Análisis Y OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE MOLIENDA

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Facultad de Estudios Superiores Zaragoza

Carrera: Ingeniera Qumica
Sexto Semestre
Mdulo: Manejo de Energa
ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE

MOLIENDA
Practica P3
6 Semestre Grupo: 3653

Modulo: Manejo de energa.
Asesor: Evelyn Recoder Chagolla
2017-1
Realizo:
Arellano Chora Hctor
Arizmendi Martnez Samuel
Jimnez Daz Enrique
Monterrosas Nieto Fernando
20 DE OCTUBRE DE 2016
MARTES: 16:00-21:00 HRS, MIERCOLES 10:00-12:00 HRS, JUEVES 16:21:00 HRS.
Laboratorio 1408, Planta Piloto, FES Zaragoza
Sexto Semestre
P3.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE MOLIENDA

OBJETIVOS
1. Conocer un molino de martillos y las partes que lo componen.
2. Realizar un anlisis de partculas mediante tamizado
3. Determinar la capacidad de un molino de martillos.
HIPOTESIS
Suponemos que los martillos que componen al molino sern giratorios, las mallas que
utilizaremos sern pequeas ya que ser fino nuestra muestra y la capacidad del molino
ser grande.
INTRODUCCIN
La molienda
Esla pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Espec
f i c a m e n t e , l a desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de
partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn
cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin,
por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las
sustancias.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma
indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de
transferencia entre otras
cosas.C o n s i d e r a n d o l o a n t e r i o r , e l c o n o c i m i e n t o d e l a g r a n u l o m e t r
a p a r a d e t e r m i n a d o m a t e r i a l e s d e i m p o r t a n c i a , consecuentemente.La
molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos
de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla cortado.
Sexto Semestre
FUNDAMENTO TERICO
Los trminos utilizados para designar las partes de esta operacin unitaria de
subdivisin mecnica de slidos, que es continua, se utilizan rara vez con un significado
muy definido. Los trminos trituracin y molienda normalmente estn asociadas con el
significado de subdividir de mayor a menor volumen una cantidad de material, pero
ninguno de los dos trminos se utiliza con un significado preciso. Se pueden procesar
desde pocos kilogramos por hora, operacin a baja escala; hasta cientos de toneladas
por hora, ejemplo en la industria minera. A pesar del empleo tan amplio de la
maquinaria de trituracin en el trabajo de rocas duras en minera, realmente se conoce
muy poco de la teora bsica del fundamenta del proceso. Como en otros campos, esta
laguna en la teora y la total confianza en la observacin emprica han conducido a una
amplia variedad de tipos de maquinaria. Por un proceso de seleccin natural, ms que
de anlisis; ciertos dispositivos se han hecho indispensables para la trituracin de rocas
duras y como resultado de ello, la industria de la minera en aos recientes se ha
normalizado prcticamente, en ciertos tipos, las mquinas para campos especficos de
trituracin y molienda.
Clasificacin de Maquinaria de Trituracin y Molienda
Debido a la gran variedad de dispositivos utilizados, es extremadamente difcil hacer
una clasificacin rgida de la maquinaria de trituracin y molienda. La nica
clasificacin en la que pueden establecerse limitaciones definidas de los grupos, es la
divisin de: trituradores bastos, trituradores intermedios y molinos finos. Los
trituradores bastos se definen como aquellos tipos de maquinaria que pueden
desarrollarse para tomar, como alimentacin, masas tan grandes como se dese. Los
trituradores intermedios son aquellas mquinas que pueden tomar masas grandes
como alimentacin y producen un producto que no pase por el tamiz de malla 200. Los
molinos finos se definen como aquellas mquinas que pueden dar un producto que pase
por un tamiz de malla 200.
Sexto Semestre
De los diferentes dispositivos mencionados una clasificacin puede comprender los

siguientes tipos:
Trituradores bastos, Trituradores de mandbulas o de quijada
1. Blake
2. Dodge,
3. Excntrico superior
Trituradores Intermedios
1. De rodillos. 2. De disco, 3. De muelas verticales, 4. Desintegradores, 5. De
martillos
Molinos finos
1. Centrfugos, 2. De piedras de molino, 3. De rodillos, 4. De bolas y de tubo, 5. Molinos
ultra finos
Otra clasificacin es presentada en la tabla 3.3.2.2.1, de acuerdo con el tamao del
Producto final.
Las siguientes Figuras muestran, algunos de los diseos mencionados:

Sexto Semestre
Sexto Semestre
Sexto Semestre
Sexto Semestre
Hay otras clasificaciones que estn en funcin de diseos de los fabricantes de las
empresas que los manufacturan, as como de los que los comercializan con diferentes
marcas para mercados especializados donde requieren la reduccin del tamao de
materiales, o bien para los clientes que quieren compactar, padecera, para los
diferentes usuarios, en diversos negocios.
Generalidades
Se reconoce que en esta operacin unitaria hay un consumo de energa. Esta se presenta
en dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros como muy frgiles, que
pueden presentarse en la fractura a lo largo de fisuras existentes en el material, y en la
formacin de nuevas fisuras, con su posterior fractura.
Tambin, se reconoce que slo un pequeo porcentaje de la energa suministrada al
equipo se usa para la operacin de rotura. Se han reportado eficiencias menores al 2%,
lo cual indica un proceso muy ineficiente. Gran parte de la energa suministrada se
libera como calor, lo cual debe considerarse al procesar alimentos.
Estudios tericos, realizados en etapas intermitentes, indican que la energa
suministrada por unidad de masa procesada para producir un pequeo cambio de
Sexto Semestre
tamao, puede expresarse como una funcin del tipo ley de la potencia con respecto al
tamao de las partculas, como se presenta en la siguiente ecuacin general:
Donde K es una constante yes el tamao de la partcula (dimetro). La ecuacin

(3.3.2.3.1) se conoce como la ley general de la ruptura, y una interpretacin de esta se
presenta en varias leyes propuestas por diferentes investigadores:
Rittinger en 1886 consider que cuando se muele un material. La energa requerida
debera guardar una relacin con la nueva superficie generada durante la molienda. A
continuacin se presenta la deduccin:
Donde es un factor de forma de volumen (por ejemplo si la partcula es esfrica, (

= 6), 1 y 2 representan el nmero de partculas antes y despus de la molienda,
respectivamente.
Como las masas iniciales y finales del material a moler y molido deben de ser iguales,
puede encontrarse la siguiente relacin, empleando las ecuaciones (3.3.2.3.3) y
(3.3.2.3.2)
La nueva superficie generada durante la ruptura puede calcularse a partir de las

superficies inicial y final: rea inicial:
Sexto Semestre
Donde es un factor de forma de la superficie (por ejemplo si la partcula es esfrica,

= .
Remplazando la ecuacin (3.3.2.3.4) en (3.3.2.3.7) resulta:
Energa consumida por la masa es
Por esta razn en la Ley general de ruptura, la expresin de Rittinger puede expresarse
como (uso de una potencia de = 2, obtenindose la ecuacin:
Cuando la poblacin no es mono dispersa, (de diferentes tamaos) en la expresin de

Rittinger debera utilizarse los dimetros medios en superficie .En la prctica se
requiere una energa mucho mayor a la requerida para crear una nueva superficie, por
esta razn la ecuacin de Rittinger es una buena aproximacin cuando se busca generar
una alta superficie, es decir cuando se realiza una molienda muy fina del material.
Hay otras ecuaciones tericas para explicar la reduccin de tamao, como es la Ley de
Kick, propuesta en 1885, en donde propone que la energa requerida para moler debe
ser proporcional a la reduccin del tamao, respecto al inicial
Sexto Semestre
Aplicando el lmite para cuando tendiendo a 0, conduce a la ecuacin de Kick

(potencia 1 en La Ley general de rotura):
La ecuacin (3.3.2.3.14) indica que puede usarse para moler un material de 10 a 1

, o de una roca de 1 a bloques de 10 . Obviamente esto no es posible, en un solo
equipo. La ecuacin de Kick es razonable cuando se procesan materiales gruesos.
La ecuacin ms usada es de la Ley de Bond propuesta en 1952, la cual se expresa como
sigue:
En esta ecuacin 1 y 2son el tamao del tamiz (expresado en micrones) por el cual el
80% del material (de la alimentacin y del producto) pasa. 1 Se denomina ndice de
trabajo de Bond (Bond workindex). Este parmetro representa la energa requerida,
por unidad de masa, para moler un material de tamao infinito a un tamao de 100
micrones.
En trminos de la ley general de ruptura, la ecuacin de Bond puede expresarse como:
Sexto Semestre
La ecuacin de Bond permite representar la molienda razonablemente para materiales

gruesos y finos.
Las ecuaciones presentadas permiten caracterizar la molienda de manera global, y son
herramientas tiles para una primera caracterizacin del proceso de ruptura. De
cualquier manera si se desea conocer el proceso de separacin por dispersin del
producto de la molienda, el balance de materia es la nica herramienta que puede
proveer tal informacin. Ejemplo 3.3.2.3.1 Para moler partculas de 25 mm se requiere
una energa de 20 KJ/Kg. Si la constante de Kirk es de 15.7 KJ/Kg. Estimar el tamao de
partculas obtenidas: Solucin: Datos: = 20 /, 1 = 25 /, = 15.7 /,
despejando, 2 de la ecuacin (10)
MATERIALES Y EQUIPO
Materiales:
1 recipiente para 6 Kg, de materia prima
1 esptula mediana
Materia Prima: Bagazo de caa
Olotes de maz
Cscaras secas
Granos secos de semillas
Trozos de ladrillo (de 5-6 cm),
Servicios
Energa Elctrica, Tres fases, 220 V, 60 Hz, identificando el amperaje y la potencia
elctrica consumida, y estimando un factor de potencia de = 0.8.
Equipo
Molino de Martillos, ver esquema en Anexo 3.3.1,
Sexto Semestre
Tamizadora
Juego de Tamices, de la misma marca
Dos sacos, de lona o nylon con hazas para recibir el producto del equipo.
PROCEDIMIENTO
1. Familiarizarse con el equipo, conociendo sus partes internas
2. Colocar los sacos en las dos salidas del equipo, fijndolos con una cuerda
3. Cerrar la tapa de la tolva
4. Accionar el interruptor elctrico del motor del equipo
5. Alimentar por la tolva, la materia prima poco a poco, verificando que cuando se llene
un primer saco, mover la manija del equipo para descargar el producto al otro saco,
6. Cuando se haya recolectado el material introducido, apagar el motor,
Observaciones y recomendaciones
1. En la operacin es importante tomar las siguientes medidas de seguridad: Los
alumnos que estn cerca del equipo deben tener: bata, casco, guantes de carnaza, careta
transparente, tapaboca, y tapa odos.
2. Cuando el equipo est operado no meter las manos dentro del equipo, ni acercar la
cara, ya que eventualmente el material es proyectado hacia afuera de la tolva
3. No hacer cambios en el equipo si estos no son autorizados por el responsable de la
planta piloto.
4. Al terminar de usar el equipo limpiar la parte interna del equipo, as como el piso
donde haya cado material alimentado y producto, as como los sacos en los que se
colect el producto.
PRESENTACIN Y TRATAMIENTO DE DATOS.
3.3.5.1 Determinacin de tamao de partculas mediante tamizado.
3.3.5.1.1 Tomar tres o ms muestras de 200-300 g, del material molido.
Sexto Semestre
3.3.5.1.2 Cada muestra se coloca en la malla superior de un juego de tamices de la misma

marca, desde el mayor gramaje como el No 10, intermedios que pueden ser, 40, 80, 120,
170, 230. 400, la seleccin se realiza por experiencia del Profesor, con cada material
determinado,
3.3.5.1.3 Arrancar la tamizadora, con un tiempo de operacin programado de 1520
minutos.
3.3.5.1.4 Recolectar la cantidad de material retenido en cada tamiz y pesarlos, para
calcular el peso total del producto obtenido.
ANALISIS DE DATOS
RESULTADOS
Sexto Semestre
Recta ajustada vsDp

Sexto Semestre
Anlisis de Resultados
Se puede ver en la primera malla como al pasar de tamao de malla grande a pequea
la cantidad de sustancia disminuye, en las otras dos tablas se puede notar la diferencia
entre el anlisis acumulativo y diferencial en el clculo de apertura de la malla, y en la
grfica se aprecia la recta que debe coincidir con E en uno de sus puntos.
CONCLUSIONES
Concluimos sabiendo cmo se compone el molino de martillos y como es en su interior
como en efecto los matillos giran y trituran as las sustancias, las mallas que utilizamos
se pueden determinar cmo grandes ya que nuestra muestra no fue tan fina alcanzando
muestras asta la malla 100, y no pudimos determinar la capacidad del molino ya que se
necesita el trabajo de bond (W) para su clculo y no se pudo encontrar ese dato para la
madera ya que creemos no es tan comn el ese clculo en su industria.
BIBLIOGRAFA
1. Mc. Cabe L Warren. Operaciones Bsicas De Ingeniera Qumica Ed. En espaol
Editorial Revert, Barcelona 1978.
2. Perry H. Robert Manual del Ingeniero Qumico tomo V, sexta edicin, McGraw-Hill,
Mxico.
3. Dekker Lu, G. Q.Modeling and simulation of material selection and mechanical
design/New York: M. Nanoporus materials, London: imperial college press, 2004
4. Austn, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment,
Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editadopor Fayed, M.E.,
Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
5. Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
Sexto Semestre
6. Litster, J. Ennis, B., Liu, L., The Science and Enginnering of Granulation Process,
Kluwer Academia Publishers, 2004.
7. Ramkrishna, D., Population Balances. Theory and Applications to Particulate Systems
in Engineering, Academic Press, USA, 2000.
8. Ortega-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars, Captulo
4 en Encapsulated and Powdered Foods), editado por Onwalata C., CRS Press, Taylor
& Francis Group, Boca raton, FL, USA, 2005.
RECOMENDACIONES
Como nosotros molimos madera se recomienda traerla cortada en trozos pequeos y
no tan gruesos ya que as ser ms rpido molerla y no se atoraran los trozos ya que si
llega a suceder debern apagar el molino y revisarlo, tambin es importante llevar
bolsas de plstico para colocarlas alrededor y dentro de los costales donde sale la
materia molida, por ultimo recomendamos dejar limpio el lugar de trabajo al terminar
la prctica para que los prximos que la usen no tengan inconvenientes.
Sexto Semestre

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6 Semestre Grupo: 3653

P3.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE MOLIENDA

De los diferentes dispositivos mencionados una clasificacin puede comprender los

Las siguientes Figuras muestran, algunos de los diseos mencionados:

Donde K es una constante yes el tamao de la partcula (dimetro). La ecuacin

Donde es un factor de forma de volumen (por ejemplo si la partcula es esfrica, (

La nueva superficie generada durante la ruptura puede calcularse a partir de las

Donde es un factor de forma de la superficie (por ejemplo si la partcula es esfrica,

Remplazando la ecuacin (3.3.2.3.4) en (3.3.2.3.7) resulta:

Energa consumida por la masa es

Cuando la poblacin no es mono dispersa, (de diferentes tamaos) en la expresin de

Aplicando el lmite para cuando tendiendo a 0, conduce a la ecuacin de Kick

La ecuacin (3.3.2.3.14) indica que puede usarse para moler un material de 10 a 1

La ecuacin de Bond permite representar la molienda razonablemente para materiales

3.3.5.1.2 Cada muestra se coloca en la malla superior de un juego de tamices de la misma

Recta ajustada vsDp

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