Administracin del

Mantenimiento
 OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora
del desempeo de los equipos de produccin,
independientemente de su nivel de
rendimiento, promoviendo la Conservacin
Industrial (preservacin y mantenimiento)
como soporte para la Administracin de la
Calidad Total , con enfoque al servicio que
proporcionan las mquinas y los equipos en
razn de la importancia de la fiabilidad para la
entrega del servicio al cliente, adems de lograr
la eficiencia en el mantenimiento preventivo a
travs de un sistema participativo total de los
empleados.
 TEMARIO
1. Historia de la Conservacin Industrial
2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento
Productivo Total TPM
3. Taxonoma de la Conservacin Industrial
4. Preservacin: Peridica, Progresiva y Total
5. Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6. Mantenimiento Correctivo: Contingente y
Programable
7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico,
Analtico, Progresivo y Tcnico.
8. Recursos y actividades generales de la empresa
9. Tiempos en la vida til de un recurso
10. Conservacin Integral
Historia de la Conservacin Industrial
... Siglo XVII las mquinas no
tenan importancia
1880 Correctivo
1920 Preventivo
1950 Estudios de fiabilidad Ing.
de la Conservacin
1970 Mantenimiento Productivo
Total
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TCNICAS ORIENTADAS AL

Cuidado del servicio que

Cuidado fsico de la mquina proporciona

?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 a la fecha

CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO

TOTAL

Enfoque Enfoque mquina Enfoque al servicio Enfoque al servicio

mquina que prestan las que prestan las
mquinas mquinas

Establecimiento de Lograr eficiencia a

Importancia de la travs de un sistema
Slo se intervena algunas labores
fiabilidad para la comprensivo y
en caso de paro o preventivas entrega del servicio
participativo total
falla importante al cliente. Se busca
de los empleados de
la eficiencia
econmica en el produccin y
diseo de la planta mantenimiento
 CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin
y mantenimiento) es la funcin ms importante
para conseguir que el producto final de cualquier
organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral:

Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo

de su ciclo de vida,
Mantiene al servicio que proporcional el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
 EJERCICIO TORRE DE BABEL

PREGUNTAS RESPUESTAS

1. Llanta desinflada

2. Automvil sucio

3. Rasuradora rota

4. Llanta desinflada

5. Transmisor de T:V:

6. Maquinaria de hilados rota

7. Caldera baja temperatura

8. Automvil a 100 KPH

9. Automvil a 70 KPH

10. Despertador descompuesto

 CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hbitat humano y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Objetivos Generales de la Conservacin:

Mantener la calidad y cantidad de servicio que
entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de
los parmetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos
de la empresa.
 CONSERVACIN
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.
sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o
preventiva, dependiendo del momento en que se haga
el trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para
proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para
repararlo.

Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la

existencia de un servicio dentro de una calidad
esperada; tambin se divide en mantenimiento
preventivo y correctivo; ser preventivo, si los trabajos
se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de
servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios
porque dicha calidad del servicio ya se perdi.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como

la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites
establecidos.
 INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es
la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar
cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de
servicio esperada para poder obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales

La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y

la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

El servicio se mantiene y el recurso se

preserva
 TAXONOMA DE LA CONSERVACIN

CONSERVACIN

PRESERVACIN MANTENIMIENTO
Preventiva o correctiva

PERIDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO

(OVERHAUL) (PROGRAMABLE)

1er 2 3er 4 5 C P P P A P T
nivel nivel nivel nivel nivel O R R E N R
N O E R A O C
usuar tcni tcni Espe especialista T G D I L G N
io co co cialis I R I I R I
medi ta N A C D T E C
o G M TI I I S O
E A V C C I
taller taller taller de N B O O O V
en el mini de espec proveedore T L O
lugar taller fbric ial E E
s
a zado
 PRESERVACIN

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los

recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si
el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao
en el recurso.

Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un

recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por
agentes nocivos.

Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se

han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha degenerado o
ha sido atacado por agentes nocivos.
 CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN

PERIDICA

PRESERVACIN PROGRESIVA

TOTAL
 PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y proteccin
racional del equipo durante y en el lugar donde est operando.
La preservacin peridica se divide en dos niveles:

Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene

como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de
operacin y la atencin cuidadosa de las labores de
preservacin asignadas a su cargo: limpieza, lubricacin,
pequeos ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO
AUTNOMO

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al

tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller, con aparatos
de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los primeros auxilios que no
requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
 PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado,
se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se
divide en tercero y cuarto nivel.

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con

personal de caractersticas de muy alta habilidad y destreza.

Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres

especializados, que realizan labores de preservacin enfocada a
reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de
motores de combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera
civil, elctrica, entre otros).
 PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta
tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta y
evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa
cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fbricas
del proveedor.

Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante

del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales
pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo
transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los
trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole
una rehabilitacin total o un overhaul.
 PRESERVACIN CONTRA ECONOMA

El plan de Preservacin Peridica, para todo el ciclo de vida

del recurso, generalmente est estudiado y recomendado por el
fabricante del equipo; slo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra
realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero,
desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario
hacer un estudio econmico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnologa y la productividad, o
reparar el actual.

Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de

preservacin debido a los rpidos avances tecnolgicos que se
tienen.
 MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE

PREDICTIVO
PERIDICO
PREVENTIVO ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO
 MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia
de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de
trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc.,
para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn
ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana

desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de
servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad

humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones
con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en
equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de
alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:

Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que
proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de
los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso
deben realizarse tienen por objeto la recuperacin inmediata de la
calidad de servicio.

Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se

desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando
un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es
indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es
mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y TCNICO

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y

existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden
de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se
relaciona en razn directa con su costo:
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que

permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est
entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden
de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo
de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de
energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que
analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del

recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la
calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con
objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y
tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad
electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Informacin sobre el proceso de planta

b) Estadstica
c) Diagnstico predictivo del funcionamiento
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio
 Continuacin...

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en

el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un
diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla
catastrfica.
El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y
proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal
funcionamiento detectado.

La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica

es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms
alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes,
mquinas y sistemas vitales.
 INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S.
El trmino fue definido por JAPAN
INSTITUTE FOR PLANT MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos los
empleados basado en la mejora del
equipo e involucramiento de todo el
personal.
 METAS DEL TPM

Eficacia total
Mantenimiento productivo total
Participacin total
 QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA
EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS, CUYA META ES TENER
CERO PERDIDAS EN TODOS LOS
DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA
FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO
RENDIMIENTO.
T Total Participacin de sus
miembros

P Productividad (volmenes de
ventas y ordenes por
personas)

M Mantenimiento de clientes
actuales y bsqueda de nuevos
 OBJETIVO

El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total

de los sistemas productivos por medio de la eliminacin
de sus perdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.
El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los anlisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin
de todos los motivos que pueden afectarla.
Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo
llevado a cabo por los operadores.
 MISION
La misin del TPM es
lograr que la empresa
obtenga un rendimiento
econmico CRECIENTE
en un ambiente
agradable como producto
de la interaccin del
personal con los
sistemas, equipos y
herramientas como se
ilustra en la figura.
 VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando
esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora,
los costos son reducidos, el inventario puede ser
minimizado y en consecuencia la productividad se
incrementa. Tpicamente se requieren 3 aos desde
la introduccin TPM para obtener resultados
satisfactorios.
Para introducir TPM en la fbrica, la alta
direccin debe incorporar el TPM dentro de las
polticas bsicas de las compaa y concretar metas,
tales como incrementar el perodo de uso del equipo
y el reducir las descomposturas.
 PILARES DEL TPM
MEJORA FOCALIZADA.- eliminar
sistemticamente las grandes prdidas
ocasionadas con el proceso productivo.

MANTENIMIENTO AUTONOMO.-
conservar y mejorar el equipo con la
participacin del usuario u operador, los
operadores se hacen cargo del
mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad para
detectar a tiempo fallas potenciales.
MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr
mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas.

CAPACITACION.- es el aumentar las

capacidades y habilidades de los empleados.

CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de

los equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento.

MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar

acciones preventivas para obtener un proceso
y equipo cero defectos.
TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.-
eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia, es
aplicable a todos los departamentos en finanzas,
en compras, en almacn, para ello es importante
es que cada uno haga su trabajo a tiempo.

SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.-

crear y mantener un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin, importante es buscar que el
ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
 PREMISAS DE BASE

Las premisas de base son los

cimientos sobre los que se debe
construir el sistema TPM. Estos
incluyen los siguientes elementos:
Valores y principios
Propsito estratgico
Responsabilidad recproca
 IMPLEMENTACION DEL TPM
La alta direccin decide aplicar el mtodo TPM

Todos los responsables hacen una gira por la empresa

para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e
impresiones en cuanto a la implantacin con el objetivo
de vencer las resistencias al cambio.

Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las

iniciativas y acciones desciendan y asciendan
rpidamente a todos los niveles de la organizacin

Se definen los planes de mejora a mediano y largo

plazos.

Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente

( entre dos y tres aos)
El programa se hace extensivo a todo el personal, y en
el se especifican los objetivos a alcanzar y la
planificacin.
Se garantiza que estn disponibles todos los medios
para mejorar el rendimiento del programa en las
instalaciones piloto.
Los integrantes del rea de produccin toman a su
cargo la vigilancia de su mquina a nivel de pieza,
engrasado, etc., es lo que se conoce como
automantenimiento, el cual se realiza de modo
progresivo. Esta etapa es la que ms tiempo toma a lo
largo de la implantacin.
Paralelamente al paso anterior, el rea de
mantenimiento realiza la programacin, la gestin de
las intervenciones, los planes, etc.
Las instalaciones se convierten en
escuela para formar al personal
tcnicamente en lo que se refiere a
mantenimiento.
Se elabora un estudio de las
repercusiones del automantenimiento en
cuanto a costos, reduccin de tiempos
muertos, etc.,
Se lleva a cabo tanto la
retroalimentacin como las mejoras al
programa.
 VENTAJAS DEL TPM
Las ventajas que se pueden obtener a travs de
una implantacin seria, robusta y sostenida son;
Mayor productividad
Mejora a la calidad
Reduccin de costos
Mejores tiempos de entrega
Ambientes de trabajo seguros y agradables
Aumento en la moral.
 LA BUSQUEDA DEL TPM
1) Detectar Defectos
2) Hacer mejoras continuamente
3) Encontrar satisfaccin en las
actividades de mejora
4) Establecer estndares para los
operaciones
5) Comprender los mecanismos de las
mquinas.
 FALLO DEL TPM
1) Una comprensin insuficiente de los
conceptos bsicos de TPM
2) Falta de comprensin respecto a la
profundidad con la que el TPM debe
ponerse en prctica en las diferentes
reas.
3) Enseanza deficiente de los mtodos
concretos.
 METAS PRINCIPALES DEL
TPM
1) Desarrollo de las condiciones ptimas
en el taller como un sistema hombre
mquina ( personas trabajando
conjuntamente y cerca de las
mquinas).

2) Mejorar la calidad general del lugar de

trabajo.
 Los Resultados del TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson;
son solamente unas de las pocas empresas que han implementado
TPM con xito. Todas ellas reportan una mayor productividad
gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5
millones de dlares de inversin, logr aumentar sus utilidades en $
16 millones de dlares directamente derivado de implementar TPM.
Una fbrica de aparatos domsticos informa de reduccin en
cambios de dados en sus troqueladoras de varias horas a slo 20
minutos!
Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres
mquinas ms, con valor de un milln de dlares cada una, pero sin
haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus
divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de
incrementos de su productividad. Prcticamente todas las empresas
mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por
fallas en el equipo en 50 % o ms, tambin reduccin en inventarios
de refaccin y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La
necesidad de subcontratar manufacturas tambin se vio
drsticamente reducida en la mayora de ellas.
 CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios

sistemas de control de calidad y calidad
total llevadas a su punto ms alto de
evolucin hasta ahora, por lo que para
hacerlo funcionar requiere de un
cambio en la filosofa del comn
denominador del personal de las
empresas de nuestro pas.