David Jorge Snchez

El Mantenimiento de Clase Mundial (World Class Maintenance)

empieza con una lubricacin excelente y esto supone un cambio radical en la
forma de lubricar las mquinas. La excelencia en lubricacin no es comprar
el lubricante mas caro del mercado. Excelencia en lubricacin implica
muchos conceptos que normalmente son difciles de controlar.

Lo primero que necesitamos es reconocer la necesidad de mejorar, este

es un aspecto muy importante, en mas del 80% de las empresas que
visitamos la primera contestacin es que no tienen ningn problema de
lubricacin y a la mitad de la entrevista han aparecido docenas de
problemas relacionados con la lubricacin y los lubricantes.

Piensa que tiene muchos fallos en los elementos de las mquinas?

Quiere disminuir el nmero de fallos?
Le gustara saber como evolucionan los fallos de sus mquinas?
Desea optimizar la disponibilidad de sus mquinas?

No lo dude, si estos problemas son los tpicos de su empresa, Tekniker

le ayuda a solucionarlos.

La Lubricacin Excelente tiene como objetivo contribuir a mejorar la Debemos cambiar el concepto
fiabilidad de las mquinas. Esto supone un cambio desde la raz en la forma de engrasador por el de tcnico
de entender la lubricacin. Exige cambiar determinados conceptos como el en lubricacin
de Engrasador por Tcnico de Lubricacin con formacin especifica.
Considerar el lubricante como un bien durable, un activo, y no como un
producto consumible cuanto ms barato mejor. Los lubricantes deben durar
trabajando en las mquinas el mximo tiempo posible en las condiciones
ptimas. Para conseguir esto hay que controlar aspectos como:

Requerimientos de lubricacin de las mquinas

Seleccin de los lubricantes
Racionalizacin de los lubricantes
Compras de los lubricantes, filtros, sellos, etc....
Recepcin de los mismos, control de calidad , calidad concertada,...
Almacenamiento
Manejo
Aplicacin
Mantenimiento, control de la contaminacin
Anlisis de aceites, fluidos acuosos, grasas.....
Cuidado de los mismos
Gestin adecuada de los productos agotados ( recordar que son un residuo txico y
peligroso)

En resumen, tener en cuenta todos los aspectos que intervienen en el ciclo

de vida del lubricante. El objetivo que se persigue es que el ciclo de vida
del lubricante desde que se utiliza hasta que se gestiona como residuo sea lo Para conseguir llegar a la
mayor posible.Los pasos propuestos para conseguir la excelencia en excelencia en lubricacin se
lubricacin son los siguientes: realiza una auditoria de la
1. Auditora- encuesta de lubricacin y mantenimiento
planta basndonos en doce
2. Implantacin de las mejoras propuestas puntos clave
3. Seguimiento del plan propuesto

A continuacin le presentamos una pequea gua para que compruebe

algunas de las grandes ventajas que puede lograr siguiendo nuestros
mtodos.
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El almacenaje de lubricantes
En muchas empresas de las que hemos visitado este era el mayor
problema en cuanto a la gestin del aceite, ya que hoy en da todava se
sigue subestimando la importancia del aceite en el ciclo de vida de la
maquinaria, y no debemos olvidar en ningn momento que el aceite es la
sangre de la maquinaria, por lo que le debemos tratarlo como tal, y no El aceite es la sangre de la
almacenndolo de cualquier forma y sin tener en cuenta el entorno en el que maquinaria, por lo que
se encuentra, el cual puede variar notablemente las propiedades iniciales del debemos tratarlo como tal
lubricante.

A modo de resumen podramos indicar los siguiente puntos a tener en

cuenta a la hora de almacenar sus lubricantes, estos son tan solo una
referencia para que se inicie en el camino hacia la clase mundial en el rea
de almacenamiento de lubricantes, cuando usted llegue a estas cotas habr
logrado un importante ahorro en la gestin de lubricantes:

- Almacene sus aceites en un lugar limpio, seco y fro (0-25 C)

- Mantngalos en un lugar resguardado de las inclemencias meteorolgicas, a
ser posible en una sala interior, de no ser esto posible, cbralos para reducir las
agresiones sobre los mismos.
- Tenga en cuenta que los aceites pueden perder o modificar sus propiedades
debido a los cambios de temperatura.
- Los bidones han de almacenarse en posicin horizontal a un nivel superior al
del suelo y con sus tapones marcando las tres y las nueve, de esta manera
evitaremos la entrada de agua y suciedad.
- Instalar medidas para la contencin de fugas o vertidos.
- Emplear un sistema FIFO para organizar el almacn.
- Etiquetar todos los lubricantes de modo que el personal sea capaz de
identificarlos con sencillez.
- Los aceites de desecho han de ser almacenados en contenedores diferenciados
y etiquetados.
- Tenga en cuenta las herramientas para la manipulacin de bidones a la hora de
manejarlos.
- Utilice contenedores limpios para la manipulacin del aceite, ya que de lo
Los lubricantes no son
contrario favorecera la contaminacin del aceite nuevo. eternos, por lo que una vez
- Realice un informe mensual de las fugas. pasado el periodo mximo de
- Disponga de equipos de emergencia antivertidos.
- Utilice las tablas que disponemos para la seleccin de productos de almacenamiento
almacenamiento y manipulacin, al igual que para la seleccin de productos de recomendado se deben
control de escapes y vertidos analizar sus propiedades
- Emplee la siguiente tabla para gestionar el stock en su almacn, una vez
caducado el aceite a de ser analizado para comprobar si a perdido o no sus
propiedades lubricantes.

Tiempo mximo recomendado

Producto de almacenaje (Meses)
Grasas de litio 12
Grasas complejas de Calcio 6
Aceites Lubricantes 12
Emulsiones resistentes al fuego 6
Aceites Solubles 6
Emulsiones 6

Cabe destacar que en un almacn bien organizado se evita realizar pedidos intiles
y los operarios ahorran tiempo buscando intilmente cosas que o no estn o estn
en sitios difciles de localizar (debido a el desorden).

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Recipientes de relleno

La funcin principal de los recipientes de relleno es evitar la entrada de la

contaminacin. El aceite va a pasar al sistema a travs de ellos y en el caso
de que poseyera cualquier tipo de contaminacin, esta ingresara el sistema.
A continuacin se muestra una lista con las mejores prcticas para con
dichos contenedores:

- Etiquete los recipientes con el lubricante que contienen y con

una referencia de la mquina a la que va destinado. Si es
necesario recurra a etiquetas con formas y colores
caractersticos.
- No utilice contenedores galvanizados
- Mantenga los contenedores bien cerrados cuando no estn en
uso
- Dispngalos de una manera ordenada y en un lugar
especialmente habilitado para ellos. No los amontone en
cualquier esquina
- A la hora de rellenarlos asegrese de haberlos limpiado
previamente
- Una vez abiertos es recomendable utilizar todo su contenido
- Limpie regularmente los contenedores. A continuacin seque el Hay que evitar la presencia
contenedor perfectamente con un trapo que no suelte hilo o de contaminacin en los
pelusa.
- Utilice contenedores con boquillas integradas para evitar tener
envases de relleno, ya que de
que utilizar embudos. lmpielos despus de usarlos y gurdelos ellos pasara al sistema
en bolsas de plstico que puedan ser selladas (tipo Zip-lock)
para mantenerlos limpios.

Para realizar el cambio de aceite es recomendable utilizar una

bomba de circulacin, ya que es la forma mas rpida en sistemas
circulantes. Instale una T y dos vlvulas de cierre antes de la bomba de
circulacin. Cuando drene el deposito, conecte la manguera a esta T y use
la bomba para bombear el aceite al tanque de aceite usado externo . Esto es
especialmente til para sistemas grandes que se encuentran en un nivel
inferior.

Utiliceuna bomba
Pistolas de grasa para realizar mas rpido el
cambio de aceite

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Contaminacin

La contaminacin en los sistemas de lubricacin hay que controlarla desde

el primer momento, tratando incluso de atajarla antes de que entre, ya
que cuanto mas tarde intervengamos mas difcil ser de eliminarla.

Una vez controlada la contaminacin producida en el almacenaje es

fundamental evitar la entrada de partculas de suciedad o humedad al
sistema y lograr la minimizacin de las ya existentes. En la actualidad el
85% de los equipos sufren dichas ingresiones sin que el encargado de dicho
equipo se percate de ello hasta que sea demasiado tarde para tomar
medidas.

Por todo ello, en los casos en que se estime oportuno, ser necesaria la
incorporacin de los sistemas necesarios, los mtodos tpicos para controlar
y/o eliminar la contaminacin, como filtros y deshidratadores.

Es fundamental evitar la
ingresin de partculas en el
sistema

Con un simple anlisis en el

laboratorio se puede
determinar el grado de
contaminacin de un
lubricante

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Filtracin

En no pocas empresas los filtros se instalan y se dejan funcionando hasta

que se saturan. Esta en una prctica nada recomendable, ya que los filtros
son uno de los elementos mas importantes del sistema. Por ello, es
conveniente realizar controles peridicos para detectar posibles fallos en su
funcionamiento o prdida de efectividad.

El etiquetado de los filtros de aceite, combustible y aire, con la fecha y el

nombre del tcnico que los ha cambiado durante los mantenimientos
preventivos (PM) es de gran ayuda a los tcnicos de campo, para identificar
la causa de problemas repetitivos.

La facilidad para realizar la filtracin del aceite se basa en varios parmetros

como son la filtrabilidad, la temperatura, el caudal y el tamao del filtro.

El que un filtro se sature demasiado pronto es seal de que algo no va bien Identifique sus filtros al
en el equipo, por lo que se debe de hacer un estudio acerca de sus posibles instalarlos, esto es de gran
causas. ayuda a la hora de analizar
Generalmente suele ser causado por polvo, independientemente de buscar la ciertas fallas
fuente de dicho polvo, es necesario analizar por donde entra dicho polvo, ya
que quizs sea necesario reemplazarlo algn sello, respiradero o limpiarlos.

Filtrado fuera de lnea

Mediante la filtracin fuera de lnea podemos mantener el aceite limpio sin

necesidad de detener el equipo para realizar dicha tarea.

Cuando se utiliza un carro de filtracin, el aceite se toma del depsito de

aceite sucio, se filtra y retorna al depsito sucio. Como resultado final se
produce una dilucin con aceite limpio en el aceite sucio que reside en el
tanque.

Para resolver esto, el volumen del tanque debe pasar por el filtro por lo
menos siete veces para lograr llegar a un nivel de limpieza equivalente al de
una pasada simple por el filtro

Mediante la filtracin
fuera de lnea podemos
mantener el aceite limpio
sin necesidad de detener el
equipo para realizar dicha
tarea

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Importancia del mtodo de muestreo

La forma y el lugar del procedimiento de muestreo es vital para obtener la

mayor cantidad de informacin posible y que la misma sea representativa.

A la hora de tomar la muestra hay parmetros fundamentales (frecuencia, El primer anlisis que se a de
lugar de la toma, mtodo empleado...) los cuales pueden hacer variar los realizar es el de seleccionar
resultados que se obtendrn a en el laboratorio. adecuadamente el punto de
muestreo
Es por ello, que no merece la pena gastar tiempo y dinero en anlisis de
lubricantes si no se tiene claro cuales deben ser estos parmetros.

Tambin es muy importante anotar todas las anomalas que se hayan

podido dar durante la toma, al igual que todos los datos de funcionamiento
que el tcnico cualificado estime oportuno

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Pasos bsicos para lograr un anlisis de aceite efectivo

Se debe realizar un
- El equipo debe estar trabajando en condiciones de funcionamiento
normal ( cargas, presiones, temperatura...).
flushing previamente a la
toma de la muestra
- Se debe muestrear antes de los filtros y despus de los elementos
significativos (bombas, rodamientos...)

- Establecer y seguir unos procedimientos bsicos para la toma de

muestras, de manera que la muestra siempre sea tomada de la misma forma,
y poder seguir as la evolucin del aceite.

- Realizar un flushing de todas las vlvulas y puertos de muestreo antes

de tomar la muestra, as como del material que empleemos en dicho
procedimiento, incluso los propios botes de muestreo en el caso de que
tengamos dudas acerca de su nivel de limpieza

- Es fundamental establecer unas frecuencias de muestreo correctas y

asegurarnos de que dichas frecuencias son tiles para detectar a tiempo
posibles fallos, en caso de disponer de un dispositivo a tal efecto, anote las
horas de vida del aceite muestreado.

- Analice o enve la muestra a un laboratorio especializado lo antes

posible.
Deben existir unos
Estos son tan solo unos pasos bsicos para realizar la toma de muestras,
tambin habr que recoger una serie de datos del equipo y lubricante de la
procedimientos para la
mquina (identificacin, fecha, condiciones...), los cuales harn mas fcil la toma y anlisis de muestras
interpretacin de los anlisis en el laboratorio. de tal manera que siempre se
realice del mismo modo
Por otra parte habr que tener mucho cuidado con la contaminacin que
pueda entrar en el sistema o en el bote de muestra durante el proceso.

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Nuestros laboratorios

El empleo sistemtico de nuestros servicios de anlisis supone importantes

beneficios, para un amplio espectro de sectores industriales que, sin duda,
rentabilizarn sus costos ya que el mantenimiento predictivo a travs del
anlisis de aceites:

- Disminuye los costos de mantenimiento, aumentando la vida de

los componentes de las mquinas.
- Incrementa la productividad al reducir los tiempos de parada.
- Aumenta la seguridad.
- Disminuye el costo medio ambiental, al alargar la vida de los
lubricantes e incrementar la eficiencia de las mquinas.

Nuestros laboratorios estn respaldados por un potente "know-how" en

aspectos relativos a la Tribologa y la Lubricacin.

En la actualidad nuestro laboratorio cuenta con la acreditacin de ENAC

UNE-EN ISO/IEC 17.025 (para ensayos de gasleos) y con la acreditacin
de AENOR UNE EN ISO 9001:2000 para anlisis fisico-qumicos y Calidad, independencia y
tribolgicos de aceites, grasas, taladrinas, derivados del petroleo y aguas. Rapidez de respuesta
Al contrario que los laboratorios adscritos a las empresas productivas, los
de Tekniker actan en un contexto de completa independencia, y forman
parte desde 1990 de la red internacional Wear Check Group, el mas grande
del mundo en la materia de anlisis de aceites, y que cuenta con
laboratorios en Alemania, Austria, Blgica, Canad, Estados Unidos,
Hungra, Reino Unido y Sudfrica.

La rapidez de respuesta, apoyada en los potentes medios tcnicos y de

gestin, es otra de las caractersticas de nuestro servicio que, en la mayora
de los casos puede responder entre 24 y 48 horas despus de la recepcin de
las muestras

La pertenencia al grupo
Wear Check toda una
referencia

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Ruler

El RULER es un equipo porttil, tanto de campo como para laboratorio,

que por su fcil manejo y versatilidad puede determinar de una manera
rpida y precisa el estado de un lubricante con respecto a su estado de
oxidacin (Figura 1).

Esta tcnica es una herramienta proactiva, ya que indica el estado del

lubricante antes de que se produzcan cambios apreciables en el lubricante.

Por medio de la voltamperometra lineal de barrido se pretende determinar

la concentracin de antioxidantes (AO) en el seno de un lubricante en uso
(Figura 2)

Mediante este mtodo podremos hallar la vida til remanente del aceite
analizado

Debido al proceso de oxidacin, el aceite experimenta cinco cambios Figura 1. Equipo RULER
significativos: con su sonda
voltamperomtrica
- Adquiere un olor desagradable debido a la presencia de gran
cantidad de cidos orgnicos del petrleo y productos de
oxidacin similares.

- El aceite se vuelve mas oscuro.

- Se produce un incremento en la acidez

- Incremento de la viscosidad. Esta propiedad puede llegar al

doble o al triple debido a la oxidacin.

- Precipitacin de insolubles (lodos). Tras un periodo inicial de

induccin, el deterioro de un aceite puede acelerarse
gradualmente hasta la formacin de cidos orgnicos o lodos que
destruyen completamente el aceite.

Figura 2.
Voltamperograma
tpico de un AO.

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Lasernet

Durante muchos aos se lleva analizando el desgaste presente en los

sistemas de lubricacin de maquinaria. Ello ha posibilitado la obtencin de
informacin sobre el tipo de desgaste predominante, el grado del mismo y
una indicacin sobre el mantenimiento que hay que realizar en la maquina.

Sin embargo, hasta ahora no exista ninguna tcnica que aunase la

clasificacin de las partculas con su forma y tamaos. La aparicin en el
mercado del equipo Lasernet ha posibilitado esto. El Lasernet Fines-C es un
equipo ptico para realizar el seguimiento del desgaste de las mquinas
determinando la existencia, tipo, severidad y grado de progresin del
mecanismo de fallo mediante la medida de la distribucin de los tamaos,
forma y velocidad de produccin de las partculas.
Figura 1.
Como afectan las partculas al aceite - Las partculas, especialmente las Lasernet Fines-C.
partculas de metales catalticos como el cobre, hierro, y el plomo
incrementan la tasa a la que la oxidacin ocurre. Las partculas tambin Contador de partculas y
degradan los aditivos del lubricante, incluyendo los antidesgaste, extrema
presin, inhibidores de herrumbre y detergentes. Adems cuando una gran clasificador de tamaos y
cantidad de partculas se mantienen en suspensin estable, la viscosidad del
lubricante se incrementa. formas
Como afectan las partculas a la maquina - Las partculas abrasivas son
responsables de la mayor parte del desgaste que ocasiona un fallo
prematuro de la maquina y sus componentes mecnicos. Bajo condiciones
deslizantes, las partculas que son del tamao de los espacios dinmicos de
la maquinaria entran en la pelcula de aceite entre las dos superficies de
trabajo y cortan el material como si se tratara de un torno. En condiciones
de rodamiento, las partculas transfieren la carga de las dos superficies en
movimiento concentrada en un slo punto. El resultado es fatiga, picado y
formacin de lajas. El lubricante contaminado con partculas, viaja a altas
velocidades, ocasionando adems desgaste erosivo.

Figura 2.
Principios bsicos del
funcionamiento del Lasernet

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