Perancangan Kolom

Tinggi
Tahapan Perancangan
 Kolom pemisahan

distilasi absorber stripper

Distilasi multiple feed Distilasi batch
 Pertimbangan Pemilihan jenis Kolom (Plat or Isian) (1)

1. Kolom tray dpt dirancang u menangani jangkauan laju alir

alir gas dan cairan yang lebih luas daripada packed
2. Kolom isian tidak cocok u laju alir cairan yang sangat
rendah
3. Efisiensi tray/plat dpt didesain dg leih pasti daripada untuk
isian (HETP atau HTU)
4. Kolom plat dpt didesain dg lebih terjamin daripada kolom
isian
isian.. Selalu terdapat beberapa kesangsian bahwa distribusi
cairan yg baik dapat dijaga di seluruh kolom isian di bawah
semua kondisi operasi
operasi,, terutama untuk kolom besar.
besar.
5. Lebih mudah u membuat paralatan u pendingin dalam kolom
plat
plat;; coil dapat dipasang di kolom plat
6. Lebih mudah u membuat aliran samping (sid stream) dari
kolom plat
 Pertimbangan Pemilihan jenis Kolom (Plat or Isian) (2)

7. Jika cairan menyebabkan kerak

kerak,, mengandung padatan
padatan,, lebih mudah
melakukan pebersihan dalam kolom plat, manways dapat dipasang
pada plat
plat.. Jika diameter kolom yg kecil lebih murah u menggunakan
kolom isian dan mengambil packing jika benjadi kerak
kerak..
8. Untuk cairan yg korosive
korosive,, kolom isian biasanya lebih murah
daripada kolom plat
9. Liquid hold-
hold-up kolom isian lebih rendah daripada plat (cukup besar
selisihnya)
selisihnya). Hal ini bisa menjadi penting ketika penanganan cairan
toksik atau mudah terbakar memerlukan penjagaan sekecil mungkin
untuk alasan keselamatan
10. Kolom isian lebih cocok untuk menangani sistem berbusa
berbusa..
11. Presure drop per tahap kesetimbangan (HETP) dapat lebih rendah u
kolom isian daripada plat, dan packing harus dipertimbangkan u
kolom vakum
12. Packing harus selalu di pertimbagkan u kolom berdiameter kecil kecil,,
kurang dari 0,6 m. dimana plat akan sulit dipasang dan mahal
mahal..
 Tahapan perancangan packing

1. Memilih tipe dan ukuran packing

2. Menentukan tinggi kolom yang diperlukan
u pemisahan yang diinginkan
3. Menentukan diameter kolom (kapasitas),
untuk menangani laju alir cairan dan
gas/uap
4. Memilih dan mendesain colom internal,
packing support, distributor dan redistributor
 Prinsip pemilihan, packing harus:
1. Menyediakan surface area yang besar,
interfacial area yang tinggi antara gas
dan cairan
2. Memiliki struktur terbuka:tahanan rendah
untuk aliran gas
3. Mendorong distribusi cairan yang
seragam pada permukaan packing
4. Mendorong aliran silang gas yang
seragam pada luas area kolom
 Tujuan packing adalah untuk
memaksimalkan efisiensi pada
kapasitas yang diberikan, pada biaya
yang ekonomis. Untuk mencapai tujuan
ini, maka packing dibentuk untuk :
1. Memaksimalkan spesific surface area
2. Menyebarkan surface area secara
seragam
3. Memaksimalkan ruang kosong per
satuan volume kolom
4. Meminimalkan friksi
5. Meminimalkan biaya
Penampang lintang menara isian
Menara isian dengan bagian Internal
Anatomi kolom packing

Sulzer packing 1
in various types and different
Materials

Support grid 2
for the packing

Liquid collector 3

Feed pipe 4
to distributor

Liquid distributor 5
mounted on locating grid

Locating grid 6

Steam inlet pipe 7

Column sump 8

Circulation pipe
to reboiler 9

Skirt 10

Anchorage 11
 Tipe Packing (1)

Secara umum dibagi dalam tiga kelas:

Random atau dumped packing,
packing yang diisikan secara acak ke
dalam kolom
Structured atau systematically
randomed packing, packing yang
tersusun dalam kolom
Grids,
 Tipe Packing (2)
Tipe Random Packing (1)
Generasi pertama Generasi Kedua

Berl saddles 1.Intalox saddle 4. Hy Pack

2.Super intalox saddle

Raschig ring (carbon) 3. Pall ring

 Tipe Packing (3)
Tipe Random Packing (2)
Generasi Ketiga

3. Cascade Mini Ring (CSR)

4. Nutter Rings
5. HcKp
6. FLEXIMAX
7. Hiflow ring
8. Jaeger Tri Pack
1. IMTP

2. Omni Pack
Data desain untuk berbagai tipe packing (1)
Data desain untuk berbagai tipe packing (2)
Tipe Packing (4)

Structured packing
 Tipe Packing (3)
Structured Packing
Anatomi kolom packing

Sulzer packing 1
in various types and different
Materials

Support grid 2
for the packing

Liquid collector 3

Feed pipe 4
to distributor

Liquid distributor 5
mounted on locating grid

Locating grid 6

Steam inlet pipe 7

Column sump 8

Circulation pipe
to reboiler 9

Skirt 10

Anchorage 11
 Coloumn Internal
Liquid distributor
Coloumn Internal
Distributors on the Sulzer Chemtech distributor test facility
Installasi