INSTITUTO DE HIDROLOGIA, METEOROLOGIA Y ESTUDIOS

AMBIENTALES
Subdireccin de Estudios Ambientales

MTODOS PARA LA EVALUACIN DE EMISIONES CONTAMINANTES EN

FUENTES FIJAS

MTODO 5 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO EN

FUENTES ESTACIONARIAS

VERSIN No. 1.0

Fecha: Febrero de 2011

CORRESPONDENCIA: Est mtodo es equivalente al Cdigo Federal de Regulacin (Code

Federal of Regulations) CFR 40 parte 60 ANEXO A de los Estados Unidos de Amrica.

Prepar: Mario F. Guerrero IDEAM

Revis: Carlos Rodrguez - MAVDT
Aprob: Margarita Gutirrez - IDEAM
 CONTENIDO

1. ALCANCE Y APLICACIN ............................................................. 3

2. RESUMEN DEL MTODO .............................................................. 3
3. DEFINICIONES (RESERVADO) ........................................................ 3
4. INTERFERENCIAS (RESERVADO) .................................................... 3
5. SEGURIDAD. ............................................................................ 3
6. EQUIPOS Y SUMINISTROS ............................................................ 3
7. REACTIVOS Y ESTANDARES. ........................................................ 7
8. RECOLECCIN PRESERVACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LA
MUESTRA ............................................................................... 7
9. CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 14
10. CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN .............................................. 15
11. PROCEDIMIENTO ANALTICO ...................................................... 17
12. ANLISIS DE DATOS Y CLCULOS ................................................. 18
13. MEJORAMIENTO DEL METODO (RESERVADO).................................. 23
14. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN [RESERVADO] ........................ 23
15. MANEJO DE RESIDUOS [RESERVADO] ........................................... 23
16. PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS ............................................... 23
17. REFERENCIAS ........................................................................ 28
18. TABLAS, DIAGRAMAS, CARTAS DE FLUJO, Y VALIDACIN DE DATOS. ..... 29

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Nota. Este mtodo no incluye todas las especificaciones (p.e. equipos y suministros) y procedimientos (p.e.
muestreo y anlisis) esenciales para su funcionamiento. Algn material es incorporado por referencia de
otros mtodos en este documento. Por lo tanto para obtener resultados confiables el personal que utilice
este mtodo debe tener un alto conocimiento de las pruebas adicionales: Mtodo 1, Mtodo 2, Mtodo 3.

1. ALCANCE Y APLICACIN
1.1. Analitos: Material Particulado (PM). Nmero asignado No CAS.
1.2. Aplicabilidad. Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de material
particulado en fuentes fijas.
1.3. Objetivos de la calidad de los datos. El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo
aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos.

2. RESUMEN DEL MTODO

El material particulado es succionado isocinticamente de la fuente y colectado sobre un filtro de fibra de
vidrio que se mantiene a una temperatura de 120 14 C (248 25 F) u otra temperatura como se
especifica por una subparte aplicable del estndar o aprobado por la autoridad ambiental para una
aplicacin particular. La masa de material particulado, que incluye cualquier material que se condensa o
por encima de la temperatura de filtracin, es determinada gravimtricamente despus de la remocin del
agua no combinada.

3. DEFINICIONES (RESERVADO)
4. INTERFERENCIAS (RESERVADO)
5. SEGURIDAD.
5.1. Clusula de exencin de responsabilidad: Este mtodo puede implicar materiales peligrosos,
operaciones y equipo. Este mtodo de ensayo no aborda todos los problemas de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario establecer apropiadas prcticas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de realizar este mtodo de ensayo.
6. EQUIPOS Y SUMINISTROS
6.1. Toma de la muestra. Los siguientes elementos son requeridos para realizar la recoleccin de la
muestra.
6.1.1. Tren de muestreo. El tren de muestreo utilizado en este mtodo se muestra en la Figura 5.1. en la
seccin 18. Una completa gua de construccin con detalles se encuentra en el APTD-0581 (Referencia 2
en la seccin 17), los modelos comerciales de este tren tambin estn disponibles. Para cambios del
APTD-0581 y para modificaciones admisibles del tren mostrado en la figura 5-2 ver las siguientes
secciones.
Nota: Los procedimientos de operacin y mantenimiento para el tren de muestreo, estn descritos en el
APTD-0576 (Referencia 3 en la seccin 17). Desde el correcto uso es importante en la obtencin de

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resultados validos, todos los usuarios deberan leer APTD-0576 y adoptar los procedimientos de operacin
y mantenimiento presentados en este, a menos que se especifique lo contrario en este documento.
6.1.1.1. Boquilla. En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cnico afilado. El ngulo del cono deber
ser menor o igual a 30 y en el borde exterior para preservar un dimetro interno constante. La boquilla
debe ser de ajuste de gancho o diseo de codo, si es fabricada en acero debe ser continua sin costuras o
uniones. Un rango adecuado para muestreo isocinticos debe ser validado. El tamao tpico de boquillas
se encuentran entre 0.32 a 1.27 cm (1/8 a 1/2 in) dimetro interno (ID) con incrementos de 0.16 cm (1/16
in). Tamao de boquillas mayores tambin deben ser validados si altos volmenes en el tren de muestreo
son utilizados. Cada boquilla debe ser calibrada como se muestra en la seccin 10.1.
6.1.1.2. Lnea de la sonda. Tubo de vidrio Borosilicato o Cuarzo, con un sistema de calentamiento capaz de
mantener la temperatura del gas en la sonda, durante el muestreo, a 120 14 C (248 25 F). De la
temperatura actual, a la salida de la sonda no es necesario ser monitoreada a lo largo del muestreo, para
sondas construidas de acuerdo con el APTD-0581 y utilizando curvas de calibracin del of APTD-0576 (o
calibradas de acuerdo con el procedimiento APTD-0576) se deben considerar aceptables. Cualquiera de
los dos materiales, vidrio Borosilicato o Cuarzo, pueden ser utilizados en chimeneas con temperaturas
hasta 480 C (900 F); de fibra de cuarzo se han utilizado a temperaturas entre 480 y 900 C (900 y 1650
F). Ambos tipos de lneas pueden ser utilizadas para altas temperaturas y cortos periodos de tiempo, el
ablandamiento del borosilicato por la temperatura es a 820 C (1500 F) y para fibra de cuarzo de 1500 C
(2700 F). Siempre que sea prctico se debe procurar que se empleen lneas de borosilicato o cuarzo.
Alternativamente, existen sondas de metal (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro metal
resistente a la corrosin) fabricadas con tubos continuos tambin puede ser empleada.
6.1.1.3. Tubo de Pitot. tipo S (STAUSSCHEIBE). Tal como se describi en la seccin 6.1 del mtodo 2, El
tubo pitot debe estar unido a la sonda (como se muestra en la figura 5-1), para permitir un monitoreo
constante de la velocidad de salida del gas de la chimenea. El impacto (alta presin), el plano abierto del
tubo pitot debe ser igualado o por encima del plano de entrada de la boquilla (ver mtodo 2, figura 2-7)
durante el muestreo. El tubo pitot tipo S debe ser ensamblado conociendo su coeficiente, tal como se
determino en la seccin 10 del mtodo 2.
6.1.1.4. Manmetro Diferencial de Presin. Dos manmetros inclinados (como se describe en la seccin
6.2 del mtodo 2) o dispositivo equivalente para las lecturas de: (1) cabeza de velocidad y (2) presin
diferencial del orificio.
6.1.1.5. Porta-Filtro. Vidrio Borosilicato, con un soporte de frita de vidrio y una empaquetadura de caucho
siliconado. Se pueden utilizar otros materiales de construccin (ejemplo: Acero inoxidable, Tefln, Viton)
sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental. El diseo del porta filtro debe estar provisto de un sello
positivo contra las fugas de afuera o alrededor del filtro. El porta filtro debe estar ensamblado
inmediatamente despus de la sonda (o cicln si se utiliza).
6.1.1.6. Caja Caliente. Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una temperatura de 120
14 C (248 25 F), alrededor del porta filtro durante el muestreo, o cualquier otra temperatura que se
especifique por una aplicacin de los estndar, para una aplicacin en particular.
6.1.1.7. Sensor de temperatura. Un sensor de temperatura capaz de medir la temperatura con una
precisin de 3 C (5,4 F), debe ser instalado de modo que la punta del sensor este en contacto directo
con la muestra de gas y la temperatura alrededor del porta filtro debe ser monitoreada y controlada durante
el muestreo.

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6.1.1.8. Condensador. El siguiente sistema deber ser usado para determinar el contenido de humedad del
gas en la chimenea. Cuatro burbujeadores conectados en serie y libre de fugas, mediante sellos de
terminales con vidrio esmerilado u otro sello no contaminante. El primero, tercer y cuarto burbujeador debe
ser diseo Greenburg-Smith modificado remplazando la punta con un tubo de dimetro interno (ID) de 1.3
cm (1/2 in) extendido 1.3 cm (1/2 in) sobre el fondo del frasco. El segundo burbujeador debe ser diseo
Greenburg-Smith con la punta estndar. Modificaciones (p.e. utilizando conexiones flexibles entre los
burbujeadores, utilizando otros materiales que el vidrio o utilizando lneas de vacio flexibles para conectar
el portaflitro con el condensador) pueden ser utilizados de acuerdo con la aprobacin de la autoridad
ambiental. El primer y segundo burbujeador deben contener un contenido conocido de agua (seccin 8.3.1)
el tercero debe estar vacio y el cuarto debe contener un peso conocido de silica gel o un desecante
equivalente. Se deber instalar un termmetro a la salida del cuarto burbujeador para medir la temperatura
con una aproximacin de 1 C (2 F), para monitorear el proceso de condensacin. Alternativamente
cualquier sistema que enfri la corriente gaseosa de la muestra y que la medicin permita la condensacin
de agua y dejando condensar la humedad con una precisin de 1ml o 1 g puede ser utilizado de acuerdo
con la aprobacin de la autoridad ambiental. Otra tcnica aceptable que involucra la medicin de la
condensacin del agua es la gravimtrica o la tcnica volumtrica y la determinacin de la humedad por
condensacin por: (1) monitoreando la temperatura y la presin a la salida del condensador y utilizando la
Ley de Dalton para presiones parciales o (2) pasando la corriente gaseosa de la muestra a travs de silica
gel (o un desecante equivalente) previamente pesada, como trampa de salida de gases manteniendo por
debajo de 20 C (68 F) y determinando el peso ganado. Si otro medio distinto a la silica es utilizado para
determinar la cantidad de humedad presentada como condensacin, es recomendado que la silica gel (o
su equivalente) sean utilizados entre el sistema de condensacin y la bomba, para prevenir la
condensacin de humedad en esta, en los dispositivos de medicin y para evitar hacer las correcciones de
humedad en el volumen medido.
Nota: Si la determinacin del material particulado recolectado en los burbujeadores se desea adicionar al
contenido de humedad el sistema de impactador describe sobre cul debe ser usado sin modificacin.
6.1.1.9. Sistema de Medicin. Conformado por medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros
capaces de medir temperaturas con una aproximacin de 3 C (5,4 F), medidor de gas seco (DGM) capaz
de medir volmenes con una aproximacin del 2% y equipos relacionados como se muestra en la Figura
5.1. Se pueden utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una rata de muestreo dentro del
10% de isocintismo y determinar los volmenes de muestreo dentro del 2%. Cuando el sistema de
medicin se utiliza en conjuncin con un tubo Pitot, el sistema deber permitir controles peridicos de las
tasas isocinticas.
6.1.1.10. Trenes de muestreo utilizando sistemas de medicin diseado para altas tasas de flujo que
se describen en el APTD-0581 o APTD-0576, pueden ser usadas previniendo que las especificaciones de
este mtodo se cumplan.
6.1.2. Barmetro. Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la presin
atmosfrica con una aproximacin de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg.
Nota: La lectura de la presin baromtrica puede ser obtenida de una estacin meteorolgica cercana, en
este caso se debe hacer un ajuste del valor si es que existen diferencias de altura entre la estacin y el
punto donde se hace la medicin (menos 2,5 mm (0,1 pulgadas) de mercurio por cada 30 metros (100 pies)
de aumento de elevacin o ms 2,5 mm (0,1 pulgadas) mercurio por cada 30 metros (100 pies) de
descenso de elevacin).

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6.1.3. Equipo para determinar la densidad del gas. El medidor de temperatura y presin como se
describe en la seccin 6.3 y 6.4 del Mtodo 2, y el analizador de gases, si es necesario, como se describe
en el Mtodo 3. El sensor de temperatura debe estar preferiblemente, permanentemente unido al tubo pitot
o a la sonda de muestreo en una configuracin fija, tal que la punta del sensor se extienda ms all del
borde de impacto de la envoltura de la sonda y no toque ningn metal. Alternativamente el sensor puede
ser unido solo para que se permita su uso en campo.
Nota: Sin embargo, cuando el sensor de temperatura est unido en campo, el sensor debe ser localizado
en una estructura libre de interferencias con respecto a las aberturas del tubo pitot tipo S. (ver mtodo 2
figura 2-4). Como una segunda alternativa si la diferencia del promedio de la medicin de velocidad no es
mayor a 1%, esta puede ser introducida y el sensor de temperatura no necesariamente debe ser unido a la
sonda o al tubo pitot.
6.2. Recuperacin de la muestra. Los siguientes numerales son requeridos para la realizar la
recuperacin de la muestra
6.2.1. Cepillos para la sonda y boquilla. Cepillos de cerdas de Nylon con el cable central en acero
inoxidable con extensiones (por lo menos tan largo como sea la sonda) de acero inoxidable, nylon, tefln, o
de material similar inerte; los cepillos deben ser de tamao apropiado y que cubra la sonda y la boquilla.
6.2.2. Frascos lavadores. En vidrio o polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades; se recomienda que
la acetona no sea almacenada en envases de polietileno por ms de un mes.
6.2.3. Contenedores (botellas) de vidrio. Botellas de vidrio borosilicato de resistencia qumica, para
lavados de acetona, 500 ml o 1000 ml. Tapn de tefln o se construirn de forma que sea libre de fugas y
resistente al ataque qumico de la acetona. Alternativamente, las botellas de polietileno se pueden utilizar.
6.2.4. Caja Petri. De vidrio o borosilicato para recuperar el filtro.
6.2.5. Probeta graduada o Balanza analtica. Para medir el agua condensada con una aproximacin de 1
ml o 0,5 g. La probeta graduada tendr subdivisiones no superiores a 2 ml.
6.2.6. Contenedores de Plstico. Contenedores con sellos hermticos para almacenar silica gel.
6.2.7. Embudo y sellos de campo. Para la transferencia de la silica gel a un recipiente; no es necesaria si
la silica gel es pesada en campo.
6.2.8. Embudo. De vidrio o polietileno, para recuperacin de la muestra.
6.3. Anlisis de la muestra. El siguiente equipo es requerido para el anlisis de la muestra
6.3.1. Platos de vidrio para pesaje.
6.3.2. Desecador
6.3.3. Balanza analtica. Para mediciones con una aproximacin de 0,1 mg.
6.3.4. Balanza. Para mediciones con una aproximacin de 0,5 g.
6.3.5. Beakers. Con capacidad de 250 ml.
6.3.6. Higrmetro. Para medir la humedad relativa en el ambiente del laboratorio.
6.3.7. Sensor de temperatura. Para medir la temperatura en el ambiente del laboratorio.

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7. REACTIVOS Y ESTANDARES.
7.1. Toma de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para la toma de la muestra.
7.1.1. Filtros: Filtros de fibra de vidrio, sin contenido orgnico, con un porcentaje de eficiencia de mnimo
el 99,95% (< 0,05 % de penetracin) en partculas de 0.3 micras de humo de dioctil ftalato. La prueba de
eficiencia de los filtros debe estar direccionada de acuerdo con ASTM Method D 2986-71, 78, o 95a
(incorporado por la referencia - ver 60.17) En fuentes donde exista un contenido de SO 2 SO3, el filtro
deber ser de un material que no reaccione con alguna de estas sustancias. En la referencia 10 de la
seccin 17 puede ser empleada para seleccionar al filtro adecuado.
7.1.2. Silica gel: Tipo indicador, debe tener una malla de 6 a 16. Si ha sido previamente usada, se debe
secar a 175 C (350 F) por dos horas; en cambio si la silica es nueva puede ser usada tal como se recibe.
Se puede utilizar otro tipo de desecantes (equivalentes mejores) los cuales estarn sujetos a la
aprobacin de la Autoridad Ambiental.
7.1.3. Agua: Cuando se requiera analizar el material particulado recolectado en los burbujeadores, el
agua a utilizar debe ser destilada y desionizada, de acuerdo con lo establecido en ASTM D 1193-77 o 91
Tipo 3 (incorporado por la referencia - ver 60.17). Corridas de blancos preliminares en campo, se utilizan
para eliminar un blanco alto sobre la prueba de la muestra.
7.1.4. Hielo Triturado.
7.1.5. Grasa para cierre: Acetona insoluble. Debe ser resistente y estable al calor. Esta no es necesaria si
los conectores se unen con tefln un material similar.
7.2. Recuperacin de la muestra: Acetona (Calidad: 0,001) referente a porcentaje de residuos, debe
estar en botellas de vidrio. Si la acetona es almacenada en un contenedor metlico, puede resultar con un
alto contenido de residuos en el blanco, por lo cual no debera usarse. Algunas veces, los proveedores
transfieren la acetona a botellas de vidrio desde contenedores de metal, de igual manera debe garantizar
que el contenido de residuos presente en el blanco de acetona debe ser inferior a 0,001% del peso de la
acetona. En ningn caso un valor de blanco debe ser superior de 0.001% del peso de la acetona si este es
utilizado se restar del peso de la muestra.
7.3. Anlisis de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para realizar el anlisis de la
muestra.
7.3.1. Acetona. Igual que en el numeral 7.2.
7.3.2. Desecador. Sulfato anhdrido de calcio, Tipo indicador. Puede usarse otro tipo de desecador
aprobado por la autoridad ambiental.

8. RECOLECCIN PRESERVACIN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE LA MUESTRA

8.1. Preparacin antes de la prueba. Se sugiere que el equipo de muestreo se mantenga de acuerdo a
los procedimientos descritos en el APTD-0576.
8.1.1. Colocar entre 200 y 300 gramos de silica gel en contenedores cerrados al aire. Se debe pesar
cada contenedor, incluyendo la silica gel con una aproximacin de 0,5 g y registrar el peso. Como
alternativa, la silica gel no necesita ser pre-pesada, pero deber ser pesada directamente en su
burbujeador o porta muestra justo antes de ensamblar el tren.

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8.1.2. Realizar una inspeccin visual a los filtros a contraluz para detectar irregularidades, grietas o
agujeros. Marcar los filtros del dimetro adecuado en el lado posterior cerca del borde, usando tinta de
maquina numeradora. Como alternativa, se pueden marcar los contendores de transporte (cajas Petri de
vidrio o polietileno) y mantener cada filtro en su contenedor identificado en toda ocasin, excepto durante el
muestreo.
8.1.3. Desecar los filtros a 20 5,6 C (68 10 F) y presin ambiente por al menos 24 horas. Pesar
cada filtro (o el filtro y el contenedor de transporte) en intervalos de al menos 6 horas hasta obtener un
peso constante (por ejemplo diferencia a 0,5 mg, con respecto al peso anterior). Registrar el resultado
con una aproximacin de 0,1 mg. Durante cada pesaje, el periodo en el cual el filtro est expuesto a la
atmsfera del laboratorio debe ser menor a dos minutos. Alternativamente (a menos que se especifique
otra cosa por parte de la autoridad ambiental), los filtros pueden ser secados en hornos a 105 C (220 F)
de dos a tres horas, desecados por dos horas y pesados. Procedimientos diferentes a los descritos, que se
usen para efectos de humedad relativa, pueden ser usados sujetos a la aprobacin de la autoridad
ambiental.
8.2. Determinaciones preliminares
8.2.1. Seleccionar el sitio de muestreo y el nmero mnimo de puntos transversales de acuerdo al Mtodo
1 o como lo especifique la autoridad ambiental. Se debe determinar la presin de la chimenea, la
temperatura y los rangos de cabeza de velocidad, utilizando el Mtodo 2; se recomienda realizar prueba de
fugas a las lneas del tubo pitot (Ver Mtodo 2 seccin 8.1). Se debe determinar el contenido de humedad
en la chimenea, usando el procedimiento aproximado del Mtodo 4 o sus alternativas con el propsito de
hacer arreglos para el muestro isocintico. Se debe determinar el peso molecular base seca de los gases
en la chimenea, como se describe en el Mtodo 2; si se utiliza el muestreo integrado del Mtodo 3 para
determinar el peso molecular, la muestra en la bolsa integrada debe ser tomada simultneamente y con la
misma longitud de tiempo que la muestra de material particulado.
8.2.2. Seleccionar el tamao de la boquilla basado en el rango de las cabezas de velocidad, de manera
que no sea necesario cambiar el tamao de la boquilla para mantener flujos de muestreo isocinticos.
Durante la ejecucin, no se puede cambiar el tamao de la boquilla. Se debe asegurar que se ha
seleccionado el manmetro de presin diferencial adecuado para el rango de cabezas de velocidad
encontrado (Ver Mtodo 2)
8.2.3. Seleccionar una adecuada longitud de la sonda de tal forma que se puedan muestrear todos los
puntos transversales. Para chimeneas grandes, se debe considerar el muestreo desde lados opuestos de
la chimenea para reducir la longitud de la sonda.
8.2.4. Seleccionar el tiempo de muestreo total mayor o igual al tiempo de muestreo total mnimo
especificado en los procedimientos de prueba para la actividad especfica de manera que (1) el tiempo de
muestreo por punto no sea menor a dos minutos (o algn intervalo de tiempo mayor especificado por la
autoridad ambiental) y (2) el volumen de muestra tomado (corregido a las condiciones estndar) deber
exceder el volumen de muestra total de gas mnimo requerido. Esto ltimo se basa en el promedio
aproximado de flujo del muestreo.
8.2.5. El tiempo de muestreo en cada punto debe ser el mismo. Se recomienda que el nmero de
minutos muestreado en cada punto sea un entero o un entero ms medio minuto, con el fin de evitar
errores al tomar el tiempo.

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8.2.6. En algunas circunstancias (por ejemplo ciclos por lotes) puede ser necesario muestrear tiempos
ms cortos en los puntos transversales y obtener menores volmenes de gas de muestra. En estos casos,
se debe conseguir primero la aprobacin de la autoridad ambiental.
8.3. Preparacin del tren de muestreo
8.3.1. Durante la preparacin y el ensamble del tren de muestreo, se deben mantener cubiertos todos los
orificios donde pueda ocurrir contaminacin hasta justo antes de ensamblar o hasta que inicie el muestreo.
Se deben poner 100 ml de agua en cada uno de los dos primeros burbujeadores, dejar vaco el tercer
burbujeador y transferir aproximadamente 200 a 300 gramos de silica gel previamente pesada al cuarto
burbujeador. Se puede emplear ms silica gel, pero se debe tener cuidado en asegurar que no es
arrastrada fuera del burbujeador durante el muestreo. Se debe ubicar el contenedor en un lugar limpio para
ser usado posteriormente durante la recuperacin de la muestra. Alternativamente, el peso de la silica gel
ms el burbujeador puede ser determinado con una aproximacin de 0,5 g, el cual debe ser registrado.
8.3.2. Utilizando pinzas o guantes quirrgicos, se debe poner un filtro marcado (identificado) y pesado en
el porta filtro. Se debe asegurar que el filtro est adecuadamente centrado y que la junta est
adecuadamente situada para prevenir que la corriente de gas eluda el filtro. Se deben chequear posibles
fracturas en el filtro despus del ensamble.
8.3.3. Cuando se usan sondas de vidrio, se deben instalar las boquillas usando un empaque Viton A (O-
ring) cuando las temperaturas en la chimenea son menores a 260 C (500 F) o un empaque de cordn
resistente al calor cuando se tienen temperaturas ms altas. Se pueden ver los detalles en el APTD-0576.
Otros sistemas de conexin usando acero inoxidable 316 o frulas de tefln pueden ser usadas. Cuando
se usan sondas metlicas, se deben instalar las boquillas como se mencion anteriormente o con
mecanismos de conexin directa y libre de fugas. Se debe marcar la sonda con cinta resistente al calor u
otro mtodo similar indicando la distancia adecuada dentro de la chimenea o ducto para cada punto de
muestreo.
8.3.4. Se debe preparar el tren de muestreo como lo indica la Figura 5.1, usando (si es necesario) una
capa ligera de grasa de silicona alrededor de todas las uniones de vidrio, engrasando solo la porcin
exterior (Ver APTD-0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por la grasa de silicona. Sujeto a la
aprobacin de la autoridad ambiental, se puede emplear un cicln de vidrio entre la sonda y el porta filtro
cuando se espere que el material particulado recolectado sea superior a 100 mg o cuando se presenten
gotas de agua en el gas de la chimenea.
8.3.5. Agregue hielo picado alrededor de los burbujeadores.
8.4. Procedimientos de prueba de fugas
8.4.1. Prueba de fugas al sistema de medicin (mostrado en la Figura 5.1). La parte del tren de muestreo,
desde la bomba al orificio del medidor, debe ser probado para fugas antes del uso inicial y despus de
cada traslado. Las fugas despus de la bomba darn como resultado el registro de un volumen menor al
que se muestrea realmente. Se recomienda el siguiente procedimiento (Ver Figura 5.2): Se debe cerrar la
vlvula principal en la caja de medicin. Se debe insertar un tapn de caucho con una manguera de
caucho unida al orificio del tubo de salida. Se debe desconectar y ventilar el lado ms bajo del manmetro
de orificio. Se debe cerrar la parte inferior orificio. Se debe presurizar el sistema entre 13 y 18 cm de
columna de agua (5 a 7 pulgadas) soplando a travs de la manguera de caucho. Se debe pellizcar la
tubera y observar el manmetro por un minuto. Una prdida de presin en el manmetro indica una fuga
en la caja de medicin; si se presenta fuga, esta deber ser corregida.

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8.4.2. Prueba de fugas antes del muestreo: Una prueba de fugas antes del muestreo es recomendable
pero no requerida. Si se realiza una prueba de fugas antes del muestreo, se debe seguir el siguiente
procedimiento:
8.4.2.1. Despus de que el tren de muestreo haya sido ensamblado, se deben encender y configurar el
sistema de calentamiento del filtro y la sonda a las temperaturas de operacin deseadas. Se debe permitir
tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Si se utiliza un empaque Viton A (O-ring) u otra conexin
que no permita fugas en el ensamble de la boquilla a la sonda, se debe realizar la prueba de fugas al tren
en el sitio de muestreo taponando la boquilla y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas).
Nota Se debe tener en cuenta que se puede utilizar un menor vaco si no se excede durante el muestreo
8.4.2.2. Si se usa un empaque de cordn resistente al calor, no se debe conectar la sonda al tren durante
la prueba de fugas. En su lugar, se debe realizar la prueba de fugas al tren, taponando la entrada del porta
filtro (cicln, si aplica) y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Posteriormente, se debe
conectar la sonda al tren, y probar la fuga con un vaco aproximadamente de 25 mm Hg (1 pulgada);
alternativamente, se puede probar la sonda con el resto del tren de muestreo, en un solo paso, con un
vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Tasas de fuga superiores al 4% de la tasa de muestreo promedio o
0,00057 m3/min (0,020 cfm), la que sea menor, son inaceptables.
8.4.2.3. Las siguientes instrucciones para prueba de fugas del tren de muestreo descrito en el APTD-0576
y APTD-0581 pueden ser tiles. Encienda la bomba con la vlvula de by-pass completamente abierta y la
vlvula de ajuste grueso completamente cerrada. Abra parcialmente la vlvula de ajuste grueso y cierre
lentamente la vlvula de by-pass hasta que se alcance el vaco deseado. No se debe invertir la direccin
de la vlvula de by-pass, ya que causara que el agua ingrese al porta filtro. Si se sobrepasa el vaco
deseado, se debe realizar la prueba de fugas con este vaco o terminar el proceso de prueba de fugas e
iniciar de nuevo.
8.4.2.4. Cuando la prueba de fugas est completa, primero se debe remover lentamente el tapn de la
entrada de la sonda, el porta filtro o el cicln (si aplica), e inmediatamente apagar la bomba de vaco. Esto
previene que el agua de los burbujeadores se devuelva hacia el porta filtro y que la silica gel ingrese al
tercer burbujeador.
8.4.3. Pruebas de fugas durante el muestreo: Si durante el muestreo, se hace necesario el cambio de un
componente (por ejemplo el ensamble del filtro o del burbujeador), se debe realizar una prueba de fugas
inmediatamente antes de realizar el cambio. La prueba de fugas se debe realizar de acuerdo al
procedimiento de prueba de fugas antes del muestreo, excepto que debe realizarse a una presin de vaco
igual o mayor que el mximo valor registrado hasta ese punto de la prueba. Si la tasa de fuga se encuentra
menor a 0,00057 m3/min o 4% de la tasa de muestreo promedio (la que sea menor), los resultados son
aceptables, y no se requiere aplicar ninguna correccin al volumen total de gas seco medido; sin embargo,
si se obtiene una tasa de fuga superior, se debe registrar la tasa de fuga y planear una correccin al
volumen de la muestra (como se muestra en el numeral 12.3 de este mtodo) o descartar el muestreo
realizado.
Nota. Se debe tener en cuenta que inmediatamente despus de realizar el cambio de componentes, las
pruebas de fugas son opcionales. Si se realizan las pruebas de fugas, se debe seguir el procedimiento
descrito en el numeral 8.4.2.
8.4.4. Pruebas de fugas despus del muestreo: Es obligatorio realizar una prueba de fugas del tren de
muestreo al finalizar cada muestreo. La prueba de fugas se debe realizar de acuerdo al procedimiento de
pruebas de fugas antes del muestreo (seccin 8.4.2), excepto que debe ser realizado con un vaco igual o

10
mayor al mximo valor alcanzado durante el muestreo. Si la tasa de fuga no es mayor a 0,00057 m 3/min o
4% de la tasa de muestreo promedio (la que sea menor), los resultados son aceptables, y no se requiere
aplicar ninguna correccin al volumen total de gas seco medido; sin embargo, si se obtiene una tasa de
fuga superior, se debe registrar la tasa de fuga y planear una correccin al volumen de la muestra (como
se muestra en el numeral 12.3 de este mtodo) o descartar el muestreo realizado.
8.5. Operacin del tren de muestreo. Durante el muestreo se debe mantener una tasa de muestreo
isocintica (dentro del 10% del isocintismo real, a menos que se especifique otra cosa por la autoridad
ambiental) y una temperatura alrededor del filtro de 120 14 C (248 25 F), o cualquier otra temperatura
especificada por una seccin de los estndares aprobados por la autoridad ambiental.
8.5.1. Para cada corrida se deben diligenciar los datos solicitados en un formulario como el de la Figura
5.3. Se debe asegurar registrar la lectura inicial del medidor de gas seco. Se deben registrar las lecturas
del medidor de gas seco al inicio y final de cada incremento en el tiempo de muestreo, cuando se hagan
cambios en el flujo de muestreo, antes y despus de cada prueba de fugas y cuando el muestreo finalice.
Se deben tomar las otras lecturas indicadas en la Figura 5.3 al menos una vez por cada punto de muestreo
durante cada incremento de tiempo y lecturas adicionales cuando se presenten cambios significativos (20%
de variacin en las lecturas de cabeza de velocidad) requieran ajustes adicionales en la tasa de flujo. Se
debe nivelar y poner en cero el manmetro. Debido a que el nivel y el cero del manmetro pueden cambiar
debido a las vibraciones y los cambios de temperatura, se deben realizar revisiones peridicas durante la
medicin en los puntos transversales.
8.5.2. Se deben limpiar los puertos de muestreo, antes de realizar el muestreo para minimizar la
posibilidad de recolectar material depositado. Para iniciar el muestreo, se debe verificar que los sistemas
de calentamiento del filtro y de la sonda se encuentren a la temperatura indicada, se debe remover el tapn
puesto en la boquilla, verificar que el tubo pitot y la sonda se encuentren adecuadamente posicionados. Se
debe posicionar la boquilla en el primer punto transversal con la punta apuntando directamente en la
corriente de gas. Inmediatamente, se debe encender la bomba y ajustar el flujo a las condiciones de
isocintismo. Se pueden conseguir nomogramas que ayudan al ajuste rpido de la tasa de muestreo
isocintica sin clculos excesivos. Los nomogramas estn diseados para ser usados cuando el coeficiente
del tubo pitot tipo S (CP) es de 0,85 0,02 y la densidad equivalente del gas de chimenea (peso molecular
seco, Md) es igual a 29 4. El APTD-0576 detalla el procedimiento para usar los nomogramas. Si el
coeficiente del tubo pitot y la densidad equivalente del gas estn por fuera de los rangos mencionados, no
se deben usar los nomogramas a menos que se tomen las medidas adecuadas para compensar las
desviaciones.
8.5.3. Cuando la chimenea est bajo una presin negativa que sea significativa, se debe tener cuidado
de cerrar la vlvula de ajuste grueso antes de insertar la sonda en la chimenea para prevenir que el agua
se devuelva al porta filtro. Si es necesario, la bomba debe ser encendida con la vlvula de ajuste grueso
cerrada.
8.5.4. Cuando la sonda est en posicin, se deben tapar los espacios alrededor de la sonda en el puerto
de muestreo para prevenir dilucin de la corriente del gas.
8.5.5. Se debe realizar la medicin en el rea transversal de la chimenea, como se requiere en el Mtodo
1, siendo cuidadosos de no golpear la boquilla de la sonda contra las paredes de la chimenea cuando se
muestrea cerca de las paredes o cuando se retira o se introduce la sonda a travs de los puertos de
muestreo; esto minimiza la posibilidad de extraer material depositado.
8.5.6. Durante el muestreo, se deben realizar ajustes peridicos para mantener la temperatura alrededor
de la porta filtro a un nivel apropiado; se debe agregar ms hielo, y si es necesario, sal para mantener una

11
temperatura menor a 20 C (68 F) en la salida del condensador y la salida de la silica gel. Tambin, se
debe revisar peridicamente el nivel y el cero del manmetro.
8.5.7. Si la cada de presin a travs del filtro se vuelve demasiado alta, haciendo difcil mantener el
muestreo isocintico, el filtro debe ser reemplazado en el transcurso del muestreo. Se recomienda utilizar
otro montaje de filtro completo en lugar de intentar cambiar el filtro propiamente dicho. Antes de instalar un
nuevo montaje de filtro, se debe realizar un procedimiento de prueba de fugas (ver seccin 8.4.3). El peso
total del material particulado deber incluir la suma de lo capturado en los montajes del filtro.
8.5.8. Un solo tren de muestreo se debe usar para la ejecucin del muestreo, excepto en casos donde se
requiera muestreo simultneo en dos o ms ductos separados o en dos o ms sitios diferentes dentro del
mismo ducto, o en casos donde por fallas en el equipo se requiera un cambio de tren. En las dems
situaciones, el uso de dos o ms trenes est sujeto a aprobacin de la autoridad ambiental.
Nota: Cuando se empleen dos o ms trenes, se deben realizar anlisis separados de lo capturado en la
parte frontal de cada tren y (si aplica) de lo capturado en los burbujeadores, a menos que se hayan
utilizado tamaos de boquillas idnticas en todos los trenes, caso en el que, lo capturado en la parte frontal
de los trenes individuales debe ser combinado (as como lo capturado en los burbujeadores) y debe
realizarse un anlisis de lo capturando en la parte frontal y un anlisis de lo capturado en los
burbujeadores. Se debe consultar con la autoridad ambiental los detalles concernientes con los resultados
de los clculos cuando dos o ms trenes se usen.
8.5.9. Al finalizar cada muestreo, se debe cerrar la vlvula de ajuste grueso, retirar la sonda y la boquilla
de la chimenea, apagar la bomba, registrar la lectura final del medidor de gas seco y realizar una prueba de
fugas como se indica en el numeral 5.4.4. De igual manera, se debe realizar prueba de fugas a las lneas
del tubo pitot, como se describe en el Mtodo 2. Las lneas deben pasar esta prueba de fugas, con el fin de
validar la informacin sobre cabeza de velocidad.
8.6. Clculo del porcentaje isocintico. Se debe calcular el porcentaje de isocintismo para determinar
si el muestreo fue vlido o se debe realizar otro muestreo (siguiendo los clculos que se presentan en el
numeral 12.11).
8.7. Recuperacin de la muestra.
8.7.1. Al finalizar el periodo de muestreo, tan pronto como se retire la sonda de la chimenea, se debe
empezar un procedimiento adecuado de limpieza. Esperando a que la sonda se enfre.
8.7.2. Cuando la sonda pueda ser manejada con seguridad, se debe limpiar todo el material particulado
externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y colocar la tapa sobre la boquilla para prevenir
prdidas o ganancias de material particulado. No se debe tapar la punta de la sonda justamente cuando el
tren de muestreo se est enfriando. Esto puede crear un vaco en el porta filtro, ocasionando arrastre de
agua de los burbujeadores al porta filtro.
8.7.3. Antes de mover el tren de muestreo al sitio de limpieza, se debe retirar la sonda del tren de
muestro, limpiar la grasa de silicona y tapar el lado abierto de la sonda. Se debe tener cuidado de no
perder cualquier condensado que pueda estar presente. Se debe limpiar la grasa de silicona de la entrada
del filtro donde se sujet la sonda y se debe tapar. Se debe remover el cordn umbilical del ltimo
burbujeador y tapar el burbujeador. Si se usa una lnea flexible entre el primer burbujeador o condensador
y el porta filtro, se debe desconectar en el porta filtro y permitir que cualquier agua condensada o lquido
drene hasta los burbujeadores o condensador. Despus de limpiar la grasa de silicona, se debe tapar la
salida del porta filtro y la entrada del burbujeador. Se pueden utilizar tapones de vidrio esmerilados, tapas
plsticas o de cera para cerrar los agujeros.

12
8.7.4. Se debe trasladar la sonda y el montaje de filtro e burbujeador al rea de limpieza. Esta rea debe
estar limpia y protegida del viento, de manera que se minimice la posibilidad de contaminacin o prdida de
la muestra.
8.7.5. Se debe guardar una porcin de la acetona usada para la limpieza como blanco. Se deben tomar
200 ml de esta acetona directamente de la botella de lavado que se est utilizando y colocarla en un
contenedor de muestra de vidrio marcado como blanco de acetona.
8.7.6. Se debe inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condicin anormal.
Se deben tratar las muestras como sigue:
8.7.6.1. Contenedor No. 1: Se debe remover cuidadosamente el filtro del porta filtro y colocarlo en su
caja Petri identificada. Se deben usar un par de pinzas o guantes de ciruga desechables limpios para
manejar el filtro. Si es necesario doblar el filtro, se debe hacer de manera que el material particulado quede
dentro del doblez. Utilizando un cepillo seco con cerdas de Nylon o una paleta de borde afilado, se debe
transferir cuidadosamente a la caja Petri cualquier material particulado o fibras del filtro que se hayan
adherido al porta filtro. Se debe sellar el contenedor.
8.7.6.2. Contenedor No. 2: Teniendo cuidado de observar que el polvo en la parte exterior de la sonda o
de otras superficies exteriores no queden en la muestra, se debe recuperar cuantitativamente el material
particulado o cualquier condensado de la boquilla de la sonda, las uniones de la sonda, la sonda y la parte
frontal del porta filtro, lavando dichos componentes con acetona y colocando el lavado en un contenedor de
vidrio. Se puede utilizar agua destilada desionizada en lugar de acetona cuando sea aprobado por la
autoridad ambiental y se debe utilizar cuando lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. En
estos casos, se debe guardar un blanco de agua y seguir los lineamientos de la autoridad ambiental en el
anlisis. Se debe realizar el lavado con acetona como sigue:
8.7.6.2.1. Cuidadosamente se debe remover la boquilla de la sonda, limpiar la superficie interior
lavando con acetona de la botella de lavado y limpiarla con un cepillo con cerdas de Nylon. Se debe limpiar
hasta que la acetona no muestre partculas visibles, despus de lo cual se debe hacer un lavado final de la
superficie interior con acetona.
8.7.6.2.2. Se deben limpiar y lavar las partes internas de las uniones con acetona de manera similar
hasta que no aparezcan partculas visibles.
8.7.6.2.3. Se debe lavar la sonda con acetona inclinando y rotando la sonda mientras se echa acetona
desde su parte superior de manera que todas las superficies internas se mojen con acetona. Se debe
permitir el drenaje de la acetona por la parte inferior hacia el contenedor de la muestra. Un embudo (vidrio
o polietileno) puede ser utilizado para facilitar la transferencia de los lquidos del lavado al contenedor. Se
debe continuar el lavado de acetona con un cepillo para la sonda. Se debe sostener la sonda en una
posicin inclinada, echar acetona en la parte superior a medida que se empuja el cepillo con un movimiento
giratorio a travs de la sonda; se debe mantener un contenedor por debajo de la parte inferior de la sonda y
atrapar cualquier acetona y material particulado que se limpie de la sonda. Se debe limpiar con el cepillo
tres veces o ms hasta que no se extraiga material particulado visible con la acetona o hasta que no quede
nada en la sonda por inspeccin visual. Con sondas de acero inoxidable u otros metales, se debe hacer la
limpieza con el cepillo de la manera descrita por lo menos seis veces ya que las sondas metlicas tienen
pequeas grietas en las que se puede quedar atrapado el material particulado. Se debe limpiar el cepillo
con acetona y recolectar cuantitativamente esos lavados en el contenedor de la muestra. Despus del
cepillado, se debe realizar un lavado final de la sonda con acetona.

13
8.7.6.2.4. Se recomienda que dos personas limpien la sonda para minimizar las prdidas de muestra.
Entre los muestreos se deben mantener los cepillos limpios y protegidos de contaminacin.
8.7.6.2.5. Despus de asegurarse que todas las uniones han sido limpiadas de grasa de silicona, se
debe limpiar el interior de la parte frontal del porta filtro frotando las superficies con un cepillo con cerdas de
Nylon y lavndolo con acetona. Se debe lavar cada superficie tres veces o ms si se necesita para remover
el material particulado visible. Se debe realizar un lavado final del cepillo y el porta filtro. Cuidadosamente
tambin se debe lavar el cicln de vidrio (si aplica). Despus de haber realizado todos los lavados con
acetona y recogido el material particulado en el contenedor, se debe ajustar la tapa del contenedor de
manera que no se produzcan fugas de acetona cuando se transporta al laboratorio. Se debe marcar la
altura del nivel de fluido para poder determinar si ocurren fugas durante el transporte. Se debe marca el
contenedor para identificar claramente su contenido.
8.7.6.3. Contenedor No. 3: Se debe tener en cuenta el color de la silica gel para determinar si se ha
gastado completamente y se debe hacer una anotacin sobre su condicin. Se debe transferir la silica gel
del cuarto burbujeador a su contenedor original y se debe sellar. Un embudo puede facilitar el vertimiento
de la silica gel para evitar prdidas. Un agitador de caucho puede ser usado como ayuda para remover la
silica gel del burbujeador. No es necesario remover la pequea cantidad de partculas de polvo que se
puedan adherir a la pared del burbujeador y son difciles de remover. Teniendo en cuenta que la ganancia
de peso se utilizar para realizar clculos de humedad, no se debe usar agua u otros lquidos para
transferir la silica gel. Si se puede conseguir una balanza en campo, se debe seguir el procedimiento para
el contenedor No. 3 descrito en el numeral 11.2.3.
8.7.6.4. Agua de los burbujeadores: Se deben tratar los burbujeadores como sigue: Se deben realizar
anotaciones sobre cualquier color o capa (pelcula) en el lquido capturado. Se debe medir el lquido que
est en los tres primeros burbujeadores con una aproximacin de un mililitro, usando una probeta o
pesndolos con una aproximacin de 0,5 g usando una balanza. Se debe registrar el volumen o el peso del
lquido presente. Esta informacin se requiere para calcular el contenido de humedad de la corriente de
gas. Se debe desechar el lquido despus de la medicin y registrar el volumen o peso, a menos que se
requiera un anlisis del lquido capturado (ver nota, seccin 6.1.1.8). Si se utiliza un tipo de condensador
diferente, se debe medir la cantidad de humedad condensada ya sea volumtricamente o
gravimtricamente.
8.8. Transporte de la muestra. Cuando sea posible, los contenedores deben ser transportados de tal
manera que permanezcan derechos todo el tiempo.

9. CONTROL DE CALIDAD
9.1. Diversas medidas para asegurar el control de calidad.
Seccin Mediciones de control de calidad Efecto
8.4,10.1-10.6 Verificacin de fugas del Equipo de muestreo y Garantizar la exactitud de medicin de caudal de gas de la
calibracin. chimenea, el volumen de la muestra.

9.2. Verificacin del sistema de medicin de volumen: Los siguientes procedimientos se recomiendan
para chequear la calibracin del sistema de medicin de volumen, por lo tanto son opcionales:
9.2.1. Verificacin del orificio: utilizando el dato de calibracin obtenido durante el procedimiento de
del sistema de

14
 rencial de presin en el orificio en pulgadas de H2O y se correlaciona a 0,75 cfm
de aire a 528 R y 29,92 in Hg y se calcula como sigue:

Tm 2
H@ 0,0319 H
Pbar Y 2 Vm 2
Donde:

2O.

Tm: Temperatura absoluta promedio. R.

Pbar: Presin Baromtrica. In Hg.
: Tiempo total de monitoreo, (min)
Y: Factor de calibracin. Adimensional.
Vm: Volumen del gas de la muestra medido con el medidor de gas seco, cfm

9.2.1.1. Antes de comenzar la prueba de campo (generalmente tres corridas constituyen una prueba
de campo), se debe verificar el sistema de medicin (Bomba, medidor de volumen y orificio), por un periodo

medidor de gas seco y la presin baromtrica. Se debe calcular el valor de Yc, como se muestra a
continuacin.
1
10 0,0319 Tm 2
Yc
Vm Pbar

Donde:
Yc: Valor de calibracin del medidor de gas seco. Adimensional.
10: Tiempo de la corrida. (Minutos).
9.2.1.2. Se compara el valor de Yc con el factor de calibracin del medidor de gas seco Y para
determinar si: 0,97Y < Yc < 1,03Y. Si el valor Yc no est dentro de este rango, el sistema de medicin del
volumen, deber ser verificado antes de comenzar la evaluacin.
9.2.2. Calibracin del orificio crtico: Se puede emplear un orificio crtico, calibrado contra un medidor de
prueba hmeda o espirmetro, diseado para ser insertado en la entrada de la caja de medicin de
muestreo, para hacer un chequeo siguiendo el procedimiento descrito en el numeral 16.2.

10. CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN

Nota: Mantenga en el laboratorio un registro de todas las calibraciones.

15
10.1. Boquilla de la sonda. Las boquillas de la sonda deben ser verificadas antes de su uso inicial en
campo. Utilizando un micrmetro, mida el dimetro interior de la boquilla con una aproximacin de 0,025
mm. Haga tres mediciones separadas utilizando diferente dimetro cada vez, y obtenga el promedio de las
mediciones. La diferencia entre el mayor y el menor nmero no debe exceder 0,1 mm. Cuando las
boquillas se cortan, se abollan o se corroen, deben ser reformadas, afiladas y recalibradas antes de su uso.
Cada boquilla debe tener una identificacin nica y permanente.
10.2. Ensamblaje del tubo pitot. El ensamblaje del tubo pitot tipo S debe ser calibrado de acuerdo al
procedimiento indicado en la seccin 10.1 del Mtodo 2.
10.3. Sistema de medicin
10.3.1. Calibracin previa al uso. El sistema de medicin debe ser calibrado antes de su uso inicial en
campo, de la siguiente manera: Conecte la entrada del sistema de medicin a la salida del medidor de
prueba hmeda cuya exactitud est dentro del 1%. (Vase la Figura 5.4). El medidor de prueba hmeda
debe tener una capacidad de 30 litros/rev. Para esta calibracin puede emplearse un espirmetro de 400
litros o ms, o su equivalente, aunque el medidor de prueba hmeda es usualmente ms prctico. El
medidor de prueba hmeda debe ser peridicamente calibrado con un espirmetro o un medidor de
desplazamiento lquido para asegurar la exactitud del medidor. Pueden usarse espirmetros o medidores
de prueba hmeda de otros tamaos, siempre y cuando se mantengan las exactitudes especificadas del
procedimiento. Encienda la bomba del sistema de medicin por unos quince (15) minutos con el
manmetro de orificio indicando una lectura media segn lo esperado en campo, para permitir que la
bomba se caliente y la superficie interior del medidor de prueba hmeda se humedezca completamente.
Luego, y como mnimo en tres ajustes del manmetro de orificio, pase una cantidad exacta de gas a travs
del medidor de prueba hmeda y anote el volumen de gas indicado por el medidor de gas seco. Anote
tambin la presin baromtrica y las temperaturas del medidor de prueba hmeda, de la entrada y de la
salida del medidor de gas seco. Seleccione el mayor y el menor ajuste de orificio para determinar el rango
de operacin esperado del orificio en campo. Utilice un volumen mnimo de 0,14 m 3 para todos los ajustes
del orificio. Registre toda la informacin en una formato similar a la Figura 5.5 y calcule el factor de
calibracin del medidor de gas seco (Y) y el factor de calibracin del orificio ( H@), para cada ajuste del
orificio como se muestra en la Figura 5.5. En esta figura se presentan valores de tolerancias aceptables
para Y y H@ individuales. Use el promedio de los valores de Y en los clculos del numeral 12.0.
10.3.1.1. Antes de calibrar el sistema de medicin es conveniente que se efecte una verificacin de
fugas. Para los sistemas de medicin que tienen bomba de diafragma, el procedimiento normal de revisin
de fugas no detecta fugas dentro de la bomba. Para estos casos se sugiere el siguiente procedimiento:
haga una calibracin durante 10 minutos a 0,00057 m3/min. Al final de la corrida, tome la diferencia de los
volmenes medidos por el medidor de prueba hmeda y el medidor de gas seco. Divida la diferencia entre
10 para obtener la velocidad de fuga, la cual no debe exceder 0,00057 m 3/min.
10.3.2. Calibracin despus del uso. Despus de cada uso en campo, realice una verificacin de la
calibracin del sistema de medicin efectuando tres corridas utilizando un orificio intermedio (basado en la
prueba de campo anterior), con el vaco ajustado en el mximo valor alcanzado durante las series de
pruebas. Para ajustar el vaco, inserte una vlvula entre el medidor de prueba hmeda y la entrada del
sistema de medicin. Calcule el valor promedio del factor de calibracin del medidor de gas seco. Si el
valor ha cambiado en ms del 5%, recalibre el medidor a travs del ajuste con el rango completo de
orificios, como esta detall en el numeral 10.3.1.
NOTA. Se pueden usar procedimientos alternativos (por ejemplo, revisar nuevamente el coeficiente del
medidor del orificio), pero sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental.

16
10.3.3. Variacin aceptable en la calibracin. Si los valores del coeficiente del medidor de gas seco
obtenidos antes y despus de una serie de pruebas difieren en ms del 5%, la serie de pruebas debe ser
invalidada, o los clculos para la serie de pruebas deben ser realizados utilizando el valor del coeficiente
del medidor (por ejemplo, antes o despus), que d el menor valor del volumen total de muestra.
10.4. Calibracin del calentador de la sonda. Utilice una fuente de calor para generar aire caliente para
las temperaturas seleccionadas que se aproximen a aquellas esperadas en las fuentes que sern
muestreadas. Pase este aire a travs de la sonda a una velocidad de flujo tpica de la muestra, mientras se
miden las temperaturas de entrada y salida de la sonda a varios ajustes del calentador de la sonda. Para
cada temperatura de aire generada, haga una grfica del ajuste del sistema de calentamiento de la sonda
versus la temperatura de salida de la sonda. Tambin puede usarse el procedimiento descrito en APTD
0576. Las sondas construidas de acuerdo al APTD0581 no necesitan calibrarse si se usan las curvas de
calibracin de APTD-0576. As mismo, las sondas con capacidad de monitoreo de la temperatura de salida
no requieren calibracin.
Nota. El sistema de calentamiento de la sonda debe calibrarse antes de su uso inicial en campo.
10.5. Sensores de temperatura. Utilice el procedimiento descrito en el mtodo 2 para calibrar sensores
de temperatura de chimenea. Termmetros de dial, como los utilizados para los medidores de gas seco y
la salida del condensador, deben calibrarse contra termmetros de mercurio en vidrio.
10.6. Barmetro. Debe calibrarse contra un barmetro de mercurio.

11. PROCEDIMIENTO ANALTICO

11.1. Registre los datos requeridos en una hoja, tal como la que se muestra en la Figura 5.6
11.2. Maneje cada recipiente de muestra de la siguiente manera:
11.2.1. Recipiente No. 1. Deje el contenido en el recipiente de envo o transfiera el filtro y cualquier otra
muestra de material particulado desde el recipiente de vidrio al plato de pesaje tarado. Deseque por 24
horas en un desecador que contenga sulfato de calcio anhidro. Pese a un peso constante, y reporte los
resultados con una aproximacin de 0,1 mg. El trmino peso constante representa una diferencia de no
ms de 0,5 mg o 1% del peso total menos el peso del recipiente, tome el que sea mayor, entre dos
pesadas consecutivas, con no menos de 6 horas de tiempo de desecado entre un pesaje y el siguiente.
Alternativamente, las muestras pueden ser secadas en horno a 104C (220 F) por 2 o 3 horas, enfriadas
en el desecador y pesadas a un peso constante. Una vez enfriada la muestra, psela y use este peso
como el peso final.
11.2.2. Recipiente No. 2. Escriba el nivel de lquido en el recipiente y registre en la hoja de anlisis
cualquier fuga ocurrida durante el transporte. Si hay una cantidad considerable de fuga, se puede desechar
la muestra o usar mtodos aprobados por la autoridad ambiental, para corregir los resultados finales. Mida
el lquido de este recipiente, ya sea volumtricamente a 1 ml o gravimtricamente a 0,5 g. Transfiera el
contenido a un beaker de 250 ml tarado, y evapore hasta sequedad a temperatura y presin del ambiente.
Deseque por 24 horas, y pese hasta peso constante. Reporte los resultados con una aproximacin de 0,1
mg.
11.2.3. Recipiente No. 3. Pese la silica gel gastada (o la silica gel ms el burbujeador) con una
aproximacin de 0,5 g usando una balanza. Esta etapa puede desarrollarse en campo.

17
11.2.4. Recipiente del blanco de acetona. Mida la acetona en su recipiente ya sea volumtrica o
gravimtricamente. Transfiera la acetona a un beaker de 250 ml tarado, y evapore hasta sequedad a
temperatura y presin del ambiente. Deseque por 24 horas, y pese hasta peso constante. Reporte los
resultados con una aproximacin de 0,1 mg.
Nota: Los contenidos del Recipiente No. 2 y del recipiente del blanco de acetona pueden ser evaporados
a temperaturas mayores que el ambiente. Si la evaporacin es realizada a una temperatura elevada, la
temperatura debe estar por debajo del punto de ebullicin del solvente; as mismo, para prevenir choques,
el proceso de evaporacin debe ser supervisado de cerca, y el contenido del beaker debe ser agitado
ocasionalmente para mantener una temperatura homognea. Tenga extremo cuidado, ya que la acetona
es altamente inflamable y tiene un bajo punto de ebullicin.

12. ANLISIS DE DATOS Y CLCULOS

Realice los clculos, manteniendo al menos una cifra significativa adicional ms all de los datos
adquiridos. Redondee las cifras despus del clculo final. Otras formas de ecuaciones pueden ser usadas,
siempre y cuando se obtengan resultados equivalentes.
12.1. Nomenclatura
An = rea transversal de la boquilla, m2
Bws = Vapor de agua en la corriente de gas, proporcin por volumen
Ca = Concentracin de residuo del blanco de acetona, mg/mg
Cs = Concentracin de material particulado en el gas de chimenea, en base seca, corregida a
condiciones estndar, g/dscm
I = Porcentaje de muestra isocintica
L1 = Velocidad de fuga individual observada durante la revisin de fuga realizada antes del primer
cambio de componentes, m3/min
La = Velocidad de fuga mxima aceptable para una revisin de fugas antes de la prueba o una
revisin de fugas realizada despus de un cambio de componentes; igual a 0,00057 m 3/min o 4%
de la velocidad de muestreo promedio, la que sea menor
Li = Velocidad de fuga individual observada durante la revisin de fugas realizada antes del cambio
del componente i (i = 1, 2, 3...n), m3/min
Lp = Velocidad de fuga observada durante la revisin de fugas posterior a la prueba, m 3/min
ma = Masa de residuo de acetona despus de la evaporacin, mg
mn = Cantidad total de material particulado recolectado, mg
Mw = Peso molecular del agua, 18,0 g/g-mol
Pbar = Presin baromtrica en el sitio de muestreo, mm Hg
Ps = Presin absoluta del gas de chimenea, mm Hg
Pstd = Presin absoluta estndar, 760 mm Hg
R = Constante del gas ideal, 0,06236 (mm Hg) (m3)/ (K) (g-mol)

18
Tm = Temperatura absoluta promedio del medidor de gas seco (ver Figura 5.3), K
Ts = Temperatura absoluta promedio del gas de chimenea (ver Figura 5.3), K
Tstd = Temperatura absoluta estndar, 293 K
Va = Volumen del blanco de acetona, ml
Vaw = Volumen de acetona usada en el lavado, ml
Vlc = Volumen total de lquido recolectado en los burbujeadores y la silica gel, ml
Vm = Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, dcm
Vm(std) = Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, corregido a condiciones
estndar, dscm
Vw(std) = Volumen de vapor de agua en la muestra de gas, corregido a condiciones estndar, scm
vs = Velocidad del gas de chimenea, calculada usando el Mtodo 2, usando los datos obtenidos del
Mtodo 5, m/s
Wa = Peso del residuo en el lavado de acetona, mg
Y = Factor de calibracin del medidor de gas seco
H = Promedio de presin diferencial en el medidor de orificio (ver Figura 5.4), mm H2O
a = Densidad de la acetona, mg/ml (ver etiqueta de la botella)
w = Densidad del agua, 0,9982 g/ml
= Tiempo total de muestreo, min
l = Intervalo de tiempo de muestreo, desde el principio de una prueba hasta el primer cambio de
componentes, min
i = Intervalo de tiempo de muestreo, entre dos cambios de componentes sucesivos, comenzando
con el intervalo entre el primer y el segundo cambio, min
p = Intervalo de tiempo de muestreo, desde el cambio final de componente (n ) hasta el final de la
prueba de muestreo, min
13,6 = Gravedad especfica del mercurio
60 = s/min
100 = Conversin a porcentaje
12.2. Temperatura promedio del medidor de gas seco y cada de presin promedio del orificio. Ver hoja
de datos (Figura 5.3).

12.3. Volumen del gas seco. Corregir el volumen de muestra medido por el medidor de gas seco a
condiciones estndar (20 C, 760 mm Hg 68 F, 29.92 in. Hg) usando la Ecuacin que sigue:

19
Donde:

K1 = 0,3858 K/mm Hg para unidades mtricas 17,64 R/in para unidades inglesas.
Nota: Esta ecuacin puede usarse tal como est escrita a menos que la velocidad de fuga observada
durante cualquiera de las revisiones de fuga obligatorias (por ejemplo, la verificacin de fuga posterior a la
prueba o las verificaciones de fuga realizadas antes de los cambios de componentes) exceda La. Si Lp o Li
exceden La, la Ecuacin debe ser modificada de la siguiente manera:

a) Caso I. No se han hecho cambios de componentes durante el muestreo. En este caso, se debe sustituir
Vm en la Ecuacin 5-1 con la expresin:

b) Caso II. Durante el muestreo se hicieron uno o ms cambios de componentes. En este caso, se debe
sustituir Vm en la Ecuacin 1 con la expresin:

Y sustituir slo aquellas velocidades de fuga (Li o Lp) que excedan La.
12.4. Volumen del vapor de agua condensado

20
 .
Donde:
K2 = 0,001333 m3/ml para unidades mtricas 0,04706 ft3/ml para unidades inglesas.

12.5. Contenido de humedad

Nota: En corrientes de gas saturadas, deben hacerse dos clculos del contenido de humedad del gas de
chimenea: una a partir del anlisis del burbujeador (Ecuacin 3) y otra a partir de la suposicin de
condiciones saturadas. El menor de los dos valores de B ws se considerar correcto. El procedimiento para
determinar el contenido de humedad suponiendo condiciones saturadas se presenta en el numeral 4 del
Mtodo 4. Para los propsitos de este mtodo, la temperatura promedio del gas de chimenea de la Figura
5.3 puede usarse para hacer esta determinacin, siempre y cuando la exactitud del sensor de temperatura
del interior de la chimenea sea 1 C (2 F).

12.6. Concentracin del blanco de acetona

ma
Ca Ecuacin 5-4
Va a

12.7. Blanco de lavado de acetona

Wa Ca Vaw a Ecuacin 5-5

12.8. Peso de partculas totales. Determine el material particulado total recolectado, a partir de la suma
de los pesos obtenidos de los recipientes 1 y 2 menos el blanco de acetona (ver Figura 5.6).
Nota: En ningn caso, un valor del blanco que sea mayor a 0,001% del peso de acetona usada, se debe
restar del peso de muestra. Consulte el numeral 8.5.8 como ayuda para calcular los resultados que
involucran dos o ms montajes de filtro o dos o ms trenes de muestreo.
12.9. Concentracin de partculas

21
Donde:
K3 = 0,001 g/mg para unidades mtricas 0,0154 gr/mg para unidades inglesas.

12.10. Factores de conversin

De A Multiplicar por
ft3 m3 0,02832
g mg 64,80004
g/ft3 mg/m3 2288,4
mg g 0,001
g lb 1,429 x 10-4

12.11. Variacin isocintica

12.11.1. Clculo a partir de los datos brutos

22
Donde:
K5 = 4,320 para unidades mtricas 0,09450 para unidades inglesas.
12.11.2. Resultados aceptables. Si 90% I 110%, los resultados son aceptables. Si se considera
que I esta por fuera de este rango, se deben rechazar los resultados y repetir el muestreo.
12.12. Velocidad del gas de chimenea y velocidad de flujo volumtrico. Calcule la velocidad promedio del
gas de chimenea y la velocidad promedio de flujo volumtrico, si es necesario, usando los datos obtenidos
en este mtodo y las ecuaciones establecidas en las secciones 12.3 y 12.4 del Mtodo 2.
13. MEJORAMIENTO DEL METODO (RESERVADO)
14. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN [RESERVADO]
15. MANEJO DE RESIDUOS [RESERVADO]

16. PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS

16.1. Medidor de gas seco como un calibrador estndar: Un medidor de gas seco puede ser usado como
un calibrador estndar para mediciones de volmenes en lugar del medidor hmedo que se especific en
el numeral de calibracin y estandarizacin en este mtodo. Siempre y cuando este calibrado inicialmente
y recalibrado peridicamente como sigue:
16.1.1. Calibracin del Medidor de gas seco estndar:
16.1.1.1. El medidor de gas seco debe calibrarse y usarse como una referencia de medicin
secundaria que debe proveer una alta calidad y tener una capacidad de medicin apropiada. (3 lt/rev)

23
(0,1 ft3/rev). Un espirmetro (400 litros (14 ft3) una mayor capacidad) su equivalente debera ser usado
para esta calibracin, aunque una prueba hmeda es usualmente ms prctica. Una medicin en base
hmeda debera tener una capacidad de 30 lt/rev (1 ft3/min) y con una capacidad de medicin de volumen
dentro del 1%. Un medidor hmedo deber ser verificado contra un espirmetro un medidor de
desplazamiento lquido para asegurar la exactitud del medidor hmedo.
16.1.1.2. Se deben instalar los dispositivos como se muestra en la Figura 5.7. Un espirmetro su
equivalente, puede ser usado en lugar de un medidor hmedo en el sistema. Se debe accionar la bomba
mnimo por un tiempo de 5 minutos a una razn de flujo de 10 lt/min. (0,35 cfm) con el fin de acondicionar
la superficie interior del medidor hmedo. La presin indicada por el manmetro a la entrada del medidor
de gas seco, debera ser reducida. (No debe ser mayor a 100 mm H 2O (4 in H2O a una razn de flujo de 30
lt/min (1 cfm). Esto se puede lograr con una dimetro amplio y asegurando adecuadamente las conexiones
del sistema.
16.1.1.3. Registrar los datos en un formato como el que se muestra en la Figura 5.8. Hacer tres
corridas en cada uno de los caudales y en no menos de cinco diferentes tipos de flujo. El rango de tasas de
flujo debe estar entre 10 y 34 litros / min (0,35 y 1,2 cfm) o por encima del rango de funcionamiento
esperado.
16.1.1.4. Clculo de la razn de flujo. Para cada uno de las corridas se debe usar el medidor de
volumen hmedo. Vw y se debe registrar el tiempo. . Se debe calcular el coeficiente del medidor de gas
seco, Yds para cada corrida, por medio de los siguientes clculos:

Donde:
K1: 0,3858 C/mm Hg por unidades mtricas. 17,64 F/in. Hg para unidades inglesas.
Vw: Volumen en el medidor de humedad. lt (ft3)
Vds: Volumen en el medidor de gas seco. lt (ft3)
Tds: Temperatura promedio en el medidor de gas seco C.
Tadj: 273C para unidades mtricas (460 F para unidades inglesas).
Tw: Temperatura promedio en el medidor de humedad. C (F).
Pbar: Presin baromtrico. mm Hg (in. Hg).
p: Diferencia de presin a la entrada del medidor de gas seco. mm H2O.
: Duracin de la corrida. (min)

24
16.1.1.5. Se deben comparar los tres valores de Yds para cada una de las razones de flujo y
determinar el valor mximo y mnimo. La diferencia entre el valor mximo y el mnimo de las razones de
flujo, no debe ser superior a 0,030. Se podrn realizar corridas por triplicado para cumplir con este
requisito. Adicionalmente, los coeficientes de medicin debern estar entre 0,95 y 1,05. Si estas
especificaciones no se satisfacen luego de tres corridas sucesivas por triplicado, el medidor no se
considera apropiado como patrn de calibracin y no debera ser usado como tal. Si se cumplen estas
especificaciones, se deben promediar los tres valores de Yds resultantes en cada tasa de flujo en no menos
de cinco (5) promedios de coeficientes medidos, Yds.
16.1.1.6. Se debe preparar la curva del coeficiente del medidor, Y ds, con respecto al caudal razn
de flujo (Q) para el medidor de gas seco. Esta curva debera ser usada como referencia cuando el medidor
sea utilizado para calibrar otro medidor de gas seco y para determinar cundo es requerida una
recalibracin.
16.1.2. Recalibracin del medidor de gas seco estndar.
16.1.2.1. Recalibre anualmente el medidor de gas seco estndar contra un medidor hmedo un
espirmetro o despus de cada 200 horas de operacin, lo que ocurra primero. Esto anterior es vlido
siempre que el medidor de gas seco estndar se mantenga en el laboratorio y en el caso que sea
transportado se debe tener el mismo cuidado como cualquier otro instrumento de laboratorio. El mal trato
del medidor de gas seco estndar, puede ocasionar cambios en la calibracin y requerir ms frecuentes
recalibraciones.
16.1.2.2. Como alternativa a la recalibracin completa, se puede hacer un chequeo a la calibracin
en dos puntos. Siga el mismo procedimiento y estructura de equipos as como para una recalibracin
completa, pero la corrida del medidor a solo dos (2) tasas de flujo (las tasas sugeridas son 14 y 30
Litros/min (0.5 y 1 cfm)). Calcule el coeficiente del medidor para esos dos puntos y compare los valores con
la curva de calibracin del medidor. Si los dos (2) coeficientes estn dentro de 1.5 por ciento de los valores
de la curva de calibracin a tasas de flujo iguales, el medidor no necesita ser recalibrado hasta la siguiente
fecha por chequeo de recalibracin.
16.2. Orificio crtico como calibracin estndar. El orificio crtico puede ser usado como calibracin
estndar en lugar del medidor hmedo especificado anteriormente Seccin 16.1, siempre y cuando estn
calibrados y se siga el siguiente procedimiento:
16.2.1. Seleccin del orificio crtico:
16.2.1.1. El siguiente procedimiento describe el uso de agujas hipodrmicas tubos delgados de acero
inoxidable que se consideran idneos para ser usados como orificios crticos (i.e. un vacio critico puede ser
obtenido, como se describe en la seccin 16.2.2.2.3). Se seleccionan cinco orificios crticos que han sido
adecuadamente medidos para cubrir un rango de caudal entre 10 y 34 lt/min (0,35 y 1,2 cfm) el rango de
operacin esperado. Dos de los orificios crticos debern encontrarse dentro del rango de operacin
esperado. Un mnimo de tres orificios crticos son necesarios para la calibracin del medidor de gas seco
en este mtodo; los otros dos orificios crticos pueden ser utilizados como repuesto y proporcionar una
mejor seleccin de soporte para el rango de flujos de operacin. Los tamaos de agujas y longitud de tubos
se muestran en la tabla 5-1 seccin 18, dando tasas de flujo aproximadas
16.2.1.2. Estas agujas pueden ser adaptadas para el mtodo 5 para el siguiente tipo de tren de
muestreo: Insertando un tapn de botella de suero 13 por 20 mm tipo manga, introduzca pulgada al
conector rpido Swagelok (o equivalente). Inserte la aguje dentro del tapn como se muestra en la figura 5-
9.

25
16.2.2. Calibracin del orificio crtico. El procedimiento descrito en esta seccin emplea la configuracin
de la caja del medidor del mtodo 5 con el medidor de gas seco DGM descrito en la seccin 6.1.1.9, para
calibrar con orificios crticos.
16.2.2.1. Se debe realizar la calibracin de la caja de medicin control bajo la misma configuracin
bajo la cual va a ser utilizada (no debe haber conexiones en la entrada del orificio).
16.2.2.1.1. Antes de realizar la calibracin del medidor, se debe verificar la existencia de fugas como
se muestra a continuacin: Abra totalmente la vlvula de ajuste grueso y cierre totalmente la vlvula de
ajuste fino. Tape la entrada y encienda la bomba; determine de este modo si existen fugas en el sistema.
La tasa de fuga deber ser cero. (No se debe detectar movimiento en el marcador del medidor de gas seco
por cerca de un minuto).
16.2.2.1.2. Se deben adems verificar las fugas en el tren de muestreo, entre la bomba y el orificio del
medidor. Si se presentan fugas, se deben realizar las correcciones reparaciones necesarias en las
conexiones, los empaques u otros elementos.
16.2.2.1.3. Luego de la determinacin de fugas en el medidor, este debe ser calibrado como ya se
mostr anteriormente en este mtodo (numeral 10.3.). Asegrese que el medidor de la prueba hmeda
cumpla con los requerimientos fijados en la seccin 16.1.1.1. Chequee el nivel del agua del medidor
hmedo. Registre el factores de calibracin del Medidor de Gas Seco, Y.
16.2.2.2. Calibracin de orificios crticos. Instale los equipos como se muestra en la figura 5-10
16.2.2.2.1. Se debe dar un tiempo de precalentamiento de alrededor de 15 minutos. Este es un paso
importante para equilibrar las condiciones de temperatura del medidor de gas seco.
16.2.2.2.2. Realice el chequeo de las fugas al sistema de acuerdo con el numeral 16.2.2.1.1 la tasa de
fugas debe ser cero (s).
16.2.2.2.3. Antes de realizar la calibracin del orificio crtico, se debe determinar las condiciones de
operacin como sigue: Se debe abrir totalmente la vlvula de ajuste grueso y posteriormente ajustar la
vlvula de ajuste fino hasta conseguir una lectura de vaco correspondiente a la mitad de la presin
atmosfrica (15 in. Hg). Observando la medicin del manmetro en la caja de control, H. Aumente el
vacio hasta que obtenga una lectura estable y registre el valor de vaco para cada uno de los orificios.
Aquellos orificios en los que no se pueda determinar un valor crtico, no debern utilizarse.
16.2.2.2.4. Obtenga la presin baromtrica utilizando un barmetro como se describe en la seccin
6.1.2., registre la presin baromtrica, Pbar, en mm Hg (in Hg).
16.2.2.2.5. Realice corridas dobles en un vacio entre 25 a 50 mm Hg (1 a 2 in Hg) sobre el vacio
crtico las corridas deben ser de por lo menos 5 min cada una. Las lecturas del volumen en el DGM deben
ser en incrementos de giros completos del DGM. De modo de gua, los tiempos no deben ser diferentes por
ms de 3.0 segundos (esto incluye tolerancia para cambios de temperatura del DGM), para lograr 0.5%
en K (ver ecuacin 11). Registre la informacin enumerada en la figura 5-11
16.2.2.2.6. Calcule Kusando la ecuacin 5-11 :

26
Tamb: Temperatura Absoluta Ambiental, K (R).
Calcular el promedio aritmtico de los valores de K. Los valores individuales de K no debern diferir en
mas de 0,5 % del valor promedio.
16.2.3. Usando los orificios crticos como estndar de calibracin.
16.2.3.1. Registre la presin baromtrica
16.2.3.2. Calibre el sistema de medicin de acuerdo al procedimiento descrito en el numeral 16.2.2.
Registre la informacin solicitada en la figura 5-12.
16.2.3.3. Calcule el volumen de aire estndar que pasa a travs de medidor de gas seco y del
orificio; luego calcule el factor de calibracin, Y, del medidor de gas seco, usando la siguiente ecuacin:

Donde:
Vcr(std) = Volumen de la muestra de gas pasando a travs del orificio, corregido a condiciones estndar,
dscm (dscf).
K1 = 0,3858 K/mm Hg. Para unidades mtricas
17,64 R/in. Hg. Para unidades inglesas.

27
16.2.3.4. Promedie los valores de calibracin del medidor de gas seco para cada tasa de flujo. El
factor de calibracin, Y, de cada tasa de flujo no debe diferir en ms de 2 % del promedio.
16.2.3.5. Para determinar la necesidad de recalibrar los orificios crticos, compare los factores de
calibracin, Y, del medidor de gas seco obtenidos a partir de dos orificios adyacentes cada que el medidor
de gas seco se calibra, por ejemplo, para comprobar el orificio 13/2.5, utilice los orificios 12/10.2 y 13/5.1.
Si cualquier factor de calibracin Y difiere en ms del 2 % con respecto a los dems, recalibre el orificio
crtico de acuerdo con el procedimiento del numeral 16.2.2.

17. REFERENCIAS
1. Addendum to Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC. December 6,
1967.
2. Martin, Robert M. Construction Details of Isokinetic Source-Sampling Equipment. Environmental
Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0581. April 1971.
3. Rom, Jerome J. Maintenance, Calibration, and Operation of Isokinetic Source Sampling Equipment.
Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0576. March 1972.
4. Smith, W.S., R.T. Shigehara, and W.F. Todd. A Method of Interpreting Stack Sampling Data. Paper
Presented at the 63rd Annual Meeting of the Air Pollution Control Association, St. Louis, MO. June 14-
19, 1970.
5. Smith, W.S., et al. Stack Gas Sampling Improved and Simplified With New Equipment. APCA Paper
No. 67-119. 1967.
6. Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC. 1967.
7. Shigehara, R.T. Adjustment in the EPA Nomograph for Different Pitot Tube Coefficients and Dry
Molecular Weights. Stack Sampling News 2:4-11. October 1974.
8. Vollaro, R.F. A Survey of Commercially Available Instrumentation for the Measurement of Low-Range
Gas Velocities. U.S. Environmental Protection Agency, Emission Measurement Branch. Research
Triangle Park, NC. November 1976 (unpublished paper).
9. Annual Book of ASTM Standards. Part 26. Gaseous Fuels; Coal and Coke; Atmospheric Analysis.
American Society for Testing and Materials. Philadelphia, PA. 1974. pp. 617-622.
10. Felix, L.G., G.I. Clinard, G.E. Lacy, and J.D. McCain. Inertial Cascade Impactor Substrate Media for
Flue Gas Sampling. U.S. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC 27711.
Publication No. EPA- 600/7-77-060. June 1977. 83 pp.
11. Westlin, P.R. and R.T. Shigehara. Procedure for Calibrating and Using Dry Gas Volume Meters as
Calibration. Standards. Source Evaluation Society Newsletter. 3(1):17- 30. February 1978.
12. Lodge, J.P., Jr., J.B. Pate, B.E. Ammons, and G.A. Swanson. The Use of Hypodermic Needles as
Critical Orifices in Air Sampling. J. Air Pollution Control Association. 16:197-200. 1966.

28
18. TABLAS, DIAGRAMAS, CARTAS DE FLUJO, Y VALIDACIN DE DATOS.

Calibre/cm Tasa de flujo (ml/min) Calibre/cm Tasa de flujo (ml/min)

12/7.6 32.56 14/2.5 19.54
12/10.2 30.02 14/5.1 17.27
13/2.5 25.77 14/7.6 16.14
13/5.1 23.50 15/3.2 14.16
13/7.6 22.37 15/7.6 11.61
13/10.2 20.67 15/10.2 10.48

29
Figura 5.1. Tren de muestreo para la medicin de material particulado

30
Figura 5.2. Prueba de fugas en el Sistema de Medicin

31
Figura 5.3. Datos de campo de la medicin de partculas.
Temperatura ambiente: _________________
Empresa: _________________
Presin baromtrica: _________________
Ubicacin: _________________
Porcentaje de humedad: _________________
Operario: _________________
Longitud de la sonda: _________________
Fecha: _________________
No. Identificacin de la boquilla: ___________
Corrida No. _________________
Promedio del dimetro de la boquilla: _______
Caja de muestreo No.: ________
Calentamiento de la sonda: _______________
Medidor No.: ________________
Caudal de fugas (cfm): _______________
Valor H@: ________________
Presin esttica (in. Hg): _______________
Factor C: _________________
Filtro No.: _____________________________
Coeficiente tubo pitot: _________
Esquema de seccin transversal de la chimenea
Temperatura del gas en el medidor de
Tiempo de Presin de Temperatura de la Cabeza de Diferencial de presin gas seco Temperatura del gas a la
Punto Caudal del gas Temperatura del filtro
muestreo vaco chimenea Ts velocidad H@ a travs del orificio salida del ltimo Burbujeador
No. (ft3) Entrada Salida (F)
(min) (in Hg) (F) (in H2O) (in H2O) (F)
(F) (F)

Total Promedio

Promedio Promedio Promedio

32
Figura 5. 4. Montaje del equipo de calibracin del Sistema de Medicin.

33
Figura 5- 5. Ejemplo de Hoja de campo para la calibracin del sistema de medicin
Fecha: ________________ Identificacin del sistema de medicin: _____________________________
Presin baromtrica, Pb =_______ mm Hg
TEMPERATURAS
Volumen del gas Volumen del
Ajuste del medidor de Medidor de gas seco Tiempo,
espirmetro Espirmetro
manmetro del gas seco,
(medidor (medidor Entrada Salida Promedio
orificio H
hmedo), Vw Vm hmedo), Tw
mm H2O Ti To Tm min
m3 m3 C
C C C

CALCULOS
H Y H@
mm H2O

Promedio
Y = Relacin entre la lectura del medidor de prueba hmeda y el medidor de prueba seca; la tolerancia para los valores individuales es de 0,02 a partir del promedio.
H@ = Presin diferencial del orificio que equivale a 0,75 cfm de aire a 68F y 29,92 pulgadas de mercurio, pulgadas de H2O; la tolerancia para los valores individuales es de 0,20 a partir del promedio.

34
Figura 5.6. Hoja de Datos Analticos.

Planta ______________________________________ Fecha

___________________________________
Corrida No. _________________________________ Filtro No.
________________________________
Cantidad de lquido perdido durante el transporte _______________________
Volumen del blanco de Acetona, ml _________________________________
Concentracin del blanco de Acetona, mg/mg (Ecuacin 5-4) _______________
Blanco del lavado de Acetona, mg (Ecuacin 5-5) ________________________

Nmero de recipiente Peso de partculas recolectadas, mg

Peso final Peso de la tara Peso ganado
1.
2.
Total
Menos blanco de acetona
Peso de material particulado

Volumen de agua recolectada

Volumen del burbujeador, ml Peso de silica gel, g
Final ...
Inicial .
Volumen total de lquido
recolectado g* ml
* Convertir el peso de agua a volumen, dividiendo el incremento total de peso entre la densidad del
agua (1 g/ml).

Incremento , g
Volumen de agua , ml
1g / ml

35
7

Figura 5.7. Montaje del Equipo para la calibracin del medidor de gas seco.

36
7

Figura 5.8. Ejemplo de una hoja de datos para una calibracin estndar de un medidor de gas seco con un medidor de gas hmedo.

Fecha:_____________________________________________________
Identificacin de medidor de gas seco:____________________________
Presin baromtrica Pbar:__________________________________________ in. Hg
Temperaturas
Espirmetro Volumen del Presin del
Tasa de flujo Tasa de Promedio del
medidor de Espirmetro Medidor de gas seco medidor de Coeficiente del
aproximada (Medidor hmedo) Tiempo flujo Coeficiente del
gas seco gas seco medidor
(Medidor hmedo) Entrada Salida Promedio medidor
(Q) (Vs) (Q)
(Vdg) (P) (Yds)
(Ts) (Ti) (To) (Td) (Yds)
m3 m3/min
m3 mm. H2O
C C m3/min C C

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

36
7

Figura 5-9. Adaptacin de orificio crtico al sistema de medicin del Mtodo 5.

Figura 5-10. Instalacin del aparato

37
7

Figura 5-11. Hoja de datos para determinar el factor K.

Fecha: _____________________________ Factor Cal. DMG: _________________________

ID Tren_____________________________ ID orificio Crtico _________________________
Medidor de gas seco Unidades Recorrido No.
1 2
Lectura Final m3 (ft3) . .. ..
Lectura Inicial m3 (ft3) .. ..
Diferencia Vm m3 (ft3) .. ..
Entrada/salida Temperaturas / /
Inicial C (F) .. ..
Final C (F) .. ..
Promedio Temp, Tm .. C (F) .. ..
Tiempo . min .. ..
Lect Manm Orifico., H mm (in.) H2O .. ..
Presin Baromtrica, Pbar .. mm (in.) Hg .. ..
Tempe Amb, Tamb C (F) .. ..
Presin Vacio . mm (in.) Hg .. ..
Vm (std). m3 (ft3) .. ..
Vcr (std) . m3 (ft3) .. ..
Factor Cal DGM. Y .. m3 (ft3) .. ..

Figura 5-12. Hoja de datos para determinar el factor Y del DGM.

Fecha: _____________________________ ID orificio Crtico : _________________________

ID Tren_____________________________ Factor K del orificio crtico
_________________________
Medidor de gas seco Unidades Recorrido No.
1 2
Lectura Final m3 (ft3) . .. ..
Lectura Inicial m3 (ft3) .. ..
Diferencia Vm m3 (ft3) .. ..
Entrada/salida Temperaturas / /
Inicial C (F) .. ..
Final C (F) .. ..
Promedio Temp, Tm .. C (F) .. ..
Tiempo . min .. ..
Lect Manm Orifico., H mm (in.) H2O .. ..
Presin Baromtrica, Pbar .. mm (in.) Hg .. ..
Tempe Amb, Tamb C (F) .. ..
Presin Vacio . mm (in.) Hg .. ..
Vm (std). m3 (ft3) .. ..
Vcr (std) . m3 (ft3) .. ..
Factor Cal DGM. Y .. m3 (ft3) .. ..

38