitar la
vibracin al gabinete.
En lo que se refiere a la lubricacin permanente de todas las partes mviles del
compresor, se asegura su buen resultado haciendo circular aceite lubricante bajo
presin, que se extrae de la parte inferior de la carcasa que le sirve de depsito.
El gas a baja presin, que llena la carcasa del compresor, es arrastrado al interior
del compresor a travs de un silenciador, en cada golpe de succin o carrera de
aspiracin del mbolo y se descarga tambin a travs de otro silenciador durante
el golpe de compresin o carrera de compresin del mbolo. Estos silenciadores
estn proyectados para amortiguar los ruidos del compresor, contribuyendo al
funcionamiento silencioso que caracteriza esta clase de equipos.
Durante el golpe o carrera de compresin del mbolo, trabaja una vlvula liviana
colocada en la placa de vlvulas que est fijada al final del cilindro, la que cierra la
abertura de entrada o succin. El vapor refrigerante comprimido en el cilindro se
descarga a travs de una vlvula a propsito, tipo disco que se abre tan pronto
como la presin dentro del cilindro es mayor que la existente en el lado de alta
presin del sistema.
Despus de pasar por el silenciador de descarga, el gas refrigerante comprimido,
circula por una bobina espiral que forma el tubo de descarga en la parte inferior
del conjunto del compresor, siguiendo luego por este tubo que sale por la base de
la estructura del compresor y penetra al condensador.

Condensador

El condensador utilizado en refrigeracin domstica es del tipo de placas y est

colocado en la parte posterior del gabinete, enfrindose el vapor refrigerante por la
circulacin natural del aire entre las placas las cuales tienen ondulaciones que
forman canales o tubos como se muestra en la figura 2.5
La funcin del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante
comprimido en el compresor en lquido refrigerante. En el interior del condensador
el gas refrigerante pierde el calor que absorbi durante el proceso de su
evaporacin desde el espacio a enfriar, as como tambin hace entrega del calor
absorbido durante su circulacin a travs de la lnea de retorno al compresor y el
calor absorbido durante el fenmeno de compresin en el interior del compresor.
Debido a esta entrega o prdida de calor y a la elevada presin a que se lo
somete, el gas se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en
estado lquido en condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un
equipo de refrigeracin, produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento
buscado.

El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del

ambiente, llega al condensador desde la descarga del compresor. Al producirse el
contacto del gas refrigerante con las paredes del condensador que se halla a una
temperatura muy inferior a la del gas, comienza este a perder calor que pasa al
ambiente provocndose la condensacin del gas. En realidad el fenmeno o
proceso de condensacin no se realiza en forma uniforme a todo lo largo del
condensador ni finaliza exactamente a la salida de este.
Durante el proceso, tal como se ver en la Figura 2.6 existe vapor caliente a alta
presin en una parte del condensador y lquido caliente a alta presin en la otra.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados por aire o por agua.
En refrigeracin domstica los condensadores son enfriados por aire y estos a su
vez tambin se dividen en dos grupos que son del tipo de circulacin forzada y del
tipo de circulacin natural.
Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por circulacin forzada la
circulacin se obtiene mediante la accin de un ventilador, el que establece una
corriente de aire sobre la superficie del condensador.
En el tipo de circulacin natural, se recurre al fenmeno de conveccin natural del
aire, el aire caliente de menor densidad que el fro tiende a elevarse,
estableciendo as la corriente de conveccin mediante la cual al elevarse el aire
calentado por la extraccin del calor del condensador ser sustituido por aire ms
fro, proceso que seguir producindose en forma in interrumpida durante todo el
tiempo en que en el condensador haya una temperatura superior a la del
ambiente.

Evaporador

El evaporador es el dispositivo donde se vaporiza por completo el fluido

refrigerante que llega al mismo, al absorber el calor del espacio circundante, que
se debe refrigerar y mantener a una temperatura establecida, tambin se le
denomina enfriador, debido al enfriamiento que produce la vaporizacin, y en
algunos casos se lo llama congelador, cuando se lo fabrica en forma de poder
disponer de temperaturas muy bajas capaces de congelar los alimentos y
productos depositados en el recinto a refrigerar. Figura 2.7

En refrigeracin domstica y comercial se emplean por lo general dos tipos de

evaporadores: Los evaporadores inundados y los secos.
Evaporador Inundado:
Se conoce como evaporador inundado el que tiene la mayor parte del espacio
interior disponible ocupado con lquido refrigerante, quedando solo un pequeo
espacio libre disponible que se llena con el vapor que toma la lnea de succin. La
denominacin de inundado que se da a este tipo de evaporador se debe a la
presencia de refrigerante lquido que inunda las tuberas del evaporador. Estos
evaporadores estn dotados de flotadores en los lados de alta y de baja presin,
cuya funcin es la de regular la alimentacin lquida del evaporador.

Evaporador Seco:
Recibe la denominacin de evaporador seco el que tiene todo el espacio interno
ocupado por refrigerante en estado gaseoso, ya sea en estado de vapor hmedo o
de vapor saturado, sin que haya en su interior fluido refrigerante en estado lquido.
Para lograr esto se emplea una vlvula de expansin instalada en la entrada de
lquido al evaporador, lo que al provocar la expansin produce una rpida
evaporacin del refrigerante que penetra en el evaporador en estado gaseoso,
despus de lo cual completa su vaporizacin total en el interior de los tubos que
componen el evaporador.

Estado Del Refrigerante En El Evaporador

En la Figura 2.8 Se muestran los distintos estados en que el refrigerante puede
encontrarse en el interior del evaporador, lo que depende de la estructura del
mismo, as como tambin de la forma en que l es operado y del espacio ocupado
por el refrigerante, pero el factor de mayor importancia es el sistema de control
que se adopta para el refrigerante, es decir si se hace mediante vlvulas a flotador
y otros tipos como un restrictor o tubo capilar el cual es el.
Tal como se ha estudiado anteriormente, el lquido que se halla en el interior del
condensador, est sometido a la presin de compresin, siendo necesario
mantener esta presin para el funcionamiento del sistema.
En consecuencia entre la lnea de lquida y la entrada del evaporador se hace
necesario intercalar un dispositivo mediante el cual sea posible regular la entrada
del lquido, separando los lados de alta y de baja presin exactamente a la entrada
del evaporador.
Para lograr esto se recurre a un sistema o dispositivo que regula simultneamente
la cantidad de refrigerante que penetra al evaporador y lo somete a una restriccin
mediante la cual se hace posible mantener presin elevada en la lnea lquida, no
obstante estar est conectada con el lado de baja del sistema.
En el preciso instante en que el lquido refrigerante a alta presin, pasa a travs de
la restriccin al interior del evaporador que se encuentra a baja presin, el
refrigerante se convierte, aun cuando no sea ms que por un instante en lquido
refrigerante a baja presin. Ello ocurre solamente durante una fraccin de
segundo, porque enseguida dicha perdida de presin provoca la inmediata
evaporacin, con la consiguiente absorcin de calor que esa evaporacin trae
asociada. Cuando se evapora el lquido, se producen burbujas de vapor y las
mismas se hacen presentes en la masa de este, siendo en ese instante que se
dice que el lquido refrigerante entra en ebullicin.
A medida que el refrigerante prosigue su trayectoria a travs del evaporador, el
estado lquido con burbujas de vapor desaparece, y se transforma en vapor con
gotitas de lquido, o sea vapor hmedo, pasando a ser vapor saturado, en el
preciso instante en que las ltimas gotas del refrigerante lquido se evaporan,
oportunidad en que todo se convierte en vapor seco.

Restrictor

El tipo ms simple de vlvula de control ideado con el objeto de controlar la

entrada de lquido refrigerante al interior del evaporador, lo constituye el
estrangulador o restrictor. Este dispositivo no es otra cosa que un orificio de
restriccin, cuyo dimetro es mucho ms pequeo que el de las tuberas o
conductos que posee el evaporador.
El restrictor permite la entrada del lquido refrigerante al interior del evaporador, en
cantidad proporcional a la diferencia de presin existente entre la presin de
succin y la de compresin o en otras palabras, el lquido agente refrigerante en
estado lquido, es obligado a pasar a travs del restrictor, en la cantidad exigida
por la diferencia de presin que existe entre el condensador y el evaporador.
La presin que por accin del compresor se manifiesta en el condensador, forza al
agente refrigerante a pasar a travs de un filtro por la lnea lquida y de esta al
restrictor, desde donde el refrigerante en estado lquido pasa al evaporador a baja
presin, evaporndose casi instantneamente y absorbiendo el calor circundante.
La necesidad del filtro en la lnea lquida es el hecho de que debido a la pequeez
del orificio del restrictor, cualquier partcula de materia extraa arrastrada por el
refrigerante podra obstruir el restrictor provocando la falla del sistema.
El restrictor une a su simplicidad de construccin y bajo costo, la ventaja de no
poseer dispositivos mviles, lo que simplifica su funcionamiento y elimina
posibilidades de fallas. A las ventajas antes mencionadas debe agregarse otra no
menos importante debido al hecho de que el restrictor permite igualar las
presiones entre el lado de alta y el de baja del sistema cuando el compresor se
detiene, lo que se realiza es lo siguiente: Al detenerse un equipo de refrigeracin,
comienza a circular a travs del restrictor una cierta cantidad adicional de lquido
refrigerante hasta lograr el equilibrio de presiones entre el lado de alta y el lado de
baja. Esto constituye una ventaja. Por cuanto al reducir la presin que existe en el
lado de alta, el compresor arrancara con una carga mucho menor, lo que
representa un menor consumo de energa por parte del motor que acciona al
compresor.
Este proceso no ocurre cuando la presin existente en el lado de alta presin del
sistema se mantiene en sus valores de rgimen durante los periodos de
inactividad del equipo.

Tubo Capilar

El tubo capilar es prcticamente un restrictor, pero en lugar de ser un orificio es

propiamente un tubo restrictor, pues est constituido por un simple tubo de
dimetro interno muy pequeo, de aproximadamente un milmetro, cuyo largo
puede variar entre uno y seis metros.
Al igual que el restrictor, el tubo capilar es un dispositivo de control que no posee
piezas mviles y su aplicacin se ha generalizado tanto que se lo emplea muy
especialmente en la fabricacin de unidades selladas, como tambin en unidades
abiertas de tipo familiar y en equipos comerciales de pequea potencia.
Debido al reducido dimetro interno del tubo capilar, la friccin que se produce
entre l y el lquido en su trayectoria hacia el evaporador, hace que en esta forma
quede refrigerada la cantidad de refrigerante que alimenta dicho dispositivo. Como
en el caso del restrictor, la cantidad de refrigerante que se provea al evaporador,
ser proporcional a la diferencia de presiones que existe entre la succin y la
compresin.
Tambin en el caso del tubo capilar y por las mismas razones expuestas para el
restrictor, se hace necesario intercalar un filtro entre la salida del condensador y el
tubo capilar, en este ltimo provoca la igualacin de presiones entre la lnea de
alta y la de baja presin al detenerse el equipo. En la Figura 2.1 Se puede
observar su posicin.

Filtro Secador

Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar
o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de
evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido de ah que su posicin deba ser
antes del restrictor, para cumplir esta funcin el filtro est provisto de una malla a
la entrada en forma cilndrica y otra malla a la salida en forma circular como se
puede observar en la Figura 2.9
La otra funcin es la de remover la humedad del sistema de refrigeracin, su
posicin que es en la lnea lquida o sea enseguida del condensador hace que el
material desecante acte rpidamente absorbiendo la humedad que se haya
quedado dentro del sistema siempre y cuando la cantidad de humedad no sea
superior a la que esta sustancia sea capaz de absorber. La sustancia ms utilizada
para la remocin de humedad en un sistema de refrigeracin domstica es la
Slica-gel material que generalmente se encuentra en forma granulada. Este
material cumple con las propiedades requeridas para un buen desecante que son:
1- Reducir el contenido de humedad del refrigerante
2- Actuar rpidamente para reducir la humedad en un paso de refrigerante a travs
de la unidad de secado.
3- Soportar aumentos de temperatura hasta de 70C sin que se altere su
eficiencia.
4- Ser inerte qumicamente al aceite.
5- Permanecer insoluble, no debe disolverse con ningn lquido.
6- Permanecer en su condicin slida original.
7- Permitir el flujo uniforme del refrigerante a travs de los grnulos, bolitas o
bloque con una baja restriccin o cada de presin del refrigerante.

Refrigerantes
El calor se elimina dentro de un sistema de refrigeracin por medio de un
refrigerante. Para el hombre son conocidos muchos refrigerantes, de hecho
cualquier lquido que hierva una temperatura en alguna parte cercana al punto de
congelacin del agua, puede enfriar y preservar los alimentos sin embargo un
punto de ebullicin por debajo del que forma el hielo no es por s mismo el nico
aspecto que origina un buen refrigerante.
El refrigerante debe tener otras propiedades tales como la falta de toxicidad,
adems de no ser explosivo ni corrosivo. Con un refrigerante que posea estas y
otras caractersticas el diseador y tcnico puede proyectar y proporcionar servicio
a un refrigerador en que la mayor parte de las piezas estn selladas en contra de
la humedad y suciedad y que adems se encuentren protegidas de la corrosin.
En la refrigeracin domstica por absorcin se emplea el amoniaco como
refrigerante. En la refrigeracin por compresin se utilizan generalmente los
refrigerantes: FREON 12, FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON 113,
FREON 114 y FREON 502. De todos ellos el ms utilizado en refrigeracin
domstica por compresin es el FREON 12 y este es un compuesto sinttico: El
dicloruro difluorometano. Para simplificar en la prctica se le ha bautizado F 12.
Es incoloro y tiene un olor casi nulo, no desagradable, su temperatura de
ebullicin (a la presin atmosfrica) es de 29.8C y su punto de congelacin es
de 155C. El F 12 es cuatro veces ms pesado que el aire y por lo tanto tiende a
permanecer en el suelo.
La deteccin de las fugas de F12 se puede realizar con una lmpara haloidea.
Este detector quema acetileno y produce una llama casi incolora. El aire de
combustin entra por un tubo en la base del quemador, la llama arde en una pieza
de cobre. El tubo del aire se lleva al lugar sospechoso de fuga y si hay Fren
presente la llama se pone de color verde brillante.
En vista de que estos refrigerantes FREONES son el enemigo nmero uno de la
capa de ozono en este momento ya se encuentran en el mercado los refrigerantes
sustitutos de estos.
Los nuevos refrigerantes o refrigerantes ecolgicos se han elaborado a base de
HFC (hidrofluorocarbono) que no contienen nada de cloro. El HFC-134 A tiene un
potencial de agotamiento del ozono (PAO) de valor cero y fue uno de los primeros
refrigerantes que se probaron como alternativa para los refrigeradores y es el ms
indicado hasta el momento para remplazar el FREON 12 (CFC-12).
Inicialmente hubo problemas con la lubricacin pero actualmente los fabricantes
de aceites han desarrollado aceites de ster sintticos y solucionaron los
problemas que se haban presentado. Los refrigeradores que funcionan con
FREON12 no necesitan modificar el sistema si estn en buen estado, continuaran
funcionando durante varios aos.
Para sustituir el Fren 12 por el 134 A se debe reemplazar el compresor, el filtro
secador y el capilar por elementos compatibles con el 134 A. Adems antes de
cargar el 134 A es necesario eliminar el aceite mineral residual presente en el
circuito frigorfico.

Componentes Elctricos

En la siguiente ilustracin se pueden observar todos los componentes elctricos y

su conexin. Posteriormente se ir analizando uno a uno de acuerdo a su funcin
en el sistema.

1. Motor elctrico
2. Interruptor trmico
3. Disyuntor (Relay)
4. Capacitor
5. Termostato (Control de fro)
6. Lmpara de iluminacin interna
7. Interruptor de la lmpara (Normalmente cerrado)
8. Regleta de conexiones
9. Lneas de alimentacin de corriente.

Motor Elctrico

Un motor elctrico es un dispositivo que transforma la energa elctrica en energa

mecnica, requerida para la operacin de un compresor de refrigeracin. Esta
transformacin de energa se logra mediante el uso de las fuerzas de atraccin y
repulsin entre polos magnticos para la operacin de los motores de corriente
directa y alterna.
En refrigeracin domstica se usan motores de corriente alterna y de induccin
monofsica, en este motor el inductor esta bobinado sobre el estator y el inducido
es de jaula de ardilla, sobre el rotor. La corriente que atraviesa el estator produce
un campo magntico alterno que solicita al rotor al reposo tanto en un sentido
como en otro.
En estas condiciones no puede arrancar, pero si se lanza sigue girando en el
sentido del lanzamiento. Para que el motor pueda arrancar solo se intercala entre
los polos principales del estator, unos polos auxiliares en las bobinas por los
cuales se hace pasar una corriente decalada con relacin a la corriente principal.
Este conjunto produce un campo magntico giratorio que entrapa el rotor, en un
sentido o en el otro, segn el sentido de la corriente que pasa por las bobinas
auxiliares.
El decalage es obtenido con el auxilio de un capacitor que es suprimido despus
del arranque. Su puesta fuera del circuito es obtenida mediante un relay.

Figura 3.2
1-Bobinado de trabajo
2-Bobinado de arranque
3-Terminales

Disyuntor O Relevador De Corriente (Relay)

Un bobinado de funcionamiento consume mayor cantidad de corriente cuando el

rotor no gira o en caso de que lo haga lentamente. Conforme el rotor adquiera ms
velocidad, los campos magnticos se generan y se destruyen en el motor. Este
efecto produce un voltaje o fuerza contra electromotriz (F.C.E.M) en el bobinado
de funcionamiento. Esta F.C.E.M. reduce la corriente que llega al bobinado de
funcionamiento. Un relevador de corriente es un electromagneto. Cuando un
sistema se encuentra inactivo se puede hacer uso de un peso o muelle para
mantener abiertos los puntos de contacto del bobinado de arranque. Cuando el
contacto del control del motor se encuentra cerrado y la corriente fluye a travs del
bobinado de funcionamiento, el conmutador magntico queda magnetizado
intensamente, levanta el peso y cierra los contactos, estos a su vez cierran el
circuito de bobinado de arranque de modo que el motor pueda alcanzar
rpidamente el 75% de su velocidad de diseo. Con el aumento de velocidad tanto
la corriente del motor como la intensidad del campo magnetico disminuyen,
permitiendo que los puntos de contacto queden abiertos. La mayor parte de los
relevadores de corriente estn diseados con un interruptor de sobre amperaje
Interruptor Trmico

Estos interruptores se utilizan principalmente para proteger el motor del

refrigerador de una sobre intensidad, producida muchas veces por la prolongada
conexin del bobinado de arranque, por exceso de refrigerante o por un
cortocircuito.
Estos interruptores estn conformados por un elemento trmico compuesto de una
hoja bimetlica calentada indirectamente por una resistencia en serie sobre el
circuito del bobinado de marcha.
Este dispositivo de accin temporizada provoca el corte de la corriente, en caso de
sobrecarga. Estos interruptores no son regulables, se los elige para una
intensidad, o potencia determinada.
 Figura 3.4
Control De Temperatura (Termostato)

El dispositivo de regulacin de temperatura que se muestra en la (fig. 3.5) puede

ser considerado como tpico en los refrigeradores familiares. Este regulador es del
tipo denominado control termosttico de temperatura, cuyo funcionamiento
consiste en arrancar y parar el compresor. Est conformado por un bulbo
termosttico, un tubo capilar y un diafragma o fuelle. Este conjunto est cargado
con una pequea cantidad de refrigerante y se halla hermticamente cerrado.
El bulbo termosttico se mantiene en estrecho contacto con la pared del
evaporador, exactamente en donde finaliza la vaporizacin del mismo, al cual va
sujeto por medio de una grapa, y las variaciones de temperatura que sufre el
evaporador se transmiten al bulbo, transformndose en variaciones de presin del
fluido, que hacen expandir o contraer el fuelle. Estos movimientos de expansin o
contraccin del fuelle son recibidos por un sistema de palancas y resortes que
mantienen en tensin al sistema; todo este conjunto forma un mecanismo que
ampla los movimientos del fuelle y los transmite a un juego de contactos,
provocando la accin de conexin y desconexin, cuando la temperatura alcanza
los valores mximo y mnimo establecidos.
1. Resorte de corte y cierre rpido
2. Resorte
3. Perno de ajuste diferencial
4. Cables elctricos a contactos fijos
5. Tubo capilar
6. Bulbo
7. Fuelle
8. Articulacin de palanca
9. Resorte de regulacin
10. Contactos fijos
11. Palanca
12. Tornillo de ajuste diferencial
13. Botn de regulacin
14. Puente de contacto.

Estos controles de temperatura en los refrigeradores domsticos poseen una

perilla de accionamiento manual, mediante la cual puede fijarse la temperatura
que se desee en el interior del espacio a enfriar. En el dial o cuadrante indicador
sobre el cual gira la perilla, se han marcado las diferentes posiciones de
regulacin que son de parada o desconectado, varias posiciones que permiten el
ajuste desde fro mnimo hasta la mxima congelar y tambin la posicin
correspondiente a descongelar.
Cuando la perilla se halla en la posicin de parada, el motor se halla
desconectado en forma permanente y el equipo no puede ponerse en marcha por
s solo, pero si se gira la perilla a la posicin de fro mnimo o cualquiera de las
posiciones siguientes los contactos del dispositivo se cierran y el equipo se pone
en marcha

Como puede apreciarse en la figura 3.6 hay una serie de marcas intermedias
sobre el dial que corresponde a distintas graduaciones de fro en el equipo.
Girando la perilla en el sentido de las manecillas del reloj, se cierran los contactos,
al llegar al punto de fro mnimo se inicia el funcionamiento del equipo. Se debe
hacer girar la perilla ms all del punto indicado descongelar hasta que la flecha
se halle frente al punto 1 (fig. 3. 6 A), en cuya posicin el equipo marchara hasta
que la temperatura en la pared del evaporador, a la cual se halla sujeto el bulbo
termosttico, descienda a 8C, temperatura a la cual se separaran los contactos
del dispositivo automtico y el motor se detendr hasta que la temperatura en el
interior del espacio a refrigerar, se eleve a 2C en cuyo momento los contactos
del dispositivo se cerraran conectando el circuito y poniendo el equipo
nuevamente en marcha. De lo visto se desprende que cuando la perilla se halla en
el punto 1 que es el de menor fro, la temperatura interna en el equipo vara entre
2C y 8C y los ciclos de detencin y puesta en marcha del equipo seguirn
cumplindose automticamente, conservando la temperatura entre los dos puntos
mencionados que difieren en 6C.
Si se desea ms fro, se hace girar la perilla al punto 3 del dial y el equipo se
detendr cuando la temperatura sobre la pared del evaporador haya descendido a
10 C volviendo a ponerse en marcha cuando ascienda a 4C o sea que
tambin en este caso la temperatura podr sufrir variaciones de 6C. Si se hace
girar la perilla hasta el punto 7, tendr el fro mximo, alcanzando el punto de
menor temperatura que el dispositivo puede regular Cuando se ajusta la perilla de
regulacin en el punto 7 (fig. 3.6B) el equipo trabajara un tiempo mas prolongado,
detenindose nicamente cuando la temperatura en el evaporador descienda a
15C y como en los casos anteriores, el equipo volver a ponerse en marcha
cuando se produzca un ascenso de 6 C en la temperatura o sea cuando la misma
ascienda a 9 C. En el punto 7 es posible que el equipo marche continuamente,
pues las condiciones de carga no le permiten alcanzar los 15C necesarios para
que se produzca la detencin del motor, por tal motivo esta posicin debe
emplearse nicamente en casos excepcionales en que se requiera un fro intenso.
Por lo general la posicin 3 es suficiente para fines prcticos de refrigeracin
domstica.

Luz Interior

La luz interior de un refrigerador domstico se instala de tal forma que nicamente

encienda en el momento que se abra la puerta, esto se logra con un interruptor
tipo pulsador normalmente cerrado, es decir que en el momento que se lo oprime
el interruptor abre sus contactos interrumpiendo el circuito y esto es lo que sucede
cuando se cierra la puerta del refrigerador domstico, particularmente las neveras.
(Fig. 3.7A) Cuando se abre el interruptor vuelve a su posicin original o sea
cerrado, por lo tanto se cierran sus contactos dando paso a la corriente que llega
hasta el bombillo haciendo que este se encienda. (Fig. 3.7B) La apertura y cierre
de la puerta no es recomendable hacerlo muy a menudo, se debe abrir la puerta
nicamente cuando sea necesario, debido a que en el momento que la puerta de
la nevera se abre, se introduce aire caliente del medio ambiente al tiempo que se
enciende el bombillo y por ende genera ms calor por radiacin. Esto hace que el
trabajo del refrigerador se prolongue hasta alcanzar nuevamente la temperatura
establecida.

Figura 3.7

Regleta De Conexiones Y Lneas De Alimentacin

Las regletas de conexin se utilizan con el fin de organizar de manera eficaz la
instalacin del circuito elctrico del refrigerador. En la regleta de conexin se
reparten los dos circuitos independientes que son, el circuito de instalacin del
compresor con todos sus accesorios de automatismo y control y el circuito de
iluminacin interior.
Las lneas de alimentacin del refrigerador domstico son de un calibre
relativamente bajo, generalmente se emplea cordones de alambre calibre 12
A.W.G. que est diseado para soportar hasta 20 amperios. En el sistema de
tomacorriente se instala una clavija generalmente para hacer fcil su enchufado o
desenchufado del refrigerador. Figura 3.8

Equipos y Herramientas

Bomba de Vaco.

La bomba de hacer vaco es uno de los equipos ms tiles en refrigeracin, En

vista de que de un buen vaco depende el buen funcionamiento del sistema. Dado
el alto costo de una bomba de vaco, muchos tcnicos frigoristas acostumbran a
hacer autovacio lo cual no es recomendable hacerlo porque el compresor puede
sufrir daos irreparables. Para contar en el taller con una bomba de vaco se
puede construir con un compresor que de pronto ya no se pueda utilizar en un
refrigerador pero que para este propsito puede servir.
 Figura 4.1

En la Figura 4.1. Se pueden observar una bomba de vaco y un compresor

arreglado para tal propsito, simplemente se ha colocado un racor en uno de los
tubos de succin y se ha sellado el otro tubo de succin de esta manera se lo
puede utilizar como bomba de vaco.

Manmetros

Los manmetros o mltiple de manmetros permiten al tcnico diagnosticar

problemas y facilitan la carga de refrigerante. El juego consta de un manmetro
compuesto incluye el manmetro de baja presin y el manmetro de vaco en uno
solo, este generalmente es de color azul, el manmetro de alta presin
generalmente de color rojo y el mltiple o cuerpo del juego. En la Figura 4.2. Se
puede observar el juego completo.
Soldadores

El soldador ms utilizado en refrigeracin domstica en este momento es el de

gas propano. La comodidad, eficiencia, economa y fcil reposicin han hecho que
el soplete de gas propano haya desplazado prcticamente al soplete de gasolina,
el cual presenta muchas desventajas con respecto al de gas propano tales como
el peligro que presenta de incendiarse, el tiempo que se gasta calentndolo, la
difcil consecucin de una buena temperatura, el peso y espacio que ocupa Etc.
En la Figura 3. Se pueden observar los dos sopletes.
Figura 4.3

Pinza Voltiamperimetrica

La pinza voltiamperimtrica es una herramienta indispensable para el trabajo en

refrigeracin domstica en la parte elctrica.
La parte que corresponde al ampermetro es la de mayor utilidad dado que con l
se puede verificar si el motor elctrico que est dentro de la unidad sellada est
funcionando de una manera adecuada, el fabricante establece una intensidad
determinada para cada unidad dependiendo de la potencia de la misma con un
rango de tolerancia mnimo. Si la intensidad no corresponde a la especificada
indica que hay problemas en la unidad.
El voltmetro sirve para verificar la tensin de entrada tanto en el toma como en
cada uno de los componentes del sistema elctrico y el hmetro del cual tambin
est provista sirve para medir continuidad en los componentes elctricos. En la
Figura 4.4 se puede observar una pinza voltiamperimtrica.
Dobladores De Tubo

Hay dos tipos de herramientas para doblar tubera de cobre, el uno consiste en un
juego de resortes de diferentes dimetros los cuales se utilizan externamente, el
otro tipo es un juego de dobladores de palanca y vienen con moldes de diferentes
dimetros intercambiables.
Tanto los unos como los otros tienen sus ventajas y desventajas. Las ventajas de
los de resorte estn sobre todo en el costo que es mucho menor que los otros,
podramos citar como ventaja tambin el hecho de que su peso y volumen son
bajos comparados con los de palanca. Los dobladores de palanca tienen como
ventajas en la ejecucin de los dobleces que se realizan de una manera casi
perfecta, donde se puede medir los grados exactos de curvatura del tubo ya que
en los moldes vienen demarcados de 0 a 180 , Brindando una fcil manipulacin
de la tubera. Otra ventaja y muy importante es que por estar dotado de palancas
se puede doblar tubera de dimetros relativamente grandes comparado con los
dobladores de resorte que sus dimetros son limitados. En la Figura 4.5 se
pueden observar los dos tipos.
 Figura 4.5
Abocardadores

Los abocardadores se encuentran en el mercado de diferentes tamaos y formas,

pero para refrigeracin domstica los ms utilizados son los que tienen orificios
con dimensiones de y otras alrededor de la misma. Algunos vienen compuestos
en cuanto a la prensa o sea las dimensiones de los orificios se reparten en dos
prensas.
Los punzones vienen de diferentes dimensiones, nuevamente el de mayor uso es
el de de pulgada para refrigeracin domstica. Adems de los punzones se
hace necesario contar tambin con el cono, Herramienta muy utilizada para
abocinar o sea hacer en el extremo del tubo un bocn cnico que se acople
perfectamente a un racor roscado. En la Figura 4.6 se puede observar un
abocardador completo y a un lado el cono de abocinar.
Cortatubos

Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeracin domstica se utiliza bsicamente

el cortatubo. Herramienta provista de rodillos, una cuchilla quita rebabas, una
cuchilla circular y un tornillo de ajuste. Estas herramientas se encuentran en dos
tamaos uno que es estndar y otro pequeo que se utiliza en sitios de difcil
acceso para el de tamao estndar.
En muy pocas ocasiones es necesario utilizar la sierra manual dado que las
dimensiones de los tubos utilizados se pueden cortar fcilmente con el cortatubo.
Esta herramienta adems de la comodidad que ofrece para tal menester, hace los
cortes a 90, no desprende esquirlas y la rebaba que deja es mnima, cosa que no
sucede con la sierra manual. En la figura 4.7 se puede observar un cortatubos
estndar.

Detectores de Fugas de Refrigerantes

El mtodo ms simple para la deteccin de fugas de refrigerantes es la utilizacin

de las burbujas de jabn. A pesar de su simplicidad es un mtodo muy efectivo,
dado que se puede emplear con cualquier tipo de refrigerante. La presencia de
burbujas de jabn indica indiscutiblemente fuga de refrigerante.
La lmpara de haln es un detector de fugas que su uso ha disminuido debido a
su baja sensibilidad y por lo tanto poca confiabilidad.
El detector de fugas electrnico es el dispositivo ms sensible, y son de costo
relativamente bajo. Por esto y por su versatilidad es el dispositivo de mayor uso en
estos momentos, se disean para la deteccin de un refrigerante especficamente,
par la refrigeracin domstica se necesita un detector de Fren 12 y uno de R-134
A. Para el uso de estos dispositivos se debe contar con una atmsfera limpia, si
est contaminada por refrigerante o humo puede presentar reacciones falsas. Su
manipulacin es simple nicamente se acerca su punta detectora en los lugares
donde se sospeche exista la fuga y en presencia del refrigerante para el cual ha
sido diseado, activa una alarma luminosa o sonora, como puede observarse en la
Figura 4.8

Figura 4.8

Herramientas Manuales

Un buen tcnico de refrigeracin domstica adems de los equipos y herramientas

anteriormente citadas debe contar con algunas herramientas manuales como
vlvulas de servicio o carga de refrigerante para acoplarlas a los cilindros de
refrigerantes que vienen en botes de una o dos libras normalmente. Un juego de
llaves de boca fija de diferentes dimensiones, un juego de destornilladores de
pala, un juego de destornilladores de estrella, unos alicates de presin (hombre
solo), alicates universales, un juego de limas de diferentes formas, un cuchillo o
navaja, y por ltimo debe contar con materiales tales como lija para metal, racores
de diferentes dimensiones, soldadura de plata, fundente para soldadura de plata,
jabn detergente, Etc.

Manejo De Tubera
Informacin Relativa

En el campo de la refrigeracin, el funcionamiento del equipo depende de la

atencin cuidadosa a los detalles.
La tubera que lleva el refrigerante a los diversos componentes se considera como
una parte vital del sistema
Hablando prcticamente, existen dos tipos de tubera: Rgida (dura) y semirrgida
(suave). La tubera rgida puede ser cobre estirado en fro, acero inoxidable o tipos
similares. La semirrgida puede ser cobre suave, aluminio, latn o aleacin
especial. Para seleccionar correctamente el tipo de tubera adecuado se debe
conocer la clase de sistema de refrigeracin, disponibilidad y costos de los
diferentes tipos de tubera, as como la clase de aditamentos que deben usarse.
El conocimiento del refrigerante en el sistema es importante, porque puede tener
un efecto corrosivo en el cobre por tanto debe usarse acero o aluminio con este
refrigerante. La tubera en la refrigeracin difiere de otros tipos de tubera en que
se limpia y deshidrata, y en que los extremos son sellados para protegerlos contra
esa humedad y suciedad.
El cobre suave se compra generalmente en tubos enrollados de 7.5 o 15 metros y
se especifica por su dimetro exterior.
Cuando es necesario cortar una determinada longitud de tubera del rollo, debe
asegurarse de que se coloque este sobre una superficie plana y desenrollarlo de
la manera correcta, o sea nunca debe jalarse axialmente el tubo del lado donde
este finaliza, sino del rollo.

Corte de Tubo de Cobre

Cuando deba cortarse un tubo de cobre, es absolutamente necesario que la

operacin se efecte a escuadra, es decir que el corte, sea perpendicular al eje
longitudinal del tubo, de procederse en otra forma la unin del extremo del tubo al
tramo siguiente, o la salida del dispositivo que conecta, no sea perfecta.
El corte debe hacerse por medio de una sierra para metal de corte fino, sujetando
previamente en una prensa de tipo apropiado, este sistema se emplea cuando se
debe cortar tubos de gran dimetro y de paredes de gran espesor. En refrigeracin
domstica, el corte se efecta por lo general recurriendo a una herramienta
especial llamada cortador de tubos, como se vio en el capitulo anterior el cual est
constituido por dos rodillos, sobre los cuales se apoya el tubo, y una cuchilla
circular que incide sobre el tubo y lo corta cuando se hace girar la herramienta
alrededor del tubo al que se ajusta, para ubicar la seccin del tubo que debe
cortarse frente a la cuchilla, se hace desplazar mediante un tornillo el dispositivo
que sirve de soporte a la misma. Para evitar que se introduzcan partculas de
metal en el interior del tubo, cosa muy posible cuando se utiliza la sierra de
metales, es necesario efectuar la operacin manteniendo hacia abajo el extremo a
seccionar pues en esta forma las limaduras no podrn penetrar en l.
Habitualmente los proveedores entregan los tubos con los extremos cerrados.
Lo que indica que han sido sometidos a un proceso de deshidratacin, sin dejar
vestigios de humedad y que se ha practicado en ellos una perfecta limpieza. Este
cierre que se practica por aplastamiento, impide que durante el almacenamiento y
manipulacin de los tubos se alteren los requisitos citados.
Al cortar un tubo la herramienta dobla ligeramente su extremo hacia adentro,
formando una pequea rebaba que debe ser eliminada mediante escariado, para
lo cual se recurre al escariador del que la misma herramienta est provista.

Doblado de Tubo de Cobre

Debe tenerse cuidado en el doblado de un tubo para un trabajo especfico. El tipo
ms simple de herramienta para doblar es el resorte Figura 5.1. Cuando se usa un
resorte externo se introduce sobre el exterior de l y evita que se aplaste.
Cuando se usa un doblador de resorte siempre se dobla el tubo un poco ms de lo
requerido y luego se regresa al ngulo correcto, esto afloja el resorte para su fcil
remocin.
La dimensin del tubo a doblar con resorte es de hasta 10 milmetros de dimetro.
Cuando los tubos son de un dimetro mayor que el indicado, o cuando se trata de
tubos de cobre duro, debe recurrirse al empleo de otro tipo de herramienta
llamado doblador de tubo de palanca Figura 5.2 mediante el cual es posible doblar
sin peligro de aplastamiento y sin que sea necesario el uso de resortes. Mediante
dichas herramientas se obtienen curvas perfectas, pues las mismas son hechas
sobre un molde cambiable de acuerdo al radio de curvatura deseado y al dimetro
de tubo a utilizar.
Las herramientas de doblado de palanca tambin pueden emplearse para curvado
de tubo de pequeo dimetro, cuando no se desea realizar la tarea con doblador
de resorte.

Abocardado de Tubos

En caso de que la tubera que se va a abocardar sea vieja, antes se debe recocer
de la siguiente forma:
1- Use el soplete para calentar la tubera hasta que este alcance un color rojo
apagado. No la sobrecaliente, si la tubera se vuelve rojo brillante, est demasiado
caliente.
2- Permita que la tubera enfre lentamente a la temperatura ambiente, cuando
est fra la tubera debe quedar suave y puede ser expandida con facilidad.
El abocardado es un medio empleado para formar la unin de cobre de manera
que puedan juntarse dos piezas sin el uso de accesorios. Esta operacin se
efecta con una herramienta de abocardar del tipo de punzn o del tipo de tornillo.
La tubera se sujeta en la prensa de abocardar aplicando el punzn especialmente
diseado al tubo, abocardando, expandiendo el extremo de manera que se ajuste
sobre el extremo de otra pieza de tubera.
La herramienta del tipo de tornillo funciona obteniendo el mismo resultado, aun
cuando en este caso la herramienta se atornilla en el tubo para abocardarlo.

Forma de Abocardar

1-Colocar el extremo del tubo en la prensa de abocardar.

2-Permitir que se extienda el tubo una distancia igual a su dimetro sujetndolo.
3.-Seleccionar el punzn apropiado y despus de colocar una gota de aceite en el
extremo, aplicar a la tubera una profundidad igual a su dimetro original.
Figura 5.3
4.-Retirar el punzn e insertar la otra pieza de tubera en esta parte abocardada
Figura 5.4

NOTA: Nunca se debe hacer un abocardado en donde haya de localizarse un

doblez. Hay casos en que se necesita abocinar el extremo de un tubo para
conectarlos con accesorios roscados (Racores) el procedimiento para ello es el
mismo anteriormente descrito con la diferencia que se cambia el punzn por un
cono Figura 5.5 y el tubo sobresale de la prensa 4 mm.

Soldadura Suave para Tubera de Cobre

Una vez abocardado el tubo a soldar, se debe limpiar muy bien la superficie con
lija fina o lana de acero, cuidando de que no caigan partculas dentro de la tubera.
Asegrese de que la tubera entra en la parte expandida con facilidad, si entra
demasiado apretada, no habr espacio para que penetre la soldadura, si queda
muy floja la unin ser dbil. Aplique una pequea cantidad de fundente a las
superficies que van a ser unidas, solo es necesario una pequea cantidad si usa
demasiada puede contaminar el sistema.
Empuje el extremo de la tubera dentro de la expansin que se hizo en la otra
tubera hasta que penetre al mximo. Gire las tuberas para esparcir el fundente.
Caliente la unin con el soplete usando una llama de tamao correcto, espere
hasta que la unin est al rojo claro, toque la unin con la varilla de soldadura de
plata en el lado del tubo que no fue expandido, la soldadura debe fundirse,
penetrando y corriendo con facilidad alrededor de toda la junta. No sobrecaliente
la unin se puede fundir la tubera.
Cuando se alcance la temperatura correcta se toca la unin con la varilla de
soldadura en diferentes partes para asegurarse que penetra uniformemente.
Figura 5.6.
La soldadura derretida deber correrse y llenar el espacio entre la parte exterior de
una tubera y la parte interior de la expansin que se hizo en la otra. Cuando la
soldadura ha formado un anillo alrededor de la tubera en el extremo de la
expansin, se puede retirar el soplete. Figura 5.7.
Permita que la junta se enfre sin moverla, no toque la tubera hasta que la
soldadura se haya endurecido.

Localizacin y Reparacin de Averas

El Compresor no Trabaja

Si el compresor no trabaja se puede deber a las siguientes causas:

1. No hay corriente en el toma.
Con el voltmetro debe comprobar el voltaje que debe ser de 110 voltios, con un
10% de tolerancia de lo contrario debe corregirlo hasta obtener el voltaje correcto.
2. Control apagado.
Gire el control (Termostato) hacia la derecha.
3. Control de temperatura averiado.
Si el control (termostato) est daado se debe reemplazar por uno nuevo.
4. no hay corriente en los terminales del compresor.
Con el hmetro verifique continuidad entre los cables que van desde el control.
5. Interruptor trmico defectuoso.
Una vez comprobado que hay corriente en los terminales del compresor, se debe
probar continuidad en el trmico si no hay continuidad o est disparado, es mejor
cambiarlo por otro de igual capacidad.
6. Relay defectuoso.
Cuando se conecta el refrigerador y se escucha dispararse el trmico, lo ms
probable es que el relay est pegado o abierto si es as se debe cambiar por uno
de las mismas especificaciones, es aconsejable que cuando se cambie relay, se
cambie el trmico tambin.
7. Compresor defectuoso
Se debe revisar continuidad entre los tres terminales del compresor, si en alguno
no hay continuidad o si alguno presenta contacto a masa se debe cambiar el
compresor. Si hay continuidad entre los tres terminales y no hay contacto a masa,
puede conectar directamente el compresor identificando muy bien los terminales,
la corriente debe ir al comn y al de marcha y debe hacer un puente entre el
terminal de marcha y el de arranque, si el compresor arranca mida su intensidad
de acuerdo a las especificaciones del fabricante, si la intensidad es muy alta
puede indicar problemas en el sistema de refrigeracin en el cual se debe
descargar el refrigerante y volver a probar. Si la intensidad no ha bajado se debe
reemplazar el compresor.

Fallas en el Compresor

El compresor que se utiliza en refrigeracin domstica es un equipo desechable

por lo tanto en el mercado no se encuentran partes para sustituir las partes
averiadas.
Hay algunos casos como son las empaquetaduras, compresor pegado por falta de
uso etc. Que se pueden reparar.
Cuando la presin del compresor no es la ptima puede deberse nicamente a
que algn empaque interno esta en mal estado, siendo as se puede proceder a
abrir la unidad, revisar fugas y cambiar el empaque averiado. La falta de presin
tambin se puede deber a la presencia de alguna partcula extraa en las vlvulas,
en este caso se procede a limpiar muy bien las dos vlvulas, si el problema no se
resuelve con esto, quiere decir que la falla puede estar en el pistn, la biela, la
excntrica etc. Casos en los cuales no se puede reparar por ausencia de estos
repuestos.
Cuando el compresor por falta de uso se ha pegado, antes de abrirlo se puede
probar conectndolo a un voltaje de 220 voltios por espacio de algunos segundos
nicamente, si el compresor no ha despegado se puede abrir y manualmente
despegarlo.
Si la falla es en el motor elctrico ya sea recalentado o quemado lo mejor es
reemplazarlo y no rebobinarlo.
Una vez corregido estos defectos o en el caso extremo de tener que cambiar la
unidad se debe acoplar y soldar muy bien las uniones un los tubos y proceder a
cargar refrigerante.

El Compresor trabaja pero el Refrigerador no enfra

Si el compresor trabaja pero el refrigerador no enfra las causas pueden ser:

1. Falta de refrigerante. La falta de refrigerante indica con toda seguridad que se

ha presentado una fuga en alguna parte del sistema, por ello se debe localizar esa
fuga de la siguiente forma:

Localizacin de Fugas de Refrigerante

Uno de los principales problemas que se presentan en los sistemas de

refrigeracin son las fugas del refrigerante. Si se presentan en el lado de alta
presin, ocasionan la prdida de refrigerante de manera que llega el momento que
el sistema falla.
Si las fugas se encuentran en el lado de baja presin del sistema, el escape de
refrigerante es ms lento pero tambin llega el momento en que el sistema va a
fallar y si este defecto no se corrige a tiempo es posible que llegue a entrar aire al
sistema y con l la humedad produciendo consecuencias graves hasta el punto de
ocasionar daos en el compresor.
La prueba de fugas es un paso importante y debe realizarse con mucho cuidado.
Desde el momento de hacer vaco se est realizando la primera prueba de fugas,
si el aire no puede evacuarse completamente es porque existe una fuga. El
aumento de vaco depende de la magnitud de sta. Si se ha logrado el vaco
requerido pero ste no se mantiene indica que aun existe una fuga.
Para localizar las fugas estando el sistema en vaco se puede utilizar un poco de
aceite de compresor y untarlo en las partes donde se sospeche pueda estar
localizada la fuga; uniones soldadas, uniones roscadas etc. Si no es posible
localizar la fuga con el sistema en vaco se debe proceder a cargar refrigerante a
presin y utilizando un detector de fugas o nicamente agua con jabn se vuelve a
recorrer todas las partes sospechosas hasta localizar la fuga y corregirla. Esto
puede ser soldando alguna unin que presento fuga, soldando un poro que se
pudo haber hecho accidentalmente, esto suele suceder muy a menudo en el
evaporador, si el poro es pequeo se puede recurrir a soldaduras qumicas si el
orificio es muy grande se puede reemplazar la tubera de aluminio por tubera de
cobre o cambiar el evaporador por otro nuevo. O simplemente ajustando el racor
por donde se presentaba la fuga

Humedad en el Sistema

La presencia de humedad en un sistema de refrigeracin se debe bsicamente a

un vaco mal ejecutado antes de haber cargado el refrigerante.
El sntoma ms relevante en el diagnostico de presencia de humedad en el
sistema es cuando el refrigerador deja de enfriar o congelar segn sea el caso de
una manera abrupta a pesar de que el compresor este trabajando y luego
repentinamente o despus de haberse desconectado y esperado un tiempo
prudente, vuelve a enfriar o congelar normalmente. Esto sucede debido a que el
agua que se encuentra dentro del sistema puede llegar al punto de congelacin y
obstruir el tubo capilar, esta obstruccin dura hasta el momento en que por alguna
razn ese trozo de hielo que est obstruyendo el tubo capilar se descongele y deje
pasar el refrigerante volviendo a trabajar normalmente el sistema.
Cuando este problema se presenta quiere decir que la slica del filtro secador ha
sido saturada y no es capaz de absorber mas humedad por lo tanto para reparar
este problema se debe cambiar el filtro secador, hacer un buen vaco y cargar
nuevamente refrigerante.

Carga de Gas Refrigerante

Una vez detectado y corregido el problema que pudo ser: Fuga de refrigerante,
humedad en el sistema o cambio de unidad, proceda a cargar el refrigerante de la
siguiente manera:
1.- Instale el manmetro
1.1.- Corte el tubo e instale un racor con su respectivo abocardado, o abra la llave
segn sea el caso.
1.2.- Con una extensin o racor macho instale la manguera de baja (azul) del
manmetro.
1.3.- Conecte la manguera central (amarilla) del manmetro a la bomba de vaco
1.4 Abra la llave del manmetro de baja (azul) y cercirese de que la llave del
manmetro de alta (rojo) permanezca cerrada.
2.- Efecte el vaco
2.1.-Conecte la bomba de vaco y espere a que la aguja del manmetro de baja
marque 29 o 30 mm. de vaco y espere unos 15 minutos.
2.2.- Cierre la llave del manmetro de baja, desconecte la bomba de vaco y
espere 15 minutos como mnimo. Si la aguja permanece en su posicin inicial
puede proceder a cargar refrigerante, de lo contrario debe localizar la fuga. Para
ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde sospeche que se puede
encontrar la fuga, una vez localizada abra la llave del manmetro de baja para
quitar el vaco e igualar las presiones. Corrija el defecto y efecte nuevamente el
vaco.
3.- Cargue refrigerante
3.1- Suelte la manguera amarilla de la bomba de vaco e instale en ella el cilindro
de refrigerante.
3.2.- Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que este
saque el aire que ha entrado en la manguera.
3.3.- Apriete la manguera en la vlvula de servicio del cilindro de refrigerante, y
suelte un poco del mismo.
3.4.- Conecte el refrigerador y abra la llave del manmetro de baja.
3.5.- Abra y cierre la llave del manmetro de baja, permitiendo que entre el
refrigerante paulatinamente, hasta completar la carga del mismo, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
3.6.- Si no cuenta con las especificaciones del fabricante, observe el evaporador,
en la parte donde l termina y cuando forma escarcha en esta parte es cuando la
carga de refrigerante ha sido suficiente.
3.7.- Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha, esto es sntoma de
que tiene demasiado refrigerante, por lo tanto en estos casos se debe sacar
refrigerante hasta que desaparezca la escarcha en dicho tubo.
3.8.-Cierre la llave de servicio de la unidad, o aplaste el tubo, crtelo y suldelo
segn sea el caso.
Poco Fro en el Refrigerador

Cuando en el interior del refrigerador la temperatura no baja a la requerida el

problema puede ser:
1. El botn de graduacin del termostato en la posicin mnimo.
Se debe ajustar el botn a la posicin correcta, una posicin intermedia es
recomendable.
2. Termostato descalibrado.
El termostato se puede calibrar internamente como se ha visto anteriormente con
un tornillo de graduacin sin embargo para efectuar esta operacin debe
asegurarse que la temperatura no corresponde a la establecida por el dial, si no se
logra corregir este defecto lo mejor es reemplazarlo por uno nuevo.
3. Demasiada escarcha en el evaporador.
El evaporador debe ser descongelado peridicamente para evitar el aislamiento
que produce la escarcha, cuando esta supera el medio centmetro se debe
quitarla.
4. Empaques de las puertas con escapes.
Se debe revisar cuidadosamente el estado de los empaques, si ellos presentan
problemas se deben arreglar o cambiar, si es una nevera se puede probar con un
papel entre la puerta y el gabinete debe sujetar al papel en todo el rededor de la
misma si esto no sucede indica que hay entrada de aire caliente lo cual impide
obtener una baja temperatura.
5. Falta de refrigerante
La escasez de refrigerante como se vio anteriormente inicialmente provoca este
sntoma pero luego el enfriamiento desaparece completamente. En la seccin
anterior ya se vio como corregir este defecto.
6. El refrigerador colocado en un sitio caliente.
Un refrigerador nunca se debe instalar cerca de una fuente calorfica tales como
exposicin a los rayos solares, cerca de una estufa o cualquier aparato de
calefaccin. Si esto sucede se debe retirar o alejar de esta fuente de calor.

Demasiado Fro en el Refrigerador

Cuando el refrigerador enfra demasiado o ms de lo requerido se debe a:

1. Botn del termostato en la posicin mximo.
Se debe ajustar el botn del termostato a la posicin adecuada.
2. Bulbo del termostato suelto.
Debe revisar si el bulbo del termostato est en la grapa del evaporador, si no se la
debe sujetar en ese sitio.
3. Control o termostato pegado.
Si al girar el termostato hacia la izquierda el refrigerador no apaga, quiere decir
que el termostato est pegado cuando esto sucede se debe reemplazar por uno
nuevo.
4. Cables del termostato en corto.
Cuando los terminales de los cables o los cables que van al control estn
pegados, el control queda por fuera del circuito, se debe entonces despegar y
aislar muy bien estos cables.

Congelacin del Tubo de Succin

Cuando el tubo de succin, tubo que se encuentra en la parte posterior del

refrigerador, se congela o produce escarcha lo cual se debe evitar por que esta
escarcha favorece la corrosin del tubo, se debe a dos causas bsicamente.
1. La posicin del termostato otra vez en la posicin mxima.
Corregir la posicin de dicho control.
2. Exceso de refrigerante.
Cuando la carga de refrigerante ha sido demasiada, el disparo del mismo no
termina en el evaporador sino que contina hasta el tubo de retorno para corregir
este defecto se debe evacuar la cantidad de refrigerante sobrante. En el tubo o
vlvula de servicio del refrigerador se debe abrir o cortar segn sea el caso hasta
que salga el refrigerante sobrante y luego se cierra la vlvula o se aplasta y se
suelda el tubo.

El Bombillo de Luz Interior No Enciende

1. No hay corriente en el tomacorriente.

Verificar con el voltmetro si hay o no voltaje en el toma y reparar la falla.
2. Bombillo fundido.
Si el bombillo est fundido se debe reemplazar para ello se debe destapar con
cuidado la caja de controles dependiendo de la marca del refrigerador as mismo
es su disposicin.
3. Interruptor trabado o daado.
Si el bombillo est bueno y hay corriente en el toma lo ms probable es que el
interruptor est averiado por lo tanto se debe proceder a reemplazarlo.

2.3 Refrigeracin Domestica, Comercial, Industrial Y Aire Acondicionado

Refrigeracin
Se entiende por refrigeracin a aquel proceso mediante el cual se busca bajar o
reducir la temperatura del ambiente, de un objeto o de un espacio cerrado a partir
del enfriamiento de las partculas. Este proceso de refrigeracin es por lo general
artificial aunque sus principios se basan en la refrigeracin natural que se da en el
medio ambiente. Hay diversos de refrigeracin que son utilizados en diferentes
situaciones, pero por lo general ms comn es aquel que se realiza en el ambiente
domestico a travs de aparatos como heladeras, refrigeradores y freezers.
El proceso de refrigeracin que se puede aplicar sobre un ambiente u objeto se
basa en la nocin de que si se le extrae o se le quita energa a ese ambiente u
objeto, su temperatura bajar. Al retirar energa a partir del uso de una maquina
refrigerante el objeto progresivamente pierde su temperatura y se enfra.
A partir del proceso de refrigeracin o enfriamiento, se obtienen diferentes
resultados. Si el proceso es aplicado sobre un ambiente o espacio cerrado, con el
pasar de los minutos el mismo se volver ms fresco y agradable si
antes permaneca demasiado caluroso.
En el caso de que hablemos de refrigeracin aplicada sobre objetos o alimentos,
los mismos se enfriaran y podrn mantenerse as en mejor estado por mucho ms
tiempo. Este es el principio a travs del cual se desarrollan aparatos en los en los
cuales se guardan los alimentos y que son indispensables hoy en da para la
supervivencia humana, ya que sin ellos los alimentos y productos
comestibles duraran mucho menos tiempo.
La presencia de aparatos de refrigeracin en la vida cotidiana es un fenmeno que
se dio especialmente desde la segunda mitad del siglo XX a partir
del desarrollo de diferentes tcnicas y aparatos de refrigeracin. As, la misma
sirve no solo para conservar alimentos si no para refrescar ambientes, conservar
medicamentos, etc.
Una de las caractersticas que distinguen a la refrigeracin Industrial es la
magnitud de las temperaturas operacionales. As, temperaturas de hasta 15C
(60F) definen el lmite superior, mientras temperaturas de -60 a -70C (-76 a
-94F) define el lmite inferior.
La conservacin de alimentos es ms prolongada cuanto ms baja es la
temperatura de almacenamiento. La conservacin de todas las carnes, de los
productos vitcolas, de las frutas y de los vegetales se extienden por medio de
bajas temperaturas. Muchos alimentos se almacenan sin congelar y muy
raramente se les congela, algunos son bananos, manzanas, tomates, lechugas,
repollos, papas, las cebollas, etc.
Luego de la cosecha, las frutas y vegetales se encuentran a temperatura
ambiente, y para enfriarlos sera necesario colocarlos en una cmara refrigerada.
Para algunos productos este tipo de enfriamiento resulta muy lento. Se emplea en
esos casos un proceso de "Pre- enfriamiento".
Mtodos corrientes de congelacin incluye tneles de congelacin, en los que una
corriente de aire circulando a alta velocidad congela las cajas de alimentos,
congelacin por aplicacin directa del hielo (alimentos a veces en cajas, se
congelan entre placas refrigeradas), congelacin por inmersin (el producto es
sumergido en soluciones a bajas temperaturas) y congelacin criognica en las
que el dixido de carbono o nitrgeno lquido se roca directamente sobre
los productos en la cmara frigorfica.
Otro objetivo de la refrigeracin es producir un cambio en las caractersticas en la
estructura qumica de los alimentos, tal como en la elaboracin del queso, las
bebidas como cerveza, vino y jugos ctricos.

Cmara de refrigeracin
El acondicionamiento de aire industrial es otra aplicacin de la refrigeracin que a
diferencia al acondicionamiento de aire en edificios de oficinas o residenciales, se
efecta para lograr condiciones adecuadas para procesos de manufactura o salas
de proceso. El aire acondicionado industrial difiere principalmente en el estado del
aire suministrado, definido por el nivel de temperatura, humedad precisamente
controlada, filtrado ms estricto y remocin previa de contaminantes..

Refrigeracin Domestica

Es casi imposible visualizar o imaginar el mundo de hoy en da sin la presencia de

la energa y maquinara que haga posible la transformacin de esta energa en
trabajo til, pues hasta en los mismos seres humanos se ve el gran derroche y
consumo de sta, para poder llevar acabo nuestras actividades diarias como
trabajar, caminar, etc. As mismo el mundo actual ofrece una gigantesca variedad
de productos de diversa ndole, siendo los domsticos los ms antiguos en el
mercado, pues son estos los de mayor necesidad en la vida del hombre y los de
comercializacin popular. Pero aunque en la actualidad estos productos se han
vuelto ms sofisticados y mejor elaborados tanto en diseo como en calidad, el
principio de funcionamiento sigue siendo el mismo (en algunos casos con
pequeas variaciones), como es el caso de los refrigeradores que aun siendo
ahora mucho ms elegantes y ergonmicos su funcionamiento sigue basado en
los ciclos de refrigeracin. De esta manera se entiende que detrs de cada
mquina por ms comn y usual que sea, hay un gran estudio elctrico,
termodinmico, hidrosttico, etc. Que hacen que las maquinarias sean
simplemente la aplicacin de una diversidad de conceptos, reacciones, ciclos y
dems fenmenos determinados y posiblemente ya estudiados. Es por esto que
en el presente trabajo se pretende analizar y evaluar el comportamiento y
funcionamiento de un refrigerador de uso domestico.

Sistema de refrigeracin bsica y domestica

Refrigeradoras Dispensadores de agua
Refrigeracin Comercial

Para aquellos que dirigen grandes restaurantes o tiendas de abarrotes, la

refrigeracin comercial resulta ser muy conveniente. Pero antes de aventurarse a
elegir algn sistema en particular, es importante razonar sobre algunas cuestiones.
Lo que siempre se debe hacer, antes de optar por cualquier opcin, es definir un
lugar espacioso, que sea de fcil acceso e iluminado.
La mayora de equipos de refrigeracin comercial han sido manufacturados con
acero inoxidable, lo que hace que su acarreo y aseo sean ms sencillos. En
cuanto a los tamaos, las dimensiones de un sistema de refrigeracin dependen
de las necesidades de cada negocio, pero las empresas que suministran dichos
equipos estn en capacidad de adaptarse con facilidad.
Entre los modelos comerciales que se ven con ms frecuencia, estn las unidades
con puertas de cristal, las cuales son perfectas para cuando se venden alimentos.
Estas unidades no slo son fciles de llenar, sino que tambin hacen un uso
cuidadoso de energa. Esto es posible porque gracias a su puerta de vidrio, no hay
que abrirla para ver su contenido. Una de las particularidades de la refrigeracin
comercial es que comprende equipos que deben ser instalados y revisados por
personal calificado. Por consiguiente, se debe evitar acudir a personas
incompetentes que lo nico que pueden lograr es comprometer el buen
funcionamiento de dichas unidades.
Al hablar de refrigeracin comercial se puede hablar de cuartos fros, vitrinas de
refrigeracin, armarios de refrigeracin, etc. Los armarios son muy usados con
bebidas, ya que permiten mantenerla fras, pero sin congelarlas. Existen algunos
modelos con puertas de vidrio y otros vienen si puerta. Existen otros sistemas de
refrigeracin comercial que son llamados freezers y que generan temperaturas
ms bajas, por lo que se usan para elementos como crnicos o helados.
Entre las particularidades de los sistemas de refrigeracin comercial, se puede
hacer mencin de sus tamaos y formas. Si se les compara con un refrigerador
tradicional, se podrn ver muchas diferencias. Adems de ello, los equipos
comerciales vienen con compresores de mucha potencia y con ventiladores que
permiten una mejor distribucin de la temperatura. Por otra parte, estos sistemas
han sido creados para cantidades mayores de producto que las que se encuentran
en una residencia.
Como su nombre lo indica, la refrigeracin comercial se usa en lugares en los que
se comercia con alimentos. Por ello es que cuando se va a un almacn, a un
expendio de carnes o a otro lugar similar, se podrn sistemas de refrigeracin muy
diferentes a los que tenemos en casa.
Una Perspectiva a Nivel Mundial

La refrigeracin comercial es esencial en la sociedad actual para preservar y

proteger los alimentos de las personas en todo el mundo. Actualmente se usa una
variedad de sistemas en los supermercados y tiendas minoristas de venta de
alimentos. Estos incluyen sistemas de refrigeracin central conectados a
escaparates, escaparates autocontenidos y cmaras refrigeradas y congeladores
transitables. Se estn usando tambin nuevos diseos, conocidos como sistemas
distribuidos, que colocan los compresores de refrigeracin y componentes
asociados cerca de los escaparates refrigerados. Tambin hay sistemas indirectos
en los cuales un sistema de refrigeracin primario enfra un fluido secundario, el
cual luego circula por un circuito secundario a los escaparates. En cada caso, la
opcin de refrigeracin depender de los requisitos especficos de la aplicacin .

Consideraciones Del Medio Ambiente Para La Refrigeracin Comercial

Desde mediados de la dcada del 80, los sistemas de refrigeracin comerciales

han pasado por un proceso de transicin, desde usar compuestos refrigerantes
que reducen el ozono, incluyendo los clorofluorocarburos (CFC), a compuestos de
baja o ninguna reduccin de ozono, tal como los hidroclorofluorocarburos (HCFC)
y los hidrofluorocarburos (HFC). El amonaco, los hidrocarburos y el dixido de
carbono se usan en menor medida. Varios de estos compuestos, aunque no
reducen el ozono, tienen potencial de calentamiento global (GWP). Hay dos
aspectos relacionados al calentamiento global que deben considerarse al
seleccionar un refrigerante. Uno es el potencial de calentamiento global del
compuesto refrigerante mismo si se emite, el "efecto directo". Otro a aspecto es la
cantidad de energa consumida para que funcione el equipo, el "efecto indirecto".
Los dos aspectos considerados conjuntamente representan las porciones ms
significativas del Rendimiento climtico del ciclo de vida, o LCCP. Otras
consideraciones significativas adicionales incluyen el costo del sistema y la
seguridad de los usuarios, los tcnicos de servicio y el pblico.

Rendimiento Climtico Del Ciclo De Vida (LCCP)

Los fluorocarburos sustitutos del CFC-502 y CFC-12 incluyen HCFC-22, mezclas

basadas en HCFC-22, HFC-134a, -404A y -507. Tambin pueden usarse otros
sustitutos aunque es posible que se requieran modificaciones significativas al
sistema para controlar adecuadamente el potencial de peligro de
incendio/explosin y presin, lo cual aumentara considerablemente el costo.
Se realiz un anlisis de cuatro configuraciones usando el LCCP para un
supermercado tpico de EE.UU. construido en 1999 de 5,680 metros cuadrados
(60,000 pies cuadrados). Los resultados muestran:
Los sistemas distribuidos con HFC son sin lugar a dudas la opcin correcta a
partir del LCCP. El sistema distribuido de HFC-404A -507 tuvo un LCCP menor
que la mitad del sistema de expansin directa y por lo menos 15% mejor que
cualquiera de los sistemas de circuito secundario. El sistema de circuito
secundario con amonaco tuvo un LCCP similar al del sistema de HFC de circuito
secundario. Un informe de 1999 de A. D. Little calcula que el uso de amonaco
aadira costos de $660 millones por ao slo en los EE.UU. debido al consumo
adicional de equipo de seguridad, accesorios y energa.

Rendimiento climtico del ciclo de vida (millones de Kg CO2)

Configuracin Refrigerante Indirecto1 Directo2 Total
Expansin directa R-404A/R-507 11.7 12.1 23.8
Sistema distribuido R-404A/R-507 10.7 0.8 11.5
Circuito secundario R-404A/R-507 13.6 0.18 13.8
Ammonia 13.6 0.0001 13.6
15 aos de consumo de energa, 0.65 Kg CO2 por kWh.
15 aos de emisiones de refrigerante.

HFC --- La Solucin Equilibrada

Cuando se consideran todos los factores, los HFC ofrecen la mejor solucin para
cumplir con los requisitos de la industria de refrigeracin comercial. Disponibles
comercialmente en todo el mundo, los HFC ofrecen eficiencia energtica, baja
toxicidad, eficacia en funcin de los costos, pueden usarse con seguridad y son
reutilizables. Cuando se usan en aplicaciones de eficiencia energtica, su
excelente LCCP reduce el consumo de combustibles fsiles y, de este modo,
tambin reduce las emisiones de dixido de carbono, el gas de efecto invernadero
ms difundido.

Principios De La Industria

La superioridad en los aspectos de proteccin medioambiental y costos de los

HFC en sistemas de refrigeracin comercial debe complementarse con un uso
responsable de los HFC. La industria de refrigeracin comercial ha asumido el
compromiso de proporcionar productos que ofrezcan el mejor LCCP que la
tecnologa, la disponibilidad y la evaluacin financiera permitan. Esto diferir entre
los diversos productos y aplicaciones y ser evaluado continuamente a medida
que se desarrolle la tecnologa. Adems de las significativas mejoras en la
eficiencia operativa, la industria ya ha tomado medidas significativas para reducir
las emisiones de los refrigerantes mediante el diseo de equipos hermticos que
hayan pasado pruebas de fuga, la minimizacin de la carga de sistemas y la
promocin del reciclaje de refrigerantes.
La industria promueve activamente los siguientes principios generales que deben
seguirse para todos los refrigerantes:

Uso en sistemas hermticos que hayan pasado pruebas de fuga y sean

monitoreados frecuentemente despus de su instalacin para eliminar las
emisiones directas de refrigerante;
Recuperacin, reciclaje y acondicionamiento de todos los refrigerantes;
Capacitacin de todo el personal que participa en la manipulacin de
refrigerantes;
Cumplimiento con las normas que rigen la correcta instalacin y
mantenimiento de refrigeracin en espacios para maquinarias (por ej.,
ASHRAE 15, ISO 5149);
Tamao de equipo adecuado para las necesidades especficas,
minimizando de esta manera la cantidad de refrigerante; y
Diseo, instalacin y operacin para optimizar la eficiencia energtica.

La refrigeracin comercial es muy importante en el mercado para conservar y

cuidar los alimentos. Existen varios modelos en sistemas de refrigeracin en los
supermercados, restaurantes, abarrotes y tiendas con venta de alimentos.
Funcionan con sistemas de refrigeracin centrales conectados a los mostradores,
aparadores, vitrinas, congeladores y cmaras refrigeradas, aqu les mostramos
algunas fotos de refrigeracin industrial.
Refrigeracin Industrial

En la actualidad, muchas personas trabajan en lugares como almacenes o lugares

en los que se requiere de equipos para la refrigeracin. En este tipo de contextos
es muy posible que se entre en contacto con la refrigeracin industrial. Este tipo
de refrigeracin se enfoca en sistemas usados para mantener un gran volumen de
productos a una temperatura baja y segura. De este modo, se trata de algo de
mucha importancia en el mundo actual.
Muchos equipos de refrigeracin industrial funcionan gracias al amoniaco y por
ello se trata de sistemas que deben ser sometidos a un mantenimiento regular.
Esto es necesario para asegurarse de que el amoniaco est disponible, adems
de verificar que la presin y la temperatura del sistema son las indicadas. El
mantenimiento constante y calificado es una de las cosas que ayuda a reducir
gastos, ya que permite detectar problemas antes de que stos se hagan difciles
de controlar. Adems, el mantenimiento a veces es gratuito, pero cuando no lo es
se trata de algo que no es muy costoso porque es mucho ms barato que una
reparacin o el cambio de una pieza.
Otra de las razones por las que el mantenimiento -de las unidades de refrigeracin
industrial- es importante, es que cuando se tienen sistema de esta naturaleza es
muy posible que se sea sujeto de inspecciones de las autoridades competentes.
De esta forma, un sistema en correctas condiciones pasar cualquier inspeccin
con mucha facilidad.
Tambin es importante saber que los sistemas que son sometidos a
mantenimiento constante aumentan su durabilidad. Es as que muchas compaas
o personas han tenido en su posesin sistemas de refrigeracin que han durado
por varias decenas de aos y sin haberles reemplazado una sola pieza. Adems,
como la refrigeracin por amoniaco es algo antiguo y refinado, si se cuida muy
bien a los sistemas que lo emplean, en el futuro se tendrn buenos dividendos.
Aunque muchas personas no lo notan, la refrigeracin industrial y sus sistemas
ofrecen una gran cantidad de beneficios. Dichos beneficios son suministrados por
cuartos fros, armarios de refrigeracin e incluso por vehculos refrigerados como
camiones o furgonetas. Se trata de varios tipos de sistemas mviles y fijos- que
se encargan de conservar la frescura y salud de los alimentos que se consumen
en todo el planeta. Consecuentemente, un mantenimiento de dichos sistemas es
de suma importancia, no slo para su correcto funcionamiento sino tambin para
proteger de la manera adecuada el contenido de dichos sistemas.

Las empresa especializada en fro, ofrecen a sus clientes el desarrollo de los

proyectos de cmaras frigorficas positivas, la construccin de cmaras de
conservacin de todas las medidas y capacidades, y para toda clase de alimentos
desde el cuarto de conservacin para una tienda de comestibles, hasta cmaras
positivas industriales para productos crnicos, verduras, frutas, lcticos, pescado,
marisco, pan, chocolate, etc., as como su mantenimiento.

Aplicaciones Industriales

Tneles de Congelacin

La congelacin rpida, en tneles de congelacin , tiene como principal ventaja

que al ser un proceso rpido, provoca la formacin de cristales de hielo ms
pequeos , puesto que as se estropean mucho menos las clulas de los
alimentos. De esta manera, al llegar el momento de descongelarlos, conservan
mucho mejor las propiedades originales del producto.
Instalacin de tneles de congelacin rpida, siempre segn proyecto, teniendo en
cuenta las necesidades del cliente, y atendiendo a los alimentos que haya que
congelar, la temperatura que requieran, e incorporando adems las medidas de
seguridad y higiene imprescindibles para todos los casos.
Los tneles de congelacin que suministra Cambel tienen su utilidad principal en
la congelacin de; pescado, marisco, carnes de cerdo, ternera, platos
precocinados, verduras, pan, bollera...
Cmaras de conservacin

Cambel HVAC/R como empresa especializada en fro, ofrece a sus clientes el

desarrollo de los proyectos de cmaras frigorficas positivas , la construccin de
cmaras de conservacin de todas las medidas y capacidades, y para toda clase
de alimentos , desde el cuarto de conservacin para una tienda de comestibles,
hasta cmaras positivas industriales para productos crnicos, verduras, frutas,
lcticos, pescado, marisco, pan, chocolate , etc..., as como su mantenimiento.
La utilidad de las cmaras de conservacin (o cmaras positivas), es la
refrigeracin de los alimentos, disminuyendo la temperatura hasta temperaturas
ligeramente por encima del punto de congelacin. Es importante recordar que,
para la instalacin de cmaras frigorficas a temperatura positiva, es
imprescindible realizar un estudio de las necesidades del producto. En este
estudio, hay que valorar todos los datos facilitados por el cliente, y el entorno de la
instalacin. Slo as se puede conseguir un rendimiento ptimo con el mnimo
consumo.

Cmaras de conservacin de congelados

Para mantener un producto que previamente ha sido congelado en el tnel de

congelacin rpida durante un periodo de tiempo prolongado, es necesario que el
almacenamiento tenga lugar en cmaras frigorficas para la conservacin de
productos congelados.
Estas cmaras, son imprescindibles en todos aquellos negocios dnde haya que
almacenar productos congelados (independientemente del tiempo durante el
deban ser conservados estos alimentos), puesto que en el supuesto de que
llegaran a descongelarse, como es natural, deberan ser consumidos
inmediatamente, o habra que tirarlos, a causa de la rotura de la cadena del fro.
Los proyectos de las cmaras frigorficas, deben tener en cuenta todas las
condiciones, para as garantizar que las cmaras de conservacin de congelados
mantengan los productos en perfectas condiciones , y a temperaturas adecuadas,
evitando que se puedan producir averas totales en la instalacin, adems es
importante valorar tanto los costes de instalacin cmo los consumos de la
instalacin.

Aplicaciones Industriales (Conservadores)

Carnes
Enfriamiento rpido de medias reses vacunas, porcinas y ovinas.
Conservacin en cmaras frigorficas.
Conservacin de menudencias.
Tneles de congelacin rpida.
Congeladoras de placas.
Climatizacin de salas de desposte y troceo.
Enfriamiento de moldes.
Conservacin de productos avcolas.
Generadores de hielo en escamas.
Enfriamiento y conservacin de animales de caza.

Pescados
Cmaras de conservacin de fresco.
Cmaras de conservacin de congelados.
Tneles de congelacin.
Congeladoras de placas.
Generadores de hielo en escamas.
Climatizacin de salas de proceso.
Vegetales
Enfriamiento rpido de frutas y verduras.
Conservacin en cmaras frigorficas.
Equipos especiales con alta humedad relativa y movimiento de aire variable.
Tneles California.
Maduracin de bananas.
Silos de almacenamiento a granel de papas.
Desverdizacin de ctricos.
Congelacin de frutas finas.
Cmara de conservacin de flores.
Climatizacin de salas de proceso.

Lcteos
Cmaras de conservacin de quesos y lcteos.
Cmaras de conservacin de helados.
Tneles de congelacin rpida.
Climatizacin de salas de proceso.

Embutidos
Cmaras de conservacin.
Tneles de congelacin de tocino.
Equipos especiales para secado de embutidos.
Equipos especiales para post-salado de jamones y productos chacinados.
Climatizacin de salas de proceso.

Panificados
Cmaras de conservacin de masas frescas.
Tneles de enfriamiento rpido de masas.
Tneles de congelacin.
Cmaras de conservacin de masas congeladas.
Climatizacin de salas de proceso.

Otros
Conservacin de jugos de frutas.
Conservacin de huevos y derivados.
Conservacin de productos precocidos.
Conservacin de productos farmacolgicos.
Maquinas Industriales de refrigeracin industrial

Aire Acondicionado

El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera ms completo de

tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las
condiciones en cuanto a la temperatura (calefaccin o refrigeracin), humedad,
limpieza (renovacin, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales.
Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autnomos y los
centralizados. Los primeros producen el calor o el fro y tratan el aire (aunque a
menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que
solamente tratan el aire y obtienen la energa trmica (calor o fro) de un sistema
centralizado. En este ltimo caso, la produccin de calor suele confiarse
a calderas que funcionan con combustibles. La de fro a mquinas frigorficas, que
funcionan por compresin o por absorcin y llevan el fro producido
mediante sistemas de refrigeracin.
La expresin aire acondicionado suele referirse a la refrigeracin, pero no es
correcto, puesto que tambin debe referirse a la calefaccin, siempre que se traten
(acondicionen) todos o algunos de los parmetros del aire de la atmsfera. Lo que
ocurre es que el ms importante que trata el aire acondicionado, la humedad del
aire, no ha tenido importancia en la calefaccin, puesto que casi toda la humedad
necesaria cuando se calienta el aire, se aade de modo natural por los procesos
de respiracin y transpiracin de las personas. De ah que cuando se inventaron
mquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que
redujesen tambin la humedad ambiente.

En 1902 Willis Carrier sent las bases de la maquinaria de refrigeracin moderna y

al intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontr con el problema del
aumento de la humedad relativa del aire enfriado, y al estudiar cmo evitarlo,
desarroll el concepto de climatizacin de verano.
Por aquella poca un impresor neoyorquino tena serias dificultades durante el
proceso de impresin, que impedan el comportamiento normal del papel,
obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura, calor
y humedad. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema:
dise una mquina especfica que controlaba la humedad por medio de tubos
enfriados, dando lugar a la primera unidad de refrigeracin de la historia.
Durante aquellos aos, el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del
proceso industrial con mquinas que permitieran el control de la temperatura y la
humedad. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron
las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Un claro ejemplo, fue la fbrica
de algodn Chronicle en Belmont. Esta fbrica tena un gran problema. Debido a
la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad esttica haciendo
que las fibras de algodn se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier, el nivel de
humedad se estabiliz y la pelusilla qued eliminada.
Debido a la calidad de sus productos, un gran nmero de industrias, tanto
nacionales como internacionales, se decantaron por la marca Carrier. La primera
venta que se realiz al extranjero fue a la industria de la seda
de Yokohama en Japn en 1907.
En 1915, empujados por el xito, Carrier y seis amigos reunieron 32.600 dlares y
fundaron La Compaa de Ingeniera Carrier, cuyo gran objetivo era garantizar al
cliente el control de la temperatura y humedad a travs de la innovacin
tecnolgica y el servicio al cliente. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros
de mayor impacto en la historia de la industria: la enfriadora centrfuga. Este
nuevo sistema de refrigeracin se estren en 1924 en los grandes almacenes
Hudson de Detroit, en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrfugas para
enfriar el stano y posteriormente el resto de tienda. Tal fue el xito, que
inmediatamente se instalaron este tipo de mquinas en hospitales, oficinas,
aeropuertos, fbricas, hoteles y grandes almacenes. La prueba de fuego lleg en
1925, cuando a la compaa Carrier se le encarga la climatizacin de un cine
de Nueva York. Se realiza una gran campaa de publicidad que llega rpidamente
a los ciudadanos formndose largas colas en la puerta del cine. La pelcula que se
proyect aquella noche fue rpidamente olvidada, pero no lo fue la aparicin del
aire acondicionado.
En 1930, alrededor de 300 cines tenan instalado ya el sistema de aire
acondicionado. A finales de 1920 propietarios de pequeas empresas quisieron
competir con las grandes distribuidoras, por lo que Carrier empez a desarrollar
mquinas pequeas. En 1928 se fabric un equipo de climatizacin domstico que
enfriaba, calentaba, limpiaba y haca circular el aire y cuya principal aplicacin era
la domstica, pero la Gran Depresin en los Estados Unidos puso punto final al
aire acondicionado en los hogares. Hasta despus de la Segunda Guerra
Mundial las ventas de equipos domsticos no empezaron a tener importancia en
empresas y hogares.
Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten
en:
En verano: enfriamiento y deshumectacin.
En invierno: calentamiento y humectacin.
Comunes en invierno y verano: ventilacin, filtrado y circulacin.
Estos procesos deben realizarse:
Automticamente.
Sin ruidos molestos.
Con el menor consumo energtico.

Equipos de aire acondicionado (Split y Chiller)

Uso Eficiente del Aire Acondicionado

Climatizar con Eficiencia Energtica

Una noche sin dormir por el calor puede convertirnos en un cliente predispuesto a
comprar un aparato de aire acondicionado, que la publicidad nos ofrece a un
precio asequible e instalado en menos de 24 horas. Pero, por otro lado, tambin
leemos noticias que nos pueden producir un sentimiento de culpa: El uso del aire
acondicionado contribuye a agrandar el calentamiento del planeta o La demanda
elctrica alcanza un nuevo rcord por el uso masivo de aire acondicionado.
As, el ciudadano se encuentra ante el dilema de: apago el aire acondicionado o
no lo apago? Pero, entonces, qu podemos hacer para conseguir, durante el
verano, un ambiente confortable en nuestros edificios consumiendo menos
energa?
La sensacin de bienestar trmico es percibida por las personas de distinta
manera. Podemos decir que el cuerpo humano es como un instrumento de medida
calibrado de forma diferente para cada persona, que hace que un mismo ambiente
trmico no nos satisfaga a todos por igual. Es conocida la escala clsica de
sensaciones trmicas de siete niveles: muy fro, fro, ligeramente fro, neutro,
ligeramente caluroso, caluroso, muy caluroso. Situarnos en uno u otro lugar de la
escala se traduce en una demanda energtica diferente. Sin embargo, es posible
conseguir ambientes que sean aceptados por un porcentaje alto de ocupantes.
Por otro lado, este ambiente trmico que consideramos adecuado es, en parte,
una construccin social. Es evidente que el nivel de vida de nuestra sociedad ha
aumentado, y esto se traduce tambin en mayores exigencias de confort
ambiental, en nuestras viviendas, en el lugar de trabajo o de ocio e incluso en la
utilizacin del aire acondicionado en el automvil. Todo esto hace que cada vez
seamos menos resistentes a las variaciones de temperatura.

La Bioclimtica, Al Servicio Del Confort Y El Ahorro De Energa

El diseo del edificio condiciona su futuro energtico de por vida

Las caractersticas del edificio, de cmo haya sido diseado por el proyectista har
que su demanda energtica sea mayor o menor. Y as, durante los cincuenta,
sesenta o ms aos de vida del edificio, con el agravante de que es muy difcil
introducir correcciones posteriores que la mejoren.
No es de extraar que el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin obligue al
proyectista, por primera vez, a verificar que ciertos parmetros de la envolvente
del edificio proyectado, aquellos que tienen una mayor influencia en la demanda
de climatizacin del edificio, no sobrepasen unos valores lmite.
La tarea del proyectista es, en este aspecto, la de evitar las ganancias de calor
que proceden del exterior del edificio: la radiacin solar y la temperatura exterior.
Pero no debemos olvidarnos del calor generado internamente por la iluminacin,
los ordenadores, las impresoras o fotocopiadoras, que adems permanecen
encendidos muchas horas al ao, a veces fuera de la jornada laboral. A esta
cuestin se le presta muy poca atencin: cuntas empresas seleccionan su
equipamiento informtico atendiendo tambin a criterios de eficiencia energtica?
Y cuntas consideran que el calor que estos equipos producen hay que
evacuarlo al exterior mediante el sistema de climatizacin que es necesario
sobredimensionar? Necesitamos energa para hacer funcionar estos aparatos y
tambin para extraer el calor que producen.
Con la introduccin de tcnicas de refrigeracin natural en la edificacin, es
posible asegurar el confort trmico interior en un gran nmero de edificios as
como reducir la demanda energtica punta requerida para refrigeracin
convencional en aquellos casos en los que estas estrategias funcionan de modo
complementario a los sistemas elctricos. Por lo tanto el concepto de refrigeracin
natural pasiva se soporta sobre dos pilares fundamentales: 1, evitar ganancias de
calor desde el exterior o tcnicas preventivas y 2, potenciar la disipacin de calor
en la edificacin o tcnicas activas de refrigeracin.
Por tanto, la medida ms eficaz para ahorrar energa en la refrigeracin de un
local, es acondicionarlo con estrategias bioclimticas, tales como:
Disear los edificios con la orientacin adecuada, de forma que en invierno capten
radiacin solar, y en verano se protejan de ella. Esta estrategia, sin sobrecosto
alguno puede suponer un ahorro por s slo cercano al 10%.
Disponer de unas protecciones solares adecuadas, que impidan la radiacin
directa en el interior de los edificios. Estas protecciones pueden ser fijas
(voladizos, aleros,) o mviles (toldos, persianas, fraileros,). Estos elementos
bsicos en la arquitectura tradicional mediterrnea son cruciales para evitar el
sobrecalentamiento en verano.
Disear las fachadas con soluciones constructivas que permitan respirar al
edificio, limitando las ganancias energticas a travs del cerramiento, como por
ejemplo las fachadas transventiladas.
Ventilaciones cruzadas durante el da entre distintas fachadas. Hay que atender
a la direccin predominante de los vientos y al soleamiento de las fachadas, para
evitar que se produzcan inmisiones de aire exterior ms caliente que el interior.
Disipacin nocturna del sobrecalentamiento diario (free-cooling), aprovechando
los saltos trmicos entre la noche y el da, mediante aperturas y rejillas. Esta
estrategia permite durante la noche disipar el sobrecalentamiento producido
durante el da.
Los ventiladores de techo (simplemente mueven el aire del local), de acuerdo con
experiencias monitorizadas actualmente, aumentan la temperatura de bienestar
del cuerpo humano de 25C a 29 C.
En el entorno del edificio, la introduccin de vegetacin, o lminas de agua,
refresca el ambiente, reduciendo as tambin la temperatura interior.
Otros sistemas pasivos: enfriamiento evaporativo, intercambiadores de calor,
En caso de que estos sistemas pasivos no sean suficientes, sera necesaria la
implantacin de un sistema de refrigeracin. Existen distintas posibilidades con
diferentes grados de eficiencia energtica:
Las instalaciones con mquina de absorcin pueden obtener el agua caliente
para su funcionamiento de captadores solares trmicos, de modo que se alcanza
la mayor capacidad para refrigerar de estas mquinas en el momento de ms
disponibilidad de radiacin solar. En la actualidad existen en el mercado
soluciones de este tipo de pequeas dimensiones aptas incluso para viviendas
unifamiliares.
 Instalaciones colectivas con bomba de calor. En el caso de viviendas colectivas
o grupos de oficinas, es preferible una instalacin comn a una instalacin
individual por local, ya que mejora considerablemente el rendimiento y es ms fcil
lograr un adecuado mantenimiento de la instalacin.
Instalaciones individuales con bomba de calor: en sus distintas opciones
representan la mayor parte de las que se ejecutan en Espaa, desgraciadamente
no siempre por personal cualificado ni con el adecuado mantenimiento necesario
para conservar sus prestaciones a lo largo de la vida til de las mquinas.
Aunque la tecnologa actual permite alcanzar temperaturas muy bajas incluso con
los equipos domsticos ms sencillos, conviene recordar que, considerando la
capacidad de adaptacin del cuerpo humano a las condiciones climticas, una
temperatura de entre 23 y 26 grados puede ser suficiente para alcanzar el
bienestar trmico en una vivienda o en una oficina (en funcin de la actividad
desarrollada).
Adems, por cada grado de ms que se enfra un local, se gasta entre un 6 y un
8% ms de energa.
Por otra parte, las molestias y los resfriados asociados a la refrigeracin en verano
se deben tanto a las bajas temperaturas empleadas para regular la instalacin,
como a la cercana de los usuarios a las corrientes de aire enfriado. Estos
problemas podran eliminarse con un correcto diseo de la instalacin, as como
con un uso adecuado de las prestaciones que ofrecen estas instalaciones.
En este sentido, como reflexin final, decir que ningn diseo arquitectnico, por
bioclimtico que sea, y ningn equipo de aire acondicionado de ltima generacin
supondrn un ahorro energtico si el usuario no hace un uso responsable de su
edificio. Saber cundo hay que ventilar, cuando hay que bajar los toldos y cuando
hay que abrir las ventanas nos proporcionar un nivel de confort mximo con un
gasto energtico mnimo.

Etiquetado Y Certificacin De Los Equipos, Garantas Para La Eficiencia Y El

Consumidor

La obligatoriedad del etiquetado energtico para los aparatos de aire

acondicionado ha significado que por cada modelo que se introduce en el
mercado, se lleven a cabo una serie de ensayos que miden los parmetros
indicativos del consumo de energa que son reflejados en la etiqueta. El
consumidor puede as incorporar criterios de ahorro de energa a la hora de
decidirse por la compra de uno de estos equipos. Algo que resulta muy rentable
desde el punto de vista econmico y medioambiental.
Etiquetado energtico de los aparatos domsticos de aire: de la A la G

Desde el 15 de febrero del ao 2003, fecha de entrada en vigor del Real Decreto
142/2003 que regula el etiquetado energtico de los acondicionadores de aire de
uso domstico, viene siendo obligatorio para el fabricante/proveedor incorporar la
informacin correspondiente al etiquetado energtico de estos equipos de uso
domstico -los de potencia inferior a 12 kW que se vayan a vender en Espaa.
Esto oblig a fabricantes/ proveedores, en su momento, a realizar a partir de
entonces, por cada modelo que se introduce en el mercado, una serie de ensayos
que miden los parmetros indicativos del consumo de energa y a reflejar los
resultados de estas medidas en la etiqueta.
Igualmente, es obligacin del distribuidor/ vendedor exhibir estos datos que le
facilita el fabricante/ proveedor, para mayor informacin del consumidor, quien
podr incorporar criterios de ahorro de energa a la hora de decidirse por la
compra de uno de estos equipos.
La etiqueta energtica:

1: Parte identificativa del fabricante.

2: Lugar en el que se indica el modelo del equipo.
3: Lugar en el cual se indica la clase energtica a la que pertenece: letra de la A a
la G, siendo la mejor la A.
4: Si el aparato est acogido al sistema de etiquetado ecolgico, este es el
apartado en el cual debe aparecer el logotipo correspondiente a esta etiqueta.
5: En este apartado se indica el consumo anual del aparato, que ha sido calculado
bajo unas condiciones de uso estandarizadas.
6: Lugar donde se indica la potencia de refrigeracin del aparato.
7: Lugar en el que se indica el ndice de eficiencia energtica.
8: Indica el tipo de aparato.
9: Indica la clase de eficiencia energtica cuando este funciona suministrando
calor (slo para bombas de calor).
10: Lugar reservado para expresar el ruido en decibelios. Slo es obligatorio para
unidades porttiles.
Las maquinas domsticas de aire acondicionado sujetas a la obligatoriedad del
etiquetado son las del tipo:

Sistemas Aire-Aire y Agua-Aire: Este binomio indica, en la primera posicin, el

tipo de fluido refrigerante del circuito y el tipo de fluido enfriado, que ser el
portador del fro que entre en nuestros hogares, que en todos los casos
domsticos, es el aire.
Con capacidad frigorifica inferior o igual a 12kW.
De sistemas: Split, multi split, compactos y porttiles. Se llaman sistemas
Split los que tienen unidad exterior e interior separadas, pudiendo ser la
interior una o varias (multi-Split); los compactos y porttiles llevan las dos
unidades juntas.
Con modo fro slo y bomba de calor.
La informacin contenida en la etiqueta refleja, al menos:
La clase de eficiencia energtica desde A (ms alta) a G (ms baja).
El consumo anual de energa (en kWh/ao, basado en una utilizacin media de
horas a plena carga).
La capacidad frigorfica (en kW).
El EER/COP, o coeficientes de eficiencia energtica de fro y calor,
respectivamente.

Lo ms complejo, a la hora de estimar el consumo de un equipo acondicionador

de aire, es calcular el consumo total, pues el equipo puede presentar muchas
variaciones y su rendimiento ser el global entre dos de sus principales
componentes: el evaporador y el compresor. Adems, puede tener las unidades
interior y exterior separadas (split), con lo cual, el rendimiento global ser la
combinacin del rendimiento de cada una de estas unidades.
Hay distintos tipos de aparatos de aire acondicionado:
Sistemas compactos y partidos
En los sistemas compactos estn el evaporador y condensador en la misma
carcasa; en los sistemas partidos hay una unidad interior y otra exterior
conectadas por conducciones frigorficas.

El sistema pingino es un ejemplo de sistema compacto transportable, que

habitualmente, expulsa el aire al exterior por el condensador.

Sistemas reversibles y no reversibles

Sistemas no reversibles: son los que suministran slo fro o slo calor.
Sistemas reversibles: son los que pueden invertir el ciclo, dando fro o calor.
Las clases de eficiencia exigen diferentes valores para los diferentes tipos de
sistemas.

El componente de un equipo acondicionador de aire domstico clave para el

comportamiento energtico es el COMPRESOR. Un compresor eficiente hace ms
eficiente al aparato de aire acondicionado desde el punto de vista del consumo de
energa.
Los compresores consumen energa elctrica y pueden ser de los tipos:
compresor alternativo (el menos eficiente), compresor SWING (o rotativo, ms
eficiente) y compresor SCROLL (helicoidal, el ms eficiente).
Los climatizadores con tecnologa Inverter (que regulan la frecuencia de giro del
compresor) ahorran energa, evitando picos de consumo y un mejor ajuste a la
temperatura seleccionada.
Tambin estn disponibles en el mercado climatizadores con la funcionalidad de
freecooling, que asegura el enfriamiento del ambiente mediante la utilizacin del
aire externo cuando las condiciones climticas lo permiten, representan una fuente
de ahorro sobre los costes de funcionamiento.

El Impacto Del Aire Acondicionado En Las Redes Elctricas

La instalacin masiva de equipos de aire acondicionado en los ltimos aos est

afectando a la eficiencia de las redes locales de distribucin. Para satisfacer la
demanda creciente y las puntas asociadas, es fundamental disponer de las
infraestructuras adecuadas de generacin, transporte y distribucin, pero tambin
es necesario realizar actuaciones por el lado de la demanda, en concreto
conseguir que las instalaciones de climatizacin incorporen sistemas de
compensacin de energa reactiva, para evitar que incidan negativamente en el
funcionamiento del sistema elctrico. Esto, acompaado de un uso responsable y
racional de los equipos de climatizacin en lo que se refiere a las temperaturas de
referencia que los clientes ajusten en los termostatos, ayudar a un mejor
funcionamiento del conjunto del sistema.
La instalacin masiva de equipos de aire acondicionado en los ltimos aos ha
complicado la operacin de las redes locales de distribucin generando, en
determinadas zonas del sur de la pennsula y de la costa mediterrnea, problemas
de control de tensin y prdidas durante los das ms calurosos del verano.
El impulso que ha recibido la instalacin de aire acondicionado ha sido
consecuencia del deseo de un mayor nivel de confort y de las ofertas que han
realizado hipermercados y cadenas de electrodomsticos. Muchos de estos
equipos ofertados, an estando homologados, no renen las condiciones de
calidad y rendimiento energtico que seran deseables y han supuesto no slo un
mayor consumo sino un consumo ms ineficiente de este tipo de aplicaciones
elctricas, en particular del consumo de energa reactiva.
Los equipos de aire acondicionado representan una proporcin importante de la
demanda de potencia, especialmente en los das ms calurosos del verano, con
factores de simultaneidad muy elevados, es decir, se conectan todos a la vez en
las horas de ms calor. Estos equipos utilizan motores de induccin, consumidores
natos de energa reactiva, que, si no es compensada localmente, debe ser
suministrada a travs de las redes de distribucin.

CAPTULO III

3. Diseo del Sistema de Refrigeracin

3.1 Generalidades
El proyecto a ejecutar es un Sistema de Refrigeracin, por compresin mecnica,
para el Laboratorio de termodinmica, el cual dispone de una cmara de
conservacin a una temperatura considerable.

Dentro de los parmetros de diseo se debe tener en cuenta los siguientes

factores: ubicacin, carga trmica de conservacin, temperaturas de conservacin
y volumen de la cmara frigorfica.

Tambin debe considerarse la ubicacin de los componentes del sistema de

refrigeracin y sus respectivos sensores de presin y temperatura.

Clculo de cargas trmicas

La temperatura ptima de almacenamiento debe ser continuamente mantenida

para obtener todos los beneficios que brinda el sistema de refrigeracin. Para
asegurar que el evaporador ubicado dentro de la cmara de refrigeracin (caja de
tecnopor) este a la temperatura indicada, debe calcularse la capacidad de
refrigeracin requerida, usando las condiciones ms crticas que puedan ocurrir
durante esta operacin. Estas condiciones incluyen el valor mximo en la
temperatura exterior, la mxima carga de producto a enfriar por da y la mxima
temperatura del producto al ser enfriado. (Tener todas estas observaciones como
consideraciones de diseo, puesto que no se realizo algn clculo trmico)

Dimensionamiento de tuberas de alta y baja presin

Cuando se dimensionan las tuberas de refrigerante es esencial tener presente los

siguientes puntos:

Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera ya que esta cada de

presin reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia absorbida por
cada Friz. /h suministrada.
Dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeas cantidades
pero de manera continua abandona el compresor mezclado con gas
comprimido, a volver de nuevo al mismo.
Dimensionamiento de la tubera de alta presin

El diseo de estas tuberas debe ser cuidadosamente estudiado de tal manera que
se elimine la posibilidad de que llegue refrigerante lquido al compresor y asegure
el retorno del aceite desde el evaporador al compresor.

Dimensionamiento de la tubera de baja presin

La principal preocupacin es limitar la cada de presin de manera que no se

produzca una evaporacin parcial del refrigerante antes de llegar a la vlvula de
expansin .Para un funcionamiento adecuado del sistema es necesario que el
lquido a la salida del condensador se encuentre ligeramente sub enfriado entre
1C a 3C y es dicho sub enfriamiento el que condiciona en la practica la cada de
presin aceptable en las tuberas de lquido.
Igual que la anterior es necesario los siguientes datos para el dimensionamiento.

Clculo de los parmetros del ciclo real de refrigeracin

Refrigerante R-134 A

El refrigerante que se va a utilizar es el refrigerante R-134 A, en nuestro caso es

un sistema de refrigeracin para conservacin, por lo tanto es recomendado este
refrigerante.

Determinacin de la temperatura de evaporacin

Para la determinacin de la temperatura del evaporador se ha colocado un sensor

de temperatura de rango -50C a 50C dentro de la cmara de refrigeracin, para
poder saber la temperatura interna de enfriamiento y/o congelacin; anotando en
una tabla estadstica las diferentes temperatura segn los niveles que ofrece el
termostato instalado en el sistema de refrigeracin.

temperatura de evaporador
niveles de
termostato temperatura (C)
0
1
2
3
4
5
6
7

Determinacin de la temperatura de condensacin

El condensador est en contacto con el medio ambiente, con una respectiva
temperatura ambiente, no se ha colocado un sensor de temperatura externa
conectado con el condensador, pero por teora y clculos tericos, la temperatura
del refrigerante que sale del compresor seala una temperatura muy diferente a la
que pasa por el condensador y a su vez el refrigerante que pasa por el
condensador es mayor a la temperatura referencial del ambiente TCcondensador > 25C.

Cabe recalcar que el refrigerante al pasar por el condensador sede calor al

ambiente, y a su vez la temperatura del refrigerante desciende hasta llegar a su
punto de congelacin, para poder seguir su recorrido hacia el evaporador.

Determinacin de la temperatura y la presin en la salida del compresor

Se ha colocado un sensor de temperatura y un manmetro de presin alta a la
salida del compresor para poder medir los parmetros reales de presin y
temperatura del refrigerante en el proceso cclico de refrigeracin.

niveles de temperatura presin de alta

termostato (C) (bar)
0
1
2
3
4
5
6
7

Determinacin de la temperatura y la presin en la entrada del compresor

Se ha colocado un sensor de temperatura y un manmetro de presin baja al

retorno del compresor para poder medir los parmetros reales de presin y
temperatura del refrigerante en el proceso cclico de refrigeracin.

niveles de temperatura presin de baja

termostato (C) (bar)
0
1
2
3
4
5
6
7

Trazado del ciclo de refrigeracin

Seleccin de equipos y accesorios

Compresor

Condensador
Evaporador

Vlvula de expansin

Seleccin de manmetros
 Manmetros de Baja y Alta

Vlvula reguladora de presin de evaporacin

Control de temperatura (Termostato)

Seleccin de elementos del sistema elctrico

En nuestro proyecto, tambin hemos instalado los equipos de seguridad como son
la llave trmica, el termostato mismo, y cable THW Calibre N12, con sus
respectivos protectores aislantes y enchufes bien instalados para la toma de
corriente.

A continuacin un cuadro con los valores reales de medicin para hallar la

potencia elctrica del compresor.

niveles de Intensidad de Voltaje Potencia Frecuencia

termostato corriente (A) (V) (W) (hz)

0 220 60

1 220 60

2 220 60

3 220 60

4 220 60

5 220 60

6 220 60

7 220 60

CAPTULO IV

4. INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA

4.1 Introduccin

Los pasos a seguir para el montaje de los equipos son:

1. Planificacin del Ensamble de los componentes de nuestro Sistema.

2. Instalacin de los equipos y accesorios.
3. Pruebas de Fuga.
4. Proceso de Vaco.
5. Carga de Refrigerante en el Sistema.
6. Ajuste y Comprobacin del Equipo de Seguridad..
7. Calibracin del Controlador Programable de Temperatura
8. Pruebas de funcionamiento del Sistema.
9. Anlisis de Resultados.
10. Elaboracin de las guas de Laboratorio.

4.1.1 Planificacin del ensamble de los componentes de nuestro sistema.

La planificacin y ejecucin del proyecto estaba a cargo del coordinador del grupo,
que a su vez se contacto con un tcnico instalador y de mantenimiento de
sistemas de refrigeracin, en un local ubicado por la zona A de Villa el Salvador,
en un taller relativamente pequeo, donde se ejecuto la obra de construccin del
proyecto de sistema de refrigeracin.
Los respectivos materiales y equipos fueron puestos a disposicin del grupo, la
cantidad aproximada de alumnos es de 20 personas , con una inversin de 700
soles entre materiales y contratacin del personal tcnico.

4.1.2 Instalacin de los equipos y accesorios.

Para la instalacin de los componentes del equipo, montaje y accesorios se realizo

los siguientes pasos a seguir:

Instalacin de:

Unidad compresora
Unidad condensadora
Unidad evaporadora
Vlvula de expansin
Vlvula reguladora de presin de evaporacion
Los manmetros de alta y baja
Serpentn
 Tuberas de cobre
Acoples mecnicos
Accesorios
Sistema elctrico

Se requiri de la mano de obra del especialista con sus respectivas herramientas

de refrigeracin y trabajos en Soldadura oxiacetilnica

4.1.3 Prueba de fugas

Casi al finalizar el da de trabajo del grupo encargado del montaje del sistema de
refrigeracin, el tcnico realizo la prueba de fuga de gas, realizando un proceso de
vacio, el cual se noto que todava faltaba hermetizar las uniones, producto de la
fuga de aire que se manejo a presin alta por parte del compresor.
Posteriormente levantado el problema de fuga de aire, se prosigui con el paso de
carga de refrigerante al sistema, observndose minuciosamente el proceso de
carga, para despus dar por terminado el proceso de construccin y/o montaje.
Una vez instalado el sistema de refrigeracin y comprobado que todos elementos
de control que funcionen correctamente, se procede a realizar las pruebas de
funcionamiento del banco de conservacin.
Las pruebas a realizar consisten en comprobar el tiempo que la cmara frigorfica
alcanza una temperatura de 1C a 3C, con carga y sin carga a su vez determinar
las temperaturas y presiones para graficar el ciclo termodinmico de operacin del
sistema de refrigeracin para poder determinar todos los parmetros del ciclo real
de refrigeracin.
Como ltimo paso se prosigui a algunos ajustes y comprobacin del equipo de
seguridad para lo cual se produjo las medidas correspondientes de presin,
temperatura, carga elctrica y medicin de la potencia elctrica.

4.1.4 Pruebas de funcionamiento del equipo

Se comprob al fin el enfriamiento del evaporador a una temperatura aceptable,

con la que se dio fin al proyecto de refrigeracin.

CAPTULO V

5.1 Recursos Humanos y Materiales

Equipo de trabajo

rea de Diseo: Personal que se ocupo del diseo del sistema de

refrigeracin. (mximo 05 alumnos universitarios)

rea de Finanzas Administrativas: El seor Cesar es el coordinador y

encargado de manejar la financiacin del dinero de todo el personal estudiantil
aportante de la financiacin del proyecto, con una suma de S/. 35 soles por
persona.

rea logstica: El coordinador es el encargado de manejar las compras de los

materiales a utilizar en el proyecto de refrigeracin.

rea de Taller mecnico elctrico: Personal que se encargo de la

construccin del sistema de refrigeracin, con asesora y apoyo de un personal
tcnico experimentado en refrigeracin. (mximo 15 alumnos universitarios)

rea Tcnica: Personal Encargado de realizar las pruebas de funcionamiento

y exposicin al docente (mximo 02 personas)

rea de Informes y trabajos monogrficos: Personal Encargado de realizar

un estudio terico practico de todo lo referente al proyecto, desde el inicio de la
construccin hasta la prueba, funcionamiento y presentacin del proyecto. A su
vez la presentacin final del informe tcnico, e inclusin de folletos, revistas y
manuales referente al tema de refrigeracin.

Asesora

Ing. Jos Luis Mera Andia. (Docente).

Ing. Jorge Augusto Snchez Ayte. (Aire Acondicionado Ind.) Supervisor del
avance del informe y donador de folletos y manuales referentes al tema.
Personal Tcnico en refrigeracin, en el apoyo de la construccin del proyecto.

5.2 Recursos Materiales

Materiales
 Compresor
Condensador
Evaporador
Vlvula de expansin
Vlvula reguladora de presin de evaporacin
capilares
Los manmetros de alta y baja
Serpentn
Tuberas de cobre
Acoples mecnicos
Sistema elctrico
Accesorios

Tiempo de Construccin

El proyecto estimado tuvo una duracin de construccin y armado de 01

semanas con los materiales completos y la mano de obra de los
integrantes y con asesora de profesionales en el campo de la
refrigeracin.
La realizacin del proyecto fue en base a planos de diseo segn la
necesidad para lo cual se estaba construyendo.
El armado del proyecto se basa en los conocimientos terico prctico,
con ayuda de manuales referidos al diseo de construccin de los
sistemas de refrigeracin.

Diseo

El diseo se realizo en maqueta a pequea escala para su realizacin.

El objetivo de su funcin es el de realizar el intercambio de temperatura
interior con la temperatura exterior, el cual se desea enfriar. Por medio
del refrigerante R 134 en el sistema de refrigeracin.

Presupuesto

Materiales Descripcin Precio Unitario Precio Total Observaciones

Compresor

Condensador

Evaporador

Vlvula de expansin

Vlvula reguladora de presin de evaporacin

capilares

Los manmetros de alta y baja

Serpentn

Tuberas de cobre

Acoples mecnicos

Sistema elctrico

Accesorios

Mano de Obra

Precio Global Total

Informe de inversin de tiempo

Lugar donde se realiz el proyecto: Taller de Refrigeracin (Villa el Salvador

Zona A)
Fecha de inicio de proyecto: 11 de Agosto del 2012
Fecha de trmino de proyecto: 18 de Agosto del 2012
Tiempo en Horas: Se tomo todo el da del sbado 11 de agosto, tras el transcurso
de la semana se invirti las horas libres y las pruebas de fin de proyecto se realizo
el da sbado 18 de agosto.

Bibliografa

VALENZUELA, Ramiro R. Apuntes de Refrigeracin. 2da.ed. Ecuador:

Riobamba, 2002. pp. 12, 8, 10, 16, 27, 36, 51, 52, 56, 57.
 FERNANDEZ, P. Termodinmica Tcnica. 2da.ed. Espaa: Irwin, 2003. pp.
222.
DOSSAT, R. Principios de Refrigeracin. 2da.ed. Mxico: Continental, 2001.
pp. 137.
FRANCO, M. Manual de Refrigeracin. 2da.ed. Espaa: Madrid, 2003. pp. 12,
46-47, 84-85, 103, 107, 129-130-131, 12, 15, 89, 74, 76, 58, 79.
DANFOSS. Reguladores de presin de evaporacin KVP. 2da.ed. Dinamarca,
2008. pp. 3.
Refrigerante R-404 A. www.goole.com. (2010-01-07)
TESIS ESPOCH. Diseo y construccin de un Banco de Congelacin.
Ecuador:
Riobamba, 2006. pp 53.
Instalacin del sistema de refrigeracin. www.Bohn.Instalacin.com. (2010-02-
09).
DANFOSS. Notas del Instalador. 2da.ed. Dinamarca, 1998.
DANFOSS. Operacin y Mantenimiento. www.Danfoss Instalacin. Operacin y
Mantenimiento.com. (2010-01-29).
ARTICA. Catlogos Tcnicos. www.google.com. (2009-10-15).

Anexos:

1. Fotos del taller de refrigeracin, lugar donde se llevo a cabo la construccin del
proyecto de refrigeracin.
2. CD (Disco Compacto), donde est el contenido de este informe monogrfico,
imgenes en movimiento, manuales virtuales e informacin referente a los
sistemas de refrigeracin y aire acondicionado:
Automatizacin de instalaciones de refrigeracin Danfoss.
Uso eficiente de aire acondicionado.
Manual de Aplicacin de Compresores Embraco.
Unidad de condensacin y sistemas de refrigeracin manual de instalacin
y operacin.
Manual de buenas prcticas en refrigeracin SEAM.
Manual de Ingeniera BOHN.
Instalacin del sistema de refrigeracin BOHN.
Manual de instalacin compresores fraccionarios Embraco.
Catalogo de Aire Acondicionado Daitsu.
Catalogo de Aire Acondicionado Fagor.
Conductos de Aire Acondicionado URSA.
 Manual de instalacin LG.
Manual Tcnico SANDEN
Refrigeracin, Aire Acondicionado y secado solar UNAM.
3. Manual Fsico de Instalacin y Utilizacin York
4. This Booklet Contains Import Information Carrier.
5. Revista ACR Latinoamrica Vol. 14 N02, Transporte refrigerado, flores de
calidad.
6. Revista ACR Latinoamrica Vol. 14 N03, En el hospital respire tranquilo.
7. Revista ACR Latinoamrica Vol. 14 N04, Crece importacin de refrigerante
adulterado.