UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE:

INGENIERA
CURSO:

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES 2

TEMA:

EL TORNO

DOCENTE:

ING. SAMIR CANO

INTEGRANTES:

ARIZA ANDRES---COD. 141610086

BARRANQUILLA, ATLNTICO
 TORNEADO

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve

material de la superficie de una pieza de trabajo. La herramienta avanza linealmente y en una
direccin paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una
mquina herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados

En el torno se pueden llevar a cabo muchas operaciones:

Careado: La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para
crear una superficie plana.

Torneado ahusado o cnico: En lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de

rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica.

Torneado de contornos: En lugar de que la herramienta avance a lo largo de una lnea recta
paralela al eje de rotacin como en el cilindrado, sigue un contorno diferente a la lnea recta,
creando as una forma contorneada en la parte torneada.

Torneado de formas: En esta operacin llamada algunas veces formado, la herramienta tiene
una forma que se le imparte a la pieza de trabajo y se hunde radialmente dentro de esta.

Achaflanado: El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la esquina

del cilindro y forma lo que se llama chafln.

Tronzado: La herramienta avanza radialmente dentro de la pieza de trabajo en rotacin, en

algn punto a lo largo de la longitud, para tronzar el extremo de la parte. A esta operacin se le
llama a veces partido.

Roscado: Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie externa de

la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de
avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.

Perforado: Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin sobre
el dimetro interno de un agujero existente en la parte.

Taladrado: Se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar una broca dentro del trabajo
rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar de forma similar.

Moleteado: sta no es una operacin de maquinado porque no involucra corte de material. Es

una operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn en
la superficie de trabajo.
 TORNO MECNICO O PARALELO
El torno bsico usado para torneado (cilindrado) y operaciones afines es un torno
mecnico. Es una mquina herramienta muy verstil que se opera de forma manual y
se utiliza ampliamente en produccin de baja y media

Las componentes principales de un torno mecnico son:

El cabezal contiene la unidad de transmisin que mueve el husillo que hace girar la
pieza de trabajo. Opuesta al cabezal est el contrapunto, en el cual se monta un
centro para sostener el otro extremo de la pieza de trabajo. La herramienta de corte
esta sostenida por la torreta que se encuentra fija al carro transversal, que se
ensambla al carro principal.

El carro principal se disea para deslizarse sobre las guas del torno a fin de hacer
avanzar la herramienta paralelamente al eje de rotacin. Las guas son una especie de
rieles a lo largo de los cuales se mueve el carro y estn hechas con gran precisin para
lograr un alto grado de paralelismo con respecto al eje del husillo. Las guas se
construyen sobre la bancada del torno que provee una armazn rgida para el torno
mecnico.

El carro se mueve por medio de un tornillo gua sin fin que gira a una velocidad propia
para obtener la velocidad de avance deseada. El carro transversal est diseado para
avanzar en la direccin perpendicular al movimiento del carro. Por lo tanto, al mover el
carro, la herramienta puede avanzar paralelamente al eje de trabajo para ejecutar un
torneado recto. Y al mover el carro transversal, la herramienta avanza radialmente
dentro de la pieza de trabajo para realizar un careado, el torneado de forma o la
operacin de tronzado.
 TAMAO DEL TORNO
Este se designa por:

1. El dimetro admisible (el volteo).

El volteo es el dimetro mximo de la parte de trabajo que puede girar en el husillo y
las guas de la mquina. El tamao real es un poco ms pequeo debido a que el
carro y la corredera lateral estn sobre las guas.

2. La mxima distancia entre los centros.

Esta indica la distancia mxima de la longitud de trabajo que puede ser montada entre
el cabezal y el contrapunto.

VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral
que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.

TIPOS DE VIRUTA

Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias
formas.

La viruta de elementos (viruta de cortadura)

Se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con
bajas velocidades de corte.

La viruta escalonada
Se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una
velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado
de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

La viruta fluida contina

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales
plsticos con altas velocidades de corte.

La viruta fraccionada
Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos
separados
Viruta escalonada o segmentada
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de
baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra por la parte superior

Viruta de borde acumulado

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por
romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la
herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que
aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia
de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte,
aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido
de corte.
 Proceso de cilindrado en el laboratorio
En el laboratorio vimos cmo se realizaba un proceso de cilindrado sobre un metal

En el mismo vimos todas las partes del torno con su debido funcionamiento y se nos explic el
cmo debe darse un proceso de mecanizado en el torno:

1. Tener el equipo de seguridad puesto

2. Mantener una distancia de seguridad cuando se trabaje en el torno
3. Ubicar la pieza en el husillo firmemente, por las condiciones de la maquina ste proceso
llevo ms tiempo y un poco de maa del ingeniero para fijar firmemente la pieza
4. Se usa el carro principal y el transversal para ubicar la herramienta de corte y acercarla a la
pieza
5. Se usa la tabla de medidas del torno para poder dar la profundidad y el avance deseado para
el proceso
6. Se colocan las medidas segn la tabla
7. Se inicia el proceso
8. El carro principal dar el avance de la herramienta de corte segn se haya usado y la
profundidad de la herramienta igual; segn estos parmetros pueden darse acabados ms lisos
o ms rugosos como el de la imagen.
1. s el uso del cdigo de colores para determinar el valor de las resistencias