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desenvolvido pelo Japan Institute of Plant Maintenance. Teve origem no TPM (Total Productive Maintenance)
parte integrante do TPS (Toyota Production System).
O criador do OEE Overall Equipament Effectivences, Seiichi Nakajima, desenvolveu-o como meio de
qualificar no apenas o desempenho dos equipamentos, mas tambm como mtrica da melhoria contnua dos
Processos Produtivos.
Com a adoo dos conceitos do TPS (Toyota Production System) por inmeras empresas japonesas e com o
desenvolvimento do Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) no ocidente, o OEE tornou-se o referencial mundial
para medio do desempenho dos equipamentos industriais.
Perdas relacionadas pelo indicador OEE (Overall Equipament Effectivences)
O OEE sendo um indicador tridimensional reflete as principais perdas relacionadas com o equipamento e
quantifica quanto eficaz o equipamento na agregao de valor ao produto obtido num processo produtivo.
As perdas de produo relacionadas com os equipamentos tem trs origens:
Paradas no planeadas = Disponibilidade.
Equipamento no funciona velocidade/cadncia nominal. = Eficincia.
Produtos que no cumprem as especificaes. = Qualidade.
Principais Grandes Perdas dos Equipamentos Produtivos
A partir destas trs origens, definiu-se as seis principais grandes perdas dos equipamentos produtivos:
Falha/avaria do equipamento.
Mudanas, Ajustes, Afinaes, Setup e outras paradas.
Esperas, pequenas paradas devidas a outras etapas do processo.
Reduo de velocidade/cadncia relativo ao originalmente planejado.
Defeitos de qualidade do produto e retrabalho.
Perdas no arranque e mudana de produto (Produto no conforme e desperdcios de materiais).
Tempo Total
24 horas por dia, 365 dias por anos. o tempo cheio.
Horrio No Alocado
o tempo em que a fbrica no est funcionando.
Exemplos: o terceiro turno para uma empresa que s trabalha 2 turnos. Os finais de semana para as empresas que
no trabalham nos finais de semana. Ou seja, o horrio quando a empresa est com as portas fechadas.
Tempo Operacional
o Tempo Total menos o Horrio No Alocado. Este o tempo disponvel mximo que a produo poderia contar
para utilizar o equipamento.
Horrio No Planejado
o tempo em que a equipe de produo no pode utilizar o equipamento por razes alheias s suas
responsabilidades. Exemplo: Equipamento parado por no haver encomendas, ou por haver sobre-capacidade, ou
por estar sendo utilizado pelo setor de engenharia para fazer um lote de testes.
Tempo Programado
o Tempo Operacional menos o Tempo No Planejado. Ou seja o tempo que a mquina est disponvel para a
equipe de produo produzir o que tem que ser produzido. A equipe de produo responsvel por este tempo.
Este o tempo base utilizado para clculo do OEE.
Tempo de Equipamento Parado
quando no est saindo peas do equipamento devido algum problema com o equipamento, ou devido ociosidade
ou devido preparao/setup do equipamento. Exemplos: -Parado porque motor queimou. - Parado porque est
aguardando reabastecimento. - Parado para preparao do equipamento devido troca de produto.
Tempo Produzindo
quando est tendo sadas de pea do equipamento, independente de sua qualidade, ou seja, pea boa ou ruim.
Velocidade Padro de Produo
A velocidade padro de produo de um produto a mxima velocidade com que o produto pode ser produzido no
equipamento, e definido pelo departamento de engenharia.
Quando o equipamento projetado especificamente para fabricar um produto ou uma famlia de produtos, a
velocidade padro a ser considerada a velocidade do equipamento informada pelo fornecedor do equipamento.
Tempo Ciclo Padro
o tempo de um ciclo de mquina quando a mquina est rodando na Velocidade Padro do Produto.
No caso do equipamento que projetado especialmente para fabricar um produto, o tempo ciclo padro a ser
utilizado o tempo ciclo de operao do equipamento.
Quantidade Produo Terica
a quantidade que seria produzida se a mquina estivesse operando na velocidade padro do produto.
Exemplo 1
A mquina trabalhou durante 5 horas produzindo o produto ABC, que tem tempo ciclo padro de 20 segundos, qual
a produo terica?
Tempo ciclo de 20 segundos = 3 peas/minuto
Produo Terica = 5 horas x 60 minutos x 3 peas/minuto = 900 peas
Exemplo 2
A mquina trabalhou durante 6 horas, sendo que 4 horas produzindo o produto ABC que possui tempo ciclo de 20
segundos e 2 horas produzindo o produto XYZ, que possui tempo ciclo de 10 segundos. Qual a produo terica
nestas 6 horas?
Produo Terica ABC = 4 horas x 60 minutos x 3 ps/min = 720 peas
Produo Terica XYZ = 2 horas x 60 minutos x 6 ps/min = 720 peas
Produo Terica Total = 1440 peas
Quantidade Produo Total
a quantidade produzida real, independente de sua qualidade, ou seja, os itens bons mais os itens ruins.
Tempo de Mquina Parada devido Pequenas Parada
quando no est saindo pea da mquina devido interrupes de produo de pequena durao. Como estas
paradas so muito pequenas normalmente elas no so apontadas e seu tempo considerado como tempo
produzindo.
Perdas por Velocidade Reduzida
a perda decorrente da operao da mquina em velocidade inferior velocidade padro para o produto em
produo.
Exemplo: o tempo ciclo padro de um item de 20 segundos e a mquina est trabalhando com tempo ciclo de 30
segundos. Em um minuto a mquina executa 2 ciclos quando poderia executar 3 ciclos. Ou seja, a cada 1 minuto,
20 segundos so perdidos por estar trabalhando em velocidade reduzida.
Exemplo:
Usando como exemplo o item acima, aps 1 hora trabalhando com o ciclo de 30 segundos, teremos:
Quantidade produzida = 3600 s/ 30 s = 120 itens produzidos.
Quantidade produo terica = 3600 s / 20 = 180 itens.
Perdas por trabalhar em velocidade reduzida = 180 120 = 60 itens.
O que equivale a 20 minutos de produo perdida, se considerar que para produzir 120 itens no tempo padro
seriam necessrios apenas 40 minutos.
Peas boas
So as peas que encontraram as especificaes necessrias na primeira vez. Aquela pea que no encontrou a
especificao na primeira vez, mas que se for retrabalhada pode ser considerada boa, esta pea tambm deve ser
considerada como ruim em termos de OEE.
O mesmo conceito aplicado para aquelas peas que no atenderam as especificaes iniciais e sero vendidos
como um produto de segunda linha. Para o OEE estas peas so consideradas ruins.
Peas ruins
So as peas que no encontraram as especificaes na primeira vez.
Aqui podemos dividir as peas ruins em dois grandes grupos: peas ruins geradas durante preparao do
equipamento e peas ruins geradas durante a produo, visto que as causas que levam estas perdas podem ser
bem diferentes.
Frmula
OEE = Disponibilidade * Performance * Qualidade
O clculo do OEE muito simples e pode ser facilmente compreendido atravs da figura abaixo.