JENIS JENIS PEMBUATAN BESI COR

JENIS-JENIS BESI COR

Baja adalah suatu unsur logam yang keras. BESI TUANG (CAST IRON)
Secara umum Besi Tuang (Cast Iron) adalah Besi yang mempunyai Carbon content 2.5% 4%.
Oleh karena itu Besi Tuang yang kandungan karbonnya 2.5% 4% akan mempunyai sifat
MAMPU LASNYA (WELDABILITY) rendah. Karbon dalam Besi Tuang dapat berupa
sementit (Fe3C) atau biasa disebut dengan Karbon Bebas (grafit). Perlu di ketahui juga
kandungan FOSFOR dan SULPHUR dari material ini sangat tinggi dibandingkan Baja. Ada
beberapa jenis Besi Tuang (Cast Iron) yaitu :

BESI COR PUTIH (WHITE CAST IRON).

Dimana Besi Tuang ini seluruh karbonnya berupa Sementit sehingga mempunyai sifat
sangat keras dan getas. Mikrostrukturnya terdiri dari Karbida yang menyebabkan berwarna
Putih. Disebut putih, karena bidang patahan nya berwarna putih, unsur karbon nya terikat
sebagai karbida atau disebut juga: karbida bersifat keras, sehingga dikatakan besi cor putih
adalah logam yang kurang machinability.
Besi cor putihdibuat dengan cara menuangkan besi cair ke dalam cetakan logam dan
dengan mengatur komposisi kimia nya. Misalnya: bila dibutuhkan suatu permukaan yang tahan
aus (roda KA, rol untuk menggerus dan pelat untuk Stone Crusher), maka dilakukan
pendinginan cepat atau chilled.

BESI COR MAMPU TEMPA (MALLEABLE CAST

IRON).
Besi Tuang jenis ini dibuat dari Besi Tuang Putih dengan melakukan heat treatment
kembali yang tujuannya menguraikan seluruh gumpalan graphit (Fe3C) akan terurai menjadi
matriks Ferrite, Pearlite dan Martensite. Mempunyai sifat yang mirip dengan
Baja. Besi cor mampu tempa, dibuat dari besi cor putih yang mempunyai komposisi
kimia sebagai berikut: - C = (1,75 s/d 2,3) % - Fe = sisa nya
- Si = (0,85 s/d 1,2) %
- Mn = (kurang dari 0,4 %)
-P = (kurang dari 0,2 %)
-S = (kurang dari 0,12 %)
Pembuatan nya dapat dilakukan pada Dapur Kupola atau Tanur Udara atau ke-2 tanur
tersebut sekaligus, sehingga proses nya disebut: duplexs. Hasil nya (benda cor) di simpan
didalam pot dan diletakkan didalam dapur anil (annelling/pelunakan) dengan sirkulasi panas
yang cukup. Lama nya waktu yang dibutuhkan untuk anil, sekitar 3 s/d 4 hari dengan suhu
antara 815 C s/d 1010 C. Setelah proses ini selesai, maka karbida besiyang keras akan
berubah menjadi nodul grafit temper.
Kekuatan tarik nya sekitar 380 MPa dengan pertambahan panjang maksimum 18 %
sebelum putus, daya tahan terhadap beban kejut baik dan cukup machinability, banyak
digunakan pada industri KA, otomotif, sambungan pipa dan industri pertanian.

BESI COR KELABU (GREY CAST IRON).

 Jenis Besi Tuang ini sering dijumpai (sekitar 70% besi tuang berwarna abu-abu).
Mempunyai graphite yang berbentuk FLAKE. Sifat dari Besi Tuang ini kekuatan tariknya tidak
begitu tinggi dan keuletannya rendah sekali (Nil Ductility).

Tabel 1 : perbandingan daya rentang dan modulus elastisitas dari besi cor abu-abu
dengancompacted graphite cast iron
Besi Cor Kelabu Compacted Graphite
Cast Iron
Daya Rentang, MPa 160-320 300-600
Modulus Elastisitas, GPa 96-110 170-190

Seperti besi cor kelabu, compacted graphite cast iron mempunyai kapasitas
kelembaban dan konduktifitas panas yang baik, tetapi sangat sulit untuk dimesin karena
mempunyai wide-scale yang terbatas untuk penngunaan CGI. Proses manufaktur yang baru,
bagaimanapun, telah membuka jalan yang lebih luas untuk pengaplikasian dari CGI.
Pengembangan rotary insert tool telah memperpanjang umur dari tool yang digunakan untuk
memesin logam. Sehingga manufaktur yang telah memakai CGI tidak memperdulikan lagi
tentang pembelian tool yang baru [10]. Proyeksi awal dari 150,000 mesin diesel yang telah
diproduksi (oleh Ford dan Peugeot) tiap tahun mengindikasikan manufaktur untuk memakai
CGI sebagai bahan mencakup seperti bahan blok silinder yang diproduksi .

3.1.3 Paduan Alumunium

Paduan Alumunium telah populer sejak tahun 1960an sebagai salah satu cara untuk
mengurangi keseluruhan bobot kendaraan. Terdapat 2 implikasi: meningkatkan performa rasio
bobot dan meningkatkan efisiensi bahan bakar. Kekurangan dari pemakaian alumunium dalam
blok mesin akan lebih mahal dalam manufaktur dibanding dengan paduan besi cor.
Bagaimanapun, rasio kekuatan bobot dari alumunium sulit untuk diacuhkan, dan pembuatan
proses manufaktur telah dikembangkan selama beberapa tahun ini telah memperkecil
perbedaan biaya antara alumunium dan besi cor. Terdapat dua paduan alumunium yang banyak
dipakai dalam manufaktur blok silinder: 319 dan A356.
Paduan alumunium 319 mempunyai komposisi 85.8-91.5 wt.% alumunium, 5.5-6.5
wt.% silicon, 3-4 wt.% tembaga, maksimal 0.35 wt.% nikel, maksimal 0.25 wt% titanium,
maksimal 0.5 wt% mangan, maksimal 1% besi, maksimal 0.1% magnesium, dan maksimal 1
wt% seng. Paduan ini mempunyai karakteristik baik untuk dicor, resistan terhadap korosi, dan
konduktifitas panas. Ketika dipanaskan dengan proses T5, membuat kekuatan dan kekakuan
yang tinggi untuk digunakan pada blok mesin.
Paduan alumunium A356 mempunyai komposisi 91.1-93.3 wt.% alumunium, 6.5-7.5
wt.% silicon, 0.25-0.45 wt.% magnesium, dan maksimal 0.2 wt.% tembaga, 0.2 wt% titanium,
0.2 wt.% besi, dan 0.1 wt.% seng [13]. Sifat mekanik mirip dengan paduan alumunium 319.
namun, ketika dipanaskan dengan T6, akan membuat (A356) lebih kuat dari 319. Tabel 2
membandingkan daya rentang dan modulus elastisitas dari kedua paduan. Dengan catatan
modulus elastistas dari A356-T6 lebih rendah bila dibandingkan dengan 319-T5.
Paduan Alumunium Paduan Alumunium
319-T5 A356-T6
Daya Rentang, MPa 160-320 300-600
Modulus Elastisitas, GPa 96-110 170-190
 BESI COR NODULAR (NODULAR CAST IRON).
NODULAR CAST IRON adalah perpaduan BESI TUANG KELABU. Ciri Besi tuang
ini bentuk graphite FLAKE dimana ujung ujung FLAKE berbentuk TAKIK-AN yang
mempunyai pengaruh terhadap KETANGGUHAN, KEULETAN & KEKUATAN oleh karena
untuk menjadi LEBIH BAIK, maka graphite tersebut berbentuk BOLA (SPHEROID) dengan
menambahkan sedikit INOCULATING AGENT, seperti Magnesium atau calcium silicide.
Karena Besi Tuang mempunyai KEULETAN yang TINGGI maka besi tuang ini di kategorikan
DUCTILE CAST .
Besi cor dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis, diantaranya besi cor kelabu,
besi cor nodular, besi cor mampu tempa dan besi cor putih. Karena besi cor nodular memiliki
sifat yang unik, yaitu bentuk grafitnya yang bulat, kekuatan dan keuletannya menjadi lebih
baik. Untuk mendapatkan sifat mekanik yang lebih baik dari besi cor nodular dilakukan proses
austempering. Proses austempering adalah proses transformasi yang terjadi secara isothermal,
dimana dari proses tersebut akan dihasilkan material austempered ductile iron (ADI).
Material ADI yang dihasilkan dari proses austempering merupakan material dengan kombinasi sifat
mekanik yang sangat baik. Keunggulan sifat mekanik tersebut antara lain, sifat ketangguhan
(toughness), kekuatan fatik (fatique strength), ketahanan aus (wear resistant), mampu mesin
(machinability) dan kekerasan (hardness) yang relatif tinggi. Selain keunggulan sifat mekanik, dari segi
harga ADI termasuk logam yang relatif murah.
Karena banyaknya keunggulan keunggulan yang dimiliki oleh ADI, maka sekarang ini ADI menjadi
material yang menjadi pilihan dan banyak digunakan dalam dunia industri, terutama industri yang
berhubungan dengan alat transportasi dan mesin mesin berat (heavy machinery).