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Simulacin de procesos
Ingeniera Qumica
Saltillo, Coahuila
14-abril-2017
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Universidad Autnoma de Coahuila Facultad de Ciencias Qumicas Simulacin de procesos
Introduccin.
El diseo de un sistema resistente en cualquier tipo de ingeniera consta de
varias etapas que podran ser resumidas en tres: Identificacin de la lista de
necesidades, seleccin y anlisis de la tipologa estructural y diseo de detalles
estructurales. La etapa de definicin y anlisis de la estructuras es habitualmente
la ms complicada en estructuras reales, que suelen poseer gran complejidad.
Las herramientas que un diseador puede disponer son distintas dependiendo
de su mbito de trabajo y de su nivel de experiencia, pero en conjunto pueden
ser agrupadas en:
- Programas de anlisis basados en elementos finitos o elementos de contorno.
- Utilizacin generalizada de ordenadores electrnicos.
- Amplia experiencia en las tipologas ms usuales.
- Tcnicas experimentales de apoyo.
El esquema en el que se realiza el proceso de diseo puede ser resumido en el
cuadro que aparece en la Figura 1.
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La bondad del diseo inicial ser funcin de la intuicin y prctica del ingeniero
en cuestin y de su experiencia en el problema que est considerando. Por tanto
puede ser una decisin sencilla en problemas muy habituales y bastante
complicados en aquellos casos que aparezcan por primera vez. El proceso suele
darse por finalizado cuando un diseo satisface de manera suficientemente
satisfactoria el plan de necesidades. El nivel del cumplimiento que se exige
puede cambiar de unos casos a otros, y en ocasiones la premura de tiempo u
otros factores ajenos pueden contribuir a dar por terminada la etapa de diseo.
La modificacin de un diseo a fin de mejorarlo exige que el ingeniero conozca
de alguna forma cmo evoluciona la estructura en estudio ante cambios de sus
caractersticas mecnicas. En un proceso convencional de diseo esto suele
concretarse en la existencia de reglas prcticas que se han mostrado eficaces
anteriormente. Dichas reglas pueden ser distintas para cada problema o
tipologa, al ser de carcter subjetivo pueden ser distintas para cada diseador,
y de acuerdo con su comportamiento en cada situacin concreta puede ser
necesario actualizarlas si los resultados que proporcionan as lo indican.
Aspen Plus es un simulador de procesos modular secuencial, es decir que cada
operacin es representada por un mdulo que contiene dicha unidad. Este
mdulo permanece independiente y se conecta con el resto de los equipos. Cada
mdulo es caracterizado por una serie de entradas, parmetros de diseo y de
operacin del equipo generando un conjunto de variable de salida. Cada mdulo
contiene mtodos especficos de solucin y convergencia. Las salidas de un
mdulo son las entradas del siguiente modulo. Cada mdulo es resuelto de
manera independiente y secuencial segn la estructura del diagrama de flujo
(Casas, J. M.).
DSTWU.
El mdulo DSTWU es utilizado para el diseo de columnas de destilacin
simples, (una entrada, una salida de destilado y una salida de fondos). Este
mdulo tiene las siguientes opciones para el tipo condensador:
Condensador total
Condensador parcial con destilado de vapor
Condensador parcial con destilado liquido-vapor
El mdulo DSTWU requiere que se especifiquen las recuperaciones de los
componentes clave ligero y clave pesado en el domo de la columna, as como
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Cada etapa puede tener cualquier nmero de entradas y hasta tres corrientes de
salida (una de vapor y dos liquidas). Las corrientes de salida pueden ser retiros
parciales o totales de cada flujo de etapa.
Anlisis de sensibilidad.
Un anlisis de sensibilidad (Sensitivity Analysis) es una herramienta para
determinar como reacciona un proceso cuando se varan variables claves de
diseo y operacin. Se puede utilizar para variar una y ms variables dentro de
un proceso y estudiar el efecto de esta variacin en otras variables del proceso.
Es una herramienta valiosa para desarrollar estudios what if. Las variables
que cambian deben ser entradas a la simulacin ya que las variables que son
calculadas en la simulacin no deben de ser manipuladas.
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Un anlisis de sensibilidad puede ser usado para verificar si una solucin de una
especificacin de diseo esta entre los rangos de la variable manipulada.
Tambin se puede utilizar para realizar optimizaciones de procesos.
Especificaciones de diseo.
Una especificacin de diseo (Desing Specification) fija el valor de una variable
que de otra forma Aspen Plus calculara. Para cada especificacin de diseo, se
debe identificar una variable de entrada a un bloque, una variable de corriente
de alimentacin a un proceso u otra entrada de simulacin que se quiera
manipular o ajustar para alcanzar la especificacin.
Cuando se utilice una especificacin de diseo, se necesita especificar el valor
deseado de una variable del proceso o una funcin de variables de proceso. Las
variables de proceso utilizadas en la especificacin de diseo son variables
ajustadas. Para cada especificacin de diseo se requiere seleccionar una
variable de entrada de bloque o una variable de corriente de alimentacin a un
proceso que ser ajustada para satisfacer la especificacin de diseo. Esta
variable se denomina variable manipulada.
Una especificacin de diseo crea ciclos que son resueltos iterativamente.
Aspen Plus crea secuencias de convergencia para cada especificacin. Estas
secuencias pueden ser modificadas por el usuario introduciendo sus propias
especificaciones de convergencia. El valor de la variable manipulada que es
proporcionado por en la entrada de la corriente o del bloque es usado como un
estimado inicial. Proporcionar buenos estimados dela variable manipulada
ayudara a que la especificacin de diseo converja en menos iteraciones. Esto
es importante cuando se tienen procesos muy complejos con varias
especificaciones de diseo interrelacionadas.
El objetivo de la especificacin es el de igualar el valor calculado. Las
especificaciones deben tener cierta tolerancia alrededor del objetivo para poder
satisfacerlas. El criterio de paro de una especificacin de diseo es:
|Valor especificado - valor calculado|< Tolerancia
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Objetivo.
Conocer e Identificar el uso de herramientas adicionales con las que cuenta el
programa de simulacin.
Actividades.
1. Especificaciones de diseo: De acuerdo al diagrama de flujo realice la
simulacin de una columna de absorcin utilizando el modelo
RADFRAC y el modelo de propiedad NRTL.
120 F 6atm
12000lbmol/hr
comp base:
fraccin molar N-
butano 0.015 N-
decano 0.985
100 F 6atm
6200lbmol/hr
comp base:
fraccin molar
metano 0.88
etano 0.04
propano 0.05
butano 0.03
Fig 4. Diagrama de flujo actividad 1: columna de absorcin mdelo RadFrac.
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Resultados.
Units SALIDA-A SALIDA-B ALM-1 ALIM-2
Description
From B1 B1
To B1 B1
Stream Class CONVEN CONVEN CONVEN CONVEN
Maximum Relative Error
Cost Flow $/hr
MIXED Substream
Phase Vapor Liquid Liquid Vapor
Temperature C 49.1782115 49.3216223 48.8888889 37.7777778
Pressure bar 6.0795 6.0795 6.0795 6.0795
Molar Vapor Fraction 1 0 0 1
Molar Liquid Fraction 0 1 1 0
Molar Solid Fraction 0 0 0 0
Mass Vapor Fraction 1 0 0 1
Mass Liquid Fraction 0 1 1 0
Mass Solid Fraction 0 0 0 0
- - - -
Molar Enthalpy cal/mol 17981.2874 67642.5066 69481.0763 18491.6197
- - - -
Mass Enthalpy cal/gm 1016.17503 494.485222 492.695805 959.659296
- -
Molar Entropy cal/mol-K -24.126923 -238.88445 246.755039 26.6079298
- - - -
Mass Entropy cal/gm-K 1.36348284 1.74631066 1.74975949 1.38087131
Molar Density mol/cc 0.00022685 0.00511695 0.00501821 0.00023517
Mass Density gm/cc 0.00401416 0.69996701 0.70767935 0.00453147
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- - - -
Enthalpy Flow cal/sec 12895865.3 106603162 105053620 14445410.3
Average MW 17.6950691 136.793788 141.022261 19.2689424
Mole Flows kmol/hr 2581.85714 5673.52399 5443.10844 2812.27269
CH4 kmol/hr 2411.44064 63.3593323 0 2474.79997
C2H6 kmol/hr 91.7476625 20.7432453 0 112.490908
C3H8 kmol/hr 44.0898913 96.5237434 0 140.613635
C4H10-1 kmol/hr 31.1676309 134.847177 81.6466266 84.3681808
C10H22-1 kmol/hr 3.4113186 5358.05049 5361.46181 0
Mole Fractions
Mass Flows kg/hr 45686.1404 776102.838 767599.458 54189.5206
Mass Fractions
Volume Flow l/min 189687.482 18479.5099 18077.8546 199308.168
Vapor Phase
Liquid Phase
Tabla 1. Resultados de las corrientes de la columna de absorcin.
120 F 6atm
12000lbmol/hr 120.5 F, 6 atm
comp base: SALIDA-A 5692 lbmol/h
fraccin molar comp. base:
N-butano 0.015 fraccin molar
N-decano 0.985 metano 0.9339
etano 0.03553
propano 0.01707
ALM-1
n-butano 0.0120
B1
n-decano 0.0013
ALIM -2 RADFRAC
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Anlisis de resultados
Como se puede observar en la columna de absorcin la corriente de
alimentacin 1 que entraba en fase liquida, sale por la corriente B, no se
observan cambios en la temperatura ni en la presin, en cuanto al flujo molar
podemos notar que hubo un ligero aumento ya que en la alimentacin se
introdujo 12000 lbmol/h y en el flujo de salida se recuperaron 12507 lbmol/h.
Las fracciones molares en la alimentacin consistan solamente de n-butano y
n-decano, siendo en su mayora este ltimo. En la corriente de salida se puede
observar que las fracciones molares que componen la corriente se ven formadas
por todos los componentes pero se puede observar que este sigue
componindose en su mayora de n-decano, siendo la fraccin de entrada de
0.98 a la salida siendo 0.94, el n-butano a la salida aumento un poco a 0.020 en
comparacin al 0.015 que haba en la alimentacin, y debido a la mezcla de
flujos en la alimentacin, se puede observar que se adicionaron los dems
compuestos en cantidades muy pequeas.
En el caso de la alimentacin 2 se present un caso similar donde el metano fue
el que presento una mayor concentracin con un valor 0.88 en composicin y
la salida aumento a 0.93 y el etano, propano y n-butano presentaron una mnima
disminucin en sus composiciones, adems se puede observar que en la salida
los valores de las composiciones se mantuvieron en proporcin y se adiciono a
la mezcla una porcin del n-decano en composicin mnima.
Estos cambios en las composiciones de los flujos de salida en relacin a los
flujos de entrada se da como ya se mencion antes debido a la mezcla de flujos
de las alimentaciones 1 y 2, adems de que al modificar las especificaciones de
diseo se varan los resultados a obtener.
En la salida 1 se puede observar que el propano presenta un valor de 0.017 en
composicin, se debe a que cuando se modifican las especificaciones de diseo,
se tiene que asignar un valor deseado, es decir que en la alimentacin se maneja
una variable manipulada cuyo valor se controla durante el proceso, para
satisfacer los requerimientos.
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Diagrama
VAP
B3
S2
B1
S1
VAP2
LI Q1
B4
Resultados
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 90000 95000 100000 105000
VARY 1 B4 PARAM DUTY CAL/SEC
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Condiciones establecidas
S1
Temperatura
Presin
flujo
Componentes
B1 Heater
Temperatura
Presin
B3 flash 1
Temperatura
Presin
Fase
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B4 FLASH2
Tipo de
separador
Presin
Flujo de calor
fase
Anlisis de sensibilidad
Row/Case Status
VARY 1 K
B4
PARAM
DUTY
CAL/SEC LB/HR
1 OK 0.0699988 8554.3
2 OK 7.43461 8554.18
3 OK 14.7992 8554.06
4 OK 22.1638 8553.95
5 OK 29.5285 8553.83
6 OK 36.8931 8553.72
7 OK 44.2577 8553.6
8 OK 51.6223 8553.49
9 OK 58.9869 8553.37
10 OK 66.3515 8553.26
11 OK 73.7161 8553.14
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12 OK 81.0807 8553.03
13 OK 88.4454 8552.91
14 OK 95.81 8552.8
15 OK 103.175 8552.68
16 OK 110.539 8552.57
17 OK 117.904 8552.45
18 OK 125.268 8552.34
19 OK 132.633 8552.22
20 OK 139.998 8552.11
21 OK 104998 2311.87
Tabla No. Flujo de calor en B4 sobre la presin de vapor del lquido 2
Conclusin
Los anlisis de sensibilidad permiten investigar el efecto de modificar una
entrada fija o un parmetro de distribucin de una entrada simulada en un
conjunto especfico de valores. Se genera un conjunto independiente de casos
simulados (una simulacin separada) para cada valor especificado, lo que le
permite investigar el efecto de modificar la entrada. Cada conjunto de casos
simulados se denomina iteracin. En esta simulacin se puede observar como
el flujo va disminuyendo cada vez ms.
Bibliografa.
Eduardo Faras, Anlisis de sensibilidad, IPN.
Luis Moncada, Conseguir especificaciones de diseo de un proceso, simulacin
de procesos.
R. J. Figueroa captulo 5 Materiales y mtodos, simulacin de procesos.
Vctor Hugo Martnez Sifuentes, Simulacin de procesos en ingeniera qumica,
plaza y Valdez editores, 2000
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