You are on page 1of 14

CAPTULO 16

MODELO COMPARTIMENTAL
DE LA DESTILACIN

16.1 INTRODUCCIN
La destilacin continua es un proceso comercial importante que es ampliamente utilizado en las
industrias del petrleo, qumicas y de alimentos como una unidad de separacin o purificacin. Este
proceso es el ms frecuentemente utilizado con grandes volmenes de productos. Las columnas de
destilacin son generalmente empleados para separar dos o ms productos que tienen puntos de
ebullicin suficientemente diferentes, para retirar un solvente voltil de un producto no voltil y
para separar un producto voltil de impurezas no voltiles. Con el fin de predecir la dinmica de una
columna de destilacin, es esencial desarrollar el modelo matemtico de la columna.

Los modelos de procesos de menor orden (algunas veces llamados de orden reducido o
aproximado) normalmente se prefieren para usarlos en sistemas de circuito cerrado para reducir la
complejidad del diseo, as como de la carga computacional comprendida en la implementacin de
esquemas de control avanzado no lineales (Jana y Samanta, 2006). Una tcnica de modelamiento de
para procesos de separacin de menor orden, se desarrolla considerando una columna de etapas
como un sistema compartimental en el que un nmero de etapas son agrupadas para formar una
etapa equivalente. Este mtodo ayuda a producir directamente y sin linealizacin, modelos de orden
reducido de procesos de separacin. Para una columna de destilacin, este modelo aproximado es
comnmente conocido como modelo compartimental de destilacin.

En este mdulo se desarrollar el modelamiento compartimental de una columna de


destilacin binaria. El modelo matemtico dinmico est compuesto de las ecuaciones de
continuidad total y por componente, junto con la relacin de equilibrio liquido-vapor (ELV).
Adems, se presenta el ejemplo de simulacin dinmica de una columna mediante la programacin
por computadora.

16.2 UNA VISIN GENERAL


La destilacin es una operacin de etapas de equilibrio. En cada etapa de una columna de
destilacin, la ebullicin de una corriente lquida genera una corriente de vapor. La composicin del
vapor generalmente es diferente de la composicin del lquido. Cuando la composicin del vapor es
igual que la del lquido, el sistema se denomina una mezcla de ebullicin constante o azeotropica.
Generalmente, en cada etapa, una fase vapor est en contacto con una fase liquida y en
consecuencia ocurre la transferencia de masa. Los componentes menos voltiles (tambin llamados
pesados o de alto punto de ebullicin) se concentran en la fase lquida y los ms voltiles (ligeros o
de bajo punto de ebullicin) se concentran en la fase vapor. Las corrientes de vapor y lquido que
salen de una etapa se dice que estn en equilibrio fsico si se satisfacen las siguientes condiciones
(Denbigh, 1955).
1) La temperatura de la fase vapor es igual a la temperatura de la fase lquida, equilibrio trmico.
2) La presin total a travs de la fase vapor es igual a la presin total a travs de la fase lquida,
equilibrio mecnico.
3) La tendencia de cada componente a escapar de la fase lquida a la fase vapor, es exactamente
igual a su tendencia a escapar de la fase vapor hacia la fase lquida, equilibrio de fases.
En realidad, en el equilibrio de fases, el potencial qumico (funcin de la temperatura, presin y
composicin de la fase) de cada componente en la fase liquida es el mismo que en la fase vapor.
Suponiendo que las dos fases estn en equilibrio trmico y mecnico. Ahora para alcanzar el
equilibrio de fases, adems no debera haber ningn cambio en la composicin de ambas fases
debido a la igualdad de las velocidades de evaporacin y condensacin de cada especie.

XIX.1
Ahora considere un caso ideal donde la tercera condicin mencionada antes puede ser representada
como:
Pi S xi = Pt yi (16.1)
S
donde Pi es la presin de vapor del componente puro i, Pt la presin total, xi la fraccin molar del
y
componente i en la fase lquida, y i la fraccin molar del componente i en la fase vapor. No
obstante, la ecuacin (16.1) puede reescribirse como:
yi Pi S
=
xi Pt (16.2)
Para el equilibrio vapor-lquido, el valor K (o coeficiente de equilibrio vapor-liquido) se define por:
y
K=
x (16.3)
Para cualquier componente i,
y PS
Ki = i = i
xi Pt (16.4)
De la ecuacin (16.1), es obvio que el coeficiente de equilibrio depende de la temperatura (desde
que, de acuerdo a la ecuacin de Antoine, la presin de vapor, solo es funcin de la temperatura) y
de la presin. En los siguientes pasos, se han considerado dos casos de no idealidad se han
considerado.

Si se toma en cuenta la no linealidad de la fase liquida, la ecuacin (16.4) se modifica a:


g PS
Ki = i i
Pt (16.5)
g
donde i es el coeficiente de actividad del componente i en la fase liquida. Los detalles de no
idealidad de la fase lquida sern tratados con los modelos de coeficiente de actividad, en otro
mdulo.

Por otra parte, para la no idealidad tanto de la fase liquida como de la fase vapor, el coeficiente de
equilibrio vapor-lquido se expresa como: A partir de la definicin bsica de igualdad de
fugacidades en ambas fases, como condicin del equilibrio:
fiV = fi L
Adems, puesto que:
f L f V
jiL i y jiV i
xi Pt yi Pt

Resulta: xi jiL Pt = yi jiV Pt

donde ji es el coeficiente de fugacidad del componente i.


Luego:
jiL fi L / xi Pt
Ki = =
jiV fiV / yi Pt (16.6)
L V
donde fi y f i son las fugacidades del componente i en las mezclas vapor y lquido,
respectivamente. Debemos sealar que el coeficiente de equilibrio para los dos casos de no
idealidad anteriores, es una funcin de la composicin (es), temperatura y presin de las fases.

XIX.2
Para los procesos de separacin lquido- vapor, un ndice de la separabilidad relativa de dos
componentes qumicos i y j se representa por la volatilidad relativa a , definida como la relacin
de sus valores K:
K
a ij = i
Kj
(16.7)
Insertando la ecuacin (16.4) en la anterior ecuacin, obtenemos:
y /x
a ij = i i
yj / xj
(16.8)
Para un sistema binario, es conocido que
xi + x j = 1
(16.9)
yi + y j = 1
(16.10)
Por lo tanto, la ecuacin (16.8) resulta:
yi xi
a ij =
( 1 - yi ) ( 1 - xi ) (16.11)
Despus de reordenar, se puede obtener la simple relacin del ELV para una mezcla binaria como:
1 - yi yi
a ij =
1 - xi xi
a ij xi - a ij yi xi = yi - yi xi
a ij xi = yi
1 + a ij xi - xi

a ij xi
yi =
1 + ( a ij - 1) xi
(16.12)
En una forma anloga, se puede derivar fcilmente la relacin de ELV para la mezcla
multicomponente como:
a ij xi
yi = NC
1 + ( a ij - 1) xi
i =1 (16.13)
donde N C es el nmero de componentes presentes en la mezcla y " j " es el componente de
referencia (clave ligero y el clave pesado).

16.3 EL PROCESO Y EL MODELO

16.3.1 Descripcin del proceso

El principal objetivo del presente estudio es desarrollar el modelo compartimental de la destilacin


binaria. La columna de destilacin, que se esboza en la figura 16.1, contiene una corriente de
alimentacin y dos corrientes producto (destilado y fondos). Una mezcla lquida saturada
conteniendo dos componentes (1-propanol y etanol) se alimenta a la columna sobre el plato de
alimentacin f, con una velocidad de flujo F y una fraccin molar (o composicin) del componente
ms voltil (etanol) Z. La corriente de vapor del tope con una velocidad de flujo VR y una fraccin
y
molar R se condensa totalmente (no subenfriada) en un condensador total y luego el condensado
lquido se mantiene temporalmente en el cilindro de reflujo. Una fraccin de este lquido acumulado

XIX.3
se bombea de nuevo a la columna como corriente de reflujo con una velocidad de reflujo R.
Tambin, una parte del lquido se retira del cilindro de reflujo como producto destilado con una
velocidad de flujo D. Sea mD el lquido retenido en el cilindro de reflujo tendiendo composicin
xD . Luego es obvio que xD es la composicin de ambas corrientes reflujo y destilado. Note que yR

no es dinmicamente igual a xD . Solamente en estado estacionario, yD y xD son iguales. El lquido


con una velocidad de flujo LS sale de la seccin de agotamiento y se acumula en la base de la
columna de destilacin y luego la corriente de lquido fluye hacia el rehervidor. Una fraccin de
este lquido, que es vaporizado en el rehervidor, retorna a la seccin de agotamiento con una
velocidad de flujo V . Parte del lquido se retira del rehervidor como producto fondos con una
velocidad de flujo B y una composicin xB . Sea mB el lquido almacenado en la seccin del fondo
de la columna con composicin xB .

Sistema condensador-
cilindro de reflujo

Seccin de
rectificacin

Plato de
alimentacin

Seccin de
agotamiento

Rehervidor

Figura16.1. Representacin esquemtica de la columna de destilacin del ejemplo

16.3.2 Modelo matemtico

Suposiciones

Se han hecho las siguientes suposiciones para construir el modelo matemtico.

XIX.4
- El vapor acumulado en cada compartimiento es despreciable comparado al lquido acumulado.
No obstante, que el volumen de vapor es relativamente grande el numero de moles es
generalmente pequeo porque la densidad del vapor es considerablemente mucho menor que el
lquido. Desde luego, esta suposicin no es vlida en columnas a altas presiones.
- El lquido acumulado en cada compartimento se considera aproximadamente constante
(incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna).
- Se suponen flujos molares constantes. En realidad, las velocidades de flujo molar del vapor y el
lquido son casi constantes en cada compartimento (o seccin) de la columna. Ello tambin
asegura que las lneas de operacin en el conocido diagrama McCabe-Thiele sean rectas. Esto
resulta de la casi igualdad molar de calores de vaporizacin de modo que cada mol de vapor
condensado libera suficiente calor para vaporizar cerca de un mol de lquido.
- Los lquidos en cada seccin (incluyendo el cilindro de reflujo y base de la columna), estn
perfectamente mezclados.
- Las prdidas de calor hacia y desde la columna son pequeas y despreciables.
- La volatilidad relativa permanece constante con el tiempo o a lo largo de la columna.
- Cada plato es 100% eficiente (plato terico o ideal), lo que revela que las corrientes salientes
del liquido y vapor estn en equilibrio la una con la otra.
- Las dinmicas del condensador y rehervidor son despreciables. Esta suposicin generalmente
no es buena para la mayora de columnas de destilacin a escala comercial. En esas columnas,
la respuesta dinmica de los intercambiadores de calor perifricos es mucho ms rpida que la
respuesta de la misma columna.
- Los lquidos en el rehervidor y en la fase de la columna estn perfectamente mezclados y tienen
mB xB
la acumulacin total y composicin .

Desarrollo del modelo

Las ecuaciones de balance de materia total (o global) y por componente (o parciales) sern
derivadas sobre la base de la siguiente dinmica:
Velocidad de Velocidad Velocidad de
entrada - desalida = acumulacin

de materia de materia de materia (16.14)
En esta ecuacin de balance, los tres trminos estn en (mol/min). Para la columna de destilacin
mostrada (ver figura 16.1), la velocidad de flujo del lquido que sale de la seccin de rectificacin
( LR ) es igual a la velocidad del reflujo ( R ), lo que significa que:
LR = R (16.15)
Lf
Similarmente, la velocidad de flujo del lquido que sale del plato de alimentacin ( ) es igual
Ls
aquella de un liquido que sale de la seccin de agotamiento ( ), de modo que,
L f = LS = R + F
(16.16)
La velocidad de flujo del vapor a travs de todos los platos de la columna es la misma. Por lo tanto,
VR = V f = VS = V
(16.17)
donde el subndice R representa la seccin de rectificacin, f el plato de alimentacin y S la
seccin de agotamiento. Todas estas relaciones de velocidad de flujo [ecuaciones (16.15) a (16.17)]
son aplicables tanto al estado transitorio (o dinmico), como al estado estacionario. Recordando que
estas velocidades de flujo del lquido y del vapor no son necesariamente constantes con el tiempo.

XIX.5
En la prctica general, R y V se manipulan mediante el esquema de control empleado para el control
de xD y xB respectivamente.

En lo que sigue, todos los compartimientos de la columna de destilacin se han modelado en base a
las suposiciones adoptadas.

Sistema condensador-cilindro de reflujo

Los flujos de entrada y salida y sus respectivas composiciones se muestran en la figura 16.2 para el
sistema condensador- cilindro de reflujo. Las ecuaciones de balance en trminos de la masa total y
de masa del componente ligero (etanol) se han formulado [en base a la ecuacin (16.14)] de la
siguiente manera:

Sistema condensador-
cilindro de reflujo

Acumulacin = mD

Figura 16. 2. Sistema condensador- cilindro de reflujo

Ecuacin de continuidad total


dm
m&D = D = VR - R - D
dt (16.18)
El smbolo punto (.) (sobre la letra) se usa para representar la derivada con respecto del tiempo.
Desde que el lquido almacenado se asumi constante, la ecuacin anterior viene a ser:
VR = R + D (16.19)
Ecuacin de continuidad por componente
d ( mD xD )
m&D xD = = VR y R - ( R + D ) xD
dt (16.20)
Insertando la ecuacin (16.19) en la ecuacin (16.20) y reordenando, obtenemos
m&D xD = VR yR - VR xD = VR yR - VR xD
V
x&D = R ( yR - xD )
mD (16.21)

Seccin de rectificacin (subndice R)


Las ecuaciones de balance de masa total y por componente para la seccin de rectificacin pueden
derivarse considerando los flujos de entrada y salida, como se muestra en la Figura16.3.

XIX.6
Sistema de
rectificacin
(acumulacin = mR)

Figura 16.3. Seccin de rectificacin

Ecuacin de continuidad total


dmR
m&R = = R + V f - LR - VR
dt (16.22)
VR = V f = V mR
Desde que y es constante, la ecuacin anterior se convierte en la ecuacin (16.15).
Ecuacin de continuidad por componente
m&R xR = RxD + V f y f - LR xR - VR yR
(16.23)
V = V f =V
Sustituyendo LR = R y R y reordenando, se tiene:
1
xR =
mR
( )
R ( xD - x R ) + V y f - y R

hacer desarrollo

Plato de alimentacin (subndice f)


La representacin esquemtica del plato de alimentacin se muestra en la figura 16.4.Sean qF la
calidad de la corriente de alimentacin, donde qF = LF F y por lo tanto, 1 - qF = VF F . Aqu LF y
VF son las velocidades de flujo de las alimentaciones lquida y vapor respectivamente, y obviamente
F = LF + VF . La velocidad de flujo de una corriente de vapor que sale de la etapa de alimentacin
( V f ) puede expresarse como:
V f = VS + VF = VS + F ( 1 - qF )

Anlogamente la velocidad de flujo de una corriente liquida que sale del plato alimentacin
( Lf )
puede expresarse como:
L f = LR + LF = LR + FqF
(16.26)

XIX.7
Plato de
alimentacin
(acumulacin = mf)

Figura 16.4. Plato de alimentacin

Por lo tanto, para el caso de una alimentacin parcialmente vaporizada, la ecuacin (16.16) debe
modificarse a la siguiente forma de la siguiente ecuacin:
L f = Ls = LR + FqF = R + FqF
(16.27)
Y la ecuacin (16.17) debe ser modificada a las siguientes dos ecuaciones:
VS = V (16.28)
V f = VR = VS + F ( 1 - qF )
(16.29)
Ahora no es difcil desarrollar las ecuaciones de balance de materia para el plato de alimentacin
q = ( L f - LR ) F
La calidad de la corriente de alimentacin puede expresarse por F . Tenga en cuenta
queque qF tiene los siguientes lmites numricos para las diferentes condiciones de alimentacin:

Alimentacin, vapor sobrecalentado, qF < 0


Alimentacin, vapor saturado, qF = 0
Alimentacin, parcialmente vaporizada, 0 < qF < 1
Alimentacin, lquido saturado, qF = 1
Alimentacin, lquido sobrenfriado, qF > 1

Para la columna de destilacin del ejemplo, se considera una alimentacin de lquido saturado
( qF = 1) .Y de este modo las ecuaciones de balance pueden derivarse como se indica a continuacin.

Ecuacin de continuidad total


m&f = LR + F + VS - L f - V f
(16.30)
VS = V f = V mf
Para la columna ya indicada, y se asumen constantes. Por lo tanto, la anterior
L = LR + F
ecuacin da f

Ecuacin de continuidad por componente


m&f x&f = LR xR + Fz + VS yS - L f x f - V f y f
(16.31)

XIX.8
L f = LR + F VS = V f = V
Despus, sustituyendo y ,y reordenando se tiene:
&f x&f = LR xR + Fz + VyS - ( LR + F ) x f - Vy f
m
Finalmente obtenemos:
1
x&f = LR ( xR - x f ) + F ( Z - x f ) + V ( yS - y f )

mf
(16.32)
Seccin de agotamiento (subndice S)
El compartimento que representa la seccin de agotamiento se muestra en la figura 16.5. Haciendo
el balance alrededor de la seccin de agotamiento, pueden obtenerse las siguientes ecuaciones de
continuidad.

Ecuacin de continuidad total


m&S = L f + V - LS - VS
(16.33)
L = Lf
Lo que implica S
Ecuacin de continuidad por componente
m&S x&S = L f x f + VyB - LS xS - VS yS
(16.34)
L = LS ,VS = V
Considerando que f y almacenamiento de lquido constante, se tiene:
m&S x&S = LS x f + Vy B - LS xS - VyS
Finalmente obtenemos:
1
x&S =
mS
( )
LS x f - xS + V ( yB - yS )

(16.35)

Seccin de
agotamiento
(acumulacin = mS)

Figura 16.5. Seccin de agotamiento

Sistema rehervidor- base de la columna (Subndice B)

XIX.9
Columna Base

(Acumulacin = mB)

Rehervidor

FIGURA 16.6: Sistema rehervidor- base de la columna

La figura 16.6 representa una tpica etapa de equilibrio (la corriente de vapor V esta en equilibrio
con la corriente lquida B) que comprende de un rehervidor parcial y la base de la columna de
destilacin. Este sistema combinado puede representarse matemticamente por las siguientes
ecuaciones de balance de materia.

Ecuacin de continuidad total


m&B = LS - B - V
(16.36)
mB B = LS - V
esde que es constante, de modo que
d

Ecuacin de continuidad por componente


m&B x&B = LS xS - BxB - Vy B
(16.37)
Simplificando,
1
x&B = [ LS xS - BxB - VyB ]
mB (16.38)
El concepto del modelo de destilacin compartimental, revela que adems del balance de materia
derivado y las ecuaciones de flujo de fluidos para todo el entorno (todo el equipo), la mayor parte
del modelo implica clculos del ELV (equilibrio liquido-vapor). Para el presente caso, una simple
relacin de volatilidad relativa basada en la ecuacin (16.12) se ha empleado para calcular la
composicin de la fase vapor. Como se estableci inicialmente, todos los platos se asumieron
ideales desde que la eficiencia se asumi en 100%.

16.4 SIMULACION DINMICA

El desarrollo del modelo compartimental comprende un juego de ecuaciones diferenciales


ordinarias (EDOs) y ecuaciones algebraicas (AEs). En este sistema algebraico-diferencial, las EDOs
representan los balances de materia, mientras que las AEs representan las velocidades de flujo
adems del equilibrio liquido-vapor. En el simulador del proceso, las ecuaciones de continuidad
total son empleadas para calcular velocidades de flujo, las ecuaciones de continuidad por

XIX.10
componente son empleados para calcular las composiciones de la fase liquida, y las composiciones
de la fase vapor se calculan usando la relacin del VLE. Para la columna de destilacin que nos
interesa, las condiciones de operacin en estado estacionario se presentan en la Tabla 16.1 as
comoen el programa en MATLAB. El modelo dinmico desarrollado del proceso, ser simulado de
acuerdo a la siguiente secuencia de etapas:

Etapa1: Datos de entrada para las variables: composiciones de la fase liquida, x para todos los
compartimentos (incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna).
Etapa2: Datos de entrada para las constantes y parmetros: Velocidad de alimentacin F , con
composicin Z , volatilidad relativa a , y acumulaciones de lquido m, para todos los
compartimentos (incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna). Tenga en cuenta el
hecho de que los valores de las perturbaciones de entrada, as como la incertidumbre de los
parmetros del modelamiento a veces pueden cambiar durante la operacin.
Etapa 3: valores de entrada de las variables manipulables en cada etapa de tiempo: en operaciones
en tiempo real, la velocidad de flujo del reflujo R, y la velocidad del vapor de ebullicin V , se
consideran como variables manipulables para controlar la composicin del destilado xD , y la
x ,
composicin del producto de fondos B respectivamente. En el presente caso, no se implementan
controladores e ingresamos los valores para estas velocidades de flujo en cada etapa de tiempo.
Etapa 4: Calcular de la composicin de la fase vapor y, para todas las secciones (excluyendo el
tambor de reflujo desde que no hay vapor).
Etapa 5: Calcular las velocidades de flujo lquido internas, junto con la velocidad de flujo del
producto de fondos.
Etapa 6: Actualizar las composiciones de la fase liquida en todos los platos (incluyendo el tambor
de reflujo y la base de la columna) para el siguiente paso de tiempo. La integracin numrica se
hace utilizando el mtodo clsico de Euler.
Etapa 7: para predecir le dinmica de la columna de destilacin para la siguiente etapa en el
tiempo, retorne a la Etapa 3.

Tabla 16.1: Condiciones de operacin en estado estacionario


Sistema binario: 1-propanol/etanol
xD 0,7504868
Composicin del destilado(fraccin mol),
xR 0,6006191
Composicin del lquido en la seccin de rectificacin (fraccin mol),
xf 0,4735253
Composicin del liquido en el plato de alimentacin (fraccin mol),
xS 0,3665335
Composicin de lquido en la seccin de agotamiento (fraccin mol),
x 0,2495303
Composicin de los fondos (fraccin mol), B
Velocidad de flujo de alimentacin (mol/min), F 100,00
Composicin de la alimentacin (fraccin mol), z 0,50
Velocidad de flujo del destilado (mol/min), D 50,00
Velocidad de flujo del reflujo (mol/min), R 128,01
Velocidad de flujo de los fondos (mol/min), B 50,00
velocidad del vapor de ebullicin (mol/min), V 178.01
mR = m f = mS 10,00
Acumulacin en bandejas (mol),
mD 100,00
Acumulacin en el cilindro de reflujo (mol),

XIX.11
mB 100,00
Acumulacin en fondos [base de la columna+ rehervidor] (mol),
Intervalo de tiempo de integracin (min), dt 0,005
Volatilidad relativa, a 2,0

Se requiere elaborar un programa en lenguaje Matlab para demostrar la simulacin dinmica de la


columna de destilacin materia de estudio. Tenga en cuenta que el simulador del proceso de
destilacin modelado va ha entregar respuestas del proceso en estado estacionario, porque los
valores inciales dados para todas las variables son valores de estado estacionario. Para investigar
las respuestas del proceso dinmico, es suficiente cambiar el valor de cualquier variable de entrada,
por ejemplo, la velocidad de flujo del reflujo, la velocidad del vapor de ebullicin que asciende
(ambas se consideran como variables de entrada desde que ellas son manipulables por un algoritmo
de control), velocidad de alimentacin, composicin de la alimentacin etc., y, en consecuencia, el
modelador del proceso alcanzar un nuevo estado de equilibrio (estacionario).

Solucin:

Codificacin del programa en Matlab

XIX.12
XIX.13
Ejecucin del programa

XIX.14