Aplicaciones Industriales

Desparafinado de disolventes
El punto de congelacin de las bases de destilacin directa es muy alto, valor que se
incrementa despus del proceso de extraccin de aromticos como consecuencia del
enriquecimiento relativo en parafinas que experimentan las bases. La utilizacin de los
aceites lubricantes exige temperaturas bajas, normalmente inferiores a los -10C.
Para conseguir esta especificacin es necesario recurrir al desparafinado de las bases
refinadas en un proceso de extraccin con disolventes. Los disolventes empleados pueden
ser: propano, metil etil cetona (MEK) o metil isobutil cetona (MIBK), tambin puede
utilizarse tolueno o hidrocarburos clorados.
As el desparafinado de disolventes elimina la cera del destilado o de los materiales bases
residuales, y se puede aplicar en cualquier fase del proceso de refino. En el desparafinado
de disolventes, las cargas parafnicas se enfran mediante intercambiadores de calor y
refrigeracin, y se aade disolvente para facilitar el crecimiento de cristales, que se
eliminan mediante filtracin al vaco. El petrleo desparafinado y el disolvente se
vaporizan instantneamente y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, un

fraccionador de disolvente y una torre de destilacin instantnea.

Extraccin de Penicilina de un medio de cultivo

Para extraer la Penicilina se sigue procesos de separacin fsicos o fsico-qumicos as; al
finalizar la fermentacin, el caldo de cultivo contiene los referidos compuestos, ms la
biomasa del microorganismo y el procedimiento habitual consiste bsicamente en
eliminar esta biomasa por procedimientos fsicos establecidos: filtracin, centrifugacin,
etc., para proporcionar un caldo filtrado ms o menos clarificado sin biomasa. Partiendo
de esta disolucin, el procedimiento ms extendido consiste en realizar una extraccin
lquido - lquido a pH cido mediante equipos adecuados capaces de hacer frente a las
emulsiones que se forman entre el caldo y el disolvente orgnico.
Entre los disolventes habitualmente empleados y que requieren ser inmiscibles con el
caldo se tienen: esteres, tipo acetato de etilo, acetato de n-butilo, cetonas, tipo metil
isobutil cetona; alcoholes, tipo n-butanol, etc. La eficacia de esta etapa est influida por el
control de la temperatura, prdidas de actividad en el caldo agotado tanto por la
desactivacin a pH cido, como por la prdida fsica relacionada con la inadecuada
separacin de la fase orgnica y en cualquier caso requiere de equipos costosos. La fase
orgnica rica as obtenida requiere normalmente etapas de purificacin: centrifugacin,
lavado, tratamiento con carbn activo, etc., para eliminar impurezas. A partir de esta fase
orgnica se cristaliza la penicilina por introduccin del correspondiente catin,
habitualmente K+, en la forma adecuada para permitir no se solubilice y una posterior
separacin por filtracin para finalizar con sus respectivos secado, envasado y control.
Por lo tanto en resumen la extraccin de la penicilina comienza con la separacin de
biomasa del medio de cultivo por centrifugacin, posteriormente la penicilina se recupera
por extraccin con un solvente, generalmente suele usarse acetato de butilo aunque
tambin puede usarse ciclohexanona, esto se hace despus de acidificar el medio con
H2SO4 y favorecer la extraccin. El solvente se trata con un buffer de fosfatos que permite
separar la penicilina del solvente y posteriormente se obtiene la penicilina por secado.

Concentracin de cido acrlico por extraccin con solventes orgnicos

El gas efluente del reactor donde se produce el cido acrlico se enfra a aproximadamente
a 200 C y luego se alimenta a la columna de absorcin para ser lavado con agua. Debido
a que el gas efluente contiene una gran cantidad de vapor de agua, el cido acrlico por lo
general se obtiene como una solucin acuosa de 20 a 70% en peso. Alternativamente, el
cido puede ser absorbido por un disolvente orgnico como por ejemplo ter bifenilo o
difenilo, o un ster carboxlico con un punto de ebullicin mayor que 160 C. A
continuacin, el vapor en el gas de reaccin no se condensa en la columna de absorcin,
pero se descarga con otros gases procedentes de la parte superior de la columna.
Despus de la absorcin en agua, el cido acrlico se purifica por extraccin con un
disolvente orgnico. Diversos disolventes pueden ser utilizados para la extraccin. El
primer grupo (disolventes ligeros) incluye a aquellos con puntos de ebullicin ms bajo
que el cido acrlico, tales como acetato de etilo, acetato de butilo, acrilato de etilo, y 2-
butanona, as como combinaciones de stos. El segundo grupo (disolventes pesados) tiene
puntos de ebullicin ms altos que el cido acrlico (por ejemplo, fosfato de terc-butilo,
isoforona, y los hidrocarburos aromticos. Las mezclas de estos disolventes ligeros y
pesados forman un tercer grupo.
En nuestro proceso la separacin y purificacin se lleva a cabo utilizando un disolvente de
extraccin ligero. El cido acrlico acuoso desde la columna de absorcin se introduce en la
columna de extraccin en contracorriente con un disolvente orgnico. El disolvente debe
tener un alto coeficiente de distribucin para el cido acrlico y baja solubilidad en agua, y
debe formar un azetropo que contenga un alto porcentaje de agua. El extracto de la
parte superior de la columna de extraccin va a la columna de separacin del disolvente,
donde el disolvente y el agua se separan, reciclando el disolvente a la columna de
extraccin.

Bibliografa
Coulson, J. M. (2003). Ingenieria Quimica: Operaciones Basicas. Espaa: Editorial Reverte.

LLuch Urpi, J. (2008). Tecnologia y Margen del Refino de petroleo. Madrid: Ediciones Diaz de
Santos.

Ruiz, M. O. (1997). Patente n WO1997035029 A1.