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UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA
2006
1
ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS QUE
PRESENTA LA LEVADURA CERVECERA EMPLEADA EN TANQUES
CILINDRO CONICOS VERSUS TANQUES CONVENCIONALES EN
BAVARIA S.A.
Asesor de la Universidad
HECTOR BAQUERO
Ingeniero Qumico
Asesor de la Empresa
JOSE FABIO QUICENO
Ingeniero Quimico
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
BOGOTA
2006
2
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS 11
1. MARCO REFERENCIAL 12
1.1 MARCO HISTRICO 12
1.2 MARCO CONCEPTUAL 13
1.3 MARCO TEORICO 16
1.3. 1 Elaboracin de la cerveza 16
1.3.2 Reologa en alimentos 25
2. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN 33
3. RESULTADOS Y DISCUSIN 37
CONCLUSIONES 50
RECOMENDACIONES 53
BIBLIOGRAFIA 54
ANEXOS 56
3
LISTA DE FIGURAS
4
LISTA DE GRFICAS
5
LISTA DE TABLAS
6
LISTA DE ANEXOS
Anexo B. Valores del efecto de cada factor sobre la variable respuesta, valor p
y valor t, con SS residual y SS puro.
7
INTRODUCCIN
1
EUFIC. El consejo Europeo de informacin sobre la alimentacin. Espaa. 2004. En:
http://www.eufic.org/sp/food/pag/food31/food312.htm. (Consulta: 5 Marzo, 2005).
8
difciles de controlar en el proceso de elaboracin de la cerveza, sta
constituye una de las materias primas de mayor incidencia en las propiedades
organolpticas del producto final.
9
implementacin de nuevas alternativas tecnolgicas que permitan la
optimizacin de procesos de produccin.
10
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
11
1. MARCO REFERENCIAL
2
BAVARIA S.A. Cervecera de Boyac. Elaboracin de mosto en la sala de cocimientos.
Cdigo 22008004. Colombia. 2004.
3
ICONTEC. NTC 3854. Bebidas alcohlicas. Cerveza. Colombia.1999.
13
Fluido Newtoniano. Fluido en el cual la viscosidad es constante
independientemente del esfuerzo de corte al cual es sometido.
Grados Plato (P). La cantidad en gramos de extracto seco primitivo del mosto
original de la cerveza contenido en 100 gramos de dicho mosto a la
temperatura de 20 C.
14
Lpulo. Planta de color verde (humulus lupulus) que se le aade al mosto bajo
la forma de flor propiamente dicha, pellest o diferentes tipos de extractos para
lograr el sabor amargo, al mismo tiempo tiene propiedades bactericidas y
contribuye a la estabilidad de la espuma en la cerveza.
15
un comportamiento adecuado durante la fermentacin. La viabilidad determina
el contenido de clulas vivas y con capacidad de reproduccin.
4
ICONTEC. NTC 3854. Ibd.
16
La malta se obtiene a partir de granos de cebada. El proceso de malteado es
imprescindible ya que la cebada no se puede utilizar directamente en la
produccin de cerveza, al no tener desarrollado el sistema enzimtico
encargado de transformar el almidn en azcares.
17
Proceso de elaboracin del Mosto. En la figura 2 se puede apreciar el
proceso de elaboracin anteriormente descrito, es decir, desde la recepcin de
la materia prima hasta la llegada de la cerveza al saln de embotellado.
5
BAVARIA S.A. Cervecera de Boyac. Elaboracin de mosto en la sala de cocimientos. Cdigo
22008004. Colombia. 2004.
18
Figura 2: Proceso cervecero tradicional.
19
Fermentacin Maduracin. La transformacin del mosto en cerveza
se realiza mediante la fermentacin la cual es descrita como el proceso en
donde los carbohidratos fermentables son transformados en etanol y
numerosos subproductos; por medio de las interacciones con otros
constituyentes del mosto. Es el paso ms importante del proceso de
elaboracin de la cerveza. Depende de diferentes variables como la
composicin del mosto, la temperatura, la presin, la cantidad y tipo de cepa de
levadura que se utilice, la cantidad de oxgeno disuelto en el mosto, el zinc,
calcio y otros metales y minerales contenidos en el mosto, forma y geometra
6
de los tanques y corrientes que se produzcan en su interior.
6
MESONES, B. Manual prctico del cervecero. Espaa. 2004. En: http://
www.cervecera.info/proceso.html. (Consulta: 2 Marzo, 2005).
20
Figura 3: Fotografas tanques empleados para la fermentacin.
7
KLIMOVITZ Ray. El cervecero en la prctica. Un manual para la industria cervecera. 3 ed.
Minnesota: Asociacin de Maestros cerveceros de las Amricas, 2002, p 275.
21
gracias a la conveccin interna, que es un movimiento natural producido
dentro del unitanque, por accin de las diferencias de temperatura y
densidad; permitiendo una fermentacin uniforme y homognea en todo el
volumen contenido en el tanque. La presin en los unitanques afecta a la
levadura de tal forma que al aumentar la presin se produce una inhibicin
en la reaccin de descarboxilacin (baja la produccin de alcohol y acetil
CoA) disminuyendo el crecimiento de la levadura 8 .
8
CASTA, F.X. Alimentacin equipos y tecnologa. Los tanques cilindro cnicos y el tiempo
de guarda de la cerveza. Revista No 5. Mayo 2000, p 81 82.
22
En la Cervecera de Boyac la levadura es empleada hasta 5
generaciones. La inoculacin de levadura, la cantidad, el mtodo, la
viabilidad de sta y su distribucin en el mosto tienen un gran impacto en la
fermentacin. La Cervecera cuenta con 4 colectores de levadura con
sistema de refrigeracin (amoniaco) a fin de mantener la levadura entre 0 y
2C.
23
Figura 4: Inoculacin de levadura al mosto en la Cervecera de Boyac.
Evaluacin sensorial. Los datos reolgicos pueden ser muy interesantes para
modificar el proceso de elaboracin o la formulacin de un producto final de
forma tal que los parmetros de textura del producto final se encuentren dentro
de los requerimientos del consumidor.
9
WHITE, G.W. Rheology in food research. En: Journal of food technology. Revista No 5.
Agosto, 1970, p 1 32.
25
Control de calidad. Las medidas de viscosidad continuas son cada vez ms
importantes en muchas industrias alimentarias con objeto de controlar el buen
funcionamiento de los procesos productivos, la calidad de las materias primas,
productos intermedios y acabados
La reologa de fluidos estudia la relacin que existe entre la fuerza motriz que
provoca el movimiento del fluido (esfuerzo cortante ) y la velocidad de flujo
que se origina (gradiente del perfil de velocidad ).
10
CESCA. Tesis doctorales en red. Espaa. 2005. En: http://www.tdx.cesca.es. (Consulta: 20
Marzo, 2005).
26
Fluidos Newtonianos. El fluido Newtoniano no posee propiedades
elsticas, es incompresible, isotrpico y carente de estructura y, como el slido
de Hooke, no existe en la realidad. Sin embargo, muchos lquidos reales
muestran un comportamiento Newtoniano en un amplio rango de esfuerzos
cortantes. Estos lquidos son a los que los relogos se refieren como lquidos
Newtonianos 11 .
11
MULLER, H.G. Introduccin a la reologa de los alimentos. Zaragoza: Acribia, 1973, p14.
27
esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin correspondiente a una
determinada condicin de temperatura y agitacin (no normalizada).
a = / Cte.
Se dan cuatro tipos de comportamientos dentro de los fluidos no Newtonianos,
que se dividen en dependientes o independientes del tiempo como se expone
en la tabla 1.
(estado estacionario)
ACLARAMIENTO
SEUDOPLASTICIDAD TIXOTROPIA
ESPESAMIENTO
DILATANCIA REOPEXIA
12
BREGNI, C. Reologa. Argentina. 2003. En:
http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia20I/Reologia/Introduccion_a_la_Reologia.htm. (Consulta: 2
Marzo, 2005).
29
Flujo dependiente del tiempo. Se presentan dos comportamientos en
los fluidos dependientes del tiempo, la tixotropa y la Reopexia. La
TIXOTROPA es un ablandamiento dependiente del tiempo, mientras que
en la REOPEXIA el comportamiento al flujo es contrario a la tixotropa, es
decir, la viscosidad aparente aumenta con el tiempo en que la muestra es
sometida a un determinado gradiente de velocidad, lo que les confiere una
cierta semejanza con los fluidos dilatantes en el sentido de que la nica
diferencia es si el tiempo para la destruccin o formacin de estructura es
detectable o no.
30
para calcular la viscosidad no contemplan exactamente los efectos de borde de
los diferentes spindles agujas.
13
UNIVERSITAT ROVIRA I VIRGILI. Facultad de qumica de Tarragona. Italia. 2005. En:
http://www.quimica.urv.es/~w3fa/assignat/quimica/feltm/xreol.htm. (Consulta: 10 Marzo, 2005).
31
Las ecuaciones ms utilizadas para los fluidos independientes del tiempo son
las de la ley de potencia y la de Herschel Bulkley, encontrndose con la
primera un buen ajuste para muchos fluidos seudoplsticos y dilatantes. Para
stos el valor de K recibe el nombre de ndice de consistencia y el valor de n
el de ndice de comportamiento de flujo (o ndice de flujo). En el caso de los
fluidos plsticos o es el esfuerzo de fluencia, tensin lmite a partir de la cual
comienza a fluir el material. El umbral de fluencia puede presentarse como
consecuencia de un entrelazado de molculas o partculas de gran tamao,
con ramificaciones o de forma irregular.
14
SATER. Sociedad Argentina de tecnlogos en recubrimientos. Argentina. 1998. En:
http://www.sater.org.ar/Art.%20de%20De%20Notta.htm. (Consulta: 25 Marzo, 2005).
32
2. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACIN
Para conocer el efecto de un factor es suficiente con hacerlo variar entre dos
valores. Los ms adecuados son los extremos de su dominio experimental,
33
entre el nivel 1 y el +1. Y adems esta variacin se debe realizar para cada
posible combinacin de los valores de los dems factores. Esto permitir
descubrir si el efecto depende de qu valor tomen los otros factores.
34
Para la evaluacin de los resultados obtenidos se tuvieron en cuenta las
siguientes consideraciones: cuanto ms prximo a cero es el valor del
coeficiente de regresin de cada factor, menor incidencia tiene sobre la variable
respuesta. Del mismo modo, cuanto mayor es el valor del efecto, mayor es la
incidencia que ejerce sobre la variable respuesta y cuanto mayor es el valor t,
mayor la incidencia en la variable respuesta. Adems los factores que tienen
incidencia sobre la variable respuesta son aquellos que se encuentran con
valores de p inferiores al nivel de confianza establecido. (Ver anexo C).
15
BAVARIA S.A. Cervecera de Boyac. Elaboracin de mosto en la sala de cocimientos.
Cdigo 22008004. Colombia. 2004.
35
del rotor, 100 rpm, durante un minuto con el fin de eliminar la posible tixotropa
que pudiera presentar el producto.
Las velocidades de giro del rotor a las cuales se realizaron las lecturas fueron:
0.5, 1, 2, 2.5, 4, 5, 10, 20, 50 y 100 rpm. Para cada velocidad de giro
seleccionado, el aparato devuelve la lectura del par de torsin (%torque
dina/cm) correspondiente. A partir de estos pares valores es posible calcular
los pares valores de velocidad de deformacin () y esfuerzo cortante (),
segn las instrucciones del fabricante el procedimiento matemtico para
obtener dichos pares es el siguiente:
Cada muestra fue analizada por triplicado, por tanto, el valor final del esfuerzo
cortante para cada una de las velocidades de deformacin es un valor medio
resultante de las tres lecturas puntuales. Las condiciones de temperatura,
generacin y viabilidad de la levadura a las cuales se realizaron los anlisis
fueron los descritos como dominio experimental en la tabla 2.
36
Con los resultados obtenidos de velocidad de deformacin y esfuerzo cortante
fue posible determinar la viscosidad aparente expresada por la ecuacin
a=/.
37
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
BAVARIA S.A. utiliza una nomenclatura particular para cada levadura que entra
en el proceso, sta permite saber la cepa a la cual pertenece y su historia en
la Cervecera, sin embargo, para efectos prcticos las muestras analizadas han
sido numeradas de la siguiente forma: muestra 1 y 2 para las levaduras de la
Cervecera de Boyac y muestra 3 y 4 para las levaduras de la Cervecera de
Bogot, en sus cinco generaciones respectivamente.
38
Tabla 3. Cervecera de Boyac.
39
ensayadas, los valores que alcanza el esfuerzo cortante se hacen mayores a
medida que aumenta la velocidad de deformacin. Del mismo modo, resulta
fcil apreciar que, para una velocidad de deformacin fija, el esfuerzo cortante
disminuye, en todos los casos, al aumentar la temperatura.
MUESTRA 1 MUESTRA 1
Primera generacin Quinta generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,200 3,6
Esfuerz o cortante
Esfu erz o co rtan te
3,2
2,8
0,800 2,4
(Pa)
2,0
(Pa)
1,6
0,400 1,2
0,8
0,4
0,0
0,000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
MUESTRA 4 MUESTRA 4
Primera generacin Quinta generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,20 1,60
Esfu erz o co rtan te
1,00 1,40
1,20
0,80 1,00
(Pa)
(Pa)
0,60 0,80
0,40 0,60
0,40
0,20 0,20
0,00 0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
Al comparar los reogramas de cada generacin resulta evidente que, para una
misma temperatura y velocidad de deformacin, el esfuerzo cortante toma
valores ms altos al aumentar la generacin de levadura. As, por ejemplo,
para una temperatura de 2C y a una velocidad de deformacin de 30 s-1 el
esfuerzo cortante en la muestra 4 de primera generacin de la Cervecera de
Bogot ha sido de 0.8 Pa, mientras que en la tercera generacin ha sido de
1.25 Pa y cuando la levadura ha alcanzado la quinta generacin el esfuerzo
40
cortante alcanza 1.48 Pa. Un comportamiento similar presenta la levadura de
Boyac donde, en iguales condiciones de T y velocidad de deformacin, la
muestra 1 en la primera, tercera y quinta generacin, presenta un esfuerzo
cortante de 1.12 Pa, 1.32 Pa y 2.9 Pa, respectivamente. En los reogramas de
cada generacin de levadura, se observa que los valores de esfuerzo cortante
que toma la levadura de la Cervecera de Bogot son siempre inferiores a los
de la Cervecera de Boyac a una temperatura fija. Tal comportamiento se
puede apreciar en el grfico 2.
LEVADURAS GENERACION 2 - 2C
MUESTRA 2 MUESTRA 1
MUESTRA 3 MUESTRA 4
1,800
1,600
1,400
Esfuerzo cortante (Pa)
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
0 10 20 30 40 50 60
Ve locidad de de form acin (1/s)
LEVADURAS GENERACIN 5 - 2C
MUESTRA 2 MUESTRA 1
MUESTRA 3 MUESTRA 4
4,000
3,500
3,000
Esfuerzo cortante (Pa)
2,500
2,000
1,500
1,000
0,500
0,000
0 10 20 30 40 50 60
41
Los reogramas obtenidos de cada generacin para cada Cervecera a una
temperatura fija se encuentran en el anexo F del presente trabajo.
Una vez aplicados los correspondientes modelos, se obtuvieron los valores r2,
0, k y n. Los resultados de los ajustes fueron muy buenos ya que oscilaron
entre 0.95% - 0.98% para ambos modelos. Del anlisis de los resultados
obtenidos para el coeficiente de determinacin, r2 (todos han resultado
superiores a 0.94% y varios de ellos del orden de 0.99%) el modelo ley de
potencia describe adecuadamente el comportamiento al flujo de la levadura
cervecera, por lo que, desde el punto de vista prctico, el flujo de este producto
puede considerarse como seudoplstico.
Los resultados obtenidos con el modelo de Herschel- Bulkley para todas las
muestras estudiadas se encuentran en el anexo D del presente trabajo.
42
ndices de consistencia (K) e ndice de comportamiento al flujo (n), resultaron
significativos en un nivel de confianza del 95%.
Ley de potencia
Levadura Generacin Viabilidad T (C)
K (Pa*sn) n r2
1 2 0,29 0,40 0,95
4 0,24 0,47 0,96
93% 6 0,19 0,51 0,97
2 2 0,31 0,42 0,97
4 0,24 0,48 0,96
90% 6 0,21 0,50 0,96
3 2 0,36 0,40 0,96
MUESTRA
4 0,28 0,46 0,94
1
90% 6 0,26 0,48 0,94
4 2 0,49 0,42 0,98
4 0,38 0,44 0,99
87% 6 0,32 0,48 0,99
5 2 0,68 0,43 0,98
4 0,48 0,51 0,97
95% 6 0,35 0,56 0,98
1 2 0,45 0,38 0,97
4 0,36 0,44 0,97
96% 6 0,33 0,45 0,97
2 2 0,34 0,46 0,99
4 0,28 0,50 0,98
93% 6 0,23 0,51 0,97
3 2 0,56 0,40 0,97
MUESTRA
4 0,42 0,48 0,97
2
96% 6 0,33 0,54 0,98
4 2 0,59 0,42 0,98
4 0,45 0,49 0,98
94% 6 0,37 0,53 0,97
5 2 0,63 0,41 0,99
4 0,51 0,46 0,99
94% 6 0,44 0,49 0,99
43
Tabla 6. Valores de las constantes de la ley de potencia ( = K n) para las muestras de la
Cervecera de Bogot
Ley de potencia
Levadura Generacin Viabilidad T (C)
K (Pa*sn) n r2
1 2 0,25 0,38 0,97
4 0,21 0,42 0,98
94% 6 0,15 0,47 0,99
2 2 0,28 0,40 0,98
4 0,22 0,44 0,99
95% 6 0,16 0,47 0,99
3 2 0,35 0,37 0,99
MUESTRA
4 0,28 0,42 0,98
3
95% 6 0,24 0,44 0,98
4 2 0,41 0,38 0,96
4 0,35 0,40 0,97
91% 6 0,29 0,41 0,63
5 2 0,25 0,36 0,98
4 0,19 0,43 0,99
75% 6 0,12 0,37 0,99
1 2 0.32 0,28 0,94
4 0,27 0,28 0,95
93% 6 0,23 0,30 0,95
2 2 0,22 0,34 0,97
4 0,18 0,34 0,97
85% 6 0,14 0,38 0,97
3 2 0,31 0,39 0,98
MUESTRA
4 0,26 0,39 0,98
4
94% 6 0,22 0,43 0,98
4 2 0,36 0,36 0,97
4 0,32 0,39 0,97
90% 6 0,26 0,44 0,97
5 2 0,47 0,33 0,96
4 0,41 0,35 0,96
88% 6 0,34 0,38 0,97
46
Tabla 7. Viscosidad aparente de las muestras estudiadas de la Cervecera de Boyac.
47
Tabla 8. Viscosidad aparente de las muestras estudiadas de la Cervecera de Bogot.
48
Grfico 3. Reogramas de Viscosidad aparente Vs. Velocidad de deformacin.
49
que la levadura suspendida es retirada del mosto fermentado (cerveza) tendr
repercusiones en la viscosidad final de la levadura.
50
CONCLUSIONES
52
La viscosidad aparente de la levadura empleada en la Cervecera de
Boyac a 4C y 30s-1 oscila entre 0.03 y 0.08 Pa*s, de acuerdo a su
generacin.
53
RECOMENDACIONES
54
BIBLIOGRAFIA
55
MULLER, H.G. introduccin a la reologa de los alimentos. Zaragoza: Acribia,
1973, p. 14.
56
ANEXO A
1 - - - -
2 + - - -
3 - + - -
4 + + - -
5 - - + -
6 + - + -
7 - + + -
8 + + + -
9 - - - +
10 + - - +
11 - + - +
12 + + - +
13 - - + +
14 + - + +
15 - + + +
16 + + + +
17 0 0 0 0
18 0 0 0 0
19 0 0 0 0
57
ANEXO B
58
Coeficientes de regresin de la Cervecera de Bogot con SS residual y
error puro.
59
ANEXO C
CERVECERIA DE BOYACA
Efecto Error estndar t(8) p
Mean/Interc. 8322,105263 163,4318583 50,92094865 2,5E-11
(1)T -1190 356,1914772 -3,340899702 0,01022
(2)GENERACION 1570 356,1914772 4,407741624 0,00226
(3)VIABILIDAD 1220 356,1914772 3,425124064 0,00902
(4)PH -30 356,1914772 -0,084224362 0,93495
CERVECERIA DE BOYACA
Efecto Error puro t(2) p
Mean/Interc. 8322,105263 23,09401077 360,3577285 7,7E-06
(1)T -1190 50,33222957 -23,64290257 0,00178
(2)GENERACIN 1570 50,33222957 31,19273701 0,00103
(3)VIABILIDAD 1220 50,33222957 24,23894213 0,0017
(4)PH -30 50,33222957 -0,596039561 0,61162
CERVECERIA DE BOGOTA
Efecto Error estndar t(8) p
Mean/Interc. 5908,421053 133,5744084 44,23318152 7,5E-11
(1)T -752,5 291,1186738 -2,584856513 0,03237
(2)GENERACIN 1822,5 291,1186738 6,260333548 0,00024
(3)VIABILIDAD 992,5 291,1186738 3,409262577 0,00923
(4)PH 182,5 291,1186738 0,626892111 0,5482
CERVECERIA DE BOGOTA
Efecto Error puro t(2) p
Mean/Interc. 5908,421053 52,98129428 111,5190018 8E-05
(1)T -752,5 115,4700538 -6,516841163 0,02275
(2)GENERACIN 1822,5 115,4700538 15,78331298 0,00399
(3)VIABILIDAD 992,5 115,4700538 8,595302133 0,01327
(4)PH 182,5 115,4700538 1,580496362 0,25478
60
ANEXO D
61
T Herschel Bulkley
Levadura Generacin Viabilidad
(C) K (Pa*sn) n C r2
1 2 0,71 0,20 -0,47 0,98
4 0,46 0,27 -0,26 0,99
94% 6 0,20 0,41 -0,06 0,99
2 2 0,72 0,23 -0,45 0,99
4 0,40 0,31 -0,20 0,99
95% 6 0,21 0,41 -0,06 0,99
3 2 0,78 0,23 -0,45 0,99
MUESTRA
4 0,60 0,27 -0,33 0,87
3
95% 6 0,54 0,28 -0,32 0,98
4 2 1,43 0,17 -1,05 0,97
4 0,90 0,23 -0,57 0,98
91% 6 0,71 0,25 -0,44 0,97
5 2 0,66 0,19 -0,43 0,99
4 0,37 0,29 -0,19 1,00
75% 6 0,14 0,34 -0,26 0,99
1 2 7,94 0,02 -7,65 0,98
4 5,13 0,03 -4,88 0,98
95% 6 8,90 0,01 -8,68 0,99
2 2 0,73 0,15 -0,52 0,98
4 0,37 0,22 -0,21 0,97
92% 6 0,27 0,25 -0,15 0,97
3 2 0,79 0,22 -0,50 0,99
MUESTRA
4 0,59 0,24 -0,35 0,99
4
94% 6 0,46 0,28 -0,25 0,99
4 2 1,01 0,19 -0,67 0,98
4 0,88 0,21 -0,58 0,98
90% 6 0,58 0,28 -0,34 0,98
5 2 2,71 0,09 -2,28 0,98
4 1,76 0,13 -1,38 0,97
88% 6 0,96 0,20 -0,64 0,98
62
ANEXO E
MUESTRA 1
MUESTRA 1
Segunda generacin
Primera generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,200 2,400
2,000
0,800 1,600
(Pa)
(P a)
1,200
0,400 0,800
0,400
0,000
0,000
0 10 20 30 40 50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
MUESTRA 1 MUESTRA 1
Tercera generacin Cuarta generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
2,00 2,40
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
1,60 2,00
1,60
1,20
(Pa)
(Pa)
1,20
0,80 0,80
0,40 0,40
0,00 0,00
0 20 40 60 0 20 40 60
Velocidad de deform acin (1/s) Velocidad de deform acin (1/s)
MUESTRA 1
Quinta generacin
2C 4C 6C
3,6
Esfuerzo cortante
3,2
2,8
2,4
(Pa)
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Velocidad de deform acin (1/s)
63
MUESTRA 2 MUESTRA 2
Prim era generacin Segunda generacin
2C 4C 6C
2C 4C 6C
2,00 2,00
Esfuerzo cortante
1,60 1,60
1,20 1,20
(Pa)
0,80 0,80
0,40 0,40
0,00 0,00
0 20 40 60 0 10 20 30 40
Velocidad de deform acin (1/s)
Velocidad de deform acin (1/s)
MUESTRA 2 MUESTRA 2
Tercera generacin Cuarta generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
2,50
Esfuerzo cortante
3,00
2,00
cortante (Pa)
1,50 Esfuerzo 2,00
(Pa)
1,00
0,50 1,00
0,00
0,00
0 20 40 60
0 20 40 60
Velocidad de deform acin (1/s) Velocidad de deform acin (1/s)
MUESTRA 2
Quinta generacin
2C 4C 6C
3,00
Esfuerzo cortante
2,50
2,00
(Pa)
1,50
1,00
0,50
0,00
0 20 40 60
Velocidad de deform acin (1/s)
64
Reogramas levaduras de la Cervecera de Bogot para cada generacin a
las temperaturas estudiadas.
MUESTRA 4 MUESTRA 4
Primera generacin Segunda generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,20 1,00
Esfu erz o co rt an te
(Pa )
0,60
0,40
0,40
0,20 0,20
0,00 0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 0 20 40 60
Velocidad de deform acin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
MUESTRA 4 MUESTRA 4
Tercera generacin Cuarta generacin
2C 4C 6C
2C 4C 6C 1,40
1,40
Esfu erz o co rtan te (Pa)
1,20
E s f u e rz o c o rt a n t e
1,20
1,00
1,00
0,80
0,80
(Pa)
0,60
0,60
0,40 0,40
0,20 0,20
0,00 0,00
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 60
Velocidad de deformacin (1/s)
Velocidad de deformacin (1/s)
MUESTRA 4
Quinta generacin
2C 4C 6C
1,60
Esfuerzo cortante
1,40
1,20
1,00
(Pa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Velocidad de deform acin (1/s)
65
MUESTRA 3 MUESTRA 3
Primera generacin Segunda generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,40
Esfuerzo cortante
1,50
Esfuerzo cortante
1,20
1,00 1,00
(Pa)
0,80
(Pa)
0,50 0,60
0,40
0,20
0,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 20 40 60
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de defor m acin (1/s)
MUESTRA 3 MUESTRA 3
Tercera generacin Cuarta generacin
2C 4C 6C 2C 4C 6C
1,4 Esfu erz o cortante 1,60
Es fu e rz o co rta n t e
1,2 1,40
1,0 1,20
1,00
(Pa)
0,8
(P a)
0,80
0,6 0,60
0,4 0,40
0,2 0,20
0,0 0,00
0 20 40 60 0 20 40 60
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
MUESTRA 3
Quinta generacin
2C 4C 6C
1,20
cortante (Pa)
1,00
Esfuerz o
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Velocidad de deform acin (1/s)
66
ANEXO F
E s f u e rz o c o rt a n t e ( P a )
1,5 1,4
1,2
1,0
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,2
0,0 0,0
0 20 40 60 80 0 20 40 60
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
2,5
E s fu e rz o c o rt a n te (P a )
2,0 2,0
1,5 1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,0
0,0 0 20 40 60
0 10 20 30 40 50 60
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
Quinta generacin 2C
Muestra 2 Muestra 1 Muestra 3 Muestra 4
4,0
Esfuerzo cortante (Pa)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60
Velocidad de deform acin (1/s)
67
Reogramas de las muestras estudiadas para cada generacin a 4C
Primera generacin 4C
Segunda generacin 4C
Muestra 2 Muestra 1 Muestra 3 Muestra 4
Muestra 2 Muestra 1 Muestra 3 Muestra 4
1,8 2,0
E s f u e rz o c o rt a n t e ( P a )
1,6
E s f u e rz o c o rt a n t e ( P a )
1,4 1,5
1,2
1,0 1,0
0,8
0,6 0,5
0,4
0,2 0,0
0,0
0 10 20 30 40 50 60
0 20 40 60 80
Cuarta generacin 4C
Tercera ge neracin 4C
2,5 3,0
E s f u e rz o c o r t a n t e ( P a )
E s fu e r z o c o rta n te ( P a )
2,0 2,5
1,5 2,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,0
0,0
0 10 20 30 40 50
0 10 20 30 40 50
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
Quinta generacin 4C
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60
68
Reogramas de las muestras estudiadas para cada generacin a 6C
E s f u e rz o c o rt a n t e ( P a )
1,6
E s f u e rz o c o rta n t e (P a )
1,4 1,2
1,2 1,0
1,0 0,8
0,8 0,6
0,6 0,4
0,4
0,2
0,2
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Velocidad de deformacin (1/s) Velocidad de deformacin (1/s)
Quinta generacin 6C
Muestra 2 Muestra 1 Muestra 3 Muestra 4
3,0
Esfuerzo cortante (Pa)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60
69
ANEXO G
70
71
72
73
ANEXO H
= (2/60)*N
Donde:
N = revoluciones / minuto
75