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2.1.1 Introduccin
1. En funcin de la temperatura.
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8 Bases tericas de la embuticin de chapa
Conformado volumtrico,
Laminado.
Forjado.
Extrusin.
Estirado.
Conformado de chapa.
Estirado, estampacin y embuticin.
Doblado.
Las chapas son en general metlicas y se obtienen por laminacin (en caliente o en
fro), proceso volumtrico donde el metal fluye de modo continuo y en una direccin
preferente (direccin de laminacin) redunciendo su espesor mediante fuerzas de
compresin (Figura 2.2). Los materiales ms frecuentes usados en el conformado de chapa
son:
Figura 2.1: Elementos de conformado: punzn, matriz y chapa inicial. La fuerza se aplica sobre el punzn y el
material fluye hacia el hueco de la matriz, adquiriendo la forma final.
Figura 2.2: De izquierda a derecha, esquema de un proceso de laminacin bsico. Las flechas indican la
direccin prefente de laminacin. Obsrvese la reduccin de espesor en la parte intermedia. Fuente:
Wikipedia.
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Dentro del conformado de chapa existen variedades segn el tipo de esfuerzos a los
que se encuentran sometidos las fibras de metal: conformado por traccin y conformado
por flexin. En el primero el material se encuentra sometido a un estado fundamental de
traccin, alargando todas las fibras y permitiendo que el springback (recuperacin elstica)
sea muy pequeo, obteniendo buenas precisiones en el proceso. En el segundo la
deformacin es por flexin no homognea de las fibras (unas estn traccionadas y otras
comprimidas), produciendo un springback mayor que afecta a la forma final de la pieza. En
resumen:
Plegado (bending). El punzn aplica presin sobre la chapa para doblarla segn la
forma de la matriz, proporcionando un radio de curvatura a lo largo de una directriz recta
o curva. La recuperacin elstica (springback) requiere de un estudio detallado del mismo
para determinar la forma de la matriz para cada material (Figura 2.5). Los usos ms
conocidos son el plegado en voladizo o con matriz en V (directriz recta) o el plegado de
bridas y perfiles (directriz curva).
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Figura 2.3: Proceso de estirado. Las mordazas sujetan fuertemente el material y no permiten la fluencia del
mismo, generando una reaccin a la fuerza del punzn. Fuente: CustomPartNet.
Estriccin difusa o global: La fuerza sobre la pieza alcanza un mximo a partir del
cual la chapa no puede trasmitir ms carga, deformndose globalmente y de forma
inestable hasta la rotura. En esta carga de rotura se produce la estriccin global del
material. Es el modo de fallo tpico de una probeta cilndrica a traccin (Figura
2.6).
Estriccin localizada (necking): En este caso la estriccin aparece en una banda muy
estrecha, del orden del espesor de la chapa. A partir de entonces se concentra en
esa pequea rea casi toda la deformacin posterior del material, mientras que el
resto de la chapa no se deforma significativamente, produciendo adelgazamiento
progresivo e inestable del material hasta el desgarro. Es el modo de fallo tpico de
materiales dctiles (Figura 2.6).
Fractura dctil (tearing): Existe una ruptura del material o separacin como
consecuencia de la aparicin, crecimiento y coalescencia de huecos en los planos de
mxima tensin tangencial.
Los materiales muy dctiles (p.ej.: aceros suaves) tienden a fallar por estriccin
localizada, mientras que los materiales menos dctiles (p.ej.: aluminios aleados)
pueden fallar por fractura dctil sin estar precedida de una estriccin localizada.
Previsin del fallo. Conocer de antemano dnde y cmo se puede producir el fallo
permite disear los elementos del proceso de manera que disminuya la probabilidad
del mismo, que la seguridad de la solucin sea adecuada y que no repercuta en
gastos econmicos correctivos durante el proceso de fabricacin.
Correccin del fallo. En los casos imprevistos de fallo hay que modificar el
material, el espesor o cambiar las condiciones de deformacin del proceso de
conformado. Si el anlisis de formabilidad previo es completo, el abanico de
soluciones posibles se ampla, es mas accesible y la metodologa para decidir sobre la
correcta se simplifica.
Ensayos de estirado.
Ensayos de embuticin:
Ensayos combinados: Son ensayos en los que se abarca todo el rango de conformado
posible tanto sin fluencia del material hacia la matriz como con fluencia mxima.
B) Diagrama Lmite de Conformado o DLC ( Forming Limit Diagram, FLD). Es una de las
herramientas ms tiles para diagnosticar el fallo en los procesos de conformado de chapa
dada su sencillez. Reproduce los distintos estados tensionales presentes en un material
mediante una grfica donde se representan las deformaciones (Figura 2.8). Se desarrolla
su concepto en la seccin posterior.
C) Limit Dome Height Method (LDH) o Mtodo de la Altura Lmite de la Copa: Este
mtodo fue el paso intermedio de la evolucin del ensayo Erichsen clsico al DLC.
Se emplean probetas rectangulares de ancho variable y se deforman por estirado con
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Fig. 2.8: Forma general del Diagrama Lmite de Fig. 2.9: Ejemplo de hipottico LDH. Se
Conformado, donde se diferencias las dos regiones que observa una similiud en la forma de la curva
sirven como criterio: si los 5 puntos representados con el DLC.
correspondieran al estado de deformacin de una pieza,
sta fallar ya que uno de ellos se encuentra en la
regin inadmisible.
El primero en exponer estas ideas fue Gensamer, que a travs de experimentos sobre
varios estados tensionales represent las deformaciones globales de ciertos materiales en la
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fractura (Figura 2.10). Fueron Keeler y Backofen los que desarrollaron este concepto
mediante ensayos para varios materiales en estados de alargamiento biaxial (1 >0, 2 >0)
(Figura 2.11). La excelente correlacin de los resultados con la realidad estableci que el
DLC era verdaderamente una herramienta con la que evaluar los lmites de formabilidad.
Para ello se emplearon rejillas de crculos en la superficie del material que tras el proceso
de conformado se transformaban en elipses, posibilitndose as la representacin de
deformaciones locales en lugar de globales (1 y 2). Goodwin complet el diagrama
explorando las zonas de compresin (1 >0, 2 <0). [Gensamer M (1946) Strength and
ductility. Transactions of the American Society for Metals 36:3060] [Keeler SP,
BackofenWA (1963) Plastic instability and fracture in sheets stretched over rigid punches.
Transactions of the American Society for Metals 56:2548] [Goodwin GM (1968)
Application of strain analysis to sheet metal forming problems in the press shop. Society of
Automotive Engineers No. 680093, 380387].
Fig. 2.10: Diagrama original definido por Gensamer, con el estado tensional y el tipo de
ensayo empleado para alcanzarlo. Traducido de: Sheet Metal Forming Processes, de Dorel Banabic.
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Los DLC originales pueden determinarse para la fractura del material ( tearing) o
para la estriccin localizada (necking), ya que ambos son los modos de fallo principales
que pueden afectar a una chapa durante un proceso de embuticin (seccin 2.2.2). Adems,
en general la fractura dctil est precedida de una estriccin localizada, convirtiendose sta
en el fallo ms limitante si existe y provocando que la regin de fallo disminuya (Fig 2.12).
Fig. 2.12: Esquematizacin de un DLC real de fractura y de estriccin. Ntese como la estriccin,
que en ocasiones precede a la fractura, es ms limitante (baja la CLC).
Para obtener el DLC de una chapa en concreto, bien sea de estriccin o de fractura,
se requieren dos elementos bsicos:
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1. Mtodo para medir las deformaciones. Para medir una deformacin se requiere la
medida de dos longitudes de referencia. El mtodo ms es empleado es el Circle Grid
Analysis o Anlisis de la Rejilla de Crculos (CGA): se cubre la superficie de la chapa,
normalmente mediante ataque electroqumico, con una rejilla de circulos de dimetro d0.
Cuando aparezcan deformaciones en los mismos (dado el proceso de conformado
correspondiente), stos cambiarn de forma y se convertirn generalmente en elipses; al ser
la elipse una figura geomtrica definida por 2 semiejes son stos los que marcan las 2
direcciones principales de deformacin que son perpendiculares entre s. Y las medidas de
longitud de dichos semiejes d1 y d2 definirn las deformaciones principales 1 y 2 a travs
de:
d d
1 = ln 1 2 = ln 2
d0 d0
La eleccin del crculo como figura geomtrica de referencia no es trivial: ante una
solicitacin externa en el plano de la chapa, todos los puntos de la circunferencia son
perpendiculares a la misma, reflejando con su evolucin lo que sucede en la chapa y
ofreciendo adems las direcciones principales de manera visual (Tabla 2.2). sto no sucede
por ejemplo con un cuadrado si la carga exterior no es perpendicular a sus lados o vrtices
(Figura 2.13).
Figura 2.13: Diferencia de comportamiento de crculos y cuadrados ante la misma solcitacin exterior.
El crculo se adapta a la misma, ofreciendo siempre una geometra susceptible de ser medida.
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Alargamiento
Estado Deformacin Traccin Compresin
Biaxial Cortante Puro
tensional Plana Uniaxial uniaxial
Equilibrado
Representacin
CGA
Relacin de
1 = 2 2 = 0 1 = -22 1 = -2 1 = -0,52
deformaciones
Tabla 2.2: Hipottico crculo sometido a los principales estados tensionales
que se representan en un DLC. El crculo original se encuentra sombreado.
Figura 2.14: Secuencia fotogrfica de un conformado de chapa donde se ha aplicado la rejilla de crculos: 1-
Material previo a la estriccin (no se puede determinar el lugar donde se producir). 2- Aparicin de la
estriccin. 3- Evolucin de la estriccin. 4- La estriccin deriva en fractura. 5 y 6- Crecimiento de la fractura.
Fuente: www.IRDI.com
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2. Mtodo para simular los estados tensionales. En el caso experimental las simulaciones
se llevan a cabo mediante ensayos. En ellos se miden pares de deformaciones (1 y 2) bajo
diferentes condiciones de carga para as cubrir la mayor parte del espectro deformacional
que pueda alcanzar el material. En la prctica, suele abarcarse desde la traccin biaxial
equilibrada (1 = 2) hasta el cortante puro (1 = -2), aunque el estado intermedio de
traccin uniaxial (1 = -22) nunca se excede para materiales isotrpicos en el hueco de la
matriz de conformado. En definitiva, los ensayos experimentales sirven para determinar
sobre todo la parte positiva del LDC, mientras que la zona negativa (de compresin a
traccin uniaxial) puede ser evaluada analtica y numricamente con una buena precisin.
3. Curvatura del punzn. Algunos estudios con variacin del radio del punzn
(hasta llegar a infinito -punzn recto-) demuestran que la formabilidad aumenta
si el radio del mismo disminuye.
Figura 2.15: Influencia del espesor de la chapa Figura 2.16: Efecto del endurecimiento n, cuyo valor
t en el DLC: La influencia es menor cuanto numrico es el de la CLC para 1. El rea sombreada
menores la deformacin 2. Traducido de: Sheet inferior determina la posibilidad de conformado bajo
Metal Forming Processes, de Dorel Banabic. un endurecimiento nulo. Fuente: Apuntes de clase de
Vallellano y Garca-Lomas, US
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Figura 2.17: Efecto de la fractura dctil, que Figura 2.18: Influencia del coeficiente "m" y del
trunca el DLC en las zonas cercanas a 1 = nmero de imperfecciones. en el DLC.Fuente: Apuntes
2.Fuente: Apuntes de clase de Vallellano y de clase de Vallellano y Garca-Lomas, US
Garca-Lomas, US
Figura 2.19: Variacin de la zona central del Figura 2.20: DLC de un material (I) y sus hipotticas
DLC en funcin del dimetro inicial () del variaciones segn el orden de variacin de trayectoria:
crculo. Ntese que para un = 0, se hablara II representa primero una compresin y despus un
de elementos infinitesimales (gradiente real). alargamiento biaxial, y III representa el inverso.
Fuente: Sheet Metal Forming Processes, de Dorel Modificado de: Sheet Metal Forming Processes, de
Banabic. Dorel Banabic.
La obtencin del DLC para un material y espesor dados es la base que la industria
emplea para evaluar sus productos y procesos de conformado de chapa mediante la
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Figura 2.21 : Algoritmo bsico del proceso de diseo de una pieza por conformado.
Figura 2.22: DLC para diferentes materiales. El Figura 2.23.: Modificaciones de material en un DLC:
acero al bajo carbono incorpora una banda de Los caminos de A y B lo llevan a la zona de seguridad.
alerta (zona oscura). Fuente: Apuntes de clase de El camino C-C' est abaratando costes a costa de
Vallellano y Garca-Lomas, US. acercarse a la zona de alerta.
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2.4.1 Historia
Tabla 2.3: Algunas de las normativas actuales (nacional e internacional) con contenido relacionado sobre el
ensayo Erichsen. Fuente: www.Erichsen.de
estado predominante de alargamiento biaxial equilibrado, esto es, sirve para comparar
chapas que se conforman bajo estirado.
1.- Punzn (punch). Es la hemiesfera que transmite la fuerza final a la chapa y, por
tanto, deforma el material produciendo la forma de copa tpica de un ensayo
Erichsen.
2.- Prensa-Chapa (blank holder). Se encarga de sujetar la chapa a ensayar por una
de las caras, aplicando la presin necesaria para asegurar el proceso de estirado.
3.- Matriz (die). Por su oquedad central fluye el material empujado por el punzn.
El borde achaflanado (radio de curvatura) facilita la fluencia del material.
Figura 2.24: Esquema de los elementos sensibles de una mquina Erichsen. Fuente: me.autac.ir
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Figura 2.25: Esquema de las dimensiones principales de los elementos sensibles de una Mquina Erichsen y
principales parmetros a tener en cuenta ("a" e "IE"). Fuente: me.autac.ir
Figura 2.26: Comparacin de una mquina especfica de ensayos Erichsen manual (izquierda) y un centro
universal de ensayo de lminas para investigacin (derecha). Fuente: www.erichsen.de
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Figura 2.27: Esquema de las etapas bsicas del ensayo Erichsen: sujeccin de la chapa (1), avance del punzn
(2) y primer defecto (3)
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Figura 2.28: Probetas de ancho variable (ya ensayadas) y sus correspondientes estados deformacionales.
Fuente: Apuntes de clase de Vallellano y Garca-Lomas, US.