INFORME N1

SIMULACIN DEL PROCESO DE PASTEURIZACIN DE LA LECHE

PRESENTADO POR:

ANGIE DANIELA OSPINA GONZALEZ

ANA MELISA CASTAO SANCHEZ
YURI MARCELA ALZATE GUACANEME
RICHARD ALVARO TAIMAL CAAR
SEBASTIN OSPINA TABARES
CARLOS JULIO CARVAJAL CIFUENTES
JHON JANER RODAS VALENCIA

PRESENTADO A:

ING. MARIO HUMBERTO MARIN

UNIVERSIDAD DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA INGENIERA DE ALIMENTOS
TALLER LCTEOS
MANIZALES
2017
OBJETIVO GENERAL

Realizar una simulacin del proceso de pasteurizacin, teniendo como base un fluido
newtoniano en este caso el agua, y como se transporta desde un tanque de recepcin hasta
el pasteurizador.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las prdidas de carga durante el transporte del agua, desde el

tanque de recepcin hasta el tanque de pasteurizacin.
Evaluar la eficiencia de la bomba que se usa para el transporte del fluido por
las tuberas.
Evaluar la transferencia de calor y la cantidad de vapor que se requiere
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento del fluido.
Examinar cuales son los equipos y el mecanismo necesario para el proceso
de pasteurizacin.
aplicar operaciones de mecnica de fluidos, transferencia de calor y balance
de materia y energa para realizar los clculos correspondientes.
Identificar cuales son los principales anlisis que se le debe realizar en la
recepcin a la leche procedente de las diferentes fincas para saber si son
aptas para el procesamiento.

DIAGRAMA DEL PROCESO

 Fig 1. Esquema del proceso de pasteurizacin.

CLCULOS Y RESULTADOS

TABLA 1.DATOS OBTENIDOS EN LA PASTEURIZACIN

DATOS AGUA

Producto Agua

Cantidad inicial 80 L

Cantidad final 73,8 L

Densidad (20C) 998 Kg/m3

Cp (20C) 4,182 KJ/Kg.C

(20C) 1,002E-5 cp

CALENTAMIENTO

Temperatura inicial 20C

Temperatura final 45C

Temperatura vapor a 50 Psi 138,31 C

fg(93C) 2257 KJ/Kg

tiempo 497 s

ENFRIAMIENTO

Temperatura inicial 45C

Temperatura final 20C

 Temperatura agua de enfriamiento 5,3C

tiempo 715 s

DATOS MEDIDOS DE EQUIPOS

tiempo de transporte 118 s

Nmero de codos (90) 19

Bomba 1

Altura 1,94m

Dimetro interno tubera 0.031m

Dimetro externo tubera 0.034m

Longitud tubera 13,05m

BOMBA
TINA PARA
CALDERA TUBERA
QUESOS.

Capacidad= 500 L Longitud=

Acero
Potencia:20 Largo: 1.22m 13.05 m
inoxidable
BHP Ancho: 0.8 m Dint: 3.1 cm
304
Presin: Altura:0.8m Acero
50psi Acero Inoxidable Inoxidable
0,9 HP
304 304

Caudal.

= = = , = , /
Potencia de la bomba.
=
Donde:
Pteorica: potencia terica de la bomba.
HB: altura dinmica (carga de trabajo de la bomba)
: densidad del agua.
Qv: Caudal.

= + ( + + ) ( + + )

Donde:
hf: perdida de carga tubera
P2: presin a la salida de la tubera.
V2: velocidad a la salida de la tubera.
Z2: altura de la tubera respecto a la bomba.
P1: presin en la toma de agua.
V1: velocidad del agua en la toma del agua.
Z1: altura toma de agua respecto a la bomba.
g: gravedad.

Velocidad de flujo
Calculamos Ve a partir del caudal y el rea transversal de la tubera.
6,78104 3 /
2 = = = = 0,898 /
2 (0,031)2
4 4
Perdida de carga.

=

f: coeficiente de friccion.
Le: longitud equivalente.
D: dimetro interno tubera.
V2: velocidad a la salida de la tubera.
g: gravedad.

Para el coeficiente de friccin se calcula el nmero de Reynolds y la rugosidad (E/D) a partir

del nomograma de Moody. (Miliarium, 2004)
2 (0,031 )(0,898 /)(998 /3)
= = = 27726,87
(0,001002 )
Para acero inoxidable E= 4,6x10-5 m ("Apendice 1. Flujo incompresible.," 2013) y por lo tanto
(E/D)= 0.0015.
A partir del nomograma de Moody se obtiene un valor de f= 0,026.
La longitud equivalente de la tubera est comprendida por la longitud lineal y la longitud
equivalente de los accesorios que participan en la lnea de suministro de agua.
Le= L + Leaccesorios
L= 13,05 m
Para la longitud equivalente de accesorios se consideran codos de 90.donde (L/D)e = 30
("Apendice 1. Flujo incompresible.," 2013) y que para 19 codos seria:
Leaccesorios = (30) (0,031m) (19) =17,67m
Le= 13,05m + 17,67m = 30,72 m
Calculamos las prdidas de carga total.
(,)(,)(, /)
= = ,
(, )(, / )
Para la altura dinmica despreciando los cambios de presin, la altura 1 y velocidad a la
entrada tenemos:
(0,898 /)2
= 1,06 + ( + 1,94) = 3,041
2(9,8/ 2 )
Potencia de la bomba.
= (3,041 )(998 /3 )(9,8/ 2 )(6,78104 3 /)
 2
= 20,166 = 0,03 .
3
De la ficha tcnica para la bomba se tiene que su potencia real es de 0,6 HP y por tanto su
eficiencia es del 5 %.

BALANCE DE MATERIA.
Sale Entra + Acumula = Generacin.
Generacin =0

+ = 0
13
= = (80 73,8 ) ( 998 3 ) = 6,19
1000

BALANCE DE ENERGIA.
Calentamiento.
Para el agua. Se lleva de temperatura inicial 20C a temperatura final 45C.
= ( )
Cp promedio a 32,5C para agua lquida = 4,178 KJ/KgK.
13
= (73,8 998 3 ) (4,178 ) (45 20) = 7692.99
1000

Para el vapor de caldera tenemos:

Presin de caldera= 50 Psi = 344,738 KPa
T de vapor a 344,738 KPa = 138,31C.
El vapor se lleva de una temperatura de 138,31C a 93C que es la temperatura de ebullicin
del agua en la ciudad de Manizales, adems se supone que 93C es la temperatura de salida
del agua condensada. Entonces tenemos:
= ( ) +
Cp promedio a 115,66C para vapor de agua = 2,09873 KJ/KgK.
v a 93C = 2,2752 KJ/Kg
El calor ganado por el agua lquida es el igual al calor cedido por el vapor de agua por lo de
esta igualdad podemos despejar la masa de vapor.
2,2752 KJ
= 7692.99 = [(2,09873 ) (93 138,31) + ]

= ,
Enfriamiento.
Para el enfriamiento se lleva el agua de 45C a 20C con fluido de servicio (agua a 5,3C).
Para este caso el calor cedido por el agua caliente va a ser igual al calor ganado por el fluido
de servicio.
El calor cedido por el agua caliente es igual al calculado en el procedimiento anterior
(Q=7692.99 KJ) ya que tenemos las mismas temperaturas.
Adems se debe suponer que la temperatura final del agua de servicio ser igual a 20C,
entonces tenemos que:
= ( )
Cp promedio a 12,65C para agua lquida= 4,18923 KJ/KgK

= 7692.99 = [(4,18923 ) (20 5,3)]

= ,

AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

Se va a suponer que la curvatura de la tina sigue una forma parablica para lo cual
calcularemos la ecuacin cuadrtica correspondiente a ella teniendo en cuenta las medidas
de la tina dadas en la ficha tcnica. Ancho= 0,8m largo= 1,22 y altura= 0,8m.
Para el clculo de la ecuacin cuadrtica tomamos los siguientes puntos:
(-0,4 , 0,8) parte superior izquierda vista frontal.
(0,4 , 0,8) parte superior derecha vista frontal
(0,0) parte inferior central.
Con estos tres puntos se obtuvo la ecuacin Y= 5x2 que sigue la curvatura de la tina.
Posterior a esto se calcul la longitud de arco de la ecuacin hallada ente Y=0 que es el nivel
inferior de la tina y Y=0,36 que es el nivel que alcanzo el agua.
Omitiendo el procedimiento de la integral, se obtuvo una distancia equivalente a 0,47 m.
Se calcula el rea de transferencia como una placa extendida de dimensiones 0,47m x 1,22m
rea = 0,47m x 1,22m = 0,573 m2

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

El coeficiente de transferencia de calor U lo podemos determinar despejndolo de la
expresin para la transferencia de calor de un intercambiador de calor:
=
Donde:
: razn de transferencia de calor [J/s]
A: rea de transferencia de calor [m2]
U: coeficiente global de transferencia de calor. [W/m2C]
TML: diferencia de temperatura media logartmica. [C]

La razn de transferencia de calor es el calor cedido por el vapor dividido entre el tiempo de
calentamiento, el rea fue hallada en el punto anterior y para la diferencia de temperaturas
media logartmica se toma para un arreglo de flujo paralelo con temperaturas para el vapor
T1= 138,31C y T2=93C y para el agua t1=20C y t2= 45C.

( ) ( ) (, ) ( )
= = = ,
( ) (, )
[ ] [ ]
( ) ( )
Reemplazo los valores de Q, A y TML para determinar U.

7692990 J
= (0,573 2) (77,94)
497

= ,

COSTOS
Vapor
Segn (Perry, 1994) en calderas de baja presin (P hasta 490 KPa) el valor de la
produccin de de vapor es de $4,03/Mlb.

$, $
= (, )
$ ,
= $ ,

ANLISIS DE RESULTADOS

La simulacin de la pasteurizacin de leche se realiz con el fin de lograr la destruccin de

todos los microorganismos patgenos que pueden estar presentes en la leche cruda, evitando
as cualquier riesgo de transmisin de enfermedades al consumidor. Adems, mediante este
procesamiento trmico se logra tambin la destruccin de casi toda la totalidad de la flora
asociada, ya que con temperaturas superiores a los 25 C, mueren los microorganismos
psicrfilos (coliformes) y Arriba de los 42 C, mueren los mesfilos aerobios; Y superiores a
60 C, mueren los termorresistentes (Salmonella), prolongando as la vida til del producto.

En la pasteurizacin se debe tener en cuenta las variables de control como el tiempo y

temperatura recomendada, ya que si no se hace adecuadamente el proceso los
microorganismos que sobreviven pueden causar enfermedades al consumidor. Por otro lado,
la pasteurizacin a temperatura superior a la recomendada, conlleva a una reduccin del valor
nutricional de la leche, evidenciando con la prdida de vitaminas y algunos aminocidos
esenciales, afectando as las caractersticas organolpticas del producto.

La presencia de cavitacin, indic que la corriente en el sistema alcanza una presin inferior
a la del vapor del mismo por lo cual el lquido se evapora, producindose una formacin de
espacios vacos (burbujas o cavidades); estas burbujas formadas son arrastradas por la
corriente a travs del sistema de tuberas hacia los equipos hacindolas chocar contra las
paredes generando el fenmeno de corrosin el cual se ve representado en una disminucin
de la vida til del equipo.
Al determinar la eficiencia de la bomba se encontr que era de un 5% la cual es muy baja
con una potencia de 0,03 Hp la cual es muy baja a la encontrada en la ficha tcnica 0,9 Hp
esto puede ser influenciado por la altura de bombeo que se necesitaba, al momento de
disear un proceso es necesario tener esta variable en cuenta para tener eficiencia dentro
del bombeo.
Las perdidas obtenidas durante el proceso fueron causadas al momento de medir el contenido
del producto final, donde al abrir la llave de salida del producto se derramo.
Se evidencio que el tiempo de enfriamiento despus de la pasteurizacin fue de 11,96 min,
fue relativamente rpido el proceso de enfriado ya que el delta de temperatura final no era
tan grande adems que el acero es un material con una buena conductividad trmica.
Podemos analizar que el calor ganado por la placa fue producto de la conveccin que se dio
entre el vapor saturado y la chaqueta de acero inoxidable. La chaqueta en este proceso gan
7692.99 joule por cada segundo, esto debido a que esta se encontraba a 20 C (se asume
temperatura inicial del agua fra) y el vapor que estaba a una temperatura mayor 140C le
cedi energa en forma de calor.
El rea de transferencia de calor estaba adecuada para la cantidad de leche que desebamos
pasteurizar la cual era muy pequea para la capacidad de la tina ocupbamos solo 16% del
volumen de la tina la cual dio un buen tiempo de pasteurizacin para cada uno de las etapas.

CONCLUSIONES

1).El uso de pruebas de simulacin con agua para procesos como la pasteurizacin, permite
determinar las variables a controlar al momento de aplicarlo con productos como la leche,
debido a que tienen caractersticas muy similares, as mismo nos ayuda a reducir la
probabilidad de errores, que se pueden ver reflejados en el incremento de costos.

2).En la prctica realizada se adquiere conocimiento acerca de los equipos y materiales

utilizados en el proceso de pasteurizacin, sus necesidades, capacidad y ventajas de su uso.

3).En el proceso de pasteurizacin se debe realizar un control de variables como el tiempo y

temperatura para garantizar que la leche que se est procesando sea ptima para el consumo
humano y presente todas sus caractersticas organolpticas, para esto se deben realizar
pruebas de adulteraciones, antibiticos, densidad, pH, % de acidez que nos brindaran datos
cuantitativos y cualitativos para saber si la leche que estamos recepcionando es apta para
su posterior procesamiento.

4).Con los datos obtenidos en la prctica se pudo determinar que el proceso llevado a cabo
genera algunas prdidas en la cantidad de fluido, esto se debi a que algunas conexiones no
estn en el mejor estado, lo cual genera que el agua se pierda por estos equipos mediante
goteo, al igual que se puede presentar prdidas al momento de vaciar la leche contenida en
las cantinas en el tanque de recepcin por lo que hay que tener cuidado al momento de
realizar este procedimiento manualmente y si es el caso tratar de implementar un sistema
automtico que realice este procedimiento.

5).Con la prctica llevada a cabo se logr corroborar y entender la teora adquirida en cursos
anteriores como lo es dinmica de fluidos, donde uno de los conocimientos previos indica
que el nmero de accesorios est directamente relacionado con las prdidas en el proceso,
ya que al aumentar el nmero de accesorios se incrementa la prdida del fluido en trabajo.

6).Se pudo concluir que para realizar un adecuado proceso de pasteurizacin se requiere la
utilizacin de equipos en buen estado, pues con ello se garantiza una reduccin del tiempo
de operacin y con l una disminucin de costos durante el proceso.
RECOMENDACIONES

Debe ser realizado un examen al estado de las tuberas para identificar los posibles puntos
de fuga que representan prdidas de leche durante el proceso de bombeo hacia la
pasteurizacin.

Se debe hacer un control en la relacin temperatura de trabajo y tiempo de duracin, ya que

este proceso se hace para inactivar algunas enzimas e inhibir el crecimiento microbiano y
una relacin incorrecta causa tratamientos de pasteurizacin inadecuados.

Si la pasteurizacin de la leche se realiza en un recipiente que no tenga herramientas que

imprimen movimiento mecnico el tiempo de calentamiento se prolonga, lo que puede
ocasionar retrasos en el proceso productivo, lo ideal es hacer este proceso en un recipiente
que contenga agitacin mecnica para aumentar el proceso convectivo, acelerando el
aumento de temperatura del fluido.

En una planta de recepcin de leche se debe de contar con equipos que facilitan el vaciado
de la leche contenida en cantinas hacia el tanque de almacenamiento, con esto se garantizar
que haya menos prdidas y menos fuerza laboral.

BIBLIOGRAFIA:

Apendice 1. Flujo incompresible. (2013). from

https://ftransp.files.wordpress.com/2013/05/apendice-1-flujo-incompresible.pdf
Miliarium. (2004). CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS. from
http://www.miliarium.com/Paginas/Prontu/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.htm#
Darcy-Weisbach_(1875)
Perry, R. H. (1994). Manual del ingeniero quimico. (M. Hill Ed. 6 ed.).