Ltda

INFORME
MANTENIMIENTO
TORRE 150M ESTACION MANJUI
CONTRATANTE: COLOMBIA TELECOMUNICACIONES S.A E.S.P

CONTRATISTA: SICTE LTDA

Mayo/2011
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TORRE 150M COLOMBIA ING. CAMILO DEL CASTILLO
TELECOMUNICACIONES S.A
E.S.P

INTRODUCCIN

El presente documento tiene como fin principal realizar el resumen general de los trabajos que se
realizaron y fueron ejecutados por la empresa SICTE LTDA, contratista del mantenimiento y
reforzamiento de la Torre RTVC de 150m; labores que se efectuaron siempre dentro de los
requisitos y requerimientos contractualmente adquiridos.

El sitio donde se desarrollo el proyecto est ubicado entre el Municipio de Facatativ y Zipacn, a
unos 12km desde el punto denominado Cartagenita (Facatativ) por va pavimentada hacia
Zipacn y en afirmado el ascenso al cerro denominado Manjui a unos 3100m.s.n.m. Este punto es
de vital importancia ya que es un eje de comunicacin directa entre la sabana de Bogot con los
departamentos de Huila, Tolima, Caldas y el Magdalena medio Colombiano, por eso de ah su
importancia.

La zona donde se fueron adelantados los trabajos, siempre est acompaada por constante
nubosidad y durante la ejecucin del proyecto por lluvias fuertes, debido al fenmeno natural que
se encuentra afectando a nuestro pas desde el mes de enero del presente ao denominado como
la Nia.

De acuerdo al diagnstico presentado por la firma Instatel se consideraron los siguientes alcances.

1. ALCANCES.

- Realizar el relleno en recebo de las excavaciones que se efectuaron inicialmente.

- Fabricar y suministrar los elementos para el refuerzo estructural de la Torre
autosoportada, de acuerdo con los clculos y estudios de la evaluacin estructural
realizada por la firma Instatel Colombia.
- Ejecutar los trabajos de mantenimiento general de la Torre, que dentro de los alcances
son: Raspado y pelado pintura antigua, lavado de la estructura con agua y jabn,
aplicacin de Base (primer) hasta lograr una pelcula de 100micrones, pintura en
Poliuretano.
- Desmontar total o parcialmente la estructura metlica requerida para el refuerzo de la
Torre.
- Suministrar y montar la estructura metlica galvanizada, fabricada de acuerdo a la
solicitud requerida por la evaluacin estructural de Instatel Colombia, incluye
tornillera SAE grado 5.
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- Ejecutar ajuste y torque a la totalidad de la estructura, posterior verificacin con

protocolo del torque de la misma y su verticalidad.
- Comprobar mediante protocolo de pintura adherencia de la misma, espesor mnimo
de la base y pintura mnimo 100micrones.

2. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

2.1 OBRAS PRELIMINARES: El da 13 de noviembre de 2010, se iniciaron los trabajos,

realizando trabajos de replanteo y reconocimiento de las obras a ejecutar. Fueron
inicialmente establecidos trabajos de excavacin para realizar el reforzamiento de la
cimentacin, como era la futura ampliacin de ella aplicando base en concreto pobre,
colocando refuerzos con anclajes y con epxido, concreto estructural de 3000psi de
acuerdo a las memorias entregadas por la firma Instatel Colombia.

Registro previo inicio trabajos. Zona posterior del patio de Torre, al costado occidental se encuentra la zona de
equipos.

2.1.1 Trabajos de excavacin: Durante el mes de noviembre se desarrollaron los trabajos

de excavacin para el reforzamiento de la cimentacin de acuerdo a los requerimientos de
la evaluacin emitida por la firma Instatel Colombia. Posteriormente los trabajos de
excavacin fueron suspendidos debido a los cambios en la memoria de clculo de esta
firma, concluyendo que ya no era necesario realizar este tipo de trabajo por el cual se
ejecut el tape de la excavacin con material seleccionado tipo recebo B-200.

Los registros muestran los trabajos de excavacin ejecutados y el posterior tape y compactacin
de estas zanjas.
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Las excavaciones se sealizaron y protegieron con plsticos mientras se decida sobre la realizacin
o no del refuerzo de la cimentacin debido a las lluvias que acompaaban la zona.

2.1.2 Trabajos de Relleno y compactacin: Por las lluvias constantes en la zona se protega
el material de relleno que llegaba al sitio con plsticos. (Ver Reg. Fotogrfico).
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Hubo que retirar material proveniente de las excavaciones que fue colocado temporalmente,
mientras se decida si se realizaba o no el refuerzo de la cimentacin.

Se realiz el relleno con material seleccionado tipo B-200, en capas de 15 a 20cm, entre capa y
capa se compact con maquinaria.
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Registros del material tapado y compactado.

2.1.2. Trabajos de raspado, pelado de Pintura antigua y lavado de estructura: Estos

trabajos se iniciaron desde el mes de noviembre, diciembre, enero, febrero y parte de marzo. Se
cont con la dificultad del clima, factor que incidi demasiado en el rendimiento en los trabajos en
altura.
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Debido al anclaje y adherencia de la pintura antigua Inicialmente se emple herramientas
manuales y pulidoras con cepillo metlico (Ver registro fotogrfico).

Para la ejecucin de este trabajo se contaba con personal calificado bajo la resolucin 3673 de
2008 expedida por el Ministerio de proteccin Social. De acuerdo a esto se emplearon lneas de
vida tanto verticales como horizontales (manilas), eslingas de posicionamiento, debido a los
grades vanos existentes en la parte inicial de la estructura (N+0,00 hasta N+54,00m aproximada
ver registros fotogrficos), adicionalmente se cont con los elementos de Proteccin Personal
como son arns, cascos, guantes, gafas.

Los registros muestran la dificultad con que en algunas partes se debi trabajar, eso s contando
con la seguridad del caso.
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Personal trabajando con eslingas de posicin y lneas de vida, siempre cumpliendo con normas
establecidas bajo los cdigos de seguridad.

Se realiz raspado y pelado hasta en los puntos ms complicados, como es ac en esta cartela el
tcnico detalla una unin roscada.
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Detalles de los trabajos de raspado y pelado en diferentes elementos. En toda la etapa cont con
el VoBo, de Telefnica Telecom.
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Personal capacitado trabajando en labores de raspado y pelado de pintura.

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Posteriormente al raspado y pelado de la estructura se realiz el lavado con agua y jabn de la
estructura cumpliendo con los trminos contractuales, adems que retira la escoria, grasa y otro
tipo de contaminacin que perjudique la adherencia del Primer o base con la estructura a
proteger. (Ver registros fotogrficos).

Registro de los materiales empleados para lavar la estructura. En los registros de abajo se muestra
el personal realizando los trabajos de lavado.
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2.2 APLICACIN DE PRIMER O BASE A LA ESTRUCTURA (REFUERZO Y EXISTENTE): Una vez se

terminaron los trabajos de lavado de la estructura se procede a aplicar una mano del
Primer o base, tanto a la estructura existente como al refuerzo. Siempre se cont con la
asesora y seguimiento en campo del proveedor de pintura, cumpliendo con la
Metodologa adecuada y dentro de los procedimientos de aseguramiento de la calidad,
como empresa certificada por ICONTEC (REPRESENTACIONES CONSTRUCTIVAS LTDA). Es el
siguiente:

- Se dio capacitacin a las cuadrillas en el mes de marzo de 2011, como consta el

documento por la firma proveedora del producto.
- El proceso de campo, se aplic removedor en varios puntos de difcil retiro de pintura
con brocha y se retiraba con esptulas y cepillos de alambre.
- Se lij con grano #150 para mejorar la superficie de anclaje en donde la superficie era
bastante lisa.
- Se aplic Thinner con trapo para elevar un poco la temperatura del perfil debido a las
bajas temperaturas (7.5C en promedio).
- El imprimante o primer, se aplic de acuerdo a la charlas y capacitaciones del
proveedor.
- IMPORTANTE: Se cont con los equipos y herramientas para realizar verificacin de
espesores y pruebas de adherencia. Siempre por encima de 100micras y adherencias
con porcentajes de retiro que no superan el 5%.
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Registro del producto, marca PRIME.

La presentacin del Imprimante es en Galones y el catalizador o endurecedor en de Galn.

Aunque las condiciones ambientales de desarrollo del proyecto fueron complicadas por las
continuas lluvias, se realizaron mediciones en sitio para controlar la Humedad relativa.
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Medicin de espesores directamente a la Base Prueba de adherencia en la base,

siempre por encima de las 100 micras. ac inferior al 1%.

Los registros de abajo muestran la aplicacin del imprimante sobre el galvanizado de la estructura.
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MUY IMPORTANTE: El control en la dosificacin de los componentes del producto, ac se
realizaron seguimientos y verificaciones sobre el personal de trabajo.

Por las dificultades en el tiempo y lluvias constantes se realizaron trabajos bajo techo, en espacios
que amablemente facilit TELECOM para continuar con los trabajos de aplicacin de pintura.

Trabajos en Torre de aplicacin de Imprimante o base.

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Registro fotogrfico de la parte interior de la estructura con Imprimante o Base.

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Registro de l estructura con Imprimante en su parte exterior.

2.3 APLICACIN DE ACABADO EN POLIURETANO: De igual manera que se tuvo cuidado en la

aplicacin del Imprimante, se hizo con acabado esmalte poliuretano naranja y blanco. Se
aplic una mano de este producto de acuerdo a las indicaciones y dosificaciones de los
productos (Poliuretano, catalizador y disolvente) recomendadas por el proveedor, para
obtener u excelente cubrimiento, excelente brillo, adherencia y uniformidad con el
imprimante.

Registro de la capacitacin que peridicamente se haca con el personal de mantenimiento.

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Pruebas de adherencia realizadas en marzo, con resultados de desprendimientos de un 2%.

Chequeo de espesores, por encima de 150micras, como se observa en los registros. Se determin
el espesor de galvanizado es de 50micras.
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Panormica de la parte Inferior de la Estructura. Totalmente pintada.

Registros de la estructura pintada en la parte inferior y superior.

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Registro parte interior de la estructura en la parte superior. Y panormica de la estructura

totalmente pintada.
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2.4 SUMINISTRO DEL REFUERZO METALICO E INSTALACIN. En el mes de diciembre se
comenz a realizar el suministro de la estructura. Se presentaron algunos inconvenientes en los
ensambles, que se iban resolviendo a medida que se presentaba el refuerzo a la estructura.

Los elementos que presentaban algn tipo de inconveniente eran trasladados al taller para el
reproceso que necesitara.

De igual manera se aplic zinc en fro a los bordes que por el transporte o manipulacin perdan la
pelcula de galvanizado como se observa. La tornillera empleada es A325 grado 5.
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Se realiz la instalacin del refuerzo de acuerdo a las memorias entregadas por la firma Instatel
Colombia. La mayor parte del tiempo que se trabaj en esta actividad fue bajo condiciones
ambientales regulares (Nubosidad o neblina, vientos fuertes, o lloviznas repentinas). Ac algunos
registros del proceso.

Montaje de tensores o elementos horizontales principales con diagonal, posicin N+14.00m y

N+18.00m

Registro de desmonte de diagonal existente, para montar posteriormente el nuevo elemento del
refuerzo con redundantes reprocesadas y platinas de acuerdo a requerimiento de Telecom.
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Instalacin del refuerzo y las platinas de empalme solicitadas por Telefnica Telecom.
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A medida que se presentaban los imprevistos con el refuerzo se apoyaba con la revisin en
terreno y traslado de los elementos al taller.

Ac verificacin de distancias a perforaciones, gramiles. Como se indica se contaba con la

presencia de personal calificado para la verificacin y toma de decisiones durante y a lo largo de
todo el proyecto.

IMPORTANTE: Para todas las uniones roscadas realizadas en el refuerzo, fueron empleados
tornillos grado 5.
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3. CONTROL DEL PRODUCTO EN SITIO Y PROTOCOLOS

Como se mencion anteriormente se realiz asistencia Tcnica para la correcta aplicacin

del producto, teniendo en cuenta las normas de calidad para el buen desempeo del
recubrimiento en la estructura a proteger.

3.1.1 MEDICIONES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA DE LA ESTRUCTURA. Importante esta

parte ya que era necesario y en vista de que las condiciones ambientales eran
variables en el cerro Manjui, se realizaban registros de humedades en las etapas de
aplicacin del producto. Se realiz un sistema de precalentamiento de la estructura
empleando Thinner para subir la temperatura del elemento a proteger, esto debido a
las bajas temperaturas que se registraban en el sitio del proyecto. A continuacin se
anexan una serie de fotos que complementan el proceso.

El registro de la humedad est por encima del 70%, esta condicin no se aplicaba
producto. El termmetro indicaba temperaturas por debajo de los 10C, por lo que se
empleaba Thinner para el precalentamiento de la estructura.

Registro de humedad elevada para aplicar el producto tanto imprimante con Poliuretano,
no se aplicaba pintura con esta condicin ambiental.
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Ac la humedad indicaba un 57.2%, se estimaba an conveniente para la aplicacin del producto y

as se ejecutaba.

3.2 TOMA DE ESPESORES Y ADHERENCIA PINTURA. Se realiz seguimiento al proceso desde el

propio alistamiento de la superficie a proteger hasta el completo acabado con el esmalte en
Poliuretano. Se tomaron en varias ocasiones los espesores de pelculas siempre estando por
encima de lo requerido por Telefnica Telecom y pruebas de adherencia, como se evidencia en los
siguientes registros fotogrficos.

Se realiz una medicin previa a la pelcula de galvanizado en caliente, en promedio esta se

encontr entre 50 y 60 micras.
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Espesor de recubrimiento terminado est sobre las 180 micras.

En otro punto el espesor de recubrimiento nos da en promedio superior a 150 micras.

Prueba de adherencia de acuerdo a la Norma NTC 811, no hay porcentaje de retiro en esta prueba.
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De igual manera en esta prueba de adherencia no hubo porcentaje de

3.3 PRUEBAS DE TORQUE: Se realiz el ajuste de la tornillera de la Torre de acuerdo al dimetro y

grado de la misma. De acuerdo a lo anterior se tuvo en cuenta la tabla siguiente suministrada por
el fabricante y proveedor de tornillera para realizar el apretado de la tornillera.
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Proyecto
TORQUE DE SERVICIO PARA TORNILLOS : TORRE TELEFONICA TELECOM
SERIE EN PULGADAS MANJUI 150M
Fecha : 29 DE ABRIL DE 2011

DIAMETRO TIPO DE ROSCA GRADO DE RESISTENCIA TORQUE TEORICO TORQUE TEORICO TORQUE REAL
EN
TORNILLO GRADO TORNILLO (Libras/Pie) (Libras/Pie) PRUEBAS (Libras/Pie)

(Pulgadas) Tornillo Grado 2 Tornillo Grado 5 G 0 - ORDIN G 5 - ORDIN

Ordinari
1/4" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.9 - 9 8.8 -10

Ordinari
5/16" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

10.6 - 12.5 11.7 - 14.0 16.6 -18.5 18 - 21

Ordinari
3/8" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

18.6 - 22.0 21.0 - 24.0 29.5 - 33 32.5 -37

Ordinari
7/16" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

30 - 34.6 33 - 39 47 - 54 52 - 60
Ordinari
1/2" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

45 - 52 51 - 59 71 - 82 80 - 90 55 75
Ordinari
9/16" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

66 - 75 73 - 83 103 - 116 113 - 130

Ordinari
5/8" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

91 - 105 103 - 117 150 - 170 160 - 180 100 160

Ordinari
3/4" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

160 - 183 179 - 205 250 - 290 275 - 320 170 250
Ordinari
7/8" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

155 - 180 171 - 200 400 - 465 445 - 515

Ordinari
1" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

233 - 270 261 - 300 600 - 705 600 - 775

Ordinari
1-1/8" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina

330 - 380 370 - 425 740 - 860 830 - 955

Ordinari
1-1/4" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina
1050 - 1160 -
470 - 540 520 - 600 1200 1345
Ordinari
1-1/2" a Fina 2 5 8 Ordinaria Fina Ordinaria Fina
1820 - 2050 -
810 - 930 915 - 1045 2080 2340

MONTANTES Si No DIAGONALES-CIERRES Si No

NA NA

CONFORM CONFORM
E E

PLATAFORMAS Si No RACK - PUENTE GUIA Si No

NA NA

ENTREGA : ORLANDO MARTINEZ RECIBE:

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Registros fotogrficos del ajuste y pruebas en la Tornillera.

Ac ajuste en un empalme elemento principal de la estructura, tornillera .

Ajuste en elementos internos de la estructura en la tornillera existente.

Registro ajuste tornillera en empalme principal parte externa de la estructura.

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3.5 PRUEBA DE VERTICALIDAD: Se realiz verificacin de la verticalidad de la estructura, de
acuerdo a la norma. Esta consiste en que la
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3.6 CAPACITACION AL PERSONAL: Dentro de las actividades que se adelantaron, se realizaba
capacitacin del personal para el correcto empleo del producto (PRIME). Se cont con la asistencia
Tcnica del proveedor (anexo Informe Tcnico), para la correcta dosificacin, tiempos de
aplicacin, Humedad relativa y temperatura del elemento.

Los registros fotogrficos dan fe de lo anteriormente expuesto.

Charla para dar a conocer el producto y el modo de empleo a una de las cuadrillas de
Mantenimiento.

De igual manera se procedi a capacitar a otra grupo de personal que labor en la Torre.
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Capacitacin con el personal y supervisin en la correcta dosificacin del producto.

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Localizacin de la Torre en la estacin de Manjui. La Torre se encuentra al costado Norte. Esta

estructura tiene una altura de 150m auto soportado, seccin cuadrada variable.

N
Foto Antes de Iniciar trabajos Fotos Terminados los trabajos.