UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
FACULTAD DE QUMICA, INGENIERA QUMICA E INGENIERA
AGROINDUSTRIAL

ESTIMACIN DE CAPITAL FIJO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA

ELABORACION DE NECTAR Y ALCOHOL EN LA PLANTA DE
ALIMENTOS DE LA UNMSM

CURSO: Clculos Econmicos en Ingeniera Qumica

PROFESOR: Pedro Romero y Otiniano

ALUMNOS:

Cceres guerrero John 1407

Fernndez Trejo Jairo 14070034

Palomino Zelaya Claudia 14070174

2017
DIAGRAMA DE FLUJO
 DESCRIPCIN DE EQUIPOS EMPLEADOS

1. Tanque de lavado por burbujeo

2. Unidad de Pre cocido

Se alimenta de vapor:
Vapor vivo (calienta directamente)
Vapor secundario para la chaqueta

Esta unidad sirve para realizar el precocido de las frutas, triturndolas

parcialmente, para inhibir la actividad enzimtica, procedimiento que facilita en
gran parte la operacin posterior de pulpeado.
La fruta entra por la tolva de alimentacin, en forma dosificada siendo triturada
suavemente mediante el triturador compuesto de ruedas dentadas, fabricadas
de goma. El calentamiento se efecta mediante adicin de vapor directo e
indirectamente a travs de las paredes. La fruta ya calentada sale con la ayuda
de las paletas extractoras, por la tolva de salidero.
3. Pulpeadora
En la planta piloto se tiene una pulpeadora y refinadora de origen hngaro
que sirven para sacar semillas y colar jugos y pulpas de diferentes frutas,
consta de tres varillas trituradoras que estn enlazadas con mangueras
que son las que efectan la operacin de quitar semilla.
La fruta se deposita en la tolva de alimentacin que permite el ingreso a
una primera zona, donde el eje con ayuda de unos pines, rompe la
cscara de un producto. Posteriormente el producto pasa a una segunda
etapa donde se encuentran con dos aspas, ajustadas al tamiz, que se
encargan de presionar el fruto contra el tamiz y filtrar las partculas. Las
semillas, cscaras y vstagos siguen su curso y desalojan por la parte
inferior del equipo. La pulpa se filtra por el tamiz y se descarga por la
parte final del equipo
4. Molino coloidal

En la planta piloto se encuentra un molino coloidal tipo A 11ZMA, que

trabaja con 5.4HP de potencia. Un molino coloidal est compuesto por
una superficie estacionaria y una superficie rotatoria situados de forma
que quede entre ellos una pequea separacin ajustable a travs de la
cual pasa la emulsin y al pasar entre la superficie los lquidos son
sometidos a cizalla y turbulencia con la consecuente dispersin de la fase
interna. Se utiliza para romper grumos o conglomerados unidos por
fuerzas leves. El principio de su funcionamiento en crear una corriente de
fluido de alta velocidad que ejerza fuerzas cortantes extraordinarias
dentro del fluido que sirven para dividir las partculas.

5. Marmitas de Campana:
Consiste en un recipiente semiesfrico provisto de una parte superior
cilndrica, que tiene en el borde una punta acanalada para que se vierta
con facilidad el producto que contenga. Esta marmita esta rodeada por
una camisa calefactora, tanto la marmita como la camisa calefactora estn
hechas de Acero inoxidable.

Dimensiones:
Dimetro de la marmita 0.4 m

Dimetro de la camisa calefactora 0.45 m

 Profundidad de la marmita 0.29 m

El grupo de marmitas de campana, constituido de tres marmitas, opera a

3Kg/cm2, tienen una capacidad de 20 L.

6. Evaporador al vaco
La evaporacin al vaco consiste en reducir la presin del interior de la
caldera del evaporador por debajo de la presin atmosfrica. Esto permite
reducir la temperatura de ebullicin del lquido a evaporar, lo que reduce
la cantidad de calor a aportar/eliminar en el proceso de ebullicin y de
condensacin, adems de otras ventajas tcnicas como la de poder
destilar lquidos con alto punto de ebullicin, evitar la descomposicin de
sustancias sensibles a la temperatura.
7. Columna de destilacin

El proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a

un vapor ms rico que la mezcla en el componente ms voltil (destilacin
simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa.
Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se
calienta dando lugar a un vapor an ms rico en el componente ms voltil
(ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a ascender en la
columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el
lquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la
columna, hacindose cada vez ms rico en el componente menos voltil.

8. Fermentador
 ESTIMACION DE COSTOS

1.1. Estimacin de Costos de Equipos Adquiridos

Equipo Costo (sin IGV) Costo (con Unidades Costo($)

IGV)
Tanque de lavado 12000 14160 1 14160
por burbujeo
Precocido 15000 17700 1 17700

Pulpeadora 5000 5900 2 11800

Molino coloidal 6000 7080 1 7080

Marmita 6000 7080 2 14160

Evaporador al 25000 29500 1 29500

vaco
Columnas de 48750 57525 2 115050
destilacin
Fermentadores 9750 11505 3 34515

TOTAL 243965
 1.2. Estimacin de inversin a partir del costo de Equipos (Tabla 17)

Para este clculo se usar la tabla N 17, del Peters.

Tomando en consideracin que se instalara una planta piloto de nctar en el

terreno de la planta de alimentos de la FQIQ de la UNMSM, por tanto, no se
considerara costo alguno del terreno ni la mejora de este.

Los Clculos se basan en el costo del Equipo Adquirido

% DEL COSTO DE
RUBRO Costo ($)
EQUIPOS ADQUITIDOS
Costos directos
Equipo adquirido y entregado 100 243965
Instalacin del equipo adquirido 39 95146.35
Instrumentacin y controles(instalados) 13 31715.45
Caeras y tuberas(instaladas) 31 75629.15
Instalaciones elctricas(colocada) 10 24396.5
Obras civiles(incluyendo servicios) 29 70749.85
Mejoras de terreno 0 0
Instalaciones de servicios(montadas) 55 134180.75
Costo directo total de la planta 277 675783.05
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin 32 78068.8
Gastos de construccin 34 82948.1
Total de costos directos e indirectos 343 836799.95
Honorarios del contratista 17.15 41839.9975
Eventuales 34.3 83679.995
Inversiones de capital fijo 962319.943
 1.3. Estimacin del Capital Fijo en una Planta nueva (Tabla 4)

Los Costos se Basan en los Costos de Equipos Adquiridos.

Se obtendr el Capital fijo para una nueva planta.

% DEL TOTAL RELACION % DEL

COMPONENTE SUPUESTO COSTO($) TOTAL

Equipo adquirido 32.5 243965 23.2

Instalacin del equipo adquirido 12.5 93832.6923 8.9

Instrumentacin(instalada) 4.3 32278.4462 3.1

Caeras y tuberas(instaladas) 9.3 69811.5231 6.6

Instalaciones
elctricas(colocadas) 5.8 43538.3692 4.1
Obras civiles(incluyendo
servicios) 11.5 86326.0769 8.2

Mejoras de terreno 3.2 24021.1692 2.3

Instalaciones de
servicios(montadas 18.3 137371.062 13.1

Ingeniera y supervisin 13 97586 9.3

Gastos de construccin 14.5 108845.923 10.3

Honorarios del contratista 3 22519.8462 2.1

Eventuales 12.3 92331.3692 8.8

1052427.48
Inversin del capital fijo 140.2 100.0