INVESTIGACIN # 1 BORRADOR

TAREA #3a
Plan de Materiales y Capacidad
Tarea 3a Captulo 3 MRP

MAESTRA EN
LOGSTICA Y
TRANSPORTE CON
MENCIN EN
OPTIMIZACIN

MDULO CONTROL DE
INVENTARIO Y
LOGSTICA DE LA
PRODUCCIN

Tutor: PhD, Kleber

Barcia Villacreses
AUTOR
JUAN CARLOS ZERNA TORRES
Guayaquil, 08/31/2017
CONTENIDO
TAREA PROPUESTA ___________________________________________________________ 3
DESARROLLO DE LOS TEMAS PROPUESTOS ________________________________________ 5
Ejercicio 1 ________________________________________________________________________ 5
Ejercicio 2 ________________________________________________________________________ 6
Ejercicio 3 ________________________________________________________________________ 7
EJERCICIO 4 _______________________________________________________________________ 7
EJERCICIO 5 _______________________________________________________________________ 8
EJERCICIO 6 _______________________________________________________________________ 9
EJERCICIO 7 ______________________________________________________________________ 10
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2
TAREA PROPUESTA Ejercicio 3

Ejercicio 4

Ejercicio 5
PLAN DE MATERIALES Y CAPACIDAD
Ejercicio 6
TAREA 3a CAPTULO 3 MRP Ejercicio 7

1. Una compaa distribuidora de equipos electrnicos tiene una demanda semanal

proyectada como se muestra en la tabla. El producto tiene un lead time planeado de 2
semanas. Existen 120 unidades en bodega y ningn recibo programado. Calcule las
rdenes planeadas para cubrir la demanda proyectada usando el mtodo Lote-por-Lote.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30

2. Usando la informacin del problema 1, calcule las rdenes planeadas usando el mtodo de
balanceo de periodos y componentes (Part period balancing) cuando la razn del costo de
setup y el costo de mantenimiento del inventario es 200.

3. Vuelva a resolver el problema 1 considerando 50 unidades de stock de seguridad. Cul es

la diferencia con el problema 1?

4. Vuelva a resolver el problema 1 considerando un lead time planeado de 2 semanas y un

tiempo de seguridad de 1 semana. Cul es la diferencia con el problema 1?

5. La demanda proyectada de un engranaje usado en el ensamble de un sistema de

transmisin est dada en la siguiente tabla:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25

Actualmente existen 150 partes en inventario. La produccin para cubrir la demanda se planea
usando el mtodo Fixed order period (FOP) de 2 periodos. El lead time es de 3 periodos.
Determine las rdenes planeadas.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4

6. Usando la informacin del problema 5, pero asumiendo que existe un Ejercicio 5

recibo programado de 50 partes para la quinta semana. Ejercicio 6
a. Se produce algn cambio?, fue necesario el recibo programado?
Ejercicio 7
b. Determine las rdenes planeadas.

7. Genere el MRP para los meses de marzo y abril, use lote-por-lote

EJERCICIO 7. Requerimientos futuros para los Producto A y B, el subensamble D y la

parte E, partiendo de los pedidos de los clientes especficos y de las fuentes aleatorias

Producto A Producto B Subensamble D Parte E

Mes Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios

3 1,000 250 400 60 200 70 300 80

4 600 250 300 60 180 70 350 80

Nmero de unidades disponibles y datos sobre los plazos que apareceran en el

archivo de registros de inventario
Artculo Inventario disponible Plazo (semanas)

A 100 2
B 120 2
C 30 1
D 30 2
E 60 1
F 20 1

EJERCICIO 7. Lista de materiales para los productos A y B

Producto de tipo Producto de tipo

Nivel 0 A B

Nivel 1 C(1) C(1)

Nivel 2 D(1) D(1) D(1)

Nivel 3 E(2) F(2) E(2) F(2) F(1) E(1) E(2) F(2) F(1)
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4

DESARROLLO DE LOS TEMAS PROPUESTOS Ejercicio 5

Ejercicio 6

Ejercicio 7

Ejercicio 1
1. Una compaa distribuidora de equipos electrnicos tiene una demanda semanal
proyectada como se muestra en la tabla. El producto tiene un lead time planeado de 2
semanas. Existen 120 unidades en bodega y ningn recibo programado. Calcule las
rdenes planeadas para cubrir la demanda proyectada usando el mtodo Lote-por-Lote.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30

Lead time = 2 semanas.

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 49 42 84 86 7 18 49 30

R// Segn las condiciones del problema, con el mtodo de Lote por Lote se
recomienda pedir 49 unidades en la semana 1 para satisfacer la demanda de la
semana 3, 42 unidades en la semana 2 para satisfacer la demanda de la semana 4, 84
unidades en la semana 3 para satisfacer la demanda de la semana 5, 86 unidades en
la semana 4 para satisfacer la demanda de la semana 6, 7 unidades en la semana 5
para satisfacer la demanda de la semana 7, 18 unidades en la semana 6 para
satisfacer la demanda de la semana 8, 49 unidades en la semana 7 para satisfacer la
demanda de la semana 9 y finalmente pedir 30 unidades en la semana 8 para
satisfacer la demanda de la semana 10.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4
Ejercicio 2 Ejercicio 5

Ejercicio 6

Ejercicio 7

2. Usando la informacin del problema 1, calcule las rdenes planeadas usando el mtodo de
balanceo de periodos y componentes (Part period balancing) cuando la razn del costo de
setup y el costo de mantenimiento del inventario es 200.
Costo de setup = $200.
Costo de mantenimiento = $1.

Costo pedido Costo

Q Q Part period
setup mantenimiento
49 49 200 0 0 200
42 91 200 42 42 158
84 175 200 210 210 10

Costo pedido Costo

Q Q Part period
setup mantenimiento

86 86 200 0 0 200
7 93 200 7 7 193
18 111 200 43 43 157
49 160 200 190 190 10

Costo pedido Costo

Q Q Part period
setup mantenimiento

30 30 200 0 0 200
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 175 160 30

R// Segn las condiciones del problema, con el mtodo de Part period balancing se
recomienda pedir 175 unidades en la semana 1 para recibirlos en lasemana 3 y poder
satisfacer las demandas de las semanas 3, 4 y 5. Tambin se necesitan pedir a60
unidades en la semana 4 para recibirlas en la semana 6 y satisfacer las demandas de
las semanas 6, 7, 8 y 9, finalmente se necesita pedir en la semana 8 30 unidades para
receibir en la semana 10 y poder satisfacer la demanda de la semana 10.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4
Ejercicio 3 Ejercicio 5

Ejercicio 6

Ejercicio 7

3. Vuelva a resolver el problema 1 considerando 50 unidades de stock de seguridad. Cul es

la diferencia con el problema 1?

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 50 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 15
Ordenes planeadas
Stock de seguridad 50

R// Con la presencia de un stock de seguridad, necesitaremos hacer ya un pedido de

15 unidades para completar las 44 unidades demandadas en la semana 2. De esas
unidades demandadas, asumiendo el stock de seguridad de 50 unidades y teniendo
un inventario final de 79 unidades, nicamente podemos entregar 29 unidades, las
restantes 15 unidades tendramos que pedirlas, pero como existe un lead time de dos
semanas, dicho pedido debera colocarse ya, esto es en el perodo o semana cero, lo
cual no es posible. La presencia del stock de seguridad representa un problema para
satisfacer la demanda en la semana dos pues el pedido debera realizarse fuera de
fecha.

Ejercicio 4
4. Vuelva a resolver el problema 1 considerando un lead time planeado de 2 semanas y un
tiempo de seguridad de 1 semana. Cul es la diferencia con el problema 1?

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 49 42 84 86 7 18 49 30

R// La diferencia entre este caso y el caso 1 es que con el tiempo de seguridad de una
semana, los pedidos que antes habamos colocado a partir de la primera semana
hasta la semana ocho para satisfacer las demandas desde la semana tres hasta la
semana 10, por cuestiones del lead time, ahora debern colocarse un perodo antes,
lo que implica un problema para el primer pedido de 49 unidades, pues este debera
colocarse fuera de fecha.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4
Ejercicio 5 Ejercicio 5

Ejercicio 6

Ejercicio 7

5. La demanda proyectada de un engranaje usado en el ensamble de un sistema de

transmisin est dada en la siguiente tabla:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25

Actualmente existen 150 partes en inventario. La produccin para cubrir la demanda se planea
usando el mtodo Fixed order period (FOP) de 2 periodos. El lead time es de 3 periodos.
Determine las rdenes planeadas.

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 150 105 40 5 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 35 0 0 33 0 32 25
Ordenes planeadas 68 57
Lead time = 3 perodos

R// Con el mtodo de Fixed Order period de 2 perodos y lead time de tres semanas,
debemos pedir 68 unidades en la semana 1 para satisfacer las demandas de las
semanas 4 y 7, teniendo que pagar el mantenimiento equivalente a 2 meses de
inventario de las 33 unidades que van a satisfacer la demanda del perodo 7, luego
debemos pedir 57 unidades en la semana 6 para satisfacer las demandas de las
semanas 9 y 10.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2
Ejercicio 6 Ejercicio 3

Ejercicio 4

Ejercicio 5
6. Usando la informacin del problema 5, pero asumiendo que existe Ejercicio 6
7. un recibo programado de 50 partes para la quinta semana.
Ejercicio 7
a. Se produce algn cambio?, fue necesario el recibo programado?
b. Determine las rdenes planeadas

Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Recibos reprogramados 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
Inventario existente 150 105 40 5 0 50 50 17 17 0 0
Requerimiento neto 35 0 0 0 0 15 25
Ordenes planeadas 50 25
Lead time = 3 perodos

R//a) EL recibo programado de 50 unidades no era urgente a la fecha recibida por

cuanto no haba demanda que necesite ser satisfecha. Tal vez deba haber sido mejor
programado para satisfacer las demanda del perodo 4 o para satisfacer las
demandas de las semanas 7 a 10. B) Las rdenes a colocar ahora sern de 50
unidades en el perodo 1 para satisfacer las demandas del perodo 4 y el perodo 9 y
un pedido de 25 unidades en el perodo 7 para satisfacer la demanda del perodo 10.
Un inconveniente en este caso es que vamos a tener que hacer frente a costos de
mantenimiento de inventario equivalente a 4 meses para poder satisfacer la demanda
del perodo 9, lo que podra indicar que el caso del problema 5 tendra una ventaja
sobre el actual por comparacin de costos.
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Ejercicio 4
Ejercicio 7 Ejercicio 5

Ejercicio 6
8. Genere el MRP para los meses de marzo y abril, use lote-por-lote
Ejercicio 7

EJERCICIO 7. Requerimientos futuros para los Producto A y B, el subensamble D y la

parte E, partiendo de los pedidos de los clientes especficos y de las fuentes aleatorias

Producto A Producto B Subensamble D Parte E

Mes Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios

3 1,000 250 400 60 200 70 300 80

4 600 250 300 60 180 70 350 80

Nmero de unidades disponibles y datos sobre los plazos que apareceran en el

archivo de registros de inventario
Artculo Inventario disponible Plazo (semanas)

A 100 2
B 120 2
C 30 1
D 30 2
E 60 1
F 20 1

EJERCICIO 7. Lista de materiales para los productos A y B

Producto de tipo Producto de tipo

Nivel 0 A B

Nivel 1 C(1) C(1)

Nivel 2 D(1) D(1) D(1)

Nivel 3 E(2) F(2) E(2) F(2) F(1) E(1) E(2) F(2) F(1)
 Contenido

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Ejercicio 3
Programa Maestro de Produccin
Ejercicio 4

SEMANA Ejercicio 5

9 10 11 12 13 14 15 16 Ejercicio 6

PRODUCTO A 1250 850 Ejercicio 7

PRODUCTO B 460 360

SUBENSAMBLE D 270 250
PARTE E 380 430

R// Utilizando el mtodo lote por lote, los requerimientos mensuales sern los
siguientes:

Semanas
Artculo
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos brutos
1250 850
A Disponible 100 100 0
Plazo 2 Requerimientos netos 1150 850
1150 850
Ordenes planeadas

Requerimientos brutos
460 360
B Disponible 120 120 0
Plazo 2 Requerimientos netos 340 360
340 360
Ordenes planeadas

1150 850
Requerimientos brutos
340 360
C Disponible 30 30 0
Plazo 1 Requerimientos netos 1460 1210
1460 1210
Ordenes planeadas

Requerimientos brutos
1460 1150 270 1210 850 250
D Disponible 30 30 0 0 0 0 0
Plazo 2 Requerimientos netos 1430 1150 270 1210 850 250
1430 1150 270 1210 850 250
Ordenes planeadas

2300 1700
Requerimientos brutos
2860 340 2420 380 360 430
E Disponible 60 60 0 0 0 0 0 0
Plazo 1 Requerimientos netos 2800 2300 340 2420 2080 360 430
2300 340 2420 2080 360 430
Ordenes planeadas

Requerimientos brutos
2860 2300 540 2420 1700 2420 500
F Disponible 20 0 0 0 0 0 0 0
Plazo 1 Requerimientos netos 2860 2300 540 2420 1700 2420 500
2300 540 2420 1700 2420 500
Ordenes planeadas