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CAPITULO II
DEFORMACIN EN CALIENTE
2.1 Introduccin
Gran parte de las operaciones de conformado se realizan en caliente. Esto se debe a la menor
energa que se requiere para llevar a cabo el proceso. Debe tenerse en cuenta que en el caso de
deformacin en fro, alrededor del 90% de la energa se pierde como calor y slo el 10%
restante se utiliza para deformar el material (1).
Algunos de los procesos de conformado en caliente son los que se muestran en la figura 2.1.
Sin duda una de las operaciones ms conocidas consiste en el proceso de laminado, donde se
disminuye el espesor de un material al hacerlo pasar entre un par de rodillos, como se muestra
en la figura 2.1(a).
La forja consiste en la aplicacin de una presin sobre el material a conformar, la que se
realiza contra una matriz. Esta operacin puede ser en matriz abierta o cerrada, tal como se
muestra en la figura 2.1 (b).
En la figura 2.1(c) se muestra el esquema del proceso de extrusin directo, en el cual se ejerce
una presin a travs de un mbolo sobre un material que, encontrndose a alta temperatura, es
forzado contra una boquilla.
En los procesos de extrusin inversa, figura 2.1(d), la presin se ejerce en la direccin inversa
al flujo de material.
Los procesos de trefilacin tambin suelen ser realizados en caliente. En ellos, un material
que presenta simetra con respecto a un eje longitudinal, se hace pasar por una matriz,
reducindose su dimensin perpendicular al flujo.
Strip or
plate Roll
(a)
Roll
Upper die
Flash land
Flash
(b)
Lower die
Flash land
Billet
(c)
Forging
Bottom
die
Extruded
product
Ram (d)
Dummy
block Die
Die (e)
Figura 2.1.- Ejemplos de procesos de conformado (a) Laminado; (b) Forja cerrada; (c) Forja abierta (d) Extrusin
Directa; (e) Extrusin Inversa.
Figura 2.2.- Esquema del proceso de laminacin en caliente en aceros mostrando las reducciones
(2)
tpicas por paso con cuatro posiciones desbastadoras y seis terminales .
Figura 2.3.- Esquema tpico de laminacin de un planchn desde 216 hasta 2 mm para la fabricacin de banda
para hojalata. Los nmeros a la derecha de cada escaln son velocidades de deformacin verdadera para una
velocidad de salida de 9,5 m/s (3).
Dado un proceso de laminacin en caliente de acero, hallar las deformaciones en cada caso,
con los datos de espesor de que se dispone
1. Desbastador 216 162 108 54 20mm.
Respuesta: 50 50 50 50 = 200
2. Acabador datos de la figura 2.
3. Hallar la deformacin total.
2.2 Recuperacin Dinmica
La figura 2.5 muestra la curva de esfuerzo-deformacin de la aleacin Al-1%Mg trazada a
400C en el ensayo de compresin plana, para distintas velocidades de deformacin. Tal como
se muestra, el esfuerzo aumenta hasta un cierto valor, tras lo cual se mantiene constante. Esta
curva debe compararse con una curva esfuerzo-deformacin realizada a temperatura ambiente,
que no presenta zonas de esfuerzo constante. El comportamiento descrito se debe a que, al
realizarse el proceso de deformacin a alta temperatura, la recuperacin se produce
simultneamente, por lo que se obtiene un ablandamiento del material que contrarresta el
endurecimiento por deformacin. Adems, en la misma figura puede apreciarse que a medida
que aumenta la velocidad de deformacin, se produce un aumento de la resistencia del
material, lo que se explica porque a mayor velocidad de deformacin hay menos tiempo para
el movimiento de las dislocaciones. Se ha encontrado que este comportamiento es tpico del
hierro-, los aceros ferrticos, el aluminio y muchas aleaciones de aluminio.
Se han propuesto algunos modelos para representar los cambios producidos durante los
procesos de recuperacin y recristalizacin dinmicos.
En el caso de recuperacin se puede plantear que:
e 0 B1 exp C m (2.1)
en que:
es la deformacin.
m es una constante del material.
B, C son constantes que dependen de la velocidad de deformacin ( ) y de la temperatura.
Figura 2.5.- Diagrama esfuerzo-deformacin para la aleacin comercial Al-1%Mg a 400C sometida a
compresin plana (3).
Figura 2.6.- Curvas esfuerzo-deformacin para acero 0.68% C sometido a compresin axisimtrica a una
velocidad de deformacin de 1.3x10-3 s-1 (3).
Este comportamiento es tpico de aceros austenticos, cobre y sus aleaciones y nquel y sus
aleaciones. El mximo de la curva disminuye al aumentar la temperatura debido a que a mayor
temperatura es ms fcil activar los mecanismos de recristalizacin. Adems la oscilacin
producida en el esfuerzo, disminuye al aumentar la temperatura. Esto se debe a que disminuye
el valor crtico de deformacin para desencadenar la recristalizacin.
Otro parmetro importante es el valor de la deformacin en el mximo, el que tambin
disminuye al subir la temperatura. Debe sealarse que la recristalizacin comienza antes de
este valor mximo, ver figura 2.7, producindose un leve incremento en la resistencia hasta el
valor de deformacin p antes de la cada producto del ablandamiento del material.
Para el caso de recristalizacin dinmica se tiene:
B , 1 exp k A p / p
m, (2.2)
en que:
es la deformacin.
p es la deformacin en el mximo.
k, A y m son constantes del material y
B es funcin del parmetro de Zener-Hollomon.
2.4 Parmetro de Zener-Hollomon
El parmetro de Zener-Hollomon z se define como:
en que:
corresponde a la velocidad de deformacin.
T es la temperatura absoluta y
Q es la energa de activacin para la deformacin, que vale 156 kJ/mol para aluminio y
312 kJ/mol para aceros al C-Mn.
En la figura 2.7 pueden apreciarse los modelos anteriormente enunciados, tanto para
recuperacin como para recristalizacin.
Figura 2.8.- Fraccin recristalizada en funcin del tiempo y la temperatura para acero dulce (5).
En la figura 2.7 tambin se muestra con lnea punteada el resultado de un modelo que predice
el comportamiento del esfuerzo en funcin de la deformacin para materiales que
experimentan recuperacin y para materiales que experimentan recristalizacin.
Evidentemente, los materiales que experimentan recuperacin, disminuyen su energa durante
el proceso, lo que hace que estos materiales a su vez no experimenten el fenmeno de
recristalizacin.
2.5 Cintica de la Recristalizacin Esttica
Se llama esttico a un proceso que ocurre en un material despus de aplicar la deformacin,
con slo aumentar su temperatura. Se puede hablar de recuperacin y/o recristalizacin
estticas.
X 1 exp Bt k (2.4)
B B0 exp Q / RT (2.5)
en que:
X es la fraccin recristalizada
t es el tiempo
B0 y k son parmetros del material
Q es la energa de activacin para la recristalizacin y
T es la temperatura.
En la figura 2.9 se muestra cmo aumenta la fraccin recristalizada durante un proceso de
laminacin en caliente con 15 segundos de tiempo entre pasadas, con la deformacin impuesta
al material, la temperatura y con el parmetro de Zener-Hollomon para acero inoxidable 316L.
A su vez, al aumentar el tamao de grano disminuye la fraccin recristalizada. En esta figura
la letra C se refiere a las condiciones en el centro de la banda laminada y P se refiere a la
deformacin mxima (peak).
Ho H
X
Ho H f
n n1 X nB kn
A temperatura constante, la ecuacin anterior corresponde a una lnea recta pendiente k y redonda
al origen B. Si el experimento se realiza al menos a dos temperaturas diferentes, se puede utilizar
la ecuacin (5) para hallar Q y Bo, de acuerdo a:
Q
n B n Bo
RT
1
lo que equivale a una recta en el espacio n B vs
T
2.7 Tamao de Grano Recristalizado
El tamao de grano recristalizado disminuye al aumentar la cantidad de deformacin introducida
en el material, tal como se aprecia en la figura 2.10 para acero inoxidable 316L. Esta disminucin
en el tamao de grano cesa tras alcanzar un cierto nivel de deformacin, que depende del tamao
inicial de grano y de la temperatura a la que se realiza el proceso. Mayores tamaos de grano
iniciales aumentan la cantidad de deformacin necesaria para alcanzar el menor tamao de grano
recristalizado. Por otro lado, al aumentar la temperatura de conformado, aumenta el tamao de
grano recristalizado.
En la figura 2.11 se muestra la variacin del tamao de grano recristalizado con la deformacin
impuesta para hierro de pureza elevada, observndose nuevamente la tendencia a disminuir el
tamao de grano al aumentar la deformacin impuesta.
Figura 2.10.- Tamao de grano recristalizado como funcin de la deformacin, temperatura y tamao de
grano inicial para acero inoxidable 316L (3).
t X f ( z, , T , D0 ) (2.6)
en que
z es el parmetro de Zener-Hollomon
T es la temperatura y
D0 es el tamao de grano inicial
t X 4 z, T , D0 cte (2.8)
Q .
W X t X exp
RT
Figura 2.15.- Dependencia del tiempo de recristalizacin respecto al tamao de grano inicial (5).
Q
t X Kz 0.375 4 D02 exp (2.11)
RT
K = 25 (m2/MN)0.67m1/2
Figura 2.17.- Dependencia del tamao de grano recristalizado respecto a la tensin de flujo plstico.
Dres
(m)
Figura 2.18.- Dependencia del tamao de grano recristalizado respecto al tamao de grano inicial.
D10 DRe
10
s Mt
(2.13)
con
Q (2.14)
M K ' ' exp
RT
donde, para acero dulce
2.12 Referencias
1.- Reed-Hill R., Principios de Metalurgia Fsica, 3a Ed. CECSA.1972.
2.- Smith W., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw-Hill, 3 Ed. 1998.
3.- Beynon J., Curso Modelling of hot working processes, ETSII San Sebastin, Espaa, Nov.,
1988.
4.- Monsalve A., Artigas A., Curso de Fabricacin de Productos Planos de Acero, Compaa
Siderrgica de Huachipato, 2001.
5.- Urcola J.J., Fuentes M., Deformacin en caliente, III Parte: Cambios microestructurales
durante y despus de la deformacin. Rev. Metal. CENIM, Vol. 17 (1981), N1.
6.- Urcola J.J., Fuentes M., Deformacin en caliente, I Parte: Principios fundamentales. Rev.
Metal. CENIM, Vol. 16 (1980), N5.
7.- Urcola J.J., Fuentes M., Deformacin en caliente, II Parte: Resistencia mecnica y ductilidad.
Rev. Metal. CENIM, Vol. 16 (1980), N6.