UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA

Apuntes 3 : Anlisis de Valor

Profesor : Federico Grossmann.
Asignatura : Procesos SAV.

UBB DIMEC Procesos SAV

Lectura Evaluacin de materiales y procesos

La seleccin de materiales y procesos tiene, naturalmente, importancia decisiva en la

productividad de la empresa y en el anlisis de los costes finales del producto. Por lo que todas las
decisiones relacionadas con dicha seleccin debern considerarse detenidamente en la fase de
diseo. Aunque es obvio que las consideraciones acerca de las caractersticas que se desean en el
producto son las ms importantes, no por ello hay que menoscabar la mxima <<disear para
producir>>.
Cules son las funciones del departamento de planificacin y control de la produccin, en
lo referente a la seleccin de materiales procesos?. Debe consultarse al personal de produccin en
la fase de diseo, pues a menudo su experiencia en cuanto al comportamiento de los materiales y a
las posibilidades de los procesos productivos existentes contribuye en gran medida a que los
anlisis del diseador sean ms realistas antes de dar el diseo por terminado. Una vez
especificados los materiales y los procesos principales, no se introducirn nuevos cambios en los
departamentos de produccin sin la aprobacin del departamento tcnico. En esta fase, el papel de
la planificacin de la produccin se limita a la asignacin de maquinaria, lo cual slo comporta
decisiones secundarias en la seleccin de procesos. No obstante, se requiere de una evaluacin
constante de materiales y procesos, de forma que se puedan modificar las principales decisiones a
medida que aparecen nuevos materiales o mtodos o que se dispone de ms datos sobre los factores
que se consideraron <<indeterminados>> en el anlisis inicial.
En la evaluacin de materiales y procesos, los cuatro principales factores que hay que
considerar son las propiedades del producto, la tasa de produccin, la reduccin de los desechos, y
la ltima, pero no menos importante, el anlisis econmico (fig. 1). dichos factores estn
interrelacionados. Cualquiera de las consideraciones anteriores puede inducir a cambios en el
diseo, por lo que las habrn de estudiar los departamentos tcnicos y de investigacin y desarrollo.

Figura 1. Anlisis de valor, o cmo producir ms con menos.

ANALISIS DE VALOR.

El objetivo de un anlisis de valor es mejorar las cualidades del producto, manteniendo o

reduciendo los costes; o sea, producir ms con menos. El primer paso de un anlisis de valor es
determinar exactamente las cualidades que posee el producto, y por qu. A continuacin, se
comparan dichas cualidades con los materiales y las operaciones productivas, con objeto de
determinar qu materiales y operaciones determinan dichas caractersticas. Esta comparacin puede
revelar cualidades del material que permanecan desaprovechadas o bien operaciones que parecen
duplicarse. Analizando crticamente el valor de los materiales y procesos pueden explorarse nuevas
posibilidades y desarrollar mtodos ms efectivos (en el sentido de que todos los componentes del
factor, en forma de propiedades de los materiales, operaciones de las mquinas y mano de obra,
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contribuyan eficazmente a la consecucin del objetivo final).

Estudio de nuevas tcnicas y materiales.

Ya es un hecho familiar el conservadurismo en la gestin de la produccin. Los proyectistas

se resisten a cambiar las tcnicas que se han empleado con xito en el pasado. Esta resistencia se
debe en parte al desconocimiento de todas las posibilidades disponibles, que procede de la falta de
experiencia en los diversos mtodos de fabricacin. Pero en muchos casos la resistencia se debe al
temor y la incertidumbre acerca del resultado de un cambio de mtodo. La introduccin de un
mtodo o una mquina nuevos va siempre acompaada de dificultades imprevisibles y la adaptacin
del personal a las nuevas ideas o condiciones puede requerir cierto tiempo antes de que se recobre la
confianza y se domine la situacin. La inquietud por la conveniencia de abandonar un mtodo de
trabajo por otro que an tiene que probar sus ventajas en las circunstancias especficas, es siempre
vlida y a menudo justificada y determina en gran medida el peso de la tradicin que con frecuencia
descubrimos en los mtodos y procesos industriales.
Esta es la razn por la que el anlisis de valor ha obtenido repetidas veces resultados
espectaculares. La General Electric ha creado una seccin dedicada al anlisis de valor, que durante
aos ya ha ahorrado varios millones de dlares a la empresa. La Marina de los EE.UU declara haber
ahorrado un milln de dlares, aproximadamente, gracias a su departamento de anlisis de valor. La
Caterpillar Tractor Company declara un ahorro aproximado de un milln de dlares anual, y la
Joseph Lucas (Electrical Company, de Gran Bretaa), de hasta 300,000 dlares anuales. Podramos
citar muchos ms ejemplos de los que se desprende que los fabricantes son cada vez ms
conscientes de los evidentes eficaces servicios que pueden obtener de los anlisis del valor.

Figura 2. Diez pruebas para anlisis de valor

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Pruebas de anlisis de valor

La figura 2 ilustra diez pruebas de anlisis del valor, de acuerdo con las sugerencias del
Anglo-American Council on Productivity1. Se somete cada pieza o producto a las siguientes
pruebas:
Su uso contribuye a su valor?
Su coste es proporcional a su utilidad?
Son indispensables todas sus caractersticas?
Existe algo mejor para el mismo uso?
Puede fabricarse una pieza por un mtodo menos costoso?
Se puede encontrar un producto estndar de la misma utilidad?
Se fabrica con el instrumental adecuado, teniendo en cuenta las cantidades empleadas?
Se puede obtener por menos precio de otro suministrador de confianza?
Su coste est integrado por materiales, mano de obra, gastos generales y beneficio razonable?
Hay alguien que compre el producto por un precio inferior?

Dichas pruebas incluyen las principales facetas que hay que considerar. A continuacin
comentaremos ms detalladamente el tema de la evaluacin de materiales y procesos.

Utilizacin rentable y seleccin de materiales

En la fabricacin de algunos productos los materiales constituyen una parte considerable de

los costes totales de produccin y un estudio detenido de la utilizacin del material puede reportar
un ahorro sustancial. La reduccin de los sobrantes puede afectar no slo al coste directo de los
materiales, sino que tambin puede reducir los costes de su transporte, almacenamiento y
distribucin, ahorrar espacio, costes laborales y tiempo de operacin de las mquinas. Una
interesante encuesta realizada por la Intitution of Production Engineers2, de Londres, revel que la
utilizacin del material en la fabricacin de piezas metlicas en Gran Bretaa, fue la que sigue en
los ltimos aos:

Material Grado de utilizacin del material3

(%)
Barras 12-80
Metal laminado 66-98
Piezas de lata 65-90
Fundiciones de hierro 53-93
Fundiciones de aleaciones de aluminio 67-93
Prensados de acero 46-86
Promedio de una serie completa de piezas
en los montajes de precisin 73

Aunque la prospeccin se limitaba a la industria metalrgica, la oscilacin de los grados de

utilizacin indica que mientras que algunas empresas estudian los materiales y efectan un riguroso
control de los sobrantes y la escoria, otras muchas son susceptibles de mejora.

2 Utilizacin del material en las industrias metalrgicas (Institution of Prodcution Engineers, Londres, 1955
3 La utilizacin del material se define como la proporcin de los materiales adquiridos que se convierte en producto
final.
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Criterios de seleccin de materiales
Qu criterios deben guiar la seleccin de materiales?. En primer lugar, los materiales se
seleccionan por sus propiedades fsicas y qumicas, con objeto de asegurar el correcto
funcionamiento de las piezas. Si hay varios materiales asequibles, y no hay otras condiciones que
satisfacer, generalmente se escoge el ms barato. No obstante, se dan muchos casos en la industria
en que los materiales no se eligen de acuerdo con las condiciones ptimas del proceso. En todos los
casos en que los presupuestos de los materiales imponen restricciones en el proceso o en la
maquinaria, bien vale la pena un estudio crtico de los presupuestos (o especificaciones), para
determinar cuantitativamente hasta que punto se pueden disminuir las exigencias de calidad. Entre
los numerosos ejemplos que nos brinda la industria, citaremos brevemente los siguientes:

Velocidad de las mquinas

Determinados materiales pueden imponer limitaciones en las velocidades a que operan las
mquinas, como la reduccin de velocidad de las herramientas y en las prensas, o de la velocidad de
los expulsores, debido a la seleccin de materiales de baja <<maquinabilidad>>, o a las propiedades
plsticas o a la elevada viscosidad del material. El estudio de numerosos casos demuestra que la
eleccin de materiales adecuados reporta un incremento notable de las velocidades operativas, de
forma que incluso si se emplean materiales ms caros los costos adicionales en ocasiones se ven
compensados por el ahorro generado por un ciclo productivo ms corto.

Procesos trmicos

Otro aspecto a considerar es el de la restriccin de los procesos trmicos ya sea por que la
temperatura requerida es demasiado alta y precisa lentas operaciones de calentamiento, o por que el
margen de temperatura de la operacin es demasiado estrecho y hay que proceder a repetidos
calentamientos, debido a la rapidez del enfriamiento. El tiempo requerido para el calentamiento,
especialmente si se produce en varias fases, y las propiedades plsticas o de viscosidad del material
a las temperaturas del proceso pueden ser los factores decisivos que rijan el ciclo productivo.

Caractersticas superficiales

Las limitaciones debidas a las caractersticas de la superficie del material pueden requerir un
tratamiento preliminar a la operacin principal, especialmente si se trata de soldaduras, niquelados o
pinturas. Las caractersticas necesarias de la superficie pueden incluir el estado de limpieza, la
textura de la superficie, su acabado y la composicin qumica del revestimiento, o bien
combinaciones de dichos cuatro factores. Para obtener una superficie limpia el material debe
someterse a operaciones de barrido o cepillado, chorreado de arena, inmersin en tanques de
detergentes y otros agentes desengrasantes, o bien aclarado en lquidos estacionarios o en
movimiento. Para obtener el acabado y la textura necesarios de la superficie, hay que emplear
procesos de trabajo mecnico, como en el lapidado, el esmerilado y el bruido. Las propiedades de
la superficie en ocasiones juegan un papel decisivo en las soldaduras o acoplamientos, o cuando se
utilizan adhesivos. La superficie (generalmente un xido) puede tener que renovarse o bien puede
tener que extenderse una nueva capa de un material adecuado. En ocasiones, todas stas
operaciones de tratamiento resultan muy costosas y ocupan mucho tiempo, pero con una cuidadosa
seleccin de materiales, y con las debidas especificaciones se puede evitar por completo parte del
tratamiento preliminar. A continuacin citamos algunos ejemplos que nos proporciona la industria:

1.Cuando se utilizan tiras o lminas de superficie muy pulida, que tienen que unirse con
adhesivos, se requiere determinada rugosidad para que la adhesin sea consistente. En este caso,
una superficie pulida, que generalmente supone un coste, es una desventaja. Una especificacin
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 correcta puede reducir el precio del material y evitar la operacin de lapidado.

2.Se encarg a un suministrador un pequeo mango en un aparato de medicin. Esta pieza tena
que niquelarse antes del montaje, pero se descubri que haba que raspar la superficie y despus
bruirla con rodillos. El suministrador tena que pulir el mango antes de su entrega y el acabado
de la superficie deba satisfacer las especificaciones que haba recibido. Modificando dichas
especificaciones pudo entregar los mangos con un mayor acabado de superficie, con un aumento
de los costes relativamente pequeo, mientras que pudo suprimir la segunda operacin de
pulido, con los costes adicionales de instalacin que implicaba.

3.En la fabricacin de instrumentos electrnicos se utilizaba una banda de acero de 1 pulgada

para producir prensados. Con un orificio en cada extremo una de las funciones de los prensados
consista en servir de conexin entre varias terminales. La soldadura de los alambres al herrete
result algo dificultosa, debido al xido de la superficie, y durante la verificacin de hallaron
muchas conexiones defectuosas. Al probar una banda estaada, se constat que el cambio de
material no tena efecto alguno en el prensado, mientras que desaparecan los rechazos por
malas conexiones.

Nuevos materiales

Diariamente aparecen nuevos materiales para una variedad de nuevos usos. Por ejemplo, las
resinas sintticas se utilizan en los ltimos aos para muchas funciones que antiguamente estaban
reservadas a los metales y sus aleaciones. Las resinas de exxido de epofeno se emplean
actualmente en la fabricacin de herramientas y plantillas, de forma que a pesar de su escasa
resistencia a la traccin y a los impactos, y a la baja calidad de la dureza de stos materiales, en
comparacin con el acero, en muchas ocasiones hay que considerar seriamente su aplicacin debido
a que el tiempo que invierte en la fabricacin de herramientas y plantillas es relativamente corto.
Otras de sus ventajas se refieren a la notable reduccin de las operaciones mecnicas y al
consiguiente aumento de la capacidad del instrumental de taller de mquinas, y la disminucin de
los costes totales de produccin.

Especificaciones dimensionales

A menudo las especificaciones incorrectas acercas de las dimensiones de los materiales

incrementan notablemente la cantidad de desechos. A continuacin citamos algunos ejemplos:

1.En la fabricacin de tubos con junturas, de un dimetro interior de 2 pulgadas, una empresa
utilizaba tiras metlicas de 7 pulg de ancho. Primeramente, se introducan las tiras en una sierra,
que reduca su ancho a 6,3 pulg, de forma que cuando pasaran por los rodillos que les daban su
forma cilndrica, su dimetro interior fuera de 2 pulg, segn se indic. Los sobrantes, que
ascendan a 10% aproximadamente del material adquirido, consistan en una tira muy larga y
estrecha que pronto se haca engorrosa, debido a su volumen. Por lo que se precisaba una
pequea prensa, que se coloc detrs de la sierra, para corta la delgada tira en trocitos de
alrededor de 1 pulg, de forma que los desechos fueran mas cmodos de manejar. Un estudio de
las especificaciones dimensionales de la tira revel que si bien se poda encargar una tira
especial de 6,3 pulg de ancho, al no tratarse de una dimensin normalizada, costara un 6% ms
que la tira original de 7 pulg, a pesar de ser ms estrecha que sta. El coste adicional de la nueva
tira quedaba compensado con creces con el ahorro de 10% de desechos, as como de las
operaciones de serrado y recorte, y la eliminacin del transporte de los sobrantes.

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 Figura 3. Disposicin de las piezas a cortar en la prensa para una mejor utilizacin de los materiales.
Las cifras porcentuales indican el ahorro conseguido con el cambio.

2.La especificacin de las tiras metlicas que se han de cortar en el prensado depende en gran
medida de la llamada disposicin de las piezas en la tira. La figura 3 nos muestra algunos
ejemplos de ahorro de material mediante una distribucin adecuada, as como sus efectos en la
anchura de la tira que hay que adquirir.

3.Un ejemplo muy corriente es el de la utilizacin de barras de dimetro excesivo en las

operaciones de torneado. En la figura 4, la pieza tiene un dimetro mximo de 0,8 pulgadas, por
lo que la utilizacin de un stock de barras de 1 1/8 pulgadas resulta muy costosa, primero a causa
de la gran cantidad de virutas y segundo debido al tiempo que la mquina requiere para
transformar un dimetro de 11/8 pulg en otro de 0,8 pulg. En este caso, sera ms apropiado un
stock de barras de 7/8 pulg o incluso de 13/16 pulg.

Figura 4. Virutas excesivas por el empleo de barras de dimetro demasiado ancho.

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Utilizacin del material en piezas y en montajes.

Hemos definido la utilizacin del material de una pieza como la relacin entre la cantidad de
material que integra la pieza y la cantidad de material que se ha empleado en el proceso productivo.
Dicha cifra se halla fcilmente en la forma de relacin de pesos.
Incluso en el caso de un producto o montaje integrado por varias de estas piezas, el examen
por la relacin de pesos sigue siendo aplicable. No obstante, aunque dicha cifra da una idea muy
general del nivel de utilizacin, no proporciona la necesaria informacin para el anlisis de valor,
puesto que no indica que piezas son las que originan un mayor gasto. Por la misma razn, la simple
media aritmtica de las cifras de utilizacin del material de las piezas, generalmente carece de
significado; una utilizacin de 20% de una pieza puede ser menos significativa que la utilizacin de
un 80% de otra. Por lo que parece conveniente adoptar un criterio distinto: se reducen todas las
piezas a un denominador comn, ponderando las cifras de utilizacin con respecto al coste relativo
de produccin de cada pieza, como se aprecia en el siguiente cuadro.

Pieza Utilizacin del Costes de Costes relativos Cifra parcial

n material produccin de produccin de utilizacin

1 w1 C1 c1=C1/C w1c1

2 w2 C2 c2 w2c2

i wi Ci ci wici

n wn Cn cn wncn

n n
Total W C =
i =1
Ci ci = 1 i= 1 wi ci
(para el montaje)

CUADRO CON UTILIZACION DE MATERIAL.

La utilizacin equivalente para el montaje se obtiene multiplicando la segunda y cuarta columnas

por el montaje, a saber, Wci o W1, pero esta cifra tambin viene dada por la suma de las cifras
parciales de utilizacin de la columna 5; por lo que:

n
W= i= 1 wi ci

Las cifras parciales de utilizacin representan la contribucin de cada una de las piezas a la
cifra total equivalente. La cuarta columna indica la mxima contribucin que podra obtenerse de
cada pieza si su utilizacin del material fuera de 100%. comparando las dos ltimas columnas
resulta muy sencillo determinar que piezas hay que analizar primero. Vamos a ilustrar la aplicacin
de este mtodo con un ejemplo.

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Ejemplo

Un montaje consta de seis piezas, que tienen unas cifras de utilizacin del material de 80,
52, 22 20 y 95%. Los costes de produccin ascienden a 2, 1.1, 3.12, 0.52, 0.1 y 0.04 dlares
respectivamente. El cuadro muestra los datos correspondientes.

Pieza Utilizacin del Costes de Costes relativos Cifra parcial

n material produccin de produccin de utilizacin

1 0,8 2,00$ 0,291 0,233

2 0,52 1,10 0,160 0,083

3 0,22 3,12 0,453 0,100

4 0,20 0,52 0,076 0,015

5 0,20 0,10 0,015 0,003

6 0,95 0,04 0,006 0,006

Total 6,88$ 1,001 0,440

La cifra equivalente de utilizacin del material para el montaje es de 44%. Del cuadro se
deduce que mejorar la utilizacin del material de las tres ltimas piezas no contribuira muco a
mejorar el total, mientras que las tres primeras constituyen, aproximadamente, 42% de una cifra
potencial de 91%; especialmente, la tercera pieza debera estudiarse en cuanto a su posible mejora
(pues contribuye en 10% sobre un 45% potencial).

Figura 5. Polgono de utilizacin del material de un producto, un montaje o un taller.

Este mtodo representado grficamente en la figura 5. El coste relativo de produccin c1,

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viene representado por un ngulo 1=arccos w1= 36,8, con el eje horizontal y c2 por un ngulo 2 =
arccos w2 = 58,7, etc. Las cifras parciales de utilizacin se acumulan en el eje horizontal, hasta
alcanzar 44% para todo el montaje. En el polgono as construido, cuanto ms largo sea el lado y
mayor el ngulo, ms til ser el estudio de la utilizacin del material de la pieza en cuestin.

Utilizacin de materiales en un taller o proceso.

El mismo mtodo se puede utilizar para hallar la utilizacin de los materiales en un taller o
un proceso. Una vez ms, la utilizacin general determinado por la relacin entre el producto total
del material y su factor total resulta muy til para tener una idea de la cantidad de sobrantes y
escorias. No obstante, el segundo mtodo indica de que forma la accin ser ms eficaz. Pero en
este caso tambin hay que tener en cuenta el nmero de piezas producidas, puesto que cuanto mayor
sea la remesa, mayor ser la contribucin a la utilizacin total de los materiales. Por consiguiente, el
anterior cuadro de clculos deber modificarse como sigue:

C representa el total de ventas del taller en el perodo de tiempo que se estudia (un mes, una
semana, etc.). A partir de las cifras parciales de utilizacin (o del polgono de utilizacin del
material) se pueden seleccionar las piezas que requieren un estudio posterior.

En este mtodo hemos supuesto que la proporcin de los costes de materiales con respecto a los
costes totales de produccin era aproximadamente la misma para todas las piezas del taller y para
muchos estudios ste supuesto es vlido. Sin embargo, cuando los componentes de los costes de
materiales varan considerablemente de una pieza a otra, hay que considerar este factor. El factor de
los componentes de los materiales se define como

cos te _ del _ material

i =
Costes _ totales _ de _ produccin

y la cifra parcial de utilizacin es wicii, comparada con cii que es el mximo que se puede obtener
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con una utilizacin del 100% de los materiales. La cifra general es:

1n
W=wQiC
Ci1=

Seleccin de procesos.

El fin de los procesos productivos es alcanzar uno de los siguientes objetivos:

- Configurar el material segn la forma final y dimensiones deseadas lo ms pronto posible,

con objeto de ahorrar materiales, maquinaria, tiempo y mano de obra.
- Unir las piezas en montajes que renan las cualidades funcionales requeridas.
- Mejorar las propiedades del material; por ejemplo, por medio de un tratamiento trmico o
por adicin de otros materiales, formando aleaciones, revestimiento, etc.

Anlisis de procesos.

Como en el caso de los materiales, la seleccin de procesos de produccin debe guiarse en

primer lugar por las consideraciones tcnicas, con objeto de asegurar la consecucin de sus
objetivos. No vamos a describir todos y cada uno de los procesos productivos, con sus ventajas,
pues nos ocupara mucho espacio. Suponiendo que el lector ya est familiarizado con el tema, la
siguiente exposicin versar principalmente sobre el problema de la eleccin entre procesos que se
consideran igualmente aceptables desde el punto de vista tecnolgico. Evidentemente, si slo hay
un proceso que sirva para producir las caractersticas requeridas, el problema de la decisin
directiva se limitar a la cuestin: Deben las piezas producirse en la misma empresa o es preferible
comprarlas a los suministradores?. La decisin final se basar principalmente en los costes
comparativos del autoabastecimiento y de la compra exterior de piezas. Sin embargo, en general, las
piezas se pueden fabricar por diversos mtodos, A, B, C, etc., pudiendo la empresa disponer de
alguno de ellos, mientras que otros pueden implicar subcontratos o nuevas instalaciones. Por lo que
se hace necesario decidir:

1. Qu cualidades funcionales adicionales se obtienen con el proceso en cuestin, aparte de las

exigencias mnimas especificadas y cunto cuestan?

2. Cul es la comparacin entre los procesos en lo referente a los costes de los distintos tipos
de productos (siguiendo, por ejemplo, el mtodo de la figura 6) y cul es su clasificacin. Esto
resulta indicado para los procesos que hay que reevaluar debido a un cambio en sus condiciones,
cuando no se puede explotar el proceso ptimo, debido a la saturacin de la empresa o a la
resistencia por parte de la direccin a subcontratar determinadas piezas.

3. En qu condiciones es aconsejable incrementar la capacidad de un determinado centro de

produccin, mediante la adquisicin de equipo adicional, mientras que las mquinas que operan
en procesos inferiores (de acuerdo con la clasificacin anterior) permanecen inactivas o tienen
que desecharse?

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 Figura 6

Es evidente que el anlisis del valor de los procesos de produccin es muy til, pero el
proceso definido como <<ptimo>> lo es esencialmente slo en condiciones ideales. En el anlisis
final hay que tener en cuenta todos los factores operativos pertenecientes a las caractersticas de la
planta. El tiempo de las mquinas, la carga del taller y las fluctuaciones del programa de
produccin, las posibilidades de expansin, las ofertas y competencia de los subcontratistas, la
poltica de subcontratas son algunos de los factores que hay que ponderar minuciosamente, pues
muy bien puede ocurrir que lo que resulta ptimo para una empresa no lo sea para otra.

Prescindiendo de nuevos procesos y materiales, que pueden revolucionar la produccin o

bien instaurar un enfoque totalmente distinto de sus problemas, un factor que afecta de forma
decisiva a la seleccin de mtodos (y en ocasiones, de materiales) es la cantidad que se quiere
producir. Supongamos que en un primer anlisis se consideran aceptables, desde el punto de vista
de las caractersticas del producto, tres procesos (1, 2, 3) y que el grfico comparativo viene
representado por la figura 6. Llamaremos c1, c2, c3 a los costes fijos respectivos, pero los costes
variables de produccin aumentan conforme los costes fijos disminuyen, debido, por ejemplo, a un
aumento de la tasa de produccin. En el supuesto de que se dispone de los tres procesos y que las
cuestiones referentes a la capacidad no influyen en esta fase del anlisis, adoptaremos la siguiente
regla:

Cuando Q < Q1-2 utilizaremos el proceso 1 (siendo Q la cantidad que se quiere producir)
Para Q1-2 < Q < Q2-3 utilizaremos el proceso 2
Para Q2-3 < Q utilizaremos el proceso 3.

Para los casos especiales en que Q = Q1-2, o Q = Q2-3, la decisin se basar en las previsiones
del desarrollo futuro. Si se cumple que Q = Q1-2,, pero hay indicios de que las cantidades
probablemente aumentarn en el futuro, se adoptar el proceso 2, etc.

Supongamos que la cantidad que se va a producir est comprendida entre Q1-2 y Q2-3 y que
se ha seleccionado el proceso 2. El mercado se expande ligeramente, rebasando Q2-3, y segn el
anlisis inicial de la figura 6, el proceso 3 resulta ms econmico. El estudio de tal cambio tambin
deber tener en cuenta el gasto de capital que dicho paso comporte.

Figura 7. Reevaluacin del proceso 2 con relacin al proceso 3

Otro factor que hay que considerar es la experiencia y los conocimientos. Durante el perodo
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en que se pone en prctica el proceso 2, pueden haber aparecido mtodos mejores y los operarios
pueden haber adquirido mayor calificacin en sus funciones, lo cual conducira a una situacin
como la de la figura 7, donde 2 es la evaluacin inicial del proceso 2 y '2 es la evaluacin actual. El
punto de equilibrio Q2-3 pasa a Q'2-3, de forma que incluso si se requiere mayor volumen de
produccin el proceso 2 siga siendo bueno. Situaciones similares se pueden presentar en el caso de
que la reevaluacin revele que el proceso actual ha dejado de ser el mejor y que debe ceder su sitio
a otro.
Se han efectuado muchos estudios cuyo tema central es la evaluacin y comparacin de
procesos, segn lo indicado anteriormente. Quizs convenga citar algunos ejemplos.

Ejemplos.

1.El uso del encabezado fro ha demostrado repetidamente ser ms econmico que el
mecanizado cuando las cantidades que se produce son bastante grandes. Hay dos factores que
determinan la superioridad de este proceso: el ahorro de material y las tasas de produccin. La
figura 8 ilustra el estudio de tres casos de perforacin en fro contra trabajo a mquina.

Figura 8. Ejemplos de casos en que el encabezado en fro sustituye al mecanizado

2.A menudo se emplean estudiados mtodos de fundicin para reducir el mecanizado o para
suprimirlo prcticamente. Se pueden fabricar piezas complejas con pequeos mrgenes
dimensionales, con un buen acabado de superficie, de forma que en muchas ocasiones una
fundicin minuciosa puede sustituir econmicamente al mtodo de fundido en arena u otros
procesos de produccin. La figura 8 ilustra tres ejemplos mediante un revestimiento, en vez del
fundido inyectada se convierte en un mtodo econmico. Con un porcentaje de sobrantes muy
reducido, una gran exactitud dimensional y una elevada tasa de produccin, la fundicin
inyectada se puede utilizar para obtener formas muy complicadas.

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 Figura 9. Ejemplos de mtodos de fundicin

3.Los procesos de metalurgia en polvo pueden sustituir eficazmente a los procesos de fundicin
y trabajo a mquina. La figura 10 describe un ejemplo en el que la metalurgia en polvo ahorra
74% de los costes de produccin. Adems de sus ventajas econmicas, las piezas producidas por
este sistema pueden ser autolubricantes (debido a la estructura porosa del material),
caracterstica sta que reporta al proceso mayores ventajas en el caso de soportes de cojinete,
etc.

Figura 10. Un ejemplo del uso de la metalurgia en polvo. La pieza de la ilustracin se produca
primeramente cortando un bloque slido de acero. El cortado es una larga operacin y cambiando el proceso
al de la metalurgia en polvo se obtuvo un ahorro de 74% de los costes de produccin.

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 4.Una arandela metlica maciza, de media pulgada OD, como se aprecia en la figura 11, se
puede fabricar de dos maneras:

Figura 11. Punzonado de arandela

Trabajando en un torno, con barras de media pulgada de dimetro en dos operaciones:

taladro y separacin de la pieza. Dicho mtodo lleva mucho tiempo, incluso si se emplea una
mquina que separe varias piezas y la cantidad desechada (suponiendo que se trabaja con un
ancho de 3/32 pulgadas, sin contar el agujero) es igual a

Vaciando con prensa, en que el desperdicio de material (suponiendo que se utiliza una tira
metlica de media pulgada, sin contar el agujero), es aproximadamente

1
(0.5 2 )
(0.5) 2
4 100 = 21.5%
0.5 2
Esa cifra se puede reducir, puesto que con una cinta ms ancha se pueden obtener ms
arandelas.

5.El prensado resulta un proceso productivo muy rentable cuando se requieren grandes
cantidades de una pieza. A menudo se precisan varias operaciones de prensado y una prensa de
transferencia, de mltiples aplicaciones, puede reemplazar econmicamente a una batera de
prensas en el taller. El estudio de algunos ejemplos de utilizacin de prensas de transferencia
indica que su uso es rentable, incluso si slo se utilizan parcialmente, debido al ahorro de
espacio y manipulacin de materiales que supone.

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 Figura 12. Empleo de troqueles de goma, sustituyendo a los de acero en el prensado

6.El prensado de pequeas cantidades puede ser muy efectivo si se emplean troqueles de goma.
Dicho troquel tiene una duracin de 10 000 a 20 000 operaciones, de forma que hay que
cambiar cuando se fabrican series mayores. La tasa de produccin de los troqueles de goma es
relativamente baja, por lo que este mtodo no puede competir con los convencionales troqueles
de acero (figura 12) para producir grandes cantidades. Sin embargo, en algunas aplicaciones los
troqueles de goma son ideales; por ejemplo, para el combado, como ilustra la figura 13.

7.El punzonado de lminas metlicas en la metalurgia ha demostrado ser ms econmico que el

taladrado incluso s se realizan simultneamente varias operaciones de taladro, o si se opera con
una mquina de brocas mltiples. En algunos casos, el taladro se efecta despus de prensar la
hoja de metal, lo cual puede comportar largas operaciones de instalacin. La utilizacin de
unidades de punzonado (con un perforador y un bloque de troquel incorporados) en la prensa
permite hacer todos los agujeros simultneamente, operando con todas las unidades de
punzonado en un recorrido del compresor. Dichas unidades pueden estar estandarizadas para
varias operaciones y su situacin se puede determinar mediante ranuras en V. As se ahorran
troqueles costosos o largas operaciones de taladro.

8.La operacin de reseguido puede convertirse en un excelente sustituto del prensado. Aunque
requiere un operario altamente cualificado (mientras que el prensado a menudo slo requiere
mano de obra semi-calificada) y la operacin resulta ms lenta, el reseguido supone el uso de
troqueles de bajo coste, por lo que puede ser ms econmico si se producen pequeas series. La
comparacin de la funcin de coste es un tanto similar a la del caso de la figura 13. el reseguido
resulta especialmente ventajoso si reemplaza operaciones de grabado en varias frases que
precisan de varias series de instrumentos, o cuando se desean frecuentes cambios en el diseo.
Es muy costoso cambiar el instrumental de acero de la prensa, mientras que con troqueles de
madera en el reseguido la situacin se invierte. Por ejemplo, un reflector de aluminio de gran
dimetro requerira una gran prensa, que sera mucho ms costosa que un torno mvil, con sus
accesorios relativamente baratos. Si la cantidad que se va a producir no pasa de algunos miles
de piezas, el reseguido puede ser mucho ms barato.

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 9.La utilizacin de la soldadura en la construccin se extiende cada vez ms y est ganando
terreno rpidamente a otros mtodos de unin (remachado o bubonado) y fundicin, basndose
esta preferencia principalmente en el anlisis de costes. Comparada con la fundicin, la
construccin con soldaduras tiene algunas ventajas decisivas:

Necesita mucho menor material, lo cual suele constituir una importante proporcin de
los costes totales.
No precisa ser montada en la planta. Las piezas se pueden transportar hasta el lugar en
que se erige la construccin y se ensamblan all. Esto puede reducir considerablemente
los costes de transporte (que son muy elevados para las construcciones de gran
magnitud), y dejan ms espacio libre en la empresa.
Es ms ligera y en consecuencia ms fcil de manejar.

Figura 14. Soldadura sustituyendo a la fundicin

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En la figura 14 tenemos dos ejemplos en los que se sustituye la fundicin por la soldadura. Adems
de la espectacular reduccin del peso de las estructuras, en casa caso los costes se reducen en 30%.

10.Un interesante ejemplo de combinacin de operaciones lo tenemos cuando el torneado y

esmerilado se han sustituido por la operacin de una mquina de rectificar. Este tipo de cambios
vale la pena aunque la operacin resulte ms lenta que la que se vena utilizando anteriormente,
puesto que en muchos casos el ahorro de transporte, carga y descarga entre ambas operaciones
es muy sustancial.

Diseo para la produccin

La exploracin y evaluacin de las distintas alternativas en la seleccin de materiales y procesos

debe influir en el diseo del producto, como ya se indic en la figura 1. Esta retroaccin es
importante, puesto que la experiencia ganada durante el proceso de fabricacin del producto debe
analizarse detenidamente con objeto de introducir modificaciones en el diseo y hacerlo ms barato
y fcil de producir. Los objetivos mediante la reduccin de los residuos y la adopcin de un mtodo
de produccin ms barato; para lograr estos efectos es preciso modificar el proyecto.

Clases de modificaciones

Las modificaciones del proyecto pueden obedecer a la necesidad de solucionar problemas de la

produccin. Entre ellas citaremos las siguientes:
Modificaciones del diseo de la pieza, para permitir mejores tasas de produccin; mejores
mtodos o materiales; una manipulacin, carga y preparacin de la mquina ms fciles; una
descarga ms rpida; una verificacin ms sencilla que facilite la localizacin de defectos en las
distintas fases productivas; una puesta en marcha de las mquinas ms fcil y rpida, etc.
Naturalmente, dichas modificaciones tienen que estudiarse tambin desde el punto de vista del
consumidor, para asegurar que las cualidades funcionales del producto no salgan perjudicadas.
Combinacin de varias piezas en una para reducir o eliminar los procesos de operaciones de las
piezas individuales, as como la necesidad de operaciones de acoplamiento o montaje.
Divisin de una pieza en varias, especialmente si la pieza comporta demasiadas operaciones
mecnicas, una instalacin lenta o una inspeccin complicada.

A continuacin adjuntamos varios ejemplos para ilustrar estos tipos de modificaciones del
proyecto.

Ejemplos.

1.Un eje de una pulgada de dimetro se va a producir, con valonas de 1 1/2 y 11/4 pulgadas de
dimetro, respectivamente, como se aprecia en la figura 15. el mtodo inicial consista en el
torneado de aproximadamente algo ms de 50% del stock de barras y la operacin empleaba
considerable tiempo en el torneado. Se estudiaron los siguientes mtodos alternativos:

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 Figura 15. Fabricacin de un eje con valonas

Usar barras de una pulgada como materia prima, hacer muescas superficiales en el lugar de las
valonas, e insertar aros partidos que se puedan desplazar a lo largo de un mango de una pulgada y
colocar en las muescas. Con este mtodo slo hay que trabajar a mquina 5 % del material.

I.Usar barras de una pulgada y colocar los aros con clips, con o sin las muescas del mtodo
anterior.

II.Eliminar la operacin de torneado y unir los aros a la barra de una pulgada mediante
soldadura.

III.Atornillar las valonas al mango.

Los cuatro mtodos tienen una caracterstica en comn: pretenden reducir o eliminar los
residuos y el tiempo de mquina, introduciendo una operacin de colocacin de aros en los ejes. El
sistema ms sencillo y barato consiste en utilizar clips circulares, sin muescas, en los ejes y dicho
mtodo se revel satisfactorio en el estudio del caso anterior. Si se hubieran sujetado las valonas al
lado de la traccin, habra sido preferible la soldadura. La cuarta alternativa suele ser ms costosa
que la tercera, puesto que hay que taladrar y bifurcar los ejes. Este ejemplo nos demuestra cmo un
cambio en el proceso de produccin puede exigir un cambio del diseo, que en ocasiones a su vez
implica la alteracin del nmero de piezas del montaje. En este caso se reemplaza al eje de una sola
pieza por un eje con dos aros, sin contar los clips que se requieren en la segunda alternativa.

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 2.La clavija de extremo elstico de un regulador del voltaje se dise repetidas veces.
Finalmente, se sustituy el torneado de una barra por el prensado en fro, redundando en una
sustancial reduccin de los costes de produccin. En los anlisis de proceso, es necesario prestar
atencin a las fases intermedias, para asegurar la bondad de lo proyectado. A pesar del consumo
anual relativamente bajo de esta pieza, se consigui un ahorro anual de 7500 dlares.

3.Un soporte de cojinete de bolas de un ventilador (figura 16) se dise inicialmente para llevar
dos bridas que lo sujetarn. En el nuevo diseo inicialmente se combina el soporte con una
brida, de forma que se eliminan las operaciones de fabricacin y ensamblaje de dicha brida, con
la consiguiente reduccin de los costes totales.

4.Una montura de las ruedas de un aspirador se dise inicialmente de acuerdo con el grabado
de la figura 16. las ruedas de baquelita montadas sobre ejes lisos se separaron de los soportes, en
los que se instalaban los ejes, por medio de espaciadores. En el diseo modificado se redujo el
nmero de piezas de nueve a cuatro y la colocacin del eje se mejor por medio de un resorte
abierto.

5.Veamos el caso de los segmentos del rotor de una balanza. Primeramente, se dise en forma
de crculos concntricos, segn un mtodo de diseo convencional. En el nuevo diseo, los
arcos ya no formaban parte de crculos concntricos y la utilizacin del material aument desde
58 a 92%. Tambin se simplific notablemente la manipulacin de los desechos.

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 6.El cerrojo de bisagra de la figura 17 inicialmente se obtena de una barra de acero ligero de
seccin cuadrada. Al dividir el diseo en dos partes (la cabeza y el perno), unidas por una
soldadura de cobre, se consigui un ahorro de 46% del material y de 55% de los costes totales.
A pesar de que haba que insuflar el aire en el orificio durante la operacin de soldadura, el
ahorro de mano de obra y del tiempo de la mquina era an considerable, tal como se reflejaba
en la reduccin de los costes totales.

7.La rueda dentada de la figura 18 se fabricaba inicialmente a partir de una barra maciza. Al
adoptar un montaje con soldadura de cobre, se mejor la utilizacin del material desde 15 a
54%. Un ejemplo similar es el de la leva con brida de la figura.

8.La figura 19 nos muestra un eje generador fabricado por forjado; pero al retrasarse las
entregas se estudiaron otros procesos alternativos. Al cambiar el mtodo, dividiendo la pieza en
dos partes, una de acero fundido y unida por soldadura al extremo del eje obtenido de una barra
de acero, se pudo conseguir un ahorro espectacular en los costes totales. Es interesante observar
que en este ejemplo los costes laborales se redujeron en 23%, pero debido al elevado coste del
forjado, que se suprimi en el nuevo mtodo, el coste del montaje disminuy hasta un cuarto del
inicial.

9.El cambio de velocidades del crter de un automvil, que aparece en la figura 19, es un
ejemplo tpico de forma complicada que plantea serios problemas y requiere largas operaciones
mecnicas. El mtodo inicial consista en el forjado de una pieza y el subsiguiente torneado del
eje. El nuevo diseo comprende dos partes: el eje, torneado a partir de una barra; y la leva
acodad forjada, soldndose finalmente ambos en el montaje. Se obtuvo un ahorro de 55% del
coste de materiales y de 35% del coste laboral.

10.Los casquillos de soporte de la figura 20, primeramente se fabricaban con tubos de latn,
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 acoplando cojinetes a sus extremos. En el diseo modificado se combinaron un tubo y dos
cojinetes para suprimir no slo el montaje, sino tambin la operacin de cilindrado ara
conseguir el dimetro interior requerido, que se realizaba simultneamente con el cortado, en
una mquina automtica de roscar.

11.El cojinete gua de la figura 17, fabricado con metal, se obtena inicialmente de una barra
maciza. Una vez ms, la divisin en dos piezas y su unin por soldadura de bronce se revel
efectiva. El tiempo de la mquina no experiment una reduccin espectacular en este caso (de
82 a 80 minutos), pero el ahorro de material (su utilizacin pas de 16 a 46%) redund en una
disminucin del coste de 45%.

Figura 20. Modificacin del proyecto de casquillos de soporte

Resumen

El diseo, al igual que cualquier otra actividad de planificacin, debe incluir entre sus
objetivos una produccin fcil y barata, dentro del marco general de las cualidades funcionales
especificadas y dems caractersticas que se desea que posea el producto. Lo cual lgicamente
implica que los diseadores deben reunir los necesarios conocimientos y tener la suficiente
preparacin sobre los materiales, procesos y mtodos de produccin; de otro modo, el diseador
difcilmente podr efectuar una evaluacin objetiva y realista de las alternativas posibles. Un
anlisis del valor ayuda a determinar las principales caractersticas de las operaciones, de las
cualidades de los materiales y de las piezas, as como a seleccionar lo mejor y ms econmico que
pueda satisfacer los niveles de valor dados. Las encuestas realizadas en la industria revelan que en
general la utilizacin del material es muy baja y que se podra obtener un ahorro sustancial
mediante la seleccin de procesos y materiales.

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2006.09.15

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