HS - Industria Textil

UNIVERSIDAD NACIONALDE SAN JUAN
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
INDICE
RESUMEN ........................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS......................................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................................................3

OBJETIVOS ESPECFICOS ..........................................................................................................................................3
PROCESO DE PRODUCCIN .......................................................................................................................... 5
PROCESO SECO ........................................................................................................................................................5

Hilado ...................................................................................................................................................................5
Urdido...................................................................................................................................................................6
Encolado ..............................................................................................................................................................6
Peinado ................................................................................................................................................................7
Tejedura .............................................................................................................................................................7
PROCESO HMEDO...................................................................................................................................................8
Desencolado e impregnado ..............................................................................................................................8
Lavado ...............................................................................................................................................................10
Secado ...............................................................................................................................................................11
Mercerizacin....................................................................................................................................................11
Microesmerilado ...............................................................................................................................................11
Pigmentacin: ...................................................................................................................................................11
Teido ................................................................................................................................................................12
Apresto...............................................................................................................................................................12
Termo-fijado ......................................................................................................................................................12
Fraccionado ......................................................................................................................................................13
Almacenamiento ...............................................................................................................................................13
ANLISIS DE RIESGO .................................................................................................................................... 14
PROCESO SECO ......................................................................................................................................................14

Riesgos: .............................................................................................................................................................14
Matriz de Riesgo ..............................................................................................................................................16
PROCESO HMEDO.................................................................................................................................................21
Riesgos: .............................................................................................................................................................21
Matriz de Riesgo ..............................................................................................................................................23
CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................................. 30
1
Resumen
El presente trabajo integrativo, propone un anlisis y evaluacin de riesgos en una
industria textil, a partir de informacin recopilada en distinta bibliografa, y con ayuda de
los contenidos estudiados durante en semestre; a fin de presentar un matriz
cuantificada, que permita brindar informacin sobre los riesgos existentes en cada
seccin del proceso de produccin de la planta, incluyendo la toma de las pertinentes
medidas preventivas por parte de la alta direccin sobre inversiones en seguridad.
La metodologa utilizada para realizar el trabajo consisti en la identificacin de los
posibles riesgos para la salud e integridad del personal en cada etapa de la produccin
para luego cuantificarlos e implementar un plan de mitigacin para cada uno, teniendo
prioridad los ms peligrosos.
1
Introduccin
Inicialmente, la produccin textil era una actividad artesana propia del medio rural en la
que tambin participaban pequeos grupos de artesanos hbiles. Con el desarrollo
tecnolgico nacieron las grandes empresas textiles. Este proceso se vio acelerado por
la comercializacin de la mquina de coser.
Los avances tecnolgicos que tuvieron lugar en el siglo XVIII no slo impulsaron la
industria textil moderna, sino que inauguraron el sistema fabril y los cambios de la vida
familiar y social que terminaran englobndose bajo la denominacin de Revolucin
Industrial. El cambio contina, pues los grandes establecimientos textiles se trasladan
desde las zonas industriales hacia nuevas regiones que prometen mano de obra y
energa ms baratas. Adems la competencia fomenta el desarrollo tecnolgico
continuo, como la automatizacin, para reducir la necesidad de mano de obra y mejorar
la calidad.
De este modo, la industria textil no slo suministra productos esenciales para la
creciente poblacin mundial, sino que adems ejerce una profunda influencia en el
comercio internacional y la economa de las naciones.
A medida que las mquinas se hacan ms sofisticadas aparecan riesgos nuevos;
adems la utilizacin de qumicos como de materiales y la complejidad de los procesos
de produccin multiplicaban los riesgos potenciales del lugar de trabajo; la
automatizacin y el aumento forzoso de la produccin provocaban un grado de estrs,
casi siempre negado, que perjudicaba el bienestar de los trabajadores.
La identificacin de riesgos en las industrias era un tema que rara vez se le daba la
debida importancia y como consecuencia de ello se presentaban accidentes, que la
mayora de las veces sucedan por la falta de capacitacin al personal acerca de los
distintos riesgos que existen en las actividades que realizaban.
En la actualidad se producen millones de accidentes laborales en todo el mundo; por lo
que tener programas de seguridad ayuda a disminuirlos, pero no siempre es suficiente,
sino cada vez se incrementa la necesidad de implementar medidas adecuadas para
brindar una mayor seguridad para los operarios y la empresa.
Estos programas de seguridad destacan la importancia de la atencin y el
mantenimiento adecuado de mquinas y equipos, la instalacin de protecciones
efectivas para evitar el contacto con las piezas mviles, la ventilacin del local y el
control de la temperatura, el uso de equipos de proteccin personal (EPP) adecuados
siempre que un peligro no se pueda evitar o controlar totalmente con medidas de
diseo y modificacin o sustitucin de materiales por unos menos peligrosos; adems
de la necesidad de educacin y formacin continua de los trabajadores a todos los
niveles.
2
Objetivos
Objetivo general:
Realizar un anlisis de riesgo del proceso de produccin de la industria textil.
Objetivos especficos
Identificar los riesgos en el proceso, equipos, herramientas e instalaciones.
Orientar las acciones necesarias para el control de los riesgos identificados.
Establecer los tiempos de mitigacin correspondientes.
3
Atrapa
miento Desechos de
embalaje
Fibra de
algodn
Hilado rdido Encoladora
Residuos
POLVO txtiles H2O (v) Qumico
Telar Peine Secado Pileta
Calor
Tela Qumico
H2O (v) Encolante
H2O (v)
Lavadora
Impregnado Reposo Collen
Secado Carga
Trmica
H2O Calor
Calor
POLVO
Cocina de
Na(OH) Microesmeril Qumico Colores
Qcos ado
Auxiliares
Secado y
Mercerizado
Lavado
Piglomentacin Teido Qumico
Se recupera
el Na(OH)
Calor Calor
NaOH Carga
(30%)
Carga Termofijacin Apresto Trmica
Separacin Trmica
I08 Residuos y
Telas: Atrapa
(aceite) colorantes miento
Agua
auxiliares Sanford 1 Calidad
Fraccionado
2 Calidad
3 Calidad
Figura 1: Diagrama de flujo
4
Proceso de Produccin
Proceso seco
Hilado
Esta operacin tiene por objeto convertir las
fibras de algodn en un hilo uniforme por
medio de un estiraje final y proveyendo la
torsin definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en
las mquinas a rotor (open end), equipos que
se caracterizan por un alto grado de
automatismo.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que
forman la mecha de estiraje, el afinamiento
necesario para obtener el ttulo de hilado y la Figura 2: Mquina open end
torsin requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automtico con robot empalmador de hilos y
cambiador de conos, sistema automtico de carga de tubos, purgador electrnico del
hilado y sistema de control y evaluacin constante de parmetros de produccin.
Las mquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que
permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie
de elementos se puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una
apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la
mquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con respecto al sistema
convencional se han eliminado muchos pasos que contribuan a realizar estas
operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador viene a suplir esa
deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza
necesarios para obtener una buena calidad de hilado. A la salida del disgregador las
cintas son depositadas en un rotor, el elemento medular del sistema, donde se produce
un giro a velocidades extremadamente altas, lo que provoca una cohesin y
entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se obtenga un hilo con
la torsin requerida conferida justamente por el giro del rotor.
5
Urdido
Es una operacin que consistente en colocar los hilos
de urdimbre paralelos sobre un cilindro de grandes
dimensiones (rollo de urdimbre). La longitud de esos
hilos debe ser mayor al del metraje del tejido,
dependiendo de la contraccin que estos reciban en
el telar. La operacin se realiza en las mquinas
denominadas urdidoras, que pueden ser de dos tipos:
Figura 3: Urdido
urdido directo y seccional.
Figura 4: Urdidora
Encolado
La paralelizacin de fibras solo se alcanza en un cierto grado durante la hilatura,
mediante la torsin. El resto de fibras (sueltas o flotantes) son las que producen la
pilosidad en el hilado y por ende en el tejido. Cuando la torsin es muy alta influye
negativamente en la elasticidad del hilo y es la causante de roturas de hilos en el telar.
Una forma de mejorar estas dos condiciones, consiste en aplicar un bao de encolante.
Los productos empleados aumentan la resistencia y disminuyen el porcentaje de fibras
flotantes, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando
la eficiencia del telar.
Para este proceso se hacen pasar las fibras por medio de rodillos por una pileta, que
contiene en su interior el encolante, el cual est constituido a base de almidn de maz.
Luego pasa por un proceso de secado para fijar el encolante; el cual se realiza
comnmente a partir de la transferencia de calor, concretamente a travs del contacto
directo con cilindros calentados mediante aire caliente o vapor sobrecalentado, o bien
con aire seco
6
Figura 5: Encolado
Peinado
En este paso, se separan las fibras cortas de las largas, paralelizndolas, removiendo
impurezas, y de esta manera obtener fibras limpias. stas se estiran nuevamente, se
unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. El peinado se hace
mediante un peine circular y uno recto; con el algodn peinado se pueden fabricar hilos
ms delgados, finos, suaves y lustrosos.
Figura 6: Peine
Tejedura
Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente
urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que
los de la trama van en direccin transversal. La trama se suministra por los lados del
telar desde unas bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba
7
el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar,
entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre.
Modificando el nmero de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se
levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa
protectora 18 provisional conocida como imprimacin protege los hilos de la urdimbre
para evitar que se daen.
Es decir, la fabricacin de tejidos requiere varios pasos. Al preparar ste, las fibras de
la urdimbre se colocan y se tensan en el telar, formando una superficie de hilos
paralelos muy cercanos. Se hace la primera separacin, levantando varios hilos de la
urdimbre para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la trama. En un tejido
simple, en el que el hilo de la trama se coloca alternadamente encima y debajo de los
de la urdimbre, se levanta un hilo s y un hilo no. El espacio que queda entre los hilos
levantados y los acostados se denomina hueco. Durante el proceso de picado, un
dispositivo llamado lanzadera hace pasar el hilo de la trama por el hueco.
Posteriormente, un batiente aprieta el hilo de trama contra el de la trama anterior para
formar un tejido compacto. Por ltimo, se bajan los hilos de la urdimbre que estaban
levantados y el siguiente grupo de hilos se levanta para empezar un nuevo ciclo. Con
ello se colocan los hilos de la trama en su lugar, encima de una parte de los hilos de la
urdimbre y debajo de otra.
Figura 7: Telar
Proceso Hmedo
Desencolado e impregnado
En cualquier tela tejida es necesario retirar el encolado completamente antes de aplicar
los tintes. El tipo de proceso depende del tipo de encolado que se haya aplicado. Los
encolados solubles en agua pueden retirarse simplemente con un lavado, mientras que
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el encolado insoluble en agua debe someterse primero a una degradacin qumica o

enzimtica. Esto impide recuperar el encolado.
Tipos de desencolado
Retirada del desencolado insoluble en agua
Para retirar el almidn y sus derivados (con la excepcin de la carboximetil celulosa)

hay que usar agentes que degradan el encolado y lo vuelven soluble en agua. Esto se
consigue utilizando enzimas o agentes oxidantes. Los mtodos enzimticos suelen
utilizar amilasas con un surfactante y pequeas cantidades de complejantes. Se puede
conseguir el desencolado de oxidacin utilizando perxido de hidrgeno en presencia
de hidrxido de sodio, surfactantes y estabilizadores (complejantes). Este mtodo
permite un desencolado integrado, con blanqueado y desengrasado, reduciendo as el
consumo de sustancias qumicas. Sin embargo, las fibras de algodn slo se
diferencian levemente del almidn, por lo que, a menos que las condiciones sean
controladas exhaustivamente, las fibras pueden resultar daadas, lo que no representa
un problema en el caso del desencolado enzimtico.
Retirada del desencolado soluble en agua
Tericamente, slo es preciso utilizar agua caliente para retirar los encolados solubles
en agua como los polivinil acetatos (PVA) y la celulosa carboximetil (CMC). Sin
embargo, este mtodo es ms eficaz aadiendo una combinacin de surfactantes
inicos y no inicos. Con esto se impide el reciclado del encolado. Las empresas de
tinte no suelen saber qu tipo de encolado se ha aplicado y aplican un licor de
oxidacin para el desencolado ya que con l se retirar tanto el encolado soluble como
el insoluble en agua
Impregnado
En este proceso se consiguen una absorcin y penetracin ptimas de los productos
qumicos en la tela
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Figura 8: Desencolado - Impregnado
Lavado
La secuencia de las diversas etapas de lavado es la siguiente:
A. Formacin del bao detergente
B. Alcance dela temperatura y humectacin;
C. Separacin de las impurezas y
D. Eliminacin del bao de la fibra
E. Secado.
A menudo, estos pasos se producen simultneamente.
El uso de tensoactivos (detergentes) durante el lavado es muy importante para acelerar
la humectacin del sustrato y facilitar la eliminacin de la suciedad, manteniendo as la
emulsin en el bao y prevenir que las partculas se depositen de nuevo sobre la fibra.
Los factores cruciales son el agua (que debe ser blanda para evitar la precipitacin de
sales de Ca y Mg que podran dar una mano spera y tosca) y los productos qumicos
a emplearse (emulsionantes, suavizantes y tensoactivos)
Figura 9: Lavadora
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Secado
El proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de agua y alcanzar el
contenido de humedad natural de la fibra. Un secado excesivo puede afectar
negativamente a la apariencia y la mano del sustrato. Es posible ajustar
automticamente el proceso de secado con ayuda de medidores
elctricos. Al elegir una tcnica de secado, debe evaluarse el costo-eficiencia, as como
la capacidad de evaporacin de la mquina.
Mercerizacin
La mercerizacin es un tratamiento especfico del algodn. Mejora su resistencia a
roturas, su lustre, y la capacidad de absorber tintes. Se utilizan baos con muy altas
concentraciones (20- 30%) de hidrxido sodio. Se pueden reutilizar estos baos o el
NaOH recuperado y utilizarlo en otras fases del tratamiento previo. Si es precisa una
descarga, se neutraliza el lcali, lo que produce la descarga de grandes cantidades de
sal.
Microesmerilado
Se realiza en algunas telas para mejorar su acabado y textura. Efecto similar al
esmerilado, pero ms perfeccionado, y cuyo tacto frisado, es prcticamente
imperceptible a la vista humana, solo lo detectamos a travs del tacto.
Pigmentacin:
Se aade pigmento a la tela, y se prepara para su teido.
Mtodos de aplicacin de los pigmentos
Estampacin con pigmentos
La estampacin serigrafa es el mtodo de aplicacin ms popular de pigmentos en el

sector textil. El pigmento llega hasta la tela hacindolo pasar a travs de una malla de
trama abierta tensada en un marco metlico. Esa malla se prepara con una emulsin
fotosensible que expuesta a la luz, endurece las partes libres de imagen. Luego la
pasta que contiene el pigmento pasa a travs de la malla por la zona de la imagen,
replicando la misma sobre la tela.
Recubrimiento con pigmentos
En el mtodo de aplicacin por recubrimiento, los pigmentos se preparan en una pasta

similar a la de estampado, pero se aplican directamente mediante algunos de los
procesos de recubrimiento textil, distribuyndose uniformemente sobre todo el sustrato,
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bien por el uso de una ragla o por cilindros de malla a travs de la cual pasa la pasta
que contiene el pigmento.
Pigmentado en bao largo
Esta variante de aplicacin que surgi del tratamiento de prendas, se aplica con xito
(aunque con ciertas restricciones) a los tejidos de punto en bao largo. En ambos
casos el material se acondiciona previamente mediante el uso de un cationizante, que
a manera de un mordiente permite retener el pigmento. Esta mercadera es sometida
luego a un proceso de desgastado, generalmente con el uso de enzimas, otorgndole
de esta manera, el look envejecido.
Teido
Se aade un colorante a los textiles y otros materiales, con el fin de que esta sustancia
se convierta en parte del textil y tenga un color diferente al original.
Apresto
Las telas de algodn se aprestan con almidn y despus se las hace pasar por dos
cilindros calientes que dan lustre a la vez a ambos lados. Para los paos, el apresto se
efecta con ayuda de una presin ms o menos fuerte combinada o no con la accin
del calor de donde se dan dos suertes de aprestos: el prensado en fro y en caliente.
Esto se realiza con el fin de darles lustre, pulido y firmeza.
Termo-fijado
Este proceso tal como indica su nombre, tiene la finalidad de fijar por medio de la
temperatura el ancho de una tela hecha con fibras termoplsticas, o de fibras naturales
tratadas con un recubrimiento de un material termoplstico. Para ello se la estira hasta
el ancho deseado y se hace pasar la tela por una serie de campos de calefaccin con
circulacin de aire caliente, a la temperatura ptima que requiera cada fibra en
particular o las resinas de acabado que contiene. Una vez enfriada la tela conserva la
memoria del ancho con que fue termofijada.
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Figura 10: Termofijado
Fraccionado
Se analizan las telas, y se separan dependiendo de su calidad, se obtienen telas de
primera, segunda y tercera calidad.
Almacenamiento
Es realizado automticamente por un elevador con brazos mecnicos que se insertan
en los rollos de telas y permiten desplazar el mismo hacia dentro de comportamiento de
la torre con un movimiento hacia delante y hacia atrs. Esto solo lo poseen las
industrias textiles actuales. En las dems industrias, solo se trasladan los rollos hacia
el lugar que est destinado para el almacenamiento por medio de una estructura en
donde entran mximo tres o cuatros rollos, el cual posee ruedas para el transporte.
Figura 11: Almacenamiento
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Anlisis de Riesgo
El anlisis de riesgo se efectu solo al proceso productivo debido al corto tiempo
disponible para realizar el trabajo.
El proceso de produccin se dividindolo en dos, proceso seco y proceso hmedo; ya a
que ste es muy extenso y varia dependiendo el tipo de materia prima utilizada.
Adems muchos de los riesgos se encuentran presentes en varias etapas por lo que
realizar el anlisis de cada una de secciones del proceso sera muy repetitivo.
Proceso seco
Riesgos:
1) Exposicin al ruido
2) Cortes o golpes con mquinas y herramientas
3) Mala iluminacin
4) Problemas visuales por polvos o pelusas
5) Inhalacin de polvos o pelusas
6) Cadas a mismo nivel
7) Atrapamientos
8) Riesgo de incendios
9) Riesgo elctrico
10) Quemaduras
11) Intoxicaciones y afecciones qumicas
12) Cargar rollos de tela y cajas de hilado pesados
13) Vibraciones
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INDUSTRIA TEXTIL
NIVEL DE
RIESGO SECTOR POSIBLES CONSECUENCIAS CONSECUENCIA FRECUENCIA
RIESGO
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, Hipoacusia, fatiga auditiva, trauma
Exposicin al ruido Grave Frecuente I
Peinado, Tejedura sonoro, sordera profesional
Cortes o golpes con mquinas y Hilatura, Urdimbre, Encoladora,
Quebraduras, esguince, golpe. Grave Eventual II
herramientas Peinado, Tejedura
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, Disminucin de la vista,
Mala iluminacin Media Frecuente I
Peinado, Tejedura deslumbramiento, cefaleas.
Problemas visuales por polvos o Hilatura, Urdimbre, Peinado,
Irritacin, conjuntivitis, comezn Media Ocasional II
pelusas Tejedura
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, Irritacin de vas respiratorias, alergias, I
Inhalacin de polvos o pelusas Muy Grave Frecuente
Peinado, Tejedura asma, bisinosis
Hilatura, Urdimbre, Encoladora,
Cadas a mismo nivel Golpes, quebraduras, esguinces. Grave Raro III
Peinado
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, Cortes, quebraduras, aplastamiento,
Atrapamientos Muy Grave Eventual I
Peinado, Tejedura amputaciones
Quemaduras, asfixia, muerte.
Hilatura, Urdimbre, Encoladora,
Riesgo de incendios Prdida total de herramientas, Muy Grave Eventual I
Peinado, Tejedura
materiales y maquinaria.
Shock elctrico, asfixia, tetanizacin,
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, paro respiratorio, quemaduras, paro
Riesgo elctrico Muy Grave Raro II
Peinado, Tejedura cardiorrespiratorio, prdidas materiales y
de equipos en general.
Quemaduras por contacto Encoladora Ampollas, irritacin. Grave Eventual II
Quemaduras, vomito, mareos, perdida
Intoxicaciones y afecciones I
Encoladora del conocimiento, prdida parcial de la Muy Grave Eventual
qumicas
visin, cncer
Cargar rollos de tela y cajas de Hilatura, urdimbre, peinado y Hernias de disco, luxaciones de hombros
Grave Ocasional I
hilado pesados tejeduria y contracturas de hombros o espalda
Hilatura, Urdimbre, Encoladora, Entumecimiento, disminucin de la
Vibraciones Leve Frecuente II
Peinado, Tejedura percepcin tctil.
Los riesgos fueron evaluados segn el apunte de ctedra Seguridad en los lugares de trabajo
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Matriz de Riesgo
PROBABILIDAD
RARO EVENTUAL OCASIONAL FRECUENTE
CONSECUENCIA
LEVE Vibraciones
MEDIA Problemas visuales por Mala iluminacin

polvos o pelusas
Cortes o golpes con
Cargar rollos de tela y Exposicin al ruido
GRAVE Cadas a mismo nivel mquinas y herramientas
cajas de hilado pesados
Quemaduras por contacto
Riesgo de incendios
Atrapamientos Inhalacin de polvos o
MUY GRAVE Riesgo elctrico pelusas
Intoxicaciones y
afecciones qumicas
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NIVEL DE
RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGO
Realizar mediciones de ruido en el sector.
Asegurar que la empresa brinde los protectores auditivos
adecuados a cada trabajador expuesto a altos niveles de ruido y
capacitar a los trabajadores. Es recomendable la utilizacin de
protectores de copa dado que el nivel de ruido es alto y hay
mucho polvo en la mayora de las secciones.
Exposicin al ruido I Supervisin y control del proceso en forma permanente para
asegurar que los trabajadores usen los protectores auditivos.
Capacitar al personal y concientizarlo sobre los riesgos que
corre al no usar EPP.
Implementar controles peridicos de la audicin.
Implementar controles peridicos de la audicin.Los tiempos de
remediacin o en los cuales deben mitigarse los riesgos de
nivel I son menores a 6 meses en casos generales
Proteger la parte cortante de las mquinas. (resguardos fijos, de
enclavamiento, o sensores).
Mantener las vas de trnsito despejadas.
Ordenar los lugares de trabajo.
Cortes o golpes con Mantener la iluminacin necesaria para los requerimientos del
mquinas y II trabajo.
Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse
herramientas
los riesgos de nivel II son menores a 12 meses en casos
generales. Sin embargo, como la industria textil trabaja en
forma continua y con muchos riesgos considerables, se
establecern medidas de remediacin y control en un tiempo
menor a 8 meses.
Realizar mediciones de iluminacin en el sector.

Realizar mantenimiento a la luminaria de la planta.
Adecuar la intensidad de la iluminacin a las exigencias
visuales de las tareas.
En la seccin de tejedura se recomienda usar iluminacin
suplementaria, ya que se requiere fijar la vista en mltiples hilos
para controlar que no haya fallas en el tejido.
Mala iluminacin I Evitar contrastes de luz.
Reparar las luminarias parpadeantes.
los riesgos de nivel I son menores a 6 meses en casos
menor a 3 meses.
Asegurar que la empresa brinde los protectores oculares

Problemas visuales adecuados. Es recomendable que usen gafas panormicas
II para polvos.
por polvos o pelusas Capacitar al personal y concientizarlo sobre los riesgos que
corre al no usar EPP.
Supervisin y control del proceso en forma permanente para
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asegurar que los trabajadores los EPP.

Colocar extractores adecuados para polvos.
Realizar una limpieza adecuada.
menor a 7 meses.
Asegurar que la empresa brinde barbijos para polvos.

Capacitar al personal sobre el uso de los EPP.
Inhalacin de polvos Colocar extractores adecuados para polvos.
I Realizar la limpieza adecuadamente
o pelusas
menor a 3 meses.
Debe verificarse que los procedimientos y controles estn
disponibles.
Mantener las zonas de paso despejadas y perfectamente
Cadas a mismo iluminadas, eliminando la suciedad y obstculos contra los que
III se pueda tropezar.
nivel Usar calzado apropiado, con suela antideslizante y punta de
acero.
Sealizar los obstculos que no puedan ser eliminados.
Evitar los cables y extensiones elctricas dispuestos por el piso
en forma desordenada (canalizar).
Establecer actos de ergonoma sobre el puesto de trabajo
Mantener la distancia adecuada frente a las mquinas.
Entrenamiento y capacitacin de los trabajadores.
Utilizar los elementos de proteccin personal que cada equipo
requiera
Establecer manuales de uso de las maquinarias
Atrapamientos I Aplicar sistemas de alarma y detencin de los equipos cuando
se produzca el atrapamiento.
Revisin y mantenimiento de las maquinas peridicamente
Control de la conducta del operario y del uso de EPP
menor a 4 meses
18
Prohibir fumar en todo el recinto

Instalacin elctrica antideflagrante.
Controlar y evitar la concentracin de polvos, resinas y fibras en
suspensin mediante extraccin localizada
Colocar extintores ABC y capacitar a los operarios en el manejo
correcto de estos.
Riesgo de incendios I Implementar planes de emergencia.
Capacitar en primeros auxilios al personal.
menor a 4 meses en este caso en particular.
El aislamiento de los cables elctricos debe estar en perfecto

estado.
Utilizar sistemas de puesta a tierra en combinacin con
interruptores diferenciales.
Exmenes peridicos de la instalacin elctrica por personal
autorizado.
No utilizar aparatos elctricos con manos hmedas.
Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
No sobrecargar la instalacin elctrica.
Brindar y comprobar el uso de los de guantes aislantes y
zapatos con goma dielctrica en caso de trabajar con la
electricidad.
Capacitar al personal en los riesgos elctricos.
Riesgo elctrico II Colocar extintores ABC y capacitar a los operarios en el manejo
correcto de estos.
Implementar un plan de emergencia en caso de incendio.
Utilizar tensiones de seguridad en las zonas de trabajo.
Donde se posible, aplicar materiales plsticos aislantes que
disminuyan o eliminen totalmente el riesgo en caso de accin
insegura
menor a 6 meses en este caso en particular
Aislar trmicamente las superficies calientes.
Utilizar elementos de proteccin personal para evitar contactos
Quemaduras por trmicos.
II Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse
contacto los riesgos de nivel II son menores a 12 meses en casos
19
menor a 9 meses en este caso en particular.
Emplear los productos ms inocuos para cada operacin.

Almacenar los productos qumicos en lugares adecuados, bien
ventilados, sealizando su ubicacin y mantenindolos en sus
envases originales.
Evitar el contacto con la piel.
Utilizar un respirador de media cara o de filtro de ser necesario,
ropa que cubra el cuerpo, gantes (nitrilo, latex) y zapatos
cerrados.
Capacitar al personal en la manipulacin de sustancias
peligrosas.
Establecer y brindar hojas de seguridad de cada compuesto
Informar al personal y concientizar de los riesgos qumicos.
Intoxicaciones y Capacitar e informar a los operarios acerca de actitudes
I inseguras
afecciones qumicas
Establecer un plan de emergencia.
Contar con nmeros de emergencias y equipo de primeros
auxilios en la zona afectada
Revisar continuamente que las sustancias no estn expuestas a
ambientes inadecuados para la misma y que los materiales
estn en buen estado
Incorporar medidas de contencin de lquidos en caso de
derrame
menor a 2 meses.
Capacitar al personal para levantar cargas pesadas.
Respetar cargas mximas segn sexo y edad (hombres 5 kg
para levantar y 50 kg para cargar en los hombros, mujeres 12,5
Cargar rollos de tela kg para levantar y 20 kg para cargar en los hombros).
y cajas de hilado I De ser necesario brindar a los operarios fajas lumbares.
pesados Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias.
Usar zapatos cerrados.
generales.
disponibles.
Medir las vibraciones del sector.(acelermetro, vibrmetro,
sismgrafo)
Mantenimiento de la maquinaria.
Vibraciones II Rotar al personal
Otorgar tiempo de descanso acorde al tiempo de exposicin.
Eliminar la fuente de vibracin.
generales.
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Proceso Hmedo
Riesgos:
1) Estrs debido al calor
2) Exposicin al ruido
3) Exposiciones a Polvo
4) Lesiones en columna
5) Corte de miembros superiores y/o dedos
6) Riesgo de Incendio
7) Atrapamiento
8) Intoxicaciones y afecciones qumicas
9) Riesgo de choque contra objetos en el Transporte
10) Quemaduras externas
11) Riesgo elctrico
12) Cargar rollos de tela pesados
13) Vibraciones
21
INDUSTRIA TEXTIL
NIVEL DE
RIESGO SECTOR POSIBLES CONSECUENCIAS CONSECUENCIA FRECUENCIA
RIESGO
Alergias, resfros, espasmos,
Estrs debido al calor Apresto, termofijacion, secado Leve Frecuente II
problemas musculares.
Exposicin al ruido impregnado, lavado, secado,
Perdida de la capacidad auditiva. Grave Frecuente I
mercerizacin, microesmerilado
Exposiciones a Polvo Irritacin de vas respiratorias,
Microesmerilado Muy Grave Frecuente I
alergias, asma, Bisinosis, conjuntivitis
Hernias, fatiga musculas temporal,
Lesiones en columna Fraccionamiento Media Raro III
escoliosis.
impregnado, lavado, apresto,
termofijacion, secado,
Cadas a mismo nivel Golpes, quebraduras, esguinces. Grave Raro III
fraccionamiento Teido y
Pigmentacion
Corte de miembros Prdida de uno o varios dedos, corte
Microesmerilado, apresto Muy Grave Eventual I
superiores y/o dedos de algn miembro superior o inferior.
Quemaduras, asfixia, muerte.
Riesgo de Incendio Teido y Pigmentacion Prdida total de herramientas, Muy Grave Raro II
materiales y maquinaria.
impregnado, lavado , secado,
Desgarro o perdida de miembros,
Atrapamiento mercerizacin, apresto, Muy Grave Eventual I
cortes, fracturas varias.
microesmerilado, termofijado
Impregnado, lavado, Quemaduras, vomito, mareos,
Intoxicaciones y
mercerizacin, pigmentacion, perdida del conocimiento, prdida Muy Grave Eventual I
afecciones qumicas
teido parcial de la visin, cncer
Riesgo de choque contra Traumatismo, politraumatismos,
Almacenamiento y transporte Media Raro III
objetos en el Transporte corte, perdida del conocimiento.
Porcentaje variable del cuerpo
afectado debido a contacto con vapor
Quemaduras externas Apresto, termofijacion, secado Grave Eventual II
de agua u objetos a altas
temperaturas.
Impregnado, lavado , secado, Shock elctrico, asfixia, tetanizacin,
Riesgo Elctrico mercerizacin, apresto, paro respiratorio, quemaduras, paro Muy Grave Raro II
microesmerilado, termofijado cardiorrespiratorio, prdidas
22
materiales y de equipos en general.

impregnado, lavado, Hernias de disco, luxaciones de
Cargar rollos de tela
fraccionamiento y hombros y contracturas de Grave Ocasional I
pesados
almacenamiento. hombros o espalda
Iimpregnado, lavado , secado, Entumecimiento, disminucin de la
Vibraciones Leve Frecuente II
mercerizacin, microesmerilado, percepcin tctil.
Los riesgos fueron evaluados segn el apunte de ctedra Seguridad en los lugares de trabajo
Matriz de Riesgo
PROBABILIDAD
RARO EVENTUAL OCASIONAL FRECUENTE
CONSECUENCIA
Estrs debido al calor.
LEVE
Vibraciones
Lesiones en columna.
Riesgo de choque
MEDIA
contra objetos en el
Transporte
Cargar rollos de tela
GRAVE Quemaduras externas Exposicin al ruido
pesados
Corte de miembros
superiores y/o dedos.
Riesgo de Incendio.
MUY GRAVE Atrapamiento. Exposiciones a Polvo
Riesgo Elctrico
Intoxicaciones y
afecciones qumicas.
23
RIESGO NIVEL DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS Y TIEMPOS DE REMEDIACION

Mantener ventilados los ambientes de trabajo. (ectractores)
Tiempo de receso para hidratacin y descanso
Estrs debido al Capacitacin al operario
II
calor Rotacin de puestos de trabajo.
Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse los
riesgos de nivel II son menores a 12 meses en casos generales.
Realizar mediciones de ruido en el sector.
Asegurar que la empresa brinde los protectores auditivos
adecuados a cada trabajador expuesto a altos niveles de ruido y
capacitar a los trabajadores. Es recomendable la utilizacin de
protectores de copa dado que el nivel de ruido es alto y hay mucho
Exposicin al polvo en la mayora de las secciones.
I Supervisin y control del proceso en forma permanente para
ruido
Capacitar al personal y concientizarlo sobre los riesgos que corre al
no usar EPP.
Implementar controles peridicos de la audicin.Los tiempos de
remediacin o en los cuales deben mitigarse los riesgos de nivel I
son menores a 6 meses en casos generales
Asegurar que la empresa brinde los EPP adecuados. Es
recomendable que usen gafas panormicas y barbijos para polvos.
Capacitar al personal y concientizarlo sobre los riesgos que corre al
no usar EPP.
asegurar que los trabajadores los EPP.
Colocar extractores adecuados para polvos.
Exposiciones a Realizar una limpieza adecuada.
I Revisin medica peridica de los operarios
Polvo
Suspender actividades hasta el que el riesgo este bajo control o
llevndolo a un riesgo III o IV.
riesgos de nivel I son menores a 6 meses en casos generales. Sin
embargo, como la industria textil trabaja en forma continua y con
muchos riesgos considerables, se establecern medidas de
remediacin y control en un tiempo menor a 3 meses.
Respetar cargas mximas segn sexo y edad (hombres 25 kg para

levantar y 50 kg para cargar en los hombros, mujeres 12,5 kg para
levantar y 20 kg para cargar en los hombros).
De ser necesario brindar a los operarios fajas lumbares.
Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias.
Rotar el puesto de trabajo de los operarios.
Lesiones en
columna
III Aplicar ergonoma geomtrica al puesto de trabajo
Establecer tiempos de descanso para el trabajador
Los tiempos establecidos para la remediacin o mitigacin de
riesgos nivel III no est establecido, sin embargo, para este caso
en particular se establecer un tiempo para verificar que los
controles y procedimientos estn disponibles en forma segura
menores a 8 meses.
24

disponibles.
Mantener las zonas de paso despejadas y perfectamente
iluminadas, eliminando la suciedad y obstculos contra los que se
Cadas a mismo
nivel
III pueda tropezar.
Usar calzado apropiado, con suela antideslizante y punta de acero.
Sealizar los obstculos que no puedan ser eliminados.
Evitar los cables y extensiones elctricas dispuestos por el piso en
forma desordenada (canalizar).
Capacitar e informar al operario
Utilizar los EPP, por ejemplo al trabajar con objetos cortantes usar
guantes de malla
Colocar resguardos en la maquinaria (resguardos fijos, de
Corte de
Revisin de que herramientas se encuentren en buen estado
miembros
Mantenimiento continuo de herramientas de trabajo
superiores y/o I
dedos Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse los
Prohibir fumar en todo el recinto

Controlar y evitar la concentracin de polvos, resinas y fibras en
suspensin mediante extraccin localizada
correcto de estos.
Implementar planes de emergencia.
Riesgo de Establecer sistemas de alarma o deteccin temprana de incendios.
II
Incendio Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse los
Sin embargo, como la industria textil trabaja en forma continua y
con muchos riesgos considerables, se establecern medidas de
remediacin y control en un tiempo menor a 7 meses en este caso
en particular.
Establecer actos de ergonoma sobre el puesto de trabajo

Mantener la distancia adecuada frente a las mquinas.
Entrenamiento y capacitacin de los trabajadores.
Atrapamiento Utilizar los elementos de proteccin personal que cada equipo
I requiera
Establecer manuales de uso de las maquinarias
Aplicar sistemas de alarma y detencin de los equipos cuando se
produzca el atrapamiento.
Revisin y mantenimiento de las maquinas peridicamente
Control de la conducta del operario y del uso de EPP
25

Utilizacin de elementos de proteccin personal segn el qumico

que se est manipulando
Establecer y brindar hojas de seguridad de cada compuesto
Capacitar e informar a los operarios acerca de actitudes inseguras
Establecer un plan de emergencia.
Contar con nmeros de emergencias y equipo de primeros auxilios
en la zona afectada
Intoxicaciones y Revisar continuamente que las sustancias no estn expuestas a
afecciones I ambientes inadecuados para la misma y que los materiales estn
qumicas en buen estado
Incorporar medidas de contencin de lquidos en caso de derrame
Utilizacin de los EPP

Capacitar e informar a los operarios las formas seguras de trabajo
Utilizar los resguardos correspondientes
Establecer pictogramas que indiquen las medidas de precaucin y
prohibicin adecuadas para el trabajo sectorial
Delimitar, despejar y sealizar las vas de circulacin destinadas
para el transporte interno.
Riesgo de Controlar el ptimo funcionamiento de la mquina de transporte
choque contra Suspender actividades hasta que se logre un ptimo control del
objetos en el III factor de riesgo
Transporte Los tiempos establecidos para la remediacin o mitigacin de
riesgos nivel III no est establecido, sin embargo, para este caso
en particular se establecer un tiempo para verificar que los
controles y procedimientos estn disponibles en forma segura
menores a 8 meses.
Informar y capacitar a los operarios

Utilizar los elementos de proteccin personal adecuados
Advertir a los trabajadores mediante pictogramas acerca de los
Quemaduras
riesgos presentes en el sector o en el equipo
externas II Colocar resguardos correspondientes
Suspender actividades hasta que haya sido controlado
ptimamente el riesgo
Contar con un protocolo de emergencia en caso de que se
26
produzca el hecho
Verificar que en las maquinas no existan fugas de vapor que
faciliten el accidente
Establecer manuales de uso del equipo que se esta manipulando
en particular.
El aislamiento de los cables elctricos debe estar en perfecto

estado.
Utilizar sistemas de puesta a tierra en combinacin con
interruptores diferenciales.
Exmenes peridicos de la instalacin elctrica por personal
autorizado.
No utilizar aparatos elctricos con manos hmedas.
Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
No sobrecargar la instalacin elctrica.
Brindar y comprobar el uso de los de guantes aislantes y zapatos
con goma dielctrica en caso de trabajar con la electricidad.
Capacitar al personal en los riesgos elctricos.
Riesgo Elctrico II
correcto de estos.
Implementar un plan de emergencia en caso de incendio.
Utilizar tensiones de seguridad en las zonas de trabajo.
Donde se posible, aplicar materiales plsticos aislantes que
disminuyan o eliminen totalmente el riesgo en caso de accin
insegura
en particular
Capacitar al personal para levantar cargas pesadas.
Respetar cargas mximas segn sexo y edad (hombres 25 kg para
levantar y 50 kg para cargar en los hombros, mujeres 12,5 kg para
levantar y 20 kg para cargar en los hombros).
Cargar rollos de
I De ser necesario brindar a los operarios fajas lumbares.
tela pesados
Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias.
Usar zapatos cerrados.
riesgos de nivel I son menores a 6 meses en casos generales.
Vibraciones II disponibles.
27
Medir las vibraciones del sector.(acelermetro, vibrmetro,

sismgrafo)
Mantenimiento de la maquinaria.
Rotar al personal
Otorgar tiempo de descanso acorde al tiempo de exposicin.
Eliminar la fuente de vibracin.
28
Conclusin
Se puede concluir, ya finalizado el anlisis de riesgo en el proceso de produccin de
una industria textil, que es de gran importancia la implementacin de medidas de
seguridad en el trabajo con el fin de lograr un ambiente laboral confortable y seguro,
adems de prevenir la aparicin de enfermedades profesionales.
Debido a que la mayor parte del proceso es automtico, en pocas etapas est presente
el hombre, pero an as es muy riesgoso para ste, un ejemplo de esto es el ruido
producido por las maquinas y el riesgo de atrapamiento por las partes mviles de stas.
Observando la gran cantidad de riesgos de nivel I es de vital importancia tomar las
medidas necesarias para mantener la salud e integridad de los operarios en todo el
proceso productivo, adems de capacitarlos e implementar los correspondientes planes
de emergencia.
A pesar de tomar los recaudos necesarios para evitar los accidentes laborales y
enfermedades profesionales no significa que nunca vayan a ocurrir, por lo que es de
vital importancia que la industria cuente con un servicio de medicina laboral y una ART
que asegure a los trabajadores.
29
Bibliografa
WIKI EOI - INDUSTRIA TEXTIL EN ECOINNOVACIN EN PROCESOS INDUSTRIALES
ISTAS SALUD LABORAL - PRINCIPALES RIESGOS DEL TEXTIL Y CONFECCIN
ATEXGA PREVENCION - GUA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO - OIT
EL TRATAMIENTO DE TEXTILES Y SUS REPERCUSIONES AMBIENTALES GREENPEACE
MODELO DE ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN EL TRABAJO PARA UNA EMPRESA TEXTIL

CAROL DEL PILAR GONZALES BRIONES
RIESGOS DEACCIDENTES, ENFERMEDADES PROFECIONALES Y
EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE DE LA INFUSTRIA TEXTIL HILANDERIAS TELARES TINTORERIA Y

PROCESOS AXILIARES GRABRIEL LEANDRO ESPINOSA URIBE, JUAN ALBERTO SUAREZ ALVARADO
ACHS - PREVENCIN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL
MAPA DE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y ERGONMICOS DEL AREA DE TINTORERA Y BODEGA DE LA

EMPRESA PASAMANERA S.A. DANY LEONARDO PANJON QUINDE
30

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UNIVERSIDAD NACIONALDE SAN JUAN

OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................................................3

PROCESO DE PRODUCCIN .......................................................................................................................... 5

PROCESO SECO ........................................................................................................................................................5

ANLISIS DE RIESGO .................................................................................................................................... 14

PROCESO SECO ......................................................................................................................................................14

Telar Peine Secado Pileta

Figura 1: Diagrama de flujo

el encolado insoluble en agua debe someterse primero a una degradacin qumica o

Para retirar el almidn y sus derivados (con la excepcin de la carboximetil celulosa)

Figura 8: Desencolado - Impregnado

La estampacin serigrafa es el mtodo de aplicacin ms popular de pigmentos en el

En el mtodo de aplicacin por recubrimiento, los pigmentos se preparan en una pasta

Figura 10: Termofijado

Figura 11: Almacenamiento

MEDIA Problemas visuales por Mala iluminacin

Realizar mediciones de iluminacin en el sector.

Asegurar que la empresa brinde los protectores oculares

asegurar que los trabajadores los EPP.

Asegurar que la empresa brinde barbijos para polvos.

Prohibir fumar en todo el recinto

El aislamiento de los cables elctricos debe estar en perfecto

menor a 9 meses en este caso en particular.

Emplear los productos ms inocuos para cada operacin.

materiales y de equipos en general.

RIESGO NIVEL DE RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS Y TIEMPOS DE REMEDIACION

Respetar cargas mximas segn sexo y edad (hombres 25 kg para

Debe verificarse que los procedimientos y controles estn

Prohibir fumar en todo el recinto

Establecer actos de ergonoma sobre el puesto de trabajo

Los tiempos de remediacin o en los cuales deben mitigarse los

Utilizacin de elementos de proteccin personal segn el qumico

Utilizacin de los EPP

Informar y capacitar a los operarios

El aislamiento de los cables elctricos debe estar en perfecto

Medir las vibraciones del sector.(acelermetro, vibrmetro,

ISTAS SALUD LABORAL - PRINCIPALES RIESGOS DEL TEXTIL Y CONFECCIN

ATEXGA PREVENCION - GUA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

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