DOCENTE: ING.

ALDO HINOJOSA
ESTUDIANTES: MAGALY MADAY QUISPE VARGAS
ANA JENNYFER TAPIA LOPEZ

MATERIA: PETROQUIMICA
SEMESTRE: 7 A
FECHA: 18 de Septiembre 2017

PETROQUIMICA BASICA
 INDICE

1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. Cracking Trmico a Fase Vapor (Steam Cracking) Cracking a Vapor
Steam Cracking
5. DESCRIPCION GENEICA DEL PROCESO DE STEAM CRACKING
5.1. Reacciones de Cracking Zona Caliente
5.2. Separacin de Olefinas Zona Fra
6. HORNO DE CRACKING

7. QUENCHING
8. CONCLUSION
9. BIBLIOGRAFIA

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 1. INTRODUCCION

Las olefinas ms importantes para producir productos petroqumicos son el etileno,

l propileo, los butilenos, y el butadieno. La separacin de estas olefinas a partir de
los procesos de cracking cataltico y trmico de refinera puede lograrse mediante
mtodos de separacin fsicos y qumicos. Sin embargo, la demanda petroqumica
de olefinas es mucho mayor que las cantidades que estas operaciones producen.
La ruta principal para producir olefinas, especialmente etileno, es el cracking trmico
en fase vapor (steam cracking) de hidrocarburos. Las materias primas de las
unidades de steam cracking varan desde hidrocarburos gaseosos parannficos
livianos hasta fracciones de petrleo y residuos.

2. ANTECEDENTES

El craqueo por vapor es un proceso de craqueo trmico no catalizado utilizado en

la industria petroqumica para descomponer hidrocarburos. En este proceso, se
aade vapor a la mezcla de hidrocarburos gaseosos (eteno, butano, gasolina cruda
o hidrocarburos de cadena larga). Este procedimiento disminuye la presin parcial
de los hidrocarburos hasta un punto en el que se reduce las reacciones de
polimerizacin y condensacin.

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Adquirir ms conocimiento durante la investigacin de los conceptos
necesarios como es el steam craking
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Estudiar en qu consisten los pasos de la tecnologa STEAM
CRACKING.
Conocer diagramas de flujo que expliquen este proceso.
4. Cracking Trmico a Fase Vapor (Steam Cracking) Cracking a Vapor
Steam Cracking

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La inyeccin de vapor permite adicionar calor sin tocar los quemadores. La carga
de vapor puede oscilar entre 0,5 y 0,7 Kg vapor/Kg carga. Adems:

El vapor, al ingresar a una determinada velocidad aumenta el nmero de

Reynolds, obteniendo un flujo turbulento, posibilitando as mejorar la transferencia
de calor en los tubos.

Mejora la separacin dentro del horno debido a que disminuye la tensin de vapor
de los dems componentes. La inyeccin de vapor desplaza el equilibrio hacia la
derecha.

Arrastra el posible coque que pudiera llegar a depositarse en las paredes de los
tubos.

Un esquema simplificado de las operaciones que se llevan a cabo es el siguiente:

La alimentacin lquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y, a

continuacin, los productos lquidos pesados se extraen, mientras que los gaseosos

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se comprimen y luego se separan segn los principales productos buscados:
etileno, propileno, butadieno. Una de las variables que ms perturba en el proceso
es el tiempo de reaccin. Aun cuando este sea el mnimo posible, pueden sucederse
igualmente reacciones secundarias. Si los productos salen muy calientes, deben
enfriarse a la salida del reactor para cortar las reacciones secundarias. Los
enfriamientos que se requieren para ello son muy bruscos.

5. DESCRIPCION GENEICA DEL PROCESO DE STEAM CRACKING

Las olefinas son hidrocarburos acclicos insaturados. Los de mayor inters en

cuanto a sus aplicaciones son aquellos que poseen de dos a cinco tomos de
carbono; es decir, el etileno, propileno, n-buteno, butadieno e isopreno. El etileno y
el propileno se pueden obtener por medio del proceso llamado Steam Cracking,
usando como carga el propano y butano contenidos en el gas natural. Este proceso
tiene lugar por la rotura de los enlaces C-C con produccin de radicales libres y
formacin de olefinas. Este proceso consta de zonas bien diferenciadas, la Zona
Caliente, en donde se tiene lugar las reacciones de Cracking que conducen a la
formacin de un gran nmero de compuestos, y la Zona Fra, en donde se separa
los productos formados.

a. Reacciones de Cracking Zona Caliente

La carga de hidrocarburos junto con el vapor de dilucin se precalienta en la zona

de conveccin del horno de Cracking, ver Grfico NB-2. Juntos pasan a la zona de
radiacin del horno donde tiene lugar las reacciones principales.

Para evitar que se desarrollen reacciones secundarias que conducen a la formacin

de productos no deseados se procede a enfriar rpidamente los efluentes que salen
del horno. Este enfriamiento violento se hace por medio de un intercambiador, con
el cual se aprovecha adems el calor para generar vapor de agua de alta presin.
Una vez enfriado el producto se procede a un fraccionamiento primario para separar
el producto pesado (fuel oil) del resto de los productos (gases+gasolina). De estos

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ltimos, se separan los gases los cuales son licuados (menos de 73C) y
comprimidos hasta la presin necesaria y enviados a la Zona Fra.

Esquema de la zona caliente. Aspectos importantes:

a) Vapor de Agua, siendo inerte proporciona una disminucin en la presin

parcial de los hidrocarburos disminuyendo la tendencia a la formacin de
coke. Favorece a la transmisin de calor gracias a su alta conductividad
trmica. Tiene un efecto oxidante sobre las paredes de los tubos, suficiente
para disminuir el efecto cataltico del hierro y el nquel, que de no ser as
promovera, en exceso, la formacin de coke. Dentro de las desventajas esta
el calentarlo (aumenta el costo) y luego volver a separarlo de los productos
craqueados refrigerndolo y condensndolo.
b) El Horno de Cracking, la diferencia fundamental est en la zona de
radiacin donde los serpentines son en realidad reactores. Los tiempos de

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 residencia estn en el rango de 0.5 a 1.2 segundos para maximizar la
produccin de olefinas y minimizar BTX y lquidos pesados.
c) Es necesaria la separacin de gases cidos y agua, de los gases que
van a la Zona Fra ya que contienen azufre (en forma de H2S y mercaptanos
ligeros), dixido de carbono (CO2 formado en las reacciones de vapor con
coke) y agua (para evitar la formacin de cristales de hielo cuando se lice el
gas de inters). Para los gases cidos el lavado con monoetanolamina
(MEA). Para extraer el agua se usa glicol y/o desecantes slidos como la
almina, la fluorita.
d) Sucesivas etapas de compresin, presiones altas para aprovechar el
efecto Joule-Thompson y generar fro en la etapa de la zona fra.
b. Separacin de Olefinas Zona Fra

sometiendo los gases que salen del proceso de la Zona Caliente a una serie de
separaciones por medio de columnas de destilacin para obtener corrientes ricas
en los productos deseados. Los hidrocarburos son compuestos no polares y en
general al elevar la presin para el fraccionamiento se puede observar que:

Los productos de cabeza se pueden condensar a temperaturas ms

elevadas, por lo que no se necesita niveles trmicos tan fros como
en el caso en que la presin fuera ms reducida.
Se necesitan ms etapas tericas de fraccionamiento para conseguir
una separacin determinada.

Posteriormente por medio del efecto Joule-Thompson, que consiste en elevar la

presin y seguidamente efectuar una expansin isoentrpica, se genera los niveles
de fro adecuado para separar los hidrocarburos. Aqu se deben tener en cuenta las
temperaturas de ebullicin a 1 atm., del metano 161C, etano 88.9C, etileno
103C, propileno 47.5C y butadieno 4.3C. En general el proceso es como el
Grfico NB-3, pero las tecnologas han cambiado sus esquemas en forma
independiente. En esta figura, vemos cmo la alimentacin se introduce a la primera
columna de destilacin llamada demetanizadora, en donde se extrae el hidrgeno y

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el metano por el tope o parte superior de la columna. Opera con un perfil de
presiones entre 33.5 y 8 bar y un perfil de temperaturas desde 98 y 130C. Los
productos que salen del fondo se hacen pasar por una segunda columna llamada
deetanizadora, en donde se separa el etano y el etileno por el tope para separarlos
entre s en una tercera columna.

AHORA PODEMOS OBSERVAR EL DIAGRAMA COMPLETO DE AMBAS

ZONAS.

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6. HORNO DE CRACKING

Debe permitir la obtencin de temperaturas elevadas en un tiempo muy corto.

En la seccin de radiacin los tubos estn colocados en un plano vertical y
expuesto al calor suministrado por numerosos quemadores dispuestos en las
caras laterales. Los mismos brindan una llama plana que permite una
calefaccin muy regular. La elevacin de la temperatura del fluido debe ser
regular desde la entrada hasta la salida del horno. La temperatura del fluido en
el interior del tubo es consecuencia de un equilibrio constante entre l velocidad
de transferencia del calor a travs de la pared del tubo y la velocidad de
absorcin del calor por la reaccin. La temperatura tampoco debe decrecer a la
salida del horno, porque ello supondra la detencin de todas las reacciones

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 primarias de descomposicin, mientras que las reacciones secundarias
continuaran y el producto buscado se destruira en forma de coque e hidrgeno.

7. QUENCHING.-
El enfriamiento brusco es el enfriamiento rpido de material (tal como en metalurgia)
o gas, como en el caso de la produccin de etileno. Para obtener el rendimiento
ptimo del gas agrietado, el gas de salida se enfra rpidamente o apagado (a 550-
600 C / 1022- 1112F). Este enfriamiento rpido evita la degradacin de las
olefinas y, por aumenta el rendimiento de etileno. Tambin evita la formacin de
coque.

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Despus de que el gas craqueado abandona el intercambiador de la lnea de
transferencia, tiene que ser enfriado ms antes puede ser alimentado aguas abajo
a las columnas de separacin.
Si se utiliza una alimentacin lquida ms pesada tal como nafta, la el gas agrietado
se enfra con aceite de enfriamiento antes de entrar el fraccionador primario. En el
fraccionador primario, combustible y el aceite de enfriamiento se separan del gas.
El aceite de enfriamiento separado se enfra a travs de una serie de
intercambiadores de calor y se utiliza en la extincin de gas agrietado adicional. El
aceite combustible se despoja de las fracciones disolubles de gasolina antes de
instalaciones.
El enfriamiento adicional se lleva a cabo en el agua enfriamiento de la torre. Se
utiliza una torre de enfriamiento tanto los alimentos ligeros como los lquidos
pesados (como nafta) alimentaciones En esta torre, el vapor de dilucin y las
fracciones de gasolina ms pesadas se condensan. El condensado el vapor de
dilucin se despoja de impurezas y revaporizado para ser reutilizado en los hornos
de craqueo. Gasolina separada en la parte inferior de la torre se utiliza como reflujo
en el fraccionador primario y la parte restante se alimenta al separador de gasolina.
Los gases agrietados se recuperan en el separador de gasolina y mezclado con el
gas templado que va hacia la zona de compresin.

Proceso
El enfriamiento inicial se realiza mediante calor intercambiadores que producen
vapor a alta presin (100-130 bares / 1450-1885 psi). Este vapor es reciclado para
su uso en el proceso de craqueo a vapor. Dependiendo de la calidad de la nafta,
este puede reducirse o eliminarse, con el fin de reducir la temperatura tan pronto
como sea posible para evitar el coque. El enfriamiento secundario se realiza
normalmente por medio de un aceite de temple, que es un grado pesado
hidrocarburo. El aceite de enfriamiento tambin sirve para eliminar partculas de
coque del gas agrietado

PETROQUIMICA BASICA
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PETROQUIMICA BASICA
8. CONCLUSION
Se pudo conocer los diagramas de proceso de la tecnologa STEAM
CRACKING, cada proceso que existe en este. Se adquiri informacin para
poder estudiar cada paso del proceso de STEAM CRACKING y los
diagramas de flujo que explican el proceso por el que pasa la materia prima
hasta la obtencin del producto final deseado.

9. BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/presentation/286180431/Craqueo-Con-Vapor-Steam-
Cracking
https://es.slideshare.net/monomalcriado/craqueo-termico
https://es.slideshare.net/mcbride6/refino
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wp-
content/uploads/PetroCrack.pdf
http://valveproducts.metso.com/documents/neles/ApplicationReports/2722_
Petrochemical/2722_02_04en.pdf

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