Vii

VII-SEPARADORES DE ENSAYO TRIFSICOS
Objetivo bsico
El objetivo del ensayo de pozos es obtener informacin sobre la produccin de petrleo-

agua-gas de los pozos y su evolucin en el tiempo. Los separadores de ensayo trifsicos
permiten medir y registrar los caudales de cada fase de cada pozo e inferir, a partir de
ellos, la evolucin futura del yacimiento.
Teora de la separacin
En el proceso de separacin de fases llevado a cabo dentro de un separador, intervienen

los siguientes principios fsicos:
Momento: Las fases al tener distinta densidad van a tener diferente momento.
Ante un cambio de direccin brusco, la fase ms pesada va a doblar ms lenta
que la liviana.
Gravedad: Si la fuerza gravitatoria sobre un determinado tamao de partcula

lquida es mayor que la fuerza de arrastre del gas sobre las mismas, la fase
lquida se va a separar de la gaseosa por gravedad.
Coalescencia: Las partculas lquidas muy pequeas pueden unirse (coalescer)

para formar partculas ms grandes que luego sern separadas por la accin de
la gravedad.
Habr secciones dentro del separador en donde cada uno de estos principios
prevalecer por encima del resto:
Seccin de separacin primaria: en esta seccin la separacin sucede

fundamentalmente por la diferencia de momentos de los fluidos entrantes.
Seccin de separacin secundaria: en esta seccin la separacin se da

principalmente por la accin de la gravedad.
Seccin de separacin terciaria: en esta seccin prevalece el fenmeno de

coalescencia.
Manual de Produccin-PAE-Argentina 1-VII

La performance de separacin que se obtenga en las diferentes secciones depender, a
su vez, de los siguientes aspectos:
Tiempo de residencia en el equipo (funcin de los caudales del pozo a ensayar

y de las dimensiones del equipo).
Densidad y viscosidad de los fluidos.
Dosificacin de productos qumicos.
Presin y temperatura de operacin.
Distribucin de tamaos de las gotas de agua y petrleo en la entrada al equipo.

Bases de diseo del separador
Modos de operacin del separador
Debido a la gran diferencia entre las producciones de los distintos pozos del yacimiento,
se han implementado dos modos de operacin. Para ello, el equipo cuenta con dos
baffles internos y la instrumentacin necesaria para poder operar con uno u otro bafle.
Para cada modo de operacin el largo de la zona de separacin y la altura del bafle son:
Altura Baffle Largo de Zona de

Modo de Operacin Unidad
Separador Separacin
Modo Chico mm 400 1600
Modo Grande mm 900 2180
Las diferencias que hay entre ambos modos son:
Posicin de las vlvulas manuales que vinculan las descargas de agua y

petrleo (vlvula de tres vas y vlvula esfrica en la lnea de descarga del cajn
de petrleo).
Ubicacin del medidor de nivel de interfase (Sonda AGAR). (Ver Procedimiento

de insercin - extraccin del medidor de interfase en el quickplace de
Separadores Trifsicos).
Transmisor de nivel del cajn de petrleo. Cada modo cuenta con un transmisor
de nivel asociado para alarmas, control, indicacin y enclavamientos.

En las siguientes figuras se indican los dos modos de operacin del Separador Trifsico:
Separador Trifsico funcionando en MODO CHICO
Separador Trifsico funcionando en MODO GRANDE

Rangos operativos de cada modo
El tiempo de residencia es un factor determinante en la calidad de separacin que se

obtiene en el equipo. Este tiempo es inversamente proporcional al caudal del pozo a
ensayar, es decir, caudales muy bajos generan tiempos de residencia excesivamente
grandes que prolongan demasiado la duracin del ensayo. Por el contrario, caudales
muy altos no permiten alcanzar el tiempo de residencia suficiente para obtener una
separacin correcta.
Por lo tanto, existen limitaciones tanto para caudales mximos como para caudales
mnimos. La limitacin en cuanto a los primeros est en la performance de separacin
deseada. En cuanto a los caudales mnimos, la limitacin estar determinada por un
ensayo de duracin razonable.
En la siguiente tabla se dan valores tentativos de caudales apropiados para cada modo
de trabajo. Los rangos de caudales aqu presentados son recomendados, no
excluyentes.
Rangos recomendados Modo Chico Modo Grande

(m3/d)
Caudal de Petrleo 1-38 5-50
Caudal de Agua 4-52 19-170
Caudal Total 5-90 24-220
Criterios de separacin aceptable
Los caudales anteriores corresponden a los valores de diseo. A continuacin se

muestran los caudales lmite con los que puede operar el separador de prueba.
Rangos recomendados Modo Chico Modo Grande

(m3/d)
Caudal de Petrleo 38 50
Caudal de Agua 52 235
Caudal Total 90 285
Al operar con los caudales lmite, por ser superiores a los caudales de diseo, implican
una calidad de separacin inferior.
La calidad de separacin que se obtenga en la fase acuosa es la que resulta penalizante

a la hora de evaluar cual es la capacidad mxima que puede manejar el equipo. Esto se
debe a que el separador cuenta con una medicin adicional de corte de agua en la lnea
de salida de petrleo, que podr computar la cantidad de agua arrastrada en la fase
petrleo.

La definicin del modo de operacin que corresponda a cada pozo se har comparando
los caudales producidos por el mismo, contra los informados en la tabla anterior.
En el caso que el caudal de agua producido por un pozo corresponda al modo grande
del separador y que el caudal de petrleo del mismo pozo lo haga con los caudales del
modo chico, el modo de operacin se definir considerando exclusivamente los caudales
de agua.
Vlvulas
Vlvula de seguridad: debe tener el valor de set acorde al proceso.

El orificio de la PSV debe corresponderse con la presin de set especificada.
Vlvula Autorreguladora de gas de blanketing: debe seleccionarse en cada estacin

considerando la presin de gas disponible.
Filosofa de control
Ambos modos del separador pueden ser operados de acuerdo a tres lgicas de control:
continua, discontinua y mixta.
La implementacin de dichas lgicas permite adecuar el funcionamiento de la

instrumentacin asociada al equipo, a las caractersticas del pozo que se est
ensayando.
Lgica de control contnua
Este modo se aconseja para pozos en produccin secundaria, pozos de gran caudal en
general, con produccin continua y estable.
Cuando se implementa la lgica continua se controla:
el nivel de interfase agua-petrleo,

el nivel de petrleo,
la presin del gas,
Con el objetivo de mantener la presin y los niveles aproximadamente constantes

durante la operacin.
En este caso, el tiempo de purga se configura desde la orden de ensayo y corresponde

al perodo durante el cual est ingresando y saliendo fluido del separador. Una vez
cumplido este tiempo, el ensayo entrar en curso.
Los set points de los lazos de control en el panel PC de la estacin, corresponden a

SP de nivel.

En el lado de la interfase agua petrleo, se sugiere un SP=80% y en el cajn de
petrleo un valor de SP= 50%. Tambin deber adaptarse la sintona de lazos PID.
Lgica de control discontinua
Se aconseja para pozos en produccin primaria, pozos de bajo caudal en general, de

produccin discontinua o inestable con slugs de lquidos y bolsones de gas.
Cuando se implementa la lgica discontinua se controla:
el nivel de interfase agua-petrleo,

el caudal de agua,
el nivel de petrleo,
el caudal de petrleo,
la presin del gas,
Con el objetivo de mantener la presin y los caudales aproximadamente constantes,

mientras los niveles oscilan entre un mximo y un mnimo.
Para lograr sto se reemplazan los dos lazos de nivel anteriores por dos lazos de control
de caudal, ms dos limites configurables de nivel. Entre estos lmites se permitir a
dichos lazos operar la vlvula de control y, fuera de ellos, la vlvula permanecer
cerrada, de manera de que el separador pueda recuperar nivel, o abierta cuando se
alcanza el set de alto nivel.
Cuando se alcanza el nivel operativo superior (HI), se abre la vlvula de control y se

activa el lazo de control de caudal. Este operar hasta que se alcance el nivel operativo
inferior (LO) y la vlvula se cierre, permitiendo luego que el separador acumule fluido.
Cuando el nivel supera el valor HI configurado en el pop up del msico, el lazo de control
permanece activo controlando por caudal.
Si por algn motivo (SP de caudal demasiado bajo, slugs del pozo, etc.) el nivel contina
en aumento, eventualmente se alcanzar el set de muy alto nivel (HIHI).
La respuesta de la lgica, en este caso, ser diferente segn la vlvula de control (VC)
en la salida de agua est cerrada o abierta:
Alto nivel de Petrleo y VC de Agua cerrada (recuperando nivel de interfase): el

lazo de control de nivel de petrleo abrir la vlvula de control de petrleo en el
porcentaje de apertura que se haya fijado en el pop up del panel, hasta
alcanzarse nuevamente el HI configurado.
Alto nivel de Petrleo y VC de Agua regulando caudal: se abrirn las vlvulas de

control de petrleo y de agua en los porcentajes de apertura fijados. La vlvula

de petrleo se mantendr en esta condicin hasta alcanzarse el HI en el cajn
de petrleo. De la misma manera se comportar la vlvula de agua, siempre y
cuando, el nivel de interfase est por encima del 60% del LO fijado. Si el nivel de
interfase disminuyera por debajo de ese valor, la vlvula de control de agua se
cerrar, de manera de asegurar la altura de la interfase.
El objetivo de la implementacin de la lgica de HIHI es evitar la cancelacin de ensayos

por alto nivel en el cajn de petrleo (shutdown).
Este valor es configurable tanto para el nivel de interfase como para el de petrleo. Sin
embargo, como el riesgo de alcanzar el alto nivel est del lado del cajn de petrleo, se
recomienda que el HIHI en el lazo de control del nivel de interfase permanezca
bloqueado (por ejemplo: HIHI=105%), de manera de no provocar turbulencias en el
proceso. Caso contrario, el lazo de control de interfase abrir la vlvula de control de
agua en el porcentaje de apertura que se haya fijado, hasta alcanzarse nuevamente el
HI de interfase.
Luego de haber iniciado el ensayo desde el shelter (botn Iniciar ensayo), para que el
ensayo comience en sta lgica de control, se deben cumplir dos condiciones en
simultneo:
C-1: que el nivel de interfase agua petrleo est en el nivel operativo superior
configurado en el panel (HI)
C-2: que el nivel de petrleo del lado del cajn est en el nivel operativo inferior
(LO)
Puede ocurrir que, con ciertos pozos, los tiempos de purga para alcanzar esta condicin
sean demasiado largos. Para estos casos, se podr optar por fijar un tiempo mximo de
validacin en la orden de ensayo (ensayo forzado). Luego de este tiempo el ensayo se
iniciar, independientemente del nivel de interfase en el equipo.
Para la finalizacin automtica del ensayo, debern cumplirse en simultneo las

condiciones C-1 y C-2, ms el tiempo cumplido de ensayo.
Con respecto a la configuracin de set points y sintona de lazos en el panel, en

principio, los valores de HIHI y apertura de vlvula podran mantenerse constantes para
todos los pozos ensayados en el separador. Se sugiere configurar el HIHI un 10% por
debajo del HIHI de shut down (enclavamientos en el PLC).
Para un mismo modo, durante la operacin en lgica discontinua, tambin se pueden

mantener constantes para todos los pozos los SP de nivel y la sintona de lazos PID.
En los SP de caudal de agua y de petrleo, influye tanto la produccin del pozo como la
forma en que lo hace. Por lo tanto, estos valores debern ser configurados para cada
ensayo en particular.

Para lograr una buena eficiencia de los msicos, conviene que este SP no est por
debajo de 50 m3/d. Tomando este valor como mnimo, en principio, se podran elegir
valores de SP cercanos al valor de la produccin esperada de cada fase + 80 / 100%.
Es muy importante que los lazos de control estn bien configurados, de sto depender
el comportamiento de las vlvulas y, en el caso del lazo de control de presin, una mala
configuracin puede ser motivo de shut down.
Lgica de control mixta
Esto significa que el equipo puede estar operando en forma continua para una fase y
discontinua para la otra. En lo que se refiere al funcionamiento del equipo, se respeta lo
que se explic anteriormente para cada lgica de control. Cuando se implementa la
lgica de control mixta se controla:
el nivel y el caudal en la fase discontinua,

el nivel en la fase continua,
presin del gas,
Condiciones inicio:
C-1: si el petrleo opera de manera discontinua, deber cumplirse que el nivel de

petrleo del lado del cajn est en un mnimo.
Si el agua opera de manera discontinua, se deber cumplir que el nivel de interfase est
en un mximo.
C-2: que haya transcurrido el tiempo de purga configurado en la orden de ensayo para la
fase que operar en lgica continua.
Condiciones de finalizacin:
Que se cumplan en simultneo C-1 y el tiempo programado de ensayo.
De esta manera, la fase discontinua respetar las condiciones de inicio y fin de ensayo
correspondientes a la lgica discontinua y la fase continua har lo mismo con las
condiciones correspondientes a esta lgica.
Control de presin
La lgica de control de presin implementada en el Separador de ensayos, podr operar

de acuerdo a un modo manual o uno automtico.
En el modo manual, el set point se ingresa manualmente.

En el modo automtico el set point ser funcin de una presin de referencia. En las
estaciones en las que exista un separador general, la presin de referencia ser la
presin operativa de dicho equipo. En aquellas estaciones en las que no exista
separador general, se recomienda que la presin de referencia sea la del manifold
general.
Lazo de control
La Presin Operativa del Separador de Prueba (SP) se definir de acuerdo a las

siguientes relaciones:
Modo Automtico: El set point del lazo deber ser igual a la Presin de Referencia ms
un delta de presin que compensar las prdidas por friccin:
SP = PTREFERENCIA + delta P
Modo manual: El set del lazo deber ser igual a Presin Seleccionada:
SP = PTSELECCIONADA
Esto quiere decir que el lazo se ajustar automticamente adecuando la presin

operativa del separador a la presin del equipo al que se estn enviando los fluidos.
Gas de blanketing
En caso de ensayar pozos sin gas, la presin del separador se mantiene con un sistema
de gas de blanketing.
La fuente de dicho gas deber ser, en lo posible, la de mayor presin en la batera para
garantizar la operacin adecuada del equipo y para lograr que la separacin gas-liquido
producida en el equipo sea representativa de la que se produce en el separador general.
El gas de blanketing ser el mismo gas de salida de los separadores generales de modo
de ecualizar presiones. En aquellas estaciones sin separador general se utilizar como
blanketing el gas para consumo de la estacin.
A los efectos de evitar medir el gas de blanketing como gas producido por el pozo, la
vlvula reguladora deber setearse entre 0.5 y 1kg/cm2 por debajo del SP del lazo de
control de presin.

Instrumentos de medicin y control
Medicin de Interfase agua-petrleo
La altura de la interfase est vinculada con el tiempo de residencia del agua en el interior
del separador y, por lo tanto con una buena separacin.
La interfase es una zona de transicin entre el agua (con unas pocas ppm de
hidrocarburos) y el petrleo (emulsin con cierto porcentaje de agua).
Para conocer y controlar el nivel de interfase, se dispone de una sonda Agar.
Algunos separadores cuentan con dos conexiones, una superior y una lateral para ubicar
dicha sonda. La conexin superior permite operar en los dos modos, mientras que la
lateral es solo apta para el modo chico. Otros equipos operan con un solo orificio,
subiendo y bajando la sonda, de acuerdo al modo de operacin. Para lo cual en la varilla
de la sonda se cuenta con una marca indicadora del nivel al que debe trabajar de
acuerdo al modo de operacin
La sonda permite conocer el corte de agua a la altura de la antena.
La medicin de este instrumento se basa en la absorcin de energa de microondas.

El agua absorbe mucha ms energa que el hidrocarburo. El transmisor enva a travs
de la sonda una seal electromagntica a la antena. La cantidad de energa
electromagntica absorbida es directamente proporcional a la concentracin de agua
alrededor de la antena.
Medicin de caudales
Los caudalmetros son medidores de tipo Coriolis. Al medir masa, se hacen

independientes de la temperatura y la presin. El caudal volumtrico es obtenido como
una medicin indirecta a travs de las mediciones directas de masa y densidad en lnea.
Adems de masa y densidad, el instrumento realiza mediciones instantneas de
temperatura.
Estos medidores estn ubicados en cada una de las tres lneas de salida del separador
(gas, petrleo y agua).
Medicin de corte de agua
En la salida de petrleo existe un medidor adicional de corte de agua (marca Agar), cuyo
principio de funcionamiento es el mismo que el de la sonda.

Medicin de nivel de petrleo
Para esta medicin existe un transmisor de nivel por presin diferencial con sellos
remotos. De esta manera, la medicin se independiza de cualquier variable que no sea
la columna de lquido.
Vlvulas de control
En las lneas de salida de agua y petrleo existen vlvulas controladoras de caudal. En

la salida de gas una vlvula controla la presin aguas arriba del equipo.
Cmputo de caudales
Durante el transcurso del ensayo, el sistema calcula los caudales discriminados de

petrleo y agua de la siguiente manera:
Caudal de agua = Caudal Total * Corte de agua / 100

Caudal de petrleo = Caudal Total * (100 - Corte de agua) / 100
Para el totalizado de estos caudales, en un intervalo de tiempo de 10 segundos, el

sistema realiza muestreos cada un segundo de los caudales discriminados indicados
anteriormente y realiza el promedio de estas mediciones. Con este valor de caudal
medio, transcurrido el intervalo mencionado, se procede a incrementar los totalizados
correspondientes.
Cada vez que el sistema obtiene un nuevo valor totalizado, se recalcula la proyeccin del
mismo a 24 horas. Para ello se cuenta adems con el contador de tiempo transcurrido
de ensayo. Este tiempo comienza a incrementarse, al igual que los totalizadores, cuando
se alcanza el estado de Ensayo en Curso.
El petrleo forma emulsiones muy estables en presencia de agua. Esto significa que es
ms difcil separar el agua de la fase oleosa, que el petrleo de la fase acuosa. Por esta
razn es necesaria una medicin adicional en la lnea de salida de petrleo: el corte de
agua (porcentaje volumtrico). Este valor es medido con un analizador de corte.
Una vez conocido el caudal total y el porcentaje de agua y petrleo, el PLC calcula el
caudal neto de petrleo seco corregido a 15 C y el agua que produce el pozo. El error
absoluto de este instrumento dado por el fabricante es de 1%.
El caudal instantneo proveniente del caudalmetro msico en la salida de petrleo, se

multiplica por 100 menos el corte de agua medido por el analizador, dando como
resultado el caudal de petrleo en m3/d, en las condiciones de temperatura de operacin.
Dicho caudal, se multiplica por un factor de correccin, dando como resultado el caudal
de petrleo en condiciones estndar (Sm3/d).

Este factor de correccin proviene de una tabla de una entrada provista por PAE basada
en la Norma API 11.1 Vol VII Tabla 54A. Esta tabla permite encontrar el factor de
correccin de crudo, conociendo la temperatura y densidad a 15C de una muestra. Es
decir, segn la temperatura que tenga la salida del petrleo, se obtendr el factor de
correccin.
Como se indic anteriormente, los msicos adems miden temperatura y, mediante la

comunicacin con el PLC, se obtiene esta compensacin.
En la lnea de agua no es necesaria una medicin adicional en la medida en que se

respeten las condiciones de diseo y parmetros de operacin del separador.
Arquitectura de comunicacin
Existe una unidad remota formada por un PLC y un Panel PC capaces de desarrollar el
ensayo de un pozo de manera semi automtica, en forma autnoma.
Sistema Inteligente de ensayos
El Sistema Inteligente de Ensayos (SIEN) es uno de los mdulos del Sistema Inteligente
de Telemetra Unificado (SITU). A nivel ejecucin, est subdividido en cuatro
submdulos:
1. Programacin de Ensayos
Este submdulo tiene como funcin almacenar y ordenar la secuencia en que se realizan
los ensayos en cada separador. Se ejecuta en los servidores de datos, intercambiando
informacin con los sistemas corporativos InfoProd, MPX y base de datos histrica de
SIEN. Esta informacin la utiliza el submdulo de Programacin de Ensayos para tomar
decisiones, considerando la informacin brindada en lo relativo a los pozos, a la estacin
y a los separadores de ensayos con que sta cuente.
El submdulo de Programacin de Ensayos utiliza distintas fuentes de informacin, para

determinar el orden de ensayos de los pozos dentro de una estacin y para un se-
parador de ensayos en particular. Entre los factores determinantes para el orden se
pueden destacar la produccin dada por Infoprod, el orden y secuencia de pozos en los
manifolds, la distancia y tiempos de barrido, la fecha del ltimo ensayo, los trabajos
recientes en superficie y profundidad, la cantidad de petrleo seco del pozo, entre otros.
Desde cualquier cliente universal, el operador puede alterar el orden de ensayo pro-
puesto por el sistema, quedando registrado cualquier cambio que decida realizar por su
cuenta.
El orden de ensayo para un separador dado en una estacin, es un ente vivo que va
cambiando, instante a instante, proponindonos en cada momento la mejor solucin al
orden de ensayo, de acuerdo a las condiciones de contorno.

Finalizada la etapa de seleccin del pozo a ensayar en la estacin, se puede pasar a la
pantalla de "ensayo" propiamente dicha.
2. Ejecucin de Ensayo
El submdulo de ejecucin se encarga de enviar los datos del pozo hacia el sitio
(estacin), quedando en cola, a la espera de la realizacin del mismo.
Desde esta interfase se prepara tambin la lgica de control deseada para el pozo a
ensayar, configuracin que es guardada por pozo, para posteriores ensayos.
La ejecucin del ensayo se realiza seleccionando la estacin y el separador, donde se

encuentra en primera posicin el pozo propuesto a ser ensayado.
3. Control de Ensayo
Este submdulo corre especficamente en el sitio, donde el sistema de control es capaz

de llevar a cabo en forma autnoma un ensayo, y de realizar su validacin sin necesidad
de intervencin de niveles superiores.
Se dice que el control se realiza en forma semiautomtica, ya que un operador de la

estacin debe preparar pozos y vlvulas desde el sitio, predisponiendo el ensayo.
Posteriormente, desde el Panel PC instalado en el sitio inicia el ensayo.
En la estacin se dispone de una interfase de operacin que permite visualizar todo el

proceso, alarmas, tendencias histricas etc. Adems configurar los distintos lazos de
control y monitorear la ejecucin del ensayo.
Todas las funciones posibles en el Panel PC local, son posibles tambin de realizar
desde cualquier "cliente universal" del sistema.
El PLC juega un papel importante en la toma de decisiones, al proveer la informacin

para la realizacin del ensayo y al realizar el control de todas las variables de los
separadores y de la estacin.
Una vez finalizado el Control de Ensayo, el operador de campo ver "ensayo finalizado",
con lo cual podr iniciar otro de los ensayos que se encuentre en cola.
4. Finalizacin de Ensayo
Este submdulo es el encargado de llevar los resultados parciales, y el resultado final del
ensayo, a los niveles superiores.
El ensayo completo, sea vlido o no, es llevado a los niveles superiores en "Mensajes
Batch", e insertados en la base de datos histrica.

Los valores de ensayo en tiempo real, son enviados tambin al sistema SCADA me-
diante tcnicas de polling, para ser visualizados por el operador, quien tambin podr ver
el progreso del ensayo en curvas.
El resultado final del ensayo es enviado a los niveles superiores, para ser visualizados
por el operador. El supervisor ser el encargado de verificar los resultados del ensayo,
antes de dar su aceptacin para el envo de informacin al sistema corporativo InfoProd.
Panel PC
Descripcin de las partes
Pantalla de inicio: puede verse la barra superior e inferior de control.
1. Hora del sistema

2. Estado de los separadores
3. Botn a alarmero
4. Navegador
5. Acceso a loggeo de usuario
6. Acceso a histricos
7. Acceso a cola de ensayos
8. Acceso a Panel de Control: Muestra y da acceso a todas las herramientas.
9. Reset de shut down de estacin
10. Vista rpida de alarmero (visualizacin de ltimas tres condiciones de alarmas)

A. Nombre del Separador
B. Nombre del Pozo: muestra nombre de pozo que corresponde al estado

indicado.
C. Estado actual del Separador: muestra en cdigos numricos los diferentes

estados del separador (ver sitio QP separadores trifsicos)
D. Tiempo de Ensayo transcurrido
E. Tiempo de duracin de Ensayo
F. Informacin del Ensayo: Muestra los datos del ensayo en curso.
G. Extensin de tiempo de ensayo
H. Comando de Ensayo: Inicia o detiene el ensayo en curso.
I. Estado de control de ensayos. Indica si se encuentra activo o en alarma.
J. RESET / SHUTDOWN del Separador: Para resetear este estado de shutdown,

las alarmas que lo dispararon deben estar en NORMAL o bien deshabilitadas.

I. Duracin de ensayo actual.
II. Tiempo que se le va a incrementar al ensayo.
III. Tiempo total de ensayo al que se va a extender.
IV. Tiempos predefinidos para extender el ensayo.
V. Confirmacin de la extensin del tiempo de ensayo.
VI. Reconfirmacin de la extensin del tiempo de ensayo.
VII. Cerrar Pantalla.
Tambin es posible generar un shutdown manual al separador:

3. Resumen de Alarmas
A. Listado de Alarmas
B. Reconocer TODAS las alarmas: Reconoce las todas las alarmas.
C. Enclavamientos en PLC: Aqu aparece una lista de chequeo de todas las

alarmas que producen disparos de Shutdown en el PLC. Desde ah se pueden
habilitar y deshabilitar en el caso de ser necesario.
D. Cerrar Pantalla

4. Navegador: Sirven para navegar en las pantallas de toda la batera.
5. Loggeo de Usuario

6. Visualizacin de Histricos
7. Cola de Pozos: Muestra la cola de pozos para ensayar en los dos separadores.

8. Panel de Control: Muestra y da acceso a todas las herramientas.
Log de Eventos: se guardan los correspondientes a los ltimos 90 das
A. Fecha de suceso del evento

B. Descripcin del evento
C. Botn de salida del cuadro de Log de eventos
9. Reset de Shutdown de estacin: este botn se hace visible al ocurrir algn disparo
de alarma en el PLC.
10. Alarmero: muestra las ltimas tres alarmas del sistema

Procedimiento para realizar un ensayo en el separador trifsico
Condiciones de operacin
Temperatura de operacin: para garantizar la temperatura adecuada, la corriente

proveniente del pozo debe calentarse hasta 60C como mnimo (temperatura mnima del
cuerpo en el separador). Para ello, se la calefaccionar previamente en los calentadores.
La temperatura ptima de operacin deber ser superior a 75C en los casos de pozos
con bajo corte de agua y petrleo viscosos.
Presin de operacin: el separador de prueba debe operarse a la presin del separador

general.
Inyeccin de qumicos: otro requerimiento operativo imprescindible es la inyeccin de

desemulsionante a las lneas de ensayo. Cabe mencionar que el mismo tiene una
relacin directa con la temperatura, si no se alcanza la mnima temperatura de comienzo
de reaccin, el producto qumico no ser efectivo.
Para el producto qumico utilizado actualmente en la operacin, la temperatura mnima

es de +/- 45 C.
El desemulsionante ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento) de las gotas,

favoreciendo la separacin de las fases de petrleo y agua. Este proceso tambin est
automatizado. Desde el panel es posible configurar la inyeccin de qumicos necesaria
para cada pozo a ensayar.
La dosificacin recomendada es de 100 - 150 ppm en relacin al petrleo del pozo. Por
lo tanto, con estos dos valores ms el caudal de inyeccin de la bomba, el PLC hace el
clculo de la dosificacin en campo (ver QP Separadores trifsicos).
Operacin de ensayos
Carga de pozos a ensayar
Desde el sistema central SITU, ingresando al Mdulo SI y luego a la opcin del men
PROGRAMACIN DE ENSAYOS, se enva una orden de ensayo a un separador
determinado y ste, en forma independiente, desarrolla el ensayo en funcin de ciertos
parmetros definidos.
Este sistema tiene la capacidad de programar el orden de los ensayos, de presentar la

informacin en forma sencilla, y de interactuar con la unidad remota para el seguimiento
del ensayo. Este seguimiento se puede hacer desde la interfase del SITU
correspondiente a la batera.
Mediante el botn ubicado en la parte superior derecha de la pantalla del SCADA, se

podr acceder al mdulo SI

Para programar un ensayo se debe ingresar en la solapa de programacin de ensayos y
seleccionar la estacin a la que pertenece el pozo. Una vez seleccionada, se muestran
los pozos pertenecientes a sta, con un orden propuesto por el sistema llamado
ORDENENSAYO. Se muestra tambin la ltima fecha de ensayo, si el orden ha sido
cambiado y el texto de ayuda enviado al operador de campo desde la funcin Editar.
Se debe seleccionar el pozo en cuestin, enviarlo a primer lugar con el icono (3) y
finalmente ejecucin de ensayo (4).

Este botn permite acceder a la Orden de ensayo. En esta pantalla se configuran
algunos parmetros del ensayo como: separador, tiempo de purga, duracin del ensayo,
modo del separador, lgicas de control, etc.
Tiempo de Purga: el significado de este tiempo depender fundamentalmente de la

lgica de control seleccionada.
En lgica continua, es el tiempo mnimo que espera el sistema desde que el operador
presiona el botn iniciar ensayo en el panel, hasta que el control de ensayo comienza su
ensayo efectivo.
En lgica discontinua, el tiempo de purga no tiene significado ya que el sistema espera

alcanzar las condiciones C1 y C2 para de comenzar el ensayo.

En lgica mixta, se comportar para cada lazo de acuerdo a lo descrito.
Duracin del ensayo: es el tiempo neto de ensayo efectivo (sin tener en cuenta los
tiempos de desvo).
Proyecciones a 24 hs.: es el lapso de las ltimas n horas que se considerarn para

realizar las proyecciones a 24 hs. promediadas.
Modo del separador: predeterminado en el pozo: se considera al modo del separador

que ha sido elegido para realizar el ensayo.
Modo actual: es el modo en el que se encuentra actualmente el separador, sin tener en

cuenta el modo predeterminado para el mismo.
Operacin de lazos de control: para cada fase se podr seleccionar la lgica a

implementar.
Inicio y fin de ensayo forzado: es una condicin temporal para el modo discontinuo
mediante la cual, una vez cumplida la condicin de mnimo nivel en el cajn de petrleo
y habiendo cumplido este tiempo, el ensayo se iniciar independientemente del nivel de
interfase. Si C1 y C2 se dieran antes de este tiempo, el ensayo se iniciar
instantneamente.
Guardar cambios: se almacenan los datos configurados en esta pantalla como

configuracin predeterminada del pozo.
Enviar ensayo: una vez completados los datos que presenta la ficha en programacin
de ensayo, luego de seleccionar el pozo, se enva la orden al panel PC con el botn de
envo de ensayo.
Una vez ejecutada esta accin, aparecer un cartel indicando que el ensayo se envi
correctamente a la estacin correspondiente. Esto significa que el ensayo ya est en
cola para ser ensayado.
La pantalla que se ilustra ms abajo permite, desde el SCADA Central, visualizar que
ensayos se encuentran en cola en el Panel PC local de la estacin, y que ensayo se
encuentran en curso.
Desde aqu se pueden eliminar los ensayos en cola.

Maniobras en la estacin
Antes de dar inicio al ensayo, se debe corroborar que la inyeccin de qumica a la lnea
de test sea la correspondiente, en funcin del petrleo que produce el pozo. Tambin se
deber asegurar que la temperatura de operacin mnima en el equipo sea de 60 C.
Tambin se debe revisar la cada de presin entre la lnea de test y el colector general.
Es aconsejable que la magnitud de esta diferencia sea lo menor posible, a efectos de
amortiguar la cada en el ingreso del pozo al separador.
Una vez establecidas todas estas condiciones para dar inicio al ensayo, desde el Panel
PC en la estacin se puede dar inicio al mismo ingresando en la pantalla del trifsico y
ejecutando el botn Inicio de ensayo.
En la parte superior de la pantalla se encuentra el botn que permite acceder al estado

del separador de Ensayo.

En el caso que el modo de separacin del ensayo anterior en un separador, difiera del
modo del ensayo que se est por iniciar, aparecer una de las siguientes pantallas:

Una vez confirmadas las maniobras detalladas en la pantalla, el separador comenzar a
operar en el nuevo modo.
Esta pantalla anterior aparecer si el ensayo fue realizado en modo chico y el nuevo se
est por iniciar en modo grande.
Cuando esta pantalla se abre, adems de pedir esta confirmacin, deshabilita la alarma
del LT-xx003 de FIX y manda a cerrar la vlvula de salida de agua del separador.
Tanto la habilitacin de la alarma de FIX como el control automtico de la vlvula de

salida de agua sern reestablecidos cuando el nivel del LT-xx002B supere el nivel para
iniciar el ensayo.
Con el pozo esperando en cola, aparecer la siguiente pantalla, en el caso de que

hubiera una diferencia entre los parmetros de los lazos actuales y los histricos de los
pozos.
A. Nombre del pozo.
B. Nombre del separador.
C. Parmetros de los lazos: se tiene para cada lazo los parmetros de configuracin
tanto actuales como histricos del pozo. Segn que opcin se elija, se resaltar con
color verde su eleccin.

D. Tipo de lazo lazo petrleo: Se indicar, para la salida de petrleo, si va a ser
controlada en forma continua (por nivel) o en forma discontinua (por caudal).
E. Modo de operacin: Se indicar si el separador va a operar en modo chico o en

modo grande.
F. Tipo de lazo lado agua: Se indicar, para la salida de agua, si va a ser controlada en
forma continua (por nivel) o en forma discontinua (por caudal).
G. Utilizar valores actuales: Se puede seleccionar esta opcin si se desea, para los
lazos de control, usar los parmetros configurados actualmente.
H. Utilizar ltimos valores del pozo: Se puede seleccionar esta opcin si se desea
usar los parmetros configurados histricamente para los lazos de control.
I. Continuar: Se acepta la configuracin y contina con el inicio del ensayo.
J. Salir: Cancela el inicio del ensayo.
Tambin aparecer una pantalla de confirmacin de instrucciones de cmo deberan

estar alineadas las vlvulas del manifold para el pozo seleccionado o cualquier otro
mensaje que se desee enviar al operador.
Adems esta pantalla cuenta con la visualizacin de la configuracin del Ensayo
proveniente del SIEN.

A. Espacio para instrucciones: Aparecern instrucciones para el operador, por ejemplo
cmo deberan estar alineadas las vlvulas del manifold para el pozo seleccionado.
B. Informacin de pozo: Despliega la pantalla para mostrar toda la informacin del

ensayo.
C. Datos de ensayo: Se muestra toda la informacin sobre la configuracin del ensayo,

como por ejemplo la duracin del ensayo, la duracin de la purga, los set de desvos, el
tipo de separacin, etc.
D. Iniciar ensayo ahora: Da comienzo al ensayo, aceptando la configuracin del mismo.
E. Iniciar ensayo diferido: Programa el inicio de ensayo para que de comienzo dentro
de un tiempo configurable.

F. Cerrar: Cancela el inicio del ensayo.
A continuacin se detalla la lgica que sigue el PLC para comenzar el ensayo
Informacin de ensayo
En la parte superior de la pantalla principal se encuentran tres botones, a travs de los

cuales se puede acceder al estado actual del separador, extender tiempo de ensayo y
detener el ensayo en curso:

Info. Ensayo:
Esta pantalla muestra la configuracin del ensayo (proveniente del SIEN), la estacin, el
separador y el pozo que se est ensayando. Adems, pueden visualizarse las
proyecciones del ensayo y los resultados parciales.
Es recomendable el seguimiento del ensayo a travs de esta pantalla, sobre todo al

inicio y cerca de la finalizacin del mismo.
Esta herramienta permite analizar la estabilidad alcanzada del ensayo.
Como se puede observar en el siguiente grfico, en la pantalla de info. Ensayo tambin

se encuentra el botn para la compensacin de caudal por temperatura.

El mtodo de correccin de caudal que se utiliza es en funcin de la tabla de factores de
correccin de las plantas de tratamiento (PAE tabla API A54). Esta tabla es de una sola
entrada, siendo sta, la temperatura de correccin, que puede ser seteada manualmente
o puede ser automtica segn la disponibilidad de comunicaciones.
Cuando el color del valor de la temperatura es verde, la temperatura de correccin es

provista por el msico de petrleo. En cambio, cuando es de color amarillo, la
temperatura fue ingresada manualmente.

Extensin tiempo de ensayo:
Detener ensayo:
Es posible detener un ensayo manualmente. Si se considera que los resultados del

ensayo son representativos de los valores histricos del pozo, se puede FINALIZAR el
ensayo antes del tiempo predeterminado. En cambio, si por algn motivo, se desea
abortar el ensayo en curso, la opcin a elegir ser DETENER ensayo. Si no desea
realizar ninguna de estas dos acciones, se puede CONTINUAR con el ensayo.

Mantener niveles al finalizar ensayo:
Las condiciones de Inicio y Fin de Ensayo (C-1 nivel de interfase en un mximo y C-2,
nivel en el cajn de petrleo en un mnimo), fueron definidas para minimizar la cantidad
de petrleo no conocida dentro del equipo y por ende, para tener una mayor precisin en
la medicin de los caudales de agua y petrleo.
La experiencia en campo indica que para ciertos pozos la condicin de nivel de interfase
agua-petrleo en un nivel alto es difcil de generar. Esto causa que los ensayos demoren
mucho tiempo en comenzar.
En el momento que el ensayo finaliza, el sistema de control restituye el control de nivel.
Dado que la interfase est en un mximo y el control de nivel activo, se produce una
descarga de agua que ser restituida por el prximo pozo a ensayar. Si por las
caractersticas de dicho pozo, la condicin de nivel interfase agua-petrleo en un nivel
alto es difcil de generar, se requerir de mucho tiempo para lograr la condicin C-1.
Ejecutando este comando, una vez finalizado un ensayo y hasta que comience el
siguiente, la lgica programada busca lograr las condiciones C-1 y C-2. Suprime el
control de nivel y fuerza las descargas del equipo para llevar la interfase a un mximo y
el nivel de crudo a un mnimo. Alcanzadas ambas condiciones el ensayo finaliza.
Una vez terminado el ensayo se pasar al prximo de la cola y esperar a que el

operador inicie el ensayo.
Mientras tanto el ensayo finalizado es devuelto al SIEN, en donde se visualizan los

resultados y desde donde se podrn enviar a Infoprod.

Resultado de ensayos
Es un informe que nos permite visualizar los resultados de los ensayos finalizados.
1. Filtro de seleccin: Desde aqu se filtra la consulta en la base de datos.
2. Lista de pozos ensayados: Muestra los datos de los pozos ensayados.
3. Configurar vista: Permite al usuario seleccionar las columnas que se desean ver en
la lista de pozos ensayados.
4. Ver ensayo: Abre la siguiente pantalla de detalle:

a. Resultados del Ensayo: muestra los resultados de gas, agua, petrleo y corte de
agua del pozo seleccionado.
b. Proyecciones a 24hs: son las proyecciones a 24hs. calculadas durante el tiempo

del ensayo.
c. Histricos del Ensayo: muestra una coleccin de plumas predefinidas para saber
cmo se comporto el ensayo.
d. Configurar plumas: permite abrir una pantalla de configuracin para seleccionar

las plumas que se desean visualizar con sus respectivos rangos.

Caudal: Muestra el histrico del caudal instantneo tomado en boca del pozo en el lapso
de duracin del ensayo en el caso de que posea un caudalmetro local (V-cone).
Ensayos Infoprod
La informacin almacenada en los Ensayos de Pozo se condice con la informacin que

ha sido enviada de cada uno de los pozos, obtenida desde InfoProd o bien enviada en
forma manual por el operador. Esta interfase nos permite filtrar que pozos hemos
configurado para enviar la informacin en forma automtica o manual y tambin verificar
qu valores enviados no se corresponden con los generados por InfoProd. En la parte
inferior podemos decidir en que orden deseamos que se muestre la informacin.

Importacin de controles
Desde la pantalla de resultados del SIEN mediante la opcin A Infoprod, se enva el

ensayo a una interfase desde la cual tomar los datos Infoprod.
Luego el operador deber aprobar o desaprobar el resultado loguendose en esta base

de datos, previo ingreso a la biblioteca de comentarios sobre el ensayo realizado.

Importacin de controles en Infoprod
Para realizar la importacin de controles de pozos, se deber acceder desde el men de

produccin al parte editor y seleccionar el tpico Controles de Pozos.
En este momento, el botn contextual Importar aparece sobre la parte inferior del parte
editor permitiendo acceder a la pantalla de importacin de controles de pozos.

En la pantalla de importacin de controles, (ver figura 2), deber seleccionar la fecha y el
distrito de los controles a importar. En este caso es posible indicar especficamente las
bateras o los pozos individuales de los cuales obtener los controles. Si no selecciona
ninguna batera o ningn pozo en particular, InfoProd realizar una bsqueda para todos
los pozos y bateras existentes.
Una vez realizada la seleccin, deber presionar el botn Importar Datos para indicar a
InfoProd que obtenga todos los controles existentes para los pozos seleccionados. En
este momento se presentarn, en la seccin de datos de la pantalla, todos los controles
obtenidos indicando mediante colores el estado de cada uno de los registros, segn el
siguiente esquema:
Verde: el control obtenido puede ser importado. Si bien esto es as, en el

momento de la importacin, InfoProd realiza validaciones adicionales a dichos
registros pudiendo bloquear la importacin de alguno de ellos. En este caso, por
ms que el control haya estado pintado de verde, no ser incorporado a la base
de datos. InfoProd presentar un mensaje con la descripcin de los errores
encontrados en cada caso.
Naranja: tcnicamente el control es correcto para InfoProd, sin embargo los

datos estn fuera de los lmites de tolerancia configurados. (Ver configuracin de
los rangos de aceptabilidad ms adelante en el presente documento).

Gris: el control ha sido deshabilitado por el usuario. Este control no ser
incorporado a la base de datos.
Rojo: el control es tcnicamente incorrecto y no ser incorporado a la base de

datos. Esto se puede deber a diferentes tipos de situaciones errneas, como por
ejemplo: el control se superpone con uno existente, el pozo no se encuentra
activo en el momento del control, los datos del registro son incorrectos en su
formato, etc.
Excepto para el caso de los controles en color rojo, el usuario podr modificar el estado
de la importacin del mismo para incorporarlo o no definitivamente a la base de datos de
InfoProd.
Luego de la revisin de la totalidad de controles obtenidos presionando el botn

Aceptar se realizar la importacin definitiva de la seleccin de controles deseados. A
partir de aqu, todos estos controles estarn accesibles de la misma manera que un
control ingresado manualmente a travs del tpico de controles de pozos.
A continuacin se presenta la pantalla de importacin de controles.
Como funcionalidad adicional se pueden observar en la pantalla diferentes botones o

selectores para agilizar el proceso de importacin. En este caso puede ser cambiado el
orden de los controles presentados seleccionando el mismo desde la botonera de Orden

de Visualizacin. Adems es posible, presionando el botn Marcar Todos, importar todos
los controles obtenidos sin tener que marcar uno a uno los registros.
Por ltimo, y dependiendo de los permisos de cada usuario, es posible adems

visualizar aquellos controles telemedidos que se hayan generado con error en SCADA.
Estos controles no se corresponden con aquellos pintados de rojo en la pantalla sino que
son registros que directamente se han generado con error en el sistema SCADA. Por
supuesto nunca podran ser incorporados a InfoProd, pero sin embargo, pueden
revisarse para determinar cualquier inconveniente en la generacin de los mismos.
Utilizando el botn Ver solo registros OK para InfoProd el usuario podr visualizar o no
aquellos controles que hayan sido generados con error.
Configuracin de los rangos de aceptabilidad
A lo largo del tiempo, los datos de los

controles pueden variar en magnitud.
Sin embargo es posible que variaciones
importantes en los datos de un control
se deban ms a un error que a una
situacin normal. Para ello es posible
configurar los rangos de aceptabilidad
de cada dato. Es decir, en qu magnitud
un cambio o variacin de un dato de un
control es aceptable o presenta un error
potencial.
Para esto, el usuario con los permisos

correspondientes, puede acceder al
tpico de configuracin siguiente. En l,
se indica para cada dato (petrleo,
agua, gas de formacin y gasolina) cul
es el mximo porcentaje de variacin
tolerado. En caso de que este
porcentaje sea superado entre controles
consecutivos, InfoProd mostrar dicho
control pintado de naranja en la pantalla
de importacin de controles.

Glosario
PSV: Vlvula de seguridad.
PID: Lazos de comunicacin (Protocolo de Comunicacin).
HI: Nivel Superior de Operacin.
LO: Nivel Inferior de Operacin.
HIHI: Alarma de alto nivel.
VC: Vlvula de Control
SP: Presin de Operacin seleccionada.
S m3/da: Caudal de Petrleo en condiciones Standard.
SIEN: Sistema Inteligente de Ensayos.
SITU: Sistema inteligente de telemetra unificada.
InfoProd / MPX: Sistema corporativo de datos.
C1: Nivel mximo de interfase.
C2: Nivel mnimo de Petrleo en el cajn.
LT-002B: Transmisor de Nivel Cajn de Petrleo Modo Chico
LT-002A: Transmisor de Nivel Cajn de Petrleo Modo Grande

Vii

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VII-SEPARADORES DE ENSAYO TRIFSICOS

El objetivo del ensayo de pozos es obtener informacin sobre la produccin de petrleo-

En el proceso de separacin de fases llevado a cabo dentro de un separador, intervienen

Gravedad: Si la fuerza gravitatoria sobre un determinado tamao de partcula

Coalescencia: Las partculas lquidas muy pequeas pueden unirse (coalescer)

Seccin de separacin primaria: en esta seccin la separacin sucede

Seccin de separacin secundaria: en esta seccin la separacin se da

Seccin de separacin terciaria: en esta seccin prevalece el fenmeno de

Manual de Produccin-PAE-Argentina 1-VII

Tiempo de residencia en el equipo (funcin de los caudales del pozo a ensayar

Densidad y viscosidad de los fluidos.

Dosificacin de productos qumicos.

Presin y temperatura de operacin.

Distribucin de tamaos de las gotas de agua y petrleo en la entrada al equipo.

Manual de Produccin-PAE-Argentina 2-VII

Modos de operacin del separador

Altura Baffle Largo de Zona de

Las diferencias que hay entre ambos modos son:

Posicin de las vlvulas manuales que vinculan las descargas de agua y

Ubicacin del medidor de nivel de interfase (Sonda AGAR). (Ver Procedimiento

Manual de Produccin-PAE-Argentina 3-VII

Separador Trifsico funcionando en MODO CHICO

Separador Trifsico funcionando en MODO GRANDE

Manual de Produccin-PAE-Argentina 4-VII

El tiempo de residencia es un factor determinante en la calidad de separacin que se

Rangos recomendados Modo Chico Modo Grande

Criterios de separacin aceptable

Los caudales anteriores corresponden a los valores de diseo. A continuacin se

Rangos recomendados Modo Chico Modo Grande

La calidad de separacin que se obtenga en la fase acuosa es la que resulta penalizante

Manual de Produccin-PAE-Argentina 5-VII

Vlvula de seguridad: debe tener el valor de set acorde al proceso.

Vlvula Autorreguladora de gas de blanketing: debe seleccionarse en cada estacin

La implementacin de dichas lgicas permite adecuar el funcionamiento de la

Lgica de control contnua

Cuando se implementa la lgica continua se controla:

el nivel de interfase agua-petrleo,

Con el objetivo de mantener la presin y los niveles aproximadamente constantes

En este caso, el tiempo de purga se configura desde la orden de ensayo y corresponde

Los set points de los lazos de control en el panel PC de la estacin, corresponden a

Manual de Produccin-PAE-Argentina 6-VII

Lgica de control discontinua

Se aconseja para pozos en produccin primaria, pozos de bajo caudal en general, de

Cuando se implementa la lgica discontinua se controla:

el nivel de interfase agua-petrleo,

Con el objetivo de mantener la presin y los caudales aproximadamente constantes,

Cuando se alcanza el nivel operativo superior (HI), se abre la vlvula de control y se

Alto nivel de Petrleo y VC de Agua cerrada (recuperando nivel de interfase): el

Alto nivel de Petrleo y VC de Agua regulando caudal: se abrirn las vlvulas de

Manual de Produccin-PAE-Argentina 7-VII

El objetivo de la implementacin de la lgica de HIHI es evitar la cancelacin de ensayos

Para la finalizacin automtica del ensayo, debern cumplirse en simultneo las

Con respecto a la configuracin de set points y sintona de lazos en el panel, en

Para un mismo modo, durante la operacin en lgica discontinua, tambin se pueden

Manual de Produccin-PAE-Argentina 8-VII

Lgica de control mixta

el nivel y el caudal en la fase discontinua,

C-1: si el petrleo opera de manera discontinua, deber cumplirse que el nivel de

Que se cumplan en simultneo C-1 y el tiempo programado de ensayo.

La lgica de control de presin implementada en el Separador de ensayos, podr operar

En el modo manual, el set point se ingresa manualmente.

Manual de Produccin-PAE-Argentina 9-VII

La Presin Operativa del Separador de Prueba (SP) se definir de acuerdo a las

Esto quiere decir que el lazo se ajustar automticamente adecuando la presin