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UNIVERSIDAD
EQUIPO
FACULTAD 1
DE INGENIERIA
VERACRUZANA
BOCA DEL RIO, VERACRUZ A 16 DE MAYO DEL 2013.
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE
MASA II (ABSORCIN, EXTRACCIN Y
INTEGRANTES:
Alonso Muiz Carlos
Arturo
Figueroa Escamilla
Lorena
Maytorena Snchez Alan
Saldaa Carrasco Luisa
Mara
ndice
Introduccin.......................................................................................................... 2
1. Extraccin lquido- lquido................................................................................. 3
2. Campos de utilidad.......................................................................................... 5
1A. Liquid extraction............................................................................................... 6
2A. Fields of Usefulness.......................................................................................... 7
3. Relaciones de equilibrio en la extraccin.............................................................9
4. Eleccin del disolvente................................................................................... 11
5. Modos de Operacin...................................................................................... 13
6. Aparatos de extraccin................................................................................... 15
6.1. Mezcladores - Sedimentadores.....................................................................17
6.2. Torres de pulverizacin y de relleno...............................................................18
6.3. Torres de platos perforados.......................................................................21
6.4. Torres de placas reflectoras..........................................................................22
6.5. Torres agitadas........................................................................................... 23
6.6. Columnas pulsadas..................................................................................... 25
6.7. Extractores centrfugos................................................................................ 27
6.8 Equipo auxiliar........................................................................................ 28
7. Fundamentos de la extraccin.........................................................................29
7.1 Extraccin de soluciones diluidas...............................................................29
7.2. Extraccin de soluciones concentradas equilibrio de fases............................30
7.3 Uso del mtodo de McCabe-Thiele............................................................33
7.4 Extraccin a contracorriente.....................................................................34
7.5 Extraccin en contracorriente de sistemas tipo II utilizando reflujo...................36
7.6 Relaciones de reflujo limite.......................................................................38
8 Problema...................................................................................................... 39
Problema 2.......................................................................................................... 41
Conclusiones....................................................................................................... 43
Fuentes de informacin......................................................................................... 44
1
Introduccin
2
1. Extraccin lquido- lquido
Por ejemplo, si una solucin de cido actico en agua se agita con un lquido
como acetato de etilo, parte del cido, pero relativamente poca agua, entrar en la
fase ster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del ster son
diferentes en el equilibrio, se separarn al cesar la agitacin; tambin se pueden
separar por decantacin. Puesto que ahora la relacin de cido a agua en la capa
de ster es diferente de la relacin de la solucin original y distinta tambin de la
relacin de la solucin acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separacin.
3
nitrobenzoico puede separarse distribuyendo los cidos entre cloroformo y agua,
que son lquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al ismero
para y el agua al ismero orto. A esto se le llama extraccin con doble disolvente
o fraccionada.
4
2. Campos de utilidad
Las aplicaciones de la extraccin lquida se clasifican en varias categoras:
aquellas aplicaciones en que la extraccin est en competencia directa con otros
mtodos de separacin y aquellas aplicaciones en que es el nico mtodo
adecuado. En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aqu,
los costos relativos son importantes. La destilacin y la evaporacin son mtodos
directos de separacin; los productos obtenidos estn formados bsicamente de
sustancias puras.
Por otra parte, la extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez
deben separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, es
difcil separar, por destilacin, al cido actico de una solucin diluida con agua;
en cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extraccin con un
disolvente adecuado y la destilacin posterior del extracto. En particular, para las
soluciones ms diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la
extraccin es ms econmica; especialmente, porque el calor de evaporacin de
la mayora de los disolventes orgnicos es sustancialmente menor que el del
agua. La extraccin tambin puede resultar aconsejable como alternativa frente a
la destilacin al alto vaco, a temperaturas muy bajas, para evitar la
descomposicin trmica.
Por ejemplo, los cidos grasos de cadena larga pueden separarse de los aceites
vegetales mediante destilacin al alto vaco, pero se separan en forma ms
econmica por extraccin con propano lquido. El Tntalo y el Niobio se pueden
separar mediante una tediosa cristalizacin fraccionada de los fluoruros dobles
con potasio; en contraste, su separacin es bastante sencilla por extraccin lquida
de las soluciones de cido fluorhdrico con metilisobutilcetona.
5
1A. Liquid extraction
Liquid extraction, sometimes called solvent extraction, is the separation of the
constituents of a liquid solution by contact with another insoluble liquid. If the
substances constituting the original solution distribute themselves differently
between the two liquid phases, a certain degree of separation will result, and this
can be enhanced by use of multiple contacts or their equivalent in the manner of
gas absorption and distillation.
A simple example will indicate the scope of the operation and some of its
characteristics. If a solution of acetic acid in water is agitated with a liquid such as
ethyl acetate, some of the acid but relatively little water will enter the ester phase.
Since now the ratio of acid to water in the ester layer is different from that in
original solution and also different form that in the residual water solution, a certain
degree of separation will have occurred. This is an example of stagewise contact,
and it can be carried out either in batch or n continuous fashion. The residual water
can be repeatedly extracted with more ester to reduce the acid content still further,
or we can arrange countercurrent continuous contact device, where discrete
stages are not involved. The use of reflux, as in distillation, may enhance the
ultimate separation still further.
In all such operation, the solution which is to be extracted is called the feed, and
the liquid with which the feed is contacted is the solvent. The solvent-rich product
of the operation is called the extract, and the residual liquid from which solute has
been removed is the raffinate.
More complicated process may use two solvents to separate the components of a
feed. For example, a mixture of p- and o- nitrobenzoic acid can be separated by
distributing them between the insoluble liquids chloroform and water. The
chloroform preferentially dissolves the para isomer and the water the ortho isomer.
This is called double-solvent, or fractional, extraction.
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2A. Fields of Usefulness
Applications of liquid extraction fall into several categories: those where extraction
is in direct competition with other separation methods and those where it seems
uniquely qualified. In competition with other mass-transfer operations, here relative
costs are important. Distillation and evaporation are direct separation methods, the
products of which are composed of essentially pure substances. Liquid extraction,
on the other hand, produces new solutions which must in turn be separated, often
by distillation or evaporation.
Thus, for example, acetic acid can be separated form dilute solution with water,
with difficulty by distillation or with relative ease by extraction into suitable solvent
followed by the distillation of the extract.
For the more dilute solutions particularly, where water must be vaporized in
distillation, extraction is more economical, especially since the heat of vaporization
of most organic solvents is substantially less than that of water.
Extraction may also be attractive as an alternative to distillation under high vacuum
at very low temperatures to avoid thermal decomposition.
For example, long-chain fatty acids can be separated from vegetable oils by high-
vacuum distillation but more economically by extraction with liquid propane.
Tantalum and niobium can be separated by very tedious fractional crystallization of
the double fluorides with potassium but with relative ease by liquid extraction of the
hydrofluoric acid solutions with methyl isobutyl ketone.
7
Como un sustituto de mtodos qumicos, los mtodos qumicos consumen
reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminacin de los
subproductos qumicos, la extraccin lquida, que no provoca gastos qumicos o
eliminacin de subproductos, puede ser menos costosa. La separacin de metales
como uranio-vanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de
fisin de los procesos de energa atmica, se llevan a cabo ms econmicamente
por extraccin liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias
qumicas inorgnicas como cido fosfrico, cido brico y similares, se pueden
purificar de manera econmica mediante extraccin lquida, a pesar de que el
costo de recuperacin del disolvente debe incluirse en las cuentas finales. En la
destilacin, en donde la fase vapor se crea a partir del lquido por adicin de calor,
el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas sustancias;
por lo tanto, son muy similares qumicamente. Entonces, las separaciones
producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En contraste,
en el caso de la extraccin lquida, los componentes principales de las dos fases
son muy distintos qumicamente; por esto, son posibles las separaciones de
acuerdo con el tipo qumico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromticos y
parafnicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilacin,
ya que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse
fcilmente por extraccin con distintos disolventes, como dixido de azufre lquido,
dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilacin extractiva
tambin es til en estas operaciones, pero es simplemente la extraccin de la fase
vapor con un disolvente, mientras que la destilacin lquida es la extraccin de la
fase lquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son tiles en los dos casos,
como era de esperarse). Muchos productos farmacuticos -penicilina, por
ejemplo-, se producen en mezclas tan complejas que slo la extraccin lquida es
un mtodo adecuado de separacin.
8
muy distintas desde el punto de vista qumico, en la mayora de los casos los tres
componentes aparecen en cierto grado en las dos fases.
9
Figura 2. Coordenadas para un diagrama triangular.
10
mtodo ms til para graficar los datos de los tres componentes consiste en el
empleo de coordenadas rectangulares.
11
equilibrio. Para todas las operaciones de extraccin tiles la selectividad
debe ser mayor a uno, cuanto ms mejor, si la selectividad es uno, la
separacin no es posible.
Coeficiente de distribucin. Este coeficiente es la relacin entre y/x en el
equilibrio. Mientras que no es necesario que el coeficiente de distribucin se
mayor de 1, los valores grandes resultan ms adecuados, puesto que se
requerir menos disolvente para la extraccin.
Insolubilidad del disolvente. El ms insoluble es el ms til ya que si la
capacidad del disolvente para extraer es pequea se requerirn grandes
cantidades de disolvente.
Recuperabilidad. Siempre es necesario recuperar para volverlo a utilizar;
generalmente, la recuperacin se hace mediante otra de las operaciones de
transferencia de masa, la destilacin.
Densidad. Es necesaria una diferencia en las densidades de las fases
liquidas saturadas, tanto para la operacin con equipo por etapas como de
contacto continuo. Cuanto mayor sea la diferencia mejor.
Tensin interfacial. Cuanto mayor sea la tensin interfacial, ms
rpidamente ocurrir la coalescencia de las emulsiones, pero ser mayor la
dificultas para la dispersin de un lquido en otro.
Reactividad qumica. El disolvente debe ser estable e inerte qumicamente
frente a los dems componentes del sistema y frente a los materiales
comunes de construccin.
Viscosidad, presin de vapor y punto de congelamiento. Deben ser bajos
para facilitar el manejo y el almacenamiento.
El disolvente debe ser no toxico, no inflamable y de bajo costo.
Desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios hay
disolventes relativamente no txicos pero inflamables como el hexano, otros
no son inflamables pero s txicos como el diclorometano o el cloroformo, y
otros son txicos e inflamables como el benceno.
12
(g/mL)1 ebullicin(C)
Disolventes de extraccin menos densos que el agua
ter dietlico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable,
txico
Hexano C6H14 0,7 > 60 Inflamable
Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable, txico,
carcingeno
Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable
Acetato de etilo CH3COOCH2CH 0,9 78 Inflamable, irritante
3
Disolventes de extraccin ms densos que el agua
Diclorometano CH2Cl2 1,3 41 Txico
Cloroformo CHCl3 1,5 61 Txico
Tetracloruro de CCl4 1,6 77 Txico
carbono
5. Modos de Operacin
Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido,
normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas o contacto continuo.
Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras segn la forma como
el disolvente extractor se mezcla con el lquido alimentado
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separacin, el disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben
separarse y recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por
destilacin.
Balance Total
F0 + S = R + E = M
Dnde:
14
Balance de Materia Total
F0+ SN+1 = RN + E1 = M
6. Aparatos de extraccin
El equipo de extraccin opera ya sea por cargas o de forma continua. Una cierta
cantidad de lquido de alimentacin puede mezclarse con una cantidad
determinada de solvente en un tanque agitado; despus se dejan decantar las
fases y se separan. El extracto es la capa de solvente ms el soluto extrado y el
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refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El extracto ser ms ligero
o ms pesado que el refinado, de forma que el extracto unas veces sale por la
parte superior del equipo y otras por el fondo. Por supuesto que es posible
repetir la operacin si se requiere ms de un contacto, pero cuando las cantidades
que intervienen son grandes y se necesitan varios contactos, resulta ms
econmico el flujo continuo. La mayor parte del equipo de extraccin es continuo
con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos
representativos son los mezcladores-sedimentadores, las torres verticales de
diferentes tipos que operan con flujo por gravedad, los extractores de torre
agitados y los extractores centrfugos. Las caractersticas de diferentes tipos de
equipo de extraccin se presentan en la tabla 3.8. La extraccin liquido-liquido
tambin puede llevarse a cabo utilizando membranas porosas. Este mtodo es
prometedor en el caso de separaciones difciles
Capacidad de
Eficiencia Espaciad
lquido de las
Tipo HTU del plato o entre Aplicaciones
corrientes
ft o de la platos o tpicas
combinadas
etapa etapas
(ft3/ft2 h)
(%) (In)
Proceso Duo-
Mezclador- 75-100 Sol para aceites
sedimentado lubricantes
r
Columna de Extraccin de
pulverizacin 50-250 10-20 sal con
(rociado o amoniaco a
spray) partir de sosa
custica
Columna 20-150 5-20 Recuperacin
empacada de fenol
Columna de Proceso furfural
platos 10-200 1-20 6-24 30-70 para aceite
perforados lubricante
Columna de Recuperacin
16
placas 60-105 4-6 5-10 4-6 de cido actico
deflectoras
Torre agitada 50-100 1-2 80-100 12-24 Qumicos
farmacuticos y
orgnicos
17
Figura 5. Sistema de extraccin mezclador-sedimentador
18
ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas se
recogen en la parte superior y forman la corriente del lquido ms ligero que sale
por la parte superior de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo de la
torre. En la figura 6, la fase ligera es la fase dispersa mientras que la ms pesada
es la continua. Esto puede invertirse, rociando la corriente ms pesada de la fase
ms ligera en la cima de la columna, para que descienda con la fase dispersa a
travs de una corriente continua del lquido ms ligera. La eleccin de la parte
dispersa depende las velocidades de flujo, de las viscosidades, as como de las
caractersticas de mojado (humectacin) de ambas fases, y por lo general se basa
en la experiencia. La fase con mayor velocidad de flujo puede dispersarse para
obtener una mayor rea de contacto, pero, si hay una importante diferencia de
viscosidades, se dispersa la fase ms viscosa con el fin de obtener una mayor
velocidad de sedimentacin. Algunos dicen que en las torres empacadas, la fase
continua deber mejorar el empaque, pero esto no es necesario para un buen
funcionamiento. Cualquiera que sea la fase dispersa, el movimiento de las gotas a
travs de la columna pone constantemente el lquido de la fase dispersa en
contacto fresco con la otra para producir una eficiencia equivalente a una serie de
mezcladores-sedimentadores. Hay una transferencia continua de materia entre las
fases, y la composicin de cada fase varia a medida que circula por la torre. A
cualquier nivel dado, el alejamiento del equilibrio es la que proporciona la fuerza
impulsora para la transferencia de materia. La velocidad de transferencia de es
relativamente baja en comparacin con la absorcin o la destilacin y una columna
alta puede ser equivalente a solo unas solas etapas ideales. En torres reales de
pulverizacin, el contacto entre las gotas y la fase continua con frecuencia es ms
efectiva en la regin en done se forman las gotas. Esto se debe a una mayor
velocidad de transferencia de materia en las gotas recientemente formando o
aretromezclado de la fase contina en cualquier caso, el aumento de la altura no
conduce a un aumento proporcional del nmero de etapas; es mucho ms efectivo
redispersar las gotas a intervalos frecuentes a lo largo de la torre. Esto puede
realizarse llenando la torre con empaquetes, tales como anillos o monturas. El
empaquete provoca la coalescencia y regeneracin de las gotas y, puede
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aumentar el nmero de etapas para una altura dada de la columna. Las torres
empacadas se asemejan a las torres de pulverizacin en la sencillez y pueden
construirse para resolver casi cualquier problema de corrosin o presin a un
costo razonable. Su principal desventaja es que lo solidos tienen a depositarse
sobre el empaque y provocan canalizacin.
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La redispersion de las gotas del lquido se puede realizar tambin por medio de
platos perforados transversales, anlogos a los de estilizacin. Estas
perforaciones en una torre de extraccin son de un entero y un medio a cuatro
enteros y un medio mm de dimetro. El espaciado entre los platos vara de 150 a
600 mm (de 6 a 24 in). Por lo general el lquido ligero es la fase dispersa y los
conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato a otro. Tal
como muestra la figura 7 a, el lquido ligero se recoge formando una delgada capa
de bajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior de la capa
gruesa del lquido pesado situado encima. En la figura 7 b, se ilustra un diseo
modificado, en que las perforaciones solo existen en un lado del plato, alternando
a la derecha y a la izquierda de un plato a otro. Casi toda la extraccin tiene lugar
en la zona de mezcla situada encima de a perforaciones; en liquido ligero (aceite)
asciende y se acumula en un espacio debajo del plato superior, fluyendo entonces
transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones. El
lquido pesado que forma la fase continua (solvente) pasa horizontalmente desde
la zona de la mezcla hasta la zona de sedimentacin, donde las finas gotas del
lquido ligero tienen la oportunidad de separarse y ascenderte hacia el plato
superior. Con frecuencia este diseo reduce en forma considerable la cantidad de
aceite que el solvente arrastra hacia abajo y aumenta la efectividad del extractor.
21
6.4. Torres de placas reflectoras
22
que depende del flujo por gravedad tanto para la mezcla, como para la
separacin. Sin embargo, en algunos extractores e torres se comunican en
energa mecnica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados
sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos rotatorios que se ilustra
en la figura 8 a, discos planos dispersan el lquido y lo impelen hacia la pared de
la torre, donde anillos estticos crean zonas de reposo en las que se separan las
fases. En otros diseos hay puntos de impulsadores (o aspas) que son
separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de
mezcladores sedimentadores uno Los mezcladores- sedimentadores comunican
energa mecnica para la mezcla de dos fases liquidas, pero los extractores torre
descritos hasta ahora no, si no que depende del flujo por gravedad tanto para la
mezcla, como para la separacin. Sin embargo, en algunos extractores e torres
se comunican en energa mecnica por medio de turbinas interiores u otros
agitadores, instalados sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos
rotatorios que se ilustra en la figura 8 a, discos planos dispersan el lquido y lo
impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estticos crean zonas de reposo
en las que se separan las fases. En otros diseos hay puntos de impulsadores (o
aspas) que son separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un
sistema de mezcladores sedimentadores uno encimas de otros. En el extractor
de York-Scheibel que se representa en la figura 8 b, las regiones que rodean a
los agitadores estn empacadas con tela metlica para favorecer la coalescencia
y la separacin de las fases. La mayor parte de la extraccin tiene lugar en las
secciones de la mezcla, aunque tambin se produce algo en la secciones de
calma, de forma que la eficiencia de cada unidad de mezclador-sedimentador es
a veces superior al 100%. Por lo regular cada mezclador-sedimentador tiene una
altura de 300 a 600 mm (1 a 2 ft), de forma que es posible obtener varios
contactos tericos como una altura razonablemente corta de columna. Sin
embargo, el problema de mantenimiento de las partes mviles internas,
especialmente con lquidos corrosivos, constituyen una seria desventaja.
23
Figura 8. Extractores de torre agitada: a) unidad de discos rotatorios; b) extractor
de York-Sheibel
La agitacin puede tambin comunicarse por medios externos, tal como ocurre en
las columnas pulsadas. Una bomba reciprocante pulsa todo el contenido de la
columna a intervalos frecuentes, de forma que un rpido movimiento reciprocante
de amplitud relativamente pequea se superpone al flujo ordinario de las fases
24
liquidas. La torre es de empaque ordinario, o bien, de platos perforados
especiales. En una torre empacada, la pulsacin dispersa los lquidos y suprime la
canalizacin, de manera que mejora de forma considerable el contacto entre las
fases. En las torres de platos perforados pulsadas, las perforaciones son ms
pequeas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1.5 a 33 mm de dimetro,
con un rea abierta total en cada plato de 6 a 26 % de la seccin transversal de la
torre. Estas torres utilizan casi siempre para tratar lquidos radioactivos altamente
corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la
pulsacin provoca, la dispersin del lquido ligero en la fase pesada en la carrera
ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma de chorro en la
fase ligera durante la carrera ascendente. En estas condiciones la eficiencia de las
etapas puede ser de 70%. Sin embargo, esto es posible solo cuando los
volmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay
variacin de volumen durante la extraccin. En el caso ms frecuente, las
dispersiones sucesivas son menos afectivas y hay retromezclado de una fase en
una direccin, con lo cual la eficiencia de los platos disminuye a 30%. En
columnas pesadas, tanto de empaquete como de platos perforados, la altura que
se requiere para obtener un determinado nmero de contactos tericos es con
frecuencia menor que la tercera parte de la requerida en una columna no pulsada.
25
Figura 9. Columna de pulsos
26
6.7. Extractores centrfugos
27
Figura 10. Extractor centrfugo de Podbielniak
La fase dispersa de una torre de extraccin se deja coalescer en algn punto para
formar una capa continua de la que se retira una corriente de producto. La
superficie de contacto entre esta capa y la fase continua predominante se forma
en una seccin abierta en la cima o en el fondo de una torre empacada, en una
torre de platos perforados la seccin abierta se forma dentro de la parte superior
de la torre cuando la fase ligera se dispersa. Si la fase pesada es la q dispersa, la
superficie de contacto entre ambas fases se mantiene cerca del fondo de la torre.
El nivel de esta superficie de contacto controla automticamente de una forma
anloga al caso de un decantador continuo por gravedad por medio de una lnea
28
de venteo de sobre flujo para la fase pesada. En las columnas grandes la
superficie de contacto se mantiene a veces en el nivel deseado por medio de un
controlador de nivel que acciona una vlvula situada la lnea de descarga de
lquido pesado.
7. Fundamentos de la extraccin
Puesto que la mayor parte de los mtodos de extraccin continua usan contactos
en contracorriente entre dos fases, una corriente formada por un lquido ms ligero
y otra por un lquido ms pesado, muchos de los fundamentos de la absorcin de
gases en contracorriente y de destilacin se aplican a la extraccin de lquido. As,
cuestiones tales como etapas ideales, eficiencia de las etapas, relacin mnima
entre las dos corrientes y tamao del equipo tienen la misma importancia en la
extraccin que en la destilacin.
KD
es constante, conviene utilizar un factor de extraccin E, el cual es
29
KD V
E 1
L
Para una extraccin de una sola etapa con solvente puro, la fraccin de soluto
restante es 1/(1+E) y la fraccin recuperada es E/ (1+E). Las diversas formas de la
ecuacin Kremser se utilizan para una cascada de extraccin en contracorriente.
y a y a
y
y b b
y b y a
yb ya
2
n
ln
N=
y b y b
y y
y a y a= b a
y y
N= b a
y b y b
y
y a a
4
ln
N =
Para la fase L
30
x b x b
x A
x a
5
ln
1 mV
S =
A L
31
Cuando se aade solvente a la mezcla de acetona y agua la composicin de la
mezcla que resuelva est situada sobre una lnea recta que une al punto del
solvente puro y el punto correspondiente a la mezcla binaria original. Cuando se
aade suficiente cantidad de solvente para que todas las composiciones estn
situadas debajo de la curva en forma de domo, la mezcla se separa en dos fases.
Los puntos que representan las composiciones de las fases pueden unirse por una
recta a lazo de unin de composiciones de la mezcla que pasa atraves del punto
representativo de la composicin global de la mezcla.
32
la mayor parte de la acetona deber extraerse desde la fase acuosa utilizando
solo una moderada cantidad de solvente. Si las rectas de composiciones fuesen
horizontales o estuviesen inclinadas hacia la derecha la extraccin todava sera
posible, pero sera preciso utilizar ms disolvente ya que el extracto final no sera
tan rico en acetona.
yH yA yH
de agua 2 O
con el contenido de acetona y / 2 O
pasa por un
33
7.3 Uso del mtodo de McCabe-Thiele
xa , ya xb , yb
lnea de operacin ( y( estn generalmente determinados por
un balance global de materia, teniendo en cuenta los datos del equilibrio ternario.
Debido a que disminuye la fase de refinado (L) y aumenta la fase del extracto (V) a
medida que pasan a travs de la columna, la lnea de operacin aplica un balance
de materia a una parte de la cascada. El nmero de etapas ideales se determina
entonces trazando escalones en la forma habitual.
Ln V a y aL a x a
y n+1= ( )
V n+1
x n+
V n+1 7
34
operacin. Si se requieren muchas etapas, se supone una menor fraccin extrada
y se repiten los clculos. Algunos clculos se efectan por lo regular en la
computadora
35
ZA ZB Fraccin en peso en la alimentacin al
,
extractor fraccionado
Rj Tasa de flujo de refinado que sale de la
etapa j, kg/h
Ej Tasa de flujo de extracto que sale de la
etapa j, kg/h
S=E N +1 Tasa de flujo de solvente que entra al
extractor (no necesariamente puro), kg/h
F=R0 Tasa de alimentacin que entra al
extractor, kg/h
^ ^j
Rj , E ^ ^ Masa de refinado, extracto, solvente ,
, S , F ,
alimentacin, kg
M Tasa de flujo de corrientes mezcladas,
kg/h
Nombres
A Soluto. Material que se va a extraer
D Diluyente. Sustancia donde esta
disuelto el soluto en la alimentacin
S Solvente. Agente separador agregado
para hacer la separacin
36
7.5 Extraccin en contracorriente de sistemas tipo II utilizando
reflujo.
37
Figura 12. Extraccin en contracorriente con reflujo
DESTILACION EXTRACCION
Flujo de vapor en la cascada V Flujo de extracto en la cascada
V
Flujo de lquido en cascada L Flujo de refinado en cascada L
Producto destilado D Producto extracto D
Producto de residuo B Producto de refinado B
Condensador Separador de solvente
Enfriador del producto de residuo Agotamiento del solvente
refinado
Enfriador del producto de destilado Agotamiento del solvente
extrado
qr sB
Calor al hervidor Solvente a la cascada
38
Eliminacin de calor en el Eliminacin en el solvente en
condensador q, sD
la separacin
R D=La / D R D=La / D
Relacin de reflujo Relacin de reflujo
Seccin de rectificacin Seccin de enriquecimiento del
extracto
Seccin de agotamiento Seccin de agotamiento del
refinado
RD
extractor en contracorriente con reflujo. Cuando la relacin de reflujo se
vuelve muy grande, el nmero de etapas tiende hacia un valor mnimo, y cuando
RD
disminuye, se alcanza un valor mnimo de la relacin de reflujo para el cual
39
8 Problema
A partir de SO4H2 del 98 % en peso (98 % de SO4H2 y 2% de H2O), NO3H del 68%
en peso (68% NO3H y 32% de H2O), y agua se han de preparar 500 kg de una
disolucin cuya composicin, en peso, sea 35% de NO 3H, 20% de SO4H2 y 45% de
H2O. Empleando el diagrama triangular, calclense las cantidades necesarias de
cada uno de los componentes.
M
PB 0.35O
B = MP = 0.486 s0.35 = 2.564
M= 2.564B
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Para calcular las cantidades de S y N aplicamos la regla de la palanca al
segmento SN:
S
MN 0.68O .486 s
N =
SM = 0.486 s = 0.398s
1.398N= 359.7
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Problema 2.
F* FP = M* MP
FP 0.300.20
M= F MP = 1000 0.350.30 = 2000
S* SM = N* MN
0.900.35
S=N 0.35 =1.58N
S + N = 2000
S= 1225 kg SO4H2
N= 775 kg NO3H
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Conclusiones
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Fuentes de informacin
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