000139508

UNIVERSIDAD SIMN BOVAR
COORDINACIN DE INGENERIA ELCTRICA
ESTUDIO Y EVALUACIN DEL RECUBRIMIENTO POLIMERICO PARA AISLADORES

DE SUSPENSIN
POR
OSWALDO ANTONIO QUIRS MORENO
INFORME FINAL DE PASANTA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVESIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, abril de 2008
UNIVERSIDAD SIMN BOVAR
COORDINACIN DE INGENERIA ELCTRICA
ESTUDIO Y EVALUACIN DEL RECUBRIMIENTO POLIMERICO PARA AISLADORES

DE SUSPENSIN
POR
TUTOR ACADMICO: PROF. JORGE RAMREZ

TUTOR INDUSTRIAL: PROF. JUAN CARLOS RODRIGUEZ
INFORME FINAL DE PASANTA

PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVESIDAD SIMN BOLVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, abril de 2008
ESTUDIO Y EVALUACIN DEL RECUBRIMIENTO POLIMERICO PARA AISLADORES DE
SUSPENSIN
RESUMEN
El desempeo y la confiabilidad de los aisladores en las lneas de trasmisin son parmetros
importantes para evitar fallas en el sistema elctrico. Con la implementacin y bondades que ofrecen los
materiales polimricos se han desarrollado recubrimiento polimrico (RP), para ser aplicados sobre los
aisladores de cermica, intentando mejorar el desempeo de dicho aisladores sin necesidad sustituirlo. En
la actualidad no existe procedimiento normalizado para realizar ensayos que evalen la calidad ni el
desempeo de los RP. Adems se han realizado pocos estudios y evaluaciones tcnicas que indiquen cmo
el RP mejora el funcionamiento de los aisladores convencionales.
En este trabajo, se estudi el desempeo de un RP a travs de diferentes ensayos elctricos
comparativos que evalan parmetros como la corriente superficial (CS) en el aislador con y sin RP, a
diferentes condiciones de humedad y de contaminacin. Adems se realizaron ensayos sobre superficie de
cermicas con y sin recubrimiento como alternativa de evaluacin, para diseo de posibles ensayos y que
simplifiquen los estudios en su fase experimental. El uso de la cermica con y sin recubrimiento permiti
la evaluacin del ensayo del plano inclinado segn norma IEC60587, en superficie de cermica, el cual se
realiz para evaluar el deterioro y la erosin sobre el RP antes descargas superficiales. Por ltimo se
desarroll un estudio del campo elctrico y las CS en el aislador, a travs de simulaciones
computacionales, que implementa como mtodo de resolucin la tcnica de elementos finitos.
De los ensayos realizados se puede concluir que el recubrimiento disminuye la CS en
comparacin con la cermica y es independiente de la humedad, sin embargo antes condiciones
contaminacin la CS vara segn el grado de contaminacin y el nivel de tensin aplicado. Por otra parte,
el RP es ms susceptible a la erosin en comparacin a la goma polimrica y por medio de las
simulaciones se obtuvo que a mayor espesor del RP circula menor CS, debido que aumenta la superficie
del aislador.
iv
DEDICATORIA
A mis padre, madre y a mi querida hermana.
v
AGRADECIMIENTO
A todos ellos que ayudaron a realizar este trabajo, tanto directa como indirectamente:
Prof. Jorge Ramrez, Prof. Miguel Martnez, Prof. Juan Carlos Rodrguez, tcnico Ismael
Acosta, Ing. Ganmedez Fernndez, Ing. ngel Prez e Ing. Gina Solari.
vi
INDIC
CAPTULO 1 INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
CAPTULO 2 GRUPO DE INVESTIGACIN EN ALTA TENSIN DE LA
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR ........................................................................................... 4
CAPTULO 3 AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS .................................... 8
3.1 AISLADORES...................................................................................................................... 8
3.1.1 AISLADORES CONVENCIONALES......................................................................... 9
3.1.2 AISLADORES POLIMERICOS ................................................................................ 12
3.2 CONTAMINACIN DE LOS AISLADORES DE SUSPENSIN .................................. 14
3.2.1 MECANISMO DE CONTAMINACIN ................................................................... 14
3.2.2 TIPOS DE CONTAMINACIN ................................................................................ 16
3.2.3 EFECTOS DE LA CONTAMINACIN EN LOS AISLADORES ........................... 17
3.3 MTODOS PARA REDUCIR EL EFECTO DE LA CONTAMINACIN ..................... 21
3.4 PROPIEDADES DEL SILICN ........................................................................................ 24
3.4.1 PROPIEDADES FSISCAS........................................................................................ 24
3.4.2 PROPIEDADES MECNICAS ................................................................................. 24
3.4.3 PROPIEDADES ELCTRICAS ................................................................................ 25
3.5 NORMAS PARA EVALUAR AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS .. 25
CAPTULO 4 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN AISLADORES
CON Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRCO .................................................................... 27
4.1 DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE PRUEBA ................................................... 27
vii
4.2 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL CON RESPECTO A LA
HUMEDAD .............................................................................................................................. 29
4.2.1 PREPARACIN DEL MONTAJE............................................................................. 29
4.2.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO............................................. 31
4.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................................... 33
4.3 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL CON RESPECTO AL NIVEL DE
CONTAMINACIN ................................................................................................................ 36
4.3.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN ......................................................................... 38
4.3.3 RESULTADOSY ANALISIS ..................................................................................... 40
CAPTULO 5 COMPORTAMIENTO DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN
CERMICA VITRIFICADA CON Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRICO ............... 47
5.1 DESCRIPCIN DEL OBJETO DE PRUEBA .................................................................. 48
5.2 CORRIENTE EN LA SUPERFICIE DE LA CERMICA CON Y SIN
RECUBRIMIENTO.................................................................................................................. 49
5.2.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN ......................................................................... 54
5.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................................... 56
CAPTULO 6 ENSAYO DE CARBONIZACIN Y EROSION............................................ 64
6.1 DESCRIPICIN Y DIPOSICIONES GENERALES DE LA NORMA IEC 60587 ......... 66
6.2 PROCEDIMIENTOS DE EVALUCIN ........................................................................... 68
viii
6.2.1 PRUEBA A VOLTAJE CONSTANTE ...................................................................... 68
6.2.2 PRUEBA AUMENTANDO EL VOLTAJE EN FORMA DE ESCALON................ 69
6.3 CRITERIOS DE EVALUACIN. ..................................................................................... 69
6.4 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................ 70
6.5 ENSAYO DE CARBONIZACIN. ................................................................................... 70
6.5.1 CONSTRUCIN DEL MONTAJE PARA LA PRUEBA DE CARBONIZACIN . 70
6.5.2 PRUEBAS DE CARBONIZACINY EROSIN ..................................................... 76
6.5.3 RESULTADOS Y ANALISIS. ................................................................................... 77
CAPTULO 7 MODELACIN EN ELEMENTOS FINITO ................................................. 86
7.1 PROGRAMA UTILIZADO ............................................................................................... 87
7.2 MODELO DEL AISLADOR ............................................................................................. 88
7.2.1 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA SIN RP .................................... 88
7.2.2 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA CON RP .................................. 91
CAPTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 94
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 97
APNDICE A ............................................................................................................................ 102
APNDICE B............................................................................................................................. 105
APNDICE C ............................................................................................................................ 108
APNDICE D ............................................................................................................................ 116
APNDICE E............................................................................................................................. 120
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Aisladores de suspensin ............................................................................................... 12
Figura 2. Aislador polimrico ........................................................................................................ 14
Figura 3. Fotos de aislador polimrico, cermica con y sin recubrimiento. .................................. 28
Figura 4. Foto de anillo en los aisladores ...................................................................................... 29
Figura 5. Foto de la superficie del aislador con RP ....................................................................... 30
Figura 6. Diagrama del circuito para el ensayo de los aisladores variando la humedad. .............. 31
Figura 7. Fotos del montaje de ensayo de los aisladores variando de humedad. .......................... 31
Figura 8. Flujograma del ensayo de los aisladores variando la humedad ..................................... 32
Figura 9. Variacin de humedad en funcin de la temperatura en la cmara de prueba del
aislador. ......................................................................................................................................... 34
Figura 10 Impedancia superficial en modulo y ngulo de los aisladores en funcin de la humedad.
....................................................................................................................................................... 35
Figura 11. Subdivisin de la superficie del aislador...................................................................... 37
Figura 12. Flujograma del ensayo de aisladores variando su nivel de contaminacin .................. 39
Figura 13. Respuesta del aislador cermico con una contaminacin baja y un aislador con
recubrimiento polimrico con una contaminacin media a 4kV. .................................................. 42
Figura 14. Estado de los aisladores al inicio y al final del ensayo ................................................ 43
Figura 15. Respuesta de aisladores con recubrimiento polimrico con una contaminacin media a
4kV y 8kV. .................................................................................................................................... 44
Figura 16. Respuesta de los aisladores con recubrimiento polimrico a diferentes grados de
contaminacin a una tensin de 8kV ............................................................................................. 46
Figura 17. Foto de comparacin del vitrificado de un aislador y un azulejo. ............................... 49
Figura 18. Modelo de impedancia en paralelo .............................................................................. 50
Figura 19. Fotos del proceso del acondicionamiento de la cermica ............................................ 52
Figura 20. Acabado de los electrodos sobre la superficie la cermica .......................................... 52
Figura 21. Diagrama de conexin del amplificador de seal. ....................................................... 53
Figura 22. Circuito de medicin de corriente ................................................................................ 54
Figura 23. Flujograma para realizar el ensayo de medicin de la CS en las lminas de cermica.
....................................................................................................................................................... 55
x
Figura 24. Foto de una gota de agua entre los electrodos, en la superficie cermica con
recubrimiento. ................................................................................................................................ 56
Figura 25. Variacin de CS en la muestras de cermica sin RP, a 100 voltios pico en funcin del
volumen de agua contaminada. ..................................................................................................... 59
Figura 26. Variacin de CS en la muestras de cermica con RP, a 100 voltios pico en funcin del
Figura 27. Variacin de la resistencia equivalente en la muestra de cermica sin RP en funcin
del volumen de agua ...................................................................................................................... 61
Figura 28. Variacin de la capacitancia equivalente en la muestra de cermica sin RP en funcin
del volumen de agua. ..................................................................................................................... 62
Figura 29. Variacin de la resistencia equivalente en la muestra de cermica con RP en funcin
Figura 30. Variacin de la capacitancia equivalente en la muestra de cermica sin RP en funcin
Figura 31. Modelo del montaje [24] .............................................................................................. 66
Figura 32. Electrodos de acero inoxidable para el ensayo [24] ..................................................... 66
Figura 33. Circuito elctrico de ensayo [24] ................................................................................. 67
Figura 34. Fotos de la construccin de la plataforma de ensayo #1. ............................................. 71
Figura 35. Fotos de la construccin de la plataforma de ensayo #2. ............................................. 72
Figura 36. Fotos de los electrodos de acero inoxidable................................................................. 72
Figura 37 Plataforma de ensayo para la prueba del plano inclinado ............................................. 73
Figura 38 Arreglo de resistencias sumergidas en aceite. ............................................................... 74
Figura 39 Esquema de control del circuito de proteccin ............................................................. 75
Figura 40 Circuito elctrico del ensayo de plano inclinado. ......................................................... 76
Figura 41. Foto de la muestra a 4,5kV .......................................................................................... 80
Figura 42. Foto de la superficie polimrica a 3,5kV ..................................................................... 81
Figura 43. Foto de la muestra con RP a 5kV ................................................................................. 82
Figura 44. Fotos del ensayo del plano inclinado en las superficies de cermica, cermica con RP
y polimrica ................................................................................................................................... 83
Figura 45 Seal de corriente y voltaje durante el ensayo de carbonizacin. ................................. 85
Figura 46 Forma de onda obtenidas por la tarjeta de sonido durante el ensayo de carbonizacin 85
Figura 47. Modelo del Aislador de cermica. ............................................................................... 89
xi
Figura 48 Campo elctrico en un aislador de cermica. ................................................................ 90
Figura 49. Modelo del aislador con RP ......................................................................................... 91
Figura 50 Campo elctrico en un aislador de cermica con 5mm de RP ...................................... 92
Figura 51 CS en la parte superior en aisladores con RP y sin RP ................................................. 93
Figura 52. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador de cermica . 108
Figura 53. Impedancia superficial del aislador de cermica en modulo y ngulo en funcin de la
humedad. ..................................................................................................................................... 109
Figura 54. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador de cermica con
recubrimiento polimrico. ........................................................................................................... 110
Figura 55. Impedancia superficial del aislador de cermica con recubrimiento polimrico en
modulo y ngulo en funcin de la humedad. ............................................................................... 110
Figura 56. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador polimrico. .. 111
Figura 57. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador polimrico. .. 112
Figura 58. Corriente superficial en el tiempo del aislador de cermica en contaminacin baja a
una tensin de 4kV. ..................................................................................................................... 112
Figura 59 Corriente superficial en el tiempo del aislador de cermica con recubrimiento
polimrico en contaminacin baja a una tensin de 8kV. ........................................................... 113
polimrico en contaminacin media a una tensin de 4kV. ........................................................ 113
polimrico en contaminacin media a una tensin de 8kV. ........................................................ 114
polimrico en contaminacin alta a una tensin de 8kV. ............................................................ 114
xii
ndices de Tablas
Tabla I. Impedancia del aislador Cermico con y sin recubrimiento limpios. .............................. 40
Tabla II. Impedancia de aisladores con recubrimiento limpio. ..................................................... 44
Tabla III. Impedancia de los aisladores con recubrimiento polimricos limpios antes de ser
sometidos diferentes grados de contaminacin. ............................................................................ 46
Tabla IV. Datos de medidos en las muestras de cermica con y sin RP ....................................... 57
Tabla V. Corriente superficial a 100 voltios pico segn volumen de agua en la superficie.......... 59
Tabla VI. Impedancia equivalente al modelo paralelo de la muestra cermica sin RP, variando el
Tabla VII. Impedancia equivalente al modelo paralelo de la muestra cermica con RP, variando
el volumen de agua contaminada................................................................................................... 62
Tabla VIII. Parmetros de Prueba [24].......................................................................................... 67
Tabla IX. Resultados del plano inclinado para la muestra con RP a 2,5 kV ................................. 79
Tabla X. Resultados del plano inclinado para la muestra con RP a 3,5 kV .................................. 79
Tabla XI. Fotos de los ensayos con RP a 2,5 kV y 3,5 kV............................................................ 79
Tabla XII. Espesor del RP en las muestras para el ensayo a 4,5kV .............................................. 81
Tabla XIII Fotos de los ensayos con RP a 4,5kV .......................................................................... 82
Tabla XIV. Propiedades elctricas de los elementos del aislador ................................................. 89
Tabla XV Resultados del ensayo en el aislador de cermica variando la humedad. ................... 108
Tabla XVI Resultados del ensayo en el aislador de cermica con recubrimiento polimrico
variando la humedad. ................................................................................................................... 109
Tabla XVII. Resultados del ensayo en el aislador de polimrico variando la humedad. ............ 111
Tabla XVIII Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo # 1. .................................... 115
Tabla XIX Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo # 2. ...................................... 115
Tabla XX Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo con recubrimiento # 1. .......... 115
Tabla XXI Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo con recubrimiento # 2. ........ 115
xiii
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
CE Campo elctrico
CS Corriente Superficial
DDS Densidad de depsito de sal
DS Descarga Superficial
PE Potencial Elctrico
RP Recubrimiento Polimrico
iv
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
La trasmisin de grandes bloques energa elctrica a travs grandes distancias, se realiza
por medio de lneas de trasmisin areas.
Las lneas de trasmisin areas estn compuestas bsicamente por 3 elementos que son:
los conductores, las torres de trasmisin y los aisladores.
Estas lneas de trasmisin recorren en su largo trayecto diferentes topografas, se exponen
a diversas condiciones ambientales y de contaminacin. La contaminacin genera depsitos de
materiales sobre los aisladores que en conjunto con la humedad pueden disminuir
sustancialmente el aislamiento entre los conductores y la torre de soporte, haciendo que el
sistema elctrico sea susceptible a fallas elctricas.
Se han desarrollado diferentes mtodos para disminuir y retardar el efecto de la
contaminacin en las cadenas de aisladores. Entre estos mtodos se pueden mencionar el lavado
peridico de los aisladores, la aplicacin de grasas o jalea de petrleo o silicn sobre la superficie
de los mismos, diseo e implementacin de nuevos materiales, etc. [1] [2]
Entre los materiales utilizados para la construccin de aisladores estn los materiales
polimricos, que por sus caractersticas hidrofbicas dificultan la formacin de caminos
conductivos en la superficie del aislador, mejorando el desempeo de los mismos [3]. Pero
algunos aisladores polimricos presentaban fallas mecnicas, por lo cual algunas empresas de
trasmisin y distribucin de energa elctrica no implementaban su uso [4]. En la actualidad se ha
mejorado la resistencia mecnica de este tipo de aislador, pero las empresas del sector elctrico se
encuentran renuentes a su utilizacin por las experiencias del pasado. En cambio los aisladores de
cermicas y de vidrio templado son confiables en cuanto su resistencia mecnica, siendo
ampliamente utilizados. [4]
1
A principios de la dcada de los aos 70 se desarrollo el recubrimiento polimrico (RP)
para los aisladores de cermica y de vidrio templado, permitiendo a la cadena de aisladores
adquirir las caractersticas hidrofbicas de los materiales polimricos. El RP evita la necesidad de
reemplazar las cadenas de aisladores existentes por aisladores polimricos para mejorar su
desempeo y sin poner en riesgo la resistencia mecnica de los mismos. [5]
En Venezuela, en diferentes ocasiones se ha implementado el uso de recubrimientos
polimricos para mejorar la confiabilidad del aislamiento del servicio elctrico. Los resultados de
la implementacin de dicho producto ha sido positivos, pero solo evaluado de forma cualitativa,
pero existe escasa informacin tcnica que determine la calidad del desempeo del recubrimiento
polimrico y especifiquen en qu ocasiones se justifica su uso.
En la actualidad la lnea trasmisin de 400kV que se dirige hacia Colombia, el tramo
desde la S/E El Tablazo hasta la S/E Cuatricentenario, especficamente en la seccin sobre el
cruce del lago de Maracaibo, los aisladores se encuentran expuestos a una alta contaminacin
producto a la presencia de partculas salinas en el ambiente y CO2 de los buque petroleros,
obligando a lavar los aisladores cada 4 semanas para evitar fallas del aislamiento en la misma. La
empresa C.V.G EDELCA est estudiando la posibilidad de implementar el uso de recubrimiento
para disminuir o eliminar el lavado de aisladores. No se considera el uso de aisladores
polimricos debido a los esfuerzos mecnicos ocasionados por los fuertes vientos y no se pueden
permitir fallas mecnicas, debido al canal de navegacin que pasa por debajo de la lnea.
Adicionalmente, una falla mecnica implicara discontinuidad del servicio elctrico, no podra ser
restituido rpidamente. Una opcin a considerar para solucionar el problema, es la aplicacin del
recubrimiento polimrico, pero debido a la falta de informacin tcnica no se sabe hasta qu
punto esta solucin ofrezca un mejor desempeo, que los aisladores de cermicas colocados
actualmente.
2
Por lo tanto se ha planteado realizar el proyecto de pasanta con el objetivo principal:
- Estudiar y evaluar el recubrimiento polimrico para uso en aisladores en suspensin.
Para lograr el objetivo principal se proponen los siguientes objetivos especficos:
Estudiar, evaluar y analizar las cualidades que ofrecen los RP con respecto a la
cermica y la goma polimrica.
Evaluar el comportamiento del recubrimiento antes los efectos producidos por las
descargas superficiales (DS), como son la carbonizacin y la erosin. Por medio
de procedimientos normalizados.
Disear y construir el montaje requerido para realizar todas las pruebas necesarias
para realizar la evaluacin.
Realizar un estudio del comportamiento elctrico del aislador con y sin RP, por
medio de simulaciones computarizadas, que implementa como herramienta de
resolucin el mtodo de elementos finitos.
Para lograr los objetivos propuestos se propone realizar un conjunto de ensayos en donde
se evala la corriente superficial (CS) sobre el aislador con y sin RP antes diferentes condiciones
de humedad y contaminacin, tambin se realiza ensayos en laminas de cermica con y sin
recubrimiento para comparar su semejanza con el comportamiento del aislador, como alternativa
para simplificar la realizacin de ensayos sobre los diferentes tipo de superficie. Adicionalmente
se utiliza la cermica con recubrimiento para evaluar el efecto de la erosin sobre el RP mediante
la norma IEC 60587, estos ensayos, se describen en los CAPTULO 4, CAPTULO 5 y
CAPTULO 6, juntos con sus resultados y anlisis respectivamente.
En el CAPTULO 7 se desarrolla el estudio de la CS por medio de simulacin
computacional, evaluando el comportamiento del aislador antes variaciones del espesor del RP.
3
CAPTULO 2 GRUPO DE INVESTIGACIN EN ALTA TENSIN DE LA UNIVERSIDAD
SIMN BOLVAR
El Grupo de Investigacin en Alta Tensin (GIAT) funciona bajo la direccin de la
Seccin Alta Tensin y est suscrita a la Jefatura del laboratorio "A"
La Jefatura del Laboratorio "A" conforma un vital componente acadmico con rango de
dependencia central a los servicios de los programas de enseanzas, de investigacin y de
extensin adscrita a la Unidad de Laboratorios de la Universidad Simn Bolvar.
La Jefatura de Laboratorio "A" est compuestas por las siguientes secciones: Alta
Tensin, Conversin de Energa Elctrica, Desarrollos de Modelos y Prototipos, Dinmicas de
Mquinas, Fenmenos de Trasporte, Mecnicas Computacional., Mecnicas de Fluidos,
Operaciones Unitarias, Sistemas de Potencia.
La lnea de mando est jerrquicamente estructurada en primera instancia por el Vice-
Rector Acadmico, en segunda por el Jefe de la Unidad de Laboratorios, luego por el Jefe del
Laboratorio "A" y por ltimo, los Jefes de Seccin.
La Seccin de Alta Tensin de la Universidad Simn Bolvar realiza actividades
acadmicas de investigacin y el Grupo de Investigacin en Alta Tensin (GIAT) es el encargado
de proporcionar asesora tcnica y cientfica a las empresas del sector elctrico para el desarrollo,
estudio, investigacin y control de los sistema de potencias, que van desde tensiones de
distribucin hasta las ms elevadas tensiones de trasmisin (800kV).
El laboratorio de alta tensin dispone de un generador de impulsos de hasta 2,4MV, un
transformador en cascada de tensin alterna hasta 920kV y un transformador DC de 400kV, entre
otros.
4
El GIAT permite a las empresas obtener resultados producto de la experimentacin e
investigacin del ingeniero y el cientfico en el campo de alta tensin. Tambin presta servicio a
las empresas e industrias en las reas:
Pruebas de impulso a transformadores de potencia.
Pruebas de impulsos a transformadores de distribucin.
Pruebas de impulsos y tensin aplicadas a celdas, seccionadores y cables de
circuitos de distribucin.
Pruebas a descargadores de sobretensin.
Los campos de investigacin que se estn desarrollando por el GIAT, estn enfocados a la
interpretacin de fenmenos degradativos en los aislantes utilizados en los equipos elctricos, los
que son productos esfuerzos y factores que se encuentra sometido el material como temperatura,
humedad, contaminacin rayos U.V. entre otros.
Los principales campos de investigacin son los siguientes:
Estudio del envejecimiento de los equipos utilizados en instalaciones elctricas;
como efecto de las condiciones de operacin a los que se encuentran expuestos los
mismos. Esto se logra sometiendo los equipos a simulaciones de degradacin
acelerada en el laboratorio, tambin se analizan los equipos envejecidos en campo
para identificar su estado y profundizar en el efecto que han tenido sus
condiciones particulares de operacin sobre su degradacin. Con esto se busca
determinar las condiciones de instalacin y de servicio que representan los agentes
que deterioran los equipos acortando la vida til.
Estudio del efecto de la contaminacin ambiental en equipos elctricos; por medio
de simulaciones de contaminacin artificial se determina su respuesta elctrica,
5
para luego ser comparados con los elementos tomados de campo y observar su
tendencia de vida til.
Caracterizacin y evaluacin de los descargadores de sobretensin y sus
componentes constitutivos. Para determinar la respuesta de los descargadores de
sobretensin sometidos a diferentes esfuerzos de tensin y trmicos para
establecer cul de estos factores es ms influyente en la degradacin, as como
evaluar la severidad de los ensayos normalizados y poder sugerir algunas
alternativas de prueba. Dentro de esta lnea se busca comparar las respuestas de
los elementos de oxido metlico, determinar su capacidad de energa y las posibles
causas de fallas por esfuerzos termoelctrico.
Anlisis terico-experimental de la rigidez dielctrica del medio aislante. Se
estudian las razones fsicas que originan las descargas elctricas y sobre los
factores ambientales que las influyen, buscando evaluar la naturaleza tortuosa de
la trayectoria de la descarga y la correspondencia con la carga espacial presente en
el proceso. Determinar los criterios que predeterminan la trayectoria puede ser una
herramienta til para la modelacin y el diseo de equipos en alta tensin.
La medicin de fenmenos electromagnticos asociados a descargas atmosfricas
en circuitos elctricos areos de media tensin. Se estn implementando y
mejorando tcnicas de medicin asociadas a este tipo de fenmenos, que
involucran tanto inyecciones de impulsos de corriente como de tensin,
normalizados. Las principales etapas estn relacionadas al estudio del
comportamiento de los diferentes componentes de los circuitos areos
(descargadores de S/T, cable de guarda, transformadores, etc.) ante sobretensiones
6
que simulan las descargas atmosfricas; tambin se analizan respuestas
relacionadas a las variaciones de algunos parmetros de diseo (como puestas a
tierra, utilizacin de cable de guarda, etc.). Estos estudios, estn tambin dirigidos
a ser herramientas de anlisis para la modelacin de algunos de estos componentes
y as mejorar las tcnicas de diseo, optimizndolas y hacindolas ms realistas, a
lo que se relaciona a la respuesta "global" del sistema ante este tipo de procesos
transitorios, en general no predecibles y altamente dainos, no solo por deterioro
de componentes, sino por la misma continuidad del servicio.
El Laboratorio de Alta Tensin ha establecido una estrecha relacin con el Laboratorio de
Polmeros para la evaluacin y diagnostico de materiales aislantes degradados en el laboratorio y
en campo. Entre las tcnicas de polmeros usadas extensamente en estas investigaciones de
carcter elctrico, destacan:
Microscopia electrnica de barrido (MEB).
Determinacin de la Dureza.
Anlisis cualitativo: reaccin con nitrato sdico y reaccin Burchfield.
Calorimetra diferencial de compensacin por potencia.
FTIR o IR, Espectroscopia de Infrarrojos por transformada de Fourier o sencilla.
7
CAPTULO 3 AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS
En la siguiente seccin se presenta informacin bsica necesaria sobre los materiales a
estudiar, los cuales conforman a los aisladores a ensayar, para la familiarizar entender y
comprender su funcin, as como el desempeo y los fenmenos que se presentan durante su
servicio.
Tambin se presenta la descripcin de los diferentes ambientes contaminados a los que
son expuestos los aisladores, complementando con los mtodos normalizados de contaminacin
para la evaluacin del desempeo de los aisladores.
3.1 AISLADORES
Los aisladores sirven fundamentalmente para sujetar los conductores de manera que
mantenga las distancias mnimas a masas requeridas. Estos deben evitar la derivacin de
corriente de la lnea hacia tierra, ya que el aislamiento defectuoso acarrea gastos por prdidas de
energa e interrupcin del servicio, por fallas elctricas. La finalidad de los aisladores se puede
dividir en dos bsicamente: funciones elctricas y funciones mecnicas. [6]
La funcin elctrica consiste en mantener el aislamiento elctrico entre el conductor y la
torre, cualquiera que sea las condiciones externas debido al medio ambiente (lluvia,
contaminacin, descargas atmosfricas, etc.) o debido a las operaciones de la red (maniobras).
La funcin mecnica es soportar todos los esfuerzos a que son sometidos los conductores
bajo cualquier condicin: altas o bajas temperaturas viento lluvia, nieve, etc. [6]
Debido a que las funciones del aislador deben desempearse por largos periodos de
tiempo se deben estudiar las propiedades de los materiales antes el efecto de contaminacin.
En la actualidad existen una gran variedad aisladores con diferentes formas geomtricas y
materiales, para usos especficos.
8
En esta ocasin solo se va a ser mencin a los aisladores utilizados para trasmisin en alta
tensin como son los aisladores de suspensin, ya que este es el tipo de aislador utilizado en las
lneas de 400kV que cruzan el lago de Maracaibo. Sin embargo existe otro tipo de aislador como
es el tipo alfiler o pin, utilizados ampliamente en distribucin.
Los aisladores de suspensin tambin son llamados plato y estn hechos de cermica o
vidrio templado. Poseen en sus extremos parte metlicas, adheridas con cemento, que permite la
unin de un aislador con otro permitiendo la formacin de cadenas de aisladores flexibles, en los
extremos de la cadena se encajan los herrajes y accesorios necesarios para aguantar o sujetar el
conductor.
El aislamiento en las lneas de trasmisin area depende del nmero de platos presente en
la cadena y se puede incrementar aumentando el nmero de unidades en serie, teniendo en
consideracin la resistencia mecnica de los aisladores es limitada. Para lograr mltiplos del
esfuerzo mecnicos en sentido longitudinal de una cadena, se pone varias cadenas en paralelo,
uniendo a sus extremos por yugos. Los aisladores de suspensin deben colocarse con las faldas
hacia abajo para evitar depsitos de agua y suciedad. [1] [7]
Estos se clasifican segn su material de construccin en: aisladores convencionales y
aisladores polimricos.
3.1.1 AISLADORES CONVENCIONALES
Los aisladores convencionales se subdividen en: aisladores de cermica y en aisladores de
vidrio templado.
a) Aisladores de cermica.
Son obtenidos por la vitrificacin a altas temperaturas de arcillas mezcladas con
feldespato y cuarzo o alminas.
9
Deben ser totalmente slidos, menos porosos posible, libre de burbujas de aire y no
poseer fuerzas mecnicas en su interior, en la superficie no deben poseer rugosidad, es decir, la
superficie debe ser totalmente lisa, todo esto para que el aislador tenga un buen desempeo
durante su servicio. [2]
La superficie lisa se obtiene por medio de una capa muy fina de vidrio coloreado, es muy
importante que el vidrio tenga el mismo coeficiente de expansin trmica que la porcelana, pues
de lo contrario al cabo de un tiempo aparecen pequeas grietas en la capa de vidrio que acortan la
vida del aislador. [2]
Una porcelana compuesta por materiales finamente molidos presenta buenas
caractersticas elctricas, pero es sensible a los cambios de temperatura, disminuyendo su
resistencia mecnica; en caso contrario, si los materiales son ms rsticos presenta mejor
caracterstica mecnica pero disminuye sus propiedades elctricas [2].
b) Aisladores de vidrio templado.
Es obtenido de la solidificacin progresiva sin trazas de cristalizacin, proveniente de una
mezcla fundida homognea de xidos. La naturaleza y la proporcin de estos xidos varan las
caractersticas trmicas, elctricas, pticas y mecnicas del vidrio.
Los aisladores de vidrio presentan un coeficiente de expansin trmica muy similar a los
de los metales, lo que evita que se aflojen sus partes metlicas. En general los aisladores de vidrio
presentan caractersticas similares a los aisladores de porcelana en aspectos elctricos y
mecnicos [2].
Los aisladores de vidrio presentan las ventajas que se pueden observar las perforaciones y
constituciones no homogneas, sufren un sobrecalentamiento menor debido a los rayos solares
pasan a travs del material y no son absorbidos como en el caso de la porcelana. [1] Tambin son
resistentes a los golpes y es fcil realizar inspecciones en ellos, ya que la aparicin de cualquier
10
fisura provoca la inmediata destruccin de la falda, quedando las piezas unidas entre s, por lo
que no hay cada del conductor [2].
Los herrajes metlicos (caperuza y esparrago) ensamblados en el material aislante
trasmiten los esfuerzos de la lnea a dicho material. La distribucin de tales esfuerzos est
relacionada directamente con la forma de los terminales.
La falla de algunos de estos herrajes puede ocasionar la cada de la lnea. Debido a los
requerimientos mecnicos a largo plazo, es necesario que los materiales sean de alta calidad y
libres de defectos como grietas, para asegurar la resistencia de las parte metlicas a la corrosin,
envejecimiento, vibraciones fatiga, etc.
Por otra parte, el esprrago es elaborado solamente por procesos forjados. Los principales
materiales utilizados para los esprragos son acero de carbono medio (con un contenido medio de
manganeso y silicona) tratado con calor. Al igual que las caperuzas, los esprragos deben ir
recubiertos de zinc.
El terminal de esparrago se encuentra dentro de la falda es usualmente de forma cnica,
de manera que los esfuerzos de tensin mecnica se distribuyen uniformemente sobre el material
aislante.
Para elaborar las cadenas se ensambla la caperuza de un aislador con el esparrago del
otro. Asegurndolos mediante un pasador, este dispositivo es frecuentemente hecho de acero
inoxidable y de bronce ferroso. Estos materiales tienen una excelente elasticidad y una alta
resistencia a la corrosin.
Los cementos de mayor uso son el Portland y el Fondu (elaborado con oxido de
aluminio). Estos son elaborados como una pasta pura o como una masa con intrusiones (bien sea
de xido de silicio de fibras de vidrio), las cuales minimizan la contraccin del cemento durante
su proceso de elaboracin. [6] [8].

11
En la Figura 1.se observa dos tipos de cadena de aisladores con 2 platos.
A) Aislador de suspensin tipo chaveta. B) Aisladores de suspensin bola o rotula.

Figura 1. Aisladores de suspensin
3.1.2 AISLADORES POLIMERICOS
Estn construidos a una determinada longitud, dependiendo del nivel de aislamiento
requerido. La principal ventaja de los aisladores polimricos es su bajo costo en comparacin a
los aisladores de cermica, adems por ser ms compacto y ms livianos permiten ser
manipulados con facilidad. [6]
Los aisladores polimricos estn conformados por un alma o ncleo central, recubierto
con material sinttico y sujetado en los extremos por herrajes metlicos. [6]
El ncleo central de forma cilndrica, est elaborado con fibra de vidrio impregnada de
resina. El ncleo central debe soportar los esfuerzos del conductor y el dimetro del mismo
depende de la carga mecnica a soportar. [6]
Las fibras de vidrio impregnadas en resina satisfacen cabalmente las necesidades del
ncleo de un aislador polimrico por sus caractersticas aislantes y por sus caractersticas
12
mecnicas. Sin embargo debe tomarse en cuenta que la exposicin del ncleo al agua puede
deteriorar sus propiedades mecnicas y dielctricas, si llegar a introducirse en las interfaces
entre la fibra de vidrio y la resina.
El revestimiento es un elastmero de goma hecho a base de silicn y est compuesto por
una cubierta tubular protectora moldeada sobre el ncleo. La capa externa del revestimiento
consiste en un ensamblaje de faldas moldeadas [6].
El numero de faldas el dimetro de estas es variable, de manera que se pueda seleccionar
un determinado tipo de aislador que cumpla con la distancia de fuga requerida para su utilizacin
en condiciones de operacin. [6]
El revestimiento externo impide que penetre la humedad o agentes contaminantes al alma
del aislador, preservando sus propiedades mecnicas y elctricas.
Los herrajes tienen la funcin de soportar y trasmitir al ncleo central los esfuerzos
mecnicos causados por los conductores. [6]
Estos herrajes, en el caso de los aisladores de suspensin son elaborados de acero y hierro
galvanizado, de forma que garanticen la resistencia a la fatiga metlica; adems que soporten las
altas temperaturas producidas por un arco elctrico sin fundirse. [6]
La unin entre el ncleo y el herraje est asegurada mediante un cemento especial. Este
cemento constituido por fibra de vidrio y resina que asegura el buen anclaje del alma pero no se
adhiere a la pieza metlica. Bajo una tensin metlica, el cono principal del terminal metlico
ejerce un esfuerzo de compresin sobre el alma en el cemento, lo cual asegura la robustez
mecnica del ensamblaje. [6]
En la Figura 2 se presenta un aislador polimrico indicando sus diferentes partes.
13
Figura 2. Aislador polimrico
3.2 CONTAMINACIN DE LOS AISLADORES DE SUSPENSIN
Debido que los aisladores se encuentran en la intemperie, donde estn expuestos a
diversos factores como a la exposicin de rayos solares, contaminacin ambiental, cambios de
temperatura y humedad, que disminuyen el aislamiento elctrico ocasionando fallas.
La contaminacin depositada en la superficie de los aisladores en conjunto con las
precipitaciones es una de las causas de falla del aislamiento elctrico.
Los contaminantes que se depositan en los aisladores constan de dos partes
fundamentales. Una parte insoluble que es elctricamente inerte, ya que al humedecerse no
disocia iones, por lo tanto no es conductora y cuya funcin es darle a la capa sus caractersticas
adhesivas y absorbentes, aumentando la retencin de agua por parte del aislador y empeorando la
distribucin de voltaje. Y otra parte soluble, elctricamente activa que al humedecerse se disocia
de los iones, presentando caractersticas conductivas. [2]
3.2.1 MECANISMO DE CONTAMINACIN
La contaminacin se produce por un conjunto de fuerzas que permiten los depsitos de
partculas en la superficie del aislador, creando una capa superficial. [2]
14
La fuerza del viento es proporcional a la velocidad, llevando las partculas
contaminantes a las proximidades del aislador variando la densidad y distribucin de depsitos
contaminantes. Modificando las caractersticas aerodinmicas del aislador pueden variar su
efecto. [2]
Las fuerzas gravitacionales depositan las partculas ms pesadas en la superficie
superior del aislador, realzndose su efecto en la medida que aumenta el tamao de las mismas.
[2]
La fuerza electrosttica sobre una partcula no cargada es proporcional a su volumen y
en funcin de su constante dielctrica. El efecto de esta fuerza se hace presente cuando ocurre el
efecto corona, permitiendo bajo la polarizacin en alterna, un desplazamiento efectivo de la
partcula hacia las zonas de mayor intensidad de campo elctrico. [2]
La densidad de la contaminacin varia sobre la superficie el aislador, tiende a ser alta en
la parte superior del aislador y en la regin cercana al esparrago o pin.
En la zona cercana al esparrago se producen descargas parciales que ionizan el aire
circundante y el campo electro acelera los iones. Dichos iones chocan con las molculas de aire,
apareciendo as una circulacin de aire que lleva las partculas a la superficie inferior del aislador,
especialmente a la regin cercana al esparrago donde se acumula por adhesin y por las fuerzas
elctricas. Para disminuir la cantidad de depsito, es necesario que las zonas cercanas al
esparrago no presente irregularidades pronunciadas. [2]
Otro aspecto importante es la forma con que se mueve el agua durante la lluvia sobre la
superficie del aislador, ya que varia la no uniformidad de la capa de contaminante este proceso de
auto limpieza vara mucho con el tipo de aislador. As mismo, debido fundamentalmente al efecto
del lavado de la lluvia, se comprueba que las cadenas aislantes dispuestas horizontalmente, o con
cierto ngulo, presentan un mejor comportamiento con relacin a las cadenas verticales. [2]
15
3.2.2 TIPOS DE CONTAMINACIN
Debido a la gran variedad de elementos contaminantes existente en la atmosfera, es difcil
establecer o definir el tipo exacto de contaminacin, ya que esta varia grandemente de un lugar a
otro, adems que raras veces se debe a una sola sustancia.
Existen tres tipos fundamentales de contaminacin: marina, industrial y desrtica. La
contaminacin industrial depende tambin de la fuente que la origina qumica, petroqumica,
metalrgica, cemento, etc.
La contaminacin se puede clasificar por la conductividad del contaminante depositado en
la superficie, el cual se puede asociar a un depsito de densidad de sal equivalente (SDD) salt
deposit density. La contaminacin en los aisladores se puede clasificar: [9]
a) Contaminacin ligera
Son aquellos ambiente en los que existe un SDD entre 0,03 mg/cm2 a 0,05mg/cm2.
Generalmente son reas agrcola (sin fertilizante, ni quema de cosecha) o montaosas, sujetas a
vientos y lluvias moderadas, con pocas o sin ninguna industrias o casas con calefaccin. Estas
reas se encuentran alejadas del mar por lo menos de 10km a 20km y no est expuesta
directamente a los vientos provenientes del mar.
b) Contaminacin Media
Tienen un SDD entre 0,1 mg/cm2 a 0,2 mg/cm2. Estas reas pueden presentar industrias
que no generen ningn tipo de contaminacin y/o con una densidad media de viviendas con
calefaccin. Puede estar a varios kilmetros del mar dependiendo la topologa.
c) Contaminacin fuerte
Se presentan zonas con gran cantidad de industrias, suburbios o ciudades. reas cerca del
ocano y a veces expuestas a fuertes vientos. Proveyendo un SDD equivalente de 0,3 mg/cm2 a
0,6 mg/cm2.
16
d) Contaminacin extra fuerte
Son caractersticas de reas extensas sujetas al polvo y humo, con partculas pegajosas y
conductivas provenientes de las industrias. Tambin se pueden encontrar cerca de los mares
expuestos fuertes vientos que transportan arena o partculas de agua. En reas desrticas con
fuertes vientos y sujetas a condensacin. Este nivel de contaminacin est asociado a un SDD
mayor a 0,6 mg/cm2.
3.2.3 EFECTOS DE LA CONTAMINACIN EN LOS AISLADORES
Antes de conocer los efectos que produce la contaminacin depositada en los aisladores
sometidos a diferencia potencial entre sus extremos es necesario introducir algunos conceptos
para entender los fenmenos asociados al efecto de la contaminacin en aisladores.
Rigidez dielctrica: es la mxima intensidad de campo elctrico que un material aislante
puede soportar, sin que a travs del ocurra una descarga elctrica. Si la rigidez dielctrica de los
materiales no soportan los esfuerzos ocasionados por el campo elctrico entonces los materiales
tienden a fallar produciendo con ellos descargas elctricas no de deseadas en el sistema.
El aire es utilizado como gas dielctrico, debido a sus propiedades dielctricas auto-
restaurables, en lneas de trasmisin areas. Pero su rigidez dielctrica disminuye cuando la
densidad de sus partculas decrece, ya sean por aumento de la temperatura o disminucin de la
presin. [10]
Descarga superficial: es la ruptura dielctrica producida por la diferencia potencial
existente entre la interfaz superficial de dos dielctricos, produciendo ruptura en el dielctrico
con menor rigidez dielctrica.
Corriente superficial: es la corriente que circula entre la interfaz de dos materiales
dielctricos, en el caso del aislador es la corriente que circula por la superficie del aislador y el
aire, entre la caperuza y el pin del aislador. La magnitud de la corriente no est relacionada con la
17
impedancia del material sino con el voltaje aplicado, contaminacin de la superficie y la humedad
del ambiente. [11].
El efecto de la humedad es importante debido a que la capa de contaminante absorbe
humedad y con ello aumenta considerablemente la conductividad superficial de la misma y los
materiales dielctricos polimricos tienen propiedades hidrofbicas que varan la respuesta del
material ante la presencia de agua. [2]
Los materiales dielctricos con una superficie limpia y en ambiente seco tienen una
impedancia superficial del orden de 107 a 1010, en cambio en condiciones de lluvia su
impedancia disminuye dependiendo si la superficie es hidroflica o hidrofbica. Las impedancias
de las superficies hidrofbicas disminuyen de dos a cuatro rdenes de magnitud y en las
superficies hidroflicas disminuyen de cinco a siete rdenes de magnitud. [2]
El efecto que produce la contaminacin es el aumento de la corriente superficial y reduce
la tensin de aislamiento capaz de soportar los materiales dielctricos. Estos efectos son
ocasionados por la formacin de banda seca y en el caso de los materiales polimricos tambin se
presenta adicionalmente fenmenos de carbonizacin y erosin del material.
a) Banda Seca
Indiferentemente de la condicin de contaminacin, para generar el fenmeno de banda
seca deben existir una serie de requisitos mnimos a cumplirse, para que se produzca una
descarga total. Siendo estos: [12]
Formacin de la capa contaminante.
Humedecimiento de la capa contaminante y aumento de su conductividad, que
aumenta la corriente superficial.
18
Secado de la capa de contaminante en las regiones de mayor densidad de
corriente. Formacin de las bandas secas.
Descarga superficial a travs de las bandas secas y crecimiento de las mismas.
Descarga total.
Esta secuencia no implica que cada uno de los eventos mencionados est completamente
definido en tiempo, pudiendo desarrollarse varios simultneamente.
Cuando la capa de contaminacin depositada sobre la superficie del aislador se humedece,
disminuye su resistencia y se incrementan la corriente superficial a travs de ella. Con el aumento
de la corriente se incrementa el calor generado y a su vez la temperatura de la capa contaminante,
lo que hace que disminuya an ms su resistencia. Esta disminucin de la resistencia de la capa
sigue hasta que la temperatura alcanza el punto de evaporizar, comenzando la capa a perder
humedad. En este instante la resistencia de la capa comienza lentamente a aumentar, hasta que la
prdida de humedad sea tal que la capa se seca, momento en el cual la misma alcanza
rpidamente altos valores de resistencia; este fenmeno es ms acentuado en las partes ms
estrechas del aislador, donde la densidad de corriente es superior, llegndose a formar a travs de
este mecanismo, zonas secas perfectamente detectables, a las cuales se les nombra bandas secas
por su disposicin en el aislador. El incremento en la resistencia, producido por la formacin de
la banda seca, hace que la corriente disminuya, pero su formacin implica que la mayor parte de
la tensin aplicada al aislador aparezca a travs de ella, por estar an mojado o hmedo el resto
de la capa contaminante depositada sobre el aislador y por tanto poseer baja resistencia. [12]
El ancho de la banda seca vara en dependencia de varios factores: caractersticas de
absorcin de la capa, rgimen de humidificacin, lugar donde se forma la banda seca, etc. Dicha
banda se sigue formando a travs de un proceso cclico hasta un punto en que la tensin aplicada
19
a la misma es ligeramente inferior al valor requerido para iniciar la descarga por el aire, por lo
que cualquier disminucin del ancho de la banda, distorsin del campo elctrico o el desarrollo
de algn proceso de ionizacin provocar la descarga; el arco crecer hasta un lmite, en que
dependiendo de las caractersticas del sistema ste se extingue o produce el cortocircuito del
aislador. [12]
La gran distorsin y concentracin de altas intensidades de campo elctrico sobre la
superficie de los aisladores contaminados, provocada por la formacin de las bandas secas,
explican por qu, siendo la tensin disruptiva del aire del orden de los kV/cm y estando los
aisladores diseados para tener una intensidad de campo sobre su superficie en su rgimen
normal de trabajo del orden de los 500 V/cm, se pueden producir descargas que pongan en
peligro la operacin normal del sistema. [12]
En el mecanismo de elongacin del arco inciden diversos factores tales como: la fuerza
ascendente del vapor de agua generado por la descarga, el secado del contaminante en los puntos
de contacto de la descarga con la superficie contaminada que aumenta el ancho de las bandas
secas, la fuerza ascendente del aire calentado por la descarga, las fuerzas electrostticas que se
generan en los extremos de la descarga debido a la alta concentracin de campo, la variacin de
la corriente con el crecimiento de la descarga, etc. [12]
En la superficie de los materiales polimricos se produce un efecto similar de banda seca
pero es antecedido por la prdida temporal de las propiedades hidrofbicas del material,
permitiendo la formacin de caminos de corriente que dan inicio a la formacin del efecto de
banda seca.[13]
b) Carbonizacin y Erosin
Las descarga parciales ocasionadas por los elevados niveles de tensin en los conductores,
mejor conocido como efecto corona, produce ruptura de la molcula de aire formando ozono y
20
cidos hidrogenados. Los compuesto obtenido por la ruptura de la molcula de aire en conjunto
con las altas temperatura originada en la superficie del material polimrico, por efecto de las
descargas superficiales producto de la banda seca, descompone el material polimrico,
produciendo oxido de carbono en la superficie del material, es decir, el cambio qumico o
despolimerizacin del material orgnico dielctrico produce carbonizacin del material. [11] [13]
[14]
Las partculas de carbn producto de la despolimerizacin del aislador polimrico, es
conductiva por ende disminuye la distancia de fuga del aislador, en consecuencia disminuye la
tensin que est puede soportar.
La erosin es la prdida excesiva del material polimrico que se puede producir debido al
fenmeno de banda seca. [11] [13] [14]
3.3 MTODOS PARA REDUCIR EL EFECTO DE LA CONTAMINACIN
Debido que la contaminacin en conjunto con altas condiciones de humedad y lluvia,
disminuyen el desempeo de los aisladores, ya que aumenta la corriente superficial y
posteriormente se puede generar el efecto de banda seca, que en el caso de aisladores polimricos
originan carbonizacin, dando inicio a la erosin.
Por esta razn se han diseados y construidos aisladores de cermica con mayor distancia
superficial entre los terminales o con mayor longitud de fuga, permitiendo posponer los efectos
de la contaminacin y para reducir an ms la posibilidad de falla del aislamiento se realizan
limpiezas peridicas sobre los aisladores, para eliminar capa de contaminante sobre los mismos, o
por medio de uso de jaleas, que absorben las partculas contaminantes evitando la conduccin de
corriente superficial entre las partculas, tambin se puede utilizar recubrimientos polimricos
que permitan mejorar las propiedades hidrofbicas de la superficie del aislador.
21
A continuacin se presentan y explican algunas de las alternativas ms utilizadas para
disminuir y/o evitar la falla del aislamiento en los aisladores por contaminacin.
Se han desarrollado aisladores anti neblina, varan la distancia de corriente de fuga en
funcin del dimetro del plato del aislador, el nmero de faldas y la longitud de las mismas.
Tambin existen aisladores de conductividad controlada, basados en la teora de que el
deterioro de los aisladores contaminados obedece a que con las primeras gotas de lluvias se
forman pequeos arcos que secan y calientan un trozo de superficie, y que esa variacin grande y
brusca de la temperatura es la que llega a causar el deterioro de los aisladores normales, se ha
desarrollado un tipo de aislador que tiene en su superficie una capa semiconductora que garantiza
que siempre exista una corriente pasando por toda la superficie. Que permite tener siempre el
camino de fuga para las corrientes, evitando que se presente un arco sbito concentrado y por lo
tanto la causa de los deterioros, en contra parte tiene un consumo de energa perenne que aumenta
la temperatura del aislador de 3C a 4C produciendo un secado ms rpido en la superficie de
aislador. El principal inconveniente es que la resistencia del barniz semiconductor aumenta con el
tiempo por la corrosin electroltica. [2]
Entre los procesos de mantenimiento para evitar fallas por efectos de la contaminacin
est la limpieza peridica de aisladores, en el cual los aisladores pueden ser lavados en operacin
o en caliente, con chorros de agua limpia a alta presin, para garantizar el desprendimiento de las
partculas contaminantes. Tambin se puede realizar una limpieza manual de los aisladores pero
se requiere la desenergizacin de la lnea. Estos procedimientos requieren que los aisladores sean
limpiados peridicamente con equipos muy costosos y personal entrenado.
Otra opcin es la aplicacin de productos o recubrimientos a la superficie de los
aisladores de cermica o de vidrio para mejorar las propiedades hidrofbicas. Entre estos
productos la jalea de petrleo y la grasa de silicn. [1] [5]

22
La jalea de petrleo y la grasa de silicn son suaves para absorber las partculas
contaminantes aislando unas de otras y previniendo que el agua no haga contacto entre ellas,
tiene que ser qumicamente estable con los cambios de temperatura. Este recubrimiento se tiende
a saturar, teniendo que ser reemplazado cada cierto tiempo. Las grasas de silicn contienen silicio
que cuando se produce un arco este no se funde sino que se degrada y queda la superficie en una
forma amorfa y cristalina propensa de absorber humedad y contaminacin. [1] [5]
La aplicacin de recubrimientos polimricos (RP) sobre aisladores cermicos y de vidrios.
El RP segn el fabricante es una buena opcin ya que otorga todas las propiedades bsicas de un
aislador de polimrico con la confiabilidad de la resistencia mecnica de los aisladores cermicos
o de vidrio. Entre estas propiedades de los RP estn los atributos hidrofbicos, aumentando la
resistencia superficial que implica una disminucin de las corrientes superficiales y por ende
disminuye los daos superficiales, mejorando a la vez las cualidades dielctricas de la superficie.
Tambin exhibe una habilidad nica de recuperar su capacidad hidrofbica bajos ambientes muy
contaminados, teniendo alta resistencia a la degradacin atmosfrica, qumica y a cambios
temperatura, adems es resistente al fuego.
Los RP estn hechos a base de una dispersin elastomrica de silicn que ofrece una
resistencia a la formacin de arcos y a las sobrecargas aun en ambientes altamente contaminados
como es la niebla salina o polvo. El RP se aplica una sola vez sobre la cermica o vidrio limpio y
es curado a temperatura ambiente, por lo cual elimina o reduce el mantenimiento peridico sobre
los aisladores y la efectividad del recubrimiento mejora aumentando su espesor, segn el
fabricante [4] [15] [16] [17]. El objetivo de la presente investigacin es probar y corroborar la
veracidad de las ventajas y bondades que ofrece dicho producto.
23
3.4 PROPIEDADES DEL SILICN
Debido que en el presente trabajo est orientado al estudio y evaluacin del recubrimiento
polimrico elaborado a base de elastmero de silicn con el fin de recubrir los aisladores
convencionales para mejorar el aislamiento elctrico, a continuacin se sealan las principales
propiedades del silicn. [18]
3.4.1 PROPIEDADES FSISCAS
Excelente estabilidad a temperaturas extremas, con lo que sus propiedades fsicas
permanecen prcticamente constantes en el intervalo de temperaturas
comprendido entre -80C y +260C.
Los elastmeros de silicn tienen excepcional resistencia a la oxidacin y a los
agentes atmosfricos, an en presencia del ozono.
Un aspecto no deseable de este material es su reblandecimiento cuando son
sometidos a altas temperaturas en un espacio reducido. Se cree que este fenmeno
es debido a la presencia de humedad, atrapada en el interior.
3.4.2 PROPIEDADES MECNICAS
Los elastmeros de silicn no quedan afectados de manera apreciable por
temperaturas mximas a 90 C, mientras el caucho natural se vuelve duro y
quebradizo a los 50C.
Despus de compresin permanente a temperaturas elevadas (mayores a 150C)
los elastmeros de silicn recupera sus propiedades elsticas.
Buenas propiedades mecnicas con valores de resistencia a la traccin
comprendidas entre 50 y 80kg/cm^2, con alargamiento del orden 500%.
24
Los datos que existen sobre la solubilidad de los elastmeros de silicn, indica en
general una baja densidad energtica cohesiva y una viscosidad casi constante con
el cambio de la temperatura.
3.4.3 PROPIEDADES ELCTRICAS
Los elastmeros de silicn se descomponen a 400C dejando un residuo inerte, no
inflamable y no combustible.
Excelentes propiedades gracias a su estabilidad trmica y su resistencia a la
oxidacin.
Los cauchos de silicn tienen una permeabilidad al aire de 10 a 20 veces superior a la de
los cauchos orgnicos. La conductividad trmica es tambin alta. [18]
3.5 NORMAS PARA EVALUAR AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS
Existen normas para evaluar el comportamiento de aisladores cermicos en ambientes
contaminados, simulando el grado de contaminacin al cual va ser expuesto el aislador. En
cambio para aisladores polimricos todava no existen normas para evaluar su comportamiento
bajo condiciones de contaminacin, por lo cual algunos investigadores implementan los mismos
procedimientos utilizados en los aisladores convencionales y en otros casos desarrollan mtodos
alternativos de contaminacin.
Una de las principales normas utilizada para la evaluacin de aisladores en ambientes
contaminados y la que se usa de referencia en este trabajo es la norma IEC60507.
Esta norma tiene como objetivo fundamental prescribir modalidades de ensayo para
determinar las caractersticas del comportamiento de los aisladores de cermica o vidrio, en redes
de corriente alterna a frecuencia industrial, que se encuentran en atmosfera contaminada, cuyas
tensiones estn entre 1kV a 765kV.

25
La norma plantea 2 procedimientos para realizar la evaluacin de aisladores en ambientes
contaminados, mtodo de neblina salina y el mtodo de la capa slida.
- Mtodo de neblina salina est orientado para aisladores ubicados en zonas costeras,
este mtodo ha sido corroborado comparando los resultados con aisladores
contaminados de forma natural en zonas costeras. Este mtodo consiste que en una
cmara de ensayo, en la que se somete el aislador o aisladores a un ambiente de niebla
salina, la cual se elabora rociando agua con sal con aire a presin. La conductividad
del agua con sal corresponde al nivel de contaminacin a simular.
- Mtodo de capa solidad simula condiciones de contaminacin provocada por residuos
industriales o citadinos donde se presenta una gruesa capa de contaminante sobre la
superficie del aislador. Los contaminantes para este tipo de prueba son los compuestos
a base de Kleselguhr, Tonoko o Caoln, estos otorgan la propiedad del contaminante
de adherirse la superficie del aislador, adems de retener el agua.
Indiferentemente del mtodo de evaluacin aplicado, se deben tener en cuenta 2
parmetros, la mxima corriente superficial durante ensayo y la mxima tensin de soporte del
aislador contaminado durante el ensayo. Estos ensayos estn descritos detalladamente en la
norma IEC 60507. [11]
26
CAPTULO 4 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN AISLADORES CON
Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRCO
La corriente superficial (CS) vara con las diferentes condiciones ambientales y de
contaminacin de la superficie de los aislantes. Es una caracterstica relevante en el aislador, ya
que puede ser un indicativo del desempeo en las diferentes condiciones de servicio. Debido a las
altas CS, ante contaminacin se pueden formar bandas secas y desarrollar fallas en el aislador y
por ende en el sistema elctrico.
Con una evaluacin de la CS se busca determinar el desempeo del recubrimiento
polimrico sobre aisladores de cermica, con respecto a los aisladores de cermica y aisladores
polimricos. Por ello, se plantea someter a los elementos en estudio a diferentes niveles de
humedad y contaminacin, para observar su comportamiento en cada caso y establecer relaciones
que permitan calificar sus cualidades.
4.1 DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE PRUEBA
Los elementos a utilizar para realizar los ensayos son 4 aisladores de cermica, que fueron
proporcionados por C.VG. EDELCA. De los 4 aisladores, 3 tienen recubrimiento polimrico
(RP). Las especificaciones tcnicas del aislador son las siguientes [19]:
Distancia de fuga 460mm
Carga electromecnica 300kN
Tensin disruptiva ante impulso 130kV
Tensin disruptiva a frecuencia industrial bajo lluvia 50kV
Tensin de perforacin a frecuencia industrial 140kV
27
El objetivo es evaluar el comportamiento de los aisladores con recubrimiento, con
respecto al desempeo de aisladores sin recubrimiento y aisladores de goma polimrica. El
aislador polimrico a utilizar para la comparacin posee las siguientes caractersticas:
Largo de la seccin 330mm
Longitud de arco 192mm
Distancia de fuga 410mm
Carga electromecnica 66,7kN
Tensin disruptiva antes impulso 90kV
Tensin disruptiva a frecuencia industrial bajo lluvia 65kV
En el apndice A se encuentran las hojas tcnicas de los aisladores utilizados.
En la Figura 3 se muestra cada tipo de aisladores utilizados en los ensayos, la Figura 3 (A)
corresponde al aislador cermico, (B) es el aislador cermico con RP y el (C) es aislador
polimrico.
B) Aislador de Cermica con

A) Aislador de Cermica C) Aislador polimerico
recubrimiento polimrico
Figura 3. Fotos de aislador polimrico, cermica con y sin recubrimiento.
28
4.2 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL CON RESPECTO A LA
HUMEDAD
La humedad del ambiente en que se encuentra el aislador altera la magnitud de la CS.
Para estudiar este efecto se utiliza una cmara cerrada en que se pueda variar la humedad y se
mide la CS.
4.2.1 PREPARACIN DEL MONTAJE
Para apreciar los cambios de corriente superficial en los tres tipos de aisladores
(polimrico, cermico con y sin RP) variando la humedad presente, se procede a:
a) Limpiar los aisladores con agua destilada y secar.
b) Dividir el aislador en parte superior e inferior, con una cinta semiconductiva y se
superpone una cinta de cobre. La cinta semiconductiva garantiza un buen contacto
del electrodo de cobre y la superficie del aislador, evitando la formacin de
espacios de aire, permitiendo recoger toda la corriente que circula por la parte
superior o inferior del aislador. En la Figura 4 se muestra la cinta semiconductiva
en el aislador y el anillo para recoger la CS.
A) Cinta semiconductiva sobre B) Anillo de cobre para C) Anillo de cobre para recoger
el aislador recoger corriente superficial corriente superficial en el
en el aislador de cermica asilador polimrico.
Figura 4. Foto de anillo en los aisladores
c) En un espacio cerrado o en una cmara de prueba se coloca el aislador y un
deshumificador.
29
d) Se conecta a la fuente de tensin una resistencia 10M, para limitar la corriente
del circuito por seguridad, luego la resistencia se conecta a la caperuza del
aislador. El pin del aislador se enlaza con tierra y la cinta de cobre se acopla a
tierra por medio de una resistencia, a travs de la diferencia de tensin en la
resistencia, se obtiene la corriente que circula por la superficie del aislador. Se
mide la corriente que circula por la parte superior, ya que este rea es ms
propensa al depsito de partculas contaminantes; adems, los aisladores con RP
presentan un mejor acabado. En la Figura 5se muestra el acabado del RP en la
parte superior del aislador de cermica (A) y en la parte inferior del aislador (B),
se observa que entre las faldas del aislador no tiene RP. En la Figura 6 se muestra
el diagrama montaje del circuito utilizado.
A) Parte superior del aislador B) Parte inferior del aislador

Figura 5. Foto de la superficie del aislador con RP
e) La medicin del tensin sobre el objeto de prueba, se realiza con un divisor de
voltaje capacitivo
f) La medicin de los parmetros de voltaje y corriente se realiza con un
osciloscopio, de esta forma se determina el desfasaje entre ambas seales. En las
30
Figura 6 y Figura 7 se muestra el diagrama montaje y las fotos del circuito
utilizado.
Figura 6. Diagrama del circuito para el ensayo de los aisladores variando la humedad.
Figura 7. Fotos del montaje de ensayo de los aisladores variando de humedad.
4.2.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO
Se mide la humedad y la temperatura en la cmara; se energiza la fuente de tensin y se
mide tensin y corriente para posteriormente calcular la impedancia. Luego se enciende el
deshumificador, para variar la humedad y temperatura de la cmara. Este procedimiento se repite
hasta llegar a la menor humedad posible. El proceso se representa con un flujograma (Figura 8).
31
Figura 8. Flujograma del ensayo de los aisladores variando la humedad
El ensayo se repite para cada uno de los tipos de aisladores analizados: cermico,
cermico con RP y polimrico. Cada ensayo se realiza en diferentes das, debido que la mxima
32
humedad es la presente en el ambiente y para lograr la completa humidificacin de la cmara
despus de cada ensayo, se procede dejar la misma abierta por 24 horas, para garantizar que la
cmara se humidifique.
4.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS
Los datos provenientes de las mediciones son filtrados, por medio de la transformada de
Fourier Discreta (20), para obtener la componente fundamental. Los programas utilizados se
encuentran descritos en el apndice B.
Los resultados y grficas correspondientes a cada ensayo realizado se encuentran en el
apndice C de forma individual. A continuacin en las Figura 9 y Figura 10 se presentan los
resultados de los tres aisladores y su comportamiento con respecto al cambio de humedad.
En la Figura 9, se presenta la variacin de humedad en funcin de la temperatura, que se
encontraba la cmara durante el ensayo de los aisladores. Se observa que el cambio de humedad
para cada aislador es diferente en cada caso, esto se debe que las pruebas se realizaron en
diferentes das con diferentes condiciones atmosfricas. Sin embargo, la tendencia de cada una de
las curvas es similar, observando que la humedad disminuye en forma exponencial a medida que
aumenta la temperatura, las partculas de agua presentes en el ambiente se tienden a secar a
medida que aumenta la temperatura.
33
80
Aislador con RP
75 Aislador Polimrico
Aislador de Cermica
70
65
Humedad % 60
55
50
45
40
35
30
25
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Temperatura C
Figura 9. Variacin de humedad en funcin de la temperatura en la cmara de prueba del
aislador.
El cambio de corriente superficial (CS) en cada aislador se aprecia por medio de la
variacin del modulo y ngulo de la impedancia, como se muestra en la Figura 10. Lo primero
que resalta es la diferencia del magnitud en el mdulo de la impedancia entre el aislador
polimrico y los aisladores de cermica, esto se debe a la diferencia entre la distancia de fuga, ya
que poseen diferentes geometras. Sin embargo la diferencia entre el mdulo de la impedancia del
aislador polimrico no afecta el objetivo de la medicin, que es observar cmo afecta la humedad
a los diferentes materiales.
En el aislador de cermica sin RP, el cambio de humedad afecta la corriente superficial,
como se aprecia en la Figura 10, haciendo que la impedancia del aislador aumente a medida que
disminuye la humedad, el cambio se acenta cuando la humedad est entre 45% y 75%, que es
una variacin del 30%, se produce una disminucin de casi 40% en el modulo de la impedancia
mxima, este cambio se refleja tambin en el ngulo de desfasaje. Cuando la humedad es menor
34
al 45% la impedancia casi no vara. Este aislador alcanza una impedancia mxima en ambientes
secos, como se observa en la Figura 10.
El aislador con RP no presenta alteraciones significativas con respect a la impedancia,
mantenindose bastante estable y esta es la misma tendencia del aislador polimrico.
La impedancia superficial mxima del aislador cermico con y sin RP es igual, esto se
debe a que la distancia de la corriente de fuga son las mismas y el recubrimiento no aumenta la
magnitud de la impedancia superficial.
8
x 10
15
10 Polimrico
|Z| (Ohm)
Cermica
Recubrimiento
5
0
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad %
-40
-50
ngulo Z ()
-60
-70
-80
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad %
Figura 10 Impedancia superficial en modulo y ngulo de los aisladores en funcin de la
humedad.
El RP mantiene la CS mnima sobre los aisladores, ya que esta no vara con las diferentes
condiciones de humedad, segn el rango estudiado de 30% a 70% de humedad relativa, a
diferencia de los aisladores convencionales. La circulacin de la menor CS posible se traduce
directamente en menor prdida de energa, debido que implica un menor calentamiento de la
35
superficie del aislador por efecto Joule. El calentamiento del aislador tiende aumentar la
circulacin de CS, debido que los materiales dielctricos cuando calientan, aumentan su
conductividad volumtrica y superficial. [13]
La circulacin de altas magnitudes de CS en aisladores convencionales, en ambientes con
elevada humedad, puede producir calentamiento y evaporacin de las partculas de agua sobre el
aislador generando diferencias potenciales sobre la superficie del mismo, que posteriormente
pueden desencadenar DS.
4.3 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL CON RESPECTO AL NIVEL
DE CONTAMINACIN
El desempeo de los aisladores vara con la presencia de la contaminacin. Existen
ensayos normalizados para evaluar la respuesta de los aisladores de cermica en esta condicin,
bien sea a travs del mtodo de niebla salina o el mtodo de la capa slida. Estos mtodos
simulan la contaminacin por medio del cambio de conductividad en la superficie del aislador. El
mtodo de la niebla salina, tiene el criterio de precisar el nivel de salinidad que soporta el
aislador, sin que ocurra una descarga. Alternativamente el mtodo de capa slida, utiliza como
caracterstica de evaluacin el cambio de conductividad en la superficie, cuando la capa slida se
humedece. [24]
El mtodo de la capa slida no se puede utilizar sobre aisladores con superficie
polimrica, porque la capa, compuesta de caoln, no se adhiere a la superficie de los polmeros
como en la cermica. [25] En cambio el mtodo de niebla salina se puede utilizar, pero la sal
oxida y deteriora los equipos, generando costos adicionales que no se pueden subsidiar.
36
Debido a la problemtica para realizar los ensayos por el mtodo de niebla salina, se
propone utilizar un proceso de humectacin de la superficie del aislador, por medio de la
aplicacin de agua con cierta conductividad; energizar el aislador y medir las CS peridicamente.
La conductividad del agua se elige segn el nivel de contaminacin a simular: bajo, medio
y alto segn la gua IEC60815. [9]
Las variantes en cada repeticin del ensayo es el nivel de conductividad de agua y la
tensin aplicada.
a) Se repiten los procedimientos a, b, c y d descritos en la seccin 4.2.1
b) Mezclar homogneamente agua destilada con sal para obtener la conductividad a
utilizar. Los niveles de conductividad son determinados por el nivel de
contaminacin a simular, en este caso ligera, media y fuerte, cuyas
conductividades son 11,5 mS/cm, 30 mS/cm 160 mS/cm respectivamente [24]
[26]. Para medir la conductividad de la solucin se realiza con un conductmetro.
c) Subdividir la superficie del aislador en 8 regiones iguales, como se ve en la Figura
11, para posteriormente aplicar la solucin sobre cada rea del aislador mediante
aspersin.
Figura 11. Subdivisin de la superficie del aislador
37
d) El montaje del circuito es el mismo de la seccin 4.2.1 , (Figura 6). Con la
excepcin que en esta ocasin el proceso de adquisicin de datos es automatizado,
para recolectar la informacin cada 30 segundos. Esto se logra interconectando
una computadora con el osciloscopio, a travs de un protocolo TCP/IP va
Ethernet. El programa utilizado para la comunicacin y adquisicin de datos fue
desarrollado en el programa MATLAB, que se anexa en el apndice B.
4.3.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN
a) Energizar el circuito y medir la CS en seco.
b) Cubrir la caperuza con papel absorbente, con el propsito de impedir la formacin
gotas que pueda deslizarse hasta la superficie del aislador.
c) Rociar 20 veces la solucin contaminante de forma perpendicular, en cada rea de
la superficie del aislador a una distancia de 20 cm a 30 cm. Aproximadamente
equivale a 15 ml de solucin en toda la superficie del aislador.
d) Retirar el papel absorbente de la caperuza.
e) Energizar y medir la CS cada 30 segundos, por un tiempo mayor a 4 horas,
dependiendo del cambio de la impedancia.
f) Se repite este procedimiento para:
Aislador de cermica con contaminacin baja a 4 kV.
Aislador con RP para contaminacin media a 4 kV.
Aislador con RP para contaminacin baja, media y alta a 8 kV.
Los niveles de tensiones de ensayo (4kV y 8kV) se determinaron por medio de
mediciones previas. Estos niveles de tensin generan el campo elctrico necesario para apreciar
una variacin de la conductividad en la superficie del aislador segn el contaminante. En el caso
38
del aislador con RP sometido con una nivel de contaminacin bajo se requiere aplicar 8kV para
observar una variacin de la impedancia superficial en un tiempo razonable de 2 a 3 horas.
Tambin se repiti el procedimiento para el nivel de contaminacin superior, a fin de comparar el
desempeo del aislador con diferentes grados de contaminacin a un mismo nivel de tensin.
En esta ocasin no se realizan pruebas sobre el aislador polimrico, debido que posee una
geometra diferente y sus distancias de fuga no son iguales, por lo que no se garantiza que la
distribucin del contaminante en la superficie sea equivalente a la del aislador bajo estudio.
En la Figura 12 se muestra el flujograma de los procesos para realizar el ensayo.
Figura 12. Flujograma del ensayo de aisladores variando su nivel de contaminacin
39
4.3.3 RESULTADOSY ANALISIS
a) Comparacin del aislador de cermica con un nivel de contaminacin bajo
contra un aislador con RP con un nivel de contaminacin medio.
El objetivo es comparar las diferentes respuestas que ofrece el recubrimiento a los
diferentes niveles de contaminacin y con respecto al aislador sin recubrimiento, por esta razn
se presentan los diferentes resultados en una misma grfica para contrastarlos con mayor
facilidad.
En la Figura 13, se presenta la respuesta del aislador cermico rociado con una solucin
con conductividad de 11,5 mS/cm, mientras que el aislador con RP est rociado con una solucin
con 30 mS/cm, ambos sometidos a una tensin de 4 kV.
En la Tabla I se muestra la impedancia de los aisladores limpios antes del ensayo y con
una humedad relativa entre 60% y 70%. Se puede observar que el aislador con RP tiene una
mayor impedancia superficial que el aislador sin recubrimiento.
Tabla I. Impedancia del aislador Cermico con y sin recubrimiento limpios.
Modulo (M) ngulo()

Aislador de cermico 122 -52,8
Aislador con recubrimiento 238 -86,1
En la Figura 13 se aprecia que en el aislador de cermica, la impedancia superficial
comienza a disminuir inmediatamente, alcanzando un valor mnimo de 2,5 M y su principal
componente es resistiva, que equivale al 2 % de su impedancia original. En cambio en el aislador
con recubrimiento, la impedancia disminuye gradualmente hasta que se estabiliza en 25 M
aproximadamente, que es equivalente al 13 % de su impedancia original. La impedancia mnima
del aislador con RP es 10 veces ms alta que el de aislador de cermica, a pesar que el nivel de
contaminacin es mayor. Tambin se puede observar que el argumento de la impedancia al inicio
40
del ensayo, en el aislador con RP decae lentamente mientras en el aislador convencional ocurre
de forma inmediata, al final del ensayo se aprecia que ambos aisladores tienen casi el mismo
mdulo de impedancia, pero el aislador de cermica tiene un comportamiento ms capacitivo que
el aislador con RP, esto se debe a proceso de aumento de impedancia de cada aislador que es
diferente para cada caso.
Mediante apreciacin visual y usando como referencia STRIGUIDE 92/1 [27], se observo
que el aislador con RP posee una superficie hidrofbica al principio del ensayo pudindose
clasificar del tipo HC1. Pero las partculas de agua bajo la accin del campo elctrico se
deforman, transformando la superficie en hidroflica tipo HC6 temporalmente, justificando con
ello la disminucin de impedancia. [27]
El proceso de aumento de impedancia en el aislador cermico es lento despus de
estabilizado en el mnimo y este puede ser ocasionado por evaporacin natural y por efecto de la
CS, ya que no se evidencia un escurrimiento del agua en la superficie. El efecto de evaporacin
por efecto de CS no es significativo ya que circulan alrededor de 200 A.
41
7
x 10
10
8
|Z|(Ohm)
6
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo(s) Aislador de Cermica
Aislador con Recubrimiento
0
Fase Z()
-20
-40
-60
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

Tiempo (s)
Figura 13. Respuesta del aislador cermico con una contaminacin baja y un aislador con
recubrimiento polimrico con una contaminacin media a 4kV.
En la Figura 14 se observa la disposicin de agua en la superficie de los aisladores, antes
y despus del ensayo.
A) Aislador cermico al inicio del ensayo B) Aislador con RP al inicio del ensayo
42
C) Aislador cermico al final del ensayo D) Aislador con RP al inicio del ensayo
Figura 14. Estado de los aisladores al inicio y al final del ensayo
b) Comparacin del aislador de cermica con RP con un nivel de contaminacin
medio a 4 kV y a 8 kV.
En esta oportunidad se roci sobre los aisladores con RP, agua con un nivel de
conductividad medio y fue sometido a 4 kV y 8 kV. Los resultados obtenidos se muestran en la
Figura 15 y en la Tabla II se presenta la impedancia superficial inicial de los aisladores.
Como se aprecia en la Figura 15, ambos aisladores tienen una impedancia inicial similar,
pero el aislador a 8kV disminuye su impedancia de forma abrupta hasta llegar a 2 M, en cambio
el aislador sometido a 4 kV su impedancia disminuye de forma gradual hasta los 25 M.
Aumentando la tensin al doble, la impedancia mnima disminuye 12,5 veces.
A pesar que ambos aisladores estn al mismo nivel de contaminacin su impedancia
mnima es diferente, esto se puede deber a la diferencia de tensin. De igual forma se aprecia que
el aislador sometido a 8 kV tiene mayor componente superficial resistiva que el de 4 kV.
En el aislador a 8kV despus de los 10.000 segundos, la impedancia empieza aumentar de
forma exponencial. Esto es producto de la CS que circula por el aislador es alrededor de 800 A
siendo mayor que en el caso a 4 kV, lo que puede producir la evaporacin del agua depositada.
43
Tabla II. Impedancia de aisladores con recubrimiento limpio.
Modulo(M) ngulo
Aislador con recubrimiento 216E+8 -81,1
(8kV)
Aislador con recubrimiento 238E+8 -86,1
(4kV)
7
x 10
10
8
|Z|(Ohm)
0
0 5000 10000 15000
Tiempo(s) Tensin 4kV
Tensin 8kV
0
Fase Z()
-20
-40
-60
0 5000 10000 15000

Tiempo (s)
Figura 15. Respuesta de aisladores con recubrimiento polimrico con una contaminacin
media a 4kV y 8kV.
c) Comparacin del aislador de cermica con RP con un nivel de contaminacin
bajo, medio y alto a 8kV.
La Figura 16 muestra los resultados de la respuesta de los aisladores sometidos con
diferentes grados de contaminacin y a una tensin aplicada de 8 kV.
La Tabla III evidencia que la impedancia superficial de los tres aisladores con RP en seco
son similares con una diferencia alrededor del 10%.
Los aisladores una vez humectados, tienen una impedancia superficial que disminuye con
el tiempo. En el aislador sometido a un nivel de contaminacin alta, la impedancia inicial es
44
mayor y dura ms tiempo que en los otros dos casos, antes de disminuir de forma abrupta. El
valor de la impedancia superficial inicial no establece un orden coherente segn el nivel de
contaminacin. Se observa que en el aislador a bajo nivel de contaminacin la impedancia
disminuye en forma exponencial mientras que en los otros dos aisladores la impedancia decae
bruscamente.
La impedancia mnima alcanzada depende directamente del nivel de contaminacin,
siendo la menor cuando el nivel de contaminacin es mximo, algo similar ocurre con el ngulo
de las impedancias. Esto se pude observar directamente en la Figura 16 evaluando las
impedancias hasta los 6.000 segundos.
Una variacin resaltante, es que el argumento de la impedancia del aislador con
contaminacin baja, es de 20 a 50 M a los 4.000 segundos y a los 10.000 segundos tiene una
impedancia de 45 M con un argumento de 40 aproximadamente. Se observa que el mdulo y
la fase varan independientemente, cuando disminuye la impedancia y aumenta la misma. A
diferencia de los otros casos no se observa un comportamiento similar debido que la impedancia
inicial disminuye rpidamente.
En los aisladores con RP bajo condiciones de contaminacin alta, se observa que el RP no
contribuye apreciablemente en el desempeo del aislador, ya que la impedancia mnima es muy
similar a la del aislador de cermica en contaminacin baja.
El estudio y el anlisis de los resultados se realizaron evaluando las grficas hasta los
6.000 segundos. Con respecto al proceso posterior de recuperacin de impedancia los aisladores,
no se puede concretar lo que sucedi, ya que en el proceso de evaporacin se encuentran
implicadas variables no controladas tales como las condiciones de temperatura, humedad, presin
atmosfrica y corrientes circulantes.
45
Tabla III. Impedancia de los aisladores con recubrimiento polimricos limpios antes de ser
sometidos diferentes grados de contaminacin.
Modulo(M) ngulo
Aislador con recubrimiento(Baja) 242 -85,8
Aislador con recubrimiento(medio) 216 -81,8
Aislador con recubrimiento(Alta) 232 -84,7
8
x 10
2
1.5
|Z|(Ohm)
0.5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Tiempo(s) Contaminacin Baja
Contaminacin Media
Contaminacin Alta
0
-20
Fase Z()
-40
-60
-80
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Tiempo (s)
Figura 16. Respuesta de los aisladores con recubrimiento polimrico a diferentes grados de
contaminacin a una tensin de 8kV
Los resultados del experimento realizado son los esperados, debido que existe una prdida
temporal de la propiedad hidrofbica y a medida que aumenta el nivel de salinidad del
contamnate, aumenta la CS. Las siguientes investigaciones concuerdan con los resultados [3],
[28], [29], [30], [31] y [32)].
46
CAPTULO 5 COMPORTAMIENTO DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN CERMICA
VITRIFICADA CON Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRICO
El aumento de la CS en los aisladores hmedos genera el fenmeno de banda seca que
puede producir la falla del aislador y por ende del sistema. En la actualidad, se desarrollan
diversas formas o mtodos para reducir la CS en los materiales en condiciones normarles. Un
mtodo para reducir la CS es utilizando productos comerciales como el uso del RP. Si la CS se
disminuye en condiciones normales tambin disminuye en condiciones de humedad, retardando
los efectos que est puede producir en el desempeo de los aisladores.
La corriente que circula por la superficie de los materiales depende de las caractersticas
de la misma. Estos se pudo observar en la seccin 4.3 en la Tabla I, en que el aislador de
cermica con y sin RP presenta diferentes CS.
Estudiar la CS en una superficie similar al del aislador, con menor dimensin ofrece las
siguientes ventajas:
- Menor cantidad del recubrimiento a utilizar por muestra, permitiendo recubrir un
mayor nmero de muestras con la misma cantidad de producto que se necesitara para
recubrir un aislador, Permitiendo realizar ms muestras para los ensayos a menor
costo.
- Permite mejor control de las variables como espesor del recubrimiento y uniformidad
en la aplicacin del mismo.
- Mayor facilidad al manipular las muestras y las variables de estudio antes y durante
los ensayos.
47
En esta ocasin utilizar superficie de ensayo con menor dimensin permite evaluar la
variacin de la CS al aadir el recubrimiento, sin necesidad de probarlo directamente en el
aislador. Debido que el proceso de preparacin del aislador para el ensayo es laborioso y costoso.
En esta seccin se propone evaluar y comparar la CS en una superficie similar al del
aislador cermico con y sin RP y compararlo con los resultados del CAPTULO 4.
Si la superficie de cermica con y sin RP es similar a la superficie del aislador, se puede
utilizar para realizar las pruebas de carbonizacin y erosin sobre el plano inclinado, ya que se
cuenta con una superficie totalmente plana que se puede adaptar a las dimensiones que especfica
la norma para realizar el ensayo.
Antes de realizar los ensayos correspondiente para evaluar la CS, se debe tener presente
que la CS vara segn la distancia de fuga y la tensin aplicada. La CS debe variar de forma
proporcional a estos 2 parmetros, es decir, que si se vara el voltaje en la misma proporcin que
vara la distancia de fuga, la CS debera ser la misma.
5.1 DESCRIPCIN DEL OBJETO DE PRUEBA
La superficie del elemento a comparar tiene que ser lo ms parecida a la del aislador.
Detallando la superficie de los aisladores cermicos, stos poseen un vitrificado, que visual y
tctilmente no se aprecian porosidades o irregularidad alguna.
La superficie ms parecida al vitrificado del aislador factible de conseguir por su aspecto
comercial, es el de las cermicas comerciales de piso o de pared, tambin llamada azulejos.
La cermica de piso posee cierta porosidad para evitar que las personas se resbalen
cuando est mojada; en cambio los azulejos, presentan una superficie lisa, siendo sta la ms
parecida a la superficie del aislador.
48
En la Figura 17 se muestran la superficie del aislador y de la cermica a utilizar para los
ensayos. Detallando visualmente ambas superficie, se pudo apreciar visualmente la calidad del
acabado en cada una de la superficie de los materiales, siendo de mejor calidad el vitrificado del
aislador.
A) Superficie del aislador de cermica B) Superficie del azulejo

Figura 17. Foto de comparacin del vitrificado de un aislador y un azulejo.
5.2 CORRIENTE EN LA SUPERFICIE DE LA CERMICA CON Y SIN
RECUBRIMIENTO
En la comparacin de la CS entre el aislador y el azulejo, ambos con y sin RP, se necesita
conocer y establecer una longitud entre los electrodos del elemento de prueba. Para as
determinar las condiciones del ensayo y tener resultados similares.
Durante los ensayos realizados en el CAPTULO 4 se observ que los aisladores
cermicos presentan una superficie hidroflica mientras que el aislador con RP tiene una
superficie hidrofbica [27]. Se infiere que la presencia de agua en cada superficie debe alterar la
magnitud y la fase de la CS. Se puede aprovechar el ensayo a realizar, para medir la CS cuando
se agrega agua a la superficie, usando como variables de prueba el volumen de agua y la
conductividad de la misma.
Es importante destacar que el objetivo principal de esta seccin no es ver cmo vara la
CS por efecto del agua a diferentes niveles de conductividad, si no que se aprovecha la
49
oportunidad para observar si aporta una variacin significativa en la CS, sobre una superficie
hidrofbica contra una superficie hidroflica, reportando todos los fenmenos observados durante
el experimento ya que pueden ser referencia para futuros trabajos en esta rea de investigacin,
debido que no existen trabajos precedentes.
La superficie de las muestras tiene una impedancia asociada que se puede relacionar con
un circuito paralelo como se muestra en la Figura 18 (A), el cual le corresponde el diagrama
fasorial utilizado en la Figura 18 (B) de donde se pueden extraer los parmetros de resistencia y
capacitancia por medio de las ecuaciones 1 y 2
1
R
A) Modelo circuito paralelo B) Diagrama fasorial del circuito paralelo.

Figura 18. Modelo de impedancia en paralelo
(1)

(2)

En el siguiente experimento se va a medir la CS del azulejo con y sin RP, luego se le
agrega un volumen de agua con una conductividad determinada para cada muestra y se calcula la
CS.
50
a) Cortar 6 azulejos con las dimensiones 5cmx10cm. En la Figura 19 (A) se observa
cmo fue cortada la cermica, con un esmeril.
b) Limpiar la superficie de cermica con alcohol, para eliminar cualquier rastro de
impureza.
c) Pintar con pistola de aire a presin, 3 piezas con RP , de la siguiente forma:
i. Diluir el RP con alcohol, en una proporcin de 40% alcohol y 60%
de RP.
ii. Usar mscara anti polvo y lentes de seguridad, para aplicar la
mezcla con una pistola pulverizadora de manera uniforme, a una
distancia de 30 cm, como se observa en la Figura 19 (B).
iii. Esperar 30 minutos para aplicar una segunda capa de RP, siguiendo
el procedimiento descrito en (ii).
iv. Esperar de 6 a 8 horas para que seque el RP.
Nota: El recubrimiento tiene que ser aplicado en un rea ventilada. No se puede aplicar el
RP en condiciones de humedad elevada, debido que se introducen partculas de agua en el
acabado del revestimiento. Este procedimiento es el implementado en la subestacin
Cuatricentenario en Maracaibo para pintar los aisladores y es coherente con el procedimiento
recomendado por el fabricante (15).
51
A) Corte de la cermica B) Pintado de la cermica con pistola pulverizadora
Figura 19. Fotos del proceso del acondicionamiento de la cermica
d) En cada muestra se ubican 2 electrodos, separados por 1cm. Los electrodos se
elaboran de la siguiente forma:
i. Cortar un trozo de cinta semiconductiva de 2cm de largo.
ii. Cortar una lmina de cobre de 1cm aproximado.
iii. Colocar el semiconductivo en la superficie de la muestra; colocar encima
la lmina de cobre y sujetar con cinta aislante 3M nmero 33.
En la Figura 20 se muestra cmo quedan los dos electrodos sobre la superficie de prueba.
Figura 20. Acabado de los electrodos sobre la superficie la cermica
e) Preparar agua con sal con conductividades diferentes, igual que en la seccin 4.3.1
f) Debido que la corriente que circula por la superficie es pequea, en el orden de los
cientos de nanoamperios a la frecuencia de 60 Hz, es necesario un instrumento
52
capaz de medir estas magnitudes de corriente. Para medir esta baja corriente se
utiliza un amplificador de seal. Este funciona mediante un amplificador
operacional que detecta la corriente y la traduce a un voltaje salida directamente
proporcional. La proporcin del voltaje de salida del amplificador depende de la
resistencia que interconecta la entrada con la salida del mismo; en este caso para
medir 1Voltio cuando circula 1 A se necesita la resistencia de 1 M. El
amplificador operacional es el LF411 conectado como se muestra en la Figura 21,
Las especificaciones del amplificador operacional se encuentran en el apndice D.
Figura 21. Diagrama de conexin del amplificador de seal.
g) Se determina la tensin a aplicar en las lminas, relacionando por
proporcionalidad entre la distancia de fuga del aislador y la tensin aplicada en la
seccin 4.3 . El voltaje que se obtenido es de 350 voltios RMS. Pero por seguridad
se decide trabajar a menor tensin, alrededor de los 250 voltios RMS. Esta
variacin en la tensin no debe afectar significativamente el valor de la CS, ya que
se encuentra en el mismo orden de magnitud.
En el caso que se mide la CS cuando se le aade la gota de agua a la superficie de
las muestras, se debe tener precaucin con la tensin aplicada en los electrodos.
53
Debido que el campo elctrico puede deformar la gota, desplegndose sobre la
superficie de prueba cortocircuitando los electrodos. En este caso la tensin de
prueba se reduce a 120 voltios RMS.
h) El montaje utilizado para realizar la medicin de la CS, se muestra en la Figura 22.
Figura 22. Circuito de medicin de corriente
Nota: El circuito diseado no agrega impedancia a la medicin del elemento de prueba,
debido a que este se encuentra virtualmente conectado a tierra por medio del amplificador
operacional. Adems se corrobor la medicin de amplitud y fase del circuito, midiendo la cada
de tensin y la corriente a travs de una resistencia, con el osciloscopio, un microampermetro y
el circuito amplificador.
5.2.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN
La medicin de CS en las muestras se logra conectando el circuito, mostrado en la Figura
22, y elevando tensin hasta 250 voltios RMS aproximadamente.
Luego se mide otra vez la CS pero a 125 voltios, con el fin de tener la corriente que
circula a este nivel de tensin y apreciar cmo aumenta este parmetro a medida que se aade
agua a la superficie.
54
Posteriormente se asigna a cada tipo de muestra un nivel de contaminacin. A la muestra
se le agrega la mnima cantidad de agua posible que en este caso es de 0,05 ml con la
conductividad equivalente al nivel de contaminacin; se eleva la tensin hasta que se pueda
medir la CS (esto para evitar niveles de tensin elevados que provoque que la gota se deforme),
se mide la CS; luego se aumenta el volumen de agua en 0,05 ml y se procede a medir la CS
nuevamente. Este proceso se repite hasta alcanzar el mximo volumen de agua en la superficie,
sin que cortocircuite a los electrodos. En la Figura 23 se muestra a travs de un flujograma el
procedimiento para realizar el ensayo.
Figura 23. Flujograma para realizar el ensayo de medicin de la CS en las lminas de
cermica.
En la Figura 24 se muestra una gota con un volumen de 0,05 ml, con una conductividad
de 11,5 mS/cm, en una superficie con RP

55
Figura 24. Foto de una gota de agua entre los electrodos, en la superficie cermica con
recubrimiento.
5.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS
a) Corriente superficial a diferentes tensiones de ensayo.
El primer experimento consiste en comparar la impedancia superficial entre las lminas a
250 voltios RMS y la impedancia obtenida en los aisladores y se puede ver en la Tabla I. El resto
de los resultados se muestran en la Tabla IV, detallando los parmetros utilizados y los valores
obtenidos, tales como el voltaje aplicado, CS, mdulo y fase de la impedancia relacionada con los
parmetros de resistencia y capacitancia del modelo circuital.
La primera apreciacin es que la corriente que circula por la superficie de cermica sin RP
es mayor que con RP, concordando con los resultados de la seccin 4.3 .
Las impedancias obtenidas en las tres lminas de cermicas y el aislador sin RP son
similares. En cambio, la impedancia obtenida en las superficies con RP no son parecidas, pero
estn en el mismo orden de magnitud que la obtenida en el aislador, como se puede constatar en
la Tabla I. La diferencia entre la impedancia de las muestras, se puede deber a que exista alguna
ligera diferencia entre el tamao y la distancia de los electrodos que alteran la impedancia
superficial.
En relacin a este estudio que comprueba que se puede utilizar la superficie de cermica
comercial para realizar ensayos equivalentes a la superficie del aislador de cermica, no existe
56
hasta el momento otro estudio que las compare. Aunque s existen ensayos realizados sobre
cermica comercial [33] que suponen directamente la similitud entre las superficies estudiadas.
Tabla IV. Datos de medidos en las muestras de cermica con y sin RP
Voltaje(Volts) Corriente(A) Impedancia(M) R(M) C(pF)

Cermica #1 258,2 2,33 111 -38,9 143 15,01
Cermica #2 258,0 1,87 138 -36,9 173 11,53
Cermica #3 258,5 1,72 150 -30,7 175 9,001
Cermica con RP #1 257,2 0,70 369 -74,3 1360 6,928
Cermica con RP #2 254,3 0,59 429 -65,9 1050 5,648
Cermica con RP#3 256,6 0,53 486 -66,1 1200 4,992
b) Corriente superficial aadiendo contaminante a la muestra.
En la segunda fase del ensayo se agreg agua con una determinada conductividad a cada
muestra. Las muestras de cermica con y sin RP (1y 2) se les agreg agua con conductividades de
11,5mS/cm (baja) y 160mS/cm (alta), respectivamente. La tensin de medicin en cada muestra
vara dependiendo del volumen, disposicin y cmo afecta el campo elctrico a la gota de agua
en la superficie.
Una observacin realizada durante el proceso de aadir agua a las muestras, es que el
agua no siempre se distribuye de la misma forma, en ocasiones la gota aumenta de tamao
variando su dimetro y en otras ocasiones varia su altura, lo que provoc que el volumen mximo
alcanzado en cada muestra dependa de la distancia mnima que se puede obtener entre la gota
para interconectar los dos electrodos.
Debido que las mediciones se realizaron a diferentes tensiones y se quiere comparar el
comportamiento de cada muestra a medida que se aade agua, se procedi a escalar la tensin de
prueba y a escalar la corriente en la misma proporcin, suponiendo que la superficie se comporta
de forma lineal, lo cual es falso, pero es necesario para establecer un parmetro constante, a
medida que se aumenta el volumen de agua. En la Tabla V se muestran los valores de corriente
57
obtenidos si la tensin aplicada hubiera sido de 100 voltios pico y los datos se grafican en las
Figura 25 y Figura 26. En el apndice C se presentan los resultados originales del experimento.
Como se puede observar en la Tabla V, Figura 25 y Figura 26, la corriente en las muestras
tiende aumentar a medida que el volumen de agua es mayor. Pero estos resultados deben
interpretarse con cautela, debido que las corrientes medidas son muy pequeas y existen errores
asociados.
Las cermicas tienen un comportamiento similar cuando se le agrega 0,05 ml de agua, ya
que la corriente en ambas aumenta 0,2 A aproximadamente, a pesar que la impedancia inicial en
cada una es diferente, por esta razn en la Figura 25 las rectas generadas por estas dos muestras
son paralelas, contemplando que el nivel de conductividad de agua no afecta la magnitud de la
corriente.
En el caso de las muestras de cermicas con RP, la CS es menor, en un orden de
magnitud, que en las muestras sin RP, lo cual es consistente con los resultados previos.
En la Figura 26 se aprecia cmo la corriente vara segn el volumen de agua para las
muestras con RP. La CS en las muestras sin agua es muy parecida. Tambin se puede observar
que en las muestras con RP se pudo manejar mayor volumen de agua que en las muestras de
cermica sin RP.
Es importante destacar que estos y posteriores anlisis son vlidos en el marco estudiado,
pero se debe tener en cuenta que existe un error asociado a las mediciones y volumen de agua
implementado. Este error es mayor a medida que las unidades de medicin son ms pequeas,
pero el error existente es el mismo en todas las medidas realizadas, dando indicios a una
tendencia de comportamiento de los fenmenos observados
58
Tabla V. Corriente superficial a 100 voltios pico segn volumen de agua en la superficie.
Volumen (ml) Cermica Cermica Cermica con Cermica con

#1(Baja) A #2(Alta) A RP #1(Baja) nA RP#2(Alta) nA
0 1,8 1,29 322 318
0,05 2,0 1,53 357 312
0,1 2,2 362 313
0,15 2,2 362 314
0,2 387 351
0,25 440
2,50
Corriente (A)
2,00
1,50
1,00
0 0,05 0,1 0,15
Volumen (ml)
Cermica#1(Baja) Ceramica #2(Alta)
Figura 25. Variacin de CS en la muestras de cermica sin RP, a 100 voltios pico en funcin
del volumen de agua contaminada.
450
Corriente (nA)
400
350
300
250
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Volumen (ml)
Cermica con RP#1 (Baja) Cermica con RP#2 (Alta)
Figura 26. Variacin de CS en la muestras de cermica con RP, a 100 voltios pico en
funcin del volumen de agua contaminada.
59
En la Tabla VI se muestra los valores de los parmetros obtenidos de la impedancia de las
muestras sin RP a diferente volumen de agua con distinto nivel de contaminacin. La impedancia
determinada corresponde a un modelo de circuito paralelo. En la Figura 27 se grafican los valores
de la resistencia equivalente, mientras que en la Figura 28 se grafican los valores de la
capacitancia equivalente.
De la Figura 27 se aprecia que la resistencia disminuye a medida que se agrega agua,
como es de esperar. En la Figura 28 se grfica la capacitancia equivalente, que es producida por
la polarizacin del aire y de la gota de agua por efecto del campo elctrico. La capacitancia tiende
aumentar ligeramente a medida que se aade agua. La diminucin de la resistencia y el aumento
de la capacitancia casi proporcional, debido a esto se observa que el modulo de la corriente casi
no vara, como se observo en la Figura 25.
La impedancia equivalente de cada tipo de muestras se grafic por separado debido a la
diferencia en el orden de magnitud.
La resistencia equivalente no vara significativamente en las muestras de cermica con
RP, como se aprecia en la Figura 29.
Con respecto a la capacitancia esta tiende aumentar en las muestras a medida que se
agrega ms agua como se aprecia en las Figura 28, Figura 30 y en la Tabla VII. En ocasiones la
capacitancia no vara significativamente, esto se puede deber a que la capacitancia que produce el
aire, es remplazada por el volumen de agua que tiene una permitividad de 88 aproximadamente,
la cual no siempre ocupa la misma rea aunque tenga el mismo volumen.
En general se aprecia que la CS en las muestras sin RP vara tanto con la resistencia y con
la capacitancia equivalente. En cambio, la muestras con RP la magnitud corriente es afectada en
su mayor parte por la capacitancia equivalente, esto se debe a la forma en que se distribuyo el
60
volumen de agua en la superficie de las muestras no es igual, alterando la formacin del campo
elctrico y la CS que en ella circula.
La diferencia de conductividad del agua utilizada no altera la magnitud de la CS, debido
que no interconectan a los electrodos.
Tabla VI. Impedancia equivalente al modelo paralelo de la muestra cermica sin RP,
variando el volumen de agua contaminada.
Cermica#1 Cermica#2
ml R(M) C(pF) R(M) C(pF)
0 84,1 35,9 99,8 21,7
0,05 74,3 40,8 85,3 26,1
0,1 69,3 43,0
0,15 67,4 44,8
100
95
90
Resistencia (M)
85
80
75
70
65
0 0,05 0,1 0,15
Volumen (ml)
Cermica#1 (Baja) Ceramica #2 (Alta)
Figura 27. Variacin de la resistencia equivalente en la muestra de cermica sin RP en
funcin del volumen de agua
61
50
45
Capacitancia (pF)
40
35
30
25
20
0 0,05 0,1 0,15
Volumen (ml)
Cermica#1 (Baja) Ceramica #2 (Alta)
Figura 28. Variacin de la capacitancia equivalente en la muestra de cermica sin RP en
funcin del volumen de agua.
Tabla VII. Impedancia equivalente al modelo paralelo de la muestra cermica con RP,
variando el volumen de agua contaminada.
Cermica con
Cermica con RP#2
RP#1
R(M
ml R(M) C(pF) C(pF)
)
0 834 7,92 1233 8,14
0,05 982,4 9,07 1232 7,99
0,1 1008 9,24 1315E 8,05
0,15 988 9,23 1336 8,08
0,2 928 9,85 1257 9,06
0,25 885 11,3
62
1400
Resistencia (M)
1300
1200
1100
1000
900
800
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Volumen (ml)
Figura 29. Variacin de la resistencia equivalente en la muestra de cermica con RP en
12
Capacitancia (pF)
11
10
9
8
7
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Volumen (ml)
Figura 30. Variacin de la capacitancia equivalente en la muestra de cermica sin RP en
La cermica se puede utilizar como alternativa para evaluar la CS sobre los aisladores y el
RP ofrece mayor impedancia superficial en condiciones de un 70% de humedad relativa.
Tambin se aprecio que el agua sobre la superficie de la cermica aumenta la capacitancia
superficial y disminuye su resistencia superficial dependiendo si la superficie es hidrofbica o no.
63
CAPTULO 6 ENSAYO DE CARBONIZACIN Y EROSION
Los aisladores expuestos a la intemperie, son propensos al depsito de partculas
contaminante en su superficie, que en conjunto con la humedad y la presencia de campo elctrico
pueden producir descargas elctricas parciales en la superficie sobre la misma. La formacin de
las descargas superficiales (DS) se origina por un proceso conocido como fenmeno de banda
seca. (12)
Las DS sobre la superficie de los aisladores pueden aumentar su distancia hasta que se
produce una falla entre los extremos del aislador. Estas descargas superficiales ocasionan el
deterioro de la superficie del aislador.
En los aisladores que poseen materiales polimricos, las DS producen una carbonizacin
del material. La presencia de partculas de carbono en la superficie de los aisladores disminuye la
distancia efectiva del aislamiento. Si la DS persisten en la superficie, el deterior se intensifica
produciendo desprendimiento y prdida del material polimrico, es decir, se produce un efecto de
erosin producto por las DS. [11] [13] [14]
Se han desarrollado montajes y ensayos de laboratorio normalizados, para reproducir y
acelerar el dao ocasionado por las DS, en la superficie de los aisladores en condiciones de
operacin. Estos ensayos permiten evaluar y comparar la calidad de los materiales en cuanto su
resistencia al deterioro. [13]
En ocasiones es imprctico ensayar todo el aislador para evaluar cmo se desarrolla y
afecta las DS, sobre todo cuando se estn desarrollando nuevos materiales.
Existen varios tipos y clases de pruebas para evaluar y comparar la carbonizacin y la
erosin en pequeas lminas de prueba, como son la ASTM D-3638, ASTM D-2132, ASTM
D2303, IEC60587 entre otras. A continuacin se comentan algunas caractersticas entre las
principales normas. [13]

64
La norma ASTM D-3638, bsicamente clasifica el material en base a determinar la
tensin que produce falla despus de 50 gotas de una sustancia electroltica. Este mtodo evala
de forma cuantitativa el efecto sobre los materiales aislantes. El voltaje obtenido es el ndice
comparativo de carbonizacin para materiales y sirve para establecer la resistencia de los
materiales mismos, cuando stos fallan fcilmente. Este mtodo es bastante adecuado para
voltajes menores a 600 voltios.
La norma ASTM D-2132 consiste en colocar en una cmara de niebla tres muestras,
cubiertas con contaminante artificial. Con la cmara de neblina funcionando se aumenta la
tensin desde 500 voltios hasta llegar a una tensin mxima de 1,5 kV y se registra el tiempo
antes que circule por la muestra una CS mayor a 4 mA.
La norma IEC60587 es mejor conocida como la prueba de carbonizacin de plano
inclinado. Este ensayo produce un efecto ms severo, siendo ideal para materiales con alta
resistencia al deterioro, tales como los materiales polimricos. En esta prueba se deja deslizar una
sustancia electroltica entre dos electrodos dispuestos en la parte inferior de la superficie de
prueba, la cual est colocada con 45de inclinacin. En este ensayo la tensin mxima es de 6kV,
lo que representa una mayor cantidad de energa para deteriorar las muestras, en comparacin a
las otras normas. El ensayo simula bien los fenmenos de la banda seca. Con este mtodo se
clasifican los materiales principalmente por la tensin mxima aplicada entre los electrodos antes
que fallen o por la longitud de la carbonizacin en el material. Debido a las caractersticas que
presenta esta norma, es la ms idnea para evaluar el deterior en la superficie con RP.
La sustancia electroltica principal para los ensayos es bsicamente cloruro de amonio con
una concentracin de 0.1% en agua destilada [13]. Esta sustancia es incolora, inodora, no es
combustible, pero al calentarla desprende gases txicos e irritantes de las mucosas. [34]
65
6.1 DESCRIPICIN Y DIPOSICIONES GENERALES DE LA NORMA IEC 60587
La norma IEC 60587 evala la resistencia de los materiales al efecto de las DS. En esta
norma la superficie de ensayo encuentra inclinada 45, con la superficie de prueba hacia abajo,
Figura 31. En la cual se colocan dos electrodos elaborados de acero inoxidable, separado a una
distancia de 5 cm, la forma de los electrodos se muestra en la Figura 32.
m
5c
Figura 31. Modelo del montaje [24]
a) Electrodo superior b) Electrodo Inferior.

Figura 32. Electrodos de acero inoxidable para el ensayo [24]
Entre la superficie de la muestra y el electrodo superior se colocan 8 filtros de papel con
un espesor de 0,02mm. Por el electrodo superior se suministra un contaminante compuesto por
0.1% de NH4CL y 0,02% de isooctylphenoxypolyethoxyethanol en agua destilada, este
66
contaminante debe tener una resistividad 3,95m y fluye con una tasa de goteo dependiendo de
la tensin de ensayo, como se indica en la Tabla VIII.
Tabla VIII. Parmetros de Prueba [24]
Voltaje de prueba Voltaje prefijado Tasa de goteo del Resistencia en serie

kV (mtodo #1) contamnante ml/min k
1,00-1,75 - 0,075 1
2,00-2,75 2,5 0,15 10
3,00-3,75 3,5 0,30 22
4,00-4,75 4,5 0,60 33
5,00-6,00 - 0,90 33
El circuito elctrico para realizar el ensayo se muestra en la Figura 33, donde S es el
interruptor principal, VT es el variac, T es el transformador, R es la resistencia que limita la
corriente, SP la superficie de prueba, F es el circuito de medicin y de desconexin del circuito.
Figura 33. Circuito elctrico de ensayo [24]
La resistencia que limita la corriente debe ser de 200W y su valor depende del nivel de
tensin, en la Tabla VIII se muestran la resistencia necesaria para cada nivel de tensin.
El ensayo se debe realizar para 5 muestras del mismo tipo, si es posible de forma
simultnea. Para mayor detalle del ensayo referirse directamente a la norma. [24]
67
6.2 PROCEDIMIENTOS DE EVALUCIN
Existen dos procedimientos para producir el efecto de carbonizacin y erosin en la
superficie de ensayo. Entre los procedimientos de ensayo se puede realizar a tensin constante o
aumentando la tensin de forma de escaln. Los dos procedimientos se describen a continuacin:
[24]
6.2.1 PRUEBA A VOLTAJE CONSTANTE
Con el contamnate fluyendo por la superficie a una tasa constante, determinada por la
Tabla VIII, se enciende el circuito y se eleva la tensin hasta uno de los voltajes prefijados. Se
debe alcanzar el voltaje de prueba en un tiempo mximo de 10 segundos; luego de alcanzada la
tensin de ensayo se inicia el conteo de tiempo de duracin del ensayo. El voltaje de ensayo debe
mantenerse constante por 6 horas.
Si la prueba tiene que ser repetida a mayor o menor tensin, se debe realizar en 5 nuevas
muestras.
Clasificacin del material se realiza de la siguiente forma:
Clase 1A0 y 1B0
Si alguna de las muestra falla antes de los 2.5 kV antes de las 6 horas, segn los criterios
de evaluacin de la seccin 6.3 .
Clase 1A2,5 y 1B2,5
Si de las muestra soporta por 6 horas 2,5 kV, pero si alguna muestra falla a los 3.5 kV
antes de las 6 horas, segn los criterios de evaluacin de la seccin 6.3 .
Clase 1A3,5 y 1B3,5
Si de las muestra soporta por 6 horas 3,5 kV, pero si alguna muestra falla a los 4.5 kV
antes de las 6 horas, segn los criterios de evaluacin de la seccin 6.3 .
68
Clase 1A4,5 y 1B4,5
Si todas la muestra soportan 4,5 kV por 6 horas, segn los criterios de evaluacin de la
seccin 6.3 .
6.2.2 PRUEBA AUMENTANDO EL VOLTAJE EN FORMA DE ESCALON
Se debe escoger un voltaje inicial mltiplo de 250 voltios, el voltaje se debe mantener por
1 hora; luego se incrementa el voltaje en pasos 250 voltios cada hora, el voltaje se aumenta
consecuentemente hasta que la muestra falle segn el criterio A de la seccin 6.3 . La falla de la
muestra no se puede producir antes del 3er escaln de voltaje, a veces es necesario realizar
pruebas preliminares para determinar el nivel de tensin al que se debe iniciar el ensayo.
En este mtodo se toma en consideracin el voltaje ms alto que haya soportado las 5
muestras.
La clasificacin del material se designa mediante la notacin Clase2Ax o Clase2Bx,
donde x es el nivel mximo de tensin en kV que soporta la muestra bajo prueba.
6.3 CRITERIOS DE EVALUACIN.
Existen dos criterios para considerar el ensayo culminado:
Criterio A
Cuando la CS sea mayor a 60mA en el lado de alta tensin, (esta corriente tiene que
interrumpirse despus de 2 segundos, pero antes de 4 segundos). Tambin cuando exista un
hueco producto de la erosin excesiva o cuando la muestra se encienda en fuego
Criterio B
Cuando la carbonizacin formada por las DS alcance 2,5cm largo, desde el electrodo
inferior, tambin cuando exista un hueco producto de la erosin excesiva o cuando la muestra se
encienda en fuego.
69
6.4 INFORME DEL ENSAYO
Independientemente del proceso y criterio de evaluacin se debe reportar:
a) Tipo y uso del material probado.
b) Detalle de fabricacin, dimensiones, proceso de limpieza y solvente utilizado en la
muestra.
c) Orientacin del acabado o de las fibras de la superficie en la muestra con respectos a
los electrodos.
d) Procedimiento y criterio de evaluacin.
e) La mxima profundidad ocasionada por la erosin.
6.5 ENSAYO DE CARBONIZACIN.
Para evaluar el desempeo del RP frente a DS, es necesario elaborar el montaje
apropiado, segn las especificaciones de la norma IEC60587 y as realizar el ensayo normalizado.
6.5.1 CONSTRUCIN DEL MONTAJE PARA LA PRUEBA DE
CARBONIZACIN
En el Laboratorio de Alta tensin se dise y construy una plataforma capaz de soportar
5 muestra, inclinada en 45, con los electrodos necesarios, el circuito de alimentacin, circuito de
control y de medicin. Para realizar las prueba de carbonizacin y erosin en el plano inclinado.
a) Plataforma de ensayo
La plataforma de ensayo est compuesta por una lamina de plexigls de 40x40cm con un
espesor de 0.5cm, a la cual se le abrieron nueve orificio, Figura 34 (a), cinco orificios en los
extremos de la tabla para colocar los soportes de las muestras, un orificio en el centro para el
soporte del reservorio del contaminante y cuatro orificios en las esquinas para las gomas de
70
soporte de la tabla, que permite mejor agarre a la superficie y garantiza la posicin horizontal de
la misma Figura 34 (b).
El soporte para el tanque de contamnate que surte a las muestra, se encuentra elaborado
con un tubo de PVC de 4 pulgadas de dimetro y 60 cm de largo, en la parte superior del tubo se
encuentra un disco de metal de 20 cm de dimetro que esta apernado con un tornillo que mide
aproximadamente 60 cm y pasa por el centro del tubo, sujetndose en el otro extremo en el centro
de la tabla de plexigls con unos tornillos. El tubo de PVC se mantiene fijo por la presin que se
ejerce los extremos con la tabla y con el disco, Figura 34 (c).
A) Tabla de soporte B) Gomas bases del soporte. C) Soporte para el tanque del
contaminate
Figura 34. Fotos de la construccin de la plataforma de ensayo #1.
Para lograr que la muestra en la cual se va realizar el ensayo quede inclinada 45, se
utiliza cinco lminas de acero forjado perpendiculares que tienen tres perforaciones y se doblan
hasta lograr un ngulo de 45, Figura 35 (a). Luego se colocan las 5 lminas en los extremos de la
tabla de soporte y se sujetan con un tornillo, como se muestra en la Figura 35 (b).
Para colocar la muestra, se corta una tabla de plexigls 10x25 cm y se realizan cinco
perforaciones, dos en la parte superior para sujetarla a la lmina de acero forjado y los otros tres
para sujetar los electrodos, tomando en consideracin que los mismos tienen que tener una
71
distancia de 5cm de separacin entre los extremos. Opcionalmente se puede abrir otra perforacin
en la parte superior del electrodo superior para poder surtir el contaminante, Figura 35 (c).
Los diez electrodos fueron construidos en el Laboratorio de Metalmecnica de la USB, la
forma y las dimensiones del electrodo superior, Figura 36 (a), fue extrada directamente de la
norma, al igual que el electrodo inferior, Figura 36 (b). Pero al electrodo inferior se le abrieron
una perforacin adicional para permitir mayor flexibilidad en el ajuste al colocar la muestra. Los
planos del electrodo inferior se encuentran en el apndice E.
a) Lmina de acero forjado con b) Lminas de acero forjado sobre la tabla c) Tabla de soporte para la
ngulo de 45 de soporte muestras
Figura 35. Fotos de la construccin de la plataforma de ensayo #2.
a) Electrodo superior b) Electrodo inferior

Figura 36. Fotos de los electrodos de acero inoxidable
En la Figura 37 (a) y (b), se muestra ensamblada la plataforma para realizar el ensayo del
plano inclinado y en la Figura 37 (c), se muestra como se sujeta el objeto a prueba por los
electrodos.
72
La sustancia electroltica, se almacena en un envase plstico y se coloca en el soporte de
la plataforma y el contamnate desciende por gravedad por medio de una manguera hasta el
electrodo superior. El volumen del fluido es controlado por un micro gotero que se coloca en la
manguera.
a) Plataforma de prueba b) Vista de perfil del plano c) Superficie de prueba sujeta

inclinado. por los electrodos
Figura 37 Plataforma de ensayo para la prueba del plano inclinado
b) Circuito de alimentacin, control y medicin.
El diagrama del circuito de alimentacin es similar al recomendado por la norma Figura
33, las resistencias de 200W limita la corriente, cuando falla la muestra y sus valores se ajustan
segn la Tabla VIII. Debido que no se consiguieron las resistencias especificadas, se procedi a
utilizar ocho resistencias de 50W, 3 de 10k, 3de 1k, 1 de 100 y 1 de 10, las resistencias de
100 y 10 son para medir corriente Figura 38 (c). Para que las resistencias disipen los 200W se
adhieren a un disipador de calor de aluminio y se sumerge en aceite dielctrico, Figura 38 (a),
contenidas en un envase plstico, al cual la tapa se le conecta los bornes para tener acceso a los
terminales de las resistencias, Figura 38 (b). Las resistencias se encuentran conectadas en serie
como se muestra en la Figura 38 (c).
73
a) Resistencia con un disipador y b) Bornes de la resistencias c) Diagrama circuital del arreglo de
sumeridas en aceite sumergidas en aceite resistencia
Figura 38 Arreglo de resistencias sumergidas en aceite.
El arreglo de resistencia limita la corriente cuando la muestra falla, esta corriente de falla
debe durar de 2 a 4 segundos, por lo cual es necesario medir la corriente que circula por la
superficie de la muestra. Se considera que la muestra falla cuando la corriente es mayor a 60 mA.
Se utiliza un rel de sobrecorriente para cuando la corriente sea mayor a 60 mA accione el
rel temporizado, el cual desenergiza el circuito de alimentacin, desconectando al contactor que
alimenta al transformador. Adicionalmente se utiliza un rel instantneo para garantizar que el
rel temporizado se mantenga accionado. En la Figura 39 se muestra el diagrama de control
correspondiente.
Para registrar el tiempo del ensayo y realizar la medicin de voltaje y corriente del
circuito, se hace mediante la tarjeta de sonido de una computadora. La tarjeta de sonido puede
adquirir 2 canales de datos simultneamente, mediante la entrada de audio, uno se utiliza para
registrar el voltaje y otro para la registrar la corriente.
El registrar la seal de voltaje y corriente simultneamente permite observar cuando
empieza a circular la corriente por la superficie de la muestra, determinar en cuanto tiempo falla
la muestra, detallar como varia la corriente y el voltaje durante el ensayo e incluso determinar la
amplitud de las seales.
74
La entrada de audio de la computadora utilizada, tiene una impedancia de entrada de 20
k, la frecuencia de registro puede variar entre 6 kHz y 192 kHz, el volumen de la tarjeta de
sonido permite aumentar y disminuir la sensibilidad de adquisicin de datos. El voltaje mximo
de entrada es 5 V. El tamao del archivo depende directamente de la frecuencia a la que se
adquiere los datos y se puede utilizar cualquier programa para grabar sonido, para adquirir los
datos. En esta oportunidad se utilizo la versin gratuita del programa GOLDWAVE.
Para registrar la seal de voltaje se coloca una punta de osciloscopio 1000 X y para medir
la seal de corriente se mide directamente la tensin que cae en la resistencia de 10.
ENERGIZA
INTERRUPTOR ACCIONA CONTACTOR
A LOS 2 SEGUNDO
DESCONECTA
REL MANTIENE REL DE

TEMPORIZADO ACCIONADO CORRIENTE
CUANDO HAY
ACCIONA SOBRECORRENTE
REL ACCIONA
INSTANTNEO
ENERGIZA
AUMENTA LA
MUESTRA TRANSFORMADOR
TENSIN
Figura 39 Esquema de control del circuito de proteccin
El diagrama del circuito de alimentacin, control y medicin se muestra en la Figura 40.
75
Figura 40 Circuito elctrico del ensayo de plano inclinado.
6.5.2 PRUEBAS DE CARBONIZACINY EROSIN
Una vez construido el montaje para realizar las pruebas de carbonizacin, se realiza el
ensayo en tres superficies diferentes, para evaluar el efecto de la carbonizacin y erosin, en cada
material. Las superficies utilizadas son cermicas, cermicas con RP y goma polimrica. Las
pruebas se pueden realizar sobre superficie de cermica, debido que el comportamiento de las CS
es similar a la del aislador, cmo se demostr en el CAPTULO 5. La muestra de ensayo tiene
que tener una dimensin de 6x7 cm y el espesor del RP en las muestras de cermica se midi con
un vernier.
La sustancia propuesta por la norma IEC60587 no se elabor debido que no se pudo
conseguir el siguiente compuesto isooctylphenoxypolyethoxyethanol. Alternativamente se
utiliz el compuesto propuesto por la norma ASTM D 2303 que es cloruro de amonio al 0,1% y
76
0,02% tween, elaborado en el Laboratorio de Qumica y Procesos de la USB. Adems la
sustancia no era preparada al momento de realizar los ensayos como recomienda la norma, si no
se prepararon 4 litros que se usaron en todos los ensayos, esto se realiz debido que no era
factible preparar la solucin al instante.
El papel de filtro del electrodo debe tener un espesor de 0,2 mm y se deben utilizar 8
filtros, debido que el papel de filtro tenia 0,1mm de espesor se utilizaron 16 filtros de papel, para
compensar el espesor.
Los ensayos se realizaron a tensin constante por 6 horas, debido que este mtodo
necesita menor supervisin. Las pruebas se realizaron:
- 5 lminas de cermica a 2,5 kV.
- 5 lminas de cermica con RP a 2,5 kV.
- 5 lminas de cermica con RP a 4,5 kV.
- 1 lmina de material polimrico a 3,5 kV. Esta prueba se realiz en una sola lmina
para comparar el resultado con respecto a las muestras con RP.
Para evitar la condensacin de la solucin en la superficie de ensayo y se produjeran otros
caminos de carbonizacin, se coloc un ventilador para que extrajera el vapor generado durante
el ensayo.
6.5.3 RESULTADOS Y ANALISIS.
a) Ensayo en las muestras de cermicas a 2,5 kV
Despus de someter las cinco muestras de cermicas a una tensin de 2,5 kV por 6 horas,
con la sustancia con resistividad de 3,9 m, la tasa de goteo de 0,15 ml/min. En el vitrificado de
la porcelana no se apreci ningn dao, a pesar que las DS se generaron inmediatamente despus
de energizar el circuito.
77
El que no se haya producido carbonizacin en el vitrificado era un resultado de esperar,
debido que el vitrificado de la cermica no est conformado por materia orgnica que se pudiera
descomponer. Lo que poda suceder es que el vitrificado se a agrietara, debido por los cambios de
temperatura en la superficie originados por las DS, las temperaturas mxima llegaron a los 70 C,
este valor fue medido con un pirmetro.
En reportes tcnicos existentes se ha mencionado la resistencia de la cermica a la
carbonizacin [21] y tambin se ha reportado que la prueba del plano inclinado es capaz de daar
el vitrificado de la cermica [33]
b) Ensayo en las muestras de cermica con RP a 2,5 kV.
En este ensayo se utiliz la misma solucin que en el ensayo anterior y durante los
ensayos con las muestras cubiertas con RP, se pudo apreciar que en algunos casos las DS no se
generaban inmediatamente de energizar el circuito, de hecho se generaba varios segundos
despus. En la Tabla IX se muestra el espesor del RP, el tiempo que transcurrido antes de
producirse DS y la longitud de la carbonizacin para cada muestra.
Para evaluar el mximo desgaste que poda soportar el RP se sometieron las mismas
muestras a una tensin a 3,5 kV, aunque la norma especfica que si se repite la prueba a mayor
tensin se debe realizar en cinco muestras nuevas. Este ensayo se realiz ya que las muestra
tenan rastro de carbonizacin debera fallar ms rpido, ya sea por el criterio A o B.
En algunos casos en las muestras con RP a 3,5 kV tampoco se inician las DS
instantneamente al iniciar la prueba, pero en mucho menor tiempo que en el caso a 2,5kV. Los
resultados obtenidos en este ensayo se muestran en la Tabla X. En la Tabla XI se muestran las
fotos de las lminas con RP despus de cada ensayo.
78
Tabla IX. Resultados del plano inclinado para la muestra con RP a 2,5 kV
Muestra Espesor del Tiempo para Distancia de la

con RP # RP (mm) DS (segundos) carbonizacin (cm)
1 0,5 4770 1,3
2 0,5 5260 1,35
3 0,6 0 1,1
4 0,5 9443 1
5 0,4 8190 1,1
Tabla X. Resultados del plano inclinado para la muestra con RP a 3,5 kV
Muestra Tiempo para DS Distancia de la

con RP # (segundos) carbonizacin (cm)
1 2010 2
2 0 2,2
3 72 1,8
4 182 1,7
5 186 1,8
Tabla XI. Fotos de los ensayos con RP a 2,5 kV y 3,5 kV
1 2 3 4 5
2,5kV
3,5kV
En vista de que ninguna de las muestras fall a 2,5 kV ni en 3,5 kV se procede en colocar
una de las muestras anteriores a 4,5 kV. En este caso durante el ensayo se observ que las DS se
iniciaron al comenzar el ensayo, tambin se apreci desprendimiento del RP hasta el punto que se
aprecia la superficie de la cermica. La erosin ocurrida durante el ensayo impide que el fluido se
79
deslice hasta el electrodo inferior, por lo tanto no se produjo ms DS. En la Figura 41 se muestra
como termin la superficie con RP despus del ensayo.
Figura 41. Foto de la muestra a 4,5kV
c) Ensayo en la muestra de superficie polimrica a 3,5kV
Para comparar el desempeo de la superficie con RP con respecto a una superficie de
goma polimrica, se somete una falda de aislador polimrico a la prueba del plano inclinado a
una tensin de 3,5 kV, utilizando el mismo contamnate del ensayo anterior.
Las DS sobre la muestra son producidas instantneamente al iniciar el ensayo, el material
no fall durante la prueba, pero el dao ocasionado sobre la superficie es ms leve que con
respecto al ensayo anterior. En la Figura 42 se muestra como quedo la superficie de la goma
polimrica al finalizar el ensayo.
80
Figura 42. Foto de la superficie polimrica a 3,5kV
d) Ensayo en las muestras de cermica con RP a 4,5 kV
El fluido utilizado en este ensayo tiene una resistividad de 2,9 m, el ensayo se realiza en
cinco lminas nuevas con RP. En esta ocasin si se observ que las DS se generaron al comenzar
el ensayo y al final del ensayo se observ que la longitud de la carbonizacin es mayor a 2,5 cm.
En este caso se monitore la temperatura en la superficie durante el ensayo con el pirmetro y se
observ que las muestras alcanzaron una temperatura durante el ensayo de 80C.
La muestra # 5 no se complet el ensayo debido que el electrodo superior se ajusto mal y
se produjo dos caminos de carbonizacin.
En la Tabla XII se muestra el espesor de RP para cada lmina y en la Tabla XIII se
muestra la foto de cada lmina despus del ensayo.
Tabla XII. Espesor del RP en las muestras para el ensayo a 4,5kV
Muestra Espesor del RP

con RP # (mm)
1 0,4
2 0,4
3 0,4
4 0,4
5 0,6
81
Tabla XIII Fotos de los ensayos con RP a 4,5kV
1 2 3 4 5
Oficialmente 4 de 5 muestra fallaron a 4,5kV segn el criterio B. Observando que en
ningunas de la muestra, crculo una corriente mayor de 60 mA se realiz un ltimo ensayo con
una lmina 5kV.
La lmina ensayada a 5 kV mostr un mayor deterioro que las otras lminas con RP, pero
sin embargo no fallo por el criterio A, en la Figura 43 se presenta como finaliz la muestra
despus del ensayo.
Figura 43. Foto de la muestra con RP a 5kV
Despus de analizar y revisar el circuito detalladamente, se determin que la impedancia
que introduce el transformador elevador limita la corriente que circula por el circuito cuando se
produce falla en la superficie de prueba. Este problema se puede solucionar cambiando el
transformador utilizado por uno de menor impedancia asociada.
82
En la Figura 44 se muestran las DS sobre los diferentes tipos de superficie durante el
ensayo del plano inclinado. En la Figura 44 (a) y (c) se observan que las DS son de color morado,
en cambio que en la Figura 44 (b) se produce un DS de color amarillo, esto se debe que a
diferencia de la figura (a) y (b) existen partculas de carbono que cambia el color de la DS. Otro
detalle que se aprecia en la Figura 44 (b) es que las descargas se producen justo antes de la
carbonizacin presente en la lmina, esto es producto que las partculas de carbono actan como
extensin del electrodo disminuyendo la distancia entre los mismos, que es el mismo efecto que
se produce en condiciones de servicio.
a) Superficie de ceramica b) Superficie de cermica con RP c) Superficie de un aislador

polimrico
Figura 44. Fotos del ensayo del plano inclinado en las superficies de cermica, cermica con
RP y polimrica
Luego de realizados los diferentes ensayos se comprob el funcionamiento de la
plataforma para realizar las pruebas de plano inclinado. Con dichas pruebas del plano inclinado
se evalu el desempeo de las diferentes superficies, observando las superficies con RP son ms
propensas a falla por carbonizacin y erosin que las superficie de cermica o de goma
polimrica.
83
Los materiales polimricos son mejores dielctricamente [35], debido a su propiedades
hidrofbicas, se presenta menor cantidad de DS que en otras superficie [3] [31] afectando la
evaporacin de la sustancia contamnate y la formacin de banda secas [33].
Con la tarjeta de sonido se pudo adquirir varias seales de voltaje y corriente de los
ensayos realizados, las principales formas de onda observadas se muestran en la Figura 45 y
Figura 46. Existen otras investigaciones en la que se ha implementado la tarjeta de sonido de una
computadora para la adquisicin de datos, obteniendo buenos resultados. [32]
En la Figura 45 se aprecia la seal de voltaje de forma continua y la seal de corriente de
forma intermitente. La corriente es cero hasta que la gota de sustancia contamnate llega al
electrodo inferior produciendo DS, hasta que se evaporiza de la superficie de ensayo. El tiempo
de la DS vara segn la tasa de goteo, la tensin de ensayo y el dao de la superficie por ende la
seal de corriente varia a lo largo de los ensayos.
En la Figura 46 se realiza un acercamiento a la formas obtenidas durante en el ensayo,
apreciando que en la Figura 46 (a) la corriente es sinusoidal mostrando que existe cierta
capacitancia en la superficie pero su comportamiento es esencialmente resistivo. En la Figura 46
(b) se observa que la corriente es despreciable hasta que se produce un incremento notable en la
amplitud de la misma debido a la DS que va en fase con la seal de voltaje, pero esta se extingue
antes que la corriente disminuya, esto se puede deber a que el agua se evaporiza antes que el
voltaje decaiga totalmente. Esta forma de onda ha sido reportada en otras ocasiones en estudio
anterior [35], la cual se ha analizado a travs de wavelet, permitiendo obtener un patrn
caracterstico para la forma de corriente que circula por la superficie de cada material.
84
Figura 45 Seal de corriente y voltaje durante el ensayo de carbonizacin.
a) Seal de corriente resistiva b) Seal de corriente ante DS.
Figura 46 Forma de onda obtenidas por la tarjeta de sonido durante el ensayo de
carbonizacin
85
CAPTULO 7 MODELACIN EN ELEMENTOS FINITO
El conocer la variacin y la distribucin del campo elctrico sobre elementos compuestos
de varios materiales con diferentes geometras, permite determinar y analizar reas susceptibles a
fallas.
El campo elctrico se puede obtener de forma analtica o experimental, pero estos
mtodos pueden ser laboriosos y/o poco prcticos dependiendo de la complejidad del problema.
Hoy en da con ayuda de la tecnologa y el desarrollo computacional, permite almacenar y
manipular grandes bloques de datos en forma rpida, y con los mtodos numricos, se han
desarrollado algoritmos computacionales que permiten resolver los problemas de forma analtica.
[36]
Con la combinacin de los conocimientos necesarios y las ventajas que ofrece la
tecnologa se puede modelar, simular los problemas e incluso aumentar la complejidad
generalizndolos, obteniendo resultados con gran exactitud, permitiendo verificar y optimizar
diseos con caractersticas elctricamente buenas y que sean factibles econmicamente. [37]
En los captulos anteriores se ha investigado sobre las caractersticas que posee el RP para
ser utilizado en los aisladores de suspensin. Y es conveniente ahora poder simular el
comportamiento del aislador en operacin, a travs el uso de computadoras.
Con los resultados de los ensayos previos, se puede construir un modelo computacional
adecuado que simule el desempeo del aislador con diferente espesor del RP, el efecto de la
contaminacin, la distribucin de potencial en una cadena de aisladores y realizar muchas otras
evaluaciones de forma rpida, sin necesidad de realizar la experimentacin para conocer los
resultados, tambin permite variar los parmetros de la simulacin para ver cmo altera las
respuesta del fenmeno estudiado.
86
El programa computacional a utilizar es el Comsol Multiphysics versin 3.3, que realiza
la simulacin de forma numrica por medio de la resolucin de las ecuaciones diferenciales
parciales, a travs del mtodo de elementos finitos, que es un unos de los mtodos numricos ms
implementados por su facilidad de programacin y por su exactitud en los resultados.
En este captulo se propone simular el funcionamiento del aislador utilizado en el
CAPTULO 4 y que sirva de base para futuras simulaciones en diferentes condiciones de estudio.
Tambin se pretende comparar los resultados de la simulacin a travs de la evaluacin
experimental de las corrientes superficiales.
7.1 PROGRAMA UTILIZADO
El programa COMSOL permite realizar simulaciones en diferentes reas de la ingeniera
como es en el campo de la termodinmica, procesos geolgicos, propagacin de sonidos, campos
elctricos y magnticos entre otros. Para este trabajo se utiliza las herramientas relacionadas con
el estudio de campo elctrico en condiciones cuasi estticas, aunque se podran agregar
herramientas adicionales como el estudio del calentamiento de la superficie producto de la CS,
por ejemplo. Tambin el programa permite realizar simulaciones en 1, 2 y 3 dimensiones.
Los estudios y los anlisis de los modelos se pueden ejecutar en estados estacionarios,
transitorios o dependiente del tiempo.
Adems el programa posee una librera que contiene ms de 2.500 materiales con sus
respectivas propiedades para cada caso. Asimismo, el COMSOL puede establecer comunicacin
con MATLAB, para transferir datos y resultados para su posterior manipulacin y anlisis.
87
7.2 MODELO DEL AISLADOR
En esta seccin se realiza la simulacin del aislador, tanto para el aislador de cermica sin
RP como para el aislador con RP. Para la realizar la simulacin del aislador se dibuja la
geometra externa e interna en el programa. Para ello es necesario esta razn es necesario conocer
con precisin la geometra y las dimensiones del mismo, ya que de esta dependen los resultados
de la simulacin.
A cada elemento del modelo se le asigna condiciones de borde y propiedades de los
elementos y luego se configuran las condiciones de estudios. Los escenarios a estudiar son:
a) Aislador sin RP.
b) Aislador con 1mm de espesor del RP
c) Aislador con 5mm de espesor del RP.
7.2.1 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA SIN RP
La informacin de la geometra externa del aislador bajo estudio se obtiene de la hoja de
especificaciones tcnicas que se encuentra disponible en el apndice A para conocer las
dimensiones de la geometra interna se procedi a escalar proporcionalmente las dimensiones
provenientes de un dibujo del corte transversal a escala.
El aislador es un objeto simtrico que se puede modelar en 2D con simetra axial.
Conocidas las dimensiones del aislador se modela en el programa (Figura 47). Como se
puede observar en la figura se le agreg el anillo de cobre al aislador para recoger la CS, para que
los resultados entre la simulacin y la parte experimental se realicen en las mismas condiciones.
88
Figura 47. Modelo del Aislador de cermica.
Se verifica la condicin de continuidad en los bordes, excepto en el eje de simetra axial;
luego se le asigna a los diferentes materiales, las propiedades de conductividad y constante
dielctrica correspondientes, que se obtuvieron por [11] [13] [38], especificaciones tcnicas que
se encuentra en el apndice D y por la librera que posee el programa. En la Tabla XIV se
muestran los valores de las propiedades asignados a cada material.
Tabla XIV. Propiedades elctricas de los elementos del aislador
Elemento Conductividad S/m Constante Dielctrica

Cermica 3.3333e-013 6
Acero 4.032e6 1
Zinc 16.9033e6 1
Semiconductivo 1e-1 1
Cobre 5.998e7 1
Cemento Portland 3.3333e-013 2.5
Aire 1e-18 1
La simulacin se realiza para estimar la CS tanto en la parte superior hasta el anillo como
para la CS en la parte inferior hasta el anillo. Para medir la CS inferior se coloca la caperuza a
tierra y el vstago se somete a tensin (Figura 48 a) y para medir la CS superior es necesario
someter la caperuza a tensin y colocar el vstago a tierra (Figura 48 b). La forma de tensin
utilizada es una onda sinusoidal.
89
A) Campo elctrico del aislador con tensin en el B) Campo elctrico del aislador con tensin en la
vstago caperuza
Figura 48 Campo elctrico en un aislador de cermica.
La impedancia obtenida por medio de la simulacin en la superficie superior es de 92M
y para la parte inferior del aislador es de 121M. Se aprecia que la impedancia superficial en la
parte superior es 1,3 veces la impedancia en la superficie inferior del aislador. Se corroborar estos
resultados con la evaluacin experimental.
Mediante la evaluacin experimental realizada en el CAPTULO 4 se determin que la
impedancia mxima en la parte superior es de 227M, para ambiente seco. La impedancia
mxima en la parte inferior se determin utilizando el montaje del CAPTULO 4, pero en esta
ocasin energizando por el vstago y se obtuvo una impedancia de 240 M, siendo una
diferencia del 5% entre las impedancias superior e inferior.
Los resultados obtenidos por la simulacin son aceptable debido que las impedancias se
encuentra en el mismo orden de magnitud, a pesar que en la simulacin no se consideran
condiciones de humedad y temperatura que afectan los resultados.
El modelo del aislador desarrollado permite evaluar la tendencia de cmo vara la CS al
agregar RP al aislador de cermica, modelando dicho recubrimiento.
La simulacin realizada no contempla las condiciones de humedad presente en el
ambiente, pero se puede agregar variando o agregando algunos parmetros como la polarizacin
del aire, permitividad del medio y su conductividad, para realizar una simulacin ms completa.
90
7.2.2 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA CON RP
Utilizando el modelo del aislador de la Figura 47 se procede a aadir 1 mm y 5 mm de RP
en la superficie cermica del aislador, Figura 49 A y B. El espesor mximo recomendado por el
fabricante es de 0,5 mm de espesor (15), pero el menor espesor posible de modelar fue de 1 mm y
para comparar cmo se ve afectada la CS con el espesor de recubrimiento, tambin se model
una capa de recubrimiento con 5 mm de espesor.
Con estos modelos se puede simular la CS y determinar la impedancia superficial
equivalente. Con esta informacin y con los resultados de la seccin 7.2.1 se puede observar
cmo afecta el RP la impedancia superficial e incluso comparar los resultados de la simulacin
con los obtenidos experimentalmente la seccin 4.3.3 en la cual se determina la impedancia
superficial en los aisladores con RP.
En la Figura 49 se muestran los modelos realizados para los aisladores con 1 mm y 5 mm
de espesor de RP.
A) Aislador con 1mm de RP B) Aislador con 5mm de RP

Figura 49. Modelo del aislador con RP
Los valores de las propiedades elctrica del RP son indicadas por el fabricante, y los
valores se muestran a continuacin:
Conductividad=877.19e-15 S/m
91
Constante dielctrica=3.64
En esta ocasin se realiza la simulacin. El resultado de la distribucin del campo
elctrico se muestra en la Figura 50. Se utiliza el modelo con mayor RP ya que si existe alguna
variacin se debera apreciar ms fcilmente. Como se puede comparar entre la Figura 48 y
Figura 50 el campo elctrico no se ve afectado con el uso del RP.
A) Campo elctrico del aislador con tensin en el B) Campo elctrico del aislador con tensin en el
vstago caperuza.
Figura 50 Campo elctrico en un aislador de cermica con 5mm de RP
En el caso de los aisladores con RP solo se evala la impedancia superficial del aislador
en la zona superior, por razones expuestas en la seccin 4.2.1 (d), ya que con este parmetro se
puede comparar entre la simulacin y los resultados experimentales del CAPTULO 4.
En la Tabla I se determin la impedancia superficial del aislador con RP que es de 238
M y en la simulacin con 1 mm de espesor se obtuvo una impedancia de 106 M, que es 2,25
veces la impedancia real. A pesar de los resultados se comprueba que la aplicacin del RP
aumenta la impedancia superficial del aislador original, debido a que aumenta la superficie del
aislador.
Comparando los resultados experimentales, el RP aumenta 5 % la impedancia original. En
cambio, por medio de la simulacin se obtiene que la impedancia aumenta 15 %. Es importante
destacar que se desconoce el espesor del RP que poseen los aisladores sobre los cual se realizaron
los ensayos, pero se sabe que esta es menor a 1mm de espesor, siendo coherente que la
92
impedancia superficial evaluada experimentalmente sea menor a la simulacin realizada. Esta
comparacin para tener referencia del aumento de la impedancia en ambos casos.
La impedancia superficial obtenida con el aislador con 5 mm de espesor de RP es de 137
M, lo que aumenta en 49 % la impedancia del aislador sin RP. En la Figura 51 se muestra los
valores de la CS normalizada obtenida en la simulacin para los tres casos, aislador sin RP,
aislador con 1 mm de RP y aislador con 5 mm de RP. La Figura 51 concuerda con los resultados
obtenidos ya que a mayor CS es menor la impedancia superficial.
Figura 51 CS en la parte superior en aisladores con RP y sin RP
Existen reportes [39] de cmo afecta el espesor del RP el desempeo del aislador, pero no
evalan como parmetro la variacin de la CS, sino efecto el efecto de la erosin y la formacin
de bandas secas. Con respecto a las simulaciones de aisladores con RP, no se consiguieron
trabajos realizados.
93
CAPTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El RP reduce la corriente superficial en los aisladores de cermica, debido que aumenta la
resistencia del aislador, por la propiedad hidrofbica del RP, que mantiene la impedancia
superficial mxima, mientras que est se encuentre entre un rango de humedad relativa de 30 % a
70 %.En cambio, la impedancia superficial en los aisladores convencionales vara segn la
humedad, a mayor humedad poseen menor impedancia.
El aislador convencional en condiciones de contaminacin leve con presencia de
humedad, disminuye su impedancia superficial significativamente. Por el otro lado, los aisladores
con recubrimiento en condiciones de contaminacin bajo ambientes hmedos, produce una
prdida temporal de su propiedad hidrofbica disminuyendo su impedancia superficial original
hasta en tres rdenes de magnitud.
La disminucin de impedancia superficial en aisladores convencionales con RP depende
del nivel de contaminacin al que se encuentre y el nivel de tensin aplicado. En ambientes con
contaminacin alta los aisladores con RP pueden disminuir su impedancia superficial
significativamente.
Se evalu y corrobor que los ensayos sobre la superficie de los aisladores con o sin RP,
tambin se pueden realizar sobre la superficie de lminas de cermica de pared, obteniendo
resultados similares a los obtenidos directamente en la superficie del aislador.
El poder realizar los ensayos sobre cermica comercial permite evaluar bajos
procedimientos normalizados el comportamiento del RP antes DS, a travs de la norma
IEC60587 [24].
Las DS provoca el deterioro de los aisladores y/o fallas en los mismos. Las DS sobre la
cermica no daan el vitrificado de los aisladores de cermica, a diferencia de los materiales
94
polimricos que se descomponen, degradan y erosionan. La carbonizacin en los materiales
polimricos producto de las DS es conductivo y disminuye la distancia fuga del aislador.
El efecto de la carbonizacin sobre la superficie de gomas polimricas es inferior que en
los recubrimientos polimricos, haciendo que este ltimo se deteriore ms rpido haciendo el
aislador ms susceptible a fallas por aislamiento.
El RP permite mejorar el desempeo de los aisladores convencional de forma relativa,
debido que se comporta bien bajo condiciones de humedad y contaminacin (ligera y media),
pero es susceptible a la deterioracin por efecto de DS en comparacin a la goma polimrica.
En general los aisladores polimricos presentan un mejor desempeo que los aisladores
convencionales con RP. Con respecto a la resistencia mecnica de los aisladores polimricos se
ha mejorado sellado de su alma, para evitar que la humedad penetre a la fibra de vidrio.
El desarrollo de las simulaciones computacionales del aislador, es adecuado para evaluar
el funcionamiento del mismo, a travs de la evaluacin el campo elctrico, las corrientes
superficiales, entre otras. En esta ocasin se determin que la CS disminuye con el espesor del
RP, debido que aumenta el rea de la superficie, produciendo una disminucin de la corriente
superficial.
Recomendaciones:
Debido a la gran cantidad de ensayos realizados las siguientes recomendaciones van
dirigidas en funcin de los experimentos en especficos.
- En la evaluacin de la corriente superficial en funcin de la humedad se recomienda
evaluar el efecto de la humedad independiente de la temperatura y ver como estos
parmetros afectan la CS, adems se debe garantizar que la temperatura del aislador y
del interior de la cmara estn en equilibrio.
95
- Con respecto al experimento para evaluar la corriente superficial en los aisladores
contaminados se sugiere evaluar y caracterizar el comportamiento de la CS mnima
segn el grado de contaminacin a diferentes niveles de tensin.
- En referencia de a la evaluacin de las lminas de cermicas, se debe realizar una
caracterizacin de la impedancia superficial en funcin de los niveles de tensin
aplicada y la distancia entre los electrodos, para conocer con mejor detalle el
comportamiento de la CS. Tambin se sugiere que al agregar agua a la superficie se
midan mayor magnitud de CS, para disminuir el error en las mediciones.
- En el ensayo de carbonizacin y erosin se debe cambiar el transformador por uno de
menor impedancia, para aumentar la corriente de falla. Tambin, se debe poner en
funcionamiento las cinco plataformas de ensayo, para disminuir el tiempo del ensayo.
- Evaluar y comparar las propiedades hidrofbicas del RP con respecto a las gomas
polimricas.
- Con respecto a las simulaciones computacionales, se sugiere ampliar el modelo de 2D
a 3D e incluir condiciones de humedad, temperatura y DS, para realizar estudios ms
completos y realistas.
96
BIBLIOGRAFA
1. Harper, Gilberto Enrquez. LNEAS DE TRNASMISIN Y REDES DE DISTRIBUCIN
DE POTENCIA ELCTRICA. 1ra. MXICO : Limusa, 1978. Vol. I.
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38. Homma, Hiroya, et al. FIELD LABORATORY AGING OF RTV SILICONE
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100
APENDICES
101
APNDICE A
102
103
104
APNDICE B
Programa para registro de CS en aisladores en el tiempo
[ID s]=IniTDS3014B('192.168.1.1')
nombre=input('Aislador contaminate');
tiempo=input('tiempo horas')
t=clock;
onda(1).tiempoactual=t(1,4:6)*[3600 ;60 ;1];
tiempofinal=(t(1,4:6)+[tiempo 0 0])*[3600 ;60 ;1];
onda(1).Voltajeref=input('Voltaje');
onda(1).resistencia=input('Resistencia');
n=2;
while onda(n).tiempoactual<=tiempofinal;
n=n+1;
onda(n).Voltajeref=onda(6).Voltajeref;
onda(n).resistencia=onda(6).resistencia
t=clock;
onda(n).tiempoactual=t(1,4:6)*[3600 ;60 ;1];
pararTDS(s);
[onda(n).Voltaje(:,2) onda(n).Voltaje(:,1) onda(n).DetaVolt]=BajarTDS(s,1);
[onda(n).Corriente(:,2) onda(n).Corriente(:,1) onda(n).DetaCor]=BajarTDS(s,2);
correrTDS(s);
pause(30);
end
Desconectar(s);
Subprograma IniTDS3014B
function [ID s]=IniTDS3014B(IP)

%IniTDS3014B crea la interfaz con el osciloscopio TDS3014B via LAN
%La forma Correcta de utilizarla seria: [ID s]=IniTDS3014B('192.168.1.1');
%Debe intercambiar la la direccion IP del ejemplo por la direccion de su
% real del equipo. Esta funcion depende de tener instalada la visa de
% national instruments, para usar otra visa la funcion debe ser modificada.
%s=Objeto que representa el osciloscopio.
%ID=De ser exitosa la operacion el instrumento indica respondera al comando
%*IDN? con una cadena de caracteres que contiene entre otras cosas su
%modelo y fabricante.
%IP=Direccion IP del osciloscopio
%Ejemplo:[ID s]=IniTDS3014B(192.168.1.1)
%Inicializo el osciloscopio usando la visa de National Instruments
%TCPIP::192.168.1.1::inst0::INSTR
ViSa='ni';%visa que va a utilizar
Conex='TCPIP';%protocolos a utilizar
%IP='192.168.1.1';
Ninst='0';%numero identificador del instrumento en la direccion IP dada
sep='::';%Separador utilizado para el identificador de los instrumento para la
visa 'ni'
Direccion=[Conex sep IP sep 'inst' Ninst sep 'INSTR'];%Identificador del
instrumento
s=visa(ViSa,Direccion,'InputBufferSize',25000,'OutputBufferSize',25000);%creac
ion del objeto que representa el instrumento
fopen(s);%se inicia la comunicacion con el objeto
% Pruebo con el ID
%fprintf(interface, 'HEADER OFF');
%fprintf(interface, 'VERBOSE ON');
105
fprintf(s,'*IDN?');%se pide que el instrumento se identifique
ID=fscanf(s);%se guarda la respuesta del instrumento en la variable ID
%%como soporte para con versiones anteriores se incluye el codigo para la
%%conexion via puerto serial......
%s =
serial(Puerto,'BaudRate',9600,'Terminator','LF','FlowControl','hardware','Data
Bits',8,'StopBits',1,'Parity','none','InputBufferSize',38400,'OutputBufferSize
',10000,'Timeout',30);
%fopen(s);
%fprintf(s,'*IDN?');pause(0.05);
%ID=fscanf(s);
%limpiar(s);
Sub programa pararTDS
function pararTDS(s)
%pararTDS Esta funcion tiene el mismo efecto que el Boton STOP de los
osciloscopios
%TDS3000/2000 de Tektronix.
%s = Objeto que representa al instrumento
%Ejemplo: >>pararTDS(s)
limpiar(s);%limpio los buffer de entrada y salida;
fprintf(s,'ACQuire:STATE STOP');%se indica al osciloscopio que detenga la
adquicision de datos
Subprogrma BajarTDS
function [x t raw]=BajarTDS(s,CH)
%BajarTDS Guarda los valores de un canal del osciloscopio CH, en las
variables,x y t
%s = Objeto que representa al osciloscopio Tektronix TDS2000/30000
%x=valores en voltios medidos por el osciloscopio
%t=tiempo tal y como seria sumuministrado por el osciloscopio
%raw=contiene la informacion original que suministra el osciloscopio
%TDS3014B- 4canales TDS2000-2canales TDS3032B-2Canales
%ejemplo [x t raw]=BajarTDS(s,1);
limpiar(s);%siempre es neceario entre cada operacion limpiar los buffer de
entrada y salida
fprintf(s,['DATa:SOUrce CH' int2str(CH) '; ENCdg SRIbinary; WIDth 2;STARt
1;STOP 10000']);%se le indica al osciloscopio en que formato debe enviar los
datos, 10000 puntos en binario con el orden de los bits invertidos y en el
canal CH
pause(0.05);%una pausa
limpiar(s);
fprintf(s,'CURVe?');% se le indica al osciloscopio que envie los datos de la
curva del canal CH
pause(0.05);
data = binblockread(s,'int16');limpiar(s);%se leen los datos de un bloque
binario como el especificado en IEEE488.2
limpiar(s);fprintf(s,'WFMpre:YMUlt?');pause(0.2);Ym=fscanf(s,'%f');%Coeficient
e para llevar los valores como enteros a voltios en funcion de la escala
limpiar(s);fprintf(s,'WFMpre:YZEro?');pause(0.2);Yz=fscanf(s,'%f');%posicion
de la referencia en valores enteros
limpiar(s);fprintf(s,'WFMpre:YOFf?');pause(0.2);Yo=fscanf(s,'%f');%posicion
del cero en la escala actual en voltios
limpiar(s);fprintf(s,'WFMpre:XZEro?');pause(0.2);xo=fscanf(s,'%f');%posicion
del to del osciloscopio(inicio de la adquicision)
106
fprintf(s,'HORizontal:MAIn:SCAle?');pause(0.2);dt=fscanf(s,'%f');%Escala
Horizontal s/div
fprintf(s,['CH' int2str(CH) ':SCAle?']);pause(0.2);V=fscanf(s,'%f');%Escala
Vertical V/div
x=(data-Yo)*Ym+Yz;%formula de calculo de los valores leidos por el
osciloscopio, para mas informacion ver la guia de programacion de los
osciloscopios TDS3000/TDS2000
n=max(size(x));%numero de puntos que se tomaron
t1=0:1:n-1;%se crea una escala de tiempo para cada uno de los puntos
t=t1'*(dt*10/n)+xo;%se ajustan en funcion de la escala horizontal
%guardar todos los datos en la estrutura raw
raw.data=data;
raw.Ym=Ym;
raw.Yo=Yo;
raw.Yz=Yz;
raw.xo=xo;
raw.dt=dt;
raw.V=V;
raw.n=n;
Subprograma correrTDS
function correrTDS(s)
%pararTDS Esta funcion tiene el mismo efecto que el Boton RUN de los
osciloscopios
%TDS3000/2000 de Tektronix.
%s = Objeto que representa al instrumento
%Ejemplo: >>correrTDS(s)
fprintf(s,'ACQuire:STATE RUN');%se indica al osciloscopio que detenga la
adquicision de datos
Subprograma Desconectar
function Desconectar(g)
%Desconectar Limpia los buffer de salida y entrada para
%luego cerrar la comunicacion con el equipo.
%Uso: >>Desconectar(g); donde g es el objeto que representa al instrumento
limpiar(g);%limpio los buffer de entrada y salida;
fclose(g);%cierro la comunicacion con el instrumento
delete(g);%borro la variable que representa la interfaz con el instrumento de
la memoria
clear g;%borro la variable que representa la interfaz con el instrumento del
workspace
107
APNDICE C
Resultados de los ensayos realizados
I. Resultados del ensayo de medicin de corriente superficial variando la humedad y
temperatura relativa.
Las resistencia y capacitancia calculada son equivalente a un modelo serie.
a) Resultados del ensayos en el aislador de Cermica variando la humedad.
Tabla XV Resultados del ensayo en el aislador de cermica variando la humedad.
Temperatura C Humedad (%) |Z| Fase Z () R () C (F)

30,1 26,3 2,921E+08 -71,96 9,047E+07 9,551E-12
28,3 30,4 2,919E+08 -71,99 9,028E+07 9,555E-12
26,2 34,5 2,915E+08 -71,83 9,088E+07 9,578E-12
25,5 39,2 2,900E+08 -71,69 9,111E+07 9,636E-12
24,1 44,3 2,880E+08 -71,15 9,303E+07 9,733E-12
23,4 54,2 2,540E+08 -61,63 1,207E+08 1,187E-11
22,9 59,5 2,368E+08 -57,36 1,277E+08 1,330E-11
22,6 73,2 1,756E+08 -43,24 1,279E+08 2,205E-11
Humedad Vs. Temperatura

75
70
65
60
55
Humedad %
50
45
40
35
30
25
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Temperatura C
Figura 52. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador de
cermica
108
x 10
8 Impedancia superficial del Aislador de Cermica Vs. Humedad
3
2.5
|Z|(Ohm)
2
1.5
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad%
-40
-50
Fase Z()
-60
-70
-80
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad%
Figura 53. Impedancia superficial del aislador de cermica en modulo y ngulo en funcin
de la humedad.
b) Resultado en el ensayo del aislador de cermica con recubrimiento polimrico.
Tabla XVI Resultados del ensayo en el aislador de cermica con recubrimiento polimrico
variando la humedad.

28,8 27,3 2,810E+08 -72,07 8,651E+07 9,922E-12
36,3 25,6 2,809E+08 -71,64 8,849E+07 9,950E-12
48,3 23,3 2,782E+08 -71,05 9,032E+07 1,008E-11
57,9 22,8 2,715E+08 -70,05 9,264E+07 1,039E-11
74,7 21,9 2,745E+08 -71,30 8,802E+07 1,020E-11
109
Humedad Vs Temperatura
80
75
70
65
60
Humedad %
55
50
45
40
35
30
25
22 23 24 25 26 27
Temperatura C
Figura 54. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador de
cermica con recubrimiento polimrico.
x 10
8 Impedancia superficial aislador con recubrimiento Vs Humedad
2.82
2.8
2.78
|Z|(Ohm)
2.76
2.74
2.72
2.7
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad%
-69
-70
Fase Z ()
-71
-72
-73
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad %
Figura 55. Impedancia superficial del aislador de cermica con recubrimiento polimrico
en modulo y ngulo en funcin de la humedad.
110
Tabla XVII. Resultados del ensayo en el aislador de polimrico variando la humedad.

32,6 25,2 1,351E+09 -72,70 4,017E+08 2,056E-12
34,3 24,7 1,349E+09 -72,68 4,017E+08 2,059E-12
38,2 23,4 1,349E+09 -72,67 4,017E+08 2,060E-12
43,9 22,8 1,341E+09 -72,36 4,065E+08 2,075E-12
49,6 22,3 1,341E+09 -72,33 4,072E+08 2,075E-12
54,2 22 1,340E+09 -72,26 4,085E+08 2,078E-12
58,8 21,7 1,336E+09 -72,10 4,105E+08 2,087E-12
72 21,2 1,392E+09 -72,53 4,180E+08 1,997E-12
Humedad Vs Temperatura
75
70
65
60
Humedad %
55
50
45
40
35
30
21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5
Temperatura C
Figura 56. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador
polimrico.
111
x 10
9 Impedancia superficial de aislador polimrico Vs Humedad
1.4
|Z| (Ohm) 1.38
1.36
1.34
1.32
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad %
-72
-72.2
Fase Z (C)
-72.4
-72.6
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humedad %
Figura 57. Variacin de la humedad en funcin de la temperatura, en el aislador
polimrico.
II. Resultados de ensayos de los aisladores con diferentes niveles de contaminacin.
x 10
7 Impedancia superficial del Aislador de Cermica Vs. Tiempo
3.5
3
2.5
|Z|(Ohm)
2
1.5
1
0.5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo(s)
-10
Fase Z()
-20
-30
-40
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo (s)
Figura 58. Corriente superficial en el tiempo del aislador de cermica en contaminacin
baja a una tensin de 4kV.
112
x 10
7 Impedancia superficial del Aislador de Cermica con recubrimiento Vs. Tiempo
14
12
10
|Z|(Ohm)
2
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo(s)
-10
-20
-30
Fase Z()
-40
-50
-60
-70
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo (s)
polimrico en contaminacin baja a una tensin de 8kV.
x 10
10
8
|Z|(Ohm)
2
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo(s)
-10
-20
-30
Fase Z()
-40
-50
-60
-70
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo (s)
polimrico en contaminacin media a una tensin de 4kV.
113
x 10
10
|Z|(Ohm) 8
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Tiempo(s)
0
-10
Fase Z()
-20
-30
-40
-50
-60
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Tiempo (s)
polimrico en contaminacin media a una tensin de 8kV.
x 10
2
1.5
|Z|(Ohm)
0.5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo(s)
-20
Fase Z()
-40
-60
-80
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo (s)
polimrico en contaminacin alta a una tensin de 8kV.
114
III. Resultados de los ensayos de la corriente superficial sobre los azulejos con
diferente volumen de agua.
Tabla XVIII Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo # 1.
Volumende agua ml Voltaje Pico Corriente Pico |Z| Angulo de Fase

0 99,581075 1,79E-06 5,55E+07 -48,7
0,05 97,250864 1,99E-06 4,89E+07 -48,8
0,1 90,596563 1,97E-06 4,61E+07 -48,3
0,15 85,968213 1,93E-06 4,45E+07 -48,7
Tabla XIX Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo # 2.

0 95,652008 1,24E-06 7,73E+07 -39,2
0,05 89,845125 1,38E-06 6,53E+07 -40,0
Tabla XX Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo con recubrimiento # 1.

0 172,3976 5,55E-07 3,11E+08 -68,1
0,05 95,43684 3,41E-07 2,80E+08 -73,4
0,1 92,57405 3,35E-07 2,76E+08 -74,1
0,15 92,02946 3,33E-07 2,76E+08 -73,8
0,2 92,96664 3,59E-07 2,59E+08 -73,8
0,25 64,63677 2,84E-07 2,27E+08 -75,1
Tabla XXI Resultados de la corriente superficial sobre el azulejo con recubrimiento # 2.

0 97,16407 3,08563E-07 3,15E+08 -75,2
0,05 98,52181 3,07392E-07 3,21E+08 -74,9
0,1 98,42232 3,07846E-07 3,2E+08 -75,9
0,15 96,8697 3,03731E-07 3,19E+08 -76,2
0,2 92,88564 3,256E-07 2,85E+08 -76,9
115
APNDICE D
116
117
118
119
APNDICE E
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UNIVERSIDAD SIMN BOVAR

COORDINACIN DE INGENERIA ELCTRICA

ESTUDIO Y EVALUACIN DEL RECUBRIMIENTO POLIMERICO PARA AISLADORES

INFORME FINAL DE PASANTA

ESTUDIO Y EVALUACIN DEL RECUBRIMIENTO POLIMERICO PARA AISLADORES

TUTOR ACADMICO: PROF. JORGE RAMREZ

INFORME FINAL DE PASANTA

el RP mejora el funcionamiento de los aisladores convencionales.

En este trabajo, se estudi el desempeo de un RP a travs de diferentes ensayos elctricos

diferentes condiciones de humedad y de contaminacin. Adems se realizaron ensayos sobre superficie de

desarroll un estudio del campo elctrico y las CS en el aislador, a travs de simulaciones

computacionales, que implementa como mtodo de resolucin la tcnica de elementos finitos.

De los ensayos realizados se puede concluir que el recubrimiento disminuye la CS en

comparacin con la cermica y es independiente de la humedad, sin embargo antes condiciones

el RP es ms susceptible a la erosin en comparacin a la goma polimrica y por medio de las

CAPTULO 1 INTRODUCCIN ................................................................................................ 1

CAPTULO 2 GRUPO DE INVESTIGACIN EN ALTA TENSIN DE LA

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR ........................................................................................... 4

CAPTULO 3 AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS .................................... 8

3.1.1 AISLADORES CONVENCIONALES......................................................................... 9

3.1.2 AISLADORES POLIMERICOS ................................................................................ 12

3.2 CONTAMINACIN DE LOS AISLADORES DE SUSPENSIN .................................. 14

3.2.1 MECANISMO DE CONTAMINACIN ................................................................... 14

3.2.2 TIPOS DE CONTAMINACIN ................................................................................ 16

3.2.3 EFECTOS DE LA CONTAMINACIN EN LOS AISLADORES ........................... 17

3.3 MTODOS PARA REDUCIR EL EFECTO DE LA CONTAMINACIN ..................... 21

3.4 PROPIEDADES DEL SILICN ........................................................................................ 24

3.4.1 PROPIEDADES FSISCAS........................................................................................ 24

3.4.2 PROPIEDADES MECNICAS ................................................................................. 24

3.4.3 PROPIEDADES ELCTRICAS ................................................................................ 25

3.5 NORMAS PARA EVALUAR AISLADORES EN AMBIENTES CONTAMINADOS .. 25

CAPTULO 4 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN AISLADORES

CON Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRCO .................................................................... 27

4.1 DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE PRUEBA ................................................... 27

4.2.1 PREPARACIN DEL MONTAJE............................................................................. 29

4.2.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO............................................. 31

4.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................................... 33

4.3 EVALUACIN DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL CON RESPECTO AL NIVEL DE

4.3.1 PREPARACIN DEL MONTAJE............................................................................. 37

4.3.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN ......................................................................... 38

4.3.3 RESULTADOSY ANALISIS ..................................................................................... 40

CAPTULO 5 COMPORTAMIENTO DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL EN

CERMICA VITRIFICADA CON Y SIN RECUBRIMIENTO POLIMRICO ............... 47

5.1 DESCRIPCIN DEL OBJETO DE PRUEBA .................................................................. 48

5.2 CORRIENTE EN LA SUPERFICIE DE LA CERMICA CON Y SIN

5.2.1 PREPARACIN DEL MONTAJE............................................................................. 51

5.2.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN ......................................................................... 54

5.2.3 RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................................... 56

CAPTULO 6 ENSAYO DE CARBONIZACIN Y EROSION............................................ 64

6.1 DESCRIPICIN Y DIPOSICIONES GENERALES DE LA NORMA IEC 60587 ......... 66

6.2 PROCEDIMIENTOS DE EVALUCIN ........................................................................... 68

6.2.2 PRUEBA AUMENTANDO EL VOLTAJE EN FORMA DE ESCALON................ 69

6.3 CRITERIOS DE EVALUACIN. ..................................................................................... 69

6.4 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................ 70

6.5 ENSAYO DE CARBONIZACIN. ................................................................................... 70

6.5.1 CONSTRUCIN DEL MONTAJE PARA LA PRUEBA DE CARBONIZACIN . 70

6.5.2 PRUEBAS DE CARBONIZACINY EROSIN ..................................................... 76

6.5.3 RESULTADOS Y ANALISIS. ................................................................................... 77

CAPTULO 7 MODELACIN EN ELEMENTOS FINITO ................................................. 86

7.1 PROGRAMA UTILIZADO ............................................................................................... 87

7.2 MODELO DEL AISLADOR ............................................................................................. 88

7.2.1 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA SIN RP .................................... 88

7.2.2 SIMULACIN DEL AISLADOR DE CERAMICA CON RP .................................. 91

CAPTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 94