Modelo de Generacin de

Vapor para REE/

Oportunidades en Utilidades

Andrs Sosa
 INTRODUCCIN

O La creciente demanda de energa, el elevado costo del combustible y

los problemas ambientales requieren que las industrias se
encuentren en constante mejora e implementen programas de
ahorro de energa.

O El sector industrial, es uno de los sectores en los que mayor consumo

energtico se produce, superando el 31% del total de energa final.
Esto se debe a que los procesos productivos; de fabricacin adems
de necesita materias primas; mano de obra, precisan de energa para
obtener el producto final.
USO RACIONAL DE ENERGA EN EL SISTEMA DE VAPOR

O El buen uso de los recursos energticos y la materia prima en el

sistema de vapor representa bajos costos de manufactura y
disminucin del impacto ambiental.

O Este control sobre los recursos puede efectuarse desde la generacin

del vapor, incluyendo elementos como buena combustin,
aprovechamiento de calores de residuo o disminucin de purgas.

O En la distribucin de vapor este control puede darse teniendo las

tuberas correctamente aisladas, evitando fugas de vapor o
recuperando el condensado producido en los equipos de proceso.
Finalmente en los equipos consumidores los potenciales de ahorro se
encuentran en la utilizacin de aislamientos trmicos, recuperacin
de calores de desecho y correcta utilizacin de trampas de vapor.
 SISTEMA DE VAPOR EN REE

O Es importante disear un sistema de vapor eficiente que eviten

desperdicios de vapor y condensado, incluyendo la energa contenida
l, para lo cual es importante la seleccin adecuada de los diferentes
componentes y accesorios del sistema.

O Los sistemas de vapor estn compuestos bsicamente por tres

subsistemas:

O La generacin de vapor; compuesto por la caldera, la distribucin;

compuesta por tuberas para transportar el vapor del lugar de
produccin hacia los usuarios, consumidores finales, generalmente
equipos o procesos donde se requiere la energa transportada por el
vapor y el retorno de condensado desde los procesos hacia la caldera
SISTEMA DE VAPOR EN REE
SISTEMA DE VAPOR EN REE
 Modelado del Sistema de Vapor de REE
en Petro-SIM

O Entorno de Simulacin de Petro-SIM

Operaciones unitarias relacionadas con Utilidad Steam:

O Cabezales de vapor
O grupos productores de vapor y usuarios
O De-aireador
O Quemador
O Atemperadores
O Turbina de Gas Modelo
 Caractersticas del Sistema de Vapor
O Tres cabezales de vapor
- 41 Kg/cm2 / 10,5 Kg/cm2/ 3.5 Kg/cm2
O Generacin de Vapor Boiler House
O - Eficiencia: 90%
- 41 Kg/cm2 / 385C
- BD: 2%
O BP Turbine
- HP/MP:Y_C1504: 8T/h(75% efficiency)
Y_P3008_T: 18 t/h (60% efficiency)
O Turbogenerador
O - Inlet: HP
O - Extractions:
O Cond (-0,93Kg/cm2)
O - Required power: 12MW
O Make-up water - and 25C
O Process steam users
- HP
O Heating: 135,6 t/h (75% cond. return)
O Live: 10.0t/h
- MP
O Heating: 35t/h (80% cond. return)
O Live: 10t/h
O - LP
O Live: 30t/h
Heating: 5t/h (80% cond. return)
O Process steam generators
O - LP
O 7.5t/h at 210C (2% BD)
O Deaerator
O - Operating pressure: 1.2Kg/cm2
O - Vent ratio: 0.1%
O - Deaeration steam: LP
O Flash vessel
O - HP and MP cond.
O - Operating pressure: LP
Paquete Termodinmico

Elegimos en primera instancia el paquete

termodinmico ms cercano para nuestro modelo
de vapor ;tomando como referencia NBS Steam
 Paleta de Objetos

NBS vapor utiliza (NBS=National Building

tablas de vapor IAPWS Specification). Contiene
de 1984 (IAPWS - rutinas para calcular diversas
propiedad de la propiedades fsicas del agua,
asociacin en relacin con la
internacional de agua temperatura, presin y
y vapor), que estn densidad. La mayora de
destinados tener estas rutinas utilizan un
mejores clculos cerca conjunto estndar de las
de Puntos Crticos unidades SI.
Luego de los pasos anteriores entramos al entorno de simulacin y
seleccione el smbolo steam header (cabezal de vapor) de la paleta
mostrada al lado derecho ; especificando la presin de operacin
Elegimos de la paleta de opciones la funcin
de Basic Boiler ;luego introducimos los
parmetros como temperatura del vapor a la
salida de las calderas y su eficiencia
Luego de los pasos anteriores; elegimos el smbolo
del user steam o consumidores de la paleta de
objeto y especificamos el flujo msico ; as como el
porcentaje de retorno de condensado en la pestaa
parameters
Luego procedemos a insertar de la paleta el desuperheater; para transformar
cierta parte del vapor de alta en vapor de media
Agregamos de la paleta de objetos el grupo de turbinas; en las cuales se debe
especificar el flujo msico o energa en la pestaa de flow duties; aparte en la
pestaa status info podemos insertar nuevas turbinas o remover segn como est
planteado el sistema.
Escogemos de la paleta de objetos el smbolo
Stg(Turbogenerador) donde se debe introducir en la pestaa
overall la cantidad de energa elctrica que van a generar ; los
parmetros como la presin en las corrientes de salida lo
colocamos en la pestaa de worksheet
Especificamos las corrientes de salida de la bombas para el
condensado ; en la cual definimos esa corriente insertando la
presin con lo cual converge este sistema
Luego a la salida de una de las corrientes de condensado;
colocamos un reciclo ; y una vlvula isoentlpica; agregando
La operacin set la cual se usa para fijar el valor de una
variable de proceso en relacin a otra. La relacin es entre
variables de proceso de dos objetos del mismo tipo
Despus de agregar la mayora de los equipos ; llegamos a introducir el
deareador de la paleta de objetos; definiendo las conexiones y la presin
de operacin dentro de esta , para que pueda converger
Utilizamos el spreadsheet para calcular el flujo msico que se
pierde por el venteo en el deareador
El valor calculado del flujo msico que se pierde en el venteo ; lo
agregamos en las especificaciones del deareador
Una vez hecho esto la corriente del Agua alimentacin a calderas; la conectamos a
un reciclo y luego a una tee de donde ; salen las bombas que llevan el flujo hacia
las calderas y a las entradas de los desupercalentadores
Una vez definido todas las corrientes y dems propiedades converge el modelo
Balance de vapor
Tabla 1: Balance de vapor de alta presin (Mes: Noviembre-Diciembre
2015) Generacin y consumo de vapor de alta (Noviembre-Diciembre)
Generacin
Capacidad (tn/h) Generacin (tn/h)
Y_B7002 90 55,27
Y_B7003 90 43,98
Utilidades
Y_B7004 114 79,54
Y_B7005 100 79,24
CATALITICAS II CCR 5,08
Total: 263,11
Consumo
Consumo (tn/h)
CRUDO 1 0
NO CATALITICAS 1 VACIO 1 0
VISBREAKING 1 0,34
CRUDO 2 0
NO CATALITICAS 2 VACIO 2 0
VISBREAKING 2 0
FCC/GASCON 21
CATALITICAS 1 MEROX 200 0
MEROX 300 0
ISOMERIZAD.
NHT 0
MEROX 100 0
CATALITICAS 2 NITROGENO 0
HDT 0
CCR 3,15
HDS 0
S 0,036
S1 0
CATALITICAS 3 U 0
U1 0
Z1 0
Z2 0
Calderas 96,61
UTILIDADES Turbogeneradores 67,97
Otros servicios auxiliares 30,79
SETRIA Tanques de almacenamiento 0
Total 219,896
Tabla 2: Balance de vapor de media presin (Mes:
Noviembre-Diciembre 2015)

Generacin y consumo de vapor de media (Noviembre-Diciembre)

Generacin
Capacidad (tn/h) Generacin (tn/h)
NO CATALITICAS I Visbreaking I 10
NO CATALITICAS II Visbreaking II 10,54
CATALITICAS I FCC 4,69
CATALITICAS III S1 0,7
S 0,86
Calderas 51,3
UTILIDADES
Otros servicios auxiliares 30,79

Total: 108,88
Consumo Consumo (tn/h)
CRUDO 1 3,74
NO CATALITICAS 1 VACIO 1 4,59
VISBREAKING 1 0,5
CRUDO 2 0
NO CATALITICAS 2 VACIO 2 0
VISBREAKING 2 0,5
FCC/GASCON 23,9
CATALITICAS 1 MEROX 200 0
MEROX 300 0,25
ISOMERIZAD.
NHT 0
MEROX 100 0
CATALITICAS 2 NITROGENO 0
HDT 0,4
CCR 1,42
HDS 1,35
S 0
S1 0
CATALITICAS 3 U 0
U1 0
Z1 0
Z2 0
Calderas 39,9
UTILIDADES
Otros servicios auxiliares 12,72
SETRIA Setria 15,07
Total: 104,34
Tabla 3: Balance de vapor de baja presin (Mes:
Noviembre-Diciembre 2015)
Generacin y consumo de vapor de baja (Noviembre-Diciembre)
Generacin

Capacidad (tn/h) Generacin (tn/h)

CATALITICAS I FCC 0,68
CATALITICAS II CCR 4,33
S 0,2
CATALITICAS III
S1 0,2
Generacin de vapor 60,23
UTILIDADES
Otros servicios auxiliares 12,7

Total: 78,03
Consumo
Consumo (tn/h)
CRUDO 1 0
NO CATALITICAS 1 VACIO 1 0
VISBREAKING 1 0
CRUDO 2 0
NO CATALITICAS 2 VACIO 2 0
VISBREAKING 2 0
FCC/GASCON 0
CATALITICAS 1 MEROX 200 0
MEROX 300 0,2
ISOMERIZAD.
NHT 0
MEROX 100 0
CATALITICAS 2
NITROGENO 0
HDT 0
CCR 0
HDS 0
S 1,28
S1 0
CATALITICAS 3 U 2,85
U1 1,88
Z1 4,16
Z2 1,96
Calderas 62,6
UTILIDADES
Otros servicios auxiliares 0,11
SETRIA Tanques de almacenamiento
0
Total: 75,04
 En resumen se concluye que el balance de vapor (alta, media
y baja presin) es el siguiente:

Resumen de la generacin y consumo de vapor en la REE

(Noviembre-Diciembre)

Generacin (tn/h) Consumo (tn/h) Perdidas (tn/h)

Vapor de alta presin 263,11 219,896 43.22

Vapor de meda presin 108,88 104,34 4.54

Vapor de baja presin 78.03 75.04 2.99

TIPS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA EN SISTEMAS DE VAPOR
OPORTUNIDADES DE CAPTURA DE MARGEN EN
UTILIDADES

O La salida de vapores del Turbogenerador se condensa en un

intercambiador de agua de refrigeracin (Y-G7001, Y-G7002 y
Y-G7003) o por un ventilador de tubos aletados para crear un vaco.
Si hay mejor enfriamiento, esto disminuye la presin a la salida de las
turbinas, reduciendo la cantidad de vapor necesaria para satisfacer la
generacin de energa requerida.

O Si se puede alcanzar y mantener el vaco segn el diseo, el

requisito de vapor de alta presin para generar energa se reducir
aproximadamente 1t/hr. Esto es equivalente a una reduccin de
1.1Gcal/h de combustible quemado en las calderas.
O Las buenas prcticas de diseo y operacin para fijar el
vaco en el condensador:

O Cuanto ms bajo vaco exista en el condensador, mayor

rendimiento tendr el ciclo termodinmico agua/vapor, es
decir, se requerir, para la misma potencia dada para la
operacin, menos cantidad de vapor y, por tanto, menor ser
la cantidad de combustible necesario
 Justificacin Econmica

O El ahorro energtico estimado y la economa del proyecto son los

siguientes:

Tabla 1: Resumen de los Costos de Energa y Economa

 Oportunidad E.10
MEJORAR LA PRESION DE VACIO EN LOS TURBOGENERADORES
(Y-G 7001, Y-G 7002, Y-G 7003 y Y-G7004)

O OBJETIVO:

Mantener una presin de vaco adecuada en los

turbogeneradores para reducir consumo de vapor de HP

O BENEFICIOS

Representa un beneficio estimado de 688 mil de USD/ao

Si se llega al objetivo deseado se incrementara el beneficio
en $1.9MM/ao
 Detalle Tcnico

O Las causas tpicas de la inhabilidad para mantener un vaco razonable

incluyen el ensuciamiento de los intercambiadores, daos en el
intercambiador, inadecuada evacuacin de sustancias no
condensables, y un bajo flujo de agua/aire de enfriamiento

O Si se puede alcanzar y mantener el vaco del diseo, el requisito de

vapor de alta presin para generar 10.8 MWh de los
Turbogeneradores (Y-G7001: 0.0MWh, Y-G7002: 3.0MWh, Y-
G7003: 3.0MWh, Y-G7004: 4.8MWh) se reducira en
aproximadamente 1t/hr. Este es el equivalente a una reduccin de
1.1 Gcal/h de combustible quemado en las calderas (estos valores
estn basados en un promedio de eficiencia de una caldera de
89.8%), el cual est valorado en $688.000/ao.
Implementacin / Monitoreo / Sustentabilidad / KPI

O Los pasos recomendados para implementar esta oportunidad son

los siguientes:

O 1) Implementar un programa de monitoreo del rendimiento

O 2) Realizar pruebas de fugas de aire en todos los principales

condensadores de vaco

O 3) Mejorar la calidad del agua de enfriamiento

O 4) Implementar un programa de limpieza basado en el

rendimiento del condensador, en lugar de realizarla
exclusivamente en cada paro programado
 AVANCE DE OPORTUNIDAD

Informe KPIs, Diciembre-2015

Numero Valor Valor Objetivo
Unidad Op. Ttulo Oportunidad KPI Unidades Base Diciembre Estimado Avance
Mejorar el vaco
en los Vaco en los
SETIL E.10 condensadores de condensado mmHg 166 90 60 75%
los res
turbogeneradores